JP3094891B2 - コネクタ検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタに対して
その端子金具の挿入状態を検査するためのコネクタ検査
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コネクタに対するコネクタ検査装置とし
て、図６に示すものがある。コネクタ１は、複数の端子
金具収容室２が形成されていると共に各端子金具収容室
２毎に撓み空間３と弾性抜止片４とを設け、端子金具収
容室２内の端子金具Ｔが半挿入の状態（図の下段側に示
す）では弾性抜止片４が端子金具Ｔの底面に当接して撓
み空間３内に弾性変位し、端子金具Ｔが正規嵌合（図の
上段側に示す）されると弾性抜止片４が撓み空間３から
退避する上方向へ弾性復帰して端子金具Ｔに対して抜止
め状態に係合する構成となっている。

【０００３】検査装置６は、ホルダ７内に、チェックピ
ン８Ａとプローブ８Ｂを一体化した複数の検出ブロック
８を各別に移動可能に収容すると共に、各プローブ８Ｂ
を導通検査回路（図示せず）に接続した構成になり、検
査はコネクタ１をホルダ７に嵌合することによって行わ
れる。端子金具Ｔが正規挿入されている場合には、弾性
抜止片４が撓み空間３から退避していてチェックピン８
Ａが撓み空間３の奥まで進入することができるから、プ
ローブ８Ｂが端子金具Ｔと接触する。端子金具Ｔが半挿
入状態である場合には、撓み空間３内に変位している弾
性抜止片４にチェックピン８Ａが突き当たって検出ブロ
ック８がホルダ７に対して相対的に後退するから、プロ
ーブ８Ｂが端子金具Ｔに接触しない。このようにプロー
ブ８Ｂの端子金具Ｔに対する接触の有無に基づいて端子
金具Ｔの挿入状態が検出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の検査装置６
は、各検出ブロック８がホルダ７に対して別々に移動す
るようになっているために、次のような問題点がある。
すなわち、従来のものは各検出ブロック８が個別に移動
するための構造がそれぞれ必要となる。特に、戻しのた
めのばねが個別に必要となるため、構造の複雑化は避け
られないところである。そのために、組み込み作業、メ
ンテナンス作業の煩雑化さらにはコスト高といった問題
点を生じさせる結果となる。また、この構造の複雑さ故
に、検出ブロック８の配置に際しての自由度が低くなる
ことは避けられず、端子金具の配置や数が異なる別のコ
ネクタに適用することが難しく、汎用性が低かった。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、構造の簡素化を図ると共に汎用性をもたせ
ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、端子
金具を収容可能な端子金具収容室と、弾性撓みしつつ前
記端子金具に対して係脱される弾性抜止片と、この弾性
抜止片の弾性撓みを許容するための撓み空間とを有する
コネクタハウジングを備え、端子金具収容室における端
子金具が半挿入の状態では弾性抜止片が撓み空間内に弾
性変位すると共に、端子金具が正規挿入されると弾性抜
止片が撓み空間から退避する方向へ弾性復帰して端子金
具に係合するようにしたコネクタに対し、端子金具の挿
入状態を検査するためのコネクタ検査装置であって、端
子金具収容室内に進入して端子金具と導通接触可能なプ
ローブと撓み空間内に進入可能なチェックピンとを一体
に組み付けた検知ユニットと、複数の検知ユニットを一
体的に保持可能であり且つ各検知ユニット毎の個別の脱
外を可能としたホルダとを備えて構成されるところに特
徴を有する。

【０００７】かかる構成の発明においては、コネクタに
対する検査はコネクタとホルダとを相対的に接近させる
ことによって行う。端子金具が正規挿入されている場合
には、撓み空間内へのチェックピンの進入が許容される
ため、このチェックピンと一体のプローブが端子金具収
容室内に進入して端子金具と電気的導通可能に接触し、
この端子金具とプローブとの接触により端子金具が正規
挿入されていることが検出される。半挿入状態の端子金
具が存在する場合には、その撓み空間内に変位している
弾性抜止片にチェックピンが突き当たってその進入が規
制され、プローブ及びホルダの接近移動が規制される。
このため、プローブは端子金具と接触することができ
ず、これによって端子金具が半挿入状態であることが検
出される。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、ホルダに円形断面の複数の取付孔を形成し、この取
付孔にプローブを嵌入することによって複数の検知ユニ
ットの相互の位置決めを行う構成としたところに特徴を
有する。

【０００９】かかる構成の発明においては、一般に円形
断面の孔を設ける場合には切削加工によって孔を形成す
る方法でも孔を高い精度で位置決めすることが可能であ
ることから、ホルダ及び取付孔を金型を用いて成形しな
くても、ピッチ精度の高い取付孔を設けて検知ユニット
を高い位置決め精度で配することが可能である。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、コネクタを保持可能なコネクタ保持部
材と、チェックピンの撓み空間に対する進退方向への移
動可能にホルダを支持するホルダ支持部材と、チェック
ピンが撓み空間内へ進入する方向へホルダを付勢する付
勢部材と、コネクタ保持部材とホルダ支持部材とを相対
的に接離させる移動機構とを備えて構成されるところに
特徴を有する。

【００１１】かかる構成の発明においては、検査の際に
は移動機構によってコネクタ保持部材とホルダ支持部材
を所定距離まで接近させる。端子金具が正規挿入されて
いる場合には、ホルダがホルダ支持部材に対して変位す
ることなく、チェックピンとプローブが夫々撓み空間と
端子金具収容室に進入する。端子金具が半挿入の場合に
は、チェックピンが弾性抜止片に突き当たった後、付勢
部材に抗してホルダ及び検知ユニットがホルダ支持部材
に対して相対的に後退する。

【００１２】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、ホルダ支持部材に形成した円形断面の受け孔にガイ
ドピンを嵌入すると共に、ホルダに形成した円形断面の
貫通孔にガイドピンを貫通させることにより、ホルダが
ホルダ支持部材に対して移動可能に案内される構成とし
たところに特徴を有する。

【００１３】かかる構成の発明においては、一般に円形
断面の孔を設ける場合には切削加工によって孔を形成す
る方法でも孔を高い精度で位置決めすることが可能であ
ることから、ホルダ及びホルダ支持部材を金型を用いて
成形しなくても、ピッチ精度の高い受け孔及び貫通孔を
設けてホルダとホルダ支持部材を高い精度で位置決めす
ることが可能である。

【００１４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、チェックピン
とプローブをユニット化してホルダに一体に取りつける
ようにしたから、チェックピンとプローブをホルダに対
して個別に移動可能としたものに比べて構造を簡素化す
ることができる。また、検知ユニットはホルダに対して
個別に脱外可能となっているから、端子金具の配列が異
なる種々のコネクタに対して適用可能となり、汎用性を
もたせることができる。

【００１５】請求項２の発明によれば、ホルダの製造に
際して金型が不要だから、製造コストを低く抑えること
ができる。

【００１６】請求項３の発明によれば、コネクタ保持部
材とホルダ支持部材を所定距離まで接近させるための移
動機構を設けたから、検査の際におけるコネクタとホル
ダ支持部材の位置関係が一定となり、確実な検査を行う
ことができる。しかも、半挿入状態のときにはホルダが
ホルダ支持部材に対して後退するようになっているか
ら、チェックピンが弾性抜止片に対して過大な力で突き
当たることが防止される。

【００１７】請求項４の発明によれば、ホルダとホルダ
支持部材の製造に際して金型が不要だから、製造コスト
を低く抑えることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１乃至図５を参照して説明する。まず、コネク
タ１０について説明する。コネクタ１０は、端子金具１
３を収容可能な複数の端子金具収容室１２を有するコネ
クタハウジング１１を備え、このコネクタハウジング１
１には、各端子金具収容室１２毎に弾性撓みしつつ端子
金具１３に対して係脱される弾性抜止片１４と、各弾性
抜止片１４の弾性撓みを許容するための撓み空間１５と
が形成されている。端子金具収容室１２には背面側から
端子金具１３が挿入されるようになっている。端子金具
１３が正規挿入位置に達しない半挿入の状態では、弾性
抜止片１４が端子金具１３の外面に係合することによっ
て撓み空間１５内に弾性変位させられる。端子金具１３
が正規挿入されると弾性抜止片１４が撓み空間１５から
退避する方向へ弾性復帰して端子金具１３に係合し、こ
の弾性抜止片１４との係合によって端子金具１３が抜け
規制状態に保持される。

【００１９】かかるコネクタ１０において端子金具収容
室１２と撓み空間１５はいずれもコネクタハウジング１
１の正面に開口している。端子金具収容室１２の開口に
は後述する検査用のプローブ５５が挿入されるようにな
っており、撓み空間１５の開口には後述する検査用のチ
ェックピン５３が挿入されるようになっている。

【００２０】本実施形態のコネクタ検査装置２０は、基
台２１に、コネクタ１０を保持するためのコネクタ保持
部材２２と、後述するホルダ４０を支持するためのホル
ダ支持部材２３と、このホルダ支持部材２３をコネクタ
保持部材２２に対して接離方向に移動させるための移動
機構２４とを備えて構成されている。

【００２１】基台２１の上面には前後方向のガイド溝２
５が形成され、このガイド溝２５の前端寄りの位置に
は、コネクタ保持部材２２がその下端部を嵌合させるこ
とにより所定位置に位置決めされて図示しないボルト等
によって固定されている。コネクタ保持部材２２はその
上面に開放されたコネクタ収容室２６を有し、このコネ
クタ収容室２６内に上から落とし込むことによってコネ
クタ１０が所定の姿勢で位置決めされて保持されるよう
になっている。コネクタ保持部材２２の背面（ホルダ支
持部材２３とは反対側の面）は、コネクタ１０の背面か
ら延出させた電線Ｗをコネクタ保持部材２２の外部へ逃
がすために開放されている。一方、コネクタ保持部材２
２の正面（ホルダ支持部材２３と対向する面）は、コネ
クタ１０の正面端部を外部へ突出させてホルダ４０と対
向させるために開放されている。

【００２２】ガイド溝２５の後端寄りの位置には、ホル
ダ支持部材２３がその下端部を嵌合させることによって
コネクタ保持部材２２に対する接離方向（前後方向）へ
の移動可能に、且つ、バネ部材（図示せず）によってコ
ネクタ保持部材２２から離間する方向へ付勢されて取り
付けられている。さらに、基台２１の後端には、バネ部
材及びガイド溝２５と共に本発明の構成要件である移動
機構２４を構成するレバー２７が設けられている。この
レバー２７をストッパ（図示せず）によって規制される
まで正方向へ回動操作すると、ホルダ支持部材２３がバ
ネ部材の付勢に抗して押動されてコネクタ保持部材２２
に対して所定の位置まで接近するようになる。また、レ
バー２７を逆方向に回動操作すると、ホルダ支持部材２
３がバネ部材の付勢に従ってコネクタ保持部材２２から
離間する方向へ戻るようになっている。

【００２３】ホルダ支持部材２３は、合成樹脂材料から
なり、金型を用いずに射出成形によって製造したもので
ある。このホルダ支持部材２３には、その上面に開放さ
れたホルダ収容室２８が形成され、このホルダ収容室２
８内に上から落とし込むことによってホルダ４０が前後
方向の移動可能に収容されている。ホルダ支持部材２３
の上面には蓋２９がビス３０によって取り付けられ、ホ
ルダ収容室２８内への異物の侵入が防止されている。

【００２４】ホルダ支持部材２３の正面（コネクタ保持
部材２２と対向する面）には、ホルダ収容室２８に連通
するコネクタ受入部３１が形成されており、このコネク
タ受入部３１には、コネクタ保持部材２２から突出して
いるコネクタ１０の正面端部が嵌入されるようになって
いる。

【００２５】ホルダ支持部材２３の背面（コネクタ保持
部材２２とは反対側の面）には、ホルダ収容室２８に連
通する逃がし部３２が形成されている。逃がし部３２の
幅寸法はホルダ収容室２８の幅寸法よりも小さく、且つ
逃がし部３２はホルダ収容室２８の幅方向中央位置に配
されていて、ホルダ収容室２８の両側部はホルダ４０を
ガイドするためのガイド凹部３３となっている。

【００２６】双方のガイド凹部３３、３３内において
は、前後方向に差し渡されるように配した一対の平行な
金属製のガイドピン３４が設けられており、このガイド
ピン３４によってホルダ４０が前後方向の移動可能に案
内されている。このガイドピン３４の支持構造は次のよ
うになっている。ホルダ支持部材２３には、その前後両
面に開口し、且つ両ガイド凹部３３を貫通するように左
右一対の受け孔３５、３５が形成されている。この受け
孔３５にガイドピン３４の両端部が圧入され、もって双
方のガイドピン３４、３４が抜け規制された状態で支持
されている。

【００２７】また、受け孔３５は断面形状が円形をな
し、切削加工によって形成されているため、両受け孔３
５、３５の中心の位置は高い精度で位置決めされてい
る。したがって、両ガイドピン３４、３４もその軸線を
ホルダ支持部材２３に対して高い精度で位置決めされた
状態で配されている。

【００２８】次に、ホルダ４０について説明する。ホル
ダ４０は、ホルダ支持部材２３と同じく合成樹脂材料か
らなり、金型を用いずに射出成形によって製造したもの
であり、本体部４１とカバー４２とを組み付けて構成さ
れる。本体部４１には、その正面に開口して後述する検
知ユニット５０を収容するためのユニット収容部４３が
形成されている。カバー４２は、ユニット収容部４３の
開口を塞ぐように本体部４１にビス４４で固定される。

【００２９】かかるホルダ４０の両側へ突出する部分は
上記ガイド凹部３３に収容される被ガイド部４５となっ
ている。カバー４２の厚さを含む被ガイド部４５の前後
方向の寸法はガイド凹部３３の前後方向の内寸法よりも
小さく設定されており、ガイド凹部３３内では被ガイド
部４５が前後方向に移動可能となっている。かかる被ガ
イド部４５には、本体部４１とカバー４２の双方を前後
方向に貫通する左右一対の貫通孔４６、４６が形成され
ている。この貫通孔４６には上記ガイドピン３４がガタ
付きを生じることなく、且つ、円滑な摺動を可能に貫通
されている。このガイドピン３４と貫通孔４６との係合
によってホルダ４０がホルダ支持部材２３に対して前後
方向の移動を可能に支持されている。

【００３０】貫通孔４６は、上記受け孔３５と同様に、
断面形状が円形をなし、切削加工によって形成されてい
るため、両貫通孔４６、４６の中心の位置はホルダ４０
に対して高い精度で位置決めされている。したがって、
受け孔３５、ガイドピン３４及び貫通孔４６の軸線が高
い精度で一致していることになり、これにより、ホルダ
４０がホルダ支持部材２３に対して高い精度で位置決め
された状態で前後方向へ移動を円滑に行うことができる
ようになっている。

【００３１】被ガイド部４５には、貫通孔４６と同心に
本体部４１を背面側から穿孔することによってバネ受け
孔４７が形成されている。このバネ受け孔４７には圧縮
コイルバネ（本発明の構成要件である付勢部材）４８の
前側部分が収容されており、圧縮コイルバネ４８の後端
はガイド凹部３３の背面側の内壁面に当接されている。
かかる圧縮コイルバネ４８は、ガイドピン３４を囲むよ
うに設けられ、常にホルダ４０を正面側、即ちコネクタ
１０に接近する方向へ付勢している。

【００３２】また、本体部４１から後方へ突出した部分
は被嵌合部４９となっており、この被嵌合部４９は上記
逃がし部３２内においてその内壁面と接触することなく
前後方向の移動可能に収容されている。かかる被嵌合部
４９の後端面からは後述するプローブ５５が突出してお
り、このプローブ５５から延出する電線（図示せず）が
逃がし部３２内を通ってホルダ支持部材２３の外部へ引
き出されている。

【００３３】かかるホルダ４０には複数の検知ユニット
５０が設けられている。検知ユニット５０は、合成樹脂
製の検知ブロック５１と金属製のプローブ５５とを一体
に組み付けて構成されている。検知ブロック５１はホル
ダ４０のユニット収容部４３内に収容可能な幅寸法を有
し、その検知ブロック５１の正面には、肉厚の補強部５
２が突出して形成されていると共に、この補強部５２か
らさらに突出する細長い板状のチェックピン５３が形成
されている。また、検知ブロック５１におけるチェック
ピン５３の側方には、検知ブロック５１の正面から背面
に貫通する円形断面のピン孔５４が形成されている。

【００３４】一方、プローブ５５は、細長い円形断面の
筒体５６とこの筒体５６から進退可能に突出させた突き
当てピン５７とからなり、突き当てピン５７は筒体５６
内に設けた圧縮コイルバネ（図示せず）によって突出方
向に付勢されている。かかるプローブ５５は検知ブロッ
ク５１のピン孔５４内に圧入されており、これによって
プローブ５５とチェックピン５３とが互いに平行をなし
て一体に組み付けられている。

【００３５】上記検知ブロック５１の成形は、射出成形
ではなくて金型を用いて行われている。したがって、検
知ブロック５１の外形、及びチェックピン５３とピン孔
５４は高い寸法精度で成形されている。また、ピン孔５
４とチェックピン５３の間のピッチ寸法も高精度となっ
ている。一方、プローブ５５は金属製であるため、検知
ブロック５１と同じく高い精度で成形されている。よっ
て、このプローブ５５をピン孔５４に圧入した状態で
は、プローブ５５とチェックピン５３とは高い精度で位
置決めされていると共に高い精度で平行に保たれてい
る。

【００３６】かかる検知ユニット５０が取り付けられる
ホルダ４０においては、ユニット収容部４３の奥面から
ホルダ４０の後端面に貫通する複数の取付孔５８が形成
されている。この取付孔５８は検知ユニット５０のプロ
ーブ５５を嵌入させるためのものであって、コネクタ保
持部材２２に保持されたコネクタ１０に対して検知ユニ
ット５０が適正な位置で対応するように位置決めして形
成されている。取付孔５８の配列の仕方については、上
下方向に所定ピッチで設定した高さにおいて、１つ設け
るか、若しくは横に２つ並べて設けられている。

【００３７】かかる取付孔５８は、断面形状が円形をな
し、切削加工によって形成されている。このため、各取
付孔５８の中心の位置はホルダ４０に対して高い精度で
位置決めされ、また取付孔５８相互間の配列は、コネク
タ１０の複数の端子金具収容室１２の配列ピッチに対し
て高い精度で合致している。

【００３８】上記取付孔５８を備えたホルダ４０に対
し、検知ユニット５０は、その後方に突出しているプロ
ーブ５５を取付孔５８に挿入すると共に検知ブロック５
１をユニット収容部４３内に収容することによって取り
付けられている。この状態で、検知ブロック５１は、そ
の一方の側面に形成した半円形の位置決め突部５９をユ
ニット収容部４３の内壁に形成した位置決め凹部６０に
嵌合させることにより、プローブ５５及び取付孔５８の
軸心を中心とする回転が規制されている。このようにユ
ニット収容部４３内に収容された検知ユニット５０は、
カバー４２によって遊動を規制された状態で取り付けら
れ、もって検知ユニット５０とホルダ４０とが一体に組
み付けられる。

【００３９】この状態では、プローブ５５及びチェック
ピン５３がカバー４２に形成した窓孔６２を貫通して前
方へ突出しており、この突出したプローブ５５とチェッ
クピン５３が、夫々、コネクタ１０の端子金具収容室１
２と撓み空間１５内への挿入が可能となっている。

【００４０】また、プローブ５５は取付孔５８から抜き
取ることが可能となっている。これによって検知ユニッ
ト５０をホルダ４０から取り外すことができるようにな
っている。さらに、検知ユニット５０は、検知ブロック
５１の外形は同じであるがチェックピン５３とプローブ
５５の配及び数が異なる複数種類のものが用意されてい
る。その例としては、プローブ５５とチェックピン５３
を１つずつ設けるタイプや、プローブ５５とチェックピ
ン５３を２つずつ設けるタイプがあり、さらにプローブ
５５とチェックピン５３を１つずつ設けるタイプでは、
これらを右側に寄せて配置するタイプと逆に左側に寄せ
て配置するタイプがある。かる複数種類の検知ユニット
５０は、コネクタ１０の端子金具収容室１２の配列に合
わせて選択して所定の取付孔５８に取り付けることが可
能である。

【００４１】次に、本実施形態の作用について説明す
る。コネクタ１０の端子金具１３の挿入状態を検査する
際には、コネクタ１０をコネクタ保持部材２２に取付け
ておき、レバー２７を操作することによってホルダ支持
部材２３をコネクタ１０に対して所定位置まで接近させ
る。すると、コネクタ１０の正面端部がホルダ支持部材
２３のコネクタ受入部３１内に嵌入され、プローブ５５
とチェックピン５３が夫々端子金具収容室１２と撓み空
間１５に向かって進んでいく。

【００４２】このときにすべての端子金具１３が正規挿
入されている場合には、弾性抜止片１４が撓み空間１５
の外へ退避して端子金具１３と係合しているためその撓
み空間１５内は空いている。このため、図４に示すよう
に、全てのチェックピン５３が夫々対応する撓み空間１
５内に奥深くまで進入し、このチェックピン５３と一体
のプローブ５５も端子金具収容室１２内に進入して端子
金具１３の先端面に当接する。尚、このときプローブ５
５の突き当てピン５７は筒体５６内の圧縮コイルバネを
弾縮しつつ後退するため、プローブ５５や端子金具１３
の破損が防止されている。このようにプローブ５５が端
子金具１３に当接することにより、このプローブ５５と
端子金具１３との間が電気的導通可能となって導通検査
回路（図示せず）が閉成され、これによって端子金具１
３が正規挿入されていると判断される。

【００４３】また、いずれかの端子金具１３が半挿入状
態である場合には、その端子金具１３と対応する弾性抜
止片１４が撓み空間１５内に進出している。このため、
ホルダ支持部材２３が所定の接近位置に達する前にチェ
ックピン５３が弾性抜止片１４に突き当たり、検知ユニ
ット５０及びこれと一体のホルダ４０はそれ以上コネク
タ１０に接近することができなくなる。そして、これ以
降のホルダ支持部材２３の接近動作の間は、ホルダ４０
が圧縮コイルバネ４８を弾縮しつつホルダ支持部材２３
に対して相対的に後退方向（図５の右方向）へ移動する
ことになる。そして、ホルダ支持部材２３がコネクタ１
０に対して所定位置まで接近しても、図５に示すよう
に、プローブ５５は端子金具収容室１２内に進入せず、
プローブ５５と端子金具１３とは接触しない。このた
め、導通検査回路は開成状態のままとなり、これによっ
て半挿入状態の端子金具１３が存在すると判断される。

【００４４】上述のように、本実施形態によれば、チェ
ックピン５３とプローブ５５をユニット化してホルダ４
０に一体に取りつけるようにしたから、チェックピンと
プローブをホルダに対して移動可能としたものに比べて
構造を簡素化することができる。

【００４５】また、検知ユニット５０をホルダ４０に対
して個別に脱外可能としたから、端子金具１３の配列が
異なる種々のコネクタ１０に対して適用することが可能
であり、汎用性をもたせることができる。

【００４６】さらに、コネクタ保持部材２２とホルダ支
持部材２３を所定距離まで接近させるための移動機構２
４を設けたから、検査の際におけるコネクタ１０とホル
ダ支持部材２３の位置関係が一定となり、確実な検査を
行うことができる。しかも、半挿入状態のときにはホル
ダ４０がホルダ支持部材２３に対して後退するようにな
っているから、チェックピン５３が弾性抜止片１４に対
して過大な力で突き当たることが防止される。

【００４７】また、プローブ５５とチェックピン５３の
位置はホルダ４０に対して高い精度で位置決めされてい
るのであるが、この高精度の位置決めを行う手段として
ホルダ４０に円形断面の取付孔５８を穿設するようにな
っているから、ホルダ４０の成形に際して金型が不要と
なっている。このため、ホルダ４０の製造コストが低く
抑えられている。

【００４８】これと同様にホルダ４０の位置はホルダ支
持部材２３に対して高い精度で位置決めされているが、
この高精度の位置決めは、ホルダ支持部材２３とホルダ
４０に夫々ガイドピン３４を嵌合するための円形断面の
受け孔３５と貫通孔４６を穿設することによって行われ
ているから、ホルダ支持部材２３の成形に際して金型が
不要となっている。このため、ホルダ支持部材２３の製
造コストが低く抑えられている。

【００４９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００５０】（１）上記実施形態ではコネクタ保持部材
を固定してホルダ支持部材を移動させる構造となってい
るが、本発明によれば、ホルダ支持部材を固定してコネ
クタ保持部材を移動させる構成としてもよく、ホルダ支
持部材とコネクタ保持部材の双方が移動する構成として
もよい。

【００５１】（２）上記実施形態ではホルダをホルダ支
持部材に取り付けてレバーの操作によりホルダ支持部材
を所定位置まで移動させる構成としたが、本発明によれ
ば、ホルダ支持部材を用いずに、ホルダとコネクタを手
で保持しつつガイドレールに沿って互いに接近させて検
査を行う構成としてもよい。

【００５２】（３）検知ユニットの取付け構造は、検知
ブロックに嵌通したプローブをホルダの取付孔に嵌入さ
せる方法に限らず、検知ブロックに背面側へ突出するピ
ン状の突出部を設けてこれを取付孔に嵌入する構成とし
てもよく、検知ブロックに別部品のピン状部材を嵌通さ
せてこれを取付孔に嵌入する構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態においてホルダを分解して
検知ユニットを取り外した状態をあらわす斜視図

【図２】ホルダ支持部材を分解してホルダを取り外した
状態をあらわす斜視図

【図３】コネクタを取り外した状態をあらわす装置全体
の斜視図

【図４】端子金具が正規挿入されているコネクタに対し
て検査している状態をあらわすコネクタ保持部材を省略
した断面図

【図５】半挿入状態の端子金具が存在するコネクタに対
して検査している状態をあらわすコネクタ保持部材を省
略した断面図

【図６】従来例をあらわす断面図

【符号の説明】

１０…コネクタ １１…コネクタハウジング １２…端子金具収容室 １３…端子金具 １５…撓み空間 １４…弾性抜止片 ２２…コネクタ保持部材 ２３…ホルダ支持部材 ４０…ホルダ ４８…圧縮コイルバネ（付勢部材） ２４…移動機構 ３５…受け孔 ４６…貫通孔 ５８…取付孔 ３４…ガイドピン

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子金具を収容可能な端子金具収容室
   と、弾性撓みしつつ前記端子金具に対して係脱される弾
   性抜止片と、この弾性抜止片の弾性撓みを許容するため
   の撓み空間とを有するコネクタハウジングを備え、前記
   端子金具収容室における前記端子金具が半挿入の状態で
   は前記弾性抜止片が前記撓み空間内に弾性変位すると共
   に、前記端子金具が正規挿入されると前記弾性抜止片が
   前記撓み空間から退避する方向へ弾性復帰して前記端子
   金具に係合するようにしたコネクタに対し、前記端子金
   具の挿入状態を検査するためのコネクタ検査装置であっ
   て、 前記端子金具収容室内に進入して前記端子金具と導通接
   触可能なプローブと前記撓み空間内に進入可能なチェッ
   クピンとを一体に組み付けた検知ユニットと、複数の前
   記検知ユニットを一体的に保持可能であり且つ各検知ユ
   ニット毎の個別の脱外を可能としたホルダとを備えて構
   成されることを特徴とするコネクタ検査装置。
2. 【請求項２】 ホルダに円形断面の複数の取付孔を形成
   し、この取付孔にプローブを嵌入することによって複数
   の検知ユニットの相互の位置決めを行う構成としたこと
   を特徴とする請求項１記載のコネクタ検査装置。
3. 【請求項３】 コネクタを保持可能なコネクタ保持部材
   と、チェックピンの撓み空間に対する進退方向への移動
   可能にホルダを支持するホルダ支持部材と、前記チェッ
   クピンが前記撓み空間内へ進入する方向へ前記ホルダを
   付勢する付勢部材と、前記コネクタ保持部材と前記ホル
   ダ支持部材とを相対的に接離させる移動機構とを備えて
   構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   のコネクタ検査装置。
4. 【請求項４】 ホルダ支持部材に形成した円形断面の受
   け孔にガイドピンを嵌入すると共に、ホルダに形成した
   円形断面の貫通孔に前記ガイドピンを貫通させることに
   より、前記ホルダが前記ホルダ支持部材に対して移動可
   能に案内される構成としたことを特徴とする請求項３記
   載のコネクタ検査装置。