CN102524725A - 一种泡椒芹菜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品领域,尤其是一种泡椒芹菜的生产方法,依次包括以下步骤:入池盐渍;起菜和整理清洗;芹菜入坛;芹菜出坛和原料整形;芹菜脱水;拌料;包装、真空封口和杀菌;烘干和摊凉冷却。本发明结合四川传统的泡菜工艺将泡椒芹菜推向规模化、商品化,也填补了以芹菜为主料、以其它原料为辅料制作而成的即食泡椒味酱腌菜的空缺,满足市场相关需求,此外,本发明具有鲜香脆嫩、酸辣适宜的特点,可供居家旅行、佐餐下饭食用。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,尤其是一种泡椒芹菜的生产方法。
背景技术
为了迎合人们的口感追求和适应人们的生活快节奏,传统的四川自制泡菜有逐渐被商品化泡菜取代的趋势,目前市场上已经有如泡椒竹笋、泡椒花生、泡椒豆干等即食泡椒味菜;同时,人们对食品卫生的要求日益提高,规模化、卫生化和方便化的食品成为受捧的对象。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供了一种泡椒芹菜的生产方法。
为达到上述目的,本发明采取了如下技术方案:
一种泡椒芹菜的生产方法,依次包括以下步骤:入池盐渍、起菜和整理清洗、芹菜入坛、芹菜出坛和原料整形、芹菜脱水、拌料、包装、真空封口和杀菌、烘干和摊凉冷却。
进一步的技术方案是,
步骤一:入池盐渍:
(1)将添加盐的原料分别均匀放入各自清洗干净的盐渍池,入池量以入池后距池面20cm为准;
(2)封池,先在放入盐渍池中的原料表面撒盐,并铺上薄膜,再铺上竹笆,然后用菜重10%的石头均匀压实,使盐渍池中的盐水高出物料10~20cm进行水封;
(3)循环盐水,原料入池第二天起用水泵循环盐水,具体为从盐渍池的观察孔内抽出盐水,均匀洒向池面;
步骤二:起菜和整理清洗:原料盐渍3个月后,经检测亚硝酸盐低于10ppm、总酸含量高于0.5%后可以起菜,将起好的菜及时去掉叶子、变色、变味、腐烂变质的部分,并挑出杂质、异物和去老皮、老茎后,进行清洗,将清洗干净的原料滴尽明水后备用;自起菜到清洗干净的时间低于5小时。
步骤三:芹菜入坛:
(1)将泡菜坛清洗干净和消毒后备用;
(2)将滴尽明水的芹菜及时按坛容量80%的重量装入泡菜坛,将香料包一袋放在坛子中部;
(3)掺入兑制好的泡菜坛盐水,以淹没芹菜至离坛口5cm为度,适当压上重石或用消过毒的竹条让芹菜完全淹没于盐水面之下,每坛加入新鲜蒜泥0.05kg、白酒0.02kg于菜表面;
(4)芹菜入坛后,清洗干净坛子外部及坛沿,盖上坛盖,用干净自来水注入坛沿水,密封好坛口,印上编号,做好记录;
(5)每天用自来水更新坛沿水,给坛身降温,并检查坛内菜的品质状况,入坛后的成熟时间夏天为7天以上,冬天为10天以上;
步骤四:芹菜出坛和原料整形:
(1)根据芹菜入坛记录和入坛的先后顺序,按照先进先出的原则进行出坛,作好记录;将坛子里的芹菜洗净,切成1~1.5cm小节;
(2)将经入池盐渍、起菜和整理清洗过的胡萝卜、辣椒和姜整形,胡萝卜切成2~3cm×0.5cm的条;泡椒先挑选出变色、变味、腐烂变质的部分,人工去掉椒把,清洗干净后再切破备用;泡姜先挑选出变色、变味、腐烂变质部分及杂质,再用切丝机4mm×4mm组刀切成4mm的姜丝备用;
步骤五:芹菜脱水:利用离心机将整形后的芹菜及时进行脱水处理,脱水时间约1min;
步骤六:拌料:
(1)将脱水后的芹菜经过异物挑选后准备拌料,并作好异物挑选记录;
(2)按照GB2760食品添加剂使用卫生标准进行原辅料称量备用;
(3)按照拌料的顺序先将脱水后的芹菜,整形后的辣椒、胡萝卜和姜搅拌均匀,再加入辅料搅拌均匀;
步骤七:包装、真空封口和杀菌:将拌好的原辅料进行包装、真空封口,制成成品;将所述成品进行杀菌处理,杀菌温度为90~92℃,时间为20分钟;真空封口后的成品到进行杀菌之间的时间间隔低于1小时;
步骤八:烘干和摊凉冷却:
(1)将杀菌后的成品及时烘干,烘干温度为60~70℃,烘干至包装表面的可见明水全部除尽;
(2)将烘干后的成品送到摊凉台进行摊凉,去尽潮气,使成品温度降到40℃以下。
更进一步的技术方案是,所述原料包括芹菜、辣椒、胡萝卜和姜。
更进一步的技术方案是,所述原料添加盐比例:芹菜为0.15~0.17kg/kg、胡萝卜为0.15kg/kg、辣椒为0.17kg/kg、姜为0.15kg/kg。
更进一步的技术方案是,所述封池撒盐的比例为1.5~2.5kg/m2。
更进一步的技术方案是,所述循环盐水具体为:第1月每天循环一次,第2~3月每周循环1次,3月后半个月循环一次,每次循环时间1小时以上。
更进一步的技术方案是,所述步骤三的坛容量为150~200kg。
更进一步的技术方案是,所述步骤三中的香料包成份为:八角0.25kg,花椒0.25kg,冰糖0.1kg。
更进一步的技术方案是,所述步骤三泡菜坛盐水兑制比例为:食盐7~10%,乳酸1~1.2%。
更进一步的技术方案是,其特征在于:所述步骤六的辅料包括乳酸、山梨酸钾、乙二胺四乙酸二钠。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明结合四川传统的泡菜工艺将泡椒芹菜推向规模化、商品化。
(2)本发明填补以芹菜为主料、以其它原料为辅料制作而成的即食泡椒味酱腌菜的空缺,满足市场相关需求。
(3)本发明具有鲜香脆嫩、酸辣适宜的特点,是居家旅行、佐餐下饭的佳品。
具体实施方式
实施例一
一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:入池盐渍:
(1)将添加盐的原料分别均匀放入各自清洗干净的盐渍池,入池量以入池后距池面20cm为准;
(2)封池,先在放入盐渍池中的原料表面撒盐,并铺上薄膜,再铺上竹笆,然后用菜重10%的石头均匀压实,使盐渍池中的盐水高出物料10cm进行水封;
(3)循环盐水,原料入池第二天起用水泵循环盐水,具体为从盐渍池的观察孔内抽出盐水,均匀洒向池面;
步骤二:起菜和整理清洗:原料盐渍3个月后,经检测亚硝酸盐为10ppm、总酸含量为0.5%后起菜,将起好的菜及时去掉叶子、变色、变味、腐烂变质的部分,并挑出杂质、异物和去老皮、老茎后,进行清洗,将清洗干净的原料滴尽明水后备用;自起菜到清洗干净的时间为5小时;
步骤三:芹菜入坛:
(1)将泡菜坛清洗干净和消毒后备用;
(2)将滴尽明水的芹菜及时按坛容量80%的重量装入泡菜坛,将香料包一袋放在坛子中部;
(3)掺入兑制好的泡菜坛盐水,以淹没芹菜至离坛口5cm为度,适当压上重石让芹菜完全淹没于盐水面之下,每坛加入新鲜蒜泥0.05kg、白酒0.02kg于菜表面;
(4)芹菜入坛后,清洗干净坛子外部及坛沿,盖上坛盖,用干净自来水注入坛沿水,密封好坛口,印上编号,做好记录;
(5)每天用自来水更新坛沿水,给坛身降温,并检查坛内菜的品质状况,入坛后的成熟时间为7天;
步骤四:芹菜出坛和原料整形:
(1)根据芹菜入坛记录和入坛的先后顺序,按照先进先出的原则进行出坛,作好记录;将坛子里的芹菜洗净,切成1cm小节;
(2)将经入池盐渍、起菜和整理清洗过的胡萝卜、辣椒和姜整形,胡萝卜切成2cm×0.5cm的条;泡椒先挑选出变色、变味、腐烂变质的部分,人工去掉椒把,清洗干净后再切破备用;泡姜先挑选出变色、变味、腐烂变质部分及杂质,再用切丝机4mm×4mm组刀切成4mm的姜丝备用;
步骤五:芹菜脱水:利用离心机将整形后的芹菜及时进行脱水处理,脱水时间约1min;
步骤六:拌料:
(1)将脱水后的芹菜经过异物挑选后准备拌料,并作好异物挑选记录;
(2)按照GB2760食品添加剂使用卫生标准进行原辅料称量备用;
(3)按照拌料的顺序先将脱水后的芹菜,整形后的辣椒、胡萝卜和姜搅拌均匀,再加入辅料搅拌均匀;
步骤七:包装、真空封口和杀菌:将拌好的原辅料进行包装、真空封口,制成成品;将所述成品进行杀菌处理,杀菌温度为90℃,时间为20分钟;真空封口后的成品到进行杀菌之间的时间间隔为1小时;
步骤八:烘干和摊凉冷却:
(1)将杀菌后的成品及时烘干,烘干温度为60℃,烘干至包装表面的可见明水全部除尽;
(2)将烘干后的成品送到摊凉台进行摊凉,去尽潮气,使成品温度降到40℃。
进一步的技术方案是,所述原料包括芹菜、辣椒、胡萝卜和姜。
进一步的技术方案是,所述原料添加盐比例为芹菜0.15kg/kg、胡萝卜0.15kg/kg、辣椒0.17kg/kg、姜0.15kg/kg。
进一步的技术方案是,所述封池撒盐的比例为1.5kg/m2。
进一步的技术方案是,所述循环盐水具体为:第1月每天循环一次,第2~3月每周循环1次,3月后半个月循环一次,每次循环时间1小时。
进一步的技术方案是,所述步骤三的坛容量为150kg。
进一步的技术方案是,所述步骤三中的香料包成份为:八角0.25kg,花椒0.25kg,冰糖0.1kg。
进一步的技术方案是,所述步骤三泡菜坛盐水兑制比例为:食盐7%,乳酸1%。
进一步的技术方案是,所述步骤六的辅料包括乳酸、山梨酸钾、乙二胺四乙酸二钠。
实施例二
一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:入池盐渍:
(1)将添加盐的原料分别均匀放入各自清洗干净的盐渍池,入池量以入池后距池面20cm为准;
(2)封池,先在放入盐渍池中的原料表面撒盐,并铺上薄膜,再铺上竹笆,然后用菜重10%的石头均匀压实,使盐渍池中的盐水高出物料20cm进行水封;
(3)循环盐水,原料入池第二天起用水泵循环盐水,具体为从盐渍池的观察孔内抽出盐水,均匀洒向池面;
步骤二:起菜和整理清洗:原料盐渍3个月后,经检测亚硝酸盐为5ppm、总酸含量为0.8%后起菜,将起好的菜及时去掉叶子、变色、变味、腐烂变质的部分,并挑出杂质、异物和去老皮、老茎后,进行清洗,将清洗干净的原料滴尽明水后备用;自起菜到清洗干净的时间为3小时;
步骤三:芹菜入坛:
(1)将泡菜坛清洗干净和消毒后备用;
(2)将滴尽明水的芹菜及时按坛容量80%的重量装入泡菜坛,将香料包一袋放在坛子中部;
(3)掺入兑制好的泡菜坛盐水,以淹没芹菜至离坛口5cm为度,适当压上消过毒的竹条让芹菜完全淹没于盐水面之下,每坛加入新鲜蒜泥0.05kg、白酒0.02kg于菜表面;
(4)芹菜入坛后,清洗干净坛子外部及坛沿,盖上坛盖,用干净自来水注入坛沿水,密封好坛口,印上编号,做好记录;
(5)每天用自来水更新坛沿水,给坛身降温,并检查坛内菜的品质状况,入坛后的成熟时间为10天;
步骤四:芹菜出坛和原料整形:
(1)根据芹菜入坛记录和入坛的先后顺序,按照先进先出的原则进行出坛,作好记录;将坛子里的芹菜洗净,切成1.5cm小节;
(2)将经入池盐渍、起菜和整理清洗过的胡萝卜、辣椒和姜整形,胡萝卜切成3cm×0.5cm的条;泡椒先挑选出变色、变味、腐烂变质的部分,人工去掉椒把,清洗干净后再切破备用;泡姜先挑选出变色、变味、腐烂变质部分及杂质,再用切丝机4mm×4mm组刀切成4mm的姜丝备用;
步骤五:芹菜脱水:利用离心机将整形后的芹菜及时进行脱水处理,脱水时间约1min;
步骤六:拌料:
(1)将脱水后的芹菜经过异物挑选后准备拌料,并作好异物挑选记录;
(2)按照GB2760食品添加剂使用卫生标准进行原辅料称量备用;
(3)按照拌料的顺序先将脱水后的芹菜,整形后的辣椒、胡萝卜和姜搅拌均匀,再加入辅料搅拌均匀;
步骤七:包装、真空封口和杀菌:将拌好的原辅料进行包装、真空封口,制成成品;将所述成品进行杀菌处理,杀菌温度为92℃,时间为20分钟;真空封口后的成品到进行杀菌之间的时间间隔为30分钟;
步骤八:烘干和摊凉冷却:
(1)将杀菌后的成品及时烘干,烘干温度为70℃,烘干至包装表面的可见明水全部除尽;
(2)将烘干后的成品送到摊凉台进行摊凉,去尽潮气,使成品温度降到35℃。
进一步的技术方案是,所述原料包括芹菜、辣椒、胡萝卜和姜。
进一步的技术方案是,所述原料添加盐比例为芹菜0.17kg/kg、胡萝卜0.15kg/kg、辣椒0.17kg/kg、姜0.15kg/kg。
进一步的技术方案是,所述封池撒盐的比例为2.5kg/m2。
进一步的技术方案是,所述循环盐水具体为:第1月每天循环一次,第2~3月每周循环1次,3月后半个月循环一次,每次循环时间1小时以上。
进一步的技术方案是,所述步骤三的坛容量为200kg。
进一步的技术方案是,所述步骤三中的香料包成份为:八角0.25kg,花椒0.25kg,冰糖0.1kg。
进一步的技术方案是,所述步骤三泡菜坛盐水兑制比例为:食盐10%,乳酸1.2%。
进一步的技术方案是,所述步骤六的辅料包括乳酸、山梨酸钾、乙二胺四乙酸二钠。
Claims (10)
1.一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:依次包括以下步骤:入池盐渍、起菜和整理清洗、芹菜入坛、芹菜出坛和原料整形、芹菜脱水、拌料、包装、真空封口和杀菌、烘干和摊凉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:入池盐渍:
(1)将添加盐的原料分别均匀放入各自清洗干净的盐渍池,入池量以入池后距池面20cm为准;
(2)封池,先在放入盐渍池中的原料表面撒盐,并铺上薄膜,再铺上竹笆,然后用菜重10%的石头均匀压实,使盐渍池中的盐水高出物料10~20cm进行水封;
(3)循环盐水,原料入池第二天起用水泵循环盐水,具体为从盐渍池的观察孔内抽出盐水,均匀洒向池面;
步骤二:起菜和整理清洗:原料盐渍3个月后,经检测亚硝酸盐低于10ppm、总酸含量高于0.5%后可以起菜,将起好的菜及时去掉叶子、变色、变味、腐烂变质的部分,并挑出杂质、异物和去老皮、老茎后,进行清洗,将清洗干净的原料滴尽明水后备用;自起菜到清洗干净的时间低于5小时。
步骤三:芹菜入坛:
(1)将泡菜坛清洗干净和消毒后备用;
(2)将滴尽明水的芹菜及时按坛容量80%的重量装入泡菜坛,将香料包一袋放在坛子中部;
(3)掺入兑制好的泡菜坛盐水,以淹没芹菜至离坛口5cm为度,适当压上重石或用消过毒的竹条让芹菜完全淹没于盐水面之下,每坛加入新鲜蒜泥0.05kg、白酒0.02kg于菜表面;
(4)芹菜入坛后,清洗干净坛子外部及坛沿,盖上坛盖,用干净自来水注入坛沿水,密封好坛口,印上编号,做好记录;
(5)每天用自来水更新坛沿水,给坛身降温,并检查坛内菜的品质状况,入坛后的成熟时间夏天为7天以上,冬天为10天以上;
步骤四:芹菜出坛和原料整形:
(1)根据芹菜入坛记录和入坛的先后顺序,按照先进先出的原则进行出坛,作好记录;将坛子里的芹菜洗净,切成1~1.5cm小节;
(2)将经入池盐渍、起菜和整理清洗过的胡萝卜、辣椒和姜整形,胡萝卜切成2~3cm×0.5cm的条;泡椒先挑选出变色、变味、腐烂变质的部分,人工去掉椒把,清洗干净后再切破备用;泡姜先挑选出变色、变味、腐烂变质部分及杂质,再用切丝机4mm×4mm组刀切成4mm的姜丝备用;
步骤五:芹菜脱水:利用离心机将整形后的芹菜及时进行脱水处理,脱水时间约1min;
步骤六:拌料:
(1)将脱水后的芹菜经过异物挑选后准备拌料,并作好异物挑选记录;
(2)按照GB2760食品添加剂使用卫生标准进行原辅料称量备用;
(3)按照拌料的顺序先将脱水后的芹菜,整形后的辣椒、胡萝卜和姜搅拌均匀,再加入辅料搅拌均匀;
步骤七:包装、真空封口和杀菌:将拌好的原辅料进行包装、真空封口,制成成品;将所述成品进行杀菌处理,杀菌温度为90~92℃,时间为20分钟;真空封口后的成品到进行杀菌之间的时间间隔低于1小时;
步骤八:烘干和摊凉冷却:
(1)将杀菌后的成品及时烘干,烘干温度为60~70℃,烘干至包装表面的可见明水全部除尽;
(2)将烘干后的成品送到摊凉台进行摊凉,去尽潮气,使成品温度降到40℃以下。
3.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述原料包括芹菜、辣椒、胡萝卜和姜。
4.根据权利要求3所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述原料添加盐比例:芹菜为0.15~0.17kg/kg、胡萝卜为0.15kg/kg、辣椒为0.17kg/kg、姜为0.15kg/kg。
5.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述封池撒盐的比例为1.5~2.5kg/m2。
6.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述循环盐水具体为:第1月每天循环一次,第2~3月每周循环1次,3月后半个月循环一次,每次循环时间1小时以上。
7.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述步骤三的坛容量为150~200kg。
8.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述步骤三中的香料包成份为:八角0.25kg,花椒0.25kg,冰糖0.1kg。
9.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述步骤三泡菜坛盐水兑制比例为:食盐7~10%,乳酸1~1.2%。
10.根据权利要求2所述的一种泡椒芹菜的生产方法,其特征在于:所述步骤六的辅料包括乳酸、山梨酸钾、乙二胺四乙酸二钠。
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