CN101676815A - 导电性辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导电性辊，该导电性辊能够有效地防止对与之抵接的其他部件的污染，且实现低硬度和低电阻，并且通过控制导电性发泡体的泡孔而使得调色剂转移性优异。该导电性辊具有芯轴和在该芯轴的外周面上形成的导电性发泡体，其特征在于，所述导电性发泡体由三相橡胶组合体形成，该三相橡胶组合体的橡胶成分由表氯醇橡胶35～50质量份、乙烯丙烯二烯共聚橡胶25～35质量份和丙烯腈丁二烯橡胶25～30质量份配合而成，在该导电性发泡体的表面不具有涂布层，且阿斯卡C硬度为30～36°，电阻值为106～107Ω，表面平均泡孔直径为100～200μm，表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方。

Description

导电性辊
技术领域
本发明涉及在打印机、复印机、传真机、ATM等图像形成装置中使用的导电性辊。
背景技术
以往，电子照相方式的图像形成装置大多采用被视为有害的臭氧产生非常少的接触带电和接触转印方式，其中尤以耐磨性、调色剂输送性优异的辊状部件成为主流。这样的辊状部件一般由圆柱状的芯轴和导电层构成，所述芯轴由SUS或铁等形成，所述导电层被设置在该芯轴的外周面上，通过碳或离子导电剂等将其电阻值控制在1×105～1×1010Ω。
所述导电层通常至少其一部分由具有弹性的材料构成，有时进一步使用发泡体，以使得其对例如作为像承载体的感光体、中间转印体等与之抵接的其他部件能够确实地形成压印线(nip)。
使用这种导电性辊的以往的图像形成装置存在如下所示的问题。
迄今为止广泛使用直径较大的粉碎调色剂，因此未被转印的调色剂可以用清洁辊等进行回收，但近年来一直使用的聚合调色剂是直径为数微米的接近于球形的微小球体，因此其回收变难。因此，从不清洗的观点出发，需要一种转印效率优异的导电性辊。
此外，在形成导电层的橡胶内，含有在合成橡胶成分时投入的反应引发剂的残留物、此时生成的副产物、橡胶成分中的低分子成分、在胶辊成型时添加的硫化剂、软化剂、增塑剂等成分。这些成分大多容易与感光体、中间转印体发生反应，在将导电性辊与感光体、中间转印体压接的状态下进行长时间放置时，会存在如下问题：这些成分从导电性辊渗出而附着在感光体、中间转印体上，从而使得图像错乱，在严重的情况下感光体、中间转印体表面发生反应、被改性而白化，从而使以后的图像完全错乱。
为了解决该问题，考虑在单层的导电性辊表面涂布能形成防止所含成分渗出的阻隔层的物质。然而，由于辊的结构为多层，因此存在由于材料费增加且制造工序变得复杂，而使导电性辊的制造成本增高的问题。
针对这些问题，本申请人开发出下述的导电性辊，提出了下述专利文献1、2。
特开2006-259131号公报(专利文献1)中提出的导电性辊，其特征在于，具有由按规定比例含有特定的丙烯腈丁二烯橡胶和特定的表氯醇橡胶的橡胶组合物形成的导电性发泡体，最大泡孔(cell)直径为200μm以下，最小泡孔直径为10μm以上，并且邵氏硬度E为20～50。
该导电性辊兼顾了泡孔的微小化和低硬度，得到充分的压印线宽，其结果是，转印效率提高，未被转印而残留在感光体表面、中间转印体表面的残留调色剂的量减少，具有能够顺应近年来导电性辊所要求的不清洗的需求的优点。
然而，发现所述导电性辊对其他部件的污染还有改良的余地。
另一方面，特开2006-145636号公报(专利文献2)的导电性辊，其特征在于，在导电性弹性层的最表面形成氧化被膜，施加电压1000V的初期辊电阻值R0与连续施加100小时后的辊电阻值R100具有一定的关系。在该导电性辊的第3实施方式中，作为导电性弹性层的组成，可以举出由丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)形成的连续相、由表氯醇橡胶形成的第1非连续相、和由乙烯丙烯二烯共聚橡胶(EPDM)形成的第2非连续相的三相情形，但必须使离子导电剂不均匀地存在于由表氯醇橡胶形成的第1非连续相中。
所述专利文献2的导电性辊具有如下优点，可以在不进行高成本的阻隔层材料等的涂布的情况下便宜且大量地供给能够有效地防止对其他部件的污染的产品。
然而，就该导电性辊而言，没有对使导电性弹性层形成发泡体时的泡孔直径、泡孔数进行研究，由于泡孔直径、泡孔数会影响硬度、电阻，因此要想形成具有适当个数的适当直径的泡孔的导电性发泡体，还有改良的余地。
【专利文献1】特开2006-259131号公报
【专利文献2】特开2006-145636号公报
发明内容
本发明的课题在于提供一种能够有效地防止对与之抵接的其他部件的污染、且实现低硬度和低电阻并且通过控制导电性发泡体的泡孔而使得调色剂转移性优异的导电性发泡辊。
为了解决上述课题，本发明提供一种导电性辊，其具有芯轴和在该芯轴的外周面上形成的导电性发泡体，其特征在于，
所述导电性发泡体由三相橡胶组合体形成，该三相橡胶组合体的橡胶成分由表氯醇橡胶35～50质量份、乙烯丙烯二烯共聚橡胶25～35质量份和丙烯腈丁二烯橡胶25～30质量份配合而成，在该导电性发泡体的表面不具有涂布层，
阿斯卡C(ASKER C)硬度为30～36°、电阻值为106～107Ω、表面平均泡孔直径为100～200μm、且表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方。
本发明的导电性辊的导电性发泡体，通过作为橡胶成分含有表氯醇橡胶35～50质量份，可以同时实现硬度的降低和电阻的降低。虽然以往例如通过增加橡胶组合物中碳等导电剂的配合量能够实现低电阻化，但该方法无法实现低硬度化，因此难以同时实现低硬度化和低电阻化。
作为表氯醇橡胶优选使用含有较多环氧乙烷成分的表氯醇橡胶。具体地说，环氧乙烷成分的共聚比率(EO比率)优选为50～80mol％、更优选为65～80mol％、进一步优选为70～80mol％。通过使用这样的表氯醇橡胶，可以更容易地实现低电阻化。
此外，通过作为橡胶成分含有25～30质量份的NBR，可以实现进一步的硬度降低。
作为NBR优选含有液状NBR。液状NBR的含量优选为20～80质量％、更优选30～70质量％、进一步优选40～60质量％。通过使用这样的NBR，可以更容易地实现低硬度化。
进而，通过作为橡胶成分含有25～35质量份的EPDM，可以有效地防止对与之抵接的其他部件的污染。即，EPDM含量小于25质量份时，无法有效地防止对与之抵接部件的污染性，以超过35质量份进行配合时，表氯醇橡胶和NBR的配合量相对变少，硬度变高。
另外，还可以在所述导电性发泡体中配合HAF碳来提高导电性，但由于使配合量增多时硬度变高，因此HAF碳的配合量优选相对于橡胶成分100质量份为10质量份以下。
进而，本发明提供一种导电性辊的制造方法，作为所述导电性辊的制造方法，其特征在于，
作为橡胶成分配合所述表氯醇橡胶、乙烯丙烯二烯共聚橡胶和丙烯腈丁二烯橡胶，并且配合发泡剂和硫化剂，进行捏合，
用挤出成型机将捏合物挤出成辊状，将所得的辊状预备成型体升温到160℃～170℃，使其硫化、发泡；或者使初期温度为140℃以上且低于160℃，然后升温到160℃～170℃，使其硫化、发泡，
在所得的导电性发泡体的中空部插入并固定所述芯轴。
如上所述，对含有三种橡胶成分的橡胶组合物，将初期温度～最终温度保持在160℃～170℃的规定温度进行持续硫化。或者使初期温度为140℃以上且低于160℃，然后，升温到160℃～170℃进一步进行硫化的二步硫化。通过如此控制硫化温度，可以将泡孔直径和泡孔个数控制在本发明规定的范围，并且也能够实现低硬度化。
设定成上述硫化温度的原因是，如果在上述温度范围外，即持续硫化时硫化温度低于160℃、二步硫化时初期硫化温度低于140℃或者二次硫化温度低于160℃，则泡孔直径变小且泡孔数变多，因此硬度变高。另一方面是因为，如果硫化温度超过170℃，则泡孔直径变大，泡孔个数变少，因此硬度变低。
本发明的导电性辊的导电性发泡体，优选阿斯卡C硬度为30～36°、电阻值为106～107Ω、表面平均泡孔直径为100～200μm、表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方。
形成所述构成时，由于同时实现低硬度、低电阻、泡孔的微小化，因此获得充分的压印线宽，可以顺利地进行调色剂转移，即从其他部件接受调色剂以及附着的调色剂向其他部件的交接。
本发明的导电性发泡体，将阿斯卡C硬度设为30～36°的原因是，小于30°时过于柔软而压缩变形变得过大，且容易给调色剂带来损害。另一方面，超过36°时过硬，与其他部件、特别是与刚直的感光体接触时的磨耗大，且图像上容易产生缺陷，此外调色剂的刮取性也变差。
此外，将表面平均泡孔直径设为100～200μm的原因是，如果小于100μm，则调色剂很快就会堵塞泡孔眼，而存在容易发生眼堵塞等问题，超过200μm时，存在调色剂的刮取性变差、或者由于调色剂容易在泡孔内凝聚而使调色剂脱离变差等问题。
将表面泡孔个数设为50～120个/1.5mm见方的原因是，小于50个时存在调色剂的眼堵塞等问题，超过120个时存在调色剂的刮取性变差、或者由于调色剂容易在泡孔内凝聚而使调色剂脱离变差等问题。
将电阻值设为106～107Ω的原因是，小于106Ω时对邻接的其他部件、特别是对感光体带来电损害，有时存在使之带电的问题，超过107Ω时存在静电吸引、排斥调色剂的性能变差的问题。
本发明的导电性辊可以用于只要是对导电性有要求的各种用途中。特别是可以很好地作为打印机、静电式复印机、传真装置、ATM等图像形成装置的导电性辊使用。具体地说，用作用于使感光鼓同样地带电的带电辊、用于使调色剂附着于感光体上的显影辊、用于将调色剂像从感光体等转印到纸张或中间转印带等上的转印辊、用于输送调色剂的调色剂供给辊、用于从内侧驱动转印带的驱动辊、有助于纸的输送的送纸辊(更具体地说，构成给纸机构的给纸辊、输送辊或排纸辊等)、用于将残留的调色剂除去的清洁辊。本发明的导电性辊尤其优选用作与调色剂转移相关的部件，特别优选用作调色剂刮取用的清洁辊。
本发明的导电性辊，可以防止在辊内存在的橡胶组合物的低分子量成分或硫化剂、增塑剂等渗出到导电性辊表面而污染与之抵接的其他部件。因此，不会有如下情况：渗出的物质附着在感光体、中间转印体表面而使图像错乱，或者感光体、中间转印体表面发生反应、被改性而被白化，使以后的图像全部错乱。
此外，本发明中由于不进行高成本的阻隔层材料等的涂布，因此可以便宜且大量地供给产品。
本发明的导电性辊的导电性发泡体，通过调整所述三种橡胶成分的配合量，使阿斯卡C硬度、电阻值、泡孔直径和泡孔个数在规定范围内，可以顺利地进行调色剂转移，即从其他部件接受调色剂以及附着的调色剂向其他部件的交接。由此，例如，如果将本发明的导电性辊作为清洁辊使用，则可以很好地刮取在感光体等上残留的调色剂。
附图说明
图1：是本发明的导电性辊的示意图。
图2：是表示导电性辊电阻值的测定方法的图。
符号说明
1导电性发泡体
2芯轴
10导电性辊
具体实施方式
以下，对本发明的导电性辊进行详细说明。
图1中示出的本发明的导电性辊10作为清洁辊使用。该导电性辊10在圆筒状导电性发泡体1的中空部插入芯轴2，并用粘合剂固定。作为芯轴2，优选铝、铝合金、SUS或者铁等金属制的芯轴。
导电性发泡体1由含有表氯醇橡胶35～50质量份、EMDP25～35质量份和NBR25～30质量份的橡胶组合物形成。
作为所述表氯醇橡胶，可以使用各种表氯醇系聚合物。作为表氯醇系聚合物，可以列举例如表氯醇(ECO)均聚橡胶、表氯醇-环氧乙烷(EO)共聚物、表氯醇-环氧丙烷(PO)共聚物、表氯醇-烯丙基缩水甘油醚(AGE)共聚物、表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物、表氯醇-环氧乙烷-环氧丙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物等。尤其优选表氯醇-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物。
作为表氯醇橡胶，优选环氧乙烷成分的共聚比率(EO比率)为50～80mol％，更优选为65～80mol％，进一步优选为70～80mol％。除了使用EO比率为上述范围的表氯醇橡胶以外，该EO比率也可以通过混合EO比率不同的多种表氯醇橡胶进行调整。
将所述表氯醇橡胶的EO比率设为50mol％以上的原因是，随着环氧乙烷含量增大、表氯醇橡胶的电阻变成低电阻，因此EO比率在50mol％以下时为了获得1×106～1×107Ω左右的电阻，需要增加表氯醇橡胶的使用量，在成本上不利。EO比率在65mol％以上时，更容易实现低电阻。此外，优选表氯醇橡胶的EO比率在80mol％以下的理由是，EO比率超过80mol％时，环氧乙烷的结晶化发展而变成惰性，有损离子导电性，有时电阻变高。
所述EPDM存在仅由橡胶成分形成的非充油型、以及含有橡胶成分和填充油的充油型。在本发明中可以使用任意类型的EPDM，但优选非充油型的EPDM。此外，作为EPDM橡胶中的二烯单体的例子，可以列举二氯戊二烯、亚甲基降冰片烯、亚乙基降冰片烯、1，4-己二烯或者环辛二烯等。虽然在本发明中可以使用任意类型的EPDM，但优选含有亚乙基降冰片烯作为二烯单体的EPDM。进而，特别优选乙烯含量为50～70质量％的EPDM。
作为所述NBR，还可以使用丙烯腈含量在24％以下的低腈NBR、丙烯腈含量为25～30％的中腈NBR、丙烯腈含量为31～35％的中高腈NBR、丙烯腈含量为36～42％的高腈NBR、丙烯腈含量为43％以上的极高腈NBR中的任意一种。尤其优选使用中高腈NBR。
作为NBR，特别优选如上所述含有液状NBR。
所述导电性发泡体1中除了所述橡胶成分以外还可以含有用于使橡胶成分硫化的硫化剂，进而根据需要还可以含有硫化促进剂和硫化促进助剂。
作为所述硫化剂，从能够实现低电阻、且硫化速度与发泡速度的平衡良好的观点出发，特别优选硫。此外，作为硫化剂也可以使用有机含硫化合物、过氧化物等，还可以将它们并用，也可以将它们与硫并用。作为有机含硫化合物，可以列举例如二硫化四乙基秋兰姆或者N，N-二硫代双吗啉等。作为过氧化物，可以列举二枯基过氧化物或过氧化苯甲酰等。
硫化剂的添加量优选相对于橡胶成分100质量份为0.5质量份～5质量份，更优选1质量份～3质量份。
作为所述硫化促进剂，可以使用消石灰、氧化镁(MgO)或一氧化铅(PbO)等无机促进剂或以下记载的有机促进剂。作为有机促进剂，可以列举2-巯基-苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑等噻唑系；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系；一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆或四硫化双五亚甲基秋兰姆等秋兰姆系；硫脲系等，可以将它们单独使用或适当组合使用。另外，根据硫化剂的种类等也可以不配合硫化促进剂。
硫化促进剂的添加量优选相对于橡胶成分100质量份为0.5质量份～5质量份，更优选1质量份～4质量份。
进而，也可以配合硫化促进助剂，作为硫化促进助剂，可以列举氧化锌等金属氧化物；硬脂酸、油酸或棉籽脂肪酸等脂肪酸；其他以往公知的硫化促进助剂。
制作导电性发泡体1时，特别优选使用发泡剂使之发泡。
即，优选如下方法：在构成导电性发泡体1的橡胶组合物中混入发泡剂之后，利用硫化时的热使分解气体从所述发泡剂中产生，使之发泡。
作为发泡剂，可以列举例如偶氮二甲酰胺(ADCA)、4，4’-氧代双(苯磺酰肼)(OBSH)、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)或5，5’-双-1H-四唑(BHT)等。其中优选使用ADCA。
进而，根据发泡剂的种类还可以使用发泡助剂。例如作为发泡剂使用ADCA时，作为发泡助剂可以使用尿素。
按本发明的导电性发泡体1的阿斯卡C硬度为30～36°、表面平均泡孔直径为100～200μm、且表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方的方式，适当选择发泡剂的添加量。例如，发泡剂的添加量优选相对于橡胶成分100质量份小于20质量份，更优选4质量份以上且小于15质量份。
添加发泡助剂时，发泡助剂的添加量根据发泡剂的添加量来适当选择。例如使用ADCA作为发泡剂、使用尿素作为发泡助剂的情况下，相对于橡胶成分100质量份，将ADCA的含量设为X质量份、将尿素的含量设为Y质量份时，1≤X/Y≤3，优选1≤X/Y≤2，更优选1≤X/Y≤1.5。
在所述导电性发泡体1中，除了上述成分以外，只要不违反本发明的目的，也可以适当配合填充剂、软化剂、防老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、防静电剂、阻燃剂、中和剂、增塑剂、成核剂、防泡剂或者交联剂等添加剂。
尤其优选配合用于提高机械强度的填充剂。
此外，为了防止硫化阻碍和对与之抵接部件的污染，还优选配合受酸剂。作为受酸剂，由于分散性优异而特别优选水滑石类或麻古萨拉特(マグサラツト)。除此之外，作为受酸剂还可以使用起到酸受体作用的各种物质。
受酸剂优选以相对于橡胶成分100质量份为1质量份～10质量份、优选为3质量份左右的比例进行配合。为了有效地发挥上述效果，优选受酸剂的配合量为1质量份以上，为了防止硬度上升，优选受酸剂的配合量为10质量份以下。
以下对本发明的导电性辊的制造方法进行说明。
在表氯醇橡胶、EPDM和NBR的橡胶成分中添加发泡剂、发泡助剂、硫化剂、硫化促进剂、填充剂、根据需要的其他成分，用例如班伯里混合机、捏合机、开放式炼胶机等公知的方法使之混合。捏合温度和捏合时间适当选择即可，例如，优选在80～120℃的温度下进行1～60分钟。
用挤出成型机将所得到的橡胶组合物预备成型为辊状。
接着，使预备成型体硫化、发泡。该硫化、发泡是在160℃～170℃的持续硫化，或者是在140℃以上且小于160℃之后升温到160℃～170℃的二步硫化。在任何方法中，都优选整体的硫化时间为10分钟～120分钟，更优选10分钟～60分钟，特别优选30分钟～40分钟。
进行二步硫化时，初期硫化温度与二次硫化温度的温度差优选为10℃～30℃。硫化时间的分配也不能一概而论，可以适当选择最佳的硫化时间的分配，优选在一定温度下持续5分钟以上。具体地说，优选在140℃～150℃的温度下硫化5～20分钟，接着在160℃～170℃的温度下硫化5～40分钟。特别优选硫化在140～150℃下进行10分钟、在160℃下进行20分钟。
接着，在硫化、发泡而得到的导电性发泡体1中插入芯轴2。优选预先在芯轴2上涂布粘合剂，加热后将导电性发泡体1和芯轴2粘合。然而，也可以仅将芯轴2压入到导电性发泡体1中。
接着，切割成所需的大小，研磨表面，可以得到本发明的导电性辊。
通过设定上述制造条件，本发明的导电性辊的导电性发泡体的阿斯卡C硬度为30～36°、电阻值为106～107Ω、表面平均泡孔直径为100～200μm、表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方。另外，各物性如下述实施例中的记载进行测定。
以下举出实施例和比较例更具体地说明本发明。
按表1记载的配合比例(数值单位是质量份)配合表氯醇橡胶(DAISO(株)制“EPION 301”)、EPDM(住友化学(株)制“ESPRENE505A”)和NBR(日本ZEON(株)制“NIPOL DN223”)。
进而，配合作为发泡剂的ADCA(永和化成工业(株)制“VINYHOLEAC#3”)6质量份、作为发泡助剂的尿素(永和化成工业(株)制“CELLPASTE 101”)4质量份、作为硫化剂的硫粉(鹤见化学工业(株)制)1.5质量份、作为硫化促进剂的大内新兴化学工业(株)制“NOCCELER DM”1.5质量份和大内新兴化学工业(株)制“NOCCELER TS”0.5质量份、作为填充剂的HAF碳(东海碳素株式会社制“SEAST 3”)10质量份。
将这些成分投入捏合机中，在100℃捏合1～20分钟左右之后，投入到挤出成型机中，制作成辊状的预备成型体。将所得到的预备成型体在表1记载的温度下硫化、发泡30分钟，得到导电性发泡体。
另外，在实施例1中在150℃下硫化、发泡10分钟，然后在160℃硫化、发泡20分钟。
接着，在所得的导电性发泡体中插入预先涂布有粘合剂的金属制轴(φ6mm)，加热后将导电性发泡体和轴固定，然后进行切割并研磨表面，制作轴径φ6mm、辊外径φ11mm、橡胶长230mm的导电性辊。对所得的导电性辊进行如下所述的试验。
表1
Figure G2009101584930D00121
对所得到的导电性辊进行如下所述的试验。
(硬度的测定)
在温度23℃、相对湿度55％的环境下，将阿斯卡C硬度计垂直固定在导电性辊的中央部，在左右的轴部施加500g的荷重，5秒后读取显示的值。
(电阻值的测定)
在温度23℃、相对湿度55％的环境下，如图2所示，在铝鼓3上抵接搭载穿通有芯轴2的导电性发泡体1，将与电源4的+侧连接的内部电阻r(10kΩ)的导线前端连接到铝鼓3的一端面上，并且将与电源4的-侧连接的导线前端连接到导电性发泡体1的另一端面上来进行通电。在芯轴2的两端施加各500g的荷重F，一边在芯轴2与铝鼓3之间施加500V的电压一边使铝鼓3旋转，由此间接地使导电性发泡体1旋转。此时在1次旋转中进行36次电阻测定，求出其平均值。
(泡孔直径和泡孔个数的测定)
用扫描型电子显微镜(SEM)以55倍的倍率拍摄导电性辊表面的照片，观察1.5cm见方内的泡孔，测定泡孔直径的平均值和泡孔个数。
(感光体污染性的测定)
在市售的墨盒(cartridge)中装入导电性辊，使之与感光体抵接，在温度50℃、湿度55％的环境下放置5天。然后用视频显微镜观察抵接部分，在感光体表面上能够观测到异物时判断为有污染(表中标记为“×”)。
(调色剂刮取性的测定)
在市售的墨盒中装入导电性辊作为清洁辊，将该墨盒安装到市售的打印机(Brother工业株式会社制、商品名“HL4040CN”)中。另外，作为调色剂，使用体积平均粒径为5～10μm、球形度为0.90～0.99的球形聚合调色剂。
使用该打印机印刷150,000张5％印字图像。然后，取出墨盒，用目视确认用导电性辊无法回收的调色剂。将用目视不能看到擦拭到的调色剂的情况作为调色剂刮取性良好，评价为“○”，将用目视能够看到擦拭到的调色剂的情况作为调色剂刮取性差，评价为“×”。
(综合评价)
根据上述试验结果，无感光体污染且调色剂刮取性良好的情况由于作为例如清洁辊等有用，因此评价为“○”，除此之外的情况由于实际安装到图像形成装置时产生问题，因此评价为“×”。
本发明的导电性辊无感光体污染，且调色剂刮取性良好。
另一方面，表氯醇橡胶的配合量少的比较例1中，电阻值变高，调色剂刮取性差。EPDM的配合量少的比较例2中，看到了感光体污染。NBR的配合量少的比较例3中，硬度变高，调色剂刮取性差。表氯醇橡胶的配合量多的比较例4中，EPDM和NBR的配合量相对地变少，看到感光体污染，并且硬度变高，调色剂刮取性差。EPDM的配合量多的比较例5中，表氯醇橡胶和NBR的配合量相对地变少，硬度变高，调色剂刮取性差。NBR的配合量多的比较例4中，EPDM的配合量相对地变少，看到感光体污染。

Claims (4)

1、一种导电性辊，具有芯轴和在该芯轴的外周面上形成的导电性发泡体，其特征在于，
所述导电性发泡体由三相橡胶组合体形成，所述三相橡胶组合体的橡胶成分由表氯醇橡胶35～50质量份、乙烯丙烯二烯共聚橡胶25～35质量份和丙烯腈丁二烯橡胶25～30质量份配合而成，在该导电性发泡体的表面不具有涂布层，
阿斯卡C硬度为30～36°、电阻值为106～107Ω、表面平均泡孔直径为100～200μm、且表面泡孔个数为50～120个/1.5mm见方。
2、如权利要求1所述的导电性辊，用于图像形成装置。
3、如权利要求1或2所述的导电性辊，作为调色剂刮取用的清洁辊使用。
4、权利要求1～3中任一项所述的导电性辊的制造方法，其特征在于，
作为橡胶成分配合所述表氯醇橡胶、乙烯丙烯二烯共聚橡胶和丙烯腈丁二烯橡胶，并且配合发泡剂和硫化剂，进行捏合，
用挤出成型机将捏合物挤出成辊状，将所得的辊状预备成型体升温到160℃～170℃，使其硫化、发泡；或者使初期温度为140℃以上且小于160℃，然后升温到160℃～170℃，使其硫化、发泡，
在所得的导电性发泡体的中空部插入并固定所述芯轴。
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