JP7452845B2

JP7452845B2 - 多方向揺動型電子部品

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Publication number: JP7452845B2
Application number: JP2020060349A
Authority: JP
Inventors: 仁渡辺
Original assignee: 帝国通信工業株式会社
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021158096A

Description

本発明は、操作部材を多方向に揺動することができると共に、当該操作部材の上下動によってスイッチをオンオフ操作できる多方向揺動型電子部品に関するものである。

従来、この種の多方向揺動型電子部品は、例えば特許文献１に示すように、ケース（１０）内に直交して回動自在に軸支される２つのアーム（３０，４０）と、アーム（３０，４０）を貫通して揺動自在且つ上下動自在に取り付けられる揺動部材（５０）と、揺動部材（５０）に取り付けられる揺動板（６０）と、揺動板（６０）の下側に設置され垂直上下方向に移動するガイド部材（７０）と、ガイド部材（７０）を上方向に弾発する弾発手段（９０）と、上端がガイド部材（７０）を貫通して揺動板（６０）に接触又は接近した位置となる押圧部材（１００）と、押圧部材（１００）の上下動でオンオフされるスイッチ接点機構（１２０）とを具備して構成されている。

このように構成すると、引用文献１の図８，図９に示すように、揺動部材（５０）を傾倒させた状態のまま、この揺動部材（５０）を下方向Ｃ（斜め下方向）に押圧したときでも、押圧部材（１００）の押圧部（１０３）は、ガイド部材（７０）の貫通孔（７５）にガイドされて垂直下方向に移動し、スイッチ接点機構（１２０）を構成する可動接片（１３７）の中央を垂直に押圧してスイッチをオンすることができる。なおドーム形状の可動接片（１３７）は、その中央を略垂直真下方向に押圧しないと、良好な反転動作が行えず、またその耐久性が低下してしまう虞がある。

特開平１０－２８３８８５号公報

しかし、上記特許文献１に示す多方向揺動型電子部品においては、押圧部材（１００）の押圧部（１０３）を垂直上下方向に移動させるために、ガイド部材（７０）に、押圧部（１０３）を上下動自在に挿通してガイドする貫通孔（７５）を設けなければならず、またガイド部材（７０）自体を下ケース（１４０）に対して垂直上下動させるために上下方向に長尺なガイドレール（７７）をその周囲に設けなければならず、これらのことからガイド部材（７０）の構造が複雑になり、またガイド部材（７０）の高さ寸法も大きくなってしまう。またガイド部材（７０）を上下動させるために、揺動部材（５０）に揺動板（６０）を取り付けなければならず、部品点数が増加し、組立工数も増加してしまう。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、部品点数を削減でき、また高さ寸法の小型化を図ることができる多方向揺動型電子部品を提供することにある。

本発明は、互いに交差して回動自在に軸支される２つのアームと、前記２つのアームにそれぞれ挿入されて揺動自在且つ上下動自在に取り付けられる操作部材と、前記操作部材の下側に設置され、当該操作部材の揺動又は上下動に応じて移動する押上部材と、前記押上部材を上方向に弾発して当該押上部材の上面を前記操作部材の下面に弾接させることで当該操作部材を中立位置に保持する弾発手段と、前記押上部材の下側に設置され、前記操作部材の上下動でオンオフ操作されるスイッチ機構と、を有する多方向揺動型電子部品において、前記スイッチ機構は、前記操作部材によって押圧されて上下動するスイッチ作動体と、当該スイッチ作動体の上下動によってオンオフされるスイッチ接点機構とを具備して構成され、前記操作部材と前記スイッチ作動体の対向面は、離間して設置され、さらに前記操作部材の前記スイッチ作動体との対向面は凹面となっており、前記スイッチ作動体の上部は、前記操作部材の凹面を構成する凹部内に収納されることを特徴としている。
本発明によれば、操作部材によって直接スイッチ作動体が押圧される構成なので、両者の間に他の部材を介在する必要がなく、部品点数の削減化を図ることができる。
また操作部材とスイッチ作動体の対向面を離間し、操作部材を下降したときだけ両者が接するように構成したので、操作部材を下降させないで揺動を行う際に両者が干渉することはなく、従って操作部材の揺動操作をスムーズに行うことができる。

また本発明によれば、操作部材の凹部内にスイッチ作動体の上部を挿入するので、多方向揺動型電子部品の高さ寸法の小型化を図ることができる。
また操作部材に凹面を形成したので、操作部材を多方向に揺動させた場合でも、常に凹面とスイッチ作動体の対向面の間に一定の隙間を形成することができる。
また操作部材に設けた凹部の外周部分を用いて、押上部材を押圧することができると同時に、操作部材を容易に中立位置に自動復帰させることができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記２つのアームと操作部材と押上部材と弾発手段とスイッチ機構とを収納するケースを有し、前記ケースは、上ケースと下ケースで構成され、前記下ケースには、前記スイッチ作動体を上下動自在に挿入する挿入孔を設け、前記スイッチ作動体に形成したフランジ部を、前記下ケースの挿入孔に形成したフランジ当接部に、当該スイッチ作動体の上方向への抜けを防止するように当接させたことを特徴としている。
本発明によれば、下ケースに設けた挿入孔によって、スイッチ作動体を確実に上下動自在に支持することができる。
同時に、スイッチ作動体に形成したフランジ部と、下ケースの挿入孔に形成したフランジ当接部によって、スイッチ作動体の上方向への抜けを確実に防止することができる。これによってこの多方向揺動型電子部品を上下逆転させて各部品を組み立てていく際に、下ケースによってスイッチ作動体を抜け止めでき、組立作業の効率化を図ることができる。

本発明によれば、部品点数を削減でき、また高さ寸法の小型化を図ることができる。

多方向揺動型電子部品１の斜視図である。多方向揺動型電子部品１の概略断面図（図１のＡ－Ａ断面図）である。多方向揺動型電子部品１の分解斜視図（その上側部分）である。多方向揺動型電子部品１の分解斜視図（その下側部分）である。上ケース２１０を下面側から見た斜視図である。下ケース９０を下面側から見た斜視図である。第１，第２アーム１９０，１７０と移動体５０の位置関係を示す斜視図である。多方向揺動型電子部品１の動作説明図である。多方向揺動型電子部品１の動作説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる多方向揺動型電子部品１の斜視図、図２は多方向揺動型電子部品１の概略断面図（図１のＡ－Ａ断面図）、図３，図４は多方向揺動型電子部品１の分解斜視図である。図３，図４は、両図で１つの多方向揺動型電子部品１を示している。なお以下の説明において、「上」とは下記するスイッチ作動体８０から第１，第２操作部材１５０，２５０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

これらの図に示すように、多方向揺動型電子部品１は、取付板１０上に、スイッチ接点体３０と、反転板４０と、一対の摺動子７０，７０を取り付ける移動体５０，５０と、スイッチ作動体８０と、下ケース９０と、弾発手段１３０と、押上部材１４０と、第１操作部材１５０と、第２アーム１７０と、第１アーム１９０と、上ケース２１０と、カバー２４０と、第２操作部材２５０とを具備して構成されている。なお、第１操作部材１５０と第２操作部材２５０を結合させたものを操作部材１５０，２５０とする。また上ケース２１０と下ケース９０を結合させたものをケース２１０，９０とする。

取付板１０は、金属板を略矩形状に形成した取付板本体１１の４辺の中央から略Ｔ字状の取付部１３を突出し、各取付部１３の根元部分を上方向に屈曲して構成されている。取付板本体１１の所定の位置（４か所）には、下記する下ケース９０の各位置決め係止部１０９を挿入する小孔からなる位置決め係止部１５が設けられている。取付部１３は、略Ｔ字状であり、その上部両側の突出部分を係止部１７としている。また各取付部１３の根元部分の中央位置には、略矩形状の小孔からなる下ケース係止部１９が形成されている。

スイッチ接点体３０は、可撓性を有する略矩形状の合成樹脂フィルム３１の上面中央に押圧スイッチ用の一対のパターン３３ａ，３３ｂを形成し、その外側の所定位置（４か所）に下記する下ケース９０の各位置決め係止部１０９を挿入する小孔からなる位置決め係止部３５を設け、さらにその外側の１８０°対向する所定位置に一対ずつの摺接パターン３７ａ，３７ｂを形成してなるフレキシブル回路基板である。パターン３３ａ，３３ｂは、円形のパターン３３ａの外周を囲むようにパターン３３ｂを形成して構成されている。各位置決め係合部３５は、前記取付板１０に設けた位置決め係合部１５と対向する位置に同一の寸法形状で形成されている。摺接パターン３７ａ，３７ｂは、何れも２本１組で、何れも円弧形状であり、それぞれ一方は抵抗体パターン、もう一方は集電パターンである。合成樹脂フィルム３１の外周の所望の位置には引出部３９が接続されている。この引出部３９上には、前記パターン３３ａ，３３ｂや摺接パターン３７ａ，３７ｂに接続される回路パターン（図示せず）が引き出されている。

反転板４０は、弾性金属板を略ドーム状に形成して構成されている。反転板４０の外周辺は、前記スイッチ接点体３０のパターン３３ｂ上に載置される寸法に形成されている。

摺動子７０は、弾性金属板製であり、略矩形状の摺動子基部７１の一外周辺から二本の摺動冊子７３を突出し、これら摺動冊子７３をその根元部分から摺動子基部７１の下面側に折り曲げて構成されている。摺動子基部７１の所定位置には、２つの小孔からなる移動体係止部７５が形成されている。

移動体５０は、合成樹脂を略平板状で円弧状に成形して構成されている。２つの移動体５０は、左右対称の形状に形成されている。移動体５０の一方の端部近傍には、略矩形状に形成された貫通孔からなる開口部５１が形成されている。移動体５０の下面には、前記摺動子７０の各移動体係止部７５を挿入して係止する図示しない小突起状の摺動子係止部が形成されている。

スイッチ作動体８０は、合成樹脂を略円形の柱状に成形して構成されており、その下部外周には円形リング状に張り出すフランジ部８１を設け、またその下端面には小突起状のスイッチ押圧部８３を設けている。またその上端面は、下記する第１操作部材１５０の凹面１５９と所定寸法離間して対向する対向面８５となっている。対向面８５は、この例では、球面の一部となっている。

図６は、下ケース９０を下面側から見た斜視図である。図４，図６，図２に示すように、下ケース９０は、合成樹脂を略矩形状に成形して構成されている。下ケース９０の中央には、上方向に突出する円筒状の突出部９１が形成され、その中央には上下に貫通する円形の挿通孔９３が設けられている。図２に示すように、挿通孔９３は、前記スイッチ作動体８０を上下動自在にガイドするように収納する寸法形状に形成されている。また、挿通孔９３の下側部分の内径を、その上側部分の内径よりも大きく形成して段部を設けることで、その下面を上記スイッチ作動体８０のフランジ部８１を当接するフランジ当接部９５としている。また突出部９１の外周側部分は、下記する弾発手段１３０のばね受け部９７となっている。またばね受け部９７の外周側部分には、円周上に等間隔に４つの係合部挿通孔９９が設けられている。係合部挿通孔９９は略矩形状の貫通孔である。各係合部挿通孔９９の突出部９１側部分の上面には、略矩形状に突出するアーム軸部載置部１０１が設けられている。各係合部挿通孔９９とほぼ同一の円周上には、等間隔に４つの小孔からなる係止孔１０３が形成されている。下ケース９０の外周の４側面のそれぞれ中間位置には、取付板１０の下ケース係止部１９に係止される小突起からなる取付板係止部１０５が形成されている。下ケース９０の外周の各角部には、当該角部から突出して上方向に屈曲するコ字状の上ケース係止部１０７が形成されている。

下ケース９０の下面の、前記挿通孔９３の周囲には、４つの小突起からなる位置決め係止部１０９が形成されている。また位置決め係止部１０９の周囲には、リング状の凹部からなる移動体ガイド溝１１１が設けられている。移動体ガイド溝１１１は、当該移動体ガイド溝１１１に収納した前記移動体５０の両側面を支持して、円弧状に摺動自在となるように形成されている。移動体ガイド溝１１１内には、前記係合部挿通孔９９と係止孔１０３が開口している。

弾発手段１３０は、下から上に向かってその外径（内径）寸法を徐々に大きくするコイルスプリングである。このように形成することで、圧縮された際に上側のコイルが下側のコイルに当接し難くし、その分高さ寸法を小さくすることができる。

押上部材１４０は、金属製の薄板をリング状に形成して構成され、中央には円形の挿通孔１４１を形成している。押上部材１４０の外径寸法は、弾発手段１３０の上端の外径寸法とほぼ同一に形成され、内径寸法は、前記スイッチ作動体８０の上部の部分を挿通可能な寸法となっている。

第１操作部材１５０は、合成樹脂製であり、略半球面状の押圧部１５１と、押圧部１５１の上面中央から上方向に向かって突出する揺動押圧操作部１５３とを具備して構成されている。押圧部１５１の下面側は球面状の凹部１５５となっており、その外周部分の下面を当接部１５７としている。また凹部１５５を構成する押圧部１５１の下面は、凹面１５９となっている。凹面１５９は、前記スイッチ作動体８０の対向面８５に所定寸法離間して対向する対向面であり、第１操作部材１５０が多方向に揺動する際の揺動中心点を中心とする球面の一部となっている。

第２アーム１７０は、合成樹脂製であり、上方向に凸となるように円弧状に湾曲するアーム本体部１７１を有し、その両端から直線状に柱状で同一形状の軸部１７３，１７３を突出して構成されている。両軸部１７３，１７３の中心軸を結ぶ方向がこの第２アーム１７０の回転軸Ｌ２となる。軸部１７３の端部には、回転軸Ｌ２から下方向（垂直下方向）に向かって延出する柱状の係合部１７５が形成されている。アーム本体部１７１には、その長手方向（回転軸Ｌ２方向）に向かって延びる貫通孔からなる操作部挿通部１７９を形成している。操作部挿通部１７９は、下記する第２操作部材２５０の操作軸部２５３を回転軸Ｌ２方向に向かって移動自在に挿入できる寸法に形成されている。アーム本体部１７１の下面の曲率半径は、前記第１操作部材１５０の押圧部１５１の上面の曲率半径と略同一に形成されている。またアーム本体部１７１の下面の操作部挿通部１７９の両側位置には、段部１８１を設けることで、その下面を押圧体当接部１８３としている。図３ではわかりにくいが、下記する第１アーム１９０の段部２０１及び押圧体当接部２０３（図２参照）と同様の形状になっている。

第１アーム１９０は、合成樹脂製であり、上方向に凸となるように円弧状に湾曲するアーム本体部１９１を有し、その両端から直線状に柱状で同一形状の軸部１９３，１９３を突出して構成されている。両軸部１９３，１９３の中心軸を結ぶ方向がこの第２アーム１９０の回転軸Ｌ１となる。軸部１９３の端部には、回転軸Ｌ１から下方向（垂直下方向）に向かって延出する柱状の係合部１９５が形成されている。アーム本体部１９１には、その長手方向（回転軸Ｌ１方向）に向かって延びる貫通孔からなる操作部挿通部１９９を形成している。操作部挿通部１９９は、下記する第２操作部材２５０の操作軸部２５３を回転軸Ｌ１方向に向かって移動自在に挿入できる寸法に形成されている。アーム本体部１９１の下面の曲率半径は、前記第２アーム１７０のアーム本体部１７１の上面の曲率半径と略同一に形成されている。また図２に示すように、アーム本体部１９１の下面の操作部挿通部１９９の両側位置には、段部２０１を設けることで、その下面を押圧体当接部２０３としている。

図５は上ケース２１０を下側から見た斜視図である。図３，図５，図２に示すように、上ケース２１０は、合成樹脂製であり、下面が開放された略矩形箱型に成形して構成されている。上ケース２１０の外形寸法は、前記下ケース９０の外形寸法と略同一外形寸法に形成されている。上ケース２１０の中央部分は上方向にドーム形状（球面形状）に突出する突出部２１１となっており、その中央には円形の操作部材挿通孔２１３が形成されている。操作部材挿通孔２１３の内周面は、操作部材ストッパー部２１５となっている。上ケース２１０の下面側は、各種部品を収納する収納部２１７となっている。上ケース２１０下面の前記突出部２１１の根元近傍部分からは、下方向に向かって略円筒状の内側側壁２１９が突出している。内側側壁２１９中の、前記第１，第２アーム１９０，１７０の各軸部１９３，１７３に対向する位置には、当該内側側壁２１９を切り欠いた形状に形成された軸受部２２１が設けられている。各軸受部２２１は、内側側壁２１９から半径方向外方に向けて、一対ずつ平行に突出する平板状の軸受用突部２２３の間にまで形成される。各軸受部２２１の溝幅寸法は、前記軸部１９３，１７３の外径寸法と略同一に形成されている。また前記内側側壁２１９の外周側の４か所には、下方向に向かって突出する小突起状の係止部２２５が設けられている。各係止部２２５は、前記下ケース９０の各係止孔１０３に対向する位置に、各係止孔１０３に挿入できる寸法形状で形成されている。上ケース２１０の外周側面の各角部からは、爪状の係止部２２７が突出している。また係止部２２７の左右両側位置には、側壁を凹状に凹ませてなる固定用凹部２２９が形成されている。

カバー２４０は、合成樹脂製であり、円形の球面板状に成形され、その中央に円形に貫通する取付孔２４１を設けて構成されている。カバー２４０の下面の曲率半径は、前記上ケース２１０の突出部２１１の上面の曲率半径と略同一に形成されている。

第２操作部材２５０は、合成樹脂製であり、略円板状の操作部２５１と、操作部２５１の下面中央から下方向に向かって突出する円筒形状の操作軸部２５３とを有して構成されている。操作軸部２５３の中央に設ける凹状の挿入取付部２５５は、前記第１操作部材１５０の揺動押圧操作部１５３を圧入して固定される内径寸法に形成されている。また操作軸部２５３の外径寸法は、前記第１，第２アーム１９０，１７０の操作部挿通部１９９，１７９の幅寸法と略同一寸法に形成されている。

次にこの多方向揺動型電子部品１の組立方法を説明する。多方向揺動型電子部品１の組み立ては、図３，図４に示す各構成部品を上下逆にし、第２操作部材２５０の上に、カバー２４０等を積み上げていくことで行われるが、説明の都合上、第２操作部材２５０の下側に各部品を組み立てていくように説明する。

即ちまず、第２操作部材２５０の操作軸部２５３を、カバー２４０の取付孔２４１に挿入する。次に、カバー２４０の下側に上ケース２１０を設置する。このとき、上ケース２１０の操作部材挿通孔２１３に、第２操作部材２５０の操作軸部２５３を挿通する。

次に、上ケース２１０の収納部２１７内に第１アーム１９０を設置し、その際、第１アーム１９０の両軸部１９３，１９３を上ケース２１０の対向する一対の軸受部２２１，２２１内に回動自在に挿入する。同時に第１アーム１９０の操作部挿通部１９９に第２操作部材２５０の操作軸部２５３を挿通する。

次に、第１アーム１９０の下側に、第２アーム１７０を設置し、その際、第２アーム１７０の両軸部１７３，１７３を上ケース２１０の対向するもう一方の一対の軸受部２２１，２２１内に回動自在に挿入する。同時に第２アーム１７０の操作部挿通部１７９に第２操作部材２５０の操作軸部２５３を挿通する。

次に、第２アーム１７０の下側に、第１操作部材１５０を設置し、その際、第１操作部材１５０の揺動押圧操作部１５３を、前記第２操作部材２５０の挿入取付部２５５内に圧入し、第１，第２操作部材１５０，２５０を一体化する。第１，第２操作部材１５０，２５０は、両者を合わせて１つの操作部材となる。

次に、第１操作部材１５０の下側に、押上部材１４０を設置する。このとき、押上部材１４０の上面に、第１操作部材１５０の当接部１５７全体が当接し、同時に、押上部材１４０の外周近傍の上面に第１，第２アーム１９０，１７０の各押圧体当接部２０３，１８３が当接する。

次に、押上部材１４０の下側に、弾発手段１３０を設置し、次に、弾発手段１３０の下側に、下ケース９０を設置する。このとき下ケース９０の上面外周部分に、上ケース２１０の下面外周部分を当接し、同時に下ケース９０の各上ケース係止部１０７を、上ケース２１０の各係止部２２７にスナップイン係合する。このとき同時に、上ケース２１０の各係止部２２５を下ケース９０の各係止孔１０３に挿入して位置決めする。さらに同時に、前記第１，第２アーム１９０，１７０の各係合部１９５，１７５が下ケース９０の各係合部挿通孔９９に挿入される。

次に、下ケース９０の下側から、その挿通孔９３に、スイッチ作動体８０を挿入する。このとき、スイッチ作動体８０のフランジ部８１を、フランジ当接部９５に係止する。

次に、摺動子７０の各移動体係止部７５に移動体５０下面の図示しない摺動子係止部を挿入して固定した一対の移動体５０を、前記下ケース９０の移動体ガイド溝１１１内に収納する。このとき、各移動体５０に設けた開口部５１内に、第１，第２アーム１９０，１７０の各一方の係合部１９５，１７５を挿入する。

次に、反転板４０をパターン３３ｂ上に取り付けたスイッチ接点体３０と、取付板１０とを、前記下ケース９０の下面側に設置し、その際、下ケース９０下面の各位置決め係止部１０９を、スイッチ接点体３０の各位置決め係止部３５と、取付板１０の各位置決め係止部１５に挿入して位置決めを行う。

このとき、下ケース９０の各取付板係止部１０５を、取付板１０の各下ケース係止部１９にスナップイン係合して固定する。そして、図１に示すように、取付板１０の各係止部１７を、上ケース２１０の固定用凹部２２９内に折り曲げて挿入して、上ケース２１０を取付板１０に固定する。これによって、多方向揺動型電子部品１の組立が完了する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

以上のようにして組み立てられた多方向揺動型電子部品１は、図２に示すように、弾発手段１３０によって押上部材１４０が押し上げられ、第１操作部材１５０の当接部１５７全体が押上部材１４０の上面に弾接し、これによって、第１，第２操作部材１５０，２５０は中立位置（直立位置、第２操作部材２５０の操作部２５１に外力が印可されていない状態）にある。同時に、第１アーム１９０の押圧体当接部２０３の面全体と、第２アーム１７０の押圧体当接部１８３の面全体とが、押上部材１４０の上面に当接している。またこのとき、第１操作部材１５０の凹面１５９とスイッチ作動体８０の対向面８５間は、所定の隙間を介するように離間している。

図７は、第１，第２操作部材１５０，２５０が中立位置（直立位置）にあるときの第１，第２アーム１９０，１７０と移動体５０の位置関係を示す斜視図である。同図に示すように、第１アーム１９０の回転軸Ｌ１と第２アーム１７０の回転軸Ｌ２とは同一平面上で直交している。また、第１アーム１９０の一方の係合部１９５と、第２アーム１７０の一方の係合部１７５は、それぞれ下ケース９０の別の係合部挿通孔９９を貫通し、それぞれ別の移動体５０の開口部５１内に挿入されている。

そして、図２に示す状態において、第２操作部材２５０の操作部２５１を真下方向Ｘ３に向けて押圧すると、図８に示すように、弾発手段１３０の弾発力に抗して第１，第２操作部材１５０，２５０及び押上部材１４０が下降し、同時に第１操作部材１５０下面の凹面１５９がスイッチ作動体８０上面の対向面８５に当接してこれを押圧・下降し、スイッチ作動体８０のスイッチ押圧部８３が反転板４０を押圧してこれを反転させ、パターン３３ａ，３３ｂ間をオンする。前記操作部２５１への押圧を解除すると、各部品は元の位置（図２に示す位置）に自動復帰し、パターン３３ａ，３３ｂ間はオフする。

一方、第２操作部材２５０の操作部２５１を、図２に示す中立位置から矢印Ｘ２方向（第２方向）に揺動すると、図９に示すように、第１アーム１９０はその操作体挿通部１９９内を操作軸部２５３が移動するだけで静止状態を保ち、一方、第２アーム１７０はその操作体挿通部１７９の側面が操作軸部２５３によって押圧されて回動軸Ｌ２を中心にして揺動する。これによって、第２アーム１７０の係合部１７５が回転軸Ｌ２を中心にして揺動し、当該係合部１７５の揺動量に応じて、当該係合部１７５に係合している一方の移動体５０が下ケース９０の移動体ガイド溝１１１内を円弧状に移動する。これによって、当該移動体５０に取り付けた摺動子７０がスイッチ接点体３０の摺接パターン３７ａ，３７ｂ上を摺動し、その出力信号が変化し、第１，第２操作部材１５０，２５０の矢印Ｘ２方向への揺動量が検出される。

図９に示すように、第２操作部材２５０が矢印Ｘ２方向に揺動したとき、第１操作部材１５０も揺動して下降した側の当接部１５７の部分が押上部材１４０を押下して斜めに傾かせる。これによって、押上部材１４０には、弾発手段１３０によって、元の位置に戻ろうとする弾性復帰力が作用するので、前記第２操作部材２５０の操作部２５１から手を離すと、図２に示す元の中立位置に各部品が自動復帰する。

一方、第２操作部材２５０の操作部２５１を、中立位置から矢印Ｘ１方向（第１方向、第２方向に交差（直交）する方向）に揺動すると、第２アーム１７０はその操作体挿通部１７９内を操作軸部２５３が移動するだけで静止状態を保ち、一方、第１アーム１９０はその操作体挿通部１９９の側面が操作軸部２５３によって押圧されて回動軸Ｌ１を中心にして揺動する。これによって、第１アーム１９０の係合部１９５が回転軸Ｌ１を中心にして揺動し、当該係合部１９５の揺動量に応じて、当該係合部１９５に係合しているもう一方の移動体５０が下ケース９０の移動体ガイド溝１１１内を円弧状に移動する。これによって、当該移動体５０に取り付けた摺動子７０がスイッチ接点体３０の摺接パターン３７ａ，３７ｂ上を摺動し、その出力信号が変化し、第１，第２操作部材１５０，２５０の揺動量が検出される。前記第２操作部材２５０の操作部２５１から手を離すと、図２に示す元の中立位置に各部品が自動復帰することは、上記と同様である。

第２操作部材２５０の操作部２５１が、中立位置から矢印Ｘ１またはＸ２方向以外の方向に揺動すると、揺動方向に応じて第１，第２アーム１９０，１７がそれぞれ揺動し、第１，第２アーム１９０，１７０それぞれの揺動量に応じて両摺接パターン３７ａ，３７ｂからの出力信号が変化する。

ところで、例えば図９に示すように、第２操作部材２５０の操作部２５１は、真下方向Ｘ３のみでなく、第２操作部材２５０を所望の方向に揺動させた状態のままでも当該第２操作部材２５０の軸線方向Ｘ３´にこれを押圧することで、スイッチ作動体８０を押圧・下降させて、パターン３３ａ，３３ｂと反転板４０によって構成されるスイッチ接点機構をオンすることができる。即ち、第１操作部材１５０の凹面１５９は、第１揺動部材１５０の揺動中心点を中心とする球面によって形成されているので、第１操作部材１５０を揺動した際でも、凹面１５９と対向面８５との間の隙間が常に一定寸法離間した隙間になる。さらに言えば、スイッチ作動体８０の対向面８５を構成する球面の中心と、第１操作部材１５０の凹面１５９を構成する球面の中心（即ち揺動中心）とを略同一にするのが好ましい。両者の中心を略同一位置に設定することで、第１操作部材１５０を揺動させた際に、スイッチ作動体８０の対向面８５に接触する虞がないため、揺動させた後の自動復帰を容易に行うことができる。即ち、第１揺動部材１５０の揺動は、抵抗なくスムーズに行うことができる。そして、第２操作部材２５０を、図９に示すように、所望の方向に揺動させた状態のまま、当該第２操作部材２５０の軸線方向Ｘ３´にこれを押圧すると、その凹面１５９はスイッチ作動体８０の対向面８５に当接してこれを斜めに押圧するが、スイッチ作動体８０は下ケース９０の挿通孔９３に上下動自在にガイドされるように収納されているので、スイッチ作動体８０は確実に反転板４０に対してその中央を垂直方向から押圧する。ドーム形状の反転板４０は、その中央を略真上方向から押圧しないと、良好な反転動作が行えず、またその耐久性が低下してしまう虞があるが、本多方向揺動型電子部品１によれば、その問題を解決している。

以上説明したように、上記多方向揺動型電子部品１は、互いに交差して回動自在に軸支される第１，第２アーム１９０，１７０と、前記第１，第２アーム１９０，１７０にそれぞれ挿入されて揺動自在且つ上下動自在に取り付けられる操作部材（第１，第２操作部材）１５０，２５０と、前記操作部材１５０，２５０の下側に設置され、当該操作部材１５０，２５０の揺動又は上下動に応じて移動する押上部材１４０と、前記押上部材１４０を上方向に弾発して当該押上部材１４０の上面を前記操作部材１５０，２５０の下面に弾接することで当該操作部材１５０，２５０を中立位置に保持する弾発手段１３０と、前記押上部材１４０の下側に設置され、前記操作部材１５０，２５０の上下動でオンオフ操作されるスイッチ機構と、を有し、前記スイッチ機構は、前記操作部材１５０，２５０によって押圧されて上下動するスイッチ作動体８０と、当該スイッチ作動体８０の上下動によってオンオフされるスイッチ接点機構（反転板４０とパターン３３ａ、３３ｂ）とを具備して構成され、前記操作部材１５０，２５０と前記スイッチ作動体８０の対向面（凹面１５９と対向面８５）を離間して設置している。

この多方向揺動型電子部品１によれば、操作部材１５０，２５０によって直接スイッチ作動体８０が押圧される構成なので、両者の間に他の部材を介在する必要がなく、部品点数の削減化を図ることができる。また操作部材１５０，２５０とスイッチ作動体８０の対向面を離間し、操作部材１５０，２５０を下降したときだけ両者が接するように構成したので、操作部材１５０，２５０を下降させないで揺動を行う際に両者が干渉することはなく、従って操作部材１５０，２５０の揺動操作をスムーズに行うことができる。

また前記操作部材１５０，２５０の前記スイッチ作動体８０との対向面を凹面１５９で構成し、且つ前記スイッチ作動体８０の上部を、前記操作部材１５０，２５０の凹面１５９を構成する凹部１５５内に収納するので、多方向揺動型電子部品１の高さ寸法の小型化を図ることができる。また操作部材１５０，２５０に凹面１５９を形成することで、操作部材１５０，２５０を多方向に揺動させた場合でも、常に凹面１５９とスイッチ作動体８０の対向面８５の間に一定の隙間を形成することができ、従って操作部材１５０，２５０の揺動操作を常にスムーズに行うことができると同時に、揺動部材１５０，２５０を押下（下降）させてスイッチ接点機構を操作する際の操作感覚を揺動部材１５０，２５０の何れの揺動位置においても一定にすることができる。また操作部材１５０，２５０に設けた凹部１５５の外周部分を用いて、押上部材１４０を押圧することができると同時に、操作部材１５０，２５０を容易に中立位置に自動復帰させることができる。

また前記第１，第２アーム１９０，１７０と操作部材１５０，２５０と押上部材１４０と弾発手段１３０とスイッチ機構８０，４０，３３ａ、３３ｂとを収納するケースを有し、前記ケースは、上ケース２１０と下ケース９０で構成され、前記下ケース９０には、前記スイッチ作動体８０を上下動自在に挿入する挿入孔９３を設け、前記スイッチ作動体８０に形成したフランジ部８１を、前記下ケース９０の挿入孔９３に形成したフランジ当接部９５に、当該スイッチ作動体８０の上方向への抜けを防止するように当接させたので、スイッチ作動体８０を確実に上下動自在に支持することができると同時に、スイッチ作動体８０の上方向への抜けを確実に防止することができる。これによってこの多方向揺動型電子部品１を上下逆転させて各部品を組み立てていく際に、下ケース９０によってスイッチ作動体８０を抜け止めでき、組立作業の効率化を図ることができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

１多方向揺動型電子部品
３３ａ、３３ｂパターン（スイッチ機構、スイッチ接点機構）
４０反転板（スイッチ機構、スイッチ接点機構）
８０スイッチ作動体（スイッチ機構）
８１フランジ部
８５対向面
９０下ケース（ケース）
９３挿入孔
９５フランジ当接部
１３０弾発手段
１４０押上部材
１５０第１操作部材（操作部材）
１５５凹部
１５９凹面（対向面）
１７０第２アーム（アーム）
１９０第１アーム（アーム）
２１０上ケース（ケース）
２５０第２操作部材（操作部材）

Claims

互いに交差して回動自在に軸支される２つのアームと、
前記２つのアームにそれぞれ挿入されて揺動自在且つ上下動自在に取り付けられる操作部材と、
前記操作部材の下側に設置され、当該操作部材の揺動又は上下動に応じて移動する押上部材と、
前記押上部材を上方向に弾発して当該押上部材の上面を前記操作部材の下面に弾接させることで当該操作部材を中立位置に保持する弾発手段と、
前記押上部材の下側に設置され、前記操作部材の上下動でオンオフ操作されるスイッチ機構と、
を有する多方向揺動型電子部品において、
前記スイッチ機構は、前記操作部材によって押圧されて上下動するスイッチ作動体と、当該スイッチ作動体の上下動によってオンオフされるスイッチ接点機構とを具備して構成され、
前記操作部材と前記スイッチ作動体の対向面は、離間して設置され、
さらに前記操作部材の前記スイッチ作動体との対向面は凹面となっており、
前記スイッチ作動体の上部は、前記操作部材の凹面を構成する凹部内に収納されることを特徴とする多方向揺動型電子部品。
請求項１に記載の多方向揺動型電子部品であって、
前記２つのアームと操作部材と押上部材と弾発手段とスイッチ機構とを収納するケースを有し、
前記ケースは、上ケースと下ケースで構成され、
前記下ケースには、前記スイッチ作動体を上下動自在に挿入する挿入孔を設け、
前記スイッチ作動体に形成したフランジ部を、前記下ケースの挿入孔に形成したフランジ当接部に、当該スイッチ作動体の上方向への抜けを防止するように当接させたことを特徴とする多方向揺動型電子部品。