CN102689505B - 液滴喷吐装置以及喷吐检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液滴喷吐装置以及喷吐检查方法，其特征在于包括：印刷部(液滴排出头4)，其一边在主扫描方向上相对于印刷介质进行相对移动，一边从多个喷吐喷嘴N喷吐液滴来进行印刷；喷吐检查部(维护机构9)，其进行喷吐检查，在该喷吐检查中将多个喷吐喷嘴N按照在副扫描方向上形成最小印刷宽度所需的喷嘴数进行分割而得到的分割喷嘴组中的任意一部分喷吐喷嘴N作为检查对象喷嘴来检查有无喷吐；和控制部，其控制印刷部以及喷吐检查部，控制部在每次结束规定量的印刷时在喷嘴组内切换检查对象喷嘴来进行喷吐检查。

Description

液滴喷吐装置以及喷吐检查方法

技术领域

本发明涉及具备针对多个喷吐喷嘴检查有无喷吐的功能的液滴喷吐装置以及喷吐检查方法。

背景技术

作为这种技术，公知一种在印刷之前进行喷吐检查的印刷装置，在该喷吐检查中检查是否从喷吐喷嘴正常地喷吐液滴(例如参照专利文献1)。专利文献1所记载的印刷装置，在喷吐检查中针对形成于打印头的喷嘴形成面上的所有喷吐喷嘴检查有无喷吐，在一部分喷吐喷嘴处于喷吐不良状态的情况下，由喷吐正常的其他喷吐喷嘴来代替该喷吐喷嘴应执行的喷吐动作。这样执行印刷，并在该印刷结束之后，抽吸来自喷吐喷嘴的墨水或者对喷嘴形成面进行擦拭，从而进行清洁。由此，即使在印刷执行之前发现了喷吐不良，尽管不执行处理需要时间的清洁也能顺利地进行印刷，因此不会推迟结束印刷。

专利文献1：日本特开2008-195037号公报

然而，因为上述这种印刷装置在1次的喷吐检查中针对打印头所具有的所有喷吐喷嘴来检查有无喷吐，所以存在处理花费时间的问题。因此，为了缩短处理时间，考虑在1次的喷吐检查中将一部分喷吐喷嘴作为检查对象来进行喷吐检查，但在该喷吐检查中不属于检查对象的喷吐喷嘴发生了喷吐不良的情况下，存在因以喷吐不良的状态直接进行下一印刷而使得印刷不良发生的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其课题在于：提供一种不但可以将印刷不良抑制在最低限度之内、还可以缩短1次的喷吐检查的时间的液滴喷吐装置以及喷吐检查方法。

本发明的液滴喷吐装置的特征在于，包括：印刷部，其一边在主扫描方向上相对于印刷介质进行相对移动，一边从多个喷吐喷嘴喷吐液滴来进行印刷；喷吐检查部，其进行喷吐检查，在该喷吐检查中将多个喷吐喷嘴按照在副扫描方向上形成最小印刷宽度所需的喷嘴数进行分割而得到的分割喷嘴组中的一部分喷吐喷嘴作为检查对象喷嘴来检查有无喷吐；和控制部，其控制印刷部以及喷吐检查部，控制部在每次结束规定量的印刷时在喷嘴组内切换检查对象喷嘴来进行所述喷吐检查。

本发明的喷吐检查方法的特征在于，利用印刷部和喷吐检查部在每次结束规定量的印刷时在喷嘴组内切换检查对象喷嘴来进行喷吐检查，所述印刷部一边在主扫描方向上相对于印刷介质进行相对移动，一边从多个喷吐喷嘴喷吐液滴来进行印刷，所述喷吐检查部进行所述喷吐检查，在该喷吐检查中将多个喷吐喷嘴按照在副扫描方向上形成最小印刷宽度所需的喷嘴数进行分割而得到的分割喷嘴组中的一部分喷吐喷嘴作为所述检查对象喷嘴来检查有无喷吐。

根据这些构成，因为在一次的喷吐检查中针对印刷部所具有的喷吐喷嘴中的一部分喷吐喷嘴来检查有无喷吐，所以可以缩短喷吐检查所需的时间。再有，通过在每次进行喷吐检查时在上述的喷嘴组中切换作为检查对象的喷嘴，从而在每次的喷吐检查中针对至少构成最小印刷宽度的喷嘴组内的任一喷吐喷嘴来检查有无喷吐，因此若被判断为“有”喷吐，则至少可以通过作为检查对象的喷吐喷嘴来进行印刷，可以防止印刷不良(漏打印)。

其中，所谓“最小印刷宽度”指的是印刷部能够进行印刷的最小的线宽。

此时，优选多个喷吐喷嘴具有喷嘴列组，在该喷嘴列组中在副扫描方向上以等间隔排列各喷吐喷嘴而构成的喷嘴列按照在副扫描方向上位置各偏离1/N间距的方式排列有N列；分割喷嘴组由至少属于不同的喷嘴列的2个以上的喷吐喷嘴构成；喷吐检查部按照喷嘴列切换检查对象喷嘴来进行所述喷吐检查。

根据该构成，通过按照喷嘴列来切换作为检查对象的喷吐喷嘴，从而可以简化喷吐检查中的印刷部的驱动控制。

此时，优选按照液滴的种类来准备喷嘴列组；依据各喷嘴列组的位置偏离量排列的从第1个到第N个喷嘴列的基准位置与液滴的种类无关，在所述副扫描方向上都为相同位置；喷吐检查部在一次的喷吐检查中按照液滴的种类而将在副扫描方向上不同的列编号的喷嘴列作为检查对象喷嘴。

根据该构成，通过使印刷部在主扫描方向上移动，从而排列在主扫描方向上的不同喷嘴组的喷吐喷嘴以时间差向相同的喷吐位置喷吐不同的液滴，由此能够进行所希望的印刷(例如所希望的颜色)，该情况下因为在每次的喷吐检查中至少针对向该喷吐位置喷吐的喷吐喷嘴中的任一个来检查有无喷吐，所以若判定为“有”喷吐，则至少可以由作为检查对象的喷吐喷嘴进行印刷，可以防止该喷吐位置处的点遗漏。

此时，优选所述液滴喷吐装置还包括清洁部，该清洁部在规定次数的喷吐检查中在针对超过规定数量的喷吐喷嘴判定为“无”喷吐的情况下对印刷部进行清洁。

根据该构成，因为仅在实际上发生喷吐不良的情况下实施清洁，所以可以缩短印刷处理中的维护处理所需的时间。

此时，优选印刷部在执行了清洁之后重新执行前一次执行过的印刷。

根据该构成，因为可以针对发生了印刷不良的印刷自动地进行重新印刷，所以方便性较佳。

在上述的液滴喷吐装置中优选，喷吐检查部包括：喷吐驱动部，其使印刷部从喷吐喷嘴喷吐带电液滴；喷吐对象，其使喷吐出的带电液滴弹落；和检测部，其检测因带电液滴的弹落而在喷吐对象上产生的电流的变化，根据电流的变化来检查喷吐喷嘴的喷吐的有无。

根据该构成，因为在喷吐检查中消耗的液滴的量是微量的，所以可以抑制印刷以外的维护所需的液滴的消耗量。

附图说明

图1是本发明的一实施方式涉及的液滴喷吐装置的外观立体图。

图2是液滴排出头的外观侧视图。

图3(a)是从墨水导入部侧观看液滴排出头的俯视图，图3(b)是从喷嘴面侧观看液滴排出头的俯视图。

图4(a)是表示喷嘴面内的喷吐喷嘴的配置的示意图，图4(b)是表示各喷嘴列喷吐的墨水的种类的图。

图5是头帽的剖视图。

图6是针对单位印刷数据进行表示的图。

图7是表示作为检查对象的喷嘴列的切换模式的图。

图8是表示印刷处理的程序表的图。

图9是表示印刷处理的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施方式涉及的液滴喷吐装置以及喷吐检查方法进行说明。关于本发明的液滴喷吐装置而言，本实施方式的液滴喷吐装置是对作为印刷介质的卷纸喷吐多种彩色墨水(液滴)来进行彩色印刷的印刷装置，在每次规定量的印刷结束时进行液滴排出头的喷吐检查。以下，将设置在液滴喷吐装置中的卷纸的宽度方向作为主扫描方向，将卷纸的长边方向作为副扫描方向，来进行说明。

如图1所示，本实施方式的液滴喷吐装置1具备：收容卷纸2的卷纸收容部3；搭载了向卷纸2喷吐多种墨水的液滴排出头4(印刷部)的托架5；使托架5沿着主扫描方向移动的托架移动机构6；将卷纸2的端部向副扫描方向引出的卷纸输送机构7；对液滴排出头4供给彩色墨水的墨水供给机构8；进行液滴排出头4的维护的维护机构9；以及对上述各构成部分进行总括控制的控制部(图示省略)，且整体被未图示的壳体覆盖。再有，液滴喷吐装置1还具备用于将卷纸2从卷纸收容部3装卸的卷纸盖(图示省略)或者用于装卸墨水供给机构8的墨盒10的墨盒盖11。

托架移动机构6具有：以能够沿主扫描方向移动的方式支撑托架5的引导轴12；与引导轴12并设的环状带13；以及使环状带13旋转的托架电动机14。托架移动机构6借助托架电动机14的驱动而使得环状带13旋转，由引导轴12使托架5沿主扫描方向移动。

卷纸输送机构7具有：在卷纸2上与托架5面对的滚筒15；和将通过上方的卷纸2的端部向副扫描方向放出的输送辊16。滚筒15将卷纸2压接到搭载于托架5上的液滴排出头4，输送辊16在将已经印刷完毕的卷纸2压接到托架侧的状态下放出卷纸并排出卷纸。

墨水供给机构8具有：被安装在墨盒安装部17上的墨盒10；用于从与被收容在墨盒10内的各彩色墨水对应的墨水包向液滴排出头4供给彩色墨水的墨水流道18；以及墨水供给管19。在本实施方式中，具备与蓝绿色(C)、品红色(M)以及黄色(Y)这三种颜色的彩色墨水对应的墨水包以及墨水供给管19。

维护机构9具有：在从卷纸2上向主扫描方向偏离的位置处与托架5面对，且密封液滴排出头4的喷嘴面20的头帽21(参照图5)；墨水抽吸机构以及擦拭机构(均未图示)。头帽21连接着墨水抽吸机构的管的一端，通过驱动墨水抽吸机构的泵电动机，从而头帽21内被减压，从形成于喷嘴面20上的喷吐喷嘴N抽吸彩色墨水。擦拭机构利用橡胶制的擦拭器擦拭喷嘴面20的污物。维护机构9通过进行这种墨水抽吸机构的墨水抽吸处理以及擦拭机构的擦拭处理，从而实施液滴排出头4的清洁处理。另外，维护机构9进行了液滴排出头4的喷吐检查之后(后述)，在通过该喷吐检查而判断为喷吐不良的情况下进行清洁处理。

此外，将托架5与卷纸2面对的位置设为印刷位置P1，将托架5与维护机构9面对的位置设为维护位置P2。液滴喷吐装置1使托架5向印刷位置P1移动来进行印刷，使托架5向维护位置P2移动来进行液滴排出头4的维护。

如图2及图3所示，液滴排出头4是所谓的6串喷墨头，包括：具有6串连接针22的墨水导入部23；与墨水导入部23相连的头基板24；以及与头基板24相连且喷吐墨水的头主体25。墨水导入部23具有与6列喷嘴列NLA、NLB、……、NLF对应的6串连接针22A、22B、……、22F，从墨水供给机构8向该墨水导入部23供给墨水。另外，各连接针22与喷嘴列NL的对应如图3所示。再有，头主体25具有：由压电元件等构成的6串泵部26；和具有形成了多个喷吐喷嘴N的喷嘴面20的喷嘴板27。液滴喷吐装置1通过向各泵部26施加从控制装置输出的驱动波形，从而从各喷吐喷嘴N喷吐彩色墨水。

图4是表示形成于喷嘴板27的喷嘴面20上的喷吐喷嘴N的配置的示意图。另外，本图示出使图3中的喷嘴板27上下旋转的状态。如图4所示，形成于喷嘴板27的喷嘴面20上的多个喷吐喷嘴N具有6列喷嘴列NLA、NLB、……、NLF，各喷嘴列NL由在副扫描方向上以等间距(喷嘴间距)排列的90个喷吐喷嘴N1、……、N90构成。各喷嘴列NL构成为：喷嘴列NLA、NLC、NLE这3列配置于基准位置1，喷嘴列NLB、NLD、NLF这3列配置于基准位置2，该基准位置2相对于基准位置1而在副扫描方向上发生了半个喷嘴间距的位置偏离。即，各喷嘴列NL配置为：相互平行且位置偏离半个喷嘴间距。

图4(b)示出各喷嘴列NL喷吐的彩色墨水的种类。如图所示，喷嘴列NLA、NLF喷吐蓝绿色(C)，喷嘴列NLB、NLE喷吐品红色(M)，喷嘴列NLC、NLD喷吐黄色(Y)。即，由基准位置相异的2列喷嘴列NL喷吐各种彩色墨水。另外，权利要求中的“喷嘴列组”指的是喷吐同种彩色墨水的喷嘴列NLA和NLF、喷嘴列NLB和NLE以及喷嘴列NLC和NLD。

液滴排出头4一边沿着主扫描方向移动，一边通过在各喷嘴列NL中从自卷纸输送方向下游侧开始数由相同编号的喷吐喷嘴N构成的6个喷吐喷嘴N(分割喷嘴组)喷吐墨水，从而对副扫描方向上的最小打印宽度(最小印刷宽度)进行印刷。所谓最小打印宽度指的是液滴喷吐装置1可以进行印刷的最小线宽。例如，如图4(a)所示，由6个喷吐喷嘴N1A、N1B、N1C、N1D、N1E、N1F对印刷区域内的最下游位置的最小打印宽度进行印刷。即，液滴排出头4采取通过具有半个喷嘴间距的间隔的多个喷吐喷嘴对最小打印宽度进行印刷的构成。再有，液滴排出头4一边沿着主扫描方向移动，一边由基准位置为相同位置的各喷嘴列NL的相同喷嘴编号的喷吐喷嘴N在相同位置处喷吐不同的彩色墨水，从而实现彩色印刷。

图5是维护机构9的头帽21的剖视图。如图5所示，头帽21具有：能够与喷嘴面20紧贴的由橡胶等弹性材料构成的唇部(lip)28；具有能够密封液滴排出头4的喷嘴面20的大小的开口的箱型帽主体29；被收纳在帽主体29的凹部30内且吸收废墨的多层结构的吸收材料31；立设于帽主体29的凹部30内且能与吸收材料31导通的金属轴32；与金属轴32的下端连接的导线33。吸收材料31被配置为与唇部28分离开来。

维护机构9在每次基于对所有印刷数据按照规定量进行分割而得到的单位印刷数据的印刷(单位印刷)结束时，检查液滴排出头4的喷吐喷嘴N有无喷吐墨水。在该喷吐检查中，首先使头帽21以被定位的状态与液滴排出头4的喷嘴面20对置，在该状态下使带电的墨水选择性地自多个喷吐喷嘴N喷吐(喷吐驱动部)。而且，经由金属轴32及导线33获取喷吐出的带电墨水弹落在吸收材料31(喷吐对象)上而产生的电流的变化(检测部)，由控制部判断有无喷吐。其中，喷吐检查每次针对多个喷吐喷嘴N进行，在作为检查对象的喷吐喷嘴N中、被判定为“无”喷吐的喷吐喷嘴N超过规定数量的情况下，喷吐检查的结果被判定为“喷吐不良”，在被判定为“无”喷吐的喷吐喷嘴N在规定数量以内的情况下，喷吐检查的结果被判定为“喷吐良好”。另外，权利要求中的“喷吐检查部”由控制部及维护机构9构成。

在此，参照图6对本实施方式中的印刷数据的分割进行例示。在该图6(a)所示的例子中，将对一系列连续的印刷数据按要印刷的页(每次切断卷纸时)分割而得到的印刷数据作为单位印刷数据。此时，各单位印刷数据为各不相同的内容。另一方面，在该图6(b)所示的例子中，通过重复多次规定内容的印刷数据来构成所有的印刷数据。此时，各单位印刷数据为相同的内容。这样，通过在每次基于单位印刷数据的印刷(单位印刷)结束时进行喷吐检查，从而可以将被推测为发生了漏打印的已经印刷完毕的卷纸抑制在最小限度内。

接着，参照图7对上述的喷吐检查中作为检查对象的喷吐喷嘴N进行说明。液滴喷吐装置1为了缩短每次进行规定量的印刷时所进行的喷吐检查的所需时间，由控制部在各喷吐检查中按照喷嘴列NL来切换进行喷吐检查的喷吐喷嘴N。即，切换作为各喷吐检查的检查对象的喷嘴列NL。

在图7中例示了每次进行喷吐检查时的喷吐喷嘴N的3个切换模式。图7(a)所示的模式1在第一次喷吐检查中将被配置在基准位置1的喷嘴列NLA、NLC、NLE这3列作为检查对象来进行喷吐检查。而且，在第二次喷吐检查中将被配置在基准位置2的喷嘴列NLB、NLD、NLF这3列作为检查对象来进行喷吐检查。即，模式1是在各喷吐检查中按照每个基准位置将喷吐各彩色墨水的喷吐喷嘴N作为检查对象。由此，在每次的喷吐检查中，至少可以针对形成各最小打印宽度的喷吐喷嘴N中的喷吐各彩色墨水的任一喷吐喷嘴N进行喷吐检查。于是，通过在被判定为“喷吐不良”的情况下实施清洁处理后重新执行前一次的单位印刷，从而在各喷吐检查中纵使不将所有的喷吐喷嘴N作为检查对象也能防止漏打印。

图7(b)所示的模式2在第一次喷吐检查中将被配置在基准位置1且喷吐蓝绿色墨水的喷嘴列NLA、喷吐黄色墨水的喷嘴列NLC以及被配置在基准位置2且喷吐品红色墨水的喷嘴列NLB作为检查对象来进行喷吐检查。而且，在第二次喷吐检查中将剩下的喷嘴列NLD、NLE、NLF作为检查对象来进行喷吐检查。图7(c)所示的模式3在第一次喷吐检查中将被配置在基准位置1且喷吐蓝绿色墨水的喷嘴列NLA以及被配置在基准位置2且喷吐品红色墨水的喷嘴列NLB以及喷吐黄色墨水的喷嘴列NLD作为检查对象来进行喷吐检查。而且，在第二次喷吐检查中将剩下的喷嘴列NLC、NLE、NLF作为检查对象来进行喷吐检查。即，在模式2及3中，在每次的喷吐检查中将喷吐蓝绿色及品红色的喷吐喷嘴列NL中的、被配置在不同的基准位置处的喷嘴列NL作为检查对象。由此，可以防止蓝绿色及品红色的喷吐主要影响的黑点在单方的基准位置处的各喷吐位置上发生点遗漏。

接着，参照图8对包括液滴喷吐装置1的喷吐检查在内的一系列动作进行说明。其中，在以下的说明中将作为第一次喷吐检查的对象的多个喷吐喷嘴N图示为“检查对象1”，将作为第二次喷吐检查的对象的多个喷吐喷嘴N图示为“检查对象2”。另外，在图示中，“●”表示“喷吐良好”，实线箭头表示在各检查对象“喷吐良好”的状态下进行印刷(喷吐)。另一方面，“○”表示“喷吐不良”，虚线箭头表示在各检查对象“喷吐不良”的状态下进行印刷(喷吐)。再有，在各印刷中，若在检查对象1或检查对象2的一方“喷吐良好”的状态下进行印刷，则该印刷可以获得良好的印刷结果。而在检查对象1及检查对象2“喷吐不良”的状态下进行印刷时，该印刷因为发生漏打印的可能性高而成为印刷不良。其中，“CN”表示清洁处理。

图8(a)及(b)表示在第一次喷吐检查中被判定为“喷吐不良”的情形。液滴喷吐装置1在进行了第一次单位印刷(单位印刷1)之后，实施第一次喷吐检查(喷吐检查1)，基于“喷吐不良”的检查结果进行清洁处理。然后，进行单位印刷1的重新印刷(重新印刷1)。在第一次喷吐检查中被判定为“喷吐不良”的情况下，假设在第一次喷吐检查中未成为检查对象的检查对象2在该时刻为“喷吐不良”时(参照图8(a))，因为在单位印刷1中发生印刷不良的可能性高，所以通过进行清洁处理及重新印刷1，从而可以进行有效的重新印刷。

图8(c)及(d)表示在第一次喷吐检查中被判定为“喷吐良好”的情形。液滴喷吐装置1在进行了单位印刷1之后，实施喷吐检查1，基于“喷吐良好”的检查结果进行下一单位印刷(单位印刷2)。如该图8(d)所示，即使在第一次喷吐检查中并未成为检查对象的检查对象2在该时刻为“喷吐不良”，也会由构成被判定为“喷吐良好”的检查对象1的多个喷吐喷嘴N顺利地执行印刷。进而，单位印刷2之后实施的喷吐检查2中，对于检查对象2可以获得“喷吐不良”的检查结果。再有，通过进行基于该检查结果的清洁处理及单位印刷2的重新印刷(重新印刷2)，从而即使在喷吐检查2的时刻检查对象1为“喷吐不良”，也能够掩饰单位印刷2中的印刷不良的可能性。

接下来，参照图9的流程图，对液滴喷吐装置1的印刷处理进行说明。液滴喷吐装置1首先执行最初的单位印刷(S01)，实施液滴排出头4的喷吐检查(S02)。在检查结果为“喷吐不良”的情况下(S03：“喷吐不良”)，对液滴排出头4进行清洁处理(S04)。然后，进行前一次执行过的单位印刷的重新印刷(S05)。另一方面，在喷吐检查的检查结果为“喷吐良好”的情况下(S03：“喷吐良好”)，若基于所有印刷数据的印刷全部结束(S06：是)，则结束处理。若基于所有印刷数据的印刷未全部结束(S06：否)，则执行下一单位印刷(S07)。而且，切换上一次的喷吐检查中的检查对象喷嘴(S08)，针对切换后的检查对象喷嘴进行喷吐检查(S02)。以后，重复S02～S08的处理。

根据上述的液滴喷吐装置1及喷吐检查方法，因为在按照规定量的印刷形成最小打印宽度的多个喷吐喷嘴N内切换喷吐检查的检查对象，所以可以缩短各喷吐检查的所需时间，而且可以防止漏打印。由此，可以缩短整个印刷处理所需要的所需时间。再有，因为仅在喷吐检查中被判定为“喷吐不良”的情况下进行液滴排出头4的清洁处理，所以可以减少清洁处理的实施次数，可以使得在印刷以外耗费的墨水量减少。

再有，在本实施方式中采取了若在一次的喷吐检查中被判定为“喷吐不良”则实施清洁处理的构成，但是也可以构成为在多次的喷吐检查中被判定为“喷吐不良”规定次数的情况下实施清洁处理。由此，可以防止无论是否发生印刷不良都无谓地实施清洁处理而导致印刷处理推迟的状况。再有，也可以减少不需要的重新印刷。

上述液滴喷吐装置1中的液滴排出头4的个数、喷吐喷嘴N的个数、喷嘴列NL的个数、墨水种类的个数是任意的。再有，印刷介质并未限于上述的连续纸，也能适用于单张纸。

还有，也能将上述的液滴喷吐装置1的各构成要素作为程序来提供。进而，也能将该程序存储在存储介质(图示省略)中来提供。作为记录介质，可以利用CD-ROM、闪存ROM、存储卡(CF卡(Compact Flash)(注册商标)、SM卡(smart media)、MS卡(memory sticks)等)、CD、光磁盘、DVD以及软盘等。

此外，即使不依据上述实施例，对于液滴喷吐装置1的装置构成或处理工序等而言，也能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行变更。

Claims (9)

1.一种液滴喷吐装置，其特征在于包括：

印刷部，其一边使液滴排出头在主扫描方向上相对于印刷介质进行相对移动，一边进行印刷，该液滴排出头使在副扫描方向上以等间隔排列喷吐喷嘴而构成的喷嘴列按照在所述副扫描方向上位置各偏离1/N间距的方式排列为N列；

喷吐检查部，其进行喷吐检查，在该喷吐检查中将所述N列的喷嘴列之中在副扫描方向上形成最小印刷宽度所需的喷嘴列作为检查对象喷嘴列来检查有无喷吐，该最小印刷宽度为所述印刷部能够进行印刷的最小的线宽；和

控制部，其控制所述印刷部以及所述喷吐检查部，

所述控制部在每次结束规定量的印刷时切换所述检查对象喷嘴列，并使所述喷吐检查部进行喷吐检查。

2.根据权利要求1所述的液滴喷吐装置，其特征在于，

所述液滴排出头按照液滴的种类来具有由所述N列的喷嘴列构成的喷嘴列组，

依据所述喷嘴列组的位置偏离量排列的从第1个到第N个喷嘴列的基准位置与所述液滴的种类无关，在所述副扫描方向上都为相同位置，

所述喷吐检查部在一次的所述喷吐检查中按照所述液滴的种类而将不同的列编号的喷嘴列作为所述检查对象喷嘴列。

3.根据权利要求1或2所述的液滴喷吐装置，其特征在于，

所述液滴喷吐装置还包括清洁部，该清洁部在规定次数的所述喷吐检查中在针对超过规定数量的喷吐喷嘴判定为“无”喷吐的情况下对所述印刷部进行清洁。

4.根据权利要求3所述的液滴喷吐装置，其特征在于，

所述印刷部在执行了所述清洁之后重新执行前一次执行过的印刷。

5.根据权利要求1或2所述的液滴喷吐装置，其特征在于，

所述喷吐检查部包括：

喷吐驱动部，其使所述印刷部从所述喷吐喷嘴喷吐带电液滴；

喷吐对象，其接收从所述喷吐喷嘴喷吐出的所述带电液滴；和

检测部，其检测因所述带电液滴的弹落而在所述喷吐对象上产生的电流的变化，

根据所述电流的变化来检查所述喷吐喷嘴的喷吐的有无。

6.一种喷吐检查方法，其特征在于，利用印刷部和喷吐检查部在每次结束规定量的印刷时切换检查对象喷嘴列来进行喷吐检查，

所述印刷部一边使液滴排出头在主扫描方向上相对于印刷介质进行相对移动，一边进行印刷，该液滴排出头使在副扫描方向上以等间隔排列喷吐喷嘴而构成的喷嘴列按照在所述副扫描方向上位置各偏离1/N间距的方式排列为N列，

所述喷吐检查部进行所述喷吐检查，在该喷吐检查中将所述N列的喷嘴列之中在副扫描方向上形成最小印刷宽度所需的喷嘴列作为所述检查对象喷嘴列来检查有无喷吐，该最小印刷宽度为所述印刷部能够进行印刷的最小的线宽。

7.根据权利要求6所述的喷吐检查方法，其特征在于，

多个所述喷吐喷嘴具有喷嘴列组，该喷嘴列组由所述N列的喷嘴列构成，

按照液滴的种类来准备所述喷嘴列组，

依据各喷嘴列组的位置偏离量排列的从第1个到第N个喷嘴列的基准位置与所述液滴的种类无关，在所述副扫描方向上都为相同位置，

所述喷吐检查部在一次的所述喷吐检查中按照所述液滴的种类而将在所述副扫描方向上不同的列编号的所述喷嘴列作为检查对象喷嘴。

8.根据权利要求6或7所述的喷吐检查方法，其特征在于，

在所述喷吐检查方法中，在规定次数的所述喷吐检查中在针对超过规定数量的喷吐喷嘴判定为“无”喷吐的情况下对所述印刷部进行清洁。

9.根据权利要求6或7所述的喷吐检查方法，其特征在于，

所述喷吐检查部执行：

喷吐驱动步骤，使所述印刷部从所述喷吐喷嘴向喷吐对象喷吐带电液滴；和

检测步骤，检测因所述带电液滴的弹落而在所述喷吐对象上产生的电流的变化，

根据所述电流的变化来检查所述喷吐喷嘴的喷吐的有无。