CN102649356B - 液体喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体喷射装置，该液体喷射装置具备：装置主体；液体喷射头，其设置于上述装置主体，用于向被喷射介质喷射液体；抽出路径，其设置于上述装置主体；废液单元，其被设置为能够相对于上述抽出路径进行装卸，用于贮存从上述液体喷射头舍弃的废液；开口，其使输送被喷射介质的输送路暴露；开闭体，其设置为能够开闭上述开口，在上述废液单元安装于上述抽出路径且关闭上述开口的状态下，上述开闭体的至少一部分位于上述抽出路径并且覆盖上述废液单元的至少一部分。
Description
技术领域
本发明涉及对被喷射介质进行液体喷射的液体喷射装置，特别是涉及具备贮存从液体喷射头舍弃了的废液的废液单元的液体喷射装置。
背景技术
作为液体喷射装置的一个例子而存在记录装置，而且作为记录装置的一个例子而存在喷墨打印机。在喷墨打印机中，从喷墨记录头喷出的墨水不局限于全部击打在作为被喷射介质的一个例子的记录用纸上，有时会被有意图地舍弃于规定的场所。
例如，在记录用纸上没有空白地进行记录的、能够进行所谓无边记录的喷墨打印机中，在与喷墨记录头对置配置的支承部件(压板)的上表面形成有槽，向离开了记录用纸的边缘的区域喷出的墨水被舍弃至该槽。在槽的底部设置有墨水排出孔，被舍弃至槽的墨水从该墨水排出孔向下方排出，并被引导向贮存废液的废液单元。
另外，无论无边记录的情况如何，在喷墨打印机中都设置有对喷墨记录头进行维护的维护机构。维护机构构成为具备盖上喷墨记录头的压盖单元、和使盖内产生负压的泵单元，并构成为从喷墨记录头的墨水排出孔吸引墨水，并且将所吸引的墨水朝废液单元排出。
此处，若反复进行上述那样的废墨水的排出，则废液单元不久就被废液装满。而且若废液单元被装满，则无法进行之后的记录动作。特别是商务用途的喷墨打印机要求长寿命化，所以废液单元中的废墨水贮存量的管理变得重要。
因此，提出了如下的喷墨记录装置：将废液单元设置为相对于打印机主体可自由装卸，并且在废液单元被废液装满后，使用者能够更换废液单元(专利文献1)。
专利文献1：日本特开平6-234209号公报
然而，在喷墨打印机的产品寿命中，与例如墨盒的更换频率相比，废液单元的更换频率通常非常少。另一方面，由于废液单元是贮存废液的单元，所以在更换时可能会弄脏使用者的手，或弄脏装置内部。另外，若在喷墨记录头的维护进行中无意中卸下废液单元，则废液可能会从将废液导入废液单元的墨水管流淌至装置内部。
此外，在使用者进行更换废液单元的运用时，喷墨打印机的控制部需要对废液单元的废液贮存量进行掌握，并在废液单元被装满时向使用者告知该情况。因此，考虑例如在废液单元设置保持与废液贮存量有关的信息的存储机构(IC芯片)，并且，在进行产生废液的动作时，将与假定的废液量有关的信息写入上述存储机构。
然而，若在向上述存储机构写入信息的过程中抽出废液单元，则无法向上述存储机构正确地写入信息。这样，就无法正确掌握废液单元的废液贮存量，其结果，废液可能会在装置内部溢出。
因此，鉴于以上的状况，优选废液单元的装卸为本来所需最小限度。然而，若将废液单元可自由装卸地构成，则该废液单元暴露在喷墨打印机的装置主体外面，因此使用者容易误将废液单元抽出。
另外，为了防止废液单元被无意中拉出，考虑构成为，例如设置覆盖废液单元的可开闭的罩，并设置对该罩的开闭进行检测的专用的传感器，从而至少预先对废液单元被拉出的可能性进行检测，而且在检测到废液单元被抽出的可能性时立刻使维护单元的动作停止。
由此，至少能够防止废液单元在喷墨记录头的维护进行中被抽出所引起的、废液在装置内部的流淌。然而在该情况下导致装置的大幅度的成本提高，从资源浪费的观点出发，不优选针对不常进行更换的废液单元采用这样的结构。
发明内容
因此，本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于，低成本地获得将废液单元设置为能够装卸、并且能够防止该废液单元被无意中抽出的装置。
用于解决上述课题的、本发明的第一方面所涉及的液体喷射装置的特征在于，具备：装置主体；液体喷射头，该液体喷射头设置于上述装置主体，用于向被喷射介质喷射液体；抽出路径，该抽出路径设置于上述装置主体；废液单元，该废液单元被设置为能够相对于上述抽出路径进行装卸，用于贮存从上述液体喷射头舍弃的废液；开口，该开口使输送被喷射介质的输送路暴露；开闭体，该开闭体被设置为能够开闭上述开口，在上述废液单元安装于上述抽出路径且关闭上述开口的状态下，上述开闭体的至少一部分位于上述抽出路径并且覆盖上述废液单元的至少一部分。
根据本方面，在上述废液单元安装于上述装置主体并且上述开闭体关闭上述开口的状态下，由于上述开闭体的至少一部分位于上述废液单元的抽出路径并且覆盖上述废液单元的至少一部分，所以为了抽出废液单元，使用者需要首先打开开闭体。因而，由此能够防止废液单元被无意中且容易地抽出。
而且，该开闭体是用于为了进行卡纸处理而使被喷射介质的输送路暴露的构造，其开闭频率非常少，并且开闭的时机不定期，因此能够更加有效地防止废液单元被无意中且容易地抽出。
另外，由于开闭体是用于为了进行卡纸处理而使被喷射介质的输送路暴露的构造，而不是废液单元专用的罩，所以不会导致装置的成本提高。
而且，开闭体是用于为了进行卡纸处理而使被喷射介质的输送路暴露的构造，因此在开闭体打开开口的状态下，不能正确地进行被喷射介质的输送，即，若在开闭体打开开口的状态下进行被喷射介质的输送，则使用者能够容易地知道开闭体打开了开口。
因此，能够防止在保持废液单元被抽出的状态下长时间持续进行对被喷射介质的记录动作，由此废液也不会在装置内部大量流淌。并且，也不需要设置对开闭体的开闭状态进行检测的专用的传感器。
本发明的第二方面，其特征在于，在第一方面中，上述开闭体形成上述输送路的一部分。
本发明的第三方面，其特征在于，在第一或第二方面中，上述废液单元具有在抽出该废液单元时作为拉手的拉手部，上述开闭体在关闭上述开口的状态下覆盖上述拉手部。
根据本方面，在废液单元上形成有在抽出该废液单元时作为拉手的拉手部，但是由于该拉手部被开闭体覆盖，所以能够更加有效地防止废液单元被无意中且容易地抽出。
本发明的第四方面，其特征在于，在第一至第三方面中，上述废液单元被设置为由施力机构朝脱离方向施力的状态，并且具备如下结构：通过与处于关闭上述开口的状态的上述开闭体卡合而停留在上述装置主体中的安装位置。
根据本方面，由于上述废液单元被设置为由施力机构朝脱离方向施力的状态，并且具备如下结构：通过与处于关闭上述开口的状态的上述开闭体卡合而停留在上述装置主体中的安装位置，所以换言之上述废液单元自身无法单独地形成安装状态。因此，也能够将上述废液单元作为检测上述开闭体的开闭状态的机构来利用。
本发明的第五方面，其特征在于，在第一至第四方面中，在上述废液单元中设置有对与贮存于该废液单元的废液量相关的信息进行保持的存储机构，该液体喷射装置构成为，在上述废液单元安装于上述液体喷射装置的装置主体时，能够对上述存储机构进行访问。
根据本方面，由于在上述废液单元中设置有对与废液量相关的信息进行保持的存储机构，在上述废液单元安装于上述液体喷射装置的装置主体时，能够对上述存储机构进行访问，所以能够在上述废液单元内的废液存满的情况下，向使用者发出该情况的警告。
另外，由于在上述废液单元已被卸下的状态下无法访问上述存储机构，故能够将用于得知上述废液单元的废液贮存量的存储机构作为检测是否安装有上述废液单元的机构来利用。其结果，在例如没有安装上述废液单元的情况下，不进行产生废液的处理动作，由此能够防止废液在装置内部流淌。
附图说明
图1是从装置前方侧观察本发明所涉及的喷墨打印机的立体图。
图2是本发明所涉及的喷墨打印机的侧剖面示意图。
图3是从装置后方侧观察本发明所涉及的喷墨打印机的立体图。
图4是从装置后方侧观察本发明所涉及的喷墨打印机的立体图。
图5是从装置后方侧观察本发明所涉及的喷墨打印机的立体图。
图6是背面单元的局部放大立体图。
图7是背面单元与打印机主体卡合的部位的立体图。
图8是废液单元的立体图。
图9(A)、图9(B)是示意性地示出安装废液单元的安装部位的构造的说明图。
图10(A)、图10(B)是示意性地示出安装废液单元的安装部位的构造的说明图(其他的实施方式)。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的一实施方式进行说明，本发明并不限定于以下所说明的实施方式，可在权利要求的范围所记载的发明的范围内进行各种变形，以这些变形也包含在本发明的范围内为前提，以下对本发明的一实施方式进行说明。
图1是从装置前方侧观察作为本发明所涉及的液体喷射装置的一个例子的、在被记录介质上进行记录的记录装置、而且还作为上述记录装置的一个例子的喷墨打印机1的立体图。此外，图2是喷墨打印机1的侧剖面示意图，图3～图5是从装置后方侧观察喷墨打印机1的立体图，图3表示同时安装有作为“开闭体”的背面单元16以及废液单元21的状态，图4表示仅有背面单元16被抽出了的状态，图5表示背面单元16以及废液单元21两者都被抽出了的状态。
另外，图6是背面单元16的局部放大立体图，图7是背面单元与打印机主体卡合的部位的立体图，图8是废液单元21的立体图，图9(A)、图9(B)是示意性地表示安装废液单元21的安装部位的构造的说明图。其中，图9(A)表示废液单元21以及背面单元22的安装前(安装中途)的状态，图9(B)表示安装后的状态。
以下，首先对喷墨打印机1的整体构成进行概述。在图1～图5中，符号2表示在记录用纸上进行喷墨记录的记录部，符号3表示设置于记录部2的上部的扫描部，符号4表示设置于扫描部3的上部的自动原稿输送部，即喷墨打印机1作为除了具备喷墨记录功能之外还具备扫描功能的复合机而构成。
在装置前面，符号5是放置记录用纸的可自由装卸的用纸盒，符号6是供进行记录后的用纸排出的用纸排出口，符号7是承接所排出的记录用纸的排纸承接托盘。
符号8是用于在发生卡纸时使用纸输送路暴露的前面罩，符号9是具备电源按钮、进行各种打印设定/记录执行的操作按钮、以及进行打印设定内容和打印图像的预览显示等的显示部等而构成的操作面板。此外，在装置上部，符号10表示原稿放置用托盘，符号11表示承接所排出的原稿的原稿承接托盘。
接下来，参照图2对记录部2中的用纸输送路径进行概述。另外，图2示意性地示出了记录部2的结构，图2并未示出全部的结构，而省略了说明所不必要的构成要素的图示。
记录部2具备2条用纸输送路径，一条是从设置于装置下部的用纸盒5起的用纸输送路径，另一条是从设置于装置背面侧(图2中为右侧)的支承部件30起的用纸输送路径。其中，虚线P1表示从用纸盒5送出的用纸的通过轨迹，虚线P2表示从支承部件30送出的用纸的通过轨迹。
设置于与用纸盒5对置的位置的用符号36表示的辊是输送辊，该输送辊36被设置为如实线和虚拟线(符号36’)所示那样可相对于用纸盒5进退，并通过与收纳于用纸盒5的用纸的最上面的用纸接触并旋转，来将该最上面的用纸向下游侧送出。送出的用纸在被大径的反转辊39弯曲反转后，到达输送驱动辊45以及输送从动辊46。另外，符号40表示分离辊，通过在分离辊与反转辊39之间夹持用纸来进行用纸的分离。
另一方面，支承部件30通过将用纸支承为倾斜姿势，并且以上部的未图示的摆动轴为中心进行摆动，使支承的用纸的最上面的用纸与输送辊31压接。输送辊31通过旋转将压接的用纸向下游侧送出。
另外，符号32表示分离辊，通过在分离辊与输送辊31之间夹持用纸来进行用纸的分离。
输送驱动辊45以及输送从动辊46是向下游侧精确输送用纸的辊对，在该辊对的下游侧对置配置有喷墨式的记录头49和支承用纸的支承部件47。
记录头49被设置于可在主扫描方向(图2的纸面里外方向)上往复移动的滑架48的底部，通过一边在主扫描方向上移动一边向用纸喷出墨水来进行记录。
另外，在滑架48的初始位置(未图示)设置有省略图示的维护单元。该维护单元具备盖上记录头49的压盖单元(未图示)、和使该压盖单元产生负压的泵单元，通过在盖上记录头49的状态下使该压盖内产生负压，来从墨水喷出喷嘴(未图示)吸引墨水。而且，被吸引的墨水作为废液经由省略图示的软管被导向后述的废液单元21。
接下来，在记录头49的下游侧，符号52是防止用纸的浮动的从动辊，符号53是通过旋转来排出用纸的排出驱动辊，符号54是排出从动辊，在排出从动辊与排出驱动辊53之间夹持用纸。利用这些辊对，将进行了记录的用纸朝排纸承接托盘7排出。
以上是喷墨打印机1的简要构成，以下，对废液单元21的特别安装构造进行详述。
如图3～图5所示，在装置背面以相对于喷墨打印机1(记录部2)的装置主体2a可装卸的方式设置有背面单元16和废液单元21。
如上所述，废液单元21是用于贮存从记录头49舍弃的废液的箱状的构成要素，并安装于开口2c，该开口2c形成于构成装置主体2a的框体2b。若将废液单元21安装于装置主体2a，则设置于废液单元21的废墨水收纳口(未图示)与设置于装置主体2a侧的废墨水排出口(未图示)连接，形成废墨水可导入废液单元21内部的状态。
如图8所示，在废液单元21的近前右侧形成有凹部(拉手部)21a，该凹部21a在将废液单元21从装置主体2a拉出时作为拉手。使用者通过将手指插入该凹部21a来将废液单元21从装置主体2a拉出。另外，作为用于拉出废液单元21的拉手的部分只有凹部21a，除此之外未形成作为拉手的凹部、突起等。
接下来，作为开闭体的背面单元16是开闭使用纸输送路(在本实施方式中，输送驱动辊45的上游侧部分)暴露的开口23的单元体，在该背面单元16被安装于装置主体2a的状态下，开口23成为关闭状态。
假设在产生卡纸的情况下，通过将前方的前面罩8或背面单元16卸下(敞开开口23)，来使用纸输送路暴露。特别是在本实施方式中，通过敞开前面罩8来使输送驱动辊45下游侧(图2中的左侧)的用纸输送路暴露，通过卸下背面单元16(敞开开口23)来使输送驱动辊45上游侧(图2中的右侧)的用纸输送路暴露。
另外，在本实施方式中，背面单元16包含形成用纸输送路的引导部件41和反转辊40，通过卸下背面单元16来使用纸输送路较大地敞开。
背面单元16两侧具有锁定部件17，通过将形成于该锁定部件17的端部的操作按钮部17a向内侧压入，来解除背面单元16相对于装置主体2a的锁定状态。
图7是表示设置于背面单元16的锁定部件17和设置于装置主体2a的框架18之间的关系的图。其中，在图7中，为了便于说明而省略了构成背面单元16的其他的部件。在背面单元16中，锁定部件17被设置为能沿箭头a方向滑动，并且被设置为由螺旋弹簧19沿从两侧朝外侧突出的方向(在图7所示的例中为左方向)施力的状态。
在锁定部件17上形成有卡止钩17b，该卡止钩17b进入形成于框架18的凹部18a，从而背面单元16相对于装置主体2a被锁定。因此，通过克服螺旋弹簧19的作用力而将锁定部件17的操作按钮部17a(在图7所示的例中为右方向)压入，从而卡止钩17b从凹部18a脱离，可将背面单元16从装置主体2a卸下。另外，图7示出了一侧的锁定构造，而设置于另一侧的锁定构造也是相同的结构。
接下来，对废液单元21的安装构造进行说明。如图8所示，在废液单元21的一侧侧面设置有IC芯片22，该IC芯片22保存与贮存于废液单元21的废液的量相关的信息，如图9(B)所示，在废液单元21安装于装置主体2a的状态下，IC芯片22与设置于装置主体2a侧的接点24电接触，从而喷墨打印机1的控制部(未图示)可访问IC芯片22。
在例如进行记录头49的维护时，控制部(未图示)将假定的墨水排出量加算到保持于IC芯片22的、表示累积废液量的数值上。由此，控制部(未图示)能够对贮存于废液单元21的废墨水的量进行掌握，并在该废墨水量已达到废液单元21的废墨水可贮存量的上限或比上限略少的更换水平的情况下，向使用者发出催促废液单元21的更换的警告。
另外，由于在废液单元21已被卸下的状态下无法访问IC芯片22，所以控制部(未图示)能够根据可否访问IC芯片22来检测是否安装有废液单元21。其结果，通过在例如未安装有废液单元21情况下，不进行产生废墨水的处理动作(例如，记录头49的维护动作)，能够防止废墨水在装置内部流淌。
另一方面，如图9(A)、图9(B)所示，在废液单元21的另一侧侧面上形成有凹部21b，在装置主体2a侧设置有作为进入该凹部21b的施力机构的板簧25。在废液单元21被安装于装置主体2a的状态下，板簧25进入凹部21b，从而废液单元21的安装状态被保持。除此之外，该板簧25对废液单元21向图9的右上方向施力，因此，IC芯片22与接点24的接触状态被良好地保持。
此处，如图3、图9(B)所示，在安装有背面单元16的状态下，作为背面单元16的一部分的侧端部16a位于作为将废液单元21从装置主体2a拉出的拉出路径的近前侧，并且形成覆盖废液单元21的一部分的状态。而且，在本实施方式中，侧端部16a形成为，遮盖在抽出废液单元21时作为拉手的凹部(拉手部)21a。
根据这样的结构，在安装有背面单元16的状态下无法抽出废液单元21，为了抽出废液单元21而需要首先取下背面单元16(敞开开口23)。
以下，对由这样构成产生的作用效果进行说明。废液单元21的更换频率与例如墨盒(未图示)的更换频率相比非常少，但由于废液单元21是贮存废墨水的单元，所以在更换时可能会弄脏使用者的手，或弄脏装置内部。另外，若在记录头49的维护动作进行过程中无意中卸下废液单元21，则可能会导致废墨水从向废液单元21导入废墨水的墨水管(未图示)流淌至装置内部。
除此之外，若在向IC芯片22写入信息过程中抽出废液单元21，则无法向IC芯片22正确地写入信息。这样，无法准确掌握废液单元21的废墨水贮存量，其结果，废墨水可能在装置内部溢出。
因此，优选本来所需要的最小限度地、且是在适当的时候进行废液单元21的装卸，而不应该无意中容易地抽出废液单元21。因此，在本发明中构成为，利用在卡纸处理这样的非定期且产生频率低的情况发生时被取下的背面单元16，来覆盖废液单元21的一部分，所以能够防止废液单元21被无意中容易地抽出。
另外，背面单元16是为了进行卡纸处理而使用纸输送路暴露用的单元，不是废液单元21专用的罩，所以不会导致装置的成本提高。
而且，背面单元16是为了进行卡纸处理而使用纸输送路暴露用的单元，所以在背面单元16打开了的状态下，无法正确地进行用纸的输送，即，若在背面单元16打开了的状态下进行用纸输送，则由于用纸从开口23排出来，所以使用者能够容易地知道背面单元16是打开的。
因此，能够防止在保持废液单元21已被抽出的状态下持续长时间地进行对用纸的记录动作，由此在装置内部不会产生废墨水大量流淌的情况。并且，也无需设置对背面单元16的开闭状态进行检测的专用的传感器。
除此之外，在本实施方式中，在抽出废液单元21时作为提手的凹部21a被背面单元16覆盖，因此能够更有效地防止废液单元21被无意中容易地抽出。
接着，参照图10对本发明的其他的实施方式进行说明。图10(A)、图10(B)是与图9(A)、图9(B)对应的图，图10(A)、图10(B)所示的实施方式与图9(A)、图9(B)所示的实施方式不同之处在于，废液单元21’被设置为由作为施力机构的螺旋弹簧26向脱离方向(抽出方向)施力的状态，并且构成为，通过与处于关闭状态的背面单元16的侧端部16a卡合而停留在装置主体2a中的安装位置。
即，在本实施方式中，废液单元21自身无法单独形成安装状态，而必须要与背面单元16卡合(按压)。因此，设置于废液单元21的IC芯片22不仅能够作为对是否安装有废液单元21进行检测的构造而被利用，还能够作为对背面单元16的开闭状态进行检测的构造而被利用。
另外，从可靠地保持废液单元21的观点出发，从将背面单元16锁定为安装状态的卡止钩17b的配设位置到覆盖废液单元21的侧端部16b的距离优选为较短。在本实施方式中，卡止钩17b的位置被设定为比IC芯片22与接点24的接触位置更靠装置外侧(图9中的左侧)。由此，背面单元16被锁定在与覆盖废液单元21的侧端部16b非常接近的位置，从而能够将废液单元21可靠地保持在安装位置。
以上说明的实施方式是一个例子，不言而喻，本发明并非限定于此。例如，在本实施方式中，通过对背面单元16相对于装置主体2a进行装卸，来开闭使用纸输送路暴露的开口23，但也可以构成为将背面单元16设置为例如可相对于装置主体2a转动或滑动，并通过转动或滑动来开闭开口23。
另外，背面单元16开闭使用纸输送路暴露的开口，废液单元21与这样的背面单元16卡合，但并不局限于此，也可以构成为将其他的开闭体(例如，开闭墨盒的安装口的罩等、设置于打印机的其他的开闭体)的一部分置于废液单元21的抽出路径，并且覆盖废液单元21的至少一部分。
另外，如上所述，在本实施方式中，将本发明应用于作为液体喷射装置的一个例子的记录装置，而且应用于作为该记录装置的一个例子的喷墨打印机，但通常也能够应用于其他的液体喷射装置。
此处，液体喷射装置并不局限于使用喷墨式记录头并从该记录头喷出墨水来在被记录介质上进行记录的打印机、复印机以及传真机等记录装置，还包含代替墨水而从相当于上述喷墨式记录头的液体喷射头向相当于被记录介质的被喷射介质喷射与墨水用途对应的液体，使上述液体附着于上述被喷射介质的装置。
作为液体喷射头，除了上述记录头之外，还可以举出液晶显示器等的彩色滤光器制造所使用的色材喷射头、有机EL显示器、面发光显示器(FED)等的电极形成所使用的电极材料(导电膏)喷射头、生物芯片制造所使用的生物体有机物喷射头、作为精密吸液管的试料喷射头等。
符号说明：
1...喷墨打印机；2...记录部；2a...装置主体；2b...框体；2c...开口；3...扫描部；4...自动原稿输送部；5...用纸盒；6...用纸排出口；7...排纸承接托盘；8...前面罩；9...操作面板；10...原稿放置用托盘；11...原稿承接托盘；16...背面单元(开闭体)；16a...侧端部；17...锁定部件；17a...操作按钮部；17b...卡止钩；18...框架；18a...凹部；19...螺旋弹簧；20...框架；21...维护箱；21a...凹部；21b...凹部；22...IC芯片；23...开口；24...接点；25...板簧；26...螺旋弹簧；30...用纸支承部件；31...输送辊；32...分离辊；36...输送辊；39...反转辊；40...分离辊；41...引导部件；45...输送驱动辊；46...输送从动辊；47...支承部件；48...滑架；49...喷墨记录头；52...从动辊；53...排出驱动辊；54...排出从动辊；P1、P2...记录用纸。
Claims (5)
1.一种液体喷射装置，其特征在于，
该液体喷射装置具备：
装置主体；
液体喷射头，该液体喷射头设置于所述装置主体，用于向被喷射介质喷射液体；
用纸盒，该用纸盒设置于所述装置主体的下部，能够从所述装置主体的前面进行装卸且收纳所述被喷射介质；
输送路，该输送路将从所述用纸盒送出的所述被喷射介质朝所述液体喷射头输送；
抽出路径，该抽出路径设置于所述装置主体；
废液单元，该废液单元被设置为能够相对于所述抽出路径进行装卸，用于贮存从所述液体喷射头舍弃的废液；
开口，该开口在所述装置主体的背面使输送所述被喷射介质的所述输送路暴露；以及
开闭体，该开闭体被设置为能够开闭所述开口，在所述废液单元安装于所述抽出路径且关闭所述开口的状态下，该开闭体的至少一部分位于所述抽出路径并且覆盖所述废液单元的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述开闭体形成所述输送路的一部分。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述废液单元具有在抽出该废液单元时作为拉手的拉手部，
所述开闭体在关闭所述开口的状态下覆盖所述拉手部。
4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，
该液体喷射装置具备朝脱离方向对所述废液单元施力的施力机构，
该液体喷射装置具备如下结构：在所述废液单元安装于所述抽出路径且所述开闭体关闭所述开口的状态下，所述废液单元通过与所述开闭体卡合而停留在所述装置主体中的安装位置。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述废液单元中设置有对与贮存于该废液单元的废液量相关的信息进行保持的存储机构，
该液体喷射装置构成为，在所述废液单元安装于所述液体喷射装置的装置主体时，能够对所述存储机构进行访问。
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