CN102467035A

CN102467035A - 转印部件

Info

Publication number: CN102467035A
Application number: CN2011102265535A
Authority: CN
Inventors: 水本善久; 里吉直之; 山本正文; 奥田清隆
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: JP5081292B2; CN102467035B; US9454110B2; JP2012108376A; US20120129667A1

Abstract

本发明提供转印辊等的转印部件，其可用包含通用SBR的橡胶组合物形成，不仅尽可能地简化结构，而且耐臭氧性也优异。使用由至少包含丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、及表氯醇橡胶的橡胶组合物作为橡胶部分，形成转印部件，例如是转印辊(1)的辊主体(2)。

Description

转印部件

技术领域

本发明涉及在例如激光打印机等的利用了静电复印法的图像形成装置中用于转印调色剂的转印部件。

背景技术

在激光打印机、静电式复印机、普走纸传真装置、及这些的复合机等利用了静电复印法的图像形成装置中，大致经过下述工序在纸(包含OHP膜等的塑料膜。以下同样。)表面形成图像。首先，准备具有光电导性的感光体，在使上述感光体表面均匀带电的状态下曝光，在上述表面形成对应于形成图像的静电潜像(带电工序→曝光工序)。

接着，在使作为微小着色粒子的调色剂以预先规定的电位带电的状态下，使之与上述感光体表面接触。结果，上述调色剂根据静电潜像的电位图选择性地附着在感光体表面，上述静电潜像被显影成调色剂像(显影工序)。

接着，通过将上述调色剂像转印在纸表面(转印工序)，进而使之定影(定影工序)，在上述纸表面形成图像。

此外，在上述转印工序中，不仅有使在感光体表面形成的调色剂像直接转印在纸表面的情形，也有使之在像载体的表面临时转印(一次转印工序)之后在纸表面再转印(二次转印工序)的情形。

为了使上述调色剂像在上述转印工序中从感光体表面转印到纸表面，在一次转印工序中从感光体表面转印到像载体表面，或者在二次转印工序中从像载体表面转印到纸表面，广泛地使用具备由具有半导电性的橡胶组合物形成的圆筒状辊主体的转印辊等的转印部件。

例如，使用上述转印辊，在转印工序中，使调色剂像从感光体表面转印到纸表面时，在用规定压接力使彼此压接的上述感光体与转印辊之间施加规定的转印电压的状态下，使纸在上述两者之间走纸，从而在上述感光体表面形成的调色剂像被转印在上述纸表面。

作为上述转印辊，广泛使用了具备辊主体的转印辊，所述辊主体例如，是将在交联性橡胶中配合导电性炭黑等的具有电子导电性的填充剂、或者表氯醇橡胶等的具有离子导电性的聚合物等并进行捏合等而制备的橡胶组合物挤出成型成圆筒状等之后，使之交联形成而得到。

此外，通过在上述橡胶组合物中含有发泡剂，使上述发泡剂在橡胶组合物交联前或者与交联同时进行发泡，从而将上述辊主体制成多孔结构的转印辊也得到广泛使用。

此外，辊主体除了形成由上述橡胶组合物构成的单层结构之外，有时也形成在由上述橡胶组合物构成的层的外周或内周层叠有其它层的层叠结构。

例如，在专利文献1中记载有将具备下述辊主体的辊用作转印辊，所述辊主体具备在内层的外周层叠有由NBR与SBR的混合橡胶构成的、配合有由导电性炭黑或过氯酸盐的橡胶组合物构成的外层的层叠结构，所述内层是由在丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、或者有机硅橡胶中配合导电性炭黑而得的橡胶组合物构成。

此外，在专利文献2中记载有将具备下述辊主体的辊用作二次转印工序用转印辊，所述辊主体具有在EPDM、NBR、及SBR的混合物中配合导电性炭黑的橡胶组合物构成的内层的外周层叠有由氟系材料等构成的外层的层叠结构。

而且，在专利文献3中记载有具备由橡胶组合物形成的辊主体的转印辊，所述橡胶组合物是将选自NBR、SBR及丁二烯橡胶(BR)中的至少1种与表氯醇橡胶配合而成的。

专利文献

专利文献1：特开平9-114189号公报

专利文献2：特开2002-278320号公报

专利文献3：特开2009-198768号公报

发明内容

近来，作为特别面向新兴国的用于通用激光打印机等的转印辊，存在以下趋势：要求尽量使用通用材料、结构尽可能简单、并且能够成本低廉地制造的转印辊。为了将激光打印机等普及到新兴国等及推进、促进与其伴随的办公自动化、工厂自动化等，谋求新兴国技术力量的提高，最终缓解、解决所谓的南北问题，要做到使用通用材料、结构简单且能够成本低廉地制造也是重要的。

为了应对上述要求，在材料方面及结构方面进行了各种研究。

例如，如果将作为用于对转印辊赋予半导电性的成分的上述导电性炭黑等的电子导电性填充剂与表氯醇橡胶等的离子导电性聚合物进行比较，则用前者的电子导电性填充剂难以对辊主体赋予均匀且稳定的半导电性。

为了使辊主体的半导电性稳定，如上述专利文献1、2中所记载，有必要制成将包含电子导电性填充剂的辊主体(内层)的外周用任意外层包覆的层叠结构。

然而，在将辊主体制成层叠结构时，有以下问题：工序数增加，而且有必要对两层的厚度严密地进行管理等，使得转印辊的制造工序复杂化，生产率下降，并且制造的成品率下降，导致上述转印辊的成本提高。

对此，根据后者的离子导电性聚合物，与电子导电性填充剂相比，可对辊主体赋予更加均匀、稳定的半导电性。因此，可将辊主体制成单层结构而简化结构，并且简化制造工序，提高生产率及制造的成品率，谋求进一步的低成本化。

作为与离子导电性聚合物共同形成上述单层结构的辊主体的橡胶，以往一般使用NBR。然而，考虑作为形成在上述通用激光打印机等中使用的转印辊的橡胶，期待用比NBR的通用性更高、成本更低廉的SBR。

此外，SBR与NBR相比电阻值低，因此还有为了形成具有相同辊电阻值的转印辊而必需的表氯醇橡胶的配合比例变少，进而能够形成低成本且对环境友善的转印辊这样的优点。

可是，根据发明人的研究，由将上述SBR与表氯醇配合而成的橡胶组合物形成的辊主体，对于在打印机等的内部产生的臭氧的耐性(以下有时记载为“耐臭氧性”。)是不充分的。

上述辊主体如果在图像形成中反复使用，则迅速臭氧劣化，因此有在比较短的期间转印辊的辊电阻值变动大，或根据情况容易产生臭氧龟裂这样的问题。

若是在短期产生这些问题就必须频繁地更换转印辊，则失去了使用通用SBR的上述优点。

本发明的目的在于提供可用包含通用SBR的橡胶组合物形成的、不仅尽可能简化结构，而且耐臭氧性也优异的转印辊等转印部件。

为了解决上述课题，发明人研究了在SBR与表氯醇的并用体系中配合耐臭氧性优异的第3成分，提高转印部件整体的耐臭氧性。

其结果发现，如果作为上述第3成分配合EPDM，则上述EPDM不仅其自身耐臭氧性优异，也起到抑制SBR的臭氧劣化的作用，因此，可超出预期地大幅提高转印部件的耐臭氧性。

即，本发明的转印部件的特征在于，作为橡胶部分，由至少包含丁苯橡胶(SBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、及表氯醇橡胶的橡胶组合物构成。

如果将上述转印部件制成发泡结构，则可减少为了形成具有相同体积的转印部件所需要的橡胶组合物的量，因此可轻量化，并且还可谋求进一步的低成本化。

此外，在例如转印辊的情形下，通过上述轻量化还可降低旋转所需的能量。并且，还可提高辊主体的柔软性，防止损伤上述辊主体所压接的感光体表面，或者在上述压接时采取宽的压轧宽度从而提高调色剂像的转印效率。

因此，本发明的转印部件优选由进一步还包含发泡剂的橡胶组合物形成，具有因上述发泡剂的发泡产生的多孔结构。

另外，EPDM与SBR相比电阻值高，而且SP值(溶解度参数)与SBR差异大，因此也不容易捏合。

因此，EPDM的配合比例优选在可充分确保转印部件的耐臭氧性的范围内尽量少，特别优选小于SBR与表氯醇橡胶的合计的配合比例。

即，形成本发明的转印部件的橡胶组合物中，SBR(S)、EPDM(E)、及表氯醇橡胶(C)的含量以质量比计优选满足式(1)：

S+C＞E (1)。

此外，为了最大限度地发挥如在前说明地通用性高、成本低廉、且电阻值低这样的因使用SBR产生的效果，上述橡胶组合物优选仅包含SBR、EPDM、及表氯醇。

其中，如果在橡胶组合物中配合例如NBR、氯丁二烯橡胶(CR)、丁二烯橡胶(BR)、丙烯酸橡胶(ACM)等的极性橡胶，可微调整例如转印辊的辊电阻值。如果考虑到不损害因SBR产生的在前说明的效果，则上述极性橡胶的配合比例优选小于上述SBR的配合比例。

即，形成本发明的转印部件的橡胶组合物中上述极性橡胶(P)相对于SBR(S)的含量以质量比计优选满足式(2)：

S＞P (2)。

此外，上述极性橡胶优选为选自如上所述的NBR、CR、BR、及ACM中的至少一种。

本发明的转印部件根据组装的图像形成装置的形状、结构等，可形成例如平板状的任意形状。在最一般的转印辊的情形下，为了极力简化其构造，优选整体具备由上述橡胶组合物构成的单层结构的、圆筒状辊主体。

根据本发明，可提供用包含通用SBR的橡胶组合物形成的、不仅尽可能简化结构，而且耐臭氧性也优异的转印辊等转印部件。

附图说明

图1为表示作为本发明的转印部件的实施方式的一例的转印辊的外观的立体图。

图2为说明测定上述转印辊的辊电阻值的方法的图。

具体实施方式

参照图1，该例的转印辊1具备具有单层结构的圆筒状辊主体2与插通上述辊主体2中心的通孔3的轴4。上述轴4是例如由铝、铝合金、不锈钢等金属一体形成的。辊主体2与轴4例如用具有导电性的粘接剂等电接合并且机械固定，从而一体地旋转。

通过将作为橡胶部分的至少包含SBR、EPDM、及表氯醇橡胶的橡胶组合物挤出成型成上述辊主体2的形状等而成型之后，使之交联，而形成上述辊主体2。

(SBR)

上述中，作为SBR，可使用将苯乙烯与1，3-丁二烯通过乳液聚合法、溶液聚合物法等各种聚合法共聚合而合成的各种SBR中的任一者。此外，作为SBR，有加入充填油而调整了柔软性的充油型SBR与未添加的非充油型SBR，可使用其中的任一者。

进而，作为SBR，可使用根据苯乙烯含量分类的高苯乙烯型、中苯乙烯型、及低苯乙烯型的SBR中的任一者。可通过改变苯乙烯含量或交联度，调整辊主体2的各种物性。

可使用这些SBR中的1种或者2种以上。

SBR的配合比例优选为橡胶部分总量的40质量％以上，优选为90质量％以下。

若是配合比例小于上述范围，则有可能不能充分地得到如在前说明的通用性高、成本低廉，且电阻值低这样的因使用SBR产生的效果。

另一方面，在超过上述范围时，有可能EPDM的配合比例相对变少，不能够对辊主体2赋予良好的耐臭氧性。此外，也有可能表氯醇橡胶的配合比例相对变少，不能够对辊主体2赋予良好的半导电性。

(表氯醇橡胶)

作为表氯醇橡胶，可举出表氯醇均聚物、表氯醇-环氧乙烷二元共聚物、表氯醇-环氧丙烷二元共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚二元共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物、及表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚四元共聚物等中的1种或者2种以上。

作为表氯醇橡胶，特别优选包含环氧乙烷的共聚物，在该共聚物中，环氧乙烷含量为30～95摩尔％，其中还优选55～95摩尔％，特别优选60～80摩尔％。

环氧乙烷有降低电阻值的作用，如果环氧乙烷含量小于上述范围，则该电阻值的降低效果小。另一方面，在环氧乙烷含量超过上述范围时，引起环氧乙烷结晶，妨碍分子链的片段运动，因此反而有电阻值上升的趋势。此外，有可能交联后的辊主体2的硬度上升，交联前的橡胶组合物加热熔化时的粘度上升。

作为上述表氯醇橡胶，特别优选表氯醇-环氧乙烷二元共聚物(ECO)。

在上述ECO中的环氧乙烷含量为30～80摩尔％，特别优选50～80摩尔％。此外，表氯醇含量为20～70摩尔％，特别优选20～50摩尔％。

此外，作为表氯醇橡胶，也可使用表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物(GECO)。

在上述GECO中的环氧乙烷含量为30～95摩尔％，特别优选60～80摩尔％。此外，表氯醇含量为4.5～65摩尔％，特别优选15～40摩尔％。进而，烯丙基缩水甘油醚含量为0.5～10摩尔％，特别优选2～6摩尔％。

另外，作为GECO，除了使上述3种单体共聚合的狭义含义的共聚物以外，还可知将表氯醇-环氧乙烷共聚物(ECO)用烯丙基缩水甘油醚改性的改性物，在本发明中任意共聚物均可使用。

表氯醇橡胶的配合比例优选为橡胶部分总量的5质量％以上，优选为40质量％以下。

若配合比例小于上述范围，则有可能不能够对辊主体2赋予良好的半导电性。另一方面，在超过上述范围时，SBR的配合比例相对变少，有可能不能够充分获得因使用上述SBR产生的在前说明的效果。此外，EPDM的配合比例相对变少，有可能不能够对辊主体2赋予良好的耐臭氧性。

(EPDM)

作为EPDM，可使用通过在乙烯与丙烯中加入少量的第3成分(二烯部分)而在主链中导入双键的各种EPDM中的任一者。作为上述EPDM，提供因上述第3成分的种类或量不同产生的各种产品。作为代表性的第3成分，可举出例如乙叉降冰片烯(ENB)、1，4-己二烯(1，4-HD)、二环戊二烯(DCP)等。作为聚合催化剂，一般使用Ziegler催化剂。

橡胶组合物优选在以质量比计满足式(1)：

S+C＞E (1)

的范围内包含SBR(S)、EPDM(E)、及表氯醇橡胶(C)。

在不满足式(1)时，即，EPDM的配合比例为SBR与表氯醇橡胶的合计的配合比例以上时，SBR的配合比例相对变少，有可能不能够充分获得因使用上述SBR产生的在前说明的效果。此外，表氯醇橡胶的配合比例相对变少，有可能不能够对辊主体2赋予良好的半导电性。

EPDM的配合比例在满足上述式(1)的范围内，还特别优选为橡胶部分总量的5质量％以上，优选为40质量％以下。

若配合比例小于上述范围，则有可能不能够对辊主体2赋予良好的耐臭氧性。

另一方面，在超过上述范围时，SBR的配合比例相对变少，有可能不能够充分获得因使用上述SBR产生的在前说明的效果。此外，表氯醇橡胶的配合比例相对变少，有可能不能够对辊主体2赋予良好的半导电性。

(极性橡胶)

如果配合极性橡胶，则如在前说明，可微调整辊主体2的辊电阻值。作为上述极性橡胶，可举出例如NBR、CR、BR、ACM中的1种或者2种以上。

特别优选NBR。作为NBR，可使用根据丙烯腈含量分类的低腈NBR、中腈NBR、中高腈NBR、高腈NBR、及极高腈NBR中的任一者。

橡胶组合物优选在相对于SBR(S)，以质量比计满足式(2)：

S＞P (2)

的范围内包含上述极性橡胶(P)。

在不满足式(2)时，即极性橡胶的配合比例为SBR的配合比例以上时，SBR的配合比例相对变少，有可能不能够充分获得因使用上述SBR产生的在前说明的效果。

极性橡胶的配合比例在满足上述式(1)的范围内，可根据作为目标的辊主体2的辊电阻值而任意设定，但是特别优选为橡胶部分总量的5质量％以上，优选为40质量％以下。

若是配合比例小于上述范围，则有可能不能够获得微调整辊主体2的辊电阻值的效果。

此外，在超过上述范围时，SBR的相对比例变少，有可能不能够充分获得因使用上述SBR产生的在前说明的效果。此外，EPDM的配合比例相对变少，有可能不能够对辊主体2赋予良好的耐臭氧性。进而，表氯醇橡胶的配合比例相对变少，有可能不能够对辊主体2赋予良好的半导电性。

(发泡剂)

如在前说明，通过使发泡剂包含在橡胶组合物中，使上述发泡剂在橡胶组合物交联前或者与交联同时进行发泡，可将辊主体2制成多孔结构。作为上述发泡剂，可使用可通过加热产生气体而使橡胶组合物发泡的各种发泡剂中的任一者。

作为该发泡剂，可举出例如偶氮甲酰胺(H₂NOCN＝NCONH₂，ADCA)、4，4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)等中的1种或者2种以上。

发泡剂的配合比例可根据辊主体2的发泡倍率等而任意设定，但是每100重量份橡胶部分总量，优选为1质量份以上，其中还优选2质量份以上，特别优选4质量份以上，优选为12质量份以下、其中还优选10质量份以下，特别优选8质量份以下。

此外，还可并用发泡助剂。作为发泡助剂，具有降低上述发泡剂的发泡起始温度、促进热分解、辅助橡胶组合物发泡的功能，并且可使用其自身不产生气体的各种发泡助剂中的任一者。

例如，在发泡剂为ADCA时，作为发泡助剂，优选可使上述ADCA的发泡起始温度降低的尿素(H₂NCONH₂)作为发泡助剂。

发泡助剂的配合比例可根据使用的发泡剂的种类等而任意设定，但是每100重量份橡胶部分总量，优选为1质量份以上，特别优选2质量份以上，优选12质量份以下，特别优选10质量份以下。

另外，为了将辊主体2制成多孔结构，也可采用上述发泡剂的发泡以外的其它方法。

作为该其它方法，可举出例如用热塑性高分子的壳(shell)将液态的低沸点烃包入而得的微囊分散在橡胶组合物中，通过交联时的热使之热膨胀的方法；使预先热膨胀的微囊分散在橡胶组合物中的方法；使食盐等的粒子分散在橡胶组合物中，交联后使之在温水等中洗脱而除去的方法等。

(交联剂、促进剂、促进助剂)

在橡胶组合物中，配合用于使橡胶部分交联的交联剂、促进剂、促进助剂等。

上述中，作为交联剂，可举出例如硫系交联剂、硫脲系交联剂、三嗪衍生物系交联剂、过氧化物系交联剂、各种单体等。这些可单独使用，也可将2种以上组合使用。

作为硫系交联剂，可举出粉末硫、有机含硫化合物等。此外，作为有机含硫化合物等，可举出二硫化四甲基秋兰姆、N，N-二硫代双吗啉等。

作为硫脲系交联剂，可举出四甲基硫脲、三甲基硫脲、乙烯硫脲、用(C_nH_2n+1NH)₂C＝S〔式中，n表示1～10的整数。〕表示的硫脲等。

作为过氧化物系交联剂，可举出过氧化苯甲酰等。

每100重量份橡胶部分总量，交联剂的配合比例优选为0.2质量份以上，特别优选为1质量份以上，优选为5质量份以下，特别优选为3质量份以下。

此外，作为交联剂，优选将硫与硫脲类并用。

在上述并用系中，每100质量份橡胶部分总量，硫的配合比例优选为0.1质量份以上，特别优选为0.2质量份以上，优选为5质量份以下，特别优选为2质量份以下。

若是配合比例小于上述范围，则有可能橡胶组合物整体的交联速度变慢，交联所需要的时间变长，转印辊1的生产率下降。此外，在超过上述范围时，有可能交联后的辊主体2的压缩永久变形变大，过剩的硫在辊主体的外周面起霜。

此外，用每100g橡胶部分总量的摩尔数表示，硫脲类的配合比例优选为0.0009摩尔以上，特别优选为0.0015摩尔以上，优选为0.0800摩尔以下，特别优选为0.0400摩尔以下。

通过将硫脲类的配合比例设在上述范围内，可以不易引起起霜或感光体污染，并且由于不太妨碍橡胶的分子运动，因此可使转印辊1的辊电阻值更低。

另外，在上述范围内越增大硫脲类的配合比例而提高交联密度，越可使上述辊电阻值下降。

即，若是每100g橡胶部分总量的硫脲类的配合比例小于0.0009摩尔，则难以改善辊主体2的压缩永久变形，此外不能够使辊电阻值充分下降。另一方面，如果超过0.0800摩尔，则容易产生起霜或感光体污染、断裂伸长率等机械物性下降。

根据交联剂的种类，可进一步配合促进剂或促进助剂。

作为促进剂，可举出例如消石灰、氧化镁(MgO)、一氧化铅(PbO)等的无机促进剂、下述有机促进剂等中的1种或2种以上。

此外，作为有机促进剂，可举出例如二邻甲苯基胍、1，3-二苯基胍、1-邻甲苯基胍、二儿茶酚硼酸的二邻甲苯基胍盐等的胍系促进剂；2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑等的噻唑系促进剂；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等的次磺酰胺系促进剂；一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、四硫化双五亚甲基秋兰姆等的秋兰姆系促进剂；硫脲系促进剂等中的1种或2种以上。

每100重量份橡胶部分总量，促进剂的配合比例优选为0.1质量份以上，特别优选为0.5质量份以上，优选为5质量份以下，特别优选为2质量份以下。

作为促进助剂，可举出氧化锌等的金属化合物；硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸等的脂肪酸、及其他以往公知的促进助剂中的1种或2种以上。

每100质量份橡胶部分总量，促进助剂的配合比例优选为0.1质量份以上，特别优选为0.5质量份以上。

(其它)

在橡胶组合物中，可进一步根据需要而配合各种添加剂。作为上述添加剂，可举出吸酸剂、增塑成分(增塑剂、加工助剂等)、防劣化剂、填充剂、防焦剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、防静电剂、阻燃剂、中和剂、成核剂、防气泡剂、共交联剂等。

其中，吸酸剂在橡胶部分交联时，为了防止从表氯醇橡胶产生的氯系气体残留到辊主体2内及由此造成的交联阻碍、感光体污染等而发挥作用。

作为上述吸酸剂，可使用作为酸受体起作用的各种物质，但是从分散性优异的方面看，优选水滑石类或者Magsarat(マグサラット)，特别优选水滑石类。

此外，如果将上述水滑石类等与氧化镁或氧化钾并用，则可获得更高的吸酸效果，可更加确实地防止感光体污染。

每100质量份橡胶部分总量，上述吸酸剂的配合比例优选为0.2质量份以上，特别优选为1质量份以上，优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。

若是配合比例小于上述范围，则有可能不能够充分地获得因含有吸酸剂产生的上述效果。此外，在超过上述范围时，交联后的辊主体2的硬度有可能上升。

作为增塑剂，可举出例如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯等的各种增塑剂或者蜡等。

此外，作为加工助剂，可举出硬脂酸等的脂肪酸等。

每100质量份橡胶部分总量，这些增塑成分的配合比例优选为5质量份以下。用于防止例如在辊主体2的外周面5根据需要形成氧化膜时产生漏出，或者向图像形成装置安装时或运输时产生感光体的污染。鉴于该目的，特别优选使用极性蜡作为增塑成分。

作为防劣化剂，可举出各种抗老化剂、抗氧化剂。

其中，抗氧化剂起到降低转印辊1的辊电阻值的环境依赖性，并且抑制连续通电时的辊电阻值的上升。作为上述抗氧化剂，可举出例如二乙基二硫代氨基甲酸镍〔大内新兴化学工业公司制的(注册商标)NEC-P〕、二丁基二硫代氨基甲酸镍〔大内新兴化学工业公司制的NOCRAC NBC〕等。

在辊主体2的外周面5形成氧化膜的情形下，在橡胶组合物中配合抗氧化剂时，为了效率良好地促进上述氧化膜的形成，优选适宜设定上述抗氧化剂的配合比例。

作为填充剂，可举出例如氧化锌、二氧化硅、碳、炭黑、粘土、滑石、碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝等中的1种或者2种以上。

通过配合填充剂，可提高辊主体2的机械强度等。

此外，使用导电性炭黑作为填充剂，还可对辊主体2赋予电子导电性。

每100质量份橡胶部分总量，填充剂的配合比例优选为100质量份以下，特别优选为80质量份以下。

作为防焦剂，可举出例如N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、邻苯二甲酸酐、N-亚硝基二苯胺、2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯等中的1种或者2种以上。特别优选N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。

每100质量份橡胶部分总量，防焦剂的配合比例优选为0.1质量份以上，特别优选为5质量份以下，特别优选为1质量份以下。

所谓共交联剂是指其自体交联并且还与橡胶部分进行交联反应而具有单独构成整体的作用的成分。

作为上述共交联剂，可举出例如甲基丙烯酸酯、或者以甲基丙烯酸或者丙烯酸的金属盐等为代表的烯属不饱和单体、利用1，2-聚丁二烯的官能团的多官能聚合物类、二肟等中的1种或者2种以上。

其中，作为烯属不饱和单体，可举出例如以下中的1种或者2种以上：

(a)丙烯酸、(甲基)丙烯酸、巴豆酸等的单羧酸类；

(b)马来酸、富马酸、衣康酸等的二羧酸类；

(c)上述(a)(b)的不饱和酸酸类的酯或酐；

(d)上述(a)～(c)的金属盐；

(e)1，3-丁二烯、异戊二烯、2-氯-1，3-丁二烯等的脂肪族共轭二烯；

(f)苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基乙烯基苯、二乙烯基苯等的芳香族乙烯基化合物；

(g)三聚异氰酸三烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、乙烯基吡啶等的具有杂环的乙烯基化合物；

(h)除此之外，(甲基)丙烯腈或者α-氯代丙烯腈等的氰化乙烯基化合物、丙烯醛、甲酰固醇、乙烯基甲基甲酮、乙烯基乙基甲酮、乙烯基丁基甲酮等。

此外，作为上述(c)的不饱和羧酸类的酯，优选单羧酸类的酯。

作为上述单羧酸类的酯，可举出例如以下中的1种或者2种以上：

(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸羟基甲酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯等的(甲基)丙烯酸的烷基酯；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸丁基氨基乙酯等的(甲基)丙烯酸的氨基烷基酯；(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸苯甲酰酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯等的具有芳香族环的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸环氧环己酯等的具有环氧基的(甲基)丙烯酸酯；N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、γ-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸四氢糠基酯等的具有各种官能团的(甲基)丙烯酸酯；二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、三(甲基)丙烯酸三羟甲基丙烷酯、二甲基丙烯酸乙烯酯(EDMA)、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸异丁烯乙烯酯等的多官能(甲基)丙烯酸酯等。

(辊电阻值)

具备由包含上述各成分的橡胶组合物形成的辊主体2的转印辊1在温度23±1℃、相对湿度55±1％的常温常湿环境下测定、在外加电压1000V下的辊电阻值优选为10¹⁰Ω以下，特别优选为10⁹Ω以下。

图2为说明测定转印辊1的辊电阻值的方法的图。

参照图1、图2，在本发明中设定以用下述方法测定的值表示上述辊电阻值。

即，准备可使其以规定转速旋转的铝筒6，使上述铝筒6的外周面7从其上方与测定辊电阻值的转印辊1的辊主体2的外周面5抵接。

此外，在转印辊1的轴4与铝筒6之间串联连接直流电源8与电阻9，构成测量电路10。直流电源8，(-)侧与轴4连接，(+)侧与电阻9连接。电阻9的电阻值r定为100Ω。

接着，在轴4的两个端部分别施加500g的负荷F，在使铝筒6与辊主体2压接的状态下，一边使上述铝筒6旋转(转速：30rpm)，一边在上述两者之间由直流电源8施加直流1000V的外加电压E时，测量对电阻9施加的检测电压V。

基本上根据式(i’)：

R＝r×E/(V-r) (i’)

从上述检测电压V与外加电压E(＝1000V)求得调色剂传送辊1的辊电阻值。其中，由于式(i’)中的分母中的(-r)项可看作是微小的，因此在本发明中设定以根据式(i)：

R＝r×E/V (i)

求得的值作为转印辊1的辊电阻值。

(硬度及其它)

将辊主体2制成多孔结构时，根据(社)日本橡胶协会标准规格SRIS0101“膨胀橡胶的物理试验方法”中规定的测定方法，上述辊主体2在温度23±1℃、相对湿度55±1％的常温常湿环境下测定的ASKER-C型硬度优选为50以下，特别优选为35±5左右。

这是因为ASKER-C型硬度超过上述范围的辊主体柔软性不足，不能够得到确保宽的压轧宽度而提高调色剂的转印效率的效果、降低对感光体的损害的效果。

此外，辊主体2可按照具有规定的压缩永久变形、介质损耗角正切等的方式进行调整。为了调整上述压缩永久变形、ASKER-C型硬度、辊电阻值、以及介质损耗角正切等，可调整例如构成橡胶组合物的各成分的种类与量。

实施例

<实施例1>

(橡胶组合物的制备)

使用班伯里混炼机(Banbury mixer)，将SBR〔JSR公司制的JSR1502〕75质量份、EPDM〔住友化学公司制的ESPLENE(注册商标)EPDM505A〕5质量份、及ECO〔日本ZEON公司制的HYDRIN(注册商标)T3108〕20质量份、与在下述表1中示出的各成分进行捏合，制备橡胶组合物。

表1

成分	质量份
		填充剂	10
发泡剂	4
		发泡助剂	25
吸酸剂	3
		硫化剂	1.5
促进剂DM	0.5
		促进剂TS	0.5

表中的各成分如下所述。

填充剂：炭黑HAF

发泡剂：ADCA

发泡助剂：尿素

吸酸剂：水滑石

硫化剂：粉末硫

促进剂DM：二-2-二硫化二苯并噻唑〔大内新兴化学工业公司制的NOCCELER(注册商标)DM〕

促进剂TS：一硫化四甲基秋兰姆〔大内新兴化学工业公司制的NOCCELER-TS〕

(转印辊的制造)

将上述橡胶组合物供给挤出成型机，挤出成型成外径φ10mm、内径φ3.0mm的圆筒状之后，将上述挤出成型体切割成规定的长度，安装在外径φ2.2mm的交联用临时轴上。

然后在硫化罐中在120℃加热10分钟，接着在160℃加热20分钟，通过用发泡剂的热分解产生的气体使橡胶组合物发泡，并且使橡胶部分交联，获得辊主体。上述辊主体的外径为φ35mm。

接着，将上述辊主体重新安装于在外周面涂布了导电性热固化性粘接剂的外径φ6mm的轴，通过在烘箱中于160℃加热60分钟而使上述热固化性粘接剂固化，将上述辊主体与轴电接合并且机械固定。

接着，在切割辊主体的两端之后，通过使用圆筒磨削盘横向研磨外周面，将上述辊主体的外径精加工成φ12.5mm(公差±0.1mm)，制造转印辊。

将上述辊主体的ASKER-C型硬度(附加1kgf负荷时)调整到35±5的范围内(以下同样)。

<实施例2>

除了SBR的配合量为73质量份、EPDM的配合量为7质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<实施例3>

除了SBR的配合量为70质量份、EPDM的配合量为10质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<实施例4>

除了SBR的配合量为45质量份、EPDM的配合量为35质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<实施例5>

除了进一步加入NBR〔JSR公司制的JSR N250SL，低腈NBR，丙烯腈含量20％〕20质量份，并且SBR的配合量为50质量份，EPDM的配合量为10质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<实施例6>

除了ECO的配合量为15质量份、EPDM的配合量为10质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<实施例7>

除了SBR的配合量为80质量份、ECO的配合量为10质量份、EPDM的配合量为10质量份以外，与实施例1同样制备橡胶组合物，制造转印辊。

<比较例1>

使用班伯里混炼机，将NBR〔JSR公司制的JSR N250SL，低腈NBR，丙烯腈含量20％〕80质量份、及ECO〔日本ZEON公司制的HYDRIN(注册商标)T3108〕20质量份、与在下述表1中示出的各成分进行捏合，制备橡胶组合物。然后，除了使用上述橡胶组合物以外，与实施例1同样地制造转印辊。

<比较例2>

使用班伯里混炼机，将SBR〔JSR公司制的JSR1502〕80质量份、及ECO〔日本ZEON公司制的HYDRIN(注册商标)T3108〕20质量份、与在下述表1中示出的各成分进行捏合，制备橡胶组合物。然后，除了使用上述橡胶组合物以外，与实施例1同样地制造转印辊。

<比较例3>

使用班伯里混炼机，将SBR〔JSR公司制的JSR1502〕80质量份、及EPDM〔住友化学公司制的ESPLENE(注册商标)EPDM505A〕20质量份、与在下述表1中示出的各成分进行捏合，制备橡胶组合物。然后，除了使用上述橡胶组合物以外，与实施例1同样地制造转印辊。

<辊电阻值的测定>

在温度为23±1℃、相对湿度为55±1％的常温常湿环境下，根据之前说明的测定方法测定在各实施例、比较例中制造的转印辊的在外加电压1000V下的辊电阻值。上述辊电阻值如果在10¹⁰Ω以下时则评价为良好，如果超过10¹⁰Ω则评价为不良。其中，在表2中，用logR值表示辊电阻值。

<耐臭氧性试验>

将在各实施例、比较例中制造的转印辊拆卸，将筒状辊主体打开成平板状，一边夹住两端，以伸长率达到50％的方式维持拉长的状态，一边在下述条件(与日本工业规格JIS K6259相当)下进行臭氧养护。

臭氧浓度：50pphm

养护时间：24小时

环境温度：40℃

然后，用目视观察养护后的状态，按照下述基准评价臭氧体制。

○：无变化。耐臭氧性良好。

△：有显微镜水平的裂纹。耐臭氧性实用水平。

×：有目视水平的裂纹。耐臭氧性不良。

<成本评价>

将按照下述基准评价制造比较例1的转印辊所需要的成本设为100时，各实施例、比较例的转印辊的制造成本。

○：小于75

△：75以上，小于90

×：90以上

在表2中示出以上结果。

表2

从表2中实施例1～7、比较例1～3的结果可知，通过使用通用SBR代替NBR，并且并用ECO及EPDM，可更成本低廉地制造半导电性以及耐臭氧性优异的转印辊。

Claims

1.一种转印部件，其特征在于，所述转印部件在利用了静电复印法的图像形成装置中用于调色剂的转印，橡胶部分由至少包含丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、及表氯醇橡胶的橡胶组合物构成。

2.根据权利要求1所述的转印部件，其中，由还进一步包含发泡剂的橡胶组合物形成，具有经所述发泡剂发泡而产生的多孔结构。

3.根据权利要求1或2所述的转印部件，其中，所述橡胶组合物中丁苯橡胶(S)、三元乙丙橡胶(E)、及表氯醇橡胶(C)的含量以质量比计满足式(1)：

S+C＞E (1)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的转印部件，其中，所述橡胶组合物中，橡胶部分仅包含丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、及表氯醇橡胶。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的转印部件，其中，所述橡胶组合物中，橡胶部分进一步包含极性橡胶(P)，所述极性橡胶(P)相对于丁苯橡胶(S)的含量以质量比计满足式(2)：

S＞P (2)。

6.根据权利要求5所述的转印部件，其中，所述极性橡胶为选自丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、及丙烯酸橡胶中的至少一种。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的转印部件，其是具备整体由所述橡胶组合物形成的圆筒状辊主体的转印辊。