JP2001140855A - 半導電性ローラ用ゴム組成物およびそれを用いた半導電性ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】イオン導電性ゴムを半導電層に用いたローラに
おいても環境依存性の少ない半導電性ローラ用ゴム組成
物、およびそれを用いた半導電性ローラを提供する。 【解決手段】イオン導電性のベースゴム１００重量部に
対して、μｍで表した平均粒径の２／３倍以上を重量部
とするファーネスブラックからなるカーボンブラックの
添加された半導電性ローラ用ゴム組成物、ならびに上記
半導電性ローラ用ゴム組成物で弾性層を形成した半導電
性ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機やレー
ザービームプリンタ（以下、ＬＢＰと記す）などの画像
形成装置において、感光体周辺に設置される転写ローラ
や現像ローラや帯電ローラなどに好適な半導電性ローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子複写機、ＬＢＰなどでは、オ
ゾンレスを狙いに、画像形成装置における帯電や転写が
従来のワイヤーコロトロンによるチャージャー方式から
ローラ方式に変わってきており、感光体に接触し、該感
光体との接触部を通過する転写材に、感光体上の画像を
転写する転写ローラや、感光体に接触し該感光体を帯電
する帯電ローラが採用されつつある。かかるローラは、
高品位画像を得るために低硬度であるとともに、体積固
有抵抗で表して１０³ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度の半導電性
である必要がある。この半導電性ローラに適用されるゴ
ムは、電子導電性ゴムとイオン導電性ゴムの２種類に大
別される。電子導電性の半導電性ゴムは、シリコーンゴ
ムやＥＰＤＭのような電気絶縁体に、導電性付与材、例
えば導電性カーボンブラックなどを充填して製造され
る。このゴムは、カーボンブラックのストラクチャーに
よる電気伝導を単に利用したものであるため、半導電領
域ではその体積固有抵抗が２桁から４桁程度のバラツキ
を示す。これは、ゴムの混練り時や加工時のミキサーや
押出機や成型機中でのせん断により、カーボンブラック
のストラクチャーが破壊され、電気抵抗値が安定しない
ためである。一般に、カーボンブラックの充填量とゴム
の体積固有抵抗との間の関係曲線には、１０³ 〜１０⁷
Ω・ｃｍ付近で電気抵抗が急激に低下する、いわゆるス
ティープ・ポイント(steep-point) が存在する。このた
め半導電性領域では、カーボンブラックの充填量の僅か
な変動、あるいは、混練り条件の僅かな違いにより、ロ
ーラの初期抵抗が大きく変動する。一方、エピクロルヒ
ドリンゴム、ＮＢＲ、ウレタンゴム、それらの発泡体な
どのイオン導電性ゴムは、ベースポリマー自体が半導性
を有するので、ローラの初期抵抗はほとんど変動しな
い。そこで、特にカラー複写機やカラーＬＢＰなど高い
画像品質が要求される画像形成装置の転写ローラなどの
半導電層では、イオン導電性ゴムが主流となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、イオン
導電性ゴムには、測定する環境に依存性があり、環境条
件の変動によりローラの抵抗が変動するという問題点が
あった。ここでいう電気抵抗の環境依存性とは、低温低
湿（例えば１０℃１５％）の条件下における抵抗値と、
高温高湿（３０℃８５％）の条件下における抵抗値との
間に差ができることを意味する。環境依存性の大きいゴ
ムでは、低温低湿時の電気抵抗値は高く、高温高湿時の
抵抗値は低い傾向にある。これは、温度が高いとベース
ポリマーのブラウン運動が盛んになるため、および湿度
変動による水分の影響のためである。イオン導電性ゴム
の電気抵抗を制御するには、通常、第４級アンモニウム
塩、ｎ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、過塩
素酸リチウムなどを添加する。しかし、これらの処方で
は、環境依存性が改善されない。本発明は、これらの点
に鑑みてなされたものであり、イオン導電性ゴムを半導
電層に用いたローラにおいても環境依存性の少ない半導
電性ローラ用ゴム組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述した
目的を達成するために鋭意研究した結果、エピクロルヒ
ドリンゴムなどのイオン導電性ゴムに所定の平均粒径の
ファーネスブラックからなるカーボンブラックを所定量
以上添加したゴム組成物で、半導電性ローラの弾性層を
形成することにより、ローラの電気抵抗の環境依存性を
軽減できることを見出し、本発明を完成した。カーボン
ブラックの基本特性を左右する因子には、粒子径（平均
粒径）、比表面積、凝集体（粒子のつながり：ストラク
チャー）の大きさなどがある。通常、粒子径は電子顕微
鏡で測定され、また、比表面積はよう素吸着量で、そし
て凝集体の大きさはＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸着
量で間接的に定量化される。本発明者は、エピクロルヒ
ドリンゴムのようなイオン導電性ゴムにファーネスブラ
ックからなるカーボンブラックを添加した場合には、そ
の導電性、特に環境変動における導電性が、比表面積や
ストラクチャーと相関せず、平均粒径と比較的よく相関
することを見出した。したがって、本発明は、イオン導
電性のベースゴム１００重量部に対して、μｍで表した
平均粒径の２／３倍以上を重量部とするファーネスブラ
ックからなるカーボンブラックの添加された半導電性ロ
ーラ用ゴム組成物を提供する。ここでいうカーボンブラ
ック添加量は、例えば平均粒径が６０μｍのカーボンブ
ラックであれば、ベースゴム１００重量部に対して、４
０重量部以上の添加が必要になるということである。本
発明はまた、少なくとも芯金の外周に上記半導電性ロー
ラ用ゴム組成物で弾性層を形成した半導電性ローラを提
供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。前記イオン導電性ゴムとしては、エピクロルヒド
リンゴム、ＮＢＲ、ウレタンゴムなどが例示される。な
かでも、エピクロルヒドリンゴムおよびＮＢＲが好まし
い。上記エピクロルヒドリンゴムは、エピクロルヒドリ
ンとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドなどの
アルキレンオキサイドとの共重合体；上記成分の他に第
３成分として、不飽和結合を有したアリルグリシジルエ
ーテルを含む三元共重合体；エピクロルヒドリンのホモ
ポリマー；エピクロルヒドリンとアリルグリシジルエー
テルとの共重合体を包含する。このエピクロルヒドリン
ゴムの具体的なグレードとしては、エピクロマーＨ，
Ｃ，Ｃ５５，Ｄ，ＣＧ，ＣＧ−１０２，ＣＧ−１０４，
ＣＧ−１０５，ＣＧ−１０７，ＣＧ−１０９（以上、ダ
イソー株式会社製商品名）、ゼクロン１０００，１１０
０，２０００，３１００，３１０１，３１０２，３１０
３，３１０５，３１０６，ゼオスパン３０３，３０６
（以上、日本ゼオン株式会社製商品名）、Ｈｙｄｏｒｉ
ｎ Ｈ，Ｃ（以上、Ｚｅｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉ
ｎｃ．（米国）製商品名）などが例示される。

【０００６】前記ＮＢＲは、アクリロニトリルとブタジ
エンとの共重合体であり、カルボキシル基含有品や部分
架橋型や塩化ビニルとのブレンド品などを含む。ＮＢＲ
の具体的なグレードとしては、ニポール ＤＮ００３，
ＤＮ００９，１０４１，１０４１Ｌ，１０３１，１００
１，ＤＮ１０１，ＤＮ１０１Ｌ，ＤＮ１０３，ＤＮ１１
５，１０４２，１０４２ＡＬ，１０５２Ｊ，１０３２，
ＤＮ２００，ＤＮ２０１，ＤＮ２０１，ＤＮ２０２，Ｄ
Ｎ２０２Ｈ，ＤＮ２０６，ＤＮ２０７，ＤＮ２１２，Ｄ
Ｎ２１５，ＤＮ２１９，ＤＮ２２３，ＤＮ２２５，１０
４３，ＤＮ３００，ＤＮ３０２，ＤＮ３０２Ｈ，ＤＮ３
０６，ＤＮ３１５，ＤＮ４０１，ＤＮ４０１Ｌ，ＤＮ４
０１ＬＬ，ＤＮ４０２，ＤＮ４０６，ＤＮ４０７，１０
７２Ｊ，ＤＮ６３１，ＤＮ１２０１，ＤＮ１２０１Ｌ，
ＤＮ２２４，ＤＮ１１０５，ＤＮ１２０５，ＤＮ１３０
５，１２０３ＪＮＳ，ＤＮ５０２ＳＣＲ，ＤＮ５０８Ｓ
ＣＲ，ＰＢ５５０１ＮＦ，ＰＢ５５０１ＬＮ，ＰＢ５５
０２ＮＦ，ＶＮ１０００（以上、日本ゼオン株式会社製
商品名）、ＪＳＲ Ｎ２１５Ｌ、Ｎ２２２Ｌ、Ｎ２２２
ＳＨ、Ｎ２２０Ｓ、Ｎ２２０ＳＨ、Ｎ２２４ＳＨ，Ｎ２
３５Ｓ，Ｎ２３０ＳＶ，Ｎ２３０ＳＬ，Ｎ２３０Ｓ，Ｎ
２３０ＳＨ，Ｎ２３２Ｓ，Ｎ２３２ＳＨ，Ｎ２３８Ｈ，
Ｎ２３１Ｌ，Ｎ２３１Ｈ，Ｎ２３７，Ｎ２３７Ｈ，Ｎ２
３９ＳＶ，Ｎ２３６Ｈ，Ｎ２４１，Ｎ２４１Ｈ，Ｎ２４
０Ｓ，Ｎ２４２Ｓ，Ｎ２５１Ｈ，Ｎ２５０Ｓ，Ｎ２６０
Ｓ，Ｎ５２０，Ｎ５３０，Ｎ６４０Ｈ，Ｎ６４０，Ｎ２
０２Ｓ，Ｎ２０１，Ｎ２１０Ｓ，Ｎ２１１ＳＬ，ＰＮ２
０ＨＡ，ＰＮ３０Ａ（以上、ＪＳＲ株式会社製商品名）
などが例示される。本発明は、エピクロルヒドリンゴム
またはＮＢＲを単独で用いてもよいし、あるいは、電気
抵抗値、加硫速度などの調整目的で、２種類以上のエピ
クロルヒドリンゴム同士のブレンド、またはエピクロル
ヒドリンゴムとＮＢＲとのブレンドを用いてもよいし、
必要に応じてＳＢＲやＥＰＤＭなどの他の種類のゴムを
ブレンドしてもよい。

【０００７】前記ファーネスブラックからなるカーボン
ブラックは、本発明の組成物にとって肝要な成分であ
る。本明細書を通じて使用する用語「ファーネスブラッ
ク」は、気体（主として天然ガス）もしくは液体（主と
して重油）の原料を、ファーネス（反応炉）中で連続的
に熱分解することにより量産されるカーボンブラックを
意味する。該カーボンブラックは、ガス原料を分解炉に
入れ、これを外部の熱源で断続的に熱分解して得られる
サーマルブラックや、アセチレンガスを原料とし、１８
００〜２０００℃の分解炉に送って連続熱分解して得ら
れるアセチレンブラックなどを含まない。カーボンブラ
ックの平均粒径は、一般に１８〜１００μｍでよく、好
ましくは２２〜９６μｍ、さらに好ましくは２６〜９４
μｍである。カーボンブラックの添加量は、平均粒径に
よって異なるが、ベースゴム１００重量部に対して、通
常１５〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量部、さ
らに好ましくは２５〜５０重量部である。１５重量部未
満の添加量でも環境依存性に効果は見られるが、平均粒
径の細かいカーボンブラックでは初期の電気抵抗のバラ
ツキが大きくなるため好ましくない。また、７０重量部
を超えるカーボンブラックの添加は、ゴム組成物の硬さ
が高くなるので、ローラを形成した時に必要なニップ幅
を形成できず、転写効率や帯電性が劣るので好ましくな
い。

【０００８】ファーネスブラックとしては、旭＃９０
（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ１
１０，Ｎ１３４（以上、昭和キャボット株式会社製商品
名），シースト９（東海カーボン株式会社製商品名），
ダイヤブラック−Ａ（三菱化学製商品名）などのＳＡＦ
カーボン（平均粒径１８〜２２μｍ）、シースト９Ｈ
（東海カーボン株式会社製商品名）などのＳＡＦ−ＨＳ
カーボン（平均粒径２０μｍ前後）、旭＃８０（旭カー
ボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ２２０（昭
和キャボット株式会社製商品名），シースト６（東海カ
ーボン株式会社製商品名），ダイヤブラック Ｉ，Ｎ２
２０Ｍ（以上、三菱化学株式会社製商品名）などのＩＳ
ＡＦカーボン（平均粒径１９〜２９μｍ）、旭＃７５
（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ３
３９（昭和キャボット株式会社製商品名），シーストＫ
Ｈ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラック
Ｎ３３９（三菱化学株式会社製商品名）などのＮ−３３
９カーボン（平均粒径２４μｍ前後）、旭＃８０Ｌ（旭
カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ２１９
（昭和キャボット株式会社製商品名），シースト６００
（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＬ
Ｉ（三菱化学株式会社製商品名）などのＩＳＡＦ−ＬＳ
カーボン（平均粒径２１〜２４μｍ）、旭＃７８（旭カ
ーボン株式会社製商品名），シースト５Ｈ（東海カーボ
ン株式会社製商品名），ダイアブラック ＩＩ（三菱化
学株式会社製商品名）などのＩ−ＩＳＡＦ−ＨＳカーボ
ン（平均粒径２１〜３１μｍ）、旭＃７０（旭カーボン
株式会社製商品名），ショウブラックＮ３３０（昭和キ
ャボット株式会社製商品名），シーストＳ（東海カーボ
ン株式会社製商品名），ダイアブラック−Ｈ（三菱化学
株式会社製商品名）などのＨＡＦカーボン（２６〜３０
μｍ）、旭＃７０Ｈ（旭カーボン株式会社製商品名），
シースト３Ｈ（東海カーボン株式会社製商品名），ダイ
アブラック−ＳＨ（三菱化学株式会社製商品名）などの
ＨＡＦ−ＨＳカーボン（平均粒径２２〜３０μｍ）、旭
＃７０ＩＨ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブ
ラックＮ３５１（昭和キャボット株式会社製商品名），
シーストＮＨ（東海カーボン株式会社製商品名）などの
Ｎ−３５１カーボン（平均粒径２９μｍ前後）、旭７０
Ｌ（旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ
３２６（昭和キャボット製商品名），シースト３００
（東海カーボン株式会社製商品名），ダイアブラックＬ
Ｈ（三菱化学株式会社製商品名）などのＨＡＦ−ＬＳカ
ーボン（平均粒径２５〜２９μｍ）、旭７０ＩＮ（旭カ
ーボン株式会社製商品名），シーストＮ（東海カーボン
製商品名）などのＬＩ−ＨＡＦカーボン（平均粒径２９
μｍ前後）、旭６０Ｈ（旭カーボン株式会社製商品
名），ショウブラックＭＡＦ（昭和キャボット株式会社
製商品名），シースト１１６（東海カーボン株式会社製
商品名），ダイアブラックＮ５５０Ｍ，ＳＦ，Ｍ（以
上、三菱化学株式会社製商品名）などのＭＡＦカーボン
（平均粒径３０〜３５μｍ）、旭＃６０，＃６０Ｕ（以
上、旭カーボン株式会社製商品名），ショウブラックＮ
５５０（昭和キャボット株式会社製商品名），シースト
ＳＯ，ＦＭ（以上、東海カーボン株式会社製商品名），
ダイヤブラック−Ｅ，ＥＹ（以上、三菱化学株式会社製
商品名）などのＦＥＦカーボン（平均粒径４０〜５２μ
ｍ）、旭＃５０，＃５０Ｕ，＃５１（以上、旭カーボン
株式会社製商品名），シーストＳ（東海カーボン株式会
社製商品名），ダイアブラックＲ（三菱化学株式会社製
商品名）などのＳＲＦカーボン（平均粒径５８〜９４μ
ｍ）、旭＃３５（旭カーボン株式会社製商品名），ダイ
アブラックＮ７６０Ｍ，ＬＲ（以上、三菱化学株式会社
製商品名）などのＳＲＦ−ＬＭカーボン、旭＃５５（旭
カーボン株式会社製商品名），シーストＶ（東海カーボ
ン株式会社製商品名）などのＧＰＦカーボン（４９〜８
４μｍ）が例示される。

【０００９】本発明のローラ用ゴム組成物の加硫（架
橋）は、不飽和結合を有するゴムであれば、通常の硫黄
加硫系を適用することができる。前記硫黄加硫に用いら
れる硫黄は、ベースゴム１００重量部に対して、０〜５
重量部程度添加される。この硫黄としては、回収硫黄を
粉砕し、微粉としたものが使用される。これには、金華
印微粉硫黄１５０ｍｅｓｈ，２００ｍｅｓｈ，３００ｍ
ｅｓｈ，３２５ｍｅｓｈ（以上、鶴見化学工業株式会社
製商品名）が例示される。また、分散性などを改良した
表面処理硫黄も適宜使用され、これには、サルファック
スＡ，２００Ｓ，ＭＣ，ＰＳ，ＰＭＣ（以上、鶴見化学
工業株式会社製商品名）などが例示される。また、未加
硫ゴムからのブルームを避けるために不溶性硫黄が使用
され、これには、セイミ硫黄（日本乾溜工業株式会社製
商品名）やサンフェル，サンフェル９０（以上、三新化
学工業株式会社製商品名）が例示される。また、特に低
圧縮永久歪みが要求される場合には、硫黄を全く使用し
ないかわりに、含硫黄有機化合物が加硫剤（架橋剤）と
して使用される。これには、アクターＲ（川口化学工業
株式会社製商品名）の如きモルフォリンジスルフィド、
アクセルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如
きテトラメチルチウラムジサルファイド、アクセルＴＥ
Ｔ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチ
ルチラウムジサルファイド、アクセルＴＲＡ（川口化学
工業株式会社製商品名）の如きジペンタメチレンチウラ
ムテトラサルファイドなどが例示され、ベースゴム１０
０重量部に対して、０．５〜５重量部程度添加される。
また、硫黄加硫では、加硫物特性、特に圧縮永久歪みや
加工安定性を改善するために、通常、１〜６種類程度の
加硫促進剤が、それぞれベースゴム１００重量部に対し
て、０．５〜３重量部程度併用して添加される。これに
は、チアゾール類、チオウレア類、チラウム類、ジチオ
カルバミン酸塩類およびグアニジン類が例示される。

【００１０】チアゾール類としては、アクセルＭ（川口
化学工業株式会社製商品名）の如き２−メルカプトベン
ゾチアゾール，アクセルＤＭ（川口化学工業株式会社製
商品名）の如きジベンゾチアゾールジサルファイド，ア
クセルＣＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ
−シクロヘキシルベンゾチアゾール，アクセルＮＳ（川
口化学工業株式会社製商品名）の如きＮ−オキシジエチ
レン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド，アクセ
ルＢＮＳ−Ｒ（川口化学工業株式会社製商品名）の如き
Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ
ド，アクセルＤＺ−Ｇ（川口化学工業株式会社製商品
名）の如きＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミドなどが例示される。チオウレア
類としては、アクセルＥＵＲ（川口化学工業株式会社製
商品名）の如きジエチルチオウレア，アクセル２２−Ｓ
（川口化学工業株式会社製商品名）の如きエチレンチオ
ウレアなどが例示される。チラウム類としては、アクセ
ルＴＭＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きテト
ラメチルチウラムジサルファイド，アクセルＴＥＴ（川
口化学工業株式会社製商品名）の如きテトラエチルチウ
ラムジサルファイド，アクセルＴＢＴ（川口化学工業株
式会社製商品名）の如きテトラブチルチウラムジサルフ
ァイド，アクセルＴＲＡ（川口化学工業株式会社製商品
名）の如きジペンタメチレンチウラムテトラサルファイ
ド，アクセルＴＳ（川口化学工業株式会社製商品名）の
如きテトラメチルチウラムモノサルファイドなどが例示
される。ジチオカルバミン酸塩類としては、アクセルＰ
Ｚ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジメチルジ
チオカルバミン酸亜鉛，アクセルＥＺ（川口化学工業株
式会社製商品名）の如きジエチルジチオカルバミン酸亜
鉛，アクセルＢＺ（川口化学工業株式会社製商品名）の
如きジブチルジチオカルバミン酸亜鉛，アクセルＴＬ−
ＰＴ（川口化学工業株式会社製商品名）の如きジチオカ
ルバミン酸テルリウムなどが例示される。グアニジン類
としては、アクセルＤ（川口化学工業株式会社製商品
名）の如きジフェニルグアニジンなどが例示される。

【００１１】本発明のローラ用ゴム組成物のベースゴム
として、エピクロルヒドリンゴムなどの不飽和結合を有
しないゴム使用する場合には、架橋剤として、通常のパ
ーオキサイドを適用できる。これには、Ｄｉ−ｃｕｐ
４０Ｃ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社（米国）製商品名）の如き
ジクミルパーオキサイド、パーヘキサ２５Ｂ−４０（日
本油脂株式会社製商品名）の如き２，５−ジメチル２５
−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサンなどが例示され
る。添加量は、ベースゴム１００重量部当たり、１〜１
０重量部程度である。また、必要に応じて、架橋助剤、
例えば酸化マグネシウムやタイク（日本化成株式会社）
の如きトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、アク
リエステルＴＭＰ（三菱レーヨン株式会社製商品名）の
如きトリメタクリル酸（ＴＭＰＭＡ）、アクリエステル
ＥＤ（三菱レーヨン株式会社製商品名）の如きジメタク
リル酸エチレンなどが、１〜１０重量部程度併用され
る。

【００１２】本発明のローラ用ゴム組成物では、低硬度
の組成物を得るため、および、配合剤の混合・分散を助
け、圧延、押し出しなどの成形作業を容易にし、未加硫
ゴムの粘着性を増して成形しやすくするために、ベース
ゴムのイオン導電性ゴム１００重量部に対して、０〜８
０重量部、好ましくは０〜３０重量部程度の軟化剤が充
填される。この軟化剤の使用には、イオン導電性ゴムと
の相溶性に配慮する必要がある。必要以上の添加は、感
光体の汚染を誘発するので好ましくない。具体的な軟化
剤としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、
芳香族系オイル、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導
体、アジピン酸誘導体、リン酸誘導体などの使用が良好
である。前記パラフィン系オイルの軟化剤としては、ダ
イアナプロセスオイルＰＷ−３２，ＰＷ−９０，ＰＷ−
１５０，ＰＷ−３８０，ＰＳ−３２，ＰＳ−９０，ＰＳ
−４３０，ＰＸ−３２，ＰＸ−９０（以上、出光興産株
式会社製商品名）、フレクソン８４５（以上、エッソ石
油株式会社製商品名）、シンタックＰＡ−９５，ＰＡ−
１００，ＰＡ−１４０（以上、神戸油化学工業株式会社
製商品名）、コスモプロセス１０，４０，４０Ｃ（以
上、コスモ石油株式会社製商品名）、サンパー（Ｓｕｎ
ｐｅｒ）１１０，１１５，１２０，１３０，１５０，１
８０，２１００，２２１０，２２８０（以上、日本サン
石油株式会社製商品名）、フッコールＰ−２００，Ｐ−
４００，Ｐ−５００（以上、富士興産株式会社製商品
名）、三菱１０，三菱１２（以上、三菱石油株式会社製
商品名）などが例示される。前記ナフテン系オイルの軟
化剤としては、ダイアナプロセスオイルＮＳ−２４，Ｎ
Ｓ−１００，ＮＭ−２６，ＮＭ−６８，ＮＭ−１５０，
ＮＭ−２８０，ＮＰ−２４，ＮＵ−８０，ＮＦ−９０
（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロセス
オイル７２５，７６５（以上、エッソ石油株式会社製商
品名）、シンタックＮ−４０，Ｎ−６０，Ｎ−７０，Ｎ
−７５，Ｎ−８５（以上、神戸油化学工業株式会社製商
品名）、シェルフレックス３７１ＪＹ，３７１Ｎ，４５
１，Ｎ−４０，２２，２２Ｒ，３２Ｒ，１００Ｒ，１０
０Ｓ，１００ＳＡ，２２０ＲＳ，２２０Ｓ，２６０，３
２０Ｒ，６８０（以上、シェルジャパン株式会社製商品
名）、サンセン（Ｓｕｎｔｈｅｎｅ）３１０，３８０，
４１０，４１５，４２０，４３０，４５０，４８０，３
２１５，４１３０，４２４０，Ｃｉｒｏ Ｌｉｇｈｔ
Ｒ．Ｐ．Ｏ．（以上、日本サン石油株式会社製商品
名）、コウモレックス２号（日本石油株式会社製商品
名）、フッコール１１５０Ｎ，１４００Ｎ（以上、富士
興産株式会社製商品名）、三菱２０（三菱石油株式会社
製商品名）、ナプレックス３２，３８（以上、モービル
石油株式会社製商品名）、ペトレックスＰＮ−３（山文
油化株式会社製商品名）などが例示される。

【００１３】前記芳香族オイルの軟化剤としては、ダイ
アナプロセスオイルＡＣ−１２，ＡＣ−４６０，ＡＥ−
２４，ＡＥ−５０，ＡＥ−２００，ＡＨ−１６，ＡＨ−
５８（以上、出光興産株式会社製商品名）、エッソプロ
セスオイル１１０，１２０（以上、エッソ石油株式会社
製商品名）、シンタックＨＡ−１０，ＨＡ−１５，ＨＡ
−３０，ＨＡ−３５（以上、神戸油化学工業株式会社製
商品名）、コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油株式会社
製商品名）J ＳＯ Ａｒｏｍａ７９０（日本サン石油株
式会社製商品名）、コウモレックス３００，７００（以
上、日本石油株式会社製商品名）、アロマックス＃１，
＃３，＃５（以上、富士興産株式会社製商品名）、ヘビ
ープロセス油 三菱３４，三菱３８，三菱４４（以上、
三菱石油株式会社製商品名）、モービルゾール Ｋ，２
２，３０，１３０（以上、モービル石油株式会社製商品
名）、ペトレックスＬＰＯ−Ｒ，ＬＰＯ−Ｖ，ＰＦ−
１，ＰＦ−２（以上、山文油化株式会社製商品名）など
が例示される。また、ＤＯＰ（大八化学工業株式会社製
商品名）やビニサイザー８０（花王株式会社製商品名）
の如きジ−（２−エチルヘキシル）フタレート（ＤＯ
Ｐ）、レオフレックス９Ｐ（シェルジャパン株式会社製
商品名）やダイヤサイザー１１，９９（以上、三菱化学
株式会社製商品名）の如き高級アルコール・フタレー
ト、ＤＩＯＰ（ワッカー−ケミー（Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈ
ｅｍｉｅ）（ドイツ）社製商品名）の如きジイソオクチ
ル・フタレート（ＤＩＯＰ）、サンソサイザーＤＯＳ
（新日本理化株式会社製商品名）の如きジ−（２−エチ
ルヘキシル）セバケート、Ａｌｉｚｏｎａ２０８（アリ
ゾナ・ケミ（Ａｌｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍ）（アメリカ）
社製商品名）の如きイソオクチル・トール油脂肪酸エス
テル、ＴＢＰ（大八化学工業株式会社製商品名）の如き
トリブチル・フォスフェート（ＴＢＰ）、ＴＢＥＰ（大
八化学工業株式会社製商品名）の如きトリブトキシエチ
ル・フォスフェート（ＴＢＥＰ）、サンソサイザーＴＣ
Ｐ（新日本理化株式会社製商品名）の如きトリクレジル
・フォスフェート（ＴＣＰ）、ＣＤＰ（大八化学工業株
式会社製商品名）の如きクレジル・ジフェニクル・フォ
スフェート（ＣＤＰ）、Ｋｏｒｅｍｏｌｌ ＣＥ ５４
２２（ＢＡＳＦ（ドイツ）社製商品名）の如きジフェニ
ルアルカン、ＢＸＡ（大八化学工業株式会社製商品名）
の如きジブチルジグリコール・アジペート、チオコール
ＴＰ−９５（モートン・インターナショナル（Ｍｏｒ
ｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）（アメリカ）社
製商品名）の如きジ（ブトキシエトキシエチル）アジペ
ートなども使用することができる。前記軟化剤は、通
常、１〜２種類が適宜使用され、必要に応じてナフテン
系オイルとパラフィン系オイルとをブレンドするように
異種類のオイルを併用添加してもよい。また、ローラと
した場合のゴム層の表面の研磨性等を考慮して、黒サ
ブ、白サブ、飴サブ、ゴールデンファクチス、ネオファ
クチス、無硫黄ファクチス（以上、天満サブ化工株式会
社製商品名）の如きサブ（ファクチス）も、５〜５０重
量部程度併用できる。

【００１４】本発明では、ベースゴム１００重量部に対
して、０〜８０重量部、好ましくは０〜４０重量部程度
の無機補強剤が添加される。４０重量部を越える使用
は、低硬度の組成物が得難くなるとともに、ゴムの混練
り性が悪くなる。前記シリカ系充填剤としては、アエロ
ジル１３０，２００，３００，３８０，Ｒ９７２，Ｒ９
７４（以上、日本アエロジル株式会社製商品名）やレオ
ロシールＱＳ１３，ＱＳ３０，ＱＳ３８，ＱＳ１０２
（以上、株式会社トクヤマ製商品名）の如き乾式シリ
カ、カープレックス＃６７，＃８０，＃１００，＃１１
２０，ＸＲ，２２Ｓ，ＣＳ−５，ＣＳ−７（以上、シオ
ノギ製薬株式会社製商品名）やシルトンＡ，Ｒ−２（以
上、水沢化学工業株式会社製商品名）やトクシールＡＬ
−１，Ｇｕ，Ｕ，ＵＲ，ＵＳ（以上、株式会社トクヤマ
製商品名）やニップシールＡＱ，ＥＲ，ＬＰ，ＮＡ，Ｎ
Ｐ，ＮＳ−Ｋ，ＶＮ３（以上、日本シリカ株式会社製商
品名）やＵｌｔｒａｓｉｌ ＶＮ３（デグサ（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ）（ドイツ）社製商品名）やＨｉ−Ｓｉｌ２３３
（ピー・ピー・ジー・インダストリーズ（ＰＰＧ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉｅｓ）（アメリカ）社製商品名）の如き湿
式シリカなどが例示される。また、白艶華ＣＣ，ＤＤ，
Ｏ，Ｕ（以上、白石工業株式会社製商品名）の如き活性
化炭酸カルシウム、白艶華Ａ，ＡＡ（以上、白石工業株
式会社製商品名）の如き特殊炭酸カルシウム、ミストロ
ンペーパー（日本ミストロン株式会社製商品名）の如き
マグネシウム・シリケート、ハイトロン，ハイトロン
Ａ，ミクロライト，ＵＳ−１００，ＵＳ−１５０Ｓ，Ｕ
Ｓ−１５０ＳＳ，ハイラック，ハイラックＳＳ（以上、
竹原化学工業株式会社製商品名）の如きけい酸マグネシ
ウム、ウィンナークレーＡ（ハードクレー：川茂株式会
社製商品名）やハードトップクレー，ソフトクレー，ク
ラウンクレー（以上、白石カルシウム株式会社製商品
名）やシルカナイト，ＮＮクレー，スペシャル・カオリ
ンクレー，ハードブライト，５号クレー，ＳＰＭＡクレ
ー，ユニオンクレーＲＣ−１，グロッマクスＬＬ，ハイ
ドライトＰＸ（以上、竹原化学工業株式会社製商品名）
やＪＰ−１００カオリン，５Ｍカオリン，ＮＮカオリ
ン，ハードシル，ＳＴカオリン，カルタボ（以上、土屋
カオリン工業株式会社製商品名）の如きクレー（けい酸
アルミニウム）、ＳＴ−１００，ＳＴ−２００，ＳＴ−
３０１（以上、白石カルシウム株式会社製商品名）やＮ
ｕｌｏｋ３２１，Ｎｕｃａｐ１００，Ｎｕｃａｐ１９
０，Ｎｕｃａｐ２００，Ｎｕｃａｐ３９０（以上、ジェ
イ・エム・ヒューバー（Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ）（アメリ
カ）社製商品名）やＢｕｒｇｅｓｓ ＫＥ，ＣＢ，５１
７８，２２１１（以上、バーゲス・ピグメント（Ｂｕｒ
ｇｅｓｓ Ｐｉｇｍｅｎｔ）（アメリカ）社製商品名）
の如きシラン改質クレーなどを適時併用してもよい。

【００１５】本発明のローラ用ゴム組成物には、必要に
応じて、寸法安定性や低価格などを目的として、ベース
ゴム１００重量部に対して、５〜１００重量部程度の増
量充填剤を添加してもよい。前記増量充填剤としては、
Ｇｒｅｅｎ Ｂａｌｌ（井上石灰工業株式会社製商品
名）やタマパールＴＰ−１２１，ＴＰ−１２１Ｒ，ＴＰ
２２２Ｈ，ＴＰ−２２２ＨＳ，ＴＰ−１２３，ＴＰ−１
２３ＣＳ（以上、奥多摩工業株式会社製商品名）やシル
バーＷ（白石工業株式会社製商品名）の如き軽質炭酸カ
ルシウム、ホワイトロンＳＳＢ，ＳＢ，Ｓ（以上、白石
カルシウム株式会社製商品名）やサンライト＃１００，
＃３００，＃７００，＃８００，＃１０００，＃１５０
０，＃２０００，＃２２００，＃２５００（以上、竹原
化学工業株式会社製商品名）やＮＳ＃１００，ＮＳ＃２
００，ＮＳ＃４００，ＮＳ＃６００，ＮＳ＃１０００，
ＮＳ＃２３００，ＮＳ＃２５００，ＮＳ＃２７００，Ｎ
Ｓ＃３０００，ＳＳ＃３０，ＳＳ＃８０，ＮＮ＃２０
０，ＮＮ＃５００（以上、日東粉化工業株式会社製商品
名）やスーパーＳ，ＳＳ，ＳＳＳ，４Ｓ，＃１５００，
＃１７００，＃２０００（以上、丸尾カルシウム株式会
社製商品名）の如き重質炭酸カルシウム、ＪＥＴ−Ｓ
（浅田製粉株式会社製商品名）やタルクＧＴＡ，ＣＴＡ
１，ＣＴＡ２，微粉タルク（以上、クニミネ工業株式会
社製商品名）やＭＳ，ＭＳ−Ｐ，ＭＳ−Ａ，ＮＤ，Ｓ
Ｗ，ＳＷ−Ｅ，ＳＷＡ，ＳＷＢ，ＳＳＳ，ＳＳ，Ｓ（以
上、日本タルク株式会社製商品名）などのタルク（滑
石）、クリスタライトＡＡ，ＶＸ−Ｓ，ＶＸ−Ｓ−２，
ＶＸ−ＳＲ（以上、株式会社龍森製商品名）やＭｉｎ−
Ｕ−Ｓｉｌ ５，１０，１５，３０（以上、ユー・エス
・シリカ（Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ）（アメリカ）社製商
品名）やＩｍｓｉｌ Ａ−１０，Ａ−１５，Ａ−２５，
Ａ−１０８（以上、イリノイ・ミネラルズ（Ｉｌｌｉｎ
ｏｉｓ Ｍｉｎｅｒａｌｓ）（アメリカ）社製商品名）
の如き石英粉、ＪＡ−３０Ｗ，３２５Ｍ（以上、浅田製
粉株式会社製商品名）やＮＹＡＤ３２５，４００，１２
５０，Ｇ（以上、ナイコ（ＮＹＣＯ）（アメリカ）社製
商品名）の如きウォラストナイト（メタけい酸カルシウ
ム）、Ｃｅｌｉｔｅ ２７０，２８１，５０１，５０
３，５０５，５３５，５４５，５６０，５７７，ＦＣ，
ＳＳＣ，Ｓｕｐｅｒ Ｆｌｏｓｓ，Ｓｎｏｗ Ｆｌｏｓ
ｓ（以上、ジョンズ−マンビル（Ｊｏｈｎｓ−Ｍａｎｖ
ｉｌｌｅ）（アメリカ）社製商品名）やラジオライト＃
１００，＃２００，＃３００，＃５００，＃５００Ｓ，
＃６００，＃７００，＃８００，＃８００−Ｓ，＃９０
０，Ｆ，ＳＰＦ，ファインフローＡ，ファインフローＢ
（以上、昭和化学工業株式会社製商品名）の如きけい藻
土、亜鉛華２種（堺化学工業株式会社製商品名）の如き
酸化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、酸化チタン、二硫化モリブデンなどが例示さ
れ、通常は１〜数種類が補強性充填剤と共に併用され
る。

【００１６】本発明のローラ用ゴム組成物を転写ローラ
などに適用する場合には、半導電性のために、必要に応
じて導電性付与剤、例えば導電性カーボンブラック、電
性酸化亜鉛、導電性酸化錫、導電性酸化チタンなどを、
ベースゴム１００重量部に対して、種類にもよるが一般
に３〜１５０重量部程度適時併用する。本発明のローラ
用ゴム組成物には、必要に応じて、ゴム練り性や押し出
し性の改善のために、ベースゴム１００重量部に対し
て、０．３〜５重量部程度の滑剤や内部離型剤を添加す
ることができる。あまり多量の添加は、ブルームやブリ
ードや融合不良などを引き起こすので、種類にもよるが
通常は０．５〜１重量部度添加される。前記滑剤や内部
離型剤としては、三井ハイワックス１００Ｐ，１１０
Ｐ，２００Ｐ，２１０Ｐ，２２０Ｐ，３２０Ｐ，４２０
Ｐ（以上、三井石油化学工業株式会社製商品名）の如き
低分子ポリエチレン、ルナックＳ−２０，Ｓ−３０，Ｓ
−４０（以上、花王株式会社製商品名）やＦＡ−ＫＲ
（日本油脂株式会社製商品名）やアデカ脂肪酸ＳＡ−２
０，ＳＡ−３００，ＳＡ−４００（以上、旭電化株式会
社製商品名）の如きステアリン酸、プラストロジン，プ
ラストロジンＳ（以上、藤沢薬品工業株式会社製商品
名）の如き脂肪酸アミド、アーモワックスＥＢＳ（ライ
オン・アクゾ株式会社製商品名）の如き脂肪酸窒素誘導
体、レオドールＳＰ−Ｌ１０（花王株式会社製商品名）
の如きソルビタンモノラウレート（ラウリン酸ソルビタ
ンエステル）、レオドールＳＰ−Ｐ１０（花王株式会社
製商品名）の如きソルビタンモノパルミテート（パルミ
チン酸ソルビタンエステル）、レオドールＳＰ−Ｓ１０
（花王株式会社製商品名）の如きソルビタンモノステア
レート（ステアリン酸ソルビタンエステル）、レオドー
ルＳＰ−Ｏ１０（花王株式会社製商品名）の如きソルビ
タンモノオレエート（オレイン酸ソルビタンエステ
ル）、リパール８６０Ｋ（ライオン株式会社製商品名）
の如きソディアムジアルキルスルホサクシネート（ジ２
エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウムなど）、Ａｆ
ｌｅｘ４２（レイン・ケミー（Ｒｅｉｎ Ｃｈｅｍｉ）
（ドイツ）社製商品名）の如き極性化合物と界面活性剤
の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ａ６０（シール・アンド
・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈ
ｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き高級不飽和脂肪酸
亜鉛、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＥＦ４４（シール・アンド・
ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅ
ｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き特殊脂肪酸亜鉛、Ｓ
ｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ１６（シール・アンド・ザイラッ
カー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ド
イツ）社製商品名）の如き脂肪酸カルシウムと脂肪酸ア
ミドの混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ４２（シール・
アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌ
ａｃｈｅｒ）（ドイツ）製商品名）の如き脂肪酸エステ
ルと脂肪酸金属塩の混合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２
１２（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ
＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）の
如き高級脂肪酸エステル水和物と無機キャリアの混合
物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ ＷＢ２２２（シール・アンド・
ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ ＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅ
ｒ）（ドイツ）社製商品名）の如き多価アルコール脂肪
酸エステル、ＳｔｒｕｋｔｏｌＷＳ１８０，ＷＳ２８０
（以上、シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ
＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）
の如き有機シリコーン縮合物、Ｓｔｒｕｋｔｏｌ Ｗ３
３ＦＬ（シール・アンド・ザイラッカー（Ｓｃｈｉｌｌ
＆ Ｓｅｉｌｌａｃｈｅｒ）（ドイツ）社製商品名）
の如き高分子量天然脂肪族アルコールと脂肪族石鹸を不
活性フィラーに処理した混合物、ＫＦ９６（信越化学工
業株式会社製商品名）の如きシリコーンオイル、パラフ
ィンワックス、モンタンワックスなどが例示される。本
発明の組成物の加硫または架橋は、当業者に周知の常法
により行われる。つぎに、本発明に係る半導電性ローラ
のより具体的な実施例を以下に示すが、本発明はこれら
に限定されるものではない。

【００１７】

【実施例】実施例１ まず、ベースゴムたるエピクロルヒドリンゴムとしての
エピクロマーＣＧ−１０２（ダイソー株式会社製商品
名）を１００重量部、軟化剤としてのジブチルジグリコ
ール・アジペート（ＢＸＡ、大八化学工業株式会社製商
品名）を５重量部、酸化亜鉛として亜鉛華２種（堺化学
工業株式会社製商品名）を５重量部、ステアリン酸とし
てルナックＳ−２０（花王株式会社製商品名）を１重量
部、加硫剤として金華印微粉硫黄３２５ｍｅｓｈを１．
０重量部、加硫促進剤としてアクセルＤＭ（川口化学工
業株式会社製商品名）を１．０重量部とアクセルＴＳ
（川口化学工業株式会社製商品名）を０．５重量部、お
よび、表−１に記載の３種類のカーボンブラックをそれ
ぞれ０〜４０重量部を計量した。各成分を、周知のゴム
練りロールで混練りして、未加硫のローラ用ゴム組成物
を得た。次に、前記ローラ用ゴム組成物を、外径がφ８
ｍｍ、ゴム部の全長が３２０ｍｍの芯金と共に、１８０
℃でプレス成型し、芯金の外周にゴム層を加硫形成し
た。次に、この芯金のゴム層を、研磨機でφ２０ｍｍに
研磨して、図１に示すゴムローラ１を製造した。このロ
ーラを、標準状態（２３℃５０％、以下、Ｎ／Ｎと略
す）にて２４間放置した後、ハイレスターＵＰ（三菱化
学株式会社製商品名）にて表面抵抗（Ω／□）を測定し
て、表−１の結果を得た。

【００１８】

【表１】

【００１９】次に、このローラを、高温高湿状態（３０
℃８５％、以下Ｈ／Ｈと略す）にて２４時間放置した
後、ハイレスターＵＰにて表面抵抗（Ω／□）を測定し
て、表−２の結果を得た。

【表２】

【００２０】次に、このローラを低温低湿状態（１０℃
１５％、以下Ｌ／Ｌと略す）にて２４時間放置した後、
ハイレスターＵＰにて表面抵抗（Ω／□）を測定して、
表−３の結果を得た。

【表３】

【００２１】表−２と表−３の結果から、各々のローラ
について、Ｌ／Ｌの測定値からＨ／Ｈの測定値を引いた
差を求めた。その結果を表−４に示す。

【表４】

【００２２】実施例２ 実施例１のエピクロマーＣＧ−１０２を１００重量部か
ら８０重量部へ変更すると共に、ＮＢＲであるＪＳＲ
Ｎ２３０Ｓ（ＪＳＲ株式会社製品名）を２０重量部添加
して、ベースゴムの合計を１００重量部にした以外は、
実施例１と同様にローラを作製し、表−５〜表−８の結
果を得た。

【表５】

【００２３】実施例３ 実施例１のエピクロマーＣＧ−１０２をＪＳＲ Ｎ２３
０Ｓに変更した以外は、実施例１と同様にローラを作製
し、表−９〜表−１２の結果を得た。

【表６】

【００２４】表−４、表−８、および表−１２に示す評
価結果から、実施例１〜３中、イオン導電性ゴム１００
重量部に平均粒径（μｍ）×２／３重量部以上のファー
ネスブラックを含有させた組成物で芯金外周に弾性層を
形成したローラは、従来の環境変動による電気抵抗の変
動を半減させることが判明した。例えば、表−４におい
て、平均粒径３０μｍのＨＡＦを用いた場合に、その配
合量が２０重量部以上であると、Ｌ／ＬとＨ／Ｈとの抵
抗差が、添加しない場合の１．０（ｌｏｇΩ）から０．
５（ｌｏｇΩ）以下に減少する。この理由は、以下のよ
うに推定されるが、本発明はその理論に拘束されるわけ
ではない。ベースゴムであるエピクロルヒドリンゴム、
ＮＢＲなどのイオン導電性ゴムは、ポリマーに大きな極
性基を持ち、電子偏在しているため、極性基の影響によ
り、その電気抵抗が強い環境依存性を示す。しかしなが
ら、豊富なπ電子を有するカーボンブラックを添加する
と、極性基からの拘束を受け難くなる。一方、非常に高
いπ電子系導電性を有するアセチレンブラック（電気化
学工業株式会社製商品名）などの導電性カーボンブラッ
クをイオン導電性ゴムに添加した場合には、平均粒径に
関わらず、半導電性の制御が困難であり、転写ローラな
どのローラ用ゴム組成物としては不適切となる。なお、
本発明の実施例には、芯金の外周に弾性体層を形成した
ローラ１を例示したが、弾性体層の外周にウレタン層や
ポリアミド層やフッ素樹脂層などを形成してもよいし、
また、本発明のゴム組成物以外の組成物で形成した弾性
体の外周の表層に、本発明の組成物を形成してもよい。
さらには、本発明の組成物は、アゾジカルボンアミドな
どの発泡剤を添加してスポンジゴムとしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の半導電性
ローラ用ゴム組成物によれば、環境変化に依存した電気
抵抗変化の少ないローラを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従うローラ用ゴム組成物を用いた半
導電性ローラの実施の形態の一例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ローラ ２ 芯金 ３ 弾性体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高尾 幸伺 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内 Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 AA05 2H077 AD06 FA21 FA25 3J103 AA02 AA21 AA85 BA41 FA18 GA02 GA57 GA58 HA03 HA12 HA53 HA60

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】イオン導電性のベースゴム１００重量部に
   対して、μｍで表した平均粒径の２／３倍以上を重量部
   とするファーネスブラックからなるカーボンブラックの
   添加された半導電性ローラ用ゴム組成物。
2. 【請求項２】イオン導電性ゴムが、エピクロルヒドリン
   ゴム、ＮＢＲまたはこれらのブレンドであることを特徴
   とする請求項１に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物。
3. 【請求項３】カーボンブラックの平均粒径が、１８〜１
   ００μｍであることを特徴とする請求項１または２に記
   載の半導電性ローラ用ゴム組成物。
4. 【請求項４】少なくとも芯金の外周に、請求項１、２ま
   たは３に記載の半導電性ローラ用ゴム組成物で弾性層が
   形成されていることを特徴とする半導電性ローラ。