CN102131946A - Egr冷却器用铁素体系不锈钢板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其至少含有C：0.03％以下、N：0.05％以下、Si：0.1％～1％、Mn：0.02％～2％、Cu：0.2％～1.5％、Cr：15％～25％、Nb：8(C+N)％～1％及Al：0.5％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，所述EGR冷却器用铁素体系不锈钢板以质量％计进一步含有Ti：满足下述式(1)及式(2)的范围，而且，Cr、Cu以满足下述式(3)的范围含有，Ti-3N≤0.03(1)、10(Ti-3N)+Al≤0.5(2)、Cr+2.3Cu≥18(3)。

Description

EGR冷却器用铁素体系不锈钢板
技术领域
本发明涉及在例如汽车的柴油发动机或汽油发动机等中使用的排气再循环(也称为废气再循环，Exhaust Gas Recirculation：以下称为EGR)系统中，适合用于通过发动机冷却水或空气等对排气进行冷却的EGR冷却器的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板。
背景技术
近年来，在汽车领域，由于对环境问题的意识的提高，在进一步强化排气限制的同时，一直在进行面向抑制二氧化碳气体排放的努力。此外，除了来自称为生物乙醇或生物柴油燃料的燃料方面的努力，还在进行通过轻量化或安装用于热回收排气热量的热交换器来谋求改善燃料消耗率、或实施设置EGR、DPF(柴油颗粒过滤器：Diesel Particulate Filter)及尿素SCR(选择性催化还原：Selective Catalytic Reduction)系统等排气处理装置等的努力。
其中，EGR系统的目的是，在使发动机的排气冷却后，通过使其返回到吸气侧而进行再燃烧，来降低燃烧温度，降低有害气体即NOx。此外，EGR冷却器是通过发动机冷却水或空气对排气进行冷却的装置，对于其热交换部分要求良好的热效率，并希望导热性良好。
以往，对于EGR冷却器，如下述专利文献1及下述专利文献2等中所公开的，通常使用称为SUS304或SUS316的奥氏体系不锈钢。但是，最近，为了进一步降低NOx，有想使EGR冷却器的出口侧温度降低的要求，在这样的奥氏体系不锈钢中，担心入口侧和出口侧的温度差增大造成的热疲劳特性劣化。因而，关注比奥氏体系不锈钢的导热率更优良、且热膨胀系数小、并且廉价的铁素体系不锈钢。
此外，EGR冷却器以前一般设置在柴油发动机用途中，但为了兼顾利用直喷化的燃料消耗率改善和NOx降低，也一直在研究在汽油发动机中的应用。通常，汽油发动机比柴油发动机的排气温度高，EGR冷却器的入口侧温度达到500～600℃。该温度区对于称为SUS304或SUS316的奥氏体系不锈钢是可能发生敏化造成的晶界腐蚀的区域，从该点出发，铁素体系不锈钢也受到关注。
在EGR冷却器、特别是其热交换器部分的制造中，一般通过钎焊接合来组装。此外，在EGR冷却器的排气侧，在冷却时排气成分可冷凝。因此，要求钎焊性和对排气冷凝水的耐腐蚀性。
在下述专利文献3中，公开了一种通过将Ni系钎焊料与有机系粘合剂一同悬浮，在不锈钢板表面上喷雾涂布后进行加热而制成的预涂层钎料被覆金属板材。
在下述专利文献4中，公开了一种在调整了表面粗糙度的不锈钢板上通过等离子体喷镀被覆了Ni系钎焊料的、自钎焊性优良的镍钎料被覆不锈钢板的制造方法。无论在何种情况下，作为实施例的对象的不锈钢都是奥氏体系不锈钢。
在下述专利文献5中，公开了一种实质上由奥氏体系不锈钢铸钢构成的排气再循环部件，其中，C：0.5％以下、Si：2％以下、Mn：3％以下、S：0.2％以下、Ni：8～18％、Cr：12～25％、Mo：0～4％、W：0～2％，且(Ni/Cu)：2以上、Nb：0～2.5％。
在下述专利文献6中，公开了一种热交换器，其是通过在管内或多个管之间插入散热片来形成高热流体通路、与该高热流体邻接地形成低热流体的热交换器，用奥氏体系不锈钢构成散热片，用铁素体系不锈钢构成管，作为奥氏体系不锈钢例示了SUS304、作为铁素体系不锈钢例示了SUS430。其特征在于，形成利用奥氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢的热膨胀系数差的结构，通过省略钎焊接合，能够廉价地且短时间地进行制造。因此，没有发现有关钎焊性的记述，而且也没有谈及冷凝水耐腐蚀性。
在下述专利文献7中，公开了一种排气用热交换器的内散热片，其内设在插入于排气用热交换器的扁平管中，将扁平管形成的排气流路的宽度方向分割成小区域，由此形成多个细长的排气流路，其中，内散热片的材质为铁素体系不锈钢。其特征在于，通过形成考虑到铁素体系不锈钢的成形性的形状而改善了耐热性，例示了SUS405、SUS446。作为必要特性只列举出了耐热性好和可折弯，没有谈及钎焊性及冷凝水耐腐蚀性。
在下述专利文献8中，公开了一种热交换器用铁素体系不锈钢，其含有C：0.025％以下、Si：0.10％以下、Mn：1.0％以下、Cr：17.0～25.0％、Ni：0.50％以下、Mo：0.50～2.00％、Al：0.025％以下、N：0.025％以下，且以10(C+N)～1.0％的范围含有Nb、Ti中的任1种或2种。从钎焊性的观点出发，限制Si、Al量，同时从耐腐蚀性、耐氧化性的观点出发，设定较高的Cr及Mo添加量，其中，特别是Mo对于相对于排气冷凝水的耐腐蚀性是非常有效的元素。在腐蚀环境更严酷的情况下，需要增加Mo添加量，但Mo是高价元素，因此有性价比差的问题。
在下述专利文献9中，公开了焊接性优良的氨-水系吸收式循环热交换器用铁素体系不锈钢，其含有C：0.08％以下、Si：0.01～2.0％、Mn：0.05～1.5％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Cr：13～32％、Mo：3.0％以下、Al：0.005～0.1％、Ni：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ti：0.05％以下。其特征在于，从焊接性(钎焊性)的观点出发，将Ti限制在0.05％以下，从高温高压氨水环境下的耐腐蚀性的观点出发，将Cr规定为13％以上。作为对耐腐蚀性有效的元素还记载有Mo、Ni、Cu，但没有记载其必需量。
在下述专利文献10中，公开了一种耐酸性优良的铁素体系不锈钢铸钢，其特征在于，Cr：18.0～27.0％、Cu：0.8～3.5％、Si：0.5～2.0％、Mo：0.5～1.5％、Nb：2.5％以下、Ni：0.6％以下、C：0.12％以下、Mn：1.0％以下、Al：0.10％以下、P：0.15％以下、S：0.15％以下、N：0.10％以下，且(Cu+Si)超过2.0％。其特征在于，从切削性的观点出发规定为铁素体系，从耐酸性的观点出发规定Cr、Cu、Si及(Cu+Si)量。从耐酸性的观点出发需要大量的Cu、Si，因此成为硬质，在作为钢板使用的情况下，成形性存在问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-64515号公报
专利文献2：日本特开2007-224786号公报
专利文献3：日本特开平1-249294号公报
专利文献4：日本特开2001-26855号公报
专利文献5：日本特开2003-193205号公报
专利文献6：日本特开2005-55153号公报
专利文献7：日本特开2008-96048号公报
专利文献8：日本特开平7-292446号公报
专利文献9：日本特开平11-236654号公报
专利文献10：日本特开2008-195985号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是鉴于上述以往的情况而提出的，其目的在于提供兼备优良的钎焊性和对排气冷凝水的耐腐蚀性的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板。
解决问题所采用的手段
以解决上述课题为目的的本发明的要旨如下。
[1]一种EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，
以质量％计其至少含有：
C：0.03％以下、
N：0.05％以下、
Si：0.1％～1％、
Mn：0.02％～2％、
Cu：0.2％～1.5％、
Cr：15％～25％、
Nb：8(C+N)％～1％、及
Al：0.5％以下，
剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，
所述EGR冷却器用铁素体系不锈钢板以质量％计进一步含有：
Ti：满足下述式(1)及式(2)的范围，
而且，Cr、Cu以满足下述式(3)的范围含有，
Ti-3N≤0.03          (1)
10(Ti-3N)+Al≤0.5    (2)
Cr+2.3Cu≥18         (3)。
[2]根据上述[1]所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有Mo：3％以下、Ni：3％以下中的任何一方或双方，且以满足下述式(4)的范围含有，
Cr+1.9Mo+1.6Ni+2.3Cu≥18    (4)。
[3]根据上述[1]或[2]所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有V：3％以下、W：5％以下中的任何一方或双方。
[4]根据上述[1]～[3]中的任一项所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有Ca：0.002％以下、Mg：0.002％以下及B：0.005％以下中的任何1种或2种以上。
[5]根据上述[1]～[4]中的任一项所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，C+N为0.015％以上。
发明的效果
如上所述，根据本发明，能够提供兼备优良的钎焊性和对排气冷凝水的耐腐蚀性的铁素体系不锈钢板，因此，可以将该铁素体系不锈钢板合适地用于EGR冷却器、尤其是EGR冷却器的热交换部。
附图说明
图1是表示钎料的润湿铺展性与Ti量、Al量的关系的特性图。
图2是表示排气模拟冷凝水中的腐蚀速度与Cr+2.3Cu≥18的关系(pH为1.5)的特性图。
图3是表示排气模拟冷凝水中的腐蚀速度与Cr+1.9M+1.6Ni+2.3Cu的关系(pH为1.5)的特性图。
图4是表示Cu对排气模拟冷凝水中的腐蚀速度的影响(pH为1)的特性图。
图5是表示Mo对排气模拟冷凝水中的腐蚀速度的影响(pH为1)的特性图。
图6是表示Ni对排气模拟冷凝水中的腐蚀速度的影响(pH为0.5)的特性图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
对于EGR冷却器，要求Ni或Cu带来的钎焊性。因此，本发明人等就合金元素对钎焊性的影响进行了锐意研究。其结果是，发现如下述式(1)及式(2)所示，在铁素体系不锈钢板中，对于多以提高加工性或晶界腐蚀性为目的而添加的Ti、以及以脱氧为目的而添加的Al，具有能够确保良好的钎焊性的上限值。
Ti-3N≤0.03          (1)
10(Ti-3N)+Al≤0.5    (2)
要得到良好的钎焊性，熔融的钎料需要在不锈钢板的表面上润湿铺展，但在钎焊气氛下形成于不锈钢板上的表面皮膜影响润湿性。此外，在钎焊气氛下，即使Fe、Cr的氧化物能够维持被还原的条件，但比Fe、Cr更容易氧化的Ti、Al形成氧化物，因而阻碍钎料的润湿铺展，使钎焊性劣化。有助于这样的皮膜形成的是固溶的Ti、Al，在即使在钎焊温度下也以比较稳定的氮化物的形式存在的情况下，无助于皮膜形成，不阻碍钎料的润湿铺展。
从此点出发，采用表1中记载的16～21Cr的铁素体系不锈钢板，按与后述的实施例相同的试验条件评价了Ti、Al量与钎料的润湿铺展性的关系。在表1中，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。其结果如图1所示。
[表1]
从图1所示的结果判明，在满足上述式(1)及式(2)的范围中，钎料的润湿铺展良好。此外，对于Ti或Al量没有满足上述条件的钢，分析了钎焊热处理后的表面皮膜，结果以几十至几百纳米的厚度，均匀地形成了Ti或Al浓化的氧化皮膜。所以，认为这样的皮膜形成阻碍钎料的润湿铺展。
在本发明作为对象的EGR冷却器中，强度也是必要的，优选钎焊后的强度下降较小。如Ni钎焊或Cu钎焊，当在1000～1150℃的高温下进行钎焊时，认为抑制伴随着晶粒粗大化的强度下降是重要的。对于晶粒粗大化的抑制，析出物形成的钉扎是有用的。在本发明中，得到下述见解：通过采用Nb的碳氮化物作为析出物，将C+N规定为0.015％以上，可确保对于晶粒粗大化的抑制有用的Nb的碳氮化物的析出量及稳定性(参照日本特愿2007-339732号公报)。
在EGR冷却器中，起因于排气中含有的SOx、NOx、HC，产生含有硫酸、硝酸、有机酸的酸性的冷凝水。对于EGR冷却器，其与消声器这样的下游部件不同，由于处在发动机正下方、催化剂前方，且以净化前的排气为对象，因此生成的冷凝水的酸浓度也高。
此外，最近，伴随着全球化，有时也使用S浓度高的低品质的燃料作为汽车用燃料。在这种情况下，冷凝水中的硫酸浓度也增高。如此的酸浓度的上升导致pH的降低，EGR冷却器的冷凝水的pH达到1.5左右。通常，EGR冷却器的热交换部的板厚度薄到0.1～0.5mm，因此在这样的含有硫酸、硝酸、有机酸的pH为1.5左右的冷凝液中需要优良的耐腐蚀性。
因而，本发明人等采用16～19Cr、0～0.5Cu的范围的铁素体系不锈钢，通过条件与实施例相同的腐蚀试验，研究了Cr、Cu对冷凝水耐腐蚀性的影响。其结果如图2所示。再有，NO3-离子作为腐蚀抑制离子种发挥作用，因此设为无添加并评价为安全侧。
图2中示出pH为1.5的溶液中的试验结果，得知通过满足Cr+2.3Cu≥18，显示出优良的耐腐蚀性。
接着，加入Ni、Mo，采用13～21Cr、0～2Mo、0～3Ni、0～1Cu的范围的铁素体系不锈钢，通过条件与实施例相同的腐蚀试验，研究了Cr、Ni、Mo、Cu对冷凝水耐腐蚀性的影响。其结果如图3所示。再有，在这里，NO3-离子也设为无添加。
图3中示出pH为1.5的溶液中的试验结果，得知：Cr、Ni、Mo、Cu中任何一种元素对于提高耐腐蚀性都是有效的，尤其Cu对于提高耐腐蚀性最有效，通过满足Cr+1.9Mo+1.6Ni+2.3Cu≥18，显示出优良的耐腐蚀性。
这里，各合金元素的系数是通过对合金元素对临界pH的贡献度进行重回归分析而求出的。再有，临界pH是腐蚀速度为0.1g·m-2·h-1以下的上限的pH。而且，图4中示出Cu对pH为1的溶液中的腐蚀速度的影响，图5中示出Mo对pH为1的溶液中的腐蚀速度的影响，图6中示出Ni对pH为0.5的溶液中的腐蚀速度的影响。
从图4、图5及图6的结果得知：Cu与Mo、Ni相比，以更少的添加量显著降低腐蚀速度，Cu是对提高耐腐蚀性非常有效的元素。此外，Cu作为提高耐酸性的元素是已知的，但在通过电化学测定研究Cu的影响时，发现通过添加Cu使腐蚀电位正移的现象。这显示出Cu除了活性溶解抑制作用以外，还具有促进非动态化的作用，认为通过这两个效果对提高耐腐蚀性的贡献增大。
本发明是基于上述见识而完成的，提供一种兼备优良的钎焊性和对排气冷凝水的耐腐蚀性的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，作为其要旨的部分为如权利要求书所记载的内容。
以下，对限定EGR冷却器用铁素体系不锈钢板的各组成的理由进行说明。再有，在以下的说明中，只要不特别事先说明，各成分的％表示质量％。
(C：0.03％以下)
C使耐晶界腐蚀性、加工性降低，因此需要将其含量抑制在低水平。因此，将C规定为0.03％以下。但是，过度地降低则助长钎焊时的晶粒粗大化，而且使精炼成本上升，所以优选将C规定为0.002％以上。更优选为0.005～0.025％。
(N：0.05％以下)
N是对耐点腐蚀性有用的元素，但使耐晶界腐蚀性、加工性降低，因而需要将其含量抑制在低水平。因此，将N规定为0.05％以下。但是，过度地降低则助长钎焊时的晶粒粗大化，使精炼成本上升，所以优选将N规定为0.002％以上。更优选为0.005～0.03％。
(Si：0.1％～1％)
Si由于限制作为脱氧元素是有用的Ti、Al，因此作为脱氧元素是必要的。此外，通过钎焊热处理，表面的Cr浓度降低，因此对于提高钎焊后的耐氧化性，Si是有效的元素。因此，需要至少含有0.1％以上的Si。但是，过剩地添加使加工性降低，因此优选规定为1％以上。更优选为0.1～0.5％。
(Mn：0.02％～2％)
Mn作为脱氧元素是有用的元素，需要至少0.02％以上。但是，如果过剩地含有则使耐腐蚀性降低，所以优选规定为2％以下。更优选为0.1～1％。
(Cu：0.2％～1.5％)
Cu在确保排气冷凝水耐腐蚀性方面是与Cr同样重要的元素，至少需要0.2％以上。另一方面，Cu的含量越增加，越能使耐腐蚀性提高，但过剩地添加使加工性降低，所以优选规定为1.5％以下。更优选为0.2～1.0％。
(Cr：15％～25％)
Cr在确保排气冷凝水耐腐蚀性、耐氧化性方面是基本的元素，至少需要15％以上。另一方面，Cr的含量越增加，越能使耐腐蚀性、耐氧化性提高，但过剩地添加使加工性、制造性降低，所以优选规定为25％以下。更优选为17～23％。
(Nb：8(C+N)％～1％)
Nb在固定C、N、提高焊接部的耐晶界腐蚀性方面是有用的元素，因此需要使其含有(C+N)量的8倍以上。此外，Nb对于提高高温强度也是有用的，在如EGR冷却器那样在高温下使用的部件中是必要的。此外，Nb的碳氮化物对于钎焊时的晶粒粗大化的抑制是有用的。但是，过剩地添加使加工性、制造性降低，因此优选规定为1.0％以下。更优选为10(C+N)～0.6％。
(C+N：0.015％以上)
另外，从对钎焊时由晶粒粗大化引起的强度下降进行抑制的观点出发，优选将C+N规定为0.015％以上。C+N优选为0.02％以上。C和N的过剩添加使耐晶界腐蚀性及加工性降低，因此优选将C+N规定为0.04％以下。
(Al：0.5％以下)
Al具有脱氧效果等，因此在精炼上是有用的元素，还具有提高成形性的效果，但阻碍本发明中最重要的特性即钎焊性，因此规定为0.5％以下。优选为0.001～0.1％，更优选为0.001～0.05％。
(Ti：满足式(1)及式(2)的范围)
在本发明中，对于最重要的特性即钎焊性，为了得到良好的钎料的润湿铺展性，需要同时满足上述式(1)及式(2)。为了满足此条件，基于上述见解，将Ti规定为满足上述式(1)及式(2)的范围。Ti-3N的值优选为0.02％以下。但是，如果Ti含量过低，则使加工性劣化，因此优选以Ti-3N的值达到-0.08％以上的方式调整Ti含量。在不特别要求加工性等的情况下，也可以不添加Ti。
(Cr、Cu：满足式(3)的范围)
在本发明中，为了在含有硫酸、硝酸、有机酸的pH为1.5左右的排气冷凝液中显现良好的耐腐蚀性，需要使Cr、Cu满足下述式(3)。
Cr+2.3Cu≥18    (3)
此外，在本发明中，可以进一步含有Mo或Ni中的任何一方或双方。
(Mo：3％以下)
Mo在提高耐腐蚀性方面可根据需要使其含有3％以下。可得到稳定的效果的含量为0.3％以上。但是，过剩地添加使加工性劣化，而且因高价而导致成本上升。所以，优选含有0.3～3％。
(Ni：3％以下)
Ni在提高耐腐蚀性方面可根据需要使其含有3％以下。可得到稳定的效果的含量为0.2％以上。但是，过剩地添加使加工性劣化，而且因高价而导致成本上升。所以，优选含有0.2～3％。
另外，在添加Mo或Ni中的任何一方或双方的情况下，为了在含有硫酸、硝酸、有机酸的pH为1.5左右的排气冷凝液中显现良好的耐腐蚀性，需要满足下述式(4)。
Cr+1.9Mo+1.6Ni+2.3Cu≥18    (4)
此外，在本发明中，可以进一步含有V、W中的任何一方或双方。
(V：3％以下)
V在提高耐腐蚀性方面可根据需要使其含有3％以下。可得到稳定的效果的含量为0.2％以上。但是，过剩地添加使加工性劣化，而且因高价而导致成本上升。所以，优选含有0.2～3％。
(W：5％以下)
W在提高耐腐蚀性方面可根据需要使其含有3％以下。可得到稳定的效果的含量为0.5％以上。但是，过剩地添加使加工性劣化，而且因高价而导致成本上升。所以，优选含有0.5～5％。
此外，在本发明中，可以进一步含有Ca、Mg、B中的任何一方或双方。
(Ca：0.002％以下)
Ca具有脱氧效果等，因此在精炼上是有用的元素，可根据需要使其含有0.002％以下。此外，在含有Ca时，优选规定为可得到稳定的效果的0.0002％以上。
(Mg：0.002％以下)
Mg具有脱氧效果等，因此在精炼上是有用的元素，此外使组织微细化，对于加工性、韧性的提高也是有用的，因此可根据需要使其含有0.002％以下。另外，在含有Mg时，优选规定为可得到稳定的效果的0.0002％以上。
(B：0.005％以下)
B对于提高2次加工性是有用的元素，可根据需要使其含有0.005％以下。此外，在含有B时，优选规定为可得到稳定的效果的0.0002％以上。
再有，关于不可避免的杂质中的P，从焊接性的观点出发，优选规定为0.04％以下。此外，关于S，从耐腐蚀性的观点出发，优选规定为0.01％以下。
本发明的不锈钢的制造方法可以是制造铁素体系不锈钢的通常的工序。通常，用转炉或电炉形成钢水，用AOD炉或VOD炉等进行精炼，在用连续铸造法或铸锭法形成钢坯后，经由热轧-热轧板的退火-酸洗-冷轧-最终退火-酸洗的工序进行制造。也可以根据需要省略热轧板的退火，也可以重复进行冷轧-最终退火-酸洗。
(实施例)
以下，通过实施例使本发明的效果更清楚。再有，本发明并不限定于以下的实施例，在不变更本发明的要旨的范围内，可适宜变更地实施。
在本实施例中，熔炼具有下述表2所示的化学组成的钢，经由热轧、冷轧、退火工序制造板厚度为0.4mm的冷轧钢板，评价了钎焊性和排气模拟冷凝水中的耐腐蚀性。
[表2]
(钎焊性)
在从冷轧钢板上切下宽50mm、长70mm的试验片后，用金刚砂纸将一面实施湿法研磨至#400。然后，将0.1g的Ni钎料放置在研磨面上，在1100℃、5×10-3torr的真空气氛下加热10分钟。然后，在冷却到常温后，测定加热后的钎料面积。其测定结果如表3所示。
再有，关于表3中所示的钎焊性，将加热后的钎料面积相对于加热前的钎料面积为2倍以上时评价为润湿铺展“Good(良好)”，将低于2倍时评价为润湿铺展“Bad(不良)”。此外，然后，观察了截面显微组织。而且，在与轧制方向平行地在长度为20mm的范围内，测定存在于板厚方向的晶粒数，将在板厚方向存在2个以上的晶粒的情况评价为显微组织“Good(良好)”，将只存在1个晶粒的情况评价为显微组织“Bad(不良)”。
(腐蚀试验)
从冷轧钢板上切下25W×40L的试验片，用金刚砂纸将整面进行湿法研磨至#320。作为试剂采用氯化铵、硫酸、甲酸、醋酸，调配了50ppmCl+5000ppmSO4 2-+5000ppmHCOO-+3000ppmCH3COO-的溶液。然后，采用硫酸或氨水，调节到pH为1.5和pH为1.0。在加热到60℃的该溶液中将试验片浸渍3h，从浸渍前后的质量变化求出腐蚀速度。其测定结果如表3所示。
再有，关于表3中所示的腐蚀试验，将其腐蚀速度为0.1g·m-2·h-1以下的评价为“Good(良好)”，将超过0.1g·m-2·h-1的评价为“Bad(不良)”。
[表3]
Figure BDA0000048040800000151
从表3所示的试验结果得知，对于本发明的范围内的实验例No.1～13的钢，钎料的润湿铺展性良好，抑制了钎焊后的晶粒粗大化，pH为1.5的排气模拟冷凝水中的耐腐蚀性良好。其中，实验例No.2、3、4、6、7、9、10、11的钢在pH为1.0的排气模拟冷凝水中显示良好的耐腐蚀性，适合作为可与腐蚀环境更严酷时对应的EGR冷却器用材料。
另一方面，在Al在本发明范围之外的实验例No.14、没有满足上述式(2)的实验例No.15中，钎料的润湿铺展性差。此外，在上述式(1)～(3)全部在本发明范围之外的实验例No.16中，钎料的润湿铺展性、排气模拟冷凝水中的耐腐蚀性都差。此外，在Cr量和上述式(3)在本发明范围之外、而且(C+N)量低于0.015％的实验例No.17中，排气模拟冷凝水中的耐腐蚀性差，而且晶粒的粗大化显著。
工业上的可利用性
本发明的兼备优良的钎焊性和对排气冷凝水的耐腐蚀性的铁素体系不锈钢板对于EGR冷却器部件、尤其EGR冷却器的热交换部件是适合的。此外，对于暴露于排气冷凝水中的、被钎焊接合的排气路径部件也是适合的。

Claims (5)

1.一种EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，
以质量％计其至少含有：
C：0.03％以下、
N：0.05％以下、
Si：0.1％～1％、
Mn：0.02％～2％、
Cu：0.2％～1.5％、
Cr：15％～25％、
Nb：8(C+N)％～1％、及
Al：0.5％以下，
剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，
所述EGR冷却器用铁素体系不锈钢板以质量％计进一步含有：
Ti：满足下述式(1)及式(2)的范围，
而且，Cr、Cu以满足下述式(3)的范围含有，
Ti-3N≤0.03          (1)
10(Ti-3N)+Al≤0.5    (2)
Cr+2.3Cu≥18         (3)。
2.根据权利要求1所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有Mo：3％以下、Ni：3％以下中的任何一方或双方，且以满足下述式(4)的范围含有，
Cr+1.9Mo+1.6Ni+2.3Cu≥18    (4)。
3.根据权利要求1或2所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有V：3％以下、W：5％以下中的任何一方或双方。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，以质量％计其进一步含有Ca：0.002％以下、Mg：0.002％以下及B：0.005％以下中的任何1种或2种以上。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的EGR冷却器用铁素体系不锈钢板，其特征在于，C+N为0.015％以上。
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