JP5477712B2 - 現像装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、トナーを担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接しながら回転することで該現像剤担持体にトナーを供給すると共に現像に使用されなかったトナーを該現像剤担持体から回収する多孔質体表層を有するトナー供給部材と、トナーを貯留するトナー貯留部と、該トナー貯留部内のトナーを攪拌するよう回転する攪拌部材と、該トナー貯留部内のトナー残量を検出するトナー量検出手段と、該トナー量検出手段の検出結果に基づき新しいトナーを収容するトナー容器から該トナー貯留部にトナーを補給するトナー補給手段と、上記トナー供給部材の多孔質体表層に担持されるトナーを除去するトナー除去部材とを備えた現像装置において、上記トナー除去部材を上記トナー供給部材の多孔質体表層に対して接離可能に設け、上記トナー補給手段によるトナー補給時に、該トナー除去部材を該多孔質体表層に接触させると共に該トナー供給部材を回転させながら、上記攪拌部材を回転させてトナーを攪拌する攪拌モードを有し、複数の攪拌部材を設け、上記攪拌モードでは、少なくとも一つの攪拌部材が上記トナー除去部材を兼ねるよう該多孔質体表層に接触した状態で停止することを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の現像装置において、上記トナー供給部材の回転方向に対して上流に上記トナー除去部材を設け、下流に上記トナー補給時に回転する攪拌部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項2の現像装置において、画像形成時は複数の攪拌部材を回転駆動させることを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1乃至4の何れかの現像装置を採用することを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを一体的に形成し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として請求項1乃至4の何れかの現像装置を採用することを特徴とするものである。
本発明においては、トナー補給時にトナー除去部材を多孔質体表層に接触した状態にしてトナー供給部材を回転させることにより、多孔質体に担持されるトナーを除去することができる。また、攪拌部材を回転させることによりトナー貯留部内のトナーを攪拌して、供給ローラ近傍の逆帯電トナーの偏在を解消し、逆帯電トナーの存在比率を少なくすることができる。このように、トナー補給時に、トナー供給部材の多孔質体表層をリフレッシュし、新たに供給ローラ近傍のトナーを担持できるようにすることで、担持されるトナーを逆帯電トナーの存在比率の少ないトナーに入れ替えることができる。このため、トナー補給後の地汚れの発生を抑制することができる。また、トナー除去部材は多孔質体表層に対して接離可能であり、トナー補給時以外は必要に応じて離間させることで、トナー除去部材による多孔質体表層の劣化の抑制とトナー補給後の地汚れを低減とが両立できる。
図1は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。この画像形成装置は、いわゆるタンデム型中間転写方式を採用した画像形成装置である。図1に示すように、潜像担持体として4つのドラム状の感光体11Y、M、C、Bkが並列配置されている。この感光体11Y、M、C、Bkは、それぞれ、図中時計方向に回転可能に構成されている。各感光体11Y、M、C、Bkの回りには、各感光体上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー像を形成するためのトナー像形成手段が配置されている。
感光体11の回りには、その表面を一様帯電する帯電装置12、一様帯電処理面に潜像を形成するためのレーザー光線でなる露光13、感光体11表面の潜像に帯電トナーを付着することでトナー像を形成する現像装置1、感光体11上の残留トナーを除去するためのクリーニング装置14が順に配置されている。また、現像装置1の上部には現像装置1と連結してトナーを現像装置1内に供給するトナー容器8が交換可能に配置されている。なお、本実施形態では、トナー像形成手段の感光体11と、帯電装置12と、現像装置1と、クリーニング装置14とを一体的に構成し、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジを採用している。このようなプロセスカートリッジを採用することで、メンテナンスを容易にすることができる。
図3は、本実施形態の現像装置のトナー補給時をしめす概略構成図である。本実施形態の現像装置1では、トナー残量センサにより、トナー貯留部7内のトナー残量不足が判断され、トナー容器8からトナー補給をするトナー補給時に、片方の攪拌部材6を供給ローラ4のスポンジ層4aに接触した状態で停止させる。このとき、現像ローラ2、供給ローラ4、攪拌部材5は回転動作を行う。これにより、トナー貯留部7内のトナーの流れは、図2中の矢印Aのような循環から、図3中矢印A1のような循環に変化する。このように、トナー補給時は、攪拌部材6が静止していても、攪拌部材5が回転することで、トナー補給口9から補給された補給トナーが供給ローラ4近傍に送られ、劣化トナーと混合・攪拌される。そして、攪拌部材5が回転し続けることで、逆帯電トナーが増えても供給ローラ4近傍の逆帯電トナーの存在比率を少なくすることができる。これを、トナー補給時の攪拌モードと呼ぶ。
実験で使用したトナーは以下のとおりである。
ポリエステル樹脂A(軟化点131℃、AV値 25)・・・・68部
ポリエステル樹脂B(軟化点116℃、AV値 1.9)・・・32部
シアンのマスターバッチ(Pigment Blue 15:3を50部含有)・・・8部
カルナウバワックス・・・8部
上記トナー材料をヘンシェルミキサーで十分混合した後、二軸押出し混練機(PCM−30:池貝鉄工社製)の排出部を取り外したものを使用して溶融混練して、得られた混合物を冷却プレスローラで厚さ2mmに圧延し、冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。その後、機械式粉砕機(KTM:川崎重工業社製)で平均粒径10〜12μmまで粉砕し、さらに、ジェット粉砕機(IDS:日本ニューマチック工業社製)で粗粉分級しながら粉砕した後、微粉分級をロータ型分級機(ティープレックス型分級機 タイプ100ATP:ホソカワミクロン社製)を使用して分級を行い、体積平均粒径7.9μm、平均円形度0.910のトナー母体Aを得た。このトナー母体A100部に対して、シリカ(RX200)1部を添加し、ヘンシェルミキサーで周速40m/sec、5分間混合処理して、トナーを作成した。
また、本実施形態によれば、トナー除去部材である攪拌部材6は、供給ローラ4と水平な軸を中心に回転して回転軌跡がスポンジ層4aに接触するよう配置されるものであり、攪拌モードでは、攪拌部材6をスポンジ層4aに接触した状態で停止させる。これにより、攪拌部材6をスポンジ層4aに対して接離可能に設け、攪拌モードでは攪拌部材6をスポンジ層4aに接触させることが、容易な構成でおこなえる。また、攪拌部材6が回転可能であるため、トナー貯留部7全体としてのトナー流動の妨げとなり攪拌状態が悪くなる虞がない。
また、本実施形態のよれば、トナー貯留部7内のトナーを攪拌する攪拌部材として、複数の攪拌部材5,6を設け、攪拌モードで攪拌部材6がトナー除去部材を兼ねるようにする。これにより、部品構成を少なくして、コストダウン、省スペース化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、供給ローラ4の回転方向に対して上流に、トナー補給時にトナー除去部材としての機能する攪拌部材6を設け、下流にトナー補給時に回転する攪拌部材5を設ける。これにより、上流側で攪拌部材6によりトナーを除去してリフレッシュしたスポンジ層4aに、攪拌部材5により攪拌した逆帯電トナーの存在比率の少ないトナーを新たに担持させて、供給ローラ4に担持されるトナーを入れ替える効率が高くすることができる。
また、本実施形態によれば、画像形成時は攪拌部材5,6を回転駆動させることにより、トナー貯留部7内のトナーの攪拌して、トナーの流動性を良好にすることができ、高画質な画像が得られる。
また、本実施形態によれば、潜像を担持する感光体と、感光体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、現像手段として上記現像装置1を採用することで、高画質な画像がえられる。
また、本実施形態によれば、感光体と少なくとも現像装置1とを一体的に形成し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを用いることで、メンテナンスを容易にすることができる。
2 現像ローラ
3 規制部材
4 供給ローラ
4a スポンジ層
5 攪拌部材
6 攪拌部材(トナー除去部材)
6a バドル部
6b シャフト部
6c 回転軸
7 トナー貯留部
8 トナー容器
9 トナー補給口
10 検知窓
11 感光体
20 中間転写ベルト
Claims (6)
- トナーを担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接しながら回転することで該現像剤担持体にトナーを供給すると共に現像に使用されなかったトナーを該現像剤担持体から回収する多孔質体表層を有するトナー供給部材と、トナーを貯留するトナー貯留部と、該トナー貯留部内のトナーを攪拌するよう回転する攪拌部材と、該トナー貯留部内のトナー残量を検出するトナー量検出手段と、該トナー量検出手段の検出結果に基づき新しいトナーを収容するトナー容器から該トナー貯留部にトナーを補給するトナー補給手段と、上記トナー供給部材の多孔質体表層に担持されるトナーを除去するトナー除去部材とを備えた現像装置において、
上記トナー除去部材を上記トナー供給部材の多孔質体表層に対して接離可能に設け、上記トナー補給手段によるトナー補給時に、該トナー除去部材を該多孔質体表層に接触させると共に該トナー供給部材を回転させながら、上記攪拌部材を回転させてトナーを攪拌する攪拌モードを有し、
上記トナー除去部材は、上記トナー供給部材と水平な軸を中心に回転して回転軌跡が上記多孔質体表層に接触するよう配置されるものであり、上記攪拌モードでは、該トナー除去部材を該多孔質体表層に接触した状態で停止することを特徴とする現像装置。 - トナーを担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接しながら回転することで該現像剤担持体にトナーを供給すると共に現像に使用されなかったトナーを該現像剤担持体から回収する多孔質体表層を有するトナー供給部材と、トナーを貯留するトナー貯留部と、該トナー貯留部内のトナーを攪拌するよう回転する攪拌部材と、該トナー貯留部内のトナー残量を検出するトナー量検出手段と、該トナー量検出手段の検出結果に基づき新しいトナーを収容するトナー容器から該トナー貯留部にトナーを補給するトナー補給手段と、上記トナー供給部材の多孔質体表層に担持されるトナーを除去するトナー除去部材とを備えた現像装置において、
上記トナー除去部材を上記トナー供給部材の多孔質体表層に対して接離可能に設け、上記トナー補給手段によるトナー補給時に、該トナー除去部材を該多孔質体表層に接触させると共に該トナー供給部材を回転させながら、上記攪拌部材を回転させてトナーを攪拌する攪拌モードを有し、
複数の攪拌部材を設け、上記攪拌モードでは、少なくとも一つの攪拌部材が上記トナー除去部材を兼ねるよう該多孔質体表層に接触した状態で停止することを特徴とする現像装置。 - 請求項1または2の何れかの現像装置において、上記トナー供給部材の回転方向に対して上流に上記トナー除去部材を設け、下流に上記トナー補給時に回転する攪拌部材を設けたことを特徴とする現像装置。
- 請求項2の現像装置において、画像形成時は複数の攪拌部材を回転駆動させることを特徴とする現像装置。
- 潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として請求項1乃至4の何れかの現像装置を採用することを特徴とする画像形成装置。
- 潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを一体的に形成し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、上記現像手段として請求項1乃至4の何れかの現像装置を採用することを特徴とするプロセスカートリッジ。
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