CN102578205B - 熏制即食罗非鱼的加工方法 - Google Patents

熏制即食罗非鱼的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102578205B
CN102578205B CN 201210075859 CN201210075859A CN102578205B CN 102578205 B CN102578205 B CN 102578205B CN 201210075859 CN201210075859 CN 201210075859 CN 201210075859 A CN201210075859 A CN 201210075859A CN 102578205 B CN102578205 B CN 102578205B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tilapia mossambica
fish piece
smoke
processing method
eat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201210075859
Other languages
English (en)
Other versions
CN102578205A (zh
Inventor
刘小玲
盛金凤
姜元欣
何虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN 201210075859 priority Critical patent/CN102578205B/zh
Publication of CN102578205A publication Critical patent/CN102578205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102578205B publication Critical patent/CN102578205B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熏制即食罗非鱼片的加工方法,是将新鲜的罗非鱼剖杀后依次进行开片采肉,去皮,剔鱼刺、切块整形、漂洗、脉动压熏制腌制、干燥脱水、油浸、真空包装后熟化灭菌,得到产品。本发明的优点在于调味料和烟熏液混合添加到鱼肉中,然后采用脉动压技术在可旋转的密封容器中同步完成腌制与熏制,添加调味油改善产品风味、熟化和灭菌同步进行,生产工艺简单、周期短、便于自动化生产、易于控制;产品开袋即食、无鱼刺、风味独特。

Description

熏制即食罗非鱼的加工方法
技术领域
本发明涉及水产品的一种加工方法,尤其是熏制即食罗非鱼的加工方法。
背景技术
罗非鱼是联合国粮农组织向全世界推荐养殖的优良品种,在我国已发展成最重要的养殖品种之一。罗非鱼具有肉质细嫩、骨刺少,富于弹性,味道鲜美的特点。富含人体所需的8种必需氨基酸。近年来,我国罗非鱼养殖产业发展迅速,但罗非鱼的加工相对比较落后,发展不够均衡。产品比较单一;初级加工产品占绝大多数,深加工产品很少,且加工产品以出口为主,很容易受国际市场环境的影响。面对消费潜力巨大的国内市场,开发罗非鱼新加工技术,对罗非鱼进行精细加工,提高附加值,是罗非鱼产业的必然趋势。随着人们生活节奏的加快,开袋即食的产品越来越受到消费者的青睐。
烟熏技术作为保藏肉和鱼的一种方法已经应用了几个世纪。烟熏加工一般要经过原料处理、盐渍、脱盐、风干、熏干等过程,是将经过盐渍、干燥等处理后的原料,在一定温度下,通过与木材缓慢或不完全燃烧而产生的熏烟接触,边干燥边吸收熏烟,将制品水分减少至所需含量,并使其具有特殊的烟熏风味、色泽,和较好保藏性能的加工方法。带有芳香成分的熏烟慢慢渗透到高蛋白的食品中,赋予食品特有的颜色和香味,并具有抑制微生物生长和抗氧化的作用。
液熏法是在总结了烟熏法基础上发展起来的新颖食品熏制方法,它用液体烟替代传统气体烟熏制食品。液体烟具有气体烟几乎相同的风味成分,但不含或很少含有3,4-苯并芘等致癌物,生产环境清洁、操作简单易于控制,是现在烟熏技术发展的新方向。在鱼品熏制时采用液熏法,可将熏液加热挥发用于鱼品熏制,或将熏液稀释后直接用于鱼体处理。
国内也有利用烟熏液熏制鱼的相关专利,李来好发明的一种罗非鱼片的熏制加工方法(中国发明专利,专利号ZL2007100490.4),是将湿法腌制后的罗非鱼片先进行常温下的浸渍液熏,再在烟熏炉栅格架上20-30℃制冷干燥20-40min,采用烟熏液在烟熏炉中喷雾熏制20-40min,喷雾熏制结束后,继续在烟熏炉中20-30℃条件下干燥30-60min;熏制干燥后的鱼片冷却到4℃后薄膜蒸煮袋或者铝箔包装袋真空包装后冷藏。采用该方法熏制加工罗非鱼片熏制过程工艺比较复杂,且产品只是半成品,消费者需要重新加工后方可食用。
过时东发明的一种液熏鮰鱼软罐头的制作方法(中国发明专利,专利号ZL200810235216.0),鱼肉经过绿茶水去腥后,在浓度为1-10%烟熏液和卤水的复配液中,浸渍1-5h,液熏后的鱼肉30-70℃干燥0.5-3h,然后在50-90℃干燥1-4h,150-180℃油炸熟化后真空包装再灭菌。该方法在加工过程中采用烟熏液和卤水混合浸渍的方式,浸渍鱼肉的的卤水浓度不易控制,不便于连续化生产。
发明内容
本发明的目的,即在于提供一种生产工艺简单、便于自动化生产、易于控制,产品开袋即食、无鱼刺、风味独特的熏制即食罗非鱼的加工方法。
本发明熏制即食罗非鱼的加工方法,是将新鲜的罗非鱼前处理、漂洗后得到鱼块,然后经包括脉动压腌制熏制→干燥→油浸→真空包装→熟化灭菌,得到成品;
所述脉动压腌制熏制,是将混合好的物料倒入可旋转的密封容器中进行滚揉腌制;所述混合好的物料,是将烟熏液和调味料直接添加到漂洗后得到的鱼块中混匀得到;本步骤优选采用如下工艺方法及参数:所添加的烟熏液为所述鱼块重量的0.5%-1.5%;所述滚揉腌制的方法为:控制该密封容器的转速为3-10r/min,密封容器内温度为4-15℃,对容器内的物料采用脉动压周期为10min-40min的真空-常压交替法滚揉腌制0.5-1.5h,其中各周期中的真空/常压延续时长为5min/5min~20min/20min,真空状态下容器内的真空度控制为0.03-0.08MPa;
所述油浸,优选采用如下方法:向干燥后冷却至常温的烟熏鱼块添加浸提香辛料油,其中每1kg干燥后的烟熏鱼块添加0.02-0.10kg的浸提香辛料油;所述浸提香辛料油的优选制作方法:将1000ml植物油加热到120℃-150℃,倒入50-150g香辛料粉熬制10-20min,冷却后过滤而得;
所述熟化灭菌,优选将熟化和灭菌同步完成:将真空包装后的烟熏鱼块在115-121℃条件下蒸煮10-20min或者在100℃条件下蒸煮30-60min。
所述对新鲜罗非鱼的前处理、漂洗,是将罗非鱼经包括剖杀、采肉、去皮、修整切块后得到的鱼块,优选放在5-15℃流动水中冲洗20-40min,即得。
所述调味料,可以采用包括有占所述鱼块质量比1%-3%的食盐,2%-4%的白砂糖,0.1%-0.5%的味精,1%-3%的料酒,1%-5%的生姜;优选包括有占所述鱼块质量比1%-2%的食盐,2%-3%的白砂糖,0.2%-0.3%的味精,1%-2.5%的料酒,2%-4%的生姜。
所述干燥,优选采用如下工艺参数:采用45-65℃的热风将前一步骤得到的鱼块干燥至干燥前重量的40%-55%。
所述香辛料粉,优选采用如下原料配方及方法之一制备:
(1)所述香辛料粉采用如下质量配比的原料及方法制备:草果8%、八角15%、桂皮12%、小茴香10%、花椒8%、肉蔻10%、千里香5%、砂仁7%、良姜6%、丁香4%、胡椒5%、蒜粉10%,将前述各原料打粉后混合即得。
(2)所述香辛料粉,采用如下质量配比的原料及方法制备:辣椒50%、八角5%、花椒15%、桂皮5%、胡椒5%、小茴香6%、肉蔻10%、蒜粉4%,将前述各原料打粉后混合即得。
相对于现有的鱼肉熏制加工技术,本发明熏制即食罗非鱼的加工方法具有如下明显的优点:
1、采用脉动压技术对鱼肉进行腌制,腌制后的鱼肉无撕裂现象,形状规整;普通的腌制熏制时间5h到数天时间不等,而本发明熏制腌制时间0.5-1.5h即可达到腌制效果,且无需物料的往复转移,可大大提高生产效率,且操作简单,易于控制;脉动压滚揉原料调味干燥后熟化灭菌,开发成即食性产品,产品开袋即食、无鱼刺、风味独特;
2、采用烟熏液来取代传统的发烟熏制来赋予产品烟熏风味和色泽,降低了致癌物3.4-苯并芘在产品中的残留,卫生安全;
3、本发明腌制熏制同时进行:将腌制和熏制料直接添加到鱼块中,通过脉动压滚揉技术使物料均匀熏制腌制,既避免了熏制腌制分步进行所带来的物料的多次周转,降低了劳动消耗并缩短腌制熏制的时间,同时避免了传统中湿法熏制腌制后产生大量的废水,减少了烟熏液和调味料的使用量,进一步降低了经济成本;
4、采用调味油浸烟熏鱼的方式,直接解决了基础调味后风味不足的问题,且易于操作,添加调味油后产品脂肪含量增加,口感更好;
5、熟化和灭菌工艺步骤合二为一、同步进行,既简化了生产工艺及设备,节约了生产成本,同时还能缩短产品在空气中的暴露时间。
本发明熏制即食罗非鱼的加工方法,整个生产过程环保、生产周期较短、便于自动化生产。产品大小均一,鱼肉中无鱼刺,蛋白质含量特别高,脂肪含量低,色泽金黄,烟熏味浓郁,嚼劲适中,是较好的即食休闲、补充蛋白的食品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明熏制即食罗非鱼的加工方法作进一步地说明。
实施例1:熏制即食罗非鱼的加工方法,包括:
1)前处理:将新鲜的罗非鱼分级后剖杀放血、开片采肉、去皮、整形并切除前段残留鱼刺,得到不含鱼刺的纯肉鱼块;
2)漂洗:将所得鱼块后放在5-15℃流动水中冲洗20-40min,去除鱼片表面淤血、污物等,漂洗后沥干水分;
3)向所得鱼块中加入占所述鱼块质量比1%-3%的食盐,2%-4%的白砂糖,0.1%-0.5%的味精,1-3%的料酒,1%-5%的生姜,0.5%-1.5%的烟熏液,充分混合;
4)脉动压腌制熏制:将步骤3)所得物料倒入可旋转的密封容器中,控制该密封容器的转速为3-10r/min,密封容器内温度为4-15℃,对容器内的物料采用真空-常压交替法滚揉腌制0.5-1.5h,其中脉动压周期为10min-40min(真空/常压:5min/5min~20min/20min),真空状态下容器内的真空度控制为0.03-0.08MPa;
5)干燥:将腌制好的鱼块放入鼓风干燥箱中,干燥温度45-65℃,干燥至重量为干燥前重量的40%-55%,取出;
6)油浸:干燥后冷却至常温的烟熏鱼块添加浸提香辛料油,每1kg干燥后的烟熏鱼块添加0.02-0.10kg的浸提香辛料油:
7)真空包装:将浸油后的鱼块装入铝箔真空包装袋中,包装袋为单层厚度12丝的PET/AL/CPP复合铝箔包装袋,真空包装机抽真空,真空度达0.1MPa,热封温度180℃,时间3-4s;
8)熟化灭菌:将经真空包装的产品在115-121℃条件下灭菌锅中蒸煮10-20min(或者100℃条件下蒸煮30-60min),熟化灭菌的产品取出放入流动冷水中冷却,即得成品。
实施例2:浸提香辛料油的制备方法
取50-150g香辛料,粉碎后添加到温度为120℃-150℃的1000ml植物油中熬制10-20min,让植物油充分浸提香味料中的有效香气成分。香辛料粉在油中充分浸提后冷却,用无纺布或200目纱布过滤,去除香辛料粉残渣,即可制备出浸提香辛料油。
实施例3:即食液熏罗非鱼片的加工方法
新鲜罗非鱼经剖杀、采肉、去皮、整形并切除前段鱼刺切断后,在温度为10℃的流动水中清洗20min,去除表面污渍并减少腥味;然后捞出沥干;取100kg沥干的鱼块添加1.5kg食盐,2kg白砂糖、0.2kg味精、2kg料酒、5kg拍碎的生姜和1kg烟熏液混合,倒入可旋转的密封容器(容器内温度为12℃)中,调节最大真空度0.06Mpa,脉动周期20min(真空/常压:10min/10min),转速5r/min后腌制1h;滚揉腌制后的鱼块转移到鼓风干燥箱中,60℃下干燥至干燥前重量的45%。干燥后的烟熏鱼冷却至常温,每1kg干燥后的烟熏鱼添加0.04kg浸提香辛料油,装入铝箔包装袋真空包装,121℃条件下熟化灭菌15min,流动水中冷却,得到成品。产品色泽金黄,烟熏味浓郁,风味悠长。
其中,所述浸提香辛料油,采用如下质量配比的原料制得香辛料粉后采用实施例2的方法制备:草果8%、八角15%、桂皮12%、小茴香10%、花椒8%、肉蔻10%、千里香5%、砂仁7%、良姜6%、丁香4%、胡椒5%、蒜粉10%,将前述各原料打粉后混合即得。
实施例4:即食液熏罗非鱼片的加工方法
罗非鱼经放血、剖片、去皮、整形并切除前段鱼刺切断后,在温度为5℃的流动水中清洗30min;然后捞出沥干;取100kg沥干的鱼块,添加2kg食盐,3kg白砂糖、0.4kg味精、1.5kg料酒、3kg拍碎的生姜和1.2kg烟熏液混合,倒入可旋转的密封容器(容器内温度为5℃)中,调节最大真空度0.08Mpa,脉动周期30min(真空/常压:15min/15min),转速10r/min后腌制0.5h;滚揉腌制后的鱼块转移到鼓风干燥箱中,50℃下干燥至干燥前重量的50%。干燥后的烟熏鱼冷却至常温,每1kg干燥后的烟熏鱼添加0.06kg浸提香辛料油,装入铝箔包装袋真空包装,100℃蒸煮40min后流动水中冷却,得到成品。产品金黄中带有辣椒油的红色,烟熏味浓郁,保质期较长。
其中,所述浸提香辛料油,采用如下质量配比的原料制得香辛料粉后采用实施例2的方法制备:辣椒50%、八角5%、花椒15%、桂皮5%、胡椒5%、小茴香6%、肉蔻10%、蒜粉4%,将前述各原料打粉后混合即得。

Claims (7)

1.熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于,是将新鲜的罗非鱼前处理、漂洗得到鱼块,然后经包括脉动压腌制熏制→干燥→油浸→真空包装→熟化灭菌,得到成品;
所述脉动压腌制熏制,是将混合好的物料倒入可旋转的密封容器中进行滚揉腌制;所述混合好的物料,是将烟熏液和调味料直接添加到漂洗后得到的鱼块中混匀得到,其中,所添加的烟熏液为所述鱼块重量的0.5%-1.5%;所述滚揉腌制的方法为:控制该密封容器的转速为3-10r/min,密封容器内温度为4-15℃,对容器内的物料采用脉动压周期为10min-40min的真空-常压交替法滚揉腌制0.5-1.5h,其中各周期中的真空/常压延续时长为5min/5min~20min/20min,真空状态下容器内的真空度控制为0.03-0.08MPa;
所述油浸,是向干燥后冷却至常温的烟熏鱼块添加浸提香辛料油,其中每1kg干燥后的烟熏鱼块添加0.02-0.10kg的浸提香辛料油;所述浸提香辛料油的制作方法:是将1000ml植物油加热到120℃-150℃,倒入50-150g香辛料粉熬制10-20min,冷却后过滤而得;
所述熟化灭菌,是将熟化和灭菌同步完成:将真空包装后的烟熏鱼块在115-121℃条件下蒸煮10-20min或者在100℃条件下蒸煮30-60min。
2.根据权利要求1所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于:所述对新鲜罗非鱼的前处理、漂洗,是将罗非鱼经包括剖杀、采肉、去皮、修整切块后得到的鱼块放在5-15℃流动水中冲洗20-40min,即得。
3.根据权利要求1所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于:所述调味料包括有占所述鱼块质量比1%-3%的食盐,2%-4%的白砂糖,0.1%-0.5%的味精,1%-3%的料酒,1%-5%的生姜。
4.根据权利要求3所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于:所述调味料包括有占所述鱼块质量比1%-2%的食盐,2%-3%的白砂糖,0.2%-0.3%的味精,1%-2.5%的料酒,2%-4%的生姜。
5.根据权利要求1所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于:所述干燥,是采用45-65℃的热风将前一步骤得到的鱼块干燥至干燥前重量的40%-55%。
6.根据权利要求1至5之一所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于,所述香辛料粉采用如下质量配比的原料及方法制备:草果8%、八角15%、桂皮12%、小茴香10%、花椒8%、肉蔻10%、千里香5%、砂仁7%、良姜6%、丁香4%、胡椒5%、蒜粉10%,将前述各原料打粉后混合即得。
7.根据权利要求1至5之一所述的熏制即食罗非鱼的加工方法,其特征在于,所述香辛料粉,采用如下质量配比的原料及方法制备:辣椒50%、八角5%、花椒15%、桂皮5%、胡椒5%、小茴香6%、肉蔻10%、蒜粉4%,将前述各原料打粉后混合即得。 
CN 201210075859 2012-03-21 2012-03-21 熏制即食罗非鱼的加工方法 Expired - Fee Related CN102578205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210075859 CN102578205B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 熏制即食罗非鱼的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210075859 CN102578205B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 熏制即食罗非鱼的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102578205A CN102578205A (zh) 2012-07-18
CN102578205B true CN102578205B (zh) 2013-03-20

Family

ID=46467887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210075859 Expired - Fee Related CN102578205B (zh) 2012-03-21 2012-03-21 熏制即食罗非鱼的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102578205B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102823884A (zh) * 2012-09-06 2012-12-19 华中农业大学 一种脉动压机械快速腌制肉类的新方法
CN103416780B (zh) * 2012-11-08 2014-09-17 华中农业大学 一种冷熏即食风味鱼制品及其生产工艺
CN103349306B (zh) * 2013-07-24 2014-12-10 杨春林 风味鱼深加工方法
CN104322713A (zh) * 2014-06-16 2015-02-04 无穷食品有限公司 一种食用风味油及其制备方法
CN106417561A (zh) * 2015-08-07 2017-02-22 湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所 一种预制肉制品的保鲜方法
CN105767236A (zh) * 2016-04-18 2016-07-20 天津市鸿禄食品有限公司 一种浸渍法制备去鱼腥味的香辛料调味油及制备方法
CN105995647A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 宁波三英水产食品有限公司 一种烟熏鲣鱼的加工流程工艺
CN106106700A (zh) * 2016-06-20 2016-11-16 茂名鸿业水产有限公司 一种无色无味冻罗非鱼片及其生产方法
CN106307424A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 岭南师范学院 一种五香风味红鲷咸鱼腌制液及其制备得到的红鲷咸鱼
CN108378315A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 上海海洋大学 一种低亚硝酸盐和胺类物质的即食风味罗非鱼片加工工艺
CN108967930A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 安徽省农业科学院水产研究所 一种发酵风味速冻罗非鱼的制作方法
CN110604269A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 浙江工商大学 一种基于真空低热技术的svc预制鲟鱼肉制品的加工方法
CN112213415A (zh) * 2020-09-02 2021-01-12 广西大学 一种从样品中抽提富集可挥发性组分的装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101028109A (zh) * 2007-04-10 2007-09-05 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种罗非鱼片的熏制加工方法
CN101313761A (zh) * 2008-07-25 2008-12-03 林明 一种淡水鱼罐头二次液体热熏的制备方法
CN101422259A (zh) * 2008-11-12 2009-05-06 江南大学 一种液熏鮰鱼软罐头的制备方法
CN101496615A (zh) * 2009-01-16 2009-08-05 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种鳗鱼的熏制加工方法
CN102018019A (zh) * 2009-09-12 2011-04-20 李传峰 一种淡水鱼烟熏工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101028109A (zh) * 2007-04-10 2007-09-05 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种罗非鱼片的熏制加工方法
CN101313761A (zh) * 2008-07-25 2008-12-03 林明 一种淡水鱼罐头二次液体热熏的制备方法
CN101422259A (zh) * 2008-11-12 2009-05-06 江南大学 一种液熏鮰鱼软罐头的制备方法
CN101496615A (zh) * 2009-01-16 2009-08-05 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种鳗鱼的熏制加工方法
CN102018019A (zh) * 2009-09-12 2011-04-20 李传峰 一种淡水鱼烟熏工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俄式油香熏鳗工艺简介;刘丹泽;《中国水产》;20040805(第08期);第73-74页 *
刘丹泽.俄式油香熏鳗工艺简介.《中国水产》.2004,(第08期),第73-74页.
李振民,汪秋宽.沙丁鱼和鲐鱼的熏制加工研究.《水产科学》.1996,第15卷(第04期),第18-20页. *
油浸烟熏沙丁鱼罐头加工工艺探讨;陆新龙等;《水产科技情报》;20030430;第30卷(第02期);第88-89页 *
陆新龙等.油浸烟熏沙丁鱼罐头加工工艺探讨.《水产科技情报》.2003,第30卷(第02期),第88-89页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102578205A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102578205B (zh) 熏制即食罗非鱼的加工方法
CN102224941B (zh) 一种酱卤味分割鸭休闲食品及其生产方法
CN102599549B (zh) 一种非油炸即食淡水鱼的制备方法
CN103610088A (zh) 腊肉及其腌制方法
CN103340447A (zh) 一种淡水鱼休闲食品的加工方法
CN102132900A (zh) 一种即食烤制风味鱼的加工方法
CN102125273B (zh) 腌制红糟咸鸭蛋的方法
CN101390625A (zh) 湖乡卤鱼的制作方法
CN101199350A (zh) 一种以当年公鸡为原料的风干鸡生产方法
CN105145865A (zh) 一种麻辣味鱼肉豆腐干的制作方法
CN104757606A (zh) 一种茶熏鱼及其制作方法
CN103300420A (zh) 火锅味鱼干的加工工艺
CN101690593B (zh) 一种香辣鸡翅的加工方法
CN103238864B (zh) 清香型烤牛肉加工工艺
CN104207208A (zh) 一种即食风味酥脆小鱼的加工方法
CN105433270A (zh) 一种手撕肉的制备方法
CN105475865A (zh) 一种新型鸭肝酱的加工方法及配方
CN104432247A (zh) 一种液熏鱼制品制作方法
CN104856108B (zh) 一种鱼肉粒的制备方法
CN103330236A (zh) 一种肉干及其制作方法
CN107319357A (zh) 一种干吃鸡爪的制作方法
KR20000006810A (ko) 맛과 향이 우수하고, 위생적이면서 저장성을 개선시킨게장소스 및 게장 제조방법
CN105231330A (zh) 一种桂花香即食鱼片的加工方法
CN104824699A (zh) 一种保健美容的即食香辣兔肉及其加工工艺
KR20120129546A (ko) 오리 마늘 염지액 숙성 훈제 제조방법.

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130320