CN108587430A - 一种水性耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性耐磨涂料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯20‑40份、聚合硫酸铝2‑8份、氨基三甲叉膦酸8‑15份、水性聚氨酯树脂30‑60份、水性氟碳树脂10‑30份、颜料15‑30份、硅酸镁锂1‑5份、去离子水100‑200份、增稠剂1‑5份、发泡剂1‑5份、表面活性剂5‑10份，本发明制得的水性耐磨涂料，成本低廉，经济效益好，适合大批量生产，涂刷施工过程中，干燥时间快，干燥后不易褪色，耐磨性能优良，大大提高了涂料的耐磨性能。

Description

一种水性耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料领域，具体是一种水性耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现有的水性涂料耐磨性能较差，漆膜容易受损，难以满足人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性耐磨涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯20-40份、聚合硫酸铝2-8份、氨基三甲叉膦酸8-15份、水性聚氨酯树脂30-60份、水性氟碳树脂10-30份、颜料15-30份、硅酸镁锂1-5份、去离子水100-200份、增稠剂1-5份、发泡剂1-5份、表面活性剂5-10份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯25-35份、聚合硫酸铝3-6份、氨基三甲叉膦酸10-12份、水性聚氨酯树脂40-50份、水性氟碳树脂15-25份、颜料20-25份、硅酸镁锂2-4份、去离子水120-180份、增稠剂2-4份、发泡剂2-4份、表面活性剂6-8份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯30份、聚合硫酸铝5份、氨基三甲叉膦酸11份、水性聚氨酯树脂45份、水性氟碳树脂20份、颜料22份、硅酸镁锂3份、去离子水150份、增稠剂3份、发泡剂3份、表面活性剂7份。
作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素和瓜尔胶中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述发泡剂为苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为硬脂酸钠。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、表面活性剂倒入去离子水中，加热密封搅拌10-20min，加热温度60-80℃，并在该温度下密封处理1-2h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、增稠剂、发泡剂加入溶液，敞口搅拌10-20min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散30-50min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌5-10min，搅拌速度200-250r/min，加热温度40-50℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中，搅拌时间为15min，加热温度为70℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，分散机分散时间为40min。
作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，搅拌速度为220r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的水性耐磨涂料，成本低廉，经济效益好，适合大批量生产，涂刷施工过程中，干燥时间快，干燥后不易褪色，耐磨性能优良，大大提高了涂料的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性耐磨涂料，包括以下原料：聚乙二醇硬脂酸酯20g、聚合硫酸铝2g、氨基三甲叉膦酸8g、水性聚氨酯树脂30g、水性氟碳树脂10g、颜料15g、硅酸镁锂1g、去离子水100g、聚丙烯酸酯1g、苯磺酰肼1g、硬脂酸钠5g。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中，加热密封搅拌10min，加热温度60℃，并在该温度下密封处理1h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、聚丙烯酸酯、苯磺酰肼加入溶液，敞口搅拌10min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散30min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌5min，搅拌速度200r/min，加热温度40℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
实施例2
一种水性耐磨涂料，包括以下原料：聚乙二醇硬脂酸酯40g、聚合硫酸铝8g、氨基三甲叉膦酸15g、水性聚氨酯树脂60g、水性氟碳树脂30g、颜料30g、硅酸镁锂5g、去离子水200g、聚丙烯酸酯2g、羟乙基纤维素3g、偶氮二甲酰胺5g、硬脂酸钠10g。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中，加热密封搅拌20min，加热温度80℃，并在该温度下密封处理2h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、偶氮二甲酰胺加入溶液，敞口搅拌20min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散50min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌10min，搅拌速度250r/min，加热温度50℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
实施例3
一种水性耐磨涂料，包括以下原料：聚乙二醇硬脂酸酯25g、聚合硫酸铝3g、氨基三甲叉膦酸10g、水性聚氨酯树脂40g、水性氟碳树脂15g、颜料20g、硅酸镁锂2g、去离子水120g、瓜尔胶2g、苯磺酰肼1g、偶氮二甲酰胺1g、硬脂酸钠6g。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中，加热密封搅拌10min，加热温度60℃，并在该温度下密封处理1h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液，敞口搅拌10min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散30min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌5min，搅拌速度200r/min，加热温度40℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
实施例4
一种水性耐磨涂料，包括以下原料：聚乙二醇硬脂酸酯35g、聚合硫酸铝6g、氨基三甲叉膦酸12g、水性聚氨酯树脂50g、水性氟碳树脂25g、颜料25g、硅酸镁锂4g、去离子水180g、聚丙烯酸酯1g、羟乙基纤维素1g、瓜尔胶2g、苯磺酰肼2g、偶氮二甲酰胺2g、硬脂酸钠8g。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中，加热密封搅拌15min，加热温度70℃，并在该温度下密封处理2h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液，敞口搅拌15min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散35min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌8min，搅拌速度210r/min，加热温度45℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
实施例5
一种水性耐磨涂料，包括以下原料：聚乙二醇硬脂酸酯30g、聚合硫酸铝5g、氨基三甲叉膦酸11g、水性聚氨酯树脂45g、水性氟碳树脂20g、颜料22g、硅酸镁锂3g、去离子水150g、聚丙烯酸酯1g、羟乙基纤维素1g、瓜尔胶1g、苯磺酰肼2g、偶氮二甲酰胺1g、硬脂酸钠7g。
一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中，加热密封搅拌15min，加热温度70℃，并在该温度下密封处理2h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液，敞口搅拌15min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散40min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌8min，搅拌速度220r/min，加热温度45℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。
对比例1
除不含聚乙二醇硬脂酸酯外，其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例2
除不含聚合硫酸铝外，其原料及制备工艺与实施例5一致。
实施例3
除不含聚乙二醇硬脂酸酯、聚合硫酸铝外，其原料及制备工艺与实施例5一致。
实施例4
将各原料直接搅拌混合，包装，即得，各原料的添加量与实施例5一致。
分别用上述实施例和对比例制得的涂料在墙面上涂刷，检测结果如表1所示：
表1：涂料各项检测对比结果
由表1可知，本发明制得的水性耐磨涂料，干燥时间快，干燥后不易褪色，耐磨性能优良，大大提高了涂料的耐磨性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种水性耐磨涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯20-40份、聚合硫酸铝2-8份、氨基三甲叉膦酸8-15份、水性聚氨酯树脂30-60份、水性氟碳树脂10-30份、颜料15-30份、硅酸镁锂1-5份、去离子水100-200份、增稠剂1-5份、发泡剂1-5份、表面活性剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的水性耐磨涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯25-35份、聚合硫酸铝3-6份、氨基三甲叉膦酸10-12份、水性聚氨酯树脂40-50份、水性氟碳树脂15-25份、颜料20-25份、硅酸镁锂2-4份、去离子水120-180份、增稠剂2-4份、发泡剂2-4份、表面活性剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的水性耐磨涂料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯30份、聚合硫酸铝5份、氨基三甲叉膦酸11份、水性聚氨酯树脂45份、水性氟碳树脂20份、颜料22份、硅酸镁锂3份、去离子水150份、增稠剂3份、发泡剂3份、表面活性剂7份。
4.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素和瓜尔胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料，其特征在于，所述发泡剂为苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸钠。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的水性耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、表面活性剂倒入去离子水中，加热密封搅拌10-20min，加热温度60-80℃，并在该温度下密封处理1-2h，将所得溶液冷却备用；（2）将颜料、增稠剂、发泡剂加入溶液，敞口搅拌10-20min，得到混合液；（3）向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散30-50min，得到颜料母液；（4）将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌5-10min，搅拌速度200-250r/min，加热温度40-50℃，制得涂料半成品；（5）将涂料半成品冷却、包装，即得。
8.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，搅拌时间为15min，加热温度为70℃。
9.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，分散机分散时间为40min。
10.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，搅拌速度为220r/min。
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