CN102342497A - 固元膏及加工该固元膏的工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明所揭示一种固元膏，其包含有主料以及辅料，因所述的固元膏是由质量比例为11.1％至12.4％的阿胶、13.3％至19.5％的核桃仁、7.1％至19.5％的枸杞子、13.3％至19.5％的芝麻、9.7％至24.8％的红枣以及18.8％至22.1％的纯净水组合成配料，经过非常精细工艺加工成的固元膏。由于固元膏中的阿胶含有丰富的明胶蛋白、多种人体所必需的氨基酸、多种人体所需的微量元素以及多种人体所必需的维生素，使得人体使用后，可达到养生功能。又由于核桃仁含有丰富的脂肪油、蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、糖类以及硝酸等营养成分；基于上述，因此达到具有健康、营养以及养生一体的有益技术效果。本发明的工艺流程具有加工简单，操作方便的有益技术效果。
Description
【技朮领域】
本发明涉及一种食品，具体是指一种应用日常生活中的固元膏及加工该固元膏的工艺流程。
【背景技朮】
随着消费者生活水平不断的提高，伴随消费者对生活质量的追求不断提高。高质量的食品是目前的消费者对生活质量的追求的一部分。然而，现有市场出现有各种各样的副食品，由于有些副食品存在某些副作用，导致其属于不健康食品。又由于有的副食品的营养成分低，导致其属于不营养食品。
【发明内容】
基于现有副食品存在的问题，本发明提供一种具有健康、营养以及养生一体的固元膏。
本发明还提供一种具有加工简单，操作方便的加工固元膏工艺流程。
为实现上述技术目的，本发明提供一种固元膏，其包含有主料以及辅料，所述的主料包含有质量比例为11.1％至12.4％的阿胶；13.3％至19.5％的核桃仁；7.1％至19.5％的枸杞子；13.3％至19.5％的芝麻以及9.7％至24.8％的红枣；所述的辅料包含有18.8％至22.1％的纯净水。
依据上述主要技术特征，所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉以及2.2％至2.5％的冰糖。
依据上述主要技术特征，所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及10.0％至20.0％的黄酒。
依据上述主要技术特征，所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及1.5％至2.0％的玫瑰花。
依据上述主要技术特征，所述的主料中质量参数分别为11.8％或12.2％的阿胶；14.2％或14.6％的核桃仁；7.5％或7.9％的枸杞子；11.7％或19.5％的芝麻以及23.6％至19.5％的红枣。
依据上述主要技术特征，所述的辅料中质量参数分别为7.5％的龙眼肉；2.4％的冰糖；15.0％的黄酒；22.1％的纯净水以及1.8％的玫瑰花。
为了加工上述固元膏，而采用的工艺流程为：
第一步骤清洗消毒工序：先使用高温的液体将电加热夹层锅及不锈钢操作工具进行清洗，再使用消毒液直接对所有直接接触加工固元膏的设备进行消毒；
第二步骤原料处理工序：先按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；
第三步骤投料、搅拌及熬煮工序：先将设定好容量的由纯净水组合成的辅料倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用；
将上述粉末状的配料加入到熬煮好膏状体的电加热夹层锅内，并进行均匀搅拌后，再将另一半颗粒状的配料加入所述的电加热夹层锅内进行均匀搅拌，使得膏状体与配料充分接触、均匀混合，并保持混合后的配料在设定温度内熬煮，待熬煮设定时间后，即可成为半成品固元膏；
第四步骤检测工序：从半成品固元膏内抽取混合后的配料，检测其温度是否符合设定要求以及配料中各种物质是否混合均匀，若检测所述的配料合格后，即进行倒模工序，若检测所述的配料不合格，则继续对所述配料进行搅拌和保持配料温度，至混合均匀为止；
第五步骤倒模及压平工序：将合格的半成品固元膏按照要求分别倒入设定的各个模具中后，将半成品固元膏耙平于模具中，再对半成品固元膏施加压力，完成压平动作，之后待冷却处理；
第六步骤冷却工序：将压平好的半成品固元膏放入冷柜内，根据设定温度冷却于设定时间后，即可；
第七步骤切割成型工序：将冷却后的半成品固元膏送入到切割成型机中，根据设定形状切割成中间半成品固元膏；
第八步骤内包装工序：利用传送带将中间半成品固元膏送到外包装指定地点，将检验合格的中间半成品固元膏根据客户要求和包装机操作规程的要求，进行供料、封口以及生产批号打印，即可完成小包装动作；
第九步骤外包装工序：将小包装装入不同规格的外包装内，形成不同规格的成品固元膏；
第十步骤喷码工序：通过传送带将所述的成品固元膏送到喷码指定地点，利用喷码机进行喷码，即可完成喷码动作；
第十一步骤装箱及入库工序：将喷码好的成品固元膏装入不同规格的纸箱内后密封，并送到指定創库内，即可完成装箱机入库动作。
依据上述主要技术特征，所述的原料处理工序为：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用。
依据上述主要技术特征，所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的黄酒倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用。
依据上述主要技术特征，所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；接着，将玫瑰花放入到不锈钢容器内，该不锈钢容器内装有约30升的已经沸腾过的温度不低于90度的纯净水，该纯净水对该玫瑰花浸泡2个小时后，再使用过滤网过滤得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的玫瑰花料液倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用。
本发明有益技术效果：因本技术方案采用阿胶、核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣以及纯净水组合成配料，经过非常精细工艺加工成的固元膏。由于固元膏中的阿胶含有丰富的明胶蛋白、多种人体所必需的氨基酸、多种人体所需的微量元素以及多种人体所必需的维生素，使得人体使用后，可产生如下功效：补血、止血、治疗妇科疾病、防癌抗癌、清肺润燥治咳嗽、治疗腹泻、治疗男性疾病、保胎安胎、滋阴补阳、改善睡眠、扩张血管作用、美容养发、防治老年病，延缓衰老、健脑益智、亚健康人群提高免疫力以及抗辐射功效，达到养生功能。又由于核桃仁含有丰富的脂肪油、蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、糖类以及硝酸等成分；所述的芝麻含有大量的脂肪、蛋白质、糖类、维生素A、维生素E、卵磷脂、钙以及铁等营养成分；枸杞子含有甜菜碱、氨基酸、胡萝卜素、维生素B1、B2、P、C等营养成分，达到健康及营养功能，基于上述，因此达到具有健康、营养以及养生一体的有益技术效果。本发明的加工固元膏的工艺流程，与现有同类产品的加工流程相互比较，本发明的工艺流程具有加工简单，操作方便的有益技术效果。
为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
【附图说明】
图1为本发明中第一种实施例中加工固元膏的工艺流程图；
图2为本发明中第二种实施例中加工固元膏的工艺流程图；
图3为本发明中第三种实施例中加工固元膏的工艺流程图；
图4为本发明中第四种实施例中加工固元膏的工艺流程图；
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明结合具体第一种实例说明一种固元膏，又名为低糖固元膏，其包含有主料以及辅料。
所述的主料包含有质量比例为11.1％至12.4％的阿胶；13.3％至19.5％的核桃仁；7.1％至19.5％的枸杞子；13.3％至19.5％的芝麻以及9.7％至24.8％的红枣；所述的辅料包含有18.8％至22.1％的纯净水。
本实施例中，所述的阿胶质量比例参数为12.2％，所述的核桃仁质量比例参数为19.5％，所述的枸杞子质量比例参数为19.5％，所述的芝麻质量比例参数为19.5％，所述的红枣质量比例参数为9.7％，所述的纯净水质量比例参数为19.6％。
所述阿胶含有丰富的明胶蛋白、多种人体所必需的氨基酸、多种人体所需的微量元素以及多种人体所必需的维生素，使得人体使用后，可产生如下功效：补血、止血、治疗妇科疾病、防癌抗癌、清肺润燥治咳嗽、治疗腹泻、治疗男性疾病、保胎安胎、滋阴补阳、改善睡眠、扩张血管作用、美容养发、防治老年病，延缓衰老、健脑益智、亚健康人群提高免疫力以及抗辐射功效，达到养生功能。
所述的核桃仁享有“万岁子”、“长寿果”以及“养人之宝”之美称的，其成分含有丰富的脂肪油、蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、糖类以及硝酸等成分。所述的芝麻含有大量的脂肪、蛋白质、糖类、维生素A、维生素E、卵磷脂、钙以及铁等营养成分。所述的枸杞子含有甜菜碱、氨基酸、胡萝卜素、维生素B1、B2、P、C等营养成分，达到健康及营养功能，
综上所述，因本技术方案采用阿胶、核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣以及纯净水组合成配料，经过非常精细工艺加工成的固元膏。使得所述的固元膏具有养生、健康以及营养一体的最佳糕点食品。
为了加工上述固元膏，而采用的工艺流程为：
第一步骤清洗消毒工序：先使用高温的液体将电加热夹层锅及不锈钢操作工具进行清洗，再使用消毒液直接对所有直接接触加工固元膏的设备进行消毒；
第二步骤原料处理工序：先按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；
根据设定要求对所述颗粒状的配料外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；
利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；
第三步骤投料、搅拌及熬煮工序：先将设定好容量的由纯净水组合成的辅料倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用；
将上述粉末状的配料加入到熬煮好膏状体的电加热夹层锅内，并进行均匀搅拌后，再将另一半颗粒状的配料加入所述的电加热夹层锅内进行均匀搅拌，使得膏状体与配料充分接触、均匀混合，并保持混合后的配料在设定温度内熬煮，待熬煮设定时间后，即可成为半成品固元膏，
第四步骤检测工序：从半成品固元膏内抽取混合后的配料，检测其温度是否符合设定要求以及配料中各种物质是否混合均匀，若检测所述的配料合格后，即进行倒模工序，若检测所述的配料不合格，则继续对所述配料进行搅拌和保持配料温度，至混合均匀为止；
第五步骤倒模及压平工序：将合格的半成品固元膏按照要求分别倒入设定的各个模具中后，将半成品固元膏耙平于模具中，再对半成品固元膏施加压力，完成压平动作，之后待冷却处理；
第六步骤冷却工序：将压平好的半成品固元膏放入冷柜内，根据设定温度冷却于设定时间后，即可；
第七步骤切割成型工序：将冷却后的半成品固元膏送入到切割成型机中，根据设定形状切割成中间半成品固元膏；
第八步骤内包装工序：利用传送带将中间半成品固元膏送到外包装指定地点，将检验合格的中间半成品固元膏根据客户要求和包装机操作规程要求，进行供料、封口以及生产批号打印，即可完成小包装动作；
第九步骤外包装工序：将小包装装入不同规格的外包装内，形成不同规格的成品固元膏；
第十步骤喷码工序：通过传送带将所述的成品固元膏送到喷码指定地点，利用喷码机进行喷码，即可完成喷码动作；
第十一步骤装箱及入库工序：将喷码好的成品固元膏装入不同规格的纸箱内后密封，并送到指定仓库内，即可完成装箱机入库动作。
本发明的加工固元膏的工艺流程，与现有同类产品的加工流程相互比较，本发明的工艺流程具有加工简单，操作方便的有益技术效果。
请参阅图2所示，第二种实施例中的固元膏与第一种实施例不同点为：又名为冰糖固元膏，所述的辅料除了包括纯净水之外，还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉以及2.2％至2.5％的冰糖。
所述的阿胶质量比例参数为11.8％，所述的核桃仁质量参数为14.2％，所述的枸杞子质量比例参数为7.5％，所述的芝麻质量参数为14.2％，所述的红枣质量比例参数为23.6％，所述的龙眼肉质量参数为7.5％，所述的冰糖质量比例参数为2.4％以及所述的纯净水质量比例参数为18.8％。
所述的龙眼肉的成分含有葡萄糖、酒石酸、蔗糖、维生素B1、B2、P、C等营养成分。
为了加工该种实施例中的固元膏，采用的工艺流程与第一种实施例中的工艺流程不同点为：所述的原料处理工序为：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用。
基于上述，第二种实施例同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
请参考图3所示，第三种实施例中的固元膏与第一种实施例不同点为：该种实施例中的固元膏又名为黄酒固元膏，所述的辅料除了包括纯净水之外，还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及10.0％至20.0％的黄酒。
在本实施例中，所述的阿胶质量比例参数为12.4％，所述的核桃仁质量比例参数为14.6％，所述的枸杞子质量比例参数为7.9％，所述的芝麻质量比例参数为14.9％，所述的红枣质量比例参数为24.8％，所述的龙眼肉质量比例参数为7.9％，所述的冰糖质量比例参数为2.5％，所述的黄酒质量比例参数为15.0％。
所述的黄酒具有味香，富含有氨基酸以及含有多酚、类黑精、谷胖甘肽等生理活性成分的。所述的冰糖具有润肺、止咳以及去火的作用。
该种实施例中的固元膏的加工工艺流程与第一种实施例中的加工固元膏工艺流程不同点为：所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的黄酒倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热搅拌，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用。
基于上述，第三种实施例同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
请参考图4所示，第四种实施例中的固元膏与第一种实施例不同点为：该种实施例中的固元膏又名为玫瑰花固元膏，所述的辅料除了包括纯净水之外，还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及1.5％至2.0％的玫瑰花。
在本实施例中，所述的阿胶质量比例参数为11.1％，所述的核桃仁质量比例参数为13.3％，所述的枸杞子质量比例参数为7.1％，所述的芝麻质量比例参数为13.3％，所述的红枣质量比例参数为22.0％，所述的龙眼肉质量比例参数为7.1％，所述的冰糖质量比例参数为2.2％，所述的玫瑰花质量比例参数为1.8％，纯净水质量比例参数为22.1％。
该种实施例中的固元膏的加工工艺流程与第一种实施例中的加工固元膏工艺流程不同点为：所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；接着，将玫瑰花放入到不锈钢容器内，该不锈钢容器内装有约30升的已经沸腾过的温度不低于90度的纯净水，该纯净水对该玫瑰花浸泡2个小时后，再使用过滤网过滤得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的玫瑰花料液倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，待用。
基于上述，第四种实施例同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
Claims (10)
1.一种固元膏，其包含有主料以及辅料，所述的主料包含有质量比例为11.1％至12.4％的阿胶；13.3％至19.5％的核桃仁；7.1％至19.5％的枸杞子；13.3％至19.5％的芝麻以及9.7％至24.8％的红枣；所述的辅料包含有18.8％至22.1％的纯净水。
2.如权利要求1所述的固元膏，其特征：所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉以及2.2％至2.5％的冰糖。
3.如权利要求1所述的固元膏，其特征：所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及10.0％至20.0％的黄酒。
4.如权利要求1所述的固元膏，其特征：所述的辅料还包含有7.1％至7.9％的龙眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及1.5％至2.0％的玫瑰花。
5.如权利要求1所述的固元膏，其特征：所述的主料中质量参数分别为11.8％或12.2％的阿胶；14.2％或14.6％的核桃仁；7.5％或7.9％的枸杞子；11.7％或19.5％的芝麻以及23.6％至19.5％的红枣。
6.如权利要求1或2或3或4所述的固元膏，其特征：所述的辅料中质量参数分别为7.5％的龙眼肉；2.4％的冰糖；15.0％的黄酒；22.1％的纯净水以及1.8％的玫瑰花。
7.为了加工上述固元膏，而采用的工艺流程为：
第一步骤清洗消毒工序：先使用高温的液体将电加热夹层锅及不锈钢操作工具进行清洗，再使用消毒液直接对所有直接接触加工固元膏的设备进行消毒；
第二步骤原料处理工序：先按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻及红枣一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；
第三步骤投料、搅拌及熬煮工序：先将设定好容量的由纯净水组合成的辅料倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用；
将上述粉末状的配料加入到熬煮好膏状体的电加热夹层锅内，并进行均匀搅拌后，再将另一半颗粒状的配料加入所述的电加热夹层锅内进行均匀搅拌，使得膏状体与配料充分接触、均匀混合，并保持混合后的配料在设定温度内熬煮，待熬煮设定时间后，即可成为半成品固元膏；
第四步骤检测工序：从半成品固元膏内抽取混合后的配料，检测其温度是否符合设定要求以及配料中各种物质是否混合均匀，若检测所述的配料合格后，即进行倒模工序，若检测所述的配料不合格，则继续对所述配料进行搅拌和保持配料温度，至混合均匀为止；
第五步骤倒模及压平工序：将合格的半成品固元膏按照要求分别倒入设定的各个模具中后，将半成品固元膏耙平于模具中，再对半成品固元膏施加压力，完成压平动作，之后待冷却处理；
第六步骤冷却工序：将压平好的半成品固元膏放入冷柜内，根据设定温度冷却于设定时间后，即可；
第七步骤切割成型工序：将冷却后的半成品固元膏送入到切割成型机中，根据设定形状切割成中间半成品固元膏；
第八步骤内包装工序：利用传送带将中间半成品固元膏送到外包装指定地点，将检验合格的中间半成品固元膏根据客户要求和包装机操作规程的要求，进行供料、封口以及生产批号打印，即可完成小包装动作；
第九步骤外包装工序：将小包装装入不同规格的外包装内，形成不同规格的成品固元膏；
第十步骤喷码工序：通过传送带将所述的成品固元膏送到喷码指定地点，利用喷码机进行喷码，即可完成喷码动作；
第十一步骤装箱及入库工序：将喷码好的成品固元膏装入不同规格的纸箱内后密封，并送到指定創库内，即可完成装箱机入库动作。
8.如权利要求7所述的加工固元膏的工艺流程，其特征：所述的原料处理工序为：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用。
9.如权利要求7所述的加工固元膏的工艺流程，其特征：所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的黄酒倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用。
10.如权利要求7所述的加工固元膏的工艺流程，其特征：所述的原料处理工序：按照规定工艺要求将颗粒状的由核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉分别清洗干净后，甩干水，再置于烘干机内对配料进行烘干，达到规定质量的要求后，再摊开配料冷却至常温，并送至配料间内待用；根据设定要求对所述颗粒状的配料以及冰糖的外观核准后，准确称取待用，即为称量及复核；利用榔头将设定重量大块固体状的阿胶敲打成小块的阿胶，再将小块的阿胶倒入到食品粉碎机内部，将磨成粉末状的阿胶进行储存，以待用；接着将上述颗粒状的核桃仁、枸杞子、芝麻、红枣、龙眼肉以及冰糖一起均匀混合组成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎机内部，磨碎成粉末状的主料，以待用；同时也将剩下另一半的颗粒状的配料充分混合均匀后，以待用；接着，将玫瑰花放入到不锈钢容器内，该不锈钢容器内装有约30升的已经沸腾过的温度不低于90度的纯净水，该纯净水对该玫瑰花浸泡2个小时后，再使用过滤网过滤得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、搅拌及熬煮工序为先将设定好容量的玫瑰花料液倒入电加热夹层锅内，开启电源和搅拌器对所述辅料进行加热，再将粉末状的阿胶加入到电加热夹层锅内进行熬煮、搅拌、充分混合，待置于电加热夹层锅内的阿胶出现拉丝状的膏状体时，将电加热夹层锅调节至低温状态，待用。
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