CN102334170A - 电气部件的卡止机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电气部件的卡止机构。该卡止机构具有：弹簧(50)，其配置于与电气部件的旋转操作轴一体旋转的旋转板(40)且由板材形成；卡止挡块(60)，其从外周部突出并能够进出地配置于旋转板(40)的外周部；凹凸(25)，其在收纳旋转板(40)的壳体(22)的内周面，沿其周向排列形成。卡止挡块(60)呈圆柱状，利用弹簧(50)施力而使该卡止挡块(60)的周面部分以弹性方式接触凹凸(25)。从而能够实现可以得到良好且清楚的卡止感、耐久性好且能够谋求小型化的电气部件的卡止机构。

Description

电气部件的卡止机构

技术领域

本发明涉及一种卡止机构，在进行旋转操作的电气部件或滑动操作的电气部件中，用于在操作时产生卡止感(节度感)。

背景技术

作为现有的这种卡止机构，例如如专利文献1或专利文献2所记载的那样，存在使用球与螺旋弹簧的卡止机构。

图1表示具备专利文献1所公开的卡止机构的旋转开关的开关盒与可动板周围的结构，在图1中，附图标记1表示开关盒，2表示进行旋转操作的操作轴，3表示固定于操作轴2的可动板。另外，附图标记4表示与固定触点(未图示)接触的可动触点，5表示螺旋弹簧，该螺旋弹簧对可动触点4朝固定触点施力，并且对可动板3朝开关盒1的内侧上壁面施力。

卡止机构由形成于开关盒1的内周面的槽1a、插入并实装在可动板3的外周面的两个地方的球6及螺旋弹簧7构成，利用螺旋弹簧7朝开关盒1的内周面被施力的球6，与槽1a卡合，由此得到卡止感。

专利文献1：(日本)实公平2-11701号公报

专利文献2：(日本)实公昭52-17096号公报

但是，如上述现有例那样，球与排列形成于对方侧壳体的凹凸弹性接触，在这样的结构中，球构成点接触(点抵接)，导致壳体局部磨损，所以在耐久性方面存在问题。

另外，在操作轴进行旋转操作的开关等电气部件中，例如，虽然为了得到清楚的卡止感而需要产生较强的转矩(阶梯转矩(ステップトルク))，但是为了产生较强的转矩而需要使用线径粗的螺旋弹簧，因此，与螺旋弹簧的外径增大量相应地，阻碍了电气部件的小型化。

另一方面，对于便携式电子器件所使用的旋转操作型开关而言，在追求小型化的同时也使操作柄大型化，为此要求卡止机构产生利用良好的感触来实现清楚的切换且可以防止误旋转的较强的转矩。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而作出的，其目的在于提供一种能够得到良好且清楚的卡止感、并且耐久性好、能够谋求小型化的电气部件的卡止机构。

根据本发明的第一方案，提供一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有旋转操作轴，所述卡止机构的特征在于，具有：弹簧，其配置于与旋转操作轴一体旋转的旋转板且由板材或线材形成；卡止挡块，其从旋转板的外周部突出并能够进出地配置于旋转板的外周部；凹凸，其在收纳旋转板的壳体的内周面，沿其周向排列形成，卡止挡块呈圆柱状，由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

根据本发明的第二方案，提供一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有旋转操作轴，所述卡止机构的特征在于，具有：凹凸，其在与旋转操作轴一体旋转的旋转板的外周面，沿其周向排列形成；卡止挡块，其构成为从收纳旋转板的壳体的内周面突出并能够进出，该卡止挡块配置于壳体；弹簧，其配置于壳体且由板材或线材形成，卡止挡块呈圆柱状，由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

根据本发明的第三方案，提供一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有滑动操作柄，所述卡止机构的特征在于，具有：弹簧，其配置于与滑动操作柄一体滑动的可动体且由板材或线材形成；卡止挡块，其从可动体的周缘部突出并能够进出地配置于所述可动体的周缘部；凹凸，其在具有凹部的壳体的所述凹部的内壁面，沿可动体滑动的方向排列形成，所述凹部滑动自如地收纳可动体，卡止挡块呈圆柱状，由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

利用本发明，由于使用圆柱状的卡止挡块和由板材或线材形成的弹簧，因此，与使用球和螺旋弹簧的现有的卡止机构相比，能够谋求小型化，并且在谋求小型化的同时能够得到较强的力，能够实现良好且清楚的卡止感。

另外，与现有的点接触的球不同，因为圆柱状的卡止挡块构成线接触，因此，能够降低对方侧壳体的磨损，利用该效果能够实现耐久性好的卡止机构。

附图说明

图1是用于说明现有的卡止机构的图。

图2是具备本发明的卡止机构的一个实施例的开关的分解立体图。

图3A是图2中的旋转体的俯视图、图3B是图3A的沿线D-D的剖视图、图3C是图2中的旋转体的仰视图。

图4A是表示图2中的上侧接点支架及位于其下侧的旋转体的俯视图、图4B是表示图2中的下侧接点支架及位于其上侧的旋转体的仰视图。

图5A是表示图2中的卡止机构的俯视图、图5B是表示图2中的卡止机构的立体图。

图6A是表示弹簧的其他形状的实施例的立体图、图6B是表示弹簧的其他形状的实施例的立体图、图6C是表示弹簧的其他形状的实施例的立体图、图6D是表示对应于图6A、图6B、图6C的弹簧的旋转板的形状的立体图。

图7A是表示弹簧的其他形状的实施例的立体图、图7B是表示对应于图7A的弹簧的旋转板的形状的立体图。

图8是用于说明本发明的卡止机构的其他实施例的图。

图9A是用于说明本发明的卡止机构相对于具有滑动操作柄的电气部件的实施例的图、图9B是图9A的中央纵向剖面图。

图10A是表示相对于图9A而改变了滑动操作柄的突出方向的实施例的图、图10B是图10A的中央纵向剖面图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施例进行说明。

图2表示作为具备本发明的卡止机构的电气部件的一个实施例，分解表示旋转操作型开关的结构的各部分。开关由以下部件构成：旋转操作轴10、轴承20、环30、旋转板40、弹簧50、卡止挡块60、中间板70、保持接点的下侧接点支架80、旋转体90、保持接点的上侧接点支架100、盖110及铆钉120。

旋转操作轴10具备：操作部11、从操作部11的前端同轴地延长且直径比操作部11小的保持部12、从保持部12的前端同轴地延长且直径比保持部12小的驱动部13。在保持部12的前端侧在外周面形成有环状槽12a。在驱动部13上形成有两个相互平行的平面13a，该两个相互平行的平面13a沿与中心轴线平行的方向切除而形成。旋转操作轴10由树脂或金属制成。

轴承20具有：在外周形成有安装用螺纹的安装部21、一体形成于安装部21的一端的矩形壳体部22。在安装部21的中心形成有轴孔23，使旋转操作轴10的保持部12旋转自如地穿过该轴孔23。在壳体部22的顶面侧(安装部21所处的面的相反侧)，与轴孔23同轴地形成有圆形的凹部24，在其底面开设轴孔23。在凹部24的内周面，沿其周向以规定的间隔排列形成有呈山谷形状的凹凸25。在壳体部22的顶面，在一组对角的角部，分别形成有定位孔22a，在另一组对角的角部，分别形成有固定孔22b。轴承20由树脂或金属制成。

旋转板40呈圆形，且由树脂或金属形成。在旋转板40的顶面形成有大致为U形的凹部41。在凹部41的构成U形的两脚部的部分，分别形成有缺口42，该缺口42与凹部41连通并到达旋转板40的外周面，而且在比两脚部的缺口42更靠近前端侧的位置，分别形成有比缺口42浅的缺口43。凹部41的底面与缺口42的底面形成同一平面。

在旋转板40的底面形成有插入轴承20的轴孔23的轴部44，在轴部44形成有图2中看不到的供旋转操作轴10的驱动部13穿过的轴孔45(参照图5A、5B)。在旋转板40的顶面侧形成有孔径比轴孔45大的轴孔46，该轴孔46与轴部44的轴孔45连通。在轴孔46形成有卡合键47，该卡合键47从轴孔46内周的一个部位向中心突出并且沿轴向延伸。在与卡合键47相对的轴孔46的内周，突出地形成有形状与形成于旋转操作轴10的驱动部13的平面13a中的一个相吻合的突出部48。另外，轴孔46的孔径大小形成为能够插入并且卡合后述的旋转体90的旋转轴91。

弹簧50呈U形，在本实施例中，通过将宽度窄的金属板簧件弯曲成U形而形成。

卡止挡块60构成短的圆柱状，在本实施例中使用两个卡止挡块60。卡止挡块60由金属或树脂制成。

中间板70构成与轴承20的壳体部22相同的矩形，并在中央形成有轴孔71。轴孔71的孔径大小构成为能够使后述的旋转体90的旋转轴91旋转自如地穿过。在中间板70上，临近其一边而形成有两个定位孔72a，在一组对角的角部，分别形成有固定孔72b，在另一组对角的角部的底面分别形成有定位突起73。另外，在图2中，一侧的定位突起73隐藏看不到。中间板70由例如树脂制成。

图3A、3B、3C是表示旋转体90的详情的图，图3A表示俯视图，图3B表示沿图3A的线D-D的剖视图，图3C表示仰视图。

旋转体90利用嵌件成型而一体形成有：旋转轴91、位于旋转轴91的长度方向中间并与旋转轴91同轴的圆盘部92、被圆盘部92保持的滑动接触片93。另外，在图3A及图3C中，滑动接触片93标记有许多点。

在旋转轴91上形成有与旋转操作轴10的驱动部13卡合的轴孔94。另外，在旋转轴91的下端形成有分别与旋转板40的卡合键47及突出部48卡合的缺口95、96。缺口95、96在轴向上具有规定长度，由此，旋转轴91插入旋转板40的轴孔46中的深度为缺口95、96的轴向长度。

滑动接触片93由上侧接触片93a及下侧接触片93b构成，所述上侧接触片93a及下侧接触片93b由一块金属板冲压，如图3B所示，通过弯折而形成。上侧接触片93a与下侧接触片93b重合。

如图3A所示，上侧接触片93a在相互相邻的两个同心的环状区域分别具有圆弧状的接触区域(露出区域)。在外侧的环状区域形成有一个占据规定的角度范围的接触区域93a1，在内侧的环状区域形成有两个分别占据规定的角度范围的接触区域93a2、93a3。

另外，如图3C所示，下侧接触片93b具有两个与上侧接触片93a的两个环状区域相同的(相同直径的)环状区域，另外还具有与内周侧相邻的另一个环状区域。在外侧的环状区域形成有四个分别占据规定的角度范围的接触区域93b1、93b2、93b3、93b4，在中间的环状区域形成有两个分别占据规定的角度范围的接触区域93b5、93b6。另外，在内侧的环状区域形成有环状的(360°)的接触区域93b7。

图4A表示上侧接点支架100的顶面以及以被组装的状态位于下侧的旋转体90的顶面。

在与壳体部22为相同的矩形的上侧接点支架100的底面形成有圆形的旋转体收纳凹部101，该旋转体收纳凹部101的顶部形成有大致为矩形的窗102。在与上侧接点支架100的一侧边相邻的旋转体收纳凹部101的侧壁部，形成有：从其底面向下侧接点支架80侧突出的卡合凸部103；与该卡合凸部103相邻并以相同的宽度切除侧壁部而形成的卡合凹部104。在上侧接点支架100的一组对角的角部分别形成有定位孔105a，在另一组对角的角部分别形成有固定孔105b。另外，与导出端子107b、108b、109b的一侧边相邻地形成有两个定位突起106。

上侧接点支架100利用嵌件成型而形成有三个接点107a、108a、109a和分别从上述三个接点107a、108a、109a一体地延长且从上侧接点支架100的一侧面向外突出的端子107b、108b、109b。三个接点107a、108a、109a从窗102的边缘向内侧延伸，其前端分别位于在旋转体90的滑动接触片93所限定的三个环状区域上。在该实施例中，各接点107a、108a、109a分别具有两个分支臂，在各环状区域，通过使各接点107a、108a、109a进行两点接触，从而可以提高接触的稳定性(可靠性)和寿命。

图4B表示下侧接点支架80的底面以及以被组装的状态位于上侧的旋转体90的底面。

下侧接点支架80的结构与上侧接点支架100的结构相同，作为相同的部件而形成的接点支架通过改变上下方向而能够作为上侧接点支架、下侧接点支架而使用。

在下侧接点支架80的顶面形成有圆形的旋转体收纳凹部81，该旋转体收纳凹部81的底板上形成有大致为矩形的窗82。在与下侧接点支架80的一侧边相邻的旋转体收纳凹部81的侧壁部，形成有：从其底面向上侧接点支架100侧突出的卡合凸部83；与该卡合凸部83相邻并以相同的宽度切除侧壁部而形成的卡合凹部84。在下侧接点支架80的一组对角的角部分别形成有定位孔85a，在另一组对角的角部分别形成有固定孔85b。另外，与导出端子87b、88b、89b的一侧边相邻地形成有两个定位突起86。

下侧接点支架80利用嵌件成型而形成有三个接点87a、88a、89a和从所述三个接点87a、88a、89a一体延长且从下侧接点支架80的一侧面向外突出的端子87b、88b、89b。三个接点87a、88a、89a从窗82的边缘向内侧延伸，其前端分别位于在旋转体90的滑动接触片93所限定的三个环状区域上。各接点87a、88a、89a分别具有两个分支臂，在各环状区域构成两点接触。

盖110与中间板70是相同形状，与中间板70同样地具备轴孔111、两个定位孔112a、两个固定孔112b及两个定位突起113。盖110由例如树脂制成。

如下所述进行各部分的组装。

旋转操作轴10穿过轴承20，通过在形成于该旋转操作轴10的保持部12前端侧的环状槽12a中装入环30来防止旋转操作轴10脱落。

在旋转板40的轴部44的轴孔45及与其连通的轴孔46穿过旋转操作轴10的驱动部13，从而将旋转板40收纳在轴承20的壳体部22的凹部24。接着，在该状态下，将弹簧50收纳配置在旋转板40的凹部41(参照之后进行说明的图5A、5B)。此时，弹簧50的两端部利用例如小钳子夹住，使U形缩小，从而能够容易地将其放入凹部41。另外，旋转板40的缺口43成为小钳子的退出部。

其次，两个卡止挡块60分别收纳配置在旋转板40的两个缺口42中。卡止挡块60被压入而配置在利用弹簧50和凹部24的内周面包围的缺口42内。

将驱动部13穿过中间板70的轴孔71，使中间板70从上方堵住收纳有旋转板40的壳体部22的凹部24，从而将中间板70安装在壳体部22的顶面。这时，中间板70的定位突起73嵌合在壳体部22的定位孔22a中。

下侧接点支架80的定位突起86嵌合在中间板70的定位孔72a中，从而在中间板70上定位固定有下侧接点支架80。以将旋转体90的圆盘部92的大致下半部分从下侧接点支架80的上方配置在下侧接点支架80的旋转体收纳凹部81内的方式，将旋转操作轴10的驱动部13穿过旋转体90的轴孔94，并且使旋转轴91的下端部通过中间板70的轴孔71插入旋转板40的轴孔46中并与其卡合。

以将旋转体90的圆盘部92的大致上半部分收纳在上侧接点支架100的旋转体收纳凹部101的方式，使上侧接点支架100从旋转体90上方进行覆盖，并与下侧接点支架80重合并固定。这时，上侧接点支架100的卡合凸部103与卡合凹部104分别嵌合在下侧接点支架80的卡合凹部84与卡合凸部83，从而相互进行定位。

另外，将旋转体90的旋转轴91的上端部插入盖110的轴孔111，使盖110重叠在上侧接点支架100之上，将定位突起113嵌合定位孔105中，并将定位突起106嵌合于定位孔112a中。由此，下侧接点支架80的接点87a、88a、89a与旋转体90的圆盘部92的底面弹性接触，上侧接点支架100的接点107a、108a、109a与旋转体90的圆盘部92的顶面弹性接触。

这样，在将各部分合体的状态下，在盖110的固定孔112b、上侧接点支架100的固定孔105b、下侧接点支架80的固定孔85b、中间板70的固定孔72b及轴承20的固定孔22b中插入两个铆钉120并对铆钉120的前端进行铆接加工，从而使各部分相互固定为一体，完成开关的组装。

对于如以上所述结构的开关而言，利用旋转操作轴10的旋转，旋转板40及旋转体90一体旋转，在旋转体90的上侧接触片93a及下侧接触片93b、与上侧接点支架100及下侧接点支架80的各接点107a、108a、109a及87a、88a、89a之间，进行对应于旋转角度的接触、分离，从而得到所希望的开关开闭信号。

另一方面，配置于旋转板40外周部的缺口42、从外周部突出并且可以进出的两个卡止挡块60，利用U形弹簧50的两脚部，彼此朝相反方向被施力，该卡止挡块60的周面部分被凹凸25按压而构成弹性接触，该凹凸25形成于轴承20的凸缘部22的凹部24的内周面。图5A、5B是表示以上所述情况，省略了旋转操作轴10的图示。

以下，参照图5A、5B，对该开关中的卡止机构进行说明。

如果旋转板40伴随着旋转操作轴10的旋转而旋转，则卡止挡块60也跟随旋转板40而旋转。这时，卡止挡块60沿形成于轴承20的壳体部22的凹部24内周面的凹凸25而进行移动，并朝从旋转板40进出的方向动作，所以产生卡止感。另外，因为卡止挡块60仅利用弹簧50按压在形成有凹凸25的内周面上，所以卡止挡块60单独进行旋转(自转)的同时进行移动。

这样，虽然在本实施例中使用了圆柱状的卡止挡块60，但是因为卡止挡块60进行与现有的球同样的旋转运动，所以能够得到与球同等的良好的卡止感。另外，相对于使用球和螺旋弹簧的现有的卡止机构，能够得到如下所述的效果。

由于卡止挡块是圆柱状，卡止挡块与壳体的内周面构成线接触(每条线)，与点接触的球的情况相比，能够降低壳体的磨损，利用该效果能够谋求提高耐久性。

由于卡止挡块是圆柱状，例如即使卡止挡块的径向大小(圆柱的直径)与球的直径相同，也能够使卡止挡块的轴向大小(圆柱的长度)小于球，与此相应地能够减薄收纳保持卡止挡块的旋转板，所以能够谋求使卡止机构小型化，并且有助于使电气部件小型化。

由于使用板簧，相对于螺旋弹簧，能够将旋转板的轴向尺寸抑制得小，并且与此同时能够产生较强的转矩。

在以上所述的实施例中，作为对卡止挡块施力的弹簧，虽然使用了U形的板簧，但是弹簧不限定于此，也可以是如图6A、6B、6C或图7A所示的结构。

图6A所示的弹簧51由板材形成且形成为在一个部位开设有缺口的圆环状，该弹簧51在局部设置有用于产生较强的转矩的宽广部分。

图6B所示的弹簧52相对于图6A所示的弹簧51，不存在宽广部分。

图6C所示的弹簧53不使用板材，而使用线材，与图6B所示的弹簧52同样地呈圆环状弯曲。

图6D表示收纳配置在一个部位开设有缺口的圆环状弹簧51、52、53的旋转板40’的形状，在该实施例中，旋转板40’具备收纳弹簧的圆环状的凹部41’和配置卡止挡块60的两个缺口42，而且设置有与凹部41’连通并到达旋转板40’的外周面的另一个缺口49。

在一个部位开设有缺口的圆环状弹簧51、52、53的缺口部分，向外侧突出地延长的延长部51a、52a、53a位于该缺口49。将弹簧51(52、53)装入旋转板40’时，例如利用小钳子夹住一对延长部51a(52a、53a)使圆环缩小，从而能够将弹簧51(52、53)容易地装入凹部41’，缺口49成为此时的小钳子的退出部。在使用上述弹簧51、52、53的情况下，通过隔着圆环的缺口的各半部分，两个卡止挡块60彼此朝相反方向被施力。另外，在使用弹簧51的情况下，在凹部41’的底面形成有对应于宽广部分的槽。

图7A所示的弹簧54与弹簧50同样地呈U形，不使用板材，而是将线材弯曲而形成，图7B表示收纳弹簧54的旋转板40”。

如以上说明所述，对卡止挡块60施力的弹簧不限定于板材，也可以将线材弯曲而形成，另外该弯曲形状不限定于U形，也可以是圆环状。

接着，对图8所示的本发明的卡止机构的实施例进行说明。

在该实施例中，在与旋转操作轴一体旋转的旋转板210的外周面，沿其周向排列形成有山谷形状的凹凸211，在壳体220侧配置有圆柱状的卡止挡块230及弹簧240。

在旋转板210上形成有轴孔212，旋转操作轴穿过该轴孔212，在壳体220的圆形凹部221旋转自如地收纳有旋转板210。弹簧240通过将板簧件弯曲成弓形而形成，该弹簧240收纳在与壳体220的圆形凹部221相邻的凹部222内。

在壳体220的圆形凹部221与凹部222之间形成有与所述圆形凹部221与凹部222连通的槽223，卡止挡块230配置在该槽223内。卡止挡块230分别从圆形凹部221的内周面及凹部222的内壁面突出，并且可以进出。卡止挡块230由弹簧240施力，其周面部分以弹性方式接触旋转板210的外周面的凹凸211。

在该实施例中，与图5A、5B所示的卡止机构相反，虽然构成为在固定侧(壳体侧)配置有卡止挡块230及弹簧240的结构，但是也可对应于电气部件的构造而采用如上所述的卡止机构。

以上，虽然对具有旋转操作轴的电气部件的卡止机构进行了说明，但是本发明的卡止机构也能够应用于具有滑动操作柄的直线移动型电气部件。图9A、9B表示其结构，在图9A、9B中，附图标记310表示滑动操作柄，320表示壳体。

圆柱状的卡止挡块330及由板簧件构成的U形弹簧340配置在可动体350上。可动体350一体形成于滑动操作柄310，并与滑动操作柄310一体滑动。可动体350在该实施例中呈圆板状，在其一表面形成有凹部351，从该凹部351到达外周面的缺口352分别形成于径向的彼此相反侧。

在可动体350的凹部351收纳配置有弹簧340，在周缘部的缺口352分别配置有两个卡止挡块330。卡止挡块330从可动体350的周缘部突出，并可以进出。

在壳体320形成有矩形形状的凹部321，该凹部321滑动自如地收纳可动体350，并且在壳体320的与形成有凹部321的面相邻的面上，形成有与凹部321的底面侧连通的细长形状的开口322。可动体350配置于凹部321，滑动操作柄310从开口322向外部突出，可以沿开口322的长度方向滑动。

在沿着与滑动操作柄310一同滑动的可动体350的滑动方向的凹部321的内壁面，沿滑动方向排列而分别形成有山谷形状的凹凸323，两个卡止挡块330利用弹簧340彼此朝相反方向被施力，从而分别以弹性方式接触这些凹凸323。

在该实施例中，通过这样的结构，伴随着滑动操作柄310的滑动操作而能够得到卡止感。另外，虽然在图9A、9B中省略图示，但是伴随着滑动操作柄310的操作而动作的开关或可变电阻器等配置于壳体320的形成有凹部321的表面侧，其可动部分以与可动体350一体滑动的方式构成。

图10A、10B相对于图9A、9B所示的结构，表示改变了滑动操作柄310向外部突出的方向的实施例，也能够采用这样的结构。另外，对应于图9A、9B的部分用同一附图标记表示。

Claims (5)

1.一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有旋转操作轴，所述卡止机构的特征在于，具有：

弹簧，其配置于与所述旋转操作轴一体旋转的旋转板且由板材或线材形成；

卡止挡块，其从所述旋转板的外周部突出并能够进出地配置于所述旋转板的外周部；

凹凸，其在收纳所述旋转板的壳体的内周面，沿其周向排列形成，

所述卡止挡块呈圆柱状，所述卡止挡块由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

2.一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有旋转操作轴，所述卡止机构的特征在于，具有：

凹凸，其在与所述旋转操作轴一体旋转的旋转板的外周面，沿其周向排列形成；

卡止挡块，其构成为从收纳所述旋转板的壳体的内周面突出并能够进出，该卡止挡块配置于所述壳体；

弹簧，其配置于所述壳体且由板材或线材形成，

所述卡止挡块呈圆柱状，所述卡止挡块由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

3.一种电气部件的卡止机构，该电气部件具有滑动操作柄，所述卡止机构的特征在于，具有：

弹簧，其配置于与所述滑动操作柄一体滑动的可动体且由板材或线材形成；

卡止挡块，其从所述可动体的周缘部突出并能够进出地配置于所述可动体的周缘部；

凹凸，其在具有凹部的壳体的所述凹部的内壁面，沿所述可动体滑动的方向排列形成，所述凹部滑动自如地收纳所述可动体，

所述卡止挡块呈圆柱状，所述卡止挡块由所述弹簧施力而使所述卡止挡块的周面部分以弹性方式接触所述凹凸。

4.如权利要求1或3所述的电气部件的卡止机构，其特征在于，

具备两个所述卡止挡块，

所述弹簧呈U形，利用所述U形的两脚部，两个所述卡止挡块彼此朝相反方向被施力。

5.如权利要求1或3所述的电气部件的卡止机构，其特征在于，

具备两个所述卡止挡块，

所述弹簧构成为在一个部位开设有缺口的圆环状，利用隔着该缺口的各半部分，两个所述卡止挡块彼此朝相反方向被施力。

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