CN110540673A - 一种增白发泡剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂搅拌混合均匀；S12、进行气流粉碎，得到半成品A；S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，进行气流粉碎；S22、完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；S3、所述增白发泡剂的制备：将半成品A和半成品B进行混合，再加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，得到所述增白发泡剂；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为100：(1～5)。本发明的增白发泡剂的制备方法制得的增白发泡剂，对聚氯乙烯具有优良的发泡效果，发泡速率适中，发泡过程中热量少，可显著改善聚氯乙烯发泡产品的白度、表面光泽度、泡孔细腻度等。

Description

一种增白发泡剂的制备方法
技术领域
本发明涉及发泡剂领域，具体涉及一种增白发泡剂的制备方法，更具体地涉及一种聚氯乙烯用增白发泡剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(简称PVC)为世界五大通用塑料之一，其中硬质聚氯乙烯泡沫塑料具有低密度、地热导率、高化学稳定性、高吸能性的特点，被广泛用作隔热保温、降噪减震材料，特别适用于卫浴橱柜板、建筑模板专用板、汽车、船舶专用板、广告雕刻专用板、化学防腐专用板的生产与加工。
聚氯乙烯是氯乙烯单体均聚而成的链状高聚物，其分解温度低于其玻璃转变温度，易发生脱氯化氢分解，使制品变色，影响聚氯乙烯的加工性能并导致产品力学性能下降。超细高残留无机发泡剂碳酸氢钠的引入提高了熔体的强度，熔体的流动性变差，内摩擦生热升高，同时碳酸氢钠自身吸水和分解产生的水分对材料本身的绝缘性能和力学性能造成较大的不利影响；放热型AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)的引入导致PVC熔体出现局部过热而焦烧变黄。
上述问题在现有常规发泡剂中表现突出，导致下游制品厂家生产品质极不稳定，不得不加大稳定剂用量，经常性停机调试。
基于上述情况，本发明提出了一种增白发泡剂的制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增白发泡剂的制备方法。本发明的增白发泡剂的制备方法，通过精选原料组成，优化各原料含量，并严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的增白发泡剂，对聚氯乙烯具有优良的发泡效果，发泡速率适中，发泡过程中热量少，可显著改善聚氯乙烯发泡产品的白度、表面光泽度、泡孔细腻度等；且发泡倍率较高。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
上述的共破碎(进行气流粉碎)绝非简单的物理破碎，其涉及复合钙锌稳定剂作为碳酸氢钠的助磨剂可有效提高研磨效率，并在共破碎过程中实现对碳酸氢钠的改性包覆。
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为5～25um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为1：(1～5)。
本发明的增白发泡剂的制备方法，通过精选原料组成，优化各原料含量，并严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的增白发泡剂，对聚氯乙烯具有优良的发泡效果，发泡速率适中，发泡过程中热量少，可显著改善聚氯乙烯发泡产品的白度、表面光泽度、泡孔细腻度等；且发泡倍率较高。
(1)本发明的增白发泡剂的制备方法，使用共破碎(进行气流粉碎)绝非简单的物理破碎，其涉及复合钙锌稳定剂作为碳酸氢钠的助磨剂可有效提高研磨效率，并在共破碎过程中实现对碳酸氢钠的改性包覆，即在气流粉碎过程中加入助磨剂，提高研磨效率。
(2)本发明的增白发泡剂的制备方法，使用复合钙锌稳定剂在研磨阶段(进行气流粉碎)对碳酸氢钠进行表面改性。
(3)本发明的增白发泡剂的制备方法，将柠檬酸盐和柠檬酸并用于碳酸氢钠发泡剂。
(4)本发明的增白发泡剂的制备方法，用溶剂法实现脂肪酸及其衍生物对酸性物质的包覆隔离。
(5)本发明的增白发泡剂的制备方法，首次将尿素及其衍生物大量引入碳酸氢钠发泡剂。
(6)本发明的增白发泡剂的制备方法，使用环氧化合物作为稳定剂和隔离剂，在改善发泡制品白度的同时，提高发泡剂的防水性能，解决酸碱物质共存难题，改善尿素及其衍生物在聚氯乙烯中的分散问题，降低了粉体发泡剂的粉尘污染。
优选地，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、1～5份。
优选地，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌5～10份、硬脂酸钙10～20份、赛克15～30份、水滑石10～50份、沸石10～50份、抗氧剂1010为0.1～0.5份。
优选地，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别；
更优选地，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为5～50份。
优选地，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为0.8～1.0MPa，粉碎频率为15～50Hz，分级频率为30Hz。
优选地，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级；
更优选地，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为1～5份；
优选地，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、二氯乙烷、氯仿、乙腈中的任意一种或几种的混合物；
更优选地，所用低沸点有机溶剂的总用量为5～20份。
优选地，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为尿素酯、二苯基脲、苯基脲、甲基脲、二甲基尿素、二乙基脲、羟基脲、海因及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；
更优选地，步骤S3中，所述尿素及其衍生物的总用量为1～20份；
优选地，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯；
更优选地，所述环氧化合物的总用量为3～15份。
本发明还提供一种增白发泡剂，采用如前所述的增白发泡剂的制备方法制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的增白发泡剂的制备方法，使用共破碎(进行气流粉碎)绝非简单的物理破碎，其涉及复合钙锌稳定剂作为碳酸氢钠的助磨剂可有效提高研磨效率，并在共破碎过程中实现对碳酸氢钠的改性包覆，即在气流粉碎过程中加入助磨剂，提高研磨效率；并得到实际验证，在发泡剂行业属于首次。
(2)本发明的增白发泡剂的制备方法，将复合稳定剂作为改性剂直接加入碳酸氢钠发泡剂体系，利用共破碎方法实现气流粉碎和包覆改性的同步操作。
(3)本发明的增白发泡剂的制备方法，将无水柠檬酸盐和柠檬酸并用，避免了单一使用柠檬酸盐造成的发气量不足；同时避免了使用纯柠檬酸造成的对机械设备的严重腐蚀；利用两者的协同效应实现发泡成和的双重效果。
(4)本发明的增白发泡剂的制备方法，柠檬酸盐和柠檬酸的使用不经是发泡制品的泡孔更加细腻，同时减少了碳酸氢钠的用量，在一定程度上提高了发泡制品的白度。
(5)本发明的增白发泡剂的制备方法，将尿素及其衍生物引入体系，其一方面作为稳定剂可捕捉聚氯乙烯分解产生的氯化氢，同时与气流粉碎、高速混料过程中带入的铁元素进行络合形成尿素铁螯合物，避免了二价铁和三价铁导致的聚氯乙烯变色。
(6)本发明的增白发泡剂的制备方法，在体系中引入环氧化合物，一方面可起到稳定剂的作用提高白度，另一方面可对酸性物质和碱性物质进一步隔离，提高存储稳定性，同时可以大幅提高尿素及其衍生物在聚合物中的分散性，更能起到防止发泡剂吸水的作用和降低粉尘污染的作用。
(7)本发明的增白发泡剂的制备方法，通过精选原料组成，优化各原料含量，并严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的增白发泡剂，对聚氯乙烯具有优良的发泡效果，发泡速率适中，发泡过程中热量少，可显著改善聚氯乙烯发泡产品的白度、表面光泽度、泡孔细腻度等；且发泡倍率较高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为5～25um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为1：(1～5)。
优选地，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、1～5份。
优选地，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌5～10份、硬脂酸钙10～20份、赛克15～30份、水滑石10～50份、沸石10～50份、抗氧剂1010为0.1～0.5份。
优选地，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别；
更优选地，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为5～50份。
优选地，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为0.8～1.0MPa，粉碎频率为15～50Hz，分级频率为30Hz。
优选地，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级；
更优选地，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为1～5份；
优选地，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、二氯乙烷、氯仿、乙腈中的任意一种或几种的混合物；
更优选地，所用低沸点有机溶剂的总用量为5～20份。
优选地，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为尿素酯、二苯基脲、苯基脲、甲基脲、二甲基尿素、二乙基脲、羟基脲、海因及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；
更优选地，步骤S3中，所述尿素及其衍生物的总用量为1～20份；
优选地，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯；
更优选地，所述环氧化合物的总用量为3～15份。
本发明还提供一种增白发泡剂，采用如前所述的增白发泡剂的制备方法制得。
实施例2：
一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为25um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为100：1。
在本实施例中，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、1份。
在本实施例中，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌5份、硬脂酸钙10份、赛克15份、水滑石10份、沸石10份、抗氧剂1010为0.1份。
在本实施例中，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别；
在本实施例中，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为5份，两者的质量之比为1：0.6。
在本实施例中，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为0.8MPa，粉碎频率为15Hz，分级频率为30Hz。
在本实施例中，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级；
在本实施例中，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为1份；
在本实施例中，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为四氢呋喃；
在本实施例中，所用低沸点有机溶剂的总用量为5份。
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为尿素酯；
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物的总用量为1份；
在本实施例中，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯(市售工业级产品)；
在本实施例中，所述环氧化合物的总用量为3份。
本发明还提供一种增白发泡剂，采用如前所述的增白发泡剂的制备方法制得。
实施例3：
一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为5um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为100：3。
在本实施例中，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、3份。
在本实施例中，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌10份、硬脂酸钙20份、赛克30份、水滑石50份、沸石50份、抗氧剂1010为0.5份。
在本实施例中，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别；
在本实施例中，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为50份，两者的质量之比为1：0.85。
在本实施例中，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为1.0MPa，粉碎频率为50Hz，分级频率为30Hz。
在本实施例中，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级；
在本实施例中，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为5份；
在本实施例中，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为四氢呋喃和乙腈中的混合物，两者的质量之比为1：1；
在本实施例中，所用低沸点有机溶剂的总用量为20份。
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为二苯基脲、苯基脲、羟基脲种的混合物，三者的质量之比为1：0.7：1.2；
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物的总用量为20份；
在本实施例中，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯(市售工业级产品)；
在本实施例中，所述环氧化合物的总用量为15份。
本发明还提供一种增白发泡剂，采用如前所述的增白发泡剂的制备方法制得。
实施例4：
一种增白发泡剂的制备方法，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为10um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为100：5。
在本实施例中，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、5份。
在本实施例中，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌7.5份、硬脂酸钙15份、赛克22.5份、水滑石31.5份、沸石30份、抗氧剂1010为0.35份。
在本实施例中，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别；
在本实施例中，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为27.5份，两者的质量之比为1：1.05。
在本实施例中，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为0.9MPa，粉碎频率为35Hz，分级频率为30Hz。
在本实施例中，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级；
在本实施例中，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为3.5份；
在本实施例中，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为二氯乙烷、氯仿、乙腈的混合物，三者的质量之比为1：1.3：0.7；
在本实施例中，所用低沸点有机溶剂的总用量为12.5份。
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为甲基脲、二乙基脲、羟基脲的混合物，三者的质量之比为1：0.8：1.6；
在本实施例中，步骤S3中，所述尿素及其衍生物的总用量为11.5份；
在本实施例中，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯(市售工业级产品)；
在本实施例中，所述环氧化合物的总用量为9份。
本发明还提供一种增白发泡剂，采用如前所述的增白发泡剂的制备方法制得。
对比例1：
市售发泡剂：纯碳酸氢钠。
对比例2：
市售发泡剂：中凯C-2。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的增白发泡剂以及对比例1至对比例2的发泡剂进行性能测试，测试结果如表1所示：
其中，采用PVC作为基材进行发泡，增白发泡剂(或发泡剂)的用量均为PVC的1％。
白度测试：“不加AC的白度代表”不添加AC发泡剂直接进行发泡测试，“加AC的白度”代表添加添加增白发泡剂(或发泡剂)的0.5倍的AC发泡剂。
“表面光泽度”和“泡孔细腻度”是不添加AC发泡剂直接进行发泡的测试结果。
表1
发泡剂 不加AC的白度 加AC的白度 表面光泽度 泡孔细腻度
对比例1 32.7 45.2 光滑发暗 不均匀
对比例2 40.5 61.7 光滑偏暗 均匀细腻
实施例2 56.7 63.2 光滑光亮 均匀细腻
实施例3 57.0 64.1 光滑光亮 均匀细腻
实施例4 57.6 64.5 光滑光亮 均匀细腻
结合表1分析可知：本发明的增白发泡剂的制备方法，通过精选原料组成，优化各原料含量，并严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的增白发泡剂，对聚氯乙烯具有优良的发泡效果，发泡速率适中，发泡过程中热量少，可显著改善聚氯乙烯发泡产品的白度、表面光泽度、泡孔细腻度等；且发泡倍率较高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种增白发泡剂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、半成品A的制备：
S11、将碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂投入高速混料机中搅拌均匀，混料温度不超过80℃；
S12、将步骤S11混合好的物料送入气流粉碎机中，进行气流粉碎，得到改性的超细碳酸氢钠，即半成品A；
S2、半成品B的制备：
S21、将柠檬酸盐和柠檬酸混合均匀后，送入气流粉碎机，进行气流粉碎，得到中位粒径为5～25um的粉体；
S22、将步骤S21得到的粉末加入高混机中，用低沸点有机溶剂溶解脂肪酸及其衍生物，得到脂肪酸及其衍生物溶液；然后将脂肪酸及其衍生物溶液喷雾加入高速搅拌的柠檬酸盐和柠檬酸的混合物中，继续高速搅拌并升温至60℃，期间对高混机进行抽真空操作，使低沸点有机溶剂快速挥发，完成脂肪酸及其衍生物对柠檬酸盐和柠檬酸的包覆，得到半成品B；
S3、所述增白发泡剂的制备：
将半成品A和半成品B加入高混机中，进行混合，再向该混合体系中加入适量尿素及其衍生物和环氧化合物，高速搅拌后，卸料，得到所述增白发泡剂；
其中，步骤S1和步骤S2之间没有先后顺序之分；
步骤S11中，所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的质量比为100：(1～5)。
2.根据权利要求1所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述碳酸氢钠为食品级碳酸氢钠；所述碳酸氢钠与复合钙锌稳定剂的用量以重量份计分别为100份、1～5份。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述复合钙锌稳定剂由包括以下重量份的原料制成：硬脂酸锌5～10份、硬脂酸钙10～20份、赛克15～30份、水滑石10～50份、沸石10～50份、抗氧剂1010为0.1～0.5份。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S21中，所述柠檬酸盐和柠檬酸均为工业无水级别，所述柠檬酸盐和柠檬酸的总用量为5～50份。
5.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S12和S21中，所述气流粉碎进行气流粉碎所用的气流压力为0.8～1.0MPa，粉碎频率为15～50Hz，分级频率为30Hz。
6.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S22中，所述脂肪酸及其衍生物均为工业级，所述脂肪酸及其衍生物的总用量为1～5份。
7.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S22中，所用低沸点有机溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、二氯乙烷、氯仿、乙腈中的任意一种或几种的混合物；所用低沸点有机溶剂的总用量为5～20份。
8.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述尿素及其衍生物为尿素酯、二苯基脲、苯基脲、甲基脲、二甲基尿素、二乙基脲、羟基脲、海因及其衍生物中的任意一种或几种的混合物；所述尿素及其衍生物的总用量为1～20份。
9.根据权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述环氧化合物为不同环氧值的环氧脂肪酸酯；所述环氧化合物的总用量为3～15份。
10.一种增白发泡剂，其特征在于，采用如权利要求1或2任意一项所述的增白发泡剂的制备方法制得。
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