CN108409998A - 一种固态环保发泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种固态环保发泡剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108409998A
CN108409998A CN201810293403.8A CN201810293403A CN108409998A CN 108409998 A CN108409998 A CN 108409998A CN 201810293403 A CN201810293403 A CN 201810293403A CN 108409998 A CN108409998 A CN 108409998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
coagent
foaming agent
steps
state environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810293403.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108409998B (zh
Inventor
陈其崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Shi Hui Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Shi Hui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Shi Hui Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Fujian Shi Hui Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201810293403.8A priority Critical patent/CN108409998B/zh
Publication of CN108409998A publication Critical patent/CN108409998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108409998B publication Critical patent/CN108409998B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0042—Use of organic additives containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种固态环保发泡剂及其制备方法，所述发泡剂由如下重量百分比组成：发泡主料75‑85%，活性助剂1.4‑1.8%，偶联剂0.1‑0.2%，催化剂0.1‑0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。制备方法包括如下步骤：S1准备原料；S2混合搅拌；S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌2‑3min，再加入偶联剂后搅拌8‑10min，即得成品。本发明具有环保、成本低、发气量稳定以及分解率高的优点。

Description

一种固态环保发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种固态环保发泡剂及其制备方法。
背景技术
发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
传统AC发泡剂的分解温度为216 ℃，发泡温度通常介于210-220℃，如此高的发泡温度，严重推高合成革产业的能耗，同时还会导致 PVC 的部分分解以及导热油的使用寿命的下降；另外，AC 发泡剂的分解区间窄、突发性较强，容易造成革身鼓泡或并泡等现象。AC发泡剂的主要成分为偶氮二甲酰胺，本身含偶氮结构，由于其生理毒性问题已被欧盟禁止使用 ；另外，使用AC发泡剂生产的人造革产品泛黄，在白色、浅色等诸多革品上的应用也受了到严格限制。
无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。碳化硅：当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。
传统的AC发泡剂有一定毒性，以小苏打为主料的发泡剂具有较好的环保性，但存在发气量较低的不足。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固态环保发泡剂及其制备方法，解决了污染大、稳定性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种固态环保发泡剂，由如下重量百分比组成：发泡主料75-85%，活性助剂1.4-1.8%，偶联剂0.1-0.2%，催化剂0.1-0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
碳酸氢钠为主料的发泡剂具有较好的环保性，无毒无害，而随着环境温度升高，释出气体的作用愈快，即碳酸氢钠作为发泡主料的发泡效率高，且使用条件较为简单，在70-80℃即可达到非常高的发泡效率；加入催化剂可以提高发泡速率，加入活性助剂可提升总体的发泡效率，物质利用率高，提升总体的发气量。
碳酸氢钠为白色粉末或单斜晶结晶性粉末，无臭、味咸、易溶于水，但比碳酸钠在水中的溶解度小，不溶于乙醇，水溶液呈微碱性。受热易分解。在潮湿空气中缓慢分解。约在50℃开始失去二氧化碳，在100℃ 全部变为碳酸钠。在弱酸中迅速分解，其水溶液在20℃时开始分解出二氧化碳和碳酸钠，到沸点时全部分解。25℃时溶于10份水，约18℃时溶于12份水，不溶于乙醇。其冷水制成的没有搅动的溶液， 对酚酞试纸仅呈微碱性反应，放置或升高温度，其碱性增加。25℃新鲜配制的0.1mol/L水溶液pH值为8.3。低毒，半数致死量(大鼠，经口)4420mg/kg。
优选地，由如下重量百分比组成：发泡主料80%，活性助剂1.6%，偶联剂0.2%，催化剂0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
进一步地，所述活性助剂由活性助剂和活性助剂按重量比为1：1混合而成。
进一步地，所述活性助剂为硬脂酸锌、柠檬酸锌、对甲苯磺酸锌和/或苯磺酸锌中的至少一种；所述活性助剂为无水柠檬酸、硬脂酸、油酸和/或单甘油酯中的至少一种。
活性助剂采用有机酸盐与简单有机物组合，其中有机酸锌盐和有机酸混合的活性助剂提升碳酸氢钠的发气量，使得碳酸氢钠稳定发泡，制备得到的环保发泡剂具有良好的发泡稳定性。
进一步地，所述活性助剂为硬脂酸锌；所述活性助剂为无水柠檬酸。
进一步地，所述偶联剂为偶联剂KH560；所述催化剂为硬脂酸、油酸、乙二胺四乙酸钠和/或单甘油酯中的至少一种。
固态环保发泡剂的助剂成本低，对环境无污染，节约成本且环保，制备得到的发泡剂发泡稳定且发气量高。
上述固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌2-3min，再加入偶联剂后搅拌8-10min，即得成品。
进一步地，所述S2步骤中搅拌速度为1400-1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1500-1800r/min。
进一步地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎20-30min，再传送至气流粉碎机中粉碎10-15min。
进一步地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
固态发泡剂易于存储、运输，且在制备过程中制备工艺简单，对设备以及工艺条件要求不高，搅拌混合过程中高速搅拌缩短工艺周期，两次粉碎可提升粉碎效率，避免一次气流粉碎使得设备负荷过重。
本发明的有益效果是：
1.碳酸氢钠为主料的发泡剂具有较好的环保性，无毒无害，而随着环境温度升高，释出气体的作用愈快，即碳酸氢钠作为发泡主料的发泡效率高，且使用条件较为简单，在70-80℃即可达到非常高的发泡效率；加入催化剂可以提高发泡速率，加入活性助剂可提升总体的发泡效率，物质利用率高，提升总体的发气量；
2.活性助剂采用有机酸盐与简单有机物组合，其中有机酸锌盐和有机酸混合的活性助剂提升碳酸氢钠的发气量，使得碳酸氢钠稳定发泡，制备得到的环保发泡剂具有良好的发泡稳定性；
3.固态环保发泡剂的助剂成本低，对环境无污染，节约成本且环保，制备得到的发泡剂发泡稳定且发气量高；固态发泡剂易于存储、运输，且在制备过程中制备工艺简单，对设备以及工艺条件要求不高，搅拌混合过程中高速搅拌缩短工艺周期，两次粉碎可提升粉碎效率，避免一次气流粉碎使得设备负荷过重；
4.本发明的固态发泡剂可用于eva发泡、pvc发泡、皮革发泡及拼图玩具的发泡，应用范围较广，采用本发明的固态发泡剂制备的发泡材料具有良好的保温性能、防水性能、粘结性能以及较好的耐老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种固态环保发泡剂，由如下重量百分比组成：发泡主料75-85%，活性助剂1.4-1.8%，偶联剂0.1-0.2%，催化剂0.1-0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
具体地，由如下重量百分比组成：发泡主料80%，活性助剂1.6%，偶联剂0.2%，催化剂0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
具体地，所述活性助剂由活性助剂和活性助剂按重量比为1：1混合而成。
具体地，所述活性助剂为硬脂酸锌、柠檬酸锌、对甲苯磺酸锌和/或苯磺酸锌中的至少一种；所述活性助剂为无水柠檬酸、硬脂酸、油酸和/或单甘油酯中的至少一种。
具体地，所述活性助剂为硬脂酸锌；所述活性助剂为无水柠檬酸。
具体地，所述偶联剂为偶联剂KH560；所述催化剂为硬脂酸、油酸、乙二胺四乙酸钠和/或单甘油酯中的至少一种。
实施例1-实施例6的具体制备参数如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中不加入活性助剂，实施例6中不加入催化剂，其中实施例5-实施例6为本发明中对照实施例。
上述实施例1一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌2min，再加入偶联剂后搅拌8min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1800r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎30min，再传送至气流粉碎机中粉碎15min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
上述实施例2一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌3min，再加入偶联剂后搅拌10min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1400r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1500r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎20min，再传送至气流粉碎机中粉碎10min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
上述实施例3一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌3min，再加入偶联剂后搅拌9min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1500r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1600r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎25min，再传送至气流粉碎机中粉碎12min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
上述实施例4一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌3min，再加入偶联剂后搅拌10min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1800r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎30min，再传送至气流粉碎机中粉碎15min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
上述实施例5一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌3min，再加入偶联剂后搅拌10min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1800r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎30min，再传送至气流粉碎机中粉碎15min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
上述实施例6一种固态环保发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，再加入偶联剂后搅拌10min，即得成品。
具体地，所述S2步骤中搅拌速度为1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1800r/min。
具体地，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎30min，再传送至气流粉碎机中粉碎15min。
具体地，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
实施例1-实施例6的重金属含量参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中不加入活性助剂，实施例6中不加入催化剂，其中实施例5-实施例6为本发明中对照实施例。采用ICP-OES进行分析实施例1-实施例6中的重金属含量，其中mg.kg-1=0.0001%，MDL=方法检测限，ND=未检出（＜MDL）。
从表2的数据中可以看出，实施例1-实施例6均能符合发泡剂中重金属的含量标准。
实施例1-实施例6的发气量参数如表3所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中不加入活性助剂，实施例6中不加入催化剂，其中实施例5-实施例6为本发明中对照实施例。实施例1-实施例6的发泡剂的发气量的具体测定方法是根据行标（HG/T 2097-2008） 提供的发气量测试方法进行测定的。其中分解率=实际产生气体量/理论气体量*100%。
从表3的数据可以看出，不添加活性助剂的发气量少，分解率低；不添加催化剂的分解速率慢，最低分解温度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固态环保发泡剂，其特征在于，由如下重量百分比组成：发泡主料75-85%，活性助剂1.4-1.8%，偶联剂0.1-0.2%，催化剂0.1-0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
2.根据权利要求1所述的一种固态环保发泡剂，其特征在于，由如下重量百分比组成：发泡主料80%，活性助剂1.6%，偶联剂0.2%，催化剂0.2%，余量为滑石粉；所述发泡主料为碳酸氢钠。
3.根据权利要求1或2所述的一种固态环保发泡剂，其特征在于，所述活性助剂由活性助剂和活性助剂按重量比为1：1混合而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种固态环保发泡剂，其特征在于，所述活性助剂为硬脂酸锌、柠檬酸锌、对甲苯磺酸锌和/或苯磺酸锌中的至少一种；所述活性助剂为无水柠檬酸、硬脂酸、油酸和/或单甘油酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种固态环保发泡剂，其特征在于，所述活性助剂为硬脂酸锌；所述活性助剂为无水柠檬酸。
6.根据权利要求1或2所述的一种固态环保发泡剂，其特征在于，所述偶联剂为偶联剂KH560；所述催化剂为硬脂酸、油酸、乙二胺四乙酸钠和/或单甘油酯中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的一种固态环保发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1准备原料：将发泡主料、活性助剂以及滑石粉按照重量配比准备待用；
S2混合搅拌：将S1步骤中准备的原料放入同一容器中搅拌混合均匀；
S3粉碎包膜：将S2步骤中混合之后的原料经过两次粉碎后，加入催化剂搅拌2-3min，再加入偶联剂后搅拌8-10min，即得成品。
8.根据权利要求7所述的一种固态环保发泡剂的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中搅拌速度为1400-1600r/min；所述S3步骤中搅拌速度为1500-1800r/min。
9.根据权利要求7所述的一种固态环保发泡剂的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中两次粉碎为：先将混合之后的原料加入机械磨粉机中粉碎20-30min，再传送至气流粉碎机中粉碎10-15min。
10.根据权利要求9所述的一种固态环保发泡剂的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中机械磨粉机中粉碎粒径为10-12μm；所述气流粉碎机中粉碎粒径为3-6μm。
CN201810293403.8A 2018-03-30 2018-03-30 一种固态环保发泡剂及其制备方法 Active CN108409998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293403.8A CN108409998B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种固态环保发泡剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293403.8A CN108409998B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种固态环保发泡剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108409998A true CN108409998A (zh) 2018-08-17
CN108409998B CN108409998B (zh) 2021-03-19

Family

ID=63134201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810293403.8A Active CN108409998B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种固态环保发泡剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108409998B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540673A (zh) * 2019-09-28 2019-12-06 浙江杰上杰新材料有限公司 一种增白发泡剂的制备方法
CN112608555A (zh) * 2020-12-14 2021-04-06 金发科技股份有限公司 一种发泡剂母粒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130020760A (ko) * 2009-04-22 2013-02-28 (주)비씨월드제약 유전자 재조합 과립구-대식세포 집락 촉진인자를 함유하는 정제
CA2982250A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 One World Cannabis Ltd. Preparations of cannabis emulsions and methods thereof
CN106009026A (zh) * 2016-05-18 2016-10-12 广州市隆海橡塑有限公司 一种发泡剂、制备方法及应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130020760A (ko) * 2009-04-22 2013-02-28 (주)비씨월드제약 유전자 재조합 과립구-대식세포 집락 촉진인자를 함유하는 정제
CA2982250A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 One World Cannabis Ltd. Preparations of cannabis emulsions and methods thereof
CN106009026A (zh) * 2016-05-18 2016-10-12 广州市隆海橡塑有限公司 一种发泡剂、制备方法及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国鞋业大全编委会编: "《中国鞋业大全 上 材料 标准 信息》", 31 January 1998, 化学工业出版社 *
王文广主编: "《塑料配方设计》", 30 September 1998, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110540673A (zh) * 2019-09-28 2019-12-06 浙江杰上杰新材料有限公司 一种增白发泡剂的制备方法
CN110540673B (zh) * 2019-09-28 2022-03-15 浙江杰上杰新材料股份有限公司 一种增白发泡剂的制备方法
CN112608555A (zh) * 2020-12-14 2021-04-06 金发科技股份有限公司 一种发泡剂母粒及其制备方法
CN112608555B (zh) * 2020-12-14 2022-05-10 金发科技股份有限公司 一种发泡剂母粒及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108409998B (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106009026B (zh) 一种发泡剂、制备方法及应用
CN103922635B (zh) 一种泡沫混凝土固体粉状发泡剂及其使用方法
CN101921288B (zh) 一种膏状甲基硅醇钾钠高效防水剂及其制作方法
CN101838224B (zh) 一种降低ac发泡剂粒径的方法
CN102633455A (zh) 复合型泡沫混凝土发泡剂及其制备方法
CN105885078B (zh) 分解产物低甲醛的环保发泡剂及其工艺、活性助剂
CN102190811B (zh) 一种氟硅烷表面改性的发泡剂及其制备方法
CN108409998A (zh) 一种固态环保发泡剂及其制备方法
CN101428756A (zh) 利用硼氢化物组合物自发制氢的方法
CN102964619B (zh) 一种nbr海绵橡胶用发泡剂
TWI381010B (zh) 澱粉發泡體的製備方法
CN103351477B (zh) 一种改性发泡剂微珠母料及其制备方法
CN106811330B (zh) 一种洗衣泡腾片剂及其制备方法
CN103146501A (zh) 一种环保高效型洗衣液及其制备方法
CN101967275A (zh) 纳米碳酸镁改性防火工程塑料及其制备方法
CN107043226A (zh) 一种以co2为发泡气体的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法
CN101531485B (zh) 一种混凝土引气剂
CN106380783B (zh) 一种纳米结晶纤维素改性增强的硬质蜜胺泡沫及其制备方法
CN108793880A (zh) 氧化石墨烯改性水泥基复合保温材料及其制备方法和应用
CN102849985A (zh) 环保石头纸及其制备方法
CN110540673B (zh) 一种增白发泡剂的制备方法
CN101658687A (zh) 无毒高效甲醛消除液的配方及其制造方法
CN100582007C (zh) 一种氯化铵防结块剂及其在制备防结块氯化铵中的应用
CN103923338A (zh) 一种低温发泡助剂及其制备方法
CN104231302A (zh) 用于硬质pvc低发泡材料的复合型发泡剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant