CN108587430A - 一种水性耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性耐磨涂料及其制备方法,包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯20‑40份、聚合硫酸铝2‑8份、氨基三甲叉膦酸8‑15份、水性聚氨酯树脂30‑60份、水性氟碳树脂10‑30份、颜料15‑30份、硅酸镁锂1‑5份、去离子水100‑200份、增稠剂1‑5份、发泡剂1‑5份、表面活性剂5‑10份,本发明制得的水性耐磨涂料,成本低廉,经济效益好,适合大批量生产,涂刷施工过程中,干燥时间快,干燥后不易褪色,耐磨性能优良,大大提高了涂料的耐磨性能。

Description

一种水性耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料领域,具体是一种水性耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
现有的水性涂料耐磨性能较差,漆膜容易受损,难以满足人们的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性耐磨涂料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种水性耐磨涂料,包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯20-40份、聚合硫酸铝2-8份、氨基三甲叉膦酸8-15份、水性聚氨酯树脂30-60份、水性氟碳树脂10-30份、颜料15-30份、硅酸镁锂1-5份、去离子水100-200份、增稠剂1-5份、发泡剂1-5份、表面活性剂5-10份。
作为本发明进一步的方案:包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯25-35份、聚合硫酸铝3-6份、氨基三甲叉膦酸10-12份、水性聚氨酯树脂40-50份、水性氟碳树脂15-25份、颜料20-25份、硅酸镁锂2-4份、去离子水120-180份、增稠剂2-4份、发泡剂2-4份、表面活性剂6-8份。
作为本发明再进一步的方案:包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯30份、聚合硫酸铝5份、氨基三甲叉膦酸11份、水性聚氨酯树脂45份、水性氟碳树脂20份、颜料22份、硅酸镁锂3份、去离子水150份、增稠剂3份、发泡剂3份、表面活性剂7份。
作为本发明再进一步的方案:所述增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素和瓜尔胶中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案:所述发泡剂为苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案:所述表面活性剂为硬脂酸钠。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、表面活性剂倒入去离子水中,加热密封搅拌10-20min,加热温度60-80℃,并在该温度下密封处理1-2h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、增稠剂、发泡剂加入溶液,敞口搅拌10-20min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散30-50min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌5-10min,搅拌速度200-250r/min,加热温度40-50℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
作为本发明进一步的方案:步骤(1)中,搅拌时间为15min,加热温度为70℃。
作为本发明再进一步的方案:步骤(3)中,分散机分散时间为40min。
作为本发明再进一步的方案:步骤(4)中,搅拌速度为220r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制得的水性耐磨涂料,成本低廉,经济效益好,适合大批量生产,涂刷施工过程中,干燥时间快,干燥后不易褪色,耐磨性能优良,大大提高了涂料的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性耐磨涂料,包括以下原料:聚乙二醇硬脂酸酯20g、聚合硫酸铝2g、氨基三甲叉膦酸8g、水性聚氨酯树脂30g、水性氟碳树脂10g、颜料15g、硅酸镁锂1g、去离子水100g、聚丙烯酸酯1g、苯磺酰肼1g、硬脂酸钠5g。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中,加热密封搅拌10min,加热温度60℃,并在该温度下密封处理1h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、聚丙烯酸酯、苯磺酰肼加入溶液,敞口搅拌10min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散30min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌5min,搅拌速度200r/min,加热温度40℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
实施例2
一种水性耐磨涂料,包括以下原料:聚乙二醇硬脂酸酯40g、聚合硫酸铝8g、氨基三甲叉膦酸15g、水性聚氨酯树脂60g、水性氟碳树脂30g、颜料30g、硅酸镁锂5g、去离子水200g、聚丙烯酸酯2g、羟乙基纤维素3g、偶氮二甲酰胺5g、硬脂酸钠10g。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中,加热密封搅拌20min,加热温度80℃,并在该温度下密封处理2h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、偶氮二甲酰胺加入溶液,敞口搅拌20min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散50min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌10min,搅拌速度250r/min,加热温度50℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
实施例3
一种水性耐磨涂料,包括以下原料:聚乙二醇硬脂酸酯25g、聚合硫酸铝3g、氨基三甲叉膦酸10g、水性聚氨酯树脂40g、水性氟碳树脂15g、颜料20g、硅酸镁锂2g、去离子水120g、瓜尔胶2g、苯磺酰肼1g、偶氮二甲酰胺1g、硬脂酸钠6g。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中,加热密封搅拌10min,加热温度60℃,并在该温度下密封处理1h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液,敞口搅拌10min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散30min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌5min,搅拌速度200r/min,加热温度40℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
实施例4
一种水性耐磨涂料,包括以下原料:聚乙二醇硬脂酸酯35g、聚合硫酸铝6g、氨基三甲叉膦酸12g、水性聚氨酯树脂50g、水性氟碳树脂25g、颜料25g、硅酸镁锂4g、去离子水180g、聚丙烯酸酯1g、羟乙基纤维素1g、瓜尔胶2g、苯磺酰肼2g、偶氮二甲酰胺2g、硬脂酸钠8g。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中,加热密封搅拌15min,加热温度70℃,并在该温度下密封处理2h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液,敞口搅拌15min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散35min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌8min,搅拌速度210r/min,加热温度45℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
实施例5
一种水性耐磨涂料,包括以下原料:聚乙二醇硬脂酸酯30g、聚合硫酸铝5g、氨基三甲叉膦酸11g、水性聚氨酯树脂45g、水性氟碳树脂20g、颜料22g、硅酸镁锂3g、去离子水150g、聚丙烯酸酯1g、羟乙基纤维素1g、瓜尔胶1g、苯磺酰肼2g、偶氮二甲酰胺1g、硬脂酸钠7g。
一种水性耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、硬脂酸钠倒入去离子水中,加热密封搅拌15min,加热温度70℃,并在该温度下密封处理2h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素、瓜尔胶、苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺加入溶液,敞口搅拌15min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散40min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌8min,搅拌速度220r/min,加热温度45℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
对比例1
除不含聚乙二醇硬脂酸酯外,其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例2
除不含聚合硫酸铝外,其原料及制备工艺与实施例5一致。
实施例3
除不含聚乙二醇硬脂酸酯、聚合硫酸铝外,其原料及制备工艺与实施例5一致。
实施例4
将各原料直接搅拌混合,包装,即得,各原料的添加量与实施例5一致。
分别用上述实施例和对比例制得的涂料在墙面上涂刷,检测结果如表1所示:
表1:涂料各项检测对比结果
由表1可知,本发明制得的水性耐磨涂料,干燥时间快,干燥后不易褪色,耐磨性能优良,大大提高了涂料的耐磨性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种水性耐磨涂料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯20-40份、聚合硫酸铝2-8份、氨基三甲叉膦酸8-15份、水性聚氨酯树脂30-60份、水性氟碳树脂10-30份、颜料15-30份、硅酸镁锂1-5份、去离子水100-200份、增稠剂1-5份、发泡剂1-5份、表面活性剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的水性耐磨涂料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯25-35份、聚合硫酸铝3-6份、氨基三甲叉膦酸10-12份、水性聚氨酯树脂40-50份、水性氟碳树脂15-25份、颜料20-25份、硅酸镁锂2-4份、去离子水120-180份、增稠剂2-4份、发泡剂2-4份、表面活性剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的水性耐磨涂料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:聚乙二醇硬脂酸酯30份、聚合硫酸铝5份、氨基三甲叉膦酸11份、水性聚氨酯树脂45份、水性氟碳树脂20份、颜料22份、硅酸镁锂3份、去离子水150份、增稠剂3份、发泡剂3份、表面活性剂7份。
4.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料,其特征在于,所述增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素和瓜尔胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料,其特征在于,所述发泡剂为苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺中的一种或两种。
6.根据权利要求1-3任一所述的水性耐磨涂料,其特征在于,所述表面活性剂为硬脂酸钠。
7.一种根据权利要求1-6任一所述的水性耐磨涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、表面活性剂倒入去离子水中,加热密封搅拌10-20min,加热温度60-80℃,并在该温度下密封处理1-2h,将所得溶液冷却备用;(2)将颜料、增稠剂、发泡剂加入溶液,敞口搅拌10-20min,得到混合液;(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂,将混合液置于分散机内分散30-50min,得到颜料母液;(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液,敞口加热搅拌5-10min,搅拌速度200-250r/min,加热温度40-50℃,制得涂料半成品;(5)将涂料半成品冷却、包装,即得。
8.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,搅拌时间为15min,加热温度为70℃。
9.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,分散机分散时间为40min。
10.根据权利要求7所述的水性耐磨涂料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,搅拌速度为220r/min。
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