CN102621860A - 定影装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种定影装置，包括定影构件；接触定影构件以形成定影压辊间隙的相对构件；多个辅助分离构件；使辅助分离构件的端部接触定影构件的表面的接触方向偏置构件；切换使辅助分离构件的端部接触所述定影构件的表面并且从其释放所述辅助分离构件的端部的接触和释放切换构件；导引记录媒介到卸下方向并且通过所述辅助分离构件与所述定影构件分离的定影出口导引构件；从其端部下游邻近辅助分离构件的第一旋转构件；以及当旋转时引导在所述记录媒介传送方向上由所述定影出口导引构件引导的记录媒介的第二旋转构件。

Description

定影装置和成像设备

技术领域

本发明涉及将显影剂定影在记录媒介上的定影装置和使用该定影装置的成像设备。

背景技术

某些成像设备，例如复印机，打印机，传真机和结合这些特性中的几个的多功能机，使用压紧和加热定影装置，其用于将使用作为显影剂的调色剂进行显影的图像(调色剂图像)定影在例如纸的记录媒介上。该定影装置典型地包括由例如为卤素加热器的加热器加热的定影辊，以及接触定影辊的压紧辊，以形成定影压辊间隙(nip)，穿过其传送记录媒介。

当调色剂图像被定影在记录媒介上时，承载调色剂图像的记录媒介穿过定影压辊间隙进行加热和压紧，并且调色剂图像通过加热融化并且定影在记录媒介上。然而，融化的调色剂偶而引起记录媒介粘附到定影辊的表面并且不能从定影压辊间隙中干净地分离。

为了解决该问题，辅助分离构件例如通过其尖端接触到定影辊的分离爪被设置在压辊间隙区域的出口附近，并且还具有在记录媒介的进给路径中，引导记录媒介与定影辊分离的作用。然而，由此，形成在记录媒介上的图像偶而会被分离爪刮擦。因此，已经公开了导引构件被设置成邻近分离爪的尖端以使得通过分离爪从定影辊分离的记录媒介被交给导引构件以引导记录媒介向下游。

日本公布的未经审查的申请号为2004-061854(JP-2004-061854-A)的申请公开了一种定影装置，其包括接触定影辊的分离爪，防护在除了分离爪接触定影辊之外的任何位置接触分离爪的分离爪保护构件，以及突起超过分离爪保护构件的滚(skid)，以便防止所述分离爪刮擦记录媒介上的图像。

在JP-2004-061854-A中，通过分离爪与定影辊分离的记录媒介被传送到邻近于所述分离爪的尖端的导引构件。因为承载调色剂图像的记录媒介从穿过加热的定影压辊间隙的通道，当分离爪由所述分离爪和所述引导构件引导和卸下时而接触它们时，仍是热的，即调色剂图像没有被完全定影，最终的图像中具有被分离爪和导引构件弄出的刮擦或光亮的条纹。

另外，当硬的记录媒介被卸下，而由形成在分离爪保护构件上的滚压紧时，虽然记录媒介被可旋转地形成在其上的滚引导，滚没有解决产生例如为刮擦图像的缺损图像的问题，因为从定影压辊间隙出现的调色剂图像还没有被完全定影在记录媒介上。

发明内容

因此，本发明的目的是要提供一种用于成像设备的定影装置，其不会产生具有由分离爪和导引构件产生的光亮的条纹或刮擦的缺陷图像，甚至当记录媒介被导引且由分离爪和导引构件卸下而在其上接触时。

本发明的目的是要提供一种使用该定影装置的成像设备。

本发明的这些目的和其它目的，单独地或共同地，已经被一种定影装置的发现所满足，所述定影装置包括：

可旋转或可转动的定影构件，其包括热源；

一相对的构件，其被配置成接触所述定影构件以形成定影压辊间隙，在所述定影压辊间隙之间，调色剂图像在记录媒介上形成；

在定影构件的轴向方向上的多个辅助分离构件，其可接触到定影构件上并且从定影构件可释放，并被配置为分离已经穿过所述定影压辊间隙的记录媒介；

接触方向偏压构件，其被配置为使辅助分离构件的端部接触到所述定影构件的表面；以及

接触和释放切换构件，其被配置为切换使辅助分离构件的端部接触到所述定影构件的表面并且从定影构件的表面释放所述辅助分离构件的端部，

其中所述定影装置进一步包括：

定影出口导引构件，位于记录媒介传送方向上的所述定影压辊间隙下游并且配置为将已经穿过所述定影压辊间隙并且通过辅助分离构件与定影构件分离的记录媒介导引至排出方向；

第一旋转构件，其被在所述记录媒介进给方向上其端部下游的辅助分离构件附近的辅助分离构件的保持构件可旋转地保持；以及

第二旋转构件，其被在记录媒介传送方向上第一旋转构件下游的定影出口导引构件可旋转地保持并且被配置为当旋转时引导在记录媒介传送方向上由定影出口导引构件引导的记录媒介。

在考虑了本发明的优选实施例的与附图结合得到的接下来的描述时，本发明的这些和其它目的，特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是说明本发明的成像设备的实施例的示意图；

图2是示出在图1中的定影装置的分离爪没有接触定影辊的示意图；

图3是示出在图1中的定影装置的分离爪接触定影辊的示意图；

图4是说明本发明的定影装置的第一实施例的透视图；

图5是说明本发明的定影装置的第一实施例的正视图；

图6是说明图4和图5中的分离爪和分离爪滚的放大的正视图；

图7是说明图4和图5中的分离爪和分离爪滚的放大的侧视图；

图8是说明图4和图5中的定影装置的主侧视图；

图9是用于解释图4和图5中的定影装置中的分离爪的接触和分离操作的侧视图；

图10是说明本发明的定影装置的第二实施例的透视图；

图11是说明本发明的定影装置的第二实施例的正视图；

图12是说明图9中的定影装置的导引辊的透视图；

图13是说明本发明的定影装置的第三实施例的透视图；

图14是说明图13中的定影装置的导引辊的透视图。

具体实施方式

图1是说明本发明的成像设备的实施例的示意图。

在下文中，记录媒介和记录媒介传送方向被分别称为“记录纸”和“记录纸进给方向”。记录媒介不限于纸，并且包括各种媒介，这些媒介为片状的或薄膜状的电子照相图像可形成在其上的例如为树脂，衣服和皮革的构件。

图1中的成像设备是电子照相全色(full-color)成像设备，包括四个可从成像设备100的主体拆卸的工艺设备1Y，1C，1M，1BK。工艺设备1Y，1C，1M，1BK具有相同的构造，除了包括彼此不同的颜色调色剂，即黄色调色剂，青色调色剂，洋红调色剂和黑色调色剂在分别的显像器4中。

具体地说，每个工艺设备1Y，1C，1M和1Bk包括作为感光器的感光鼓2(潜像承载器)，作为给感光鼓2的表面充电的充电器的充电辊3，作为提供调色剂(显影剂)到感光鼓2的表面的显像装置的显像器4以及作为清理感光鼓2的表面的清理器的清理铲5。在图1中，仅感光鼓2，充电辊3，包括显影辊4a的显像器4以及包括在黄色工艺设备1Y中的清理铲5具有标记。在其它的工艺设备1C，1M和1Bk中，标记被略去。

在图1中，作为照射感光鼓2的表面的照射装置(潜像形成装置)的照射器6位于每一工艺设备1Y，1C，1M和1Bk之上。照射器6通过双层的多面棱镜61和多个镜62从未示出的多个激光束源反射激光束以发出在每一工艺设备1Y，1C，1M和1Bk中照射感光鼓2的表面的四个激光束。

同时，转印器7位于每一工艺设备1Y，1C，1M和1Bk之下。转印器7具有由作为转印主体的环形带形成的中间转印带8。中间转印带8围绕驱动辊9和从动辊10紧紧缠绕并且在箭头方向可旋转。

四个第一转印辊11面向工艺设备1Y，1C，1M和1Bk的四个感光鼓2。第一转印辊11的每个在它们的每一位置处压紧中间转印带8的内部圆周表面，并且第一转印压辊间隙形成在压紧的中间转印带8的一部分和感光鼓2彼此接触的位置处。作为第二转印装置的第二转印辊12面向驱动辊9。第二转印辊12压紧中间转印带8的外部圆周表面，并且第二转印压辊间隙形成在第二转印辊12和中间转印带8彼此接触的位置处。

清理中间转印带8的表面的净带器13位于在图1的右侧处的中间转印带8的外部圆周表面上。未示出的从净带器13延伸的废弃调色剂输送软管被连接到位于转印器7之下的废弃调色剂容器14的入口。成像设备100的主体包括容纳作为记录媒介的记录纸P的纸盘15，在底部从纸盘15等进给记录纸P的进纸辊16。另外，成像设备100的主体包括一对将记录纸卸出的卸纸辊17以及在顶部储存卸下的记录纸的卸纸盘18。

进一步地，成像设备100的主体包括进给路径R，其将记录纸从底部的纸盘15引导到顶部的卸纸盘18。在进给路径R中，一对定位(registration)辊19位于从进纸辊16到第二转印辊12的路径上。将图像定影在记录纸上的定影装置20位于从第二转印辊12到一对卸纸辊17的路径上。

定影装置20包括作为是由热源加热的定影构件的定影转子的定影辊21，作为是接触定影辊21以形成定影压辊间隙的相对的构件的压紧转子的压紧辊22，作为从定影辊21分离记录纸的辅助分离构件的分离爪23等。

在定影装置20中，未示出的压紧器通过压力使可旋转的定影辊21和压紧辊22彼此接触以在接触位置形成压辊间隙，但该配置不限于此。例如，至少定影构件或相对的构件可以是可转动的环形带，并且辊或盘可通过压力使所述带接触另一个。另外，定影构件和相对的构件可在没有压力的情况下彼此接触。

成像设备的基本操作参照图1进行解释。

当成像操作开始时，每个工艺设备1Y，1C，1M和1Bk的感光鼓2被驱动以在图1的箭头方向上顺时针旋转，并且每个感光鼓2的表面被均匀地充电以通过充电辊3具有预定的极性。感光鼓2的充电表面被来自照射器6的激光束照射并且具有每个颜色分量的静电潜像被形成在每个感光鼓2的表面上。

照射到每一感光鼓2的图像信息是从希望的全色图像析像的单色的黄色，青色，洋红色和黑色图像信息之一。每个颜色调色剂被提供到静电潜像，该静电潜像通过每个显像器4而形成在每个感光鼓2上以看到作为每种颜色的调色剂(显影剂)图像的静电潜像。

驱动辊9在图1的箭头方向上被旋转地逆时针驱动从而驱动中间的转印带8以在箭头方向上运行。每一第一转印辊11被施加具有和充电的调色剂极性相反的极性的恒压或恒流的受控电压。

因此，转印电场形成在每个第一转印辊11和每个感光鼓2之间的第一转印压辊间隙处。形成在每个工艺设备1Y，1C，1M和1Bk的感光鼓2上的每种颜色的调色剂图像通过形成在第一转印压辊间隙处的转印电场在中间转印带8上被顺序地转印和重叠。因此，中间转印带8在其表面上承载全色调色剂图像。

在调色剂图像被转印之后粘附到每一感光鼓2的表面的剩余调色剂通过清理铲5被移除，并且该表面通过未示出的放电器进行放电并且其电势被初始化以准备之后的成像。

当成像开始时，在成像设备的底部，进纸辊16旋转驱动以将容纳在纸盘15中的记录纸P进给到进给路径R。进给到进给路径R的记录纸P通过第二转印辊12和与其相对的驱动辊9之间的定位辊19被同步地进给到第二转印压辊间隙。第二转印辊12被施加具有与中间转印带8上的带电调色剂极性相反的极性的转印电压以在第二转印压辊间隙处形成转印电场。

在中间的转印带8上的调色剂图像通过形成在第二转印压辊间隙处的转印电场被转印到记录媒介P上。调色剂图像被转印在其上的记录媒介P被进给到定影装置20，并且记录媒介P被定影辊21和压紧辊22加热和压紧以定影调色剂图像。调色剂图像被定影在其上的记录媒介P通过分离爪23与定影辊21分离并且通过卸纸辊17被卸到卸纸盘18。在转印之后中间的转印带8上的剩余调色剂通过净带器13被移除，移除的调色剂被供给到并收集在废弃调色剂容器14中。

迄今为止，已经解释了在记录纸上的全色成像。工艺设备1Y，1C，1M和1Bk中的任何一个可用来形成单色的图像，或两个或三个工艺设备可用来形成双色或三色图像。

图2和图3是用于解释在定影装置中的分离爪的接触和分离操作的示意图。

如这些图所示的，定影装置20包括彼此接触以形成将调色剂图像定影在记录纸P上的定影压辊间隙N的定影辊21和压紧辊22。定影辊21包括加热定影辊21的热源24。定影辊21和压紧辊22分别在这些图中的箭头方向上旋转。

定影辊21是作为定影构件的定影转子，以及包括导热基片的圆柱形构件，弹性层覆盖该基片以及涂层覆盖该弹性层。具有希望的机械强度和良好的导热性的碳钢或铝被主要用作导热基片。弹性层由例如为硅酮橡胶或含氟橡胶的合成橡胶形成。

弹性层上的涂层由具有高导热率和耐用性的材料形成，因为改善了调色剂的可释放性并且弹性层上的涂层增加了弹性层的耐用性。例如，聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)管，聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE)涂层，硅酮橡胶，或含氟橡胶可用作涂层。

压紧辊22是作为相对的构件的压紧转子，以及包括芯金属的圆柱形构件，弹性层覆盖芯金属以及涂层覆盖弹性层。当为了机械结构(STKM)，例如碳钢被使用作为芯金属，以及硅酮(silicone)橡胶和含氟橡胶或它们的泡沫体被用作弹性层。涂层由耐热的含氟的树脂，例如具有高可释放性的聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)和聚四氟乙烯(PTFE)的管形成。

未示出的作为热检测器的热敏电阻和防止反常温度的恒温调节器位于定影辊21周围。来自热敏电阻的检测信号控制定影辊21的表面温度以被保持在预定的温度范围内。

作为辅助分离构件的分离爪23与在记录纸进给方向上从定影压辊间隙N向下游的定影辊21相对。四个分离爪23沿着定影辊21的轴向等间隔。分离爪23的数目必须仅是复数，并且不限于4。

每一分离爪23由支撑轴25周围的未示出的保持构件独立地且可转动地支撑。在图2或3中，当每个分离爪23围绕支撑轴25顺时针或逆时针转动时，每个分离爪23的端部23a独立地接近定影辊21并且与定影辊21分离。图2表示与定影辊21分离的分离爪23，图3表示接触定影辊的分离爪23。

具有良好的可释放性和可滑动性的材料，例如聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)，聚醚酮(PEK)和聚醚醚酮(PEEK)被主要用作分离爪23的材料。替代地，分离爪23的表面可覆盖有具有良好的可释放性和可滑动性的材料，例如聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)和特富龙(TEFLON)(杜邦的注册商标)。

张力盘簧26位于与每个分离爪23的端部23a相对的另一端部23b。该定影装置将张力盘簧26用作接触方向偏置装置，但可根据情况例如设定空间和生产成本使用其它偏置装置。该分离爪23在接触定影辊21的方向上由张力盘簧26偏置。

另外，释放每个分离爪23与定影辊21的接触的接触释放构件27位于每个分离爪23的端部23b。接触释放构件27是围绕支撑轴28的可转动支撑的杠杆。在图2或图3中，当接触释放构件27围绕支撑轴28顺时针或逆时针转动时，接触释放构件27的端部27a接近分离爪23的端部23b或与分离爪23的端部23b分离。接触释放构件27在平行于定影辊21的轴向的方向上延伸以与所有的多个分离爪23可接触。

具有良好的耐热性和抗磨性的树脂，例如轻的且具有希望的机械强度的PPS和PEK可被用作接触释放构件27的材料。为了防止接触释放构件27在其轴向(纵向)方向上偏斜，特别地支撑轴28单独由不锈钢(SUS)形成，但是所述材料优选根据设备的尺寸和分离爪23的偏置力进行选择。

当未示出的链(link)与接触释放构件27可驱动地连接时，作为偏置装置的张力盘簧29在接触释放方向上偏置接触释放构件29以便将分离爪23与定影辊21分离(在图2和图3中，张力盘簧29的端部被连接到接触释放构件27的另一端27b)。当接触释放构件27的端部27b被张力盘簧29拉动时，接触释放构件27的27a在接触如图2所示的分离爪23的端部23b的方向上偏置。其它偏置装置可根据情况例如设定空间和生产成本用作在接触释放方向上的偏置装置。

螺线管30被定位为驱动接触释放构件27的驱动装置。螺线管30由螺线管主体31形成，该螺线管主体包括线圈和在螺线管主体31的线圈中可往复运动的可往复运动的柱塞32。可往复的柱塞32与未示出的链连接，该链与接触释放构件27连接(在图2和图3中，柱塞32与接触释放构件27的端部27b连接)。

当螺线管主体31中的线圈被通电并且柱塞32在螺线管主体31中被抽吸和缩回时，接触释放构件27的端部27b被拉动并且接触释放构件27抵抗如图3所示的张力盘簧29的偏置力转动。

在图2和图3中，在每个分离爪23之上，将每个分离爪23的端部23a保持在与定影辊21的预定分离位置处的位置确定装置33被定位分离爪。

记录纸检测装置34位于记录纸进给方向上的定影压辊间隙N的上游侧(在图2和图3中的下部)处。记录纸检测装置34具有围绕支撑轴35可摆动或可转动的检测器36。典型地，检测器36位于记录纸P与如图2所示的进给路径R相交的位置处。当记录纸P接触检测器36时，检测器36如图3所示的摆动以检测记录纸P。

在记录纸穿过以后，检测器通过它自己的重量或者偏置装置，诸如未示出的返回盘簧回到原始位置，并接触确定部件且保持在图2中的预定位置的未示出位置。检测器36优选位于在它的宽度方向的进给路径R的中心附近以使得当记录纸P接触检测器36时，进给路径具有偏斜。检测器36可以以正确的形式进给记录纸p并且保证进给可靠性，防止图像变形和纸变皱。

检测一记录纸没有接触所述记录纸的非接触纸检测装置还可用作纸检测装置34，不是通过接触记录纸来检测记录纸的接触检测装置。例如反射或透射光学传感器可被用作非接触纸检测装置。非接触纸检测装置没有记录纸P的进给形式的偏斜。

替代地，当检测阻挡记录纸的阻挡检测装置位于记录纸进给方向上的定影压辊间隙的上游侧处时，阻挡检测装置还可用作纸检测装置34。

螺线管30基于来自纸检测装置34的检测信号被驱动。确切地说，螺线管30和纸检测装置34通过控制器37和驱动电路38彼此电连接。控制器37具有包括I/O端口的CPU。当记录纸P被纸检测装置34检测时，控制器37基于所述检测信号将一信号传送到驱动电路38以驱动所述螺线管30。

接触释放构件27，在接触释放方向上作为偏置装置的张力盘簧29，螺线管30和未示出的链形成“接触和释放切换构件”，其切换作为辅助分离构件的分离爪23的端部23a与定影辊21的表面的接触和释放。纸检测装置34，控制器37和驱动电路38形成用于接触和释放切换构件的驱动控制装置。

图2示出所述分离爪没有接触所述定影辊。分离爪23在端部23a接近定影辊21的方向上从张力盘簧26接收旋转动量M1。另一方面，分离爪23在与M1相反的方向上从张力盘簧29接收大于M1的旋转动量M2。因此，分离爪23与定影辊21的表面分离，因为M2大于M1。

图3示出定影装置的分离爪接触定影辊。预定的驱动电流被施加到螺线管30以吸起柱塞32。柱塞32对于接触释放构件27的旋转动量M4抵消了张力盘簧29对于接触释放构件27的旋转动量M3并且其围绕支撑轴28逆时针转动。同时，张力盘簧26的偏置力使分离爪23逆时针转动，并且其端部23a接触定影辊21的表面。

然后，接触释放构件27进一步逆时针转动并且仍使其位于完全与分离爪23分离。分离爪23的端部23a可仅通过张力盘簧26的偏置力以合适的接触压力跟随定影辊21的表面。

然后，当施加到螺线管30的电流被断掉且柱塞32的吸力被释放时，张力盘簧29的张力被再次起动并且抵抗张力盘簧26的偏置力顺时针转动接触释放构件27。接触释放构件27的端部27a接触分离爪23的端部23b从而被逆时针转动，并且其端部23a与定影辊21的表面分离，其是图2的初始状态。

在图3中，从定影压辊间隙N的出口(在记录媒介进给方向的下游端)到分离爪23的端部23a与定影辊21的接触点的距离D优选为5到6毫米。当距离D被确定以使分离爪23的端部23a在记录纸P大部分与定影辊21的表面分离即看到记录纸P从定影压辊间隙的出口卸下运动的位置处接触定影辊21的表面，分离构件23在分离记录纸P时具有较小的载荷以减小对记录纸P的损坏。

接下来，本发明的定影装置的第一实施例参照图4到9进行解释。这些图中的定影辊21，压紧辊22和分离爪23和图1到3中的那些相同，并且其解释被省略。

因此，作为使作为辅助分离构件的分离爪23的端部23a偏置以接触定影辊21的表面的接触方向偏置装置的张力盘簧26，以及切换从定影辊21的表面到作为辅助分离构件的分离爪23的端部23a的接触和释放的接触和释放切换构件(接触释放构件27，在接触释放方向上作为偏置装置的张力盘簧29以及螺线管30)与图1到图3中的那些相同，并且它们的说明和解释被省略。

图4是定影装置的第一实施例的透视图，图5是其正视图。图4中的定影辊21位于压紧辊22之后并且在图5中不可见。在图4中在定影辊21的轴向上的两端的突起在图5中被省略。

在定影装置20A中，在记录纸进给方向上由定影辊21和压紧辊22形成的压辊间隙的下游侧(图4和5的上方)附近，四个分离爪23在定影辊21和压紧辊22的轴向方向上等间隔定位。

在记录纸进给方向的下游侧处的每个分离爪23附近，作为第一旋转构件的分离爪滚40由未示出的分离爪保持构件可旋转地支撑。具有良好的可释放性和可滑动性的材料例如PFA，聚醚酮(PEK)和聚醚醚酮(PEEK)主要被用作分离爪滚40的材料。替代地，分离爪滚40的表面可覆盖有具有良好的可释放性和可滑动性的材料，例如聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)和特富龙(TEFLON)(杜邦的注册商标)。

进一步地，作为以围绕每个分离爪23的形状引导的纸的定影出口导引构件的定影出口导引单元41位于在记录纸进给方向上由定影辊21和压紧辊22形成的定影压辊间隙N的下游侧处。定影出口导引单元41通过每个分离爪23引导已经穿过定影压辊间隙N并且与定影辊21分离的记录纸到卸纸方向。

定影出口导引单元41由耐光和热的包括可成形以具有复杂形状的玻璃的聚乙二醇对酞酸酯树脂(PET)制成。

定影出口导引单元41优选距离定影压辊间隙N比分离爪23更远以便与定影辊21具有一空间以使与其接近的端部41a(图4和5中的底端)不接触和损坏定影辊21。

当定影出口导引单元41的端部41a比分离爪23更邻近定影压辊间隙N或与其处于相同的位置处时，纸进入到定影辊21和定影出口导引单元41的端部41a之间的间隙中同时该纸没有与定影辊21完全分离(围绕分离爪23的纸在它们之间具有一部分仍粘附到定影辊21，甚至当从其分离时)，导致边缘折叠并阻塞。为了避免这些，定影出口导引单元41的端部41a需要距离定影压辊间隙N比分离爪23更远以便与定影辊21具有一间隙。

作为定影出口导引构件的定影出口导引单元41被形成在定影辊21和压紧辊22的整个长度上，并且具有纸导引表面411，许多肋片411a形成在该表面411上。如图5所示，沿着定影辊21和压紧辊22的轴向方向对称地穿过纸通过区域W的中心线L1，肋片411a被平行地形成在右侧和左侧，倾斜向外(向右或向左)到纸进给方向(在图5的上方)。

形成在纸导引表面411上的许多肋片411a增加了纸的可导引性和可进给性，并且防止了在宽度方向上的松散和褶皱。

在纸导引表面411的底端41a的侧面处，多个凹口411b形成用于每个分离爪23。

另外，定影出口导引单元41在纸进给方向上在纸导引表面411的中间部分处，即作为第一旋转构件的分离爪滚40下游，可旋转地支撑作为第二旋转构件的导引辊42分离爪。

导引辊42位于纸穿过区域W的几乎整个宽度之上，并且是在其整个长度上具有均一的直径的圆柱形的或柱形的辊。导引辊42优选由覆盖有具有良好的可释放性和可滑动性的含氟的树脂，例如聚四氟乙烯烷氧基树脂(PFA)和特富龙(TEFLON)(杜邦的注册商标)的铝或铁形成。

在图5中，两个内部的分离爪23对称地位于距离所述纸穿过区域W的中心线L1为A的距离处，并且两个外部的分离爪23对称地位于距离所述纸穿过区域W的中心线L1为B的距离处。分离爪23以几乎相等的间隔定位。

通过所述纸穿过区域W的中心线L1对称地定位的分离爪23使已经穿过定影压辊间隙的纸的右侧和左侧变形相等以防止纸折叠其边缘和阻塞，并且确保可进给性。当纸从定影辊21分离时，处于几乎相等的间隔的分离爪23被均匀地施加载荷，其防止了定影辊21由于局部载荷集中而被损坏。

分离爪23，分离爪滚42以及导引辊42参照图6到8更详细地进行解释。

图6是示出分离爪23和分离爪滚40的放大的正视图。

一对辊40b被支撑并定位在作为第一旋转构件的分离爪滚40的轴40a上以便将分离爪23夹持在中间。在图6中，分离爪23的端部23a以4到6g的压力接触定影辊21并且具有3到6毫米的宽度W1，并且分离爪滚40具有2.5毫米的宽度w2。

分离爪23的端部23a与定影辊21之间的接触压力必须仅为将纸与定影辊21分离所需要的强度。当太强时，定影辊21的表面磨损更多，导致光亮的条纹。当太弱时，纸不能与定影辊21分离。这就是为何接触压力优选为4到6g。

分离爪23的端部23a在宽度W1处直接接触定影辊21。因此，其表面上的损坏和由于磨损的光亮的(glossy)条纹具有宽度W1，并且其优选小的。然而，当太小时，载荷被集中在端部23a和定影辊21的接触点，可能导致锋利且可注意到的光亮的条纹。这就是为何分离爪23的端部23a优选具有3到6毫米的宽度W1，并且在分离爪23上的载荷受到合适地控制。

图7是分离爪23和分离爪滚40的放大的侧视图。

作为第一旋转构件的分离爪滚40被定位为以使每个辊40b从分离爪23的端部23a的外表面的延长线L2部分突起一突起量K。在图7中，分离爪滚40的突起量K是2毫米。

进一步地，作为辅助分离构件的分离爪23具有将记录纸从其端部23a接转到分离爪滚40的接转部23c。角度α由分离爪23的端部23a的外表面的延长线L2和接转部23c的外表面的延长线L3形成。角度β由接转部23c的外表面的延长线L3和与延伸线L3在接转部23c侧的点q处相交的辊40b的外圆周表面的切线L4形成。在图7中，角度α是23度并且角度β是29度。

当分离爪滚40的突起量K是大的时，普通纸，薄纸(具有70g/cm2或更小的重量)或无弹性的纸可与分离爪23平滑地分离并且其摩擦痕迹可被防止。然而，弹性的或厚的纸(具有150g/cm2或更大的重量)被分离爪滚40压紧更多并被卸下，导致其产生摩擦痕迹。

薄纸的摩擦痕迹与厚纸的摩擦痕迹相比，分离爪滚40的突起量K被确定为2毫米。

分离爪23和分离爪滚40之间的接转部23c被形成为将纸从分离爪23平滑地传送到分离爪滚40。在没有接转部23c的情况下，由分离爪23和分离爪滚40形成的角度(α+β)变大，纸撞击分离爪滚40，可能导致阻塞。

角度α和β都优选不大于30度以防止有缺陷的图像和阻塞。

图8是图4和5中的定影装置20A的主侧视图，其解释定影压辊间隙出口，分离爪滚和导引辊在纸进给方向上的位置关系。在图8中，T是定影压辊间隙出口Nout到作为第二旋转构件的导引辊42的轴中心O1的距离，S是导引辊42在压紧辊22方向上、相对于分离爪滑道40的突起量。在图8中，从定影压辊间隙出口Nout到导引辊42的轴中心的距离T是20毫米，导引辊42距离分离爪滚40的突起量S是2毫米。

导引辊42距离分离爪滚40的突起量S越大，越多的例如由分离爪23和分离爪滚40引起摩擦痕迹和光亮的条纹可被防止。然而，当突起量S大时，在穿过定影压辊间隙N之后在纸中的湿气蒸发并且可能粘附到导引辊42的突起。

已经粘附到导引辊42的突起上的湿蒸汽作为水滴掉落在纸上，并且水滴的痕迹在纸被卸下时被留在纸上。在双面打印中，水滴改变纸的质量并且调色剂没有被转印到其背侧上，偶尔导致产生有缺陷的图像。

从定影压辊间隙Nout到导引辊42的轴中心O1的距离T越短，越多的例如由分离爪23和分离爪滚40引起的例如为摩擦痕迹和光亮的条纹的缺陷图像可被防止。进一步地，导引辊42距离分离爪滚40的突起量S可越小。

图9是用于解释在定影装置20A中的分离爪23的接触和分离操作的侧视图。

P1是当接触定影辊21时，分离爪23的端部23a的位置，P2是当与定影辊21分离时，分离爪23的端部23a的位置，d是P1和P2之间的距离。在图9中，d是2毫米。从定影压辊间隙Nout到一对卸纸滚53的纸夹持点的虚线H是纸的进给路径。

当分离爪23分离时，分离爪23的端部被定位在相对于从定影压辊间隙Nout到那对卸纸滚53的纸夹持点的虚线H的定影辊21侧以防止当分离爪23朝向压紧辊22突起时的一些问题。当分离爪23分离时，当分离爪23的端部被定位在相对于的虚线H的压紧辊22侧时，分离爪23的端部逆着纸进给路径突起，导致防止纸进给。

甚至在此情况下，无弹性的纸倾斜并且没有产生分离爪23的摩擦痕迹。然而，由于其不稳定的运动，卸下纸可能会花费时间，并且卸纸传感器没有检测到纸的通过，并且其可能判断纸被阻塞。弹性纸，例如厚纸在分离爪23继续接触纸时可能具有摩擦痕迹和光亮的条纹。

定影装置的第一实施例具有以下特征。之后提到的第二和第三实施例具有相同的特征。

作为记录媒介的已经穿过定影压辊间隙N的记录纸通过作为辅助分离构件的分离爪23与作为定影装置的定影辊21分离，并且被作为分离爪23附近的第一旋转构件的分离爪滚40传送。然后，记录纸被纸导引表面411和，形成在作为定影出口导引构件的定影出口导引单元41上的作为第二旋转构件的导引辊42导引到卸纸方向。

简而言之，在记录纸穿过定影压辊间隙N之后，其被顺序传送到分离爪23，该分离爪附近的分离爪滚40和定影出口导引单元41的导引辊42以顺序接触多个旋转构件，即分离爪滚40和导引辊42。因此，记录纸与定影压辊间隙附近的分离爪23和分离爪滚40的接触压力可被多样化，并且当抵达导引辊42时，调色剂被冷却并且完全定影在记录纸上，并且其没有引起例如为摩擦痕迹或光亮的条纹的缺陷图像。

接下来，参照图10到12解释本发明的定影装置的第二实施例。

图10是定影装置20B的透视图，图11是其正视图，图12是说明其导引辊43的透视图。

在图10和11中，与第一实施例的图4到9中的那些相同的部件具有相同的附图标记并且其解释被省略。

图10中的定影辊21在图11的压紧辊22后面不可见。定影辊21和压紧辊22的两端的突起在图11中被省略。

第二实施例的定影装置20B与第一实施例的定影装置20A的不同仅在于导引辊43。其它的结构和操作与定影装置20A的那些相同。

在第一实施例的定影装置20A中，导引辊42是在纸穿过区域的几乎整个宽度上具有相同直径的圆柱体或圆柱形的辊。第二实施例中的定影装置20B中的导引辊43是由导引辊轴431和三个导引辊滚432形成的，其中所述导引辊轴431具有小的直径并且在纸穿过区域的几乎整个长度上被固定到定影出口导引单元41上或被定影出口导引单元41可旋转地支撑，以及所述三个导引辊滚432每个包括在主体中的一对辊，并且以几乎相等的间隔被固定到导引辊轴431上或被导引辊轴431可旋转地支撑。

如图12所示，导引辊43的导引辊轴431具有比导引辊滚432的直径D2小的直径D1(D1＜D2)。具有良好的可释放性和可滑动性的材料，例如PFA，PEK和PEEK通常被用作导引辊滚432的材料。具有该配置的导引辊可使定影装置更轻。

在第一实施例的定影装置20A中，导引辊42在纸穿过区域的几乎整个宽度内相对于分离爪滚40朝向压紧辊22突起。因此，来自纸的已经穿过定影压辊间隙N的湿蒸汽可能粘附到导引辊42的突起，并且湿气在其整个宽度范围上粘附穿过区域的纸。如上所述，粘附到导引辊42的湿气变为在图像上留下痕迹的水滴。

另一方面，在第二实施例的定影装置20B中，仅导引辊43的三对导引辊滚432相对于分离爪滚40朝向压紧辊22突起。因此，湿蒸汽粘附到导引辊滚432的突起但是比第一实施例中的导引辊42要少得多，并且非常少的在图像上留下痕迹的水滴。

导引辊43被定位在相对于分离爪滚40在定影辊21和压紧辊22之间的定影压辊间隙N的纸进给方向的下游侧处(在图10到12为上侧)。如图11所示，其中一个导引辊滚432位于纸穿过区域的整个宽度W的中心线L1上，并且其中的每个被定位为距离中心线L1右侧和左侧的距离为E，即总共三个导引辊滚与分离爪23交替定位。在图11中，距离E为58毫米。

导引辊滚432和分离爪23被交替定位以节省空间并且防止分离爪23和导引构件的摩擦痕迹。

例如，当导引辊滚432位于分离爪23后面的纸进给方向的下游侧，需要一定空间以使导引辊滚432的直径D2没有与分离爪23，其保持构件和分离爪滚40干涉。分离爪滚40和导引辊滚432的直径越大，它们之间的距离就越长。

然而，当导引辊滚432和分离爪23交替定位时，仅需要一定距离以使导引辊滚432和具有比导引辊滚432更小的直径的导引辊轴431不与分离爪23，其保持构件和分离爪滚40干涉，并且分离爪滚40和导引辊滚432可被定位为彼此靠近。

接下来，参照图13和14解释了本发明的定影装置的第三实施例。图13是定影装置20C的透视图，图14是其透视图。在图13和14中，与第一实施例的图4到9中的那些相同的部件具有相同的附图标记并且其解释被省略。

第三实施例的定影装置20C与第一实施例的定影装置20A的不同仅在导引辊44。其它的结构和操作与定影装置20A的那些相同。

在第一实施例的定影装置20A中，导引辊42是在纸穿过区域的几乎整个宽度上具有相同直径的圆柱体或圆柱形的辊。在第三实施例中的定影装置20C中，三个导引辊44的每个被固定在定影出口导引单元41上或由定影出口导引单元41可旋转地支撑。如图14所示，每个导引辊44由其一对辊固定在主体中的导引辊滚442和导引辊轴441形成，其中导引辊滚442固定在导引辊轴441上或者被导引辊轴441可旋转地支撑。

三个导引辊44被定位为与图12的第二实施例的导引辊43的三个导引辊滚432相等。因此，导引辊具有更轻的重量且定影装置的重量可被节省。导引辊44和分离爪23被交替定位以节省空间并且防止分离爪23和导引构件的摩擦痕迹。

仅短的三个导引辊44被安装在定影出口导引单元41中，其是简单的且不用花费时间来节省成本。至少导引辊滚442的表面优选覆盖有具有良好的可释放性和可滑动性的材料，例如PFA和TEFLON(商标)。

导引辊44的数量不限于三个。

本发明的成像设备是包括本发明的定影装置的电子照相成像设备。第一到第三实施例的定影装置20A，20B和20C的任何一个分别可被用作图1的成像设备的定影装置20。

本发明的另外的修改和改变鉴于以上教导也是可能的。因此要理解到在本发明的附属权利要求的范围内，本发明可实施为不同于在本文中所具体描述的。

Claims (15)

1.一种定影装置，包括：

可旋转的定影构件；

设置在所述定影构件中的热源；

可旋转的相对构件，被配置为接触所述定影构件以形成定影压辊间隙，承载调色剂图像的记录媒介穿过所述定影压辊间隙而在其间传送；

多个辅助分离构件，其被保持构件支撑并且设置成平行于所述定影构件，可接触到所述定影构件且从该定影构件可释放，以当所述记录媒介从所述定影压辊间隙排出时将所述记录媒介从所述定影构件分离；

接触方向偏置构件，被配置为使所述辅助分离构件的端部接触所述定影构件的表面；

接触和释放切换构件，被配置为交替地使所述辅助分离构件的端部接触所述定影构件的表面并且从所述定影构件的表面释放所述辅助分离构件的端部；

定影出口导引构件，位于记录媒介传送方向上的所述定影压辊间隙下游并且配置为将已经穿过所述定影压辊间隙并且通过辅助分离构件与定影构件分离的记录媒介导引至排出方向；

第一旋转构件，其被在所述记录媒介进给方向上其端部下游的辅助分离构件附近的辅助分离构件的保持构件可旋转地支撑；

第二旋转构件，其被在所述记录媒介传送方向上所述第一旋转构件下游的所述定影出口导引构件可旋转地保持并且被配置为当旋转时引导在所述记录媒介传送方向上由所述定影出口导引构件引导的记录媒介。

2.如权利要求1所述的定影装置，其中所述定影出口导引构件被定位为以使其邻近所述定影构件的端部在比所述辅助分离构件距离所述定影压辊间隙的出口更远的位置处与所述定影构件具有一间隙。

3.如权利要求1所述的定影装置，其中所述第二旋转构件是在记录媒介穿过区域的整个宽度上具有均匀直径的圆柱体或圆柱形导引辊，其中所述记录媒介被传送穿过所述记录媒介穿过区域。

4.如权利要求1所述的定影装置，其中所述第二旋转构件包括：

导引辊轴，其沿着所述记录媒介穿过区域的宽度方向由所述定影出口导引构件支撑；以及

多个导引辊滚，其位于记录媒介穿过区域的宽度方向的所述导引辊上。

5.如权利要求4所述的定影装置，其中所述辅助分离构件和所述导引辊滚沿着所述记录媒介穿过区域的宽度方向交替定位。

6.如权利要求1所述的定影装置，进一步包括另外的第二旋转构件，其中所述第二旋转构件之一位于记录媒介穿过区域的整个宽度的中心，并且其它的所述第二旋转构件在所述宽度方向上以一定间隔位于所述记录媒介穿过区域的两侧。

7.如权利要求5所述的定影装置，所述多个第二旋转构件关于所述记录媒介穿过区域的整个宽度的中心对称地定位。

8.如权利要求5所述的定影装置，其中所述辅助分离构件和所述第二旋转构件沿着所述记录媒介穿过区域的宽度方向交替定位。

9.如权利要求1所述的定影装置，其中所述辅助分离构件沿着所述定影构件的轴向方向以相等的间隔定位。

10.如权利要求1所述的定影装置，其中所述定影构件是定影转子，所述相对构件是压紧转子，以及所述辅助分离构件是分离爪。

11.如权利要求10所述的定影装置，其中所述分离爪的每个具有3到6毫米的宽度的端部，该端部以4到6克的接触力接触所述定影转子的表面。

12.如权利要求10所述的定影装置，其中所述第一旋转构件相对于从所述分离爪的端部的外表面延伸的假定的延长线朝向所述压紧转子部分地突起，并且具有一转接部，所述转接部将记录纸从其端部转接到所述第一旋转构件，

其中由所述分离爪的端部的外表面的延长线和从所述接转部的外表面延伸的假定的延长线形成的角度α和由所述接转部的外表面的延长线和与所述延长线在转接部侧、在点(q)相交的所述第一旋转构件的外圆周表面的切线形成的角度β都是30度或更小。

13.如权利要求12所述的定影装置，其中所述第一旋转构件相对于从所述分离爪的端部的外表面延伸的假定的延长线朝向所述压紧转子突起2毫米。

14.如权利要求10所述的定影装置，其中从所述定影压辊间隙的出口到所述第二旋转构件的轴中心的距离(T)是20毫米，以及所述第二旋转构件相对于第一旋转构件朝向所述压紧转子突起2毫米。

15.一种成像设备，包括根据权利要求1所述的定影装置。

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