CN102338840B

CN102338840B - 连续性测试设备

Info

Publication number: CN102338840B
Application number: CN201110202916.1A
Authority: CN
Inventors: 小掠兴三
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2031-07-20
Also published as: US20120019259A1; PT105815B; CN102338840A; JP2012026744A; PT105815A; JP5566212B2; US8816696B2

Abstract

本发明提供一种连续性测试设备，其可以可靠地检测连接器的保持器的不完全装配。连续性测试设备包括连接器导向块、检测板、检测销、连续性测试部分、驱动机构和开关，连接器导向块在其中沿横向方向插入有连接器并且被固定在形成在连续性测试设备的壳体的盖板上的开口上方，检测板设置到连接器导向块上并且布置在连接器上方以便当向下移动时与连接器的不完全装配的保持器接触，检测销设置在检测板上，连续性测试部分设置成沿竖直方向朝连接器移动，驱动机构操作检测板使其沿竖直方向与连续性测试部分一起移动，开关在检测销被完全向下移动到开关时由检测销致动。

Description

连续性测试设备

申请相关的交叉引用

本专利申请基于的优先权申请日本专利申请No.2010-162573作为参考结合于此。

技术领域

本发明通常涉及一种连续性测试设备(continuity testing device)。更具体地说，本发明旨在一种具有用于检测连接器的保持器的不完全装配的机构的连续性测试设备。

背景技术

在用于测试线束的连接器的电连续性的现有的连续性测试设备中，连接器一般沿竖直方向被从上部位置向下插入到连续性测试设备中，或者沿水平方向从连续性测试设备的前部插入到后部。

在日本专利申请的公开文件No.2007-85926(以下简称为现有技术1)中公开了一种所述连续性测试设备。对于根据现有技术1的连续性测试设备，将连接器从上部位置向下插入到连续性测试设备的连接器插入部分中，然后通过驱动竖直的气缸来向上朝连接器插入部分移动位于连接器插入部分下方并且具有探针的连续性测试部分，从而使得探针与连接器中的电线的接线端接触。在所述方式中，连接至接线端的电线和连接至探针的电线一起形成经由控制单元的闭合电路，从而检测电连续性。

在日本专利No.3446675(以下简称为现有技术2)中公开了现有的连续性测试设备的另一实例。在该公开文件中，连接器设有装配到形成在连接器的侧面上的凹口的保持器，以便将接线端牢固地固定在连接器内部。对于根据现有技术2的该连续性测试设备，连接器沿水平方向被从前方插入到连接器插入部分中，并且连接器插入部分设有检测突起。如果保持器不完全装配到连接器的凹口中并从而从连接器突出的话，则当连接器被插入到连接器插入部分中时，上述检测突起将与突出的保持器接触，从而防止连接器被进一步插入到连接器插入部分中。如此，检测保持器的不完全装配。

然而，根据现有技术1的连续性测试设备具有以下所述的问题。参见图10，待检测连续性的连接器74设有台阶形的连接器外壳71，该连接器外壳71具有位于连接器74的上部并靠近电线75的凹口(台阶)72、和装配在该凹口中的保持器73。附图标记77表示连接器锁定构件。如可以从图解中看到的那样，连接器插入部分的宽度通过连接器74的端部71a的尺寸来限定，连接器74的端部71a的尺寸大于具有凹口72和保持器73的连接器74的上部的尺寸。因此，难以为连接器插入部分76设置如上所述的用于检测保持器73的不完全装配的检测突起。

此外，根据现有技术2的连续性测试设备具有以下问题，即，当工作人员将具有不完全装配的保持器的连接器插入到连接器插入部分中时，工作人员很难注意到不完全装配的保持器与检测突起接触。因此，工作人员继续进一步将连接器推入到连接器插入部分中，从而降低了不完全装配的保持器的检测精度，或者可能引起保持器的变形或损坏。

此外，对于具有装配在凹口的保持器的台阶形连接器，存在专用的单独连续性测试设备的需求，造成了成本的增加。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供一种连续性测试设备来解决上述问题，所述连续性测试设备允许沿横向方向将在连接器的凹口装配有保持器的连接器顺利地插入到连接器插入部分中，可以执行保持器的不完全装配的可靠检测，可以防止当检测保持器的不完全装配时对保持器的损害，并且可以降低连续性测试设备的成本。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种连续性测试设备，包括：连接器导向块，该连接器导向块被固定于形成在所述连续性测试设备的壳体的上盖板上的开口的上方，所述连接器导向块设置成引导连接器沿横向方向插入到所述连接器导向块中；检测板，该检测板设置在所述连接器导向块上以便沿竖直方向移动，所述检测板位于被放置在所述连接器导向块内的连接器的上方，使得当被向下移动时，所述检测板与不完全装配到所述连接器上的连接器的保持器接触；检测销，该检测销设置在所述检测板上；连续性测试部分，该连续性测试部分具有探针并且设置成沿竖直方向朝所述连接器移动；驱动机构，该驱动机构致动所述检测板以使其与所述连续性测试部分一起沿竖直方向移动；以及开关，该开关设置成当所述检测销被完全向下移动至所述开关时由所述检测销致动。

根据如上所述的本发明的第一方面，驱动机构操作连续性测试部分向上移动，从而向下移动检测板。然后，如果保持器不完全装配到连接器上，并且从而保持器从连接器上突出，则检测板的下端将与保持器的上端接触。因此，检测板和检测销被挡住并且防止进一步沿向下的方向移动，如此检测销不致动开关。因此，可以通过例如使用定时控制操作来可靠地检测保持器的不完全装配。如果保持器完全装配到连接器上，则允许检测板随后在不与保持器接触的情况下向下移动。因此，开关被致动，从而检测没有异常。

因为检测板位于插入到连接器导向块中的连接器的保持器上方，所以，具有在其上装配保持器的凹口的连接器可以没有任何障碍地被沿横向方向插入到连接器导向块中。此外，可以在不依赖工作人员手动检测的情况下通过与连续性测试部分一起致动的检测板来可靠地检测保持器的不完全装配。

此外，在第二方面，本发明提供了如上所述的连续性测试设备，其中所述驱动机构包括推销和可枢转运动的杆，该推销设置成与所述连续性测试部分一起上下移动，该杆由所述推销致动来使所述检测销与所述检测板一起向下移动。

根据如上所述的本发明的第二方面，当连续性测试部分被向上移动时，推销与连续性测试部分一起被向上移动，并且然后推销转动所述杆以沿向下方向移动检测板和检测销。因此，所述杆用来将推销的向上运动转换为检测板的向下运动。

于是，因为使用推销和杆来将连续性测试部分的向上运动转换为检测板的向下运动，所以，可以轻易且可靠地向下移动检测板，并且可以高精度地检测保持器的不完全装配。

此外，在第三方面，本发明提供了如上所述的连续性测试设备，其中所述检测销设置成沿垂直于所述检测板的方向穿过所述检测板，所述检测销的上部设有弱弹簧，其中所述弱弹簧的上端部由所述杆压缩，以及所述检测销的下部设有硬弹簧，其中所述硬弹簧的下端由所述连接器导向块支承。

根据如上所述的本发明的第三方面，推销向上推动所述杆的一端以转动所述杆，并且被转动的杆的另一端压缩设置在检测板上方的弱弹簧以向下移动检测板。当检测板与不完全装配的保持器接触时，设置在检测板下方的硬弹簧被轻微地压缩，以便硬弹簧向回推动检测板，阻止检测板被沿向下方向进一步移动。结果，可以通过检测板来防止保持器变形或者损坏。

此外，在第四方面，本发明提供了如上所述的连续性测试设备，其中至少所述壳体、所述上盖板和在所述连续性测试设备中所使用的气缸设置成被共同使用在另一连续性测试设备中，所述另一连续性测试设备具有连接器插入部分，该连接器插入部分设置成接收沿竖直方向插入到所述连接器插入部分中的连接器。所述另一连续性测试设备的所述连接器插入部分容纳在所述壳体中并且被所述上盖板覆盖，而且，容纳在所述壳体中的所述另一连续性测试设备的连续性测试部分由所述气缸沿竖直方向移动。

根据如上所述的本发明的第四方面，因为可以将所述壳体、所述上盖板和在所述连续性测试设备中所使用的气缸共同使用在用于沿竖直方向插入的连接器的另一连续性测试设备中，所以，可以降低连续性测试设备的成本。

附图说明

图1是根据本发明的连续性测试设备的一个实施例的透视图；

图2是图1的连续性测试设备的连接器导向块的主视图；

图3是图1的连续性测试设备的分解图；

图4是处于默认位置的图1的连续性测试设备的内部结构的图解；

图5是图1的连续性测试设备的内部结构的图解，显示了假设保持器被完全装配至连接器时连续性测试设备的操作；

图6是图1的连续性测试设备的内部结构的图解，显示了假设保持器未被完全装配至连接器时连续性测试设备的操作；

图7A是连续性测试设备的壳体的上盖板的正面透视图；

图7B是连续性测试设备的壳体的上盖板的后视图；

图8是连续性测试设备的整体结构的分解图；

图9是另一连续性测试设备的分解图；以及

图10是显示现有连续性测试设备的一部分的图解。

具体实施方式

以下参考图1到图8来描述根据本发明的连续性测试设备的一个实施例。

参见图1，根据本发明的连续性测试设备1包括：由合成树脂或者金属制成的壳体2、设置在壳体2内的连续性测试部分3、设置成沿竖直方向上下移动连续性测试部分3的竖直气缸4、设置在壳体2上的上盖板5、和由合成树脂制成并可通过螺纹安装在上盖板5上的连接器导向块7。连接器导向块7在其中包括连接器插入部分6。在说明书中，竖直方向相当于连续性测试设备的纵向方向，横向方向或水平方向相当于垂直于竖直方向的方向。

盖板5设有沿竖直方向穿透盖板5的矩形开口8。连接器导向块7的连接器插入部分6设置在开口8的上方以便与开口8连通，该连接器插入部分6是用于接收连接器的空间。如在图1中由箭头所示那样，具有类似于图10中所示的连接器74的形状的台阶形状(即，凹口)的线束(未显示)的连接器沿横向方向被从连接器导向块7的前方至后方插入到连接器插入部分6中。在该情况下，连接到连接器上的电线(未显示)被从连接器插入部分6的上部开口6a抽出。在说明书中，术语“前方”是指连接器插入部分6开口的一侧，并且术语“后方”是指靠近连接器导向块7的稍后描述的后壁27的一侧。

连接器插入部分6被形成为相当于连接器形状的形状，这样，连接器插入部分6包括比较宽的下部6b和比较窄的上半部6c。此外，参见图2、图3和图8，连接器插入部分6的上半部6c设有分别形成在连接器导向块7的竖直侧壁11和16上的水平延伸的侧孔9和10。设置到侧壁16上的侧孔10比较大，而设置到侧壁11上的侧孔9比较小。L形金属支架12通过螺纹安装在连接器导向块7的侧壁11的外表面上。支架12包括盘簧13和通过盘簧13设置到支架12上的连接器推压构件14。如图2所示，连接器推压构件14被这样设置，以便朝向连接器插入部分6的内部从侧孔9弹性地突出。

特别是参见图2和图8，支架12的底板12a被保持在侧壁11的台阶式下表面11a和盖板5的上表面之间，并且利用从盖板5下面穿过支架12的孔12b(图3)的螺栓15(图8)被固定到侧壁11上。形成在连接器导向块7的侧壁16上的侧孔10设有矩形的检测板17。检测板17设置在侧孔10内部，以便沿竖直方向上下移动。如下所述，检测板17检测保持器装配至连接器的不完全装配。连接器的保持器类似于图10中所示的类型，并且“保持器的不完全装配”的措词是指其中保持器仅半装配或者未完全装配到连接器上的状况。另外，侧孔10与形成在侧壁16上的上部孔18连通。如在以下详细描述的那样，上部孔18设置用来在其中接收稍后描述的杆19(图3)。

盖板5设有指示灯20例如LED和用于释放连接器的按钮21。指示灯20用来指示故障或者指示哪个连续性测试设备被使用。参见图1和图8，盖板5通过接合爪23被固定到壳体2的薄板状凸缘22上。设有两个用于沿竖直方向上下移动连续性测试部分3的气缸4。另外，如以下参照图9更详细地描述的那样，对于没有凹口的连接器25(即，没有台阶形状的连接器25)，可以移除上述的连接器导向块7并且可以在盖板5下方设置另一连接器导向块24。在该情况下，连接器25可以沿竖直方向被从向上位置向下插入到连接器导向块24中。在图1中，气缸26用来固定待沿竖直方向插入的连接器25。

特别是如图3中所示，当从顶部观察时，连接器导向块7以侧壁11、16和后壁27形成为C形。侧壁16包括沿竖直方向穿透侧壁16并且设置在后壁27附近的通孔28。通孔28与上部孔18和侧壁10连通。具有细长形状的杆19设置在沿前后方向(即，连接器插入的方向)延伸的上部开口18内部。杆19设有设置在杆19的中间部分的水平轴30。轴30沿左右方向(即，从侧壁11到侧壁16的方向)延伸并且被插入到形成在侧壁16上的支承孔31中。如此，杆19由轴30作为支点进行支承，以便可沿竖直方向围绕轴30枢转。此外，推销29被这样设置，以便推销29的上端可以与杆19的下表面的后端19b接触。

此外，检测板17设有穿过形成在检测板17的中心的中心孔17a并且被固定到检测板17上的竖直检测销32。检测销32的上端设置成与杆19的下表面的前端19a接触。参见图4，上盘簧33和下盘簧34分别设置到检测销32的上部和下端部。下盘簧34比上盘簧33更硬(因此，上盘簧33弱于下盘簧34)。此外，检测板17设有一对短引导销35。相应的短引导销35在中心孔17a的两侧沿前后方向穿过形成在检测板17上的相应的孔17b，以便引导销35可以沿竖直方向滑动。另外，如图3所示，在相应的短引导销35上方设置短的圆管状接收构件36。此外，检测板17设置成在侧孔10内部上下移动。检测销32的上部、相应的短引导销35的上部和上部弹簧33设置成插入到上部孔18中，而检测销32的下部、相应的引导销25的下部和下部弹簧34设置成插入到从侧孔10的底面10a向下延伸的下部孔(未显示)中。

如图3所示，连接器导向块7还包括两个对角设置的长引导销37。长引导销37设置成从连接器导向块7的下表面向下伸出并且分别可滑动地穿过竖直通孔38。各引导销37还穿过形成在由合成树脂制成的连续性测试部分3的底块的竖直通孔39a。块板40设置在底块39上，并且内部引导块41设置在块板40上。底块39、块板40和内部引导块41中的每一个都设有多个用于供探针42(图4中所示)沿竖直方向从其中穿过的孔41a。底块39、块板40和内部引导块41设置成通过利用两个气缸4与探针42一起沿竖直方向上下移动。另外，连接器导向块7还包括沿前后方向设置的前部开关43和后部开关44(例如，微型开关)，如图3所示。

参见图4到图6，下面将说明连续性测试设备1的操作。首先，图4显示了处于初始(默认)位置的连续性测试设备1。如上所述，连接器导向块7位于壳体2的盖板5上。杆19、检测板17、检测销32、上部及下部弹簧33、34、一对短引导销35、连接器推压构件14和前部及后部开关43、44设置在连接器导向块7内部。检测板17被硬的下部弹簧34向上推动，以使检测板17的上表面与侧孔10的上表面接触。因此，检测板17定位在插入到连接器导向块7中的连接器的保持器的上方。

推销29和长引导销37设置成沿竖直方向穿过盖板5。内部块41、块板40和底块39一起构成了连续性测试部分3。穿过块板40和底块39的推销29和长引导销37被固定到底块39上。因此，用于操作检测板17的驱动机构是由推销29和杆19构成的，或者具体地说是由推销29、杆19和上部及下部弹簧33、34构成的。

上盘簧33和下盘簧34分别设置到检测销32的上部32a和下部32b(即，检测销32被插入到盘簧33、34中)。杆19的下表面的前端19a设置成与弱的上部弹簧33的上端接触，以便向上引导所述杆19的前端19a。硬的下部弹簧34的下端被形成在连接器导向块7内部的水平壁支撑并支承。前部开关43设置在检测销32下面，并且后部开关44设置在后壁27上，以便从连接器插入部分6伸出来检测连接器向连接器插入部分6中的插入。

其次，图5显示了在用于具有完全装配至连接器的保持器的连接器的连续性测试中的连续性测试设备1的操作。首先，通过操作(伸展)气缸4将推销29与连续性测试部分3一起向上移动。然后，推销29向上推动杆19的后端19b以向下移动杆19的前端19a。然后，杆19的前端19a经由弱的上部弹簧33将检测销32与检测销17一起按下。在该情况下，因为保持器被完全装配到连接器上(因此，保持器未从连接器突出)，所以，检测板17在不与保持器接触的情况下被向下移动，同时压缩硬的下部弹簧34，从而允许检测销32向下移动并且打开开关43以使用灯等来指示出保持器被完全装配到连接器上。当检测板17的下表面已经接触侧孔10的下表面时，检测板17停止。

同时，连续性测试部分3被向上移动，通过盖板5的开口8将内部引导块41插入到连接器导向块7中，以使探针42与连接器内部的电线的接线端接触。如此，连接至接线端的电线和连接至探针42的电线一起形成了经由控制单元(未显示)的闭合电路，从而检测电连续性。然后，使用例如指示灯来指示连续性的检测。在该情况下，块板40定位在盖板5的开口8内部，并且底块39定位在盖板5下方。

其次，图6显示了在具有不完全装配至连接器的保持器的连接器的情况下的连续性测试中的连续性测试设备1的操作。如在上述的图5的情况下，首先，将推销29与连续性测试部分3一起向上推动，向上推动杆19的后端19b。从而，向下移动杆19的前端19a，按下检测销32和检测销17。然而，在该情况下，保持器没有完全装配至连接器上(因此，保持器从连接器突出)。因此，当检测板17的下表面已经与连接器的保持器的上端接触时，弱的上部弹簧33被完全压缩，并且杆19的前端19a将与检测销32的上端接触。在此，压缩的硬的下部弹簧34起到了弹性地支承(接收)检测销32的作用。从而，防止检测板17进一步朝向下方向移动，以便检测板17不会在保持器上施加过量的作用力，从而防止保持器变形或者损坏。

在该情况下，如图6所示，检测销32的下端未到达开关43，并且从而开关43没有被致动。这可能被检测为保持器的装配异常，并且可以例如通过指示灯20来指示。例如，可以利用控制单元使用定时控制操作来执行所述异常的检测。具体地说，打开用于检测连接器的开关44，以自动地向上移动连续性测试部分3和推销29，并且同时控制单元确定出从由开关44检测到连接器的插入直到开关43由检测销32致动时的时间以指示保持器装配中的异常。

进一步参见图6的情况，检测板17停止在相对于侧孔10的高度的中间处。连接器推压构件14位于与保持器相同的高度处并且位于相对侧。连接器推压构件14沿保持器突出的方向推压连接器(或者，由合成树脂制成的连接器外壳)以将连接器推靠在连接器插入部分6的内表面上，从而防止连接器的移动以执行保持器的精确检测以及连续性测试。另外，通过操作如图1所示的按钮21，向下移动推销29和连续性测试部分3(返回到默认位置)，并且通过下部弹簧34的弹力与检测销32一起向上移动检测板17。最后，在连接器导向块7中释放连接器。

图7A和图7B分别显示了壳体2的盖板5的主视图和后视图。如图所示，盖板5包括开口8、连接器固定孔45、按钮孔21a和灯孔20a。如图7B中所示，可以在与连接器固定孔45的位置相当的位置在盖板5的背面5a上提供冲压标记46，该冲压标记46随后被钻孔而形成连接器固定孔45，由此，将连接器固定孔45形成在盖板5上的精确位置。在图7B中，设置四个冲压标记46。此外，参见图8，可以通过简单地将螺钉(或者螺栓)15从背面侧插入到四个连接器固定孔45(图7A仅显示了两个孔45)中并且固定到连接器导向块7的下表面上的孔中，将连接器导向块7固定到盖板5的上表面上。

替代地，在不使用连接器导向块7而是使用图9中所示的稍后描述的连接器插入部分47的情况下，可以免去连接器固定孔45，其中连接器25被插入到设置在盖板5的开口8下方的连接器插入部分47中。

再次参见显示出具有连接器导向块7的连续性测试设备1的分解图的图8，其显示出支架12、被前后水平盘簧13推动的连接器推压构件14、具有轴30的杆19、检测板17、检测销32、上部盘簧33、短引导销35、盖板5、螺栓15(或者用于将连接器导向块7固定至盖板5的开口销)、内部引导块41、块板40、底块39、穿过块板40的孔的探针42、穿过块板40及底块39两者的长引导销37、设置到引导销37上以朝内部引导块41推动块板40的盘簧48、固定块49、按钮21、指示灯20、壳体2、可滑动地插入到设置在壳体2的底部的管状缸体4a中的活塞杆50、和覆盖缸体4a的下部开口的空气供给塞51。

参见图9，以下将描述用来在不使用连接器导向块7的情况下沿竖直方向插入连接器25的连续性测试设备61。在图9中，与图8中的部件类似的部件用相同的附图标记来表示。

在图9中，显示了没有台阶或凹口的连接器25、保持器25a、探针52、具有连接器插入部分47的连接器导向块24、连续性测试部分62、由轴54可旋转地支承并且安装到壳体2的左上部分的连接器锁定爪53、设置成与处在连接器锁定爪53的下部的曲面53a接触以沿左右方向转动连接器锁定爪53的环55、环55在活塞杆本体56的上端通过螺栓固定到其上的活塞杆本体56、将活塞杆本体56可滑动地支承在壳体2的气缸26内部的引导管57、通过螺栓固定到活塞杆本体56的下端上的活塞58、在气缸26内部向下推动活塞58的盘簧59、和覆盖气缸26的下部开口的塞子60。还显示了共同使用在图8的连续性测试设备1中的盖板5、按钮21、指示灯20、壳体2和空气供给塞51。

连接器导向块24设有作为在其中插入连接器25的开口的连接器插入部分47。该连接器插入部分47在盖板5的开口8的下方设置在连接器导向块24的上部。探针52设置成穿过连续性测试部分(底块)62。利用前后气缸4来上下移动连续性测试部分62以将探针52的上端插入到连接器插入部分47中。气缸4是由活塞杆50、壳体2的缸体4a和塞子51构成的。连续性测试部分62的基本结构与图8的连续性测试部分3相同。

当执行连续性测试时，首先，将连接器25插入到连接器插入部分47中，并且将锁定爪53与连接器25的上表面接合。然后，通过气缸4的活塞杆50向上移动连续性测试部分62和探针52，从而使探针52与连接器25中的电线的接线端接触以形成检测电连续性的闭合电路。因此，在图8的连续性测试设备1中不需要连接器锁定结构例如锁定爪53，因为图8的连续性测试设备1在连接器插入部分6具有台阶6d，其设置成与形成在连接器上的凹口接合以防止连接器向上移动。

为了检测不具有台阶或者凹口的连接器25的保持器25a的不完全装配，在连接器插入部分47中设置突起(未显示)，以便与不完全装配的保持器25a接触(干涉)来防止连接器25被进一步插入到连接器插入部分47中。

如上所述，图8的连续性测试设备1采用在图9的连续性测试设备61中共同使用的壳体2、盖板5、活塞杆50、塞子51、按钮21和指示灯。因此，可以降低连续性测试设备1的成本。

在使用图8的连续性测试设备1来检测没有台阶或凹口的连接器25的保持器25a的不完全装配的情况下，可以在没有台阶6d的情况下形成连接器导向块7的连接器插入部分6(即，沿竖直方向形成为平坦形状)，或者可以在连接器插入部分6的上部形成台阶以便与连接器25的上端接合。

在上述示例性实施例中，杆19用来操作检测销32和检测板17。然而，本发明不限于此，并且可以在不使用杆19的情况下通过设置连接检测板17和推销29的上端的钩子(未显示)来操作检测板17，以便根据推销29的上下运动来直接上下移动检测板17。在替代实施例中，检测板17可以设有允许检测板17和连续性测试部分3一起移动的构件。

如上所述，本文所述的实施例仅是代表性的实施例而并不打算限制本发明。很清楚，可以在不脱离本发明的范围的情况下对所述实施例进行各种改进。

Claims

1.一种连续性测试设备，包括：

连接器导向块，该连接器导向块被固定于形成在所述连续性测试设备的壳体的上盖板上的开口的上方，所述连接器导向块设置成引导连接器沿横向方向插入到所述连接器导向块中；

检测板，该检测板设置在所述连接器导向块上以便沿竖直方向移动，所述检测板位于被放置在所述连接器导向块内的连接器的上方，使得当所述检测板向与所述插入的方向正交的方向的下方移动时，所述检测板与不完全装配到所述连接器上的连接器的保持器接触；

检测销，该检测销设置在所述检测板上；

连续性测试部分，该连续性测试部分具有探针并且设置成沿竖直方向朝所述连接器移动；

驱动机构，该驱动机构致动所述检测板以使其与所述连续性测试部分一起沿竖直方向移动；以及

开关，该开关设置成当所述检测销被完全向下移动至所述开关时由所述检测销致动。

2.根据权利要求1所述的连续性测试设备，其中所述驱动机构包括推销和可枢转运动的杆，该推销设置成与所述连续性测试部分一起上下移动，该杆由所述推销致动来使所述检测销和所述检测板向下移动。

3.根据权利要求2所述的连续性测试设备，其中

所述检测销设置成沿垂直于所述检测板的方向穿过所述检测板，

所述检测销的上部设有弱弹簧，其中所述弱弹簧的上端由所述杆推动，以及

所述检测销的下部设有硬弹簧，其中所述硬弹簧的下端由所述连接器导向块支承。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的连续性测试设备，其中至少所述壳体、所述上盖板和在所述连续性测试设备中所使用的气缸设置成被共同使用在另一连续性测试设备中，所述另一连续性测试设备具有连接器插入部分，该连接器插入部分设置成接收沿竖直方向插入到所述连接器插入部分中的连接器，

其中所述另一连续性测试设备的所述连接器插入部分容纳在所述壳体中并且被所述上盖板覆盖，而且，容纳在所述壳体中的所述另一连续性测试设备的连续性测试部分由所述气缸沿竖直方向移动。