JP5061641B2 - ゴム組成物及び加硫ゴム成形体 - Google Patents
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Description
MgxZnyAlz (OH)2(x+y)+3z―2CO3・wH2O (I)
(xとyは0〜10の実数、ただしx+y=1〜10、zは1〜5の実数、wは0〜10の実数を表す)
〔Al2 Li(OH)6〕nX・mH2O (II)
(式中Xは、無機又は有機のアニオンであり、nはアニオンXの価数であり、mは3以下の数)
MgxAly(OH)2x+3y−2CO3・wH2O (III)
(但しxは1〜10、yは1〜10、wは正の実数を表す)
であってよく、更に具体的に例示すれば、Mg4.5Al2(OH)13CO3.5H2O、Mg4.5Al2(OH)13CO3、Mg4Al2(OH)12CO3・3.5H2O、Mg6Al2(OH)16CO3・4H2O、Mg3Al2(OH)10CO31.7H2O等を挙げることができる。
(IV)
(式中R1、R2、R3及びR4はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、炭素原子数1〜18のアルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、アルコキシ基あるいは主鎖がポリオキシエチレン鎖もしくはポリオキシプロピレン鎖で、末端にアルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、アルコキシ基、水酸基を有する基である。)
120℃に設定した容量1リットルのニーダー中でエピクロルヒドリン系重合体ゴム100重量部を1分間素練りした後、表1に示したA練り配合剤を表1に示した配合量で投入した。これらを4分間混練した後、ニーダーより取り出し、70℃に設定した7インチロールでシート化してゴムシート(以下、「A練りシート」とする。)を作製した。
L型ロータ(径38.1mm)を用いて、JIS K 6300に準拠して、測定した。
前記B練りシートを試験片作製用金型を用いて、170℃で15分間プレス加硫し、加硫ゴム成形体(150mm×150mm×2mm)を成形した。得られた加硫ゴム成形体より、JIS K 6251に示されるダンベル状3号形試験片を、打ち抜き型を用いて打ち抜き、JIS K 6251に準拠して、測定した。
JIS K 6253に準拠して測定し、A硬度が50以下であれば、低硬度(軟質)であり、本発明の目的に適当であると判断した。
JIS K 6262に準拠して測定した。すなわち、前記B練りシートを試験片作製用金型を用いて170℃で20分間プレス加硫し、円柱状加硫ゴム試験片(厚さ約12.5mm×直径約29mm)を得た。得られた加硫ゴム試験片を用いて、測定した。
体積抵抗率の測定は次のように行った。加硫ゴム試験片(80mm×80mm×2mm)及び絶縁抵抗計(三菱油化(株)製ハイレスタHP、プローブHRタイプ)を、23℃×50%RH条件に設定した恒温恒湿槽中に入れ、24時間以上静置した後、10V印可し、1分後の値を読み取った。
感光体汚染性試験は次のように行った。本発明における加硫ゴム試験片(20mm×40mm×2mm)を市販の感光体に巻きつけ、45℃×85%RH条件に設定した恒温恒湿槽中に入れて、3週間放置し、感光体への貼りつき及び感光体表面の変化を目視にて観察した。
(感光体表面観察)
〇:表面の変化なし
△:表面に薄く跡が残る
×:表面に濃く跡が残る
1)エピクロルヒドリン系重合体ゴム:「エピクロマーCG−102」、ダイソー(株)製
2)NBR(アクリロニトリル−ブタジエンゴム):「N260S」、JSR(株)製
3)EPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム):「EP22」、JSR(株)製
4)酸化流動パラフィン1:「モレスコホワイトP−260」、(株)松村石油研究所製を
酸化したもの((株)松村石油研究所製)(全酸価15mgKOH/g)
5)酸化流動パラフィン2:「モレスコホワイトP−260」、(株)松村石油研究所製を
酸化したもの((株)松村石油研究所製)(全酸価40mgKOH/g)
6)流動パラフィン:「モレスコホワイトP−260」、(株)松村石油研究所製
7)合成ハイドロタルサイト:「DHT−4A」、協和化学工業(株)製
8)DBUのフェノール樹脂塩:「P−152」、ダイソー(株)製
前記B練りシートを試験片作製用金型を用いて、80℃で3分間予熱、3分間プレスし、加圧下で冷却することにより未加硫ゴム成形体(150mm×150mm×2mm)を成形した。得られた未加硫ゴム成形体を150℃に温度設定したエアーオーブン中で40分間加硫発泡させた。得られたスポンジ状加硫ゴムシートをJIS K 7312に準拠してC硬度を測定した。
前記未加硫ゴム成形体(発泡前)及び前記スポンジ状加硫ゴムシート(発泡後)より切り出した試験片を用い、JIS K 6268に準拠してA法にて加硫発泡前後の比重を測定した。
JIS K 7210に準じて未加硫ゴム組成物の80℃、21.6Kg荷重でのメルトフローレート(MFR)を測定した。同試験でMFRが大きいことは射出成形時の流動性に優れていることを意味する。
ASTM D 2230に準じて未加硫ゴム組成物をガーベイ型ダイで押出成形した際の成形状態を目視観察した。なお、使用した押出機はスクリュー径19mm、L/D10で、バレル温度60℃、ダイス温度70℃、スクリュー回転数25rpmにて試験を行った。
Claims (12)
- ゴム成分100重量%中に、エピクロルヒドリン系重合体ゴムを20重量%以上含有しており、前記ゴム成分100重量部に対して、酸化鉱油を0.1〜20重量部、加硫剤を0.1〜10重量部含有するゴム組成物。
- ゴム成分がエピクロルヒドリン系重合体ゴムのみである請求項1記載のゴム組成物。
- 他のゴム成分が、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、エチレン−プロピレンゴム(EPM)、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)、イソプレンゴム(IR)、ブチルゴム(IIR)、アクリルゴム(ACM)、塩素化ポリエチレン(CPE)、クロルスルホン化ポリエチレン(CSM)、及びポリウレタンゴム(UR)よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載のゴム組成物。
- 前記エピクロルヒドリン系重合体ゴムが、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、及びエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜3のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記酸化鉱油は、全酸価が5〜100mgKOH/gである請求項1〜4のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記酸化鉱油が、流動パラフィンを酸化した酸化流動パラフィンである請求項1〜5のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記加硫剤が、ポリアミン類、チオウレア類、チアジアゾール類、メルカプトトリアジン類、ピラジン類、メルカプトキノキサリン類、有機過酸化物、硫黄、モルホリンポリスルフィド類、及びチウラムポリスルフィド類よりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1〜6のいずれかに記載のゴム組成物。
- 更に、ゴム成分100重量部に対して、発泡剤を0.1〜20重量部含有する請求項1〜7のいずれかに記載のゴム組成物。
- 前記発泡剤が、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、p,p’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項8記載のゴム組成物。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のゴム組成物を加硫してなる加硫ゴム成形体。
- 請求項10に記載の加硫ゴム成形体を用いた半導電性ゴムローラー又は半導電性ゴムベルト。
- 請求項10に記載の加硫ゴム成形体を用いた自動車用ゴム部品。
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