CN104222927A - 一种人参萝卜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人参萝卜的生产方法，工艺步骤包括：原料精选、清洗、初腌、腌制、浸泡、压干、配料、浸渍、沥干、包装、灭菌、风干和装箱；其中原料精选：选取新鲜、细长、脆嫩的小萝卜为原料，每千克约25~35个，如手指般粗细，去头留尾修去根须，形如人参；配料：以质量计，干萝卜70kg、纯净水30~35kg、酿造酱油9~11kg、白砂糖7~9kg、味精1.5~2.5kg、柠檬酸90~110g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠18~22g、脱氢醋酸钠7~9g、苯甲酸钠46~54g、D-异抗坏血酸钠46~54g。本发明人参萝卜形如人参，脆嫩适口，风味独特，适应较广大地区较众多食用者的口味。

Description

一种人参萝卜的生产方法

技术领域

本发明属于一种蔬菜腌制食品的生产方法，特别是涉及一种人参萝卜即食食品的生产方法。

背景技术

蔬菜腌制类的即食食品品种繁多，由于地域不同、口味各异，以往形形式式的榨菜丝、榨菜片、榨菜芯、雪菜、笋丝、蒿菜笋丝、茄子、乳瓜、珍珠葱等，萝卜类的有萝卜条、龙眼萝卜头，虽受群众喜爱，却仍无法满足广大范围内众多食用者的要求。许多腌制类蔬菜生产企业努力研究开发口味独到且能尽可能符合更广大范围内更众多食用者喜好的即食蔬菜新品种，以丰富人们的食品资源，满足人们的饮食需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产人参萝卜的方法，由该方法生产的人参萝卜，形如人参，脆嫩适口，是一种独特的萝卜新品种，符合较广大范围较众多食用者的口味，国内广大地区人们喜欢食用。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：

一种人参萝卜的生产方法，其工艺步骤包括：原料精选、清洗、初腌、腌制、浸泡、压干、配料、浸渍、沥干、包装、灭菌、风干和装箱；其特征在于，所述的原料精选步骤中选择新鲜、细长、脆嫩的小萝卜为原料，所述初腌和腌制步骤的时间和食盐用量控制，以及独特的配料组成，具体步骤依次如下：

⑴ 原料精选：选取新鲜、细长、脆嫩的小萝卜为原料，每千克约25~35个，如手指般粗细，去头留尾修去根须，形如人参；

⑵ 清洗：鲜萝卜用清洁水清洗干净； 

⑶ 初腌：将清洗干净的鲜萝卜置于窖池中，均匀地撒入食盐腌制60小时；食盐的用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐4份；

⑷ 腌制：初腌结束后，翻池继续腌制60天；食盐的用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐10份；

⑸ 浸泡：腌制结束后从窖池中取出，用清洁水浸泡8小时；

⑹ 压干：浸泡结束后从窖池中取出，压干；控制干萝卜的质量为鲜萝卜的68-72%；

⑺ 配料：以质量计，干萝卜70kg、纯净水30~35kg、酿造酱油9~11kg、白砂糖7~9kg、味精1.5~2.5kg、柠檬酸90~110g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠18~22g、脱氢醋酸钠7~9g、苯甲酸钠46~54g、D-异抗坏血酸钠46~54g； 

⑻ 浸渍：原辅料完成配料后置于缸中，浸渍3~5天；

⑼ 沥干：浸渍完成后的萝卜从缸中取出沥干；浸渍液待用；

⑽ 包装：将沥干的萝卜称量，装入包装袋中，并加入萝卜质量20%的浸渍液；

⑾ 灭菌：采用巴氏灭菌法，温度控制在81~86℃，时间控制在16min~19min；

⑿ 风干：灭菌后将包装置于通风处晾干；

⒀ 装箱：晾干的包装进行装箱。

作为一种优选，上述具体步骤中：

在所述压干步骤⑹中：控制干萝卜的质量为鲜萝卜的70%； 

所述配料步骤⑺为：以质量计，干萝卜70kg、纯净水32kg、酿造酱油10kg、白砂糖8kg、味精2kg、柠檬酸100g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠20g、脱氢醋酸钠8g、苯甲酸钠50g、D-异抗坏血酸钠50g。

本发明中，精选形状娇小、修长，质地新鲜、脆嫩的小萝卜为原料，每千克约25~35个；经特殊腌制工艺及配料和浸渍步骤，盐度控制在6~7度，风味独特，是开袋即食型佐餐佳品。

本发明人参萝卜形如人参，脆嫩适口，风味独特，适应较广大地区较众多食用者的口味。

具体实施方式

实施例1：

精选形状娇小、修长，质地新鲜、脆嫩的小萝卜为原料，每千克30个左右，去头留尾修去根须后用清洁水清洗干净；置于窖池中初腌60小时，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐4份；然后翻池继续腌制60天，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐10份；取出并用清洁水浸泡8小时；再取出并压干，控制干萝卜的质量为鲜萝卜的70%；然后按下述质量计配料，干萝卜70kg、纯净水32kg、酿造酱油10kg、白砂糖8kg、味精2kg、柠檬酸100g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠20g、脱氢醋酸钠8g、苯甲酸钠50g、D-异抗坏血酸钠50g；配料完成后置于缸中，浸渍4天；取出沥干；称量，用包装袋包装，并灌装萝卜质量20%的浸渍液；采用巴氏灭菌法，温度85℃，时间18min；然后将包装置于通风处晾干，再装箱。

实施例2：

精选形状娇小、修长，质地新鲜、脆嫩的小萝卜为原料，每千克30个左右，去头留尾修去根须后用清洁水清洗干净；置于窖池中初腌60小时，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐4份；然后翻池继续腌制60天，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐10份；取出并用清洁水浸泡8小时；再取出并压干，控制干萝卜的质量为鲜萝卜的68%；然后按下述质量计配料，干萝卜70kg、纯净水35kg、酿造酱油11kg、白砂糖7kg、味精1.5kg、柠檬酸110g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠18g、脱氢醋酸钠9g、苯甲酸钠54g、D-异抗坏血酸钠46g；配料完成后置于缸中，浸渍5天；取出沥干；称量，用包装袋包装，并灌装萝卜质量20%的浸渍液；采用巴氏灭菌法，温度83℃，时间19min；然后将包装置于通风处晾干，再装箱。

实施例3：

精选形状娇小、修长，质地新鲜、脆嫩的小萝卜为原料，每千克30个左右，去头留尾修去根须后用清洁水清洗干净；置于窖池中初腌60小时，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐4份；然后翻池继续腌制60天，食盐用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐10份；取出并用清洁水浸泡8小时；再取出并压干，控制干萝卜的质量为鲜萝卜的70%；然后按下述质量计配料，干萝卜70kg、纯净水30kg、酿造酱油9kg、白砂糖9kg、味精2.5kg、柠檬酸90g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠22g、脱氢醋酸钠7g、苯甲酸钠46g、D-异抗坏血酸钠54g；配料完成后置于缸中，浸渍3天；取出沥干；称量，用包装袋包装，并灌装萝卜质量20%的浸渍液；采用巴氏灭菌法，温度86℃，时间16min；然后将包装置于通风处晾干，再装箱。

实施例4:

压干步骤中，控制水份，使干萝卜的质量为鲜萝卜的71%。 

其余各步骤均与实施例1相同。

实施例5:

压干步骤中，控制水份，使干萝卜的质量为鲜萝卜的72%。 

其余各步骤均与实施例2相同。

实施例6:

压干步骤中，控制水份，使干萝卜的质量为鲜萝卜的69%。 

其余各步骤均与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种人参萝卜的生产方法，其工艺步骤包括：原料精选、清洗、初腌、腌制、浸泡、压干、配料、浸渍、沥干、包装、灭菌、风干和装箱；其特征在于，所述的原料精选步骤中选择新鲜、细长、脆嫩的小萝卜为原料，所述初腌和腌制步骤的时间和食盐用量控制，以及所述配料的独特组成，具体步骤依次如下：

⑴ 原料精选：选取新鲜、细长、脆嫩的小萝卜为原料，每千克25~35个；去头留尾修去根须；

⑵ 清洗：鲜萝卜用清洁水清洗干净； 

⑶ 初腌：将清洗干净的鲜萝卜置于窖池中，均匀地撒入食盐腌制60小时；食盐的用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐4份；

⑷ 腌制：初腌结束后，翻池继续腌制60天；食盐的用量按质量份计为每100份鲜萝卜加食盐10份；

⑸ 浸泡：腌制结束后从窖池中取出，用清洁水浸泡8小时；

⑹ 压干：浸泡结束后从窖池中取出，压干；控制干萝卜的质量为鲜萝卜的68-72%；

⑺ 配料：以质量计，干萝卜70kg、纯净水30~35kg、酿造酱油9~11kg、白砂糖7~9kg、味精1.5~2.5kg、柠檬酸90~110g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠18~22g、脱氢醋酸钠7~9g、苯甲酸钠46~54g、D-异抗坏血酸钠46~54g； 

⑻ 浸渍：原辅料完成配料后置于缸中，浸渍3~5天；

⑼ 沥干：浸渍完成后的萝卜从缸中取出沥干；浸渍液待用；

⑽ 包装：将沥干的萝卜称量，装入包装袋中，并加入萝卜质量20%的浸渍液；

⑾ 灭菌：采用巴氏灭菌法，温度控制在81~86℃，时间控制在16min~19min；

⑿ 风干：灭菌后将包装置于通风处晾干；

⒀ 装箱：晾干的包装进行装箱。

2.根据权利要求1所述的一种人参萝卜的生产方法，其特征在于，在所述压干步骤⑹中：控制干萝卜的质量为鲜萝卜的70%。

3.根据权利要求1所述的一种人参萝卜的生产方法，其特征在于，所述配料步骤⑺为：以质量计，干萝卜70kg、纯净水32kg、酿造酱油10kg、白砂糖8kg、味精2kg、柠檬酸100g、柠檬黄1g、二乙胺四乙酸二钠20g、脱氢醋酸钠8g、苯甲酸钠50g、D-异抗坏血酸钠50g。