CN101933157A - 太阳能电池模块的制造方法 - Google Patents

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船越康志
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Abstract

一种太阳能电池模块的制造方法，该太阳能电池模块将具有基体材料(111)和在基体材料(111)上形成的配线(109、110)的配线基板(200)以及通过设置在配线基板(200)的配线(109、110)上而电连接的多个太阳能电池单元(100)由封固材料(125)进行封固，该制造方法具有：在配线基板(200)的配线(109、110)上至少设置一个太阳能电池单元(100)的第一工序、将配线基板(200)和太阳能电池单元(100)由封固材料封固的第二工序，在第一工序之后第二工序之前包括进行太阳能电池单元(100)的检查的工序。

Description

太阳能电池模块的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块的制造方法，特别是涉及通过设置在配线基板上而将多个太阳能电池单元电连接并将其封固在封固材料中而能够提高太阳能电池模块的制造成品率的太阳能电池模块的制造方法。
背景技术
近年来，出于能源资源枯竭的问题、大气中CO2增加这样的地球环境问题等而希望开发绿色能源，特别是使用太阳能电池模块的太阳光发电被作为新能源而被开发并实用化，沿着发展的道路在前进。
作为构成这种太阳能电池模块的太阳能电池单元，以往以双面电极型太阳能电池单元作为主流，该双面电极型太阳能电池单元例如是通过向单晶或多晶硅基板的受光面扩散与硅基板相反导电型的杂质以形成pn结，在硅基板的受光面和其相反侧的背面分别形成电极。另外，近年来，在硅基板的背面形成p型用电极和n型用电极这两者的所谓背面电极型太阳能电池单元的开发也在进行。
为了减少原材料费用，硅基板的薄型化也在发展。但随着以硅基板薄型化为起因的太阳能电池单元的薄型化，制作太阳能电池模块时，在太阳能电池单元的配线作业中会出现电池单元破裂的问题。
为了解决该问题，例如在日本特开2005-340362号公报(专利文献1)中公开了通过将太阳能电池单元设置在配线基板的配线上而将太阳能电池单元电连接的太阳能电池模块。
专利文献1：日本特开2005-340362号公报
图18表示在制造专利文献1公开的太阳能电池模块时制造工序的流程图。如图18所示，在制造专利文献1公开的太阳能电池模块时，首先在步骤1a(S1a)中，将太阳能电池单元运送到规定的载物台上，进行太阳能电池单元的尺寸(形状)检查和外观检查。
接着，在步骤2a(S2a)中，进行太阳能电池单元的定位，以确定在配线基板的配线图案上的哪个位置按哪个方向设置太阳能电池单元。
接着在步骤3a(S3a)中，按照在步骤2a(S2a)进行的定位而将太阳能电池单元依次运送到配线基板的配线图案上的规定位置进行配列，使用焊锡等将配线基板的配线与其上的太阳能电池单元的电极依次固定。由此，配线基板的配线与其上的太阳能电池单元被电连接，且太阳能电池单元也被彼此电连接。
接着在步骤4a(S4a)中，将配线基板和固定在配线基板上的多个太阳能电池单元利用封固材料进行封固，然后在封固材料的背面安装端子盒，且向封固材料的外周镶嵌铝框来制作太阳能电池模块。
接着在步骤5a(S5a)中，对于上述那样制作的太阳能电池模块进行规定的检查。将不满足规定基准的太阳能电池模块作为不良品废弃，仅将满足规定基准的太阳能电池模块作为成品发货。
但是，在上述太阳能电池模块的制造方法中，当即使有一个特性低的太阳能电池单元、外观上包含有不满意部分的太阳能电池单元或在产品可靠性方面产生问题的可能性较高的太阳能电池单元混入在太阳能电池模块中时，则由于该一个特性低的太阳能电池单元而使整个太阳能电池模块成为不良品，需要将太阳能电池模块废弃，因此，存在太阳能电池模块的制造成品率非常低的问题。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种太阳能电池模块，通过设置在配线基板上而将多个太阳能电池单元电连接并将其封固在封固材料中，能够提高太阳能电池模块的制造成品率。
本发明是太阳能电池模块的制造方法，该太阳能电池模块为：将具有基体材料和形成在基体材料上的配线的配线基板与通过设置在配线基板的配线上而电连接的多个太阳能电池单元由封固材料封固，该太阳能电池模块的制造方法的特征在于，具有如下工序：在配线基板的配线上至少设置一个太阳能电池单元的第一工序；将配线基板和太阳能电池单元由封固材料封固的第二工序；在第一工序之后且第二工序之前包含有进行太阳能电池单元的检查的工序。
在此，在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，太阳能电池单元的检查优选是对设置在配线基板的配线上的各个太阳能电池单元进行检查。
本发明的太阳能电池模块的制造方法优选包括将经太阳能电池单元的检查被判断为不满足规定基准的太阳能电池单元从配线基板的配线上去除的工序。
本发明的太阳能电池模块的制造方法优选包括将经太阳能电池单元的检查被判断为满足规定基准的太阳能电池单元利用固定部件固定在配线基板的工序。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，优选固定部件是从粘接带、粘着带、粘接剂和粘着剂中选择的至少一种。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，优选固定部件是由透明树脂和紫外线固化型树脂的至少一个所构成。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，优选固定部件连结太阳能电池单元的受光面与配线基板的太阳能电池单元设置侧表面。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，优选在太阳能电池单元的电极与配线基板的配线直接接触的状态下由封固材料进行封固配线基板和太阳能电池单元。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，在配线基板也可以形成有从基体材料的一侧表面穿透至另一侧表面的通孔。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，配线基板的基体材料也可以由透明树脂构成。
在本发明太阳能电池模块的制造方法中，优选封固材料包括从由乙烯醋酸乙烯酯树脂、环氧树脂、丙烯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、烯烃系树脂、聚酯树脂、硅树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂和橡胶系树脂构成的群中选择的至少一种透明树脂。
在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，优选太阳能电池单元是背面电极型太阳能电池单元。
根据本发明，能够提供一种太阳能电池模块的制造方法，通过向配线基板的设置而将多个太阳能电池单元电连接并将其封固在封固材料中，能够提高太阳能电池模块的制造成品率。
附图说明
图1是本发明的太阳能电池模块制造方法一例的流程图；
图2是图解本发明的太阳能电池模块制造方法的一部分工序的示意性立体图；
图3是本发明中将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上的状态的一例的示意性剖视图；
图4是从上方看能够用于本发明运送单元的一例时的示意性俯视图；
图5(a)是从箭头R方向看图4所示的运送单元时的示意性侧视图，图5(b)是从箭头T方向看图4所示的运送单元时的示意性侧视图；
图6是在本发明中作为固定部件而使用固定带将太阳能电池单元固定在配线基板的配线图案上的状态的一例的示意性剖视图；
图7(a)是本发明所使用的太阳能电池单元背面的一例的示意性俯视图，图7(b)是本发明所使用的太阳能电池单元背面的其他例的示意性俯视图；
图8是本发明所使用的配线基板的一例的示意性俯视图；
图9是将多个太阳能电池单元设置在图8所示的配线基板的配线图案上时的一例的示意性俯视图；
图10是本发明所使用的配线基板的其他例的示意性俯视图；
图11是将多个太阳能电池单元设置在图10所示的配线基板的配线图案上时的一例的示意性俯视图；
图12是图解本发明中将设置有多个太阳能电池单元的配线基板以配置在保护片上的状态而封固在封固材料中的方法的一例的示意性立体图；
图13(a)和(b)是图解将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后封固在封固材料中的方法的一例的示意性剖视图；
图14(a)和(b)是图解将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后封固在封固材料中的方法的其他例的示意性剖视图；
图15(a)和(b)是图解将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后封固在封固材料中的方法的其他例的示意性剖视图；
图16(a)～(c)是图解将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后封固在封固材料中的方法的其他例的示意性剖视图；
图17是使用本发明制造的太阳能电池模块的一例的示意性剖视图；
图18是制造专利文献1中记载的太阳能电池模块时制造工序的流程图。
附图标记说明
100太阳能电池单元    101硅基板    102防止反射膜    103钝化膜
104 n型杂质掺杂区域    105 p型杂质掺杂区域    106 n电极
107 p电极    109 n型用配线    110 p型用配线    111绝缘基体材料
113连接用电极    114汇流条p电极    115汇流条n电极
116导电部件    124透明基板    125封固材料
125a第一透明树脂    125b第二透明树脂    126绝缘膜
127金属膜    128保护片    130、131通孔    200配线基板
300运送单元    300a支撑部    300b本体部    301照相机
302探针    303光源    304红外热照相机
305外观检查用CCD照相机    306 EL检查用冷却CCD照相机
307吸附机构    308定位用照相机    309粘接剂供给部
310紫外LED    500固定带
具体实施方式
以下说明本发明的实施例。在本发明的附图中相同的附图标记表示相同部分或相当的部分。
图1表示本发明的太阳能电池模块制造方法的一例的流程图。首先在步骤1(S1)中，例如利用用于夹持运送太阳能电池单元的运送单元而夹持着太阳能电池单元并运送到规定的载物台，并将太阳能电池单元设置在载物台上。在该载物台上进行太阳能电池单元的尺寸(形状)检查和外观检查。
在此，太阳能电池单元的尺寸(形状)检查例如能够如下进行：在对于红色光透明乃至具有透射性的载物台表面上配置太阳能电池单元，从载物台的背面照射红色光，由位于太阳能电池单元上方的照相机等掌握太阳能电池单元的形状，并从其形状来测定各太阳能电池单元的尺寸(纵向长度、横向宽度、直径等)。
太阳能电池单元的外观检查例如与上述同样地能够如下进行：在对于红色光透明乃至具有透射性的载物台表面上配置太阳能电池单元，从载物台的背面照射红色光，使用位于太阳能电池单元上方的CCD(Charge-Coupled Devices：电荷耦合器件)照相机等来检查太阳能电池单元的裂纹、缺陷等，且还能够检查太阳能电池单元的防止反射膜的色差和异物附着等。对于太阳能电池单元的防止反射膜的色差和异物附着等由对于希望的颜色有反应的CCD照相机来检查。
在上述的太阳能电池单元的尺寸(形状)检查和外观检查中，优选在该阶段进行去除被判断为不满足规定基准的太阳能电池单元，以使其不进入以下的工序。
接着，在图1的步骤2(S2)中进行太阳能电池单元的定位。在此，太阳能电池单元的定位例如是如图2所示，由照相机301来识别在太阳能电池单元100的表面或背面形成的对准标记和/或太阳能电池单元100的边缘等太阳能电池单元100的图案，决定将太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上的哪个位置和按哪个方向设置，按照该决定，由运送单元300夹持太阳能电池单元100并改变太阳能电池单元100的朝向。这时，优选运送单元300具有将太阳能电池单元100改变成朝向XYθ方向(X轴方向、Y轴方向、从X轴或Y轴倾斜角度θ的方向)的机构。
接着，在图1的步骤3(S3)中进行太阳能电池单元的检查。在此，例如是如图2所示，运送单元300根据上述太阳能电池单元100的定位而将太阳能电池单元100运送到配线基板200的配线图案上的规定位置，在将太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上(第一工序)之后，能够在由运送单元300将太阳能电池单元100压接在配线基板200的配线图案上的状态下进行太阳能电池单元的检查。作为压接方法例如优选使用从太阳能电池单元的上部进行物理加压来压接的方法和/或使用真空吸附机构进行压接的方法等。在使用从太阳能电池单元的上部进行物理加压的压接方法的情况下，为了减少对太阳能电池单元的损害，优选在用于物理加压的加压部件与太阳能电池单元之间设置缓冲部件。
图3表示将太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上的状态的一例的示意性剖视图。在此，使太阳能电池单元100的n电极106与相当于是配线基板200的配线图案一部分的n型用配线109接触，且使p电极107与相当于是配线基板200的配线图案的其他部分的p型用配线110接触，这样来将太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上。
在此，优选使太阳能电池单元100的n电极106与配线基板200的n型用配线109直接接触、使太阳能电池单元100的p电极107与配线基板200的p型用配线110直接接触，来将太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上。这些部件不是由焊锡等来固定，而是使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线图案上来进行电连接，例如在后述的检查中将不满足规定基准的太阳能电池单元100从配线基板200的配线图案去除而代替之设置其他的太阳能电池单元100时变得容易，因此，对于简便地提高太阳能电池模块的可靠性和特性是有效的，因此是优选的。
该例中，在太阳能电池单元100的硅基板101的受光面(太阳光主要射入侧的表面)形成有防止反射膜102，在硅基板101的背面(受光面的相反侧的表面)隔着规定间隔交替地形成有扩散n型杂质形成的n型杂质掺杂区域104和扩散p型杂质形成的p型杂质掺杂区域105。
该例中，在硅基板101的背面形成有钝化膜103，通过在钝化膜103中形成的接触孔而与n型杂质掺杂区域104相接触地形成有n电极106、与p型杂质掺杂区域105相接触地形成有p电极107。
该例中，配线基板200具有：作为基体材料的绝缘基板111、在绝缘基板111上形成的与构成配线图案的配线相当的n型用配线109和p型用配线110。
作为太阳能电池单元100的检查例如优选进行被区分为以下(1)～(6)个项目检查中的至少一部分检查。
(1)顺向IV(电流-电压)特性
在太阳能电池单元100的顺向IV(电流-电压)特性检查中，能够以暗状态(不向太阳能电池单元100照射光的状态)和亮状态(向太阳能电池单元100照射光的状态)这两个各自的状态来进行太阳能电池单元100的顺向IV(电流-电压)特性检查。
首先，暗状态下太阳能电池单元100的顺向IV(电流-电压)特性例如能够如下检查：使探针分别与电连接于太阳能电池单元100的n电极106的配线基板200的n型用配线109和电连接于该太阳能电池单元100的p电极107的配线基板200的p型用配线110接触，在这些探针之间使顺向电压例如在-3V～+1V左右变化，同时测定施加电压时的电流值，通过评价该电流值则能够进行检查。
亮状态下太阳能电池单元100的顺向IV(电流-电压)特性例如能够如下检查：作为光源而使用氙灯、卤素灯、白色发光二极管等，向太阳能电池单元100的受光面的整个面照射波长处于太阳能电池单元100的光灵敏度区域的光，在该状态下以与暗状态同样的方法进行检查。
(2)逆向IV(电流-电压)特性
太阳能电池单元100的逆向IV(电流-电压)特性例如能够如下检查：使探针分别与电连接于太阳能电池单元100的n电极106的配线基板200的n型用配线109和电连接于该太阳能电池单元100的p电极107的配线基板200的p型用配线110接触，在这些探针之间例如施加+1V～-20V的逆向电压，通过测定并评价这时的电流值则能够进行检查。为了评价这时的泄漏电流，优选预先测定并记录规定电压(例如-1V)下的电流值。
(3)发热(热)特性
太阳能电池单元100的发热(热)特性例如能够如下检查：在进行上述(2)所述的逆向IV(电流-电压)特性检查之际施加逆向电压时，利用红外热照相机检测太阳能电池单元100内的发热部位并进行评价来进行检查。在此，所施加的逆向电压的最大电压优选是太阳能电池模块的开路电压(或太阳能电池模块的动作电压)，最大电流优选是太阳能电池模块的短路电流(或太阳能电池模块的动作电流)。本检查优选与上述(2)的检查同时进行。
(4)电极间导通特性
太阳能电池单元100的电极间导通特性例如能够如下检查：使探针分别与电连接于太阳能电池单元100的n电极106的配线基板200的n型用配线109和电连接于该太阳能电池单元100的p电极107的配线基板200的p型用配线110接触，向探针之间施加规定的电压来测定电阻值，通过确认有无短路来进行检查。
(5)EL(Electro Luminessence：电致发光)特性
太阳能电池单元100的EL特性例如能够如下检查：使探针分别与电连接于太阳能电池单元100的n电极106的配线基板200的n型用配线109和电连接于该太阳能电池单元100的p电极107的配线基板200的p型用配线110接触，向这些探针之间施加电压以使与太阳能电池单元100的短路电流相当的电流流向太阳能电池单元100，通过将此时产生的微弱带端发光(バンド端発光)由冷却CCD照相机图像化来进行检查。利用该发光状况不仅能够发现目视无法确认的太阳能电池单元的微裂纹，而且还能够得到有关太阳能电池单元100的特性面内分布、电极接触的信息。
(6)PL(Photo Luminessence：光致发光)特性
太阳能电池单元100的PL特性例如能够如下检查：照射波长与构成太阳能电池单元100的半导体基板的带端(バンド端)对应的光(本例中，半导体基板是硅基板101，其带端是约1.1eV左右，照射光的波长是1145nm左右)，通过检查其发光峰值的动向则能够得到有关构成太阳能电池单元100的半导体基板的晶体缺陷等信息。
图4表示从上方看能够用于本发明的运送单元的一例时的示意性俯视图。图5(a)表示从箭头R方向看图4所示的运送单元时的示意性侧视图，图5(b)表示从箭头T方向看图4所示的运送单元时的示意性侧视图。
在此，运送单元300包括具有四方形表面的平板状本体部300b和与本体部300b的中心部接合而用于支撑本体部300b的支撑部300a，该运送单元300不仅能够实施至少一部分区分在上述(1)～(6)中的项目检查，而且也能够用于上述太阳能电池单元的尺寸(形状)检查、外观检查和定位。从能够进行各种检查的观点出发，本体部300b优选例如由透射可见光(例如在太阳能电池单元由结晶硅太阳能电池单元构成的情况下，波长比其灵敏度波长300nm长且在1150nm以下范围内的光)的至少一部分的透明树脂等透明物质构成。
在运送单元300的本体部300b的两端直线状地分别配列有在上述检查中用于与配线基板200的配线图案接触的探针302。这些探针302上也可以连接有用于向两个探针302之间施加电压的导线。由于探针302有时要被按压在配线图案上，所以为了防止由探针302的按压而引起的配线图案的破坏，优选使用具有缓冲机构的销探针。
在运送单元300的本体部300b的四方形表面的各个边的中心部设置有用于识别太阳能电池单元100的边缘等而进行太阳能电池单元100的上述定位的定位用照相机308。
运送单元300的本体部300b还具备用于吸附并夹持太阳能电池单元100的吸附机构307。该吸附机构307的结构只要能够吸附太阳能电池单元100就没有特别的限定，但优选具备在各种电特性的检查中能够将太阳能电池单元100按压在配线基板200的配线图案上的机构。优选吸附机构307连接有用于吸附太阳能电池单元100的真空配管。
在运送单元300的本体部300b的四角分别设置有用于涂布后述的太阳能电池单元100固定用的紫外线固化型粘接剂等粘接剂的粘接剂供给部309，而且与其邻接地设置有用于向紫外线固化型粘接剂照射紫外线的紫外LED(Light Emitting Diode：发光二极管)310。优选粘接剂供给部309连接有粘接剂供给喷嘴。能够在紫外LED310上将电气系统配线。
并且，在运送单元300的四方柱状支撑部300a的四个侧面，分别在支撑部300a的侧面各自设置有：在进行亮状态的顺向IV(电流-电压)特性检查和识别太阳能电池单元100的图案时所使用的光源303、发热(热)特性检查所使用的红外热照相机304、太阳能电池单元100的外观检查所使用的外观检查用CCD照相机305、EL特性检查所使用的EL检查用冷却CCD照相机306。
也能够将电气系统向红外热照相机304、外观检查用CCD照相机305、EL检查用冷却CCD照相机306和定位用照相机308进行配线。
如上所述，优选进行太阳能电池单元100的检查，对于被判断为未满足规定基准的太阳能电池单元100则从配线基板200的配线图案上去除，仅将满足规定基准的太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上，而进入到下面的工序。当然能够适当地设定上述的规定基准。
从提高太阳能电池模块的可靠性和特性的观点出发，优选在设置各个太阳能电池单元100时，对于向配线基板200的配线图案上设置的多个太阳能电池单元100中的每一个来进行上述太阳能电池单元100的检查。
通过保存并积累由上述检查得到的各个太阳能电池单元100的测定数据，可以认为从配列在配线基板200上的太阳能电池单元100的检查数据能够预测由该太阳能电池单元100构成的太阳能电池模块的特性，还能够提高后续工序或产品出厂后的跟踪能力(制造履历跟踪性)。
在图1的步骤4(S4)中，将完成上述检查后的太阳能电池单元100固定在配线基板200上。在此，能够使用固定部件来将太阳能电池单元100固定在配线基板200上。
图6表示作为固定部件使用固定带500将太阳能电池单元100固定在配线基板200的配线图案上的状态一例的示意性剖视图。在此，如图6所示，将固定带500的一端安装在太阳能电池单元100的受光面，将另一端安装在配线基板200的绝缘基板111的表面。固定带500的安装位置没有特别的限定，但为了使固定带500不太遮挡太阳能电池单元100的受光面，优选安装在太阳能电池单元100的受光面的端部。
作为固定带500能够使用目前公知的带，例如能够使用向纸、布或树脂膜等底层基体材料涂布粘接剂的粘接带和/或例如向纸、布或树脂膜等底层基体材料涂布粘着剂的粘着带，其中，特别是将固定带500的至少一部分设置在太阳能电池单元100的受光面的情况下，作为固定带500优选使用向至少透射一部分可见光的底层基体材料涂布至少透射一部分可见光的粘接剂或粘着剂的结构。作为在本发明中能够使用的粘接带，例如能够举出向由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜构成的底层基体材料涂布硅类粘接剂的YOUNG WOO公司制的PET带YT153S等，作为粘着带，例如能够举出向由PET膜构成的底层基体材料涂布丙烯酸类粘接剂的索尼化学公司制的T4900、G9052等。
另外，代替固定带500或与固定带500一起，例如也可以从太阳能电池单元100的受光面到配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面来涂布粘接剂和/或粘着剂。
作为粘接剂，只要是能够将太阳能电池单元100与配线基板200贴合的物质就没有特别限定地能够使用，例如能够使用包含从耐热性高的硅类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、环氧类粘接剂和橡胶类粘接剂中选择的至少一种物质。在此，作为硅类粘接剂、丙烯酸类粘接剂、环氧类粘接剂和橡胶类粘接剂，分别例如能够使用目前公知的物质。粘着剂是粘接剂的一种，一般具有粘性，通过施加压力而相对被粘接材料具有流动性，相对剥离的凝聚性成为代替固化的保持力。作为在本发明中能够使用的粘接剂，能够举出富士化学产业株式会社制的Sealglo NE8800K等热固化型粘接剂等。
代替固定带500或与固定带500一起，也可以从太阳能电池单元100的受光面到配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面来涂布透明树脂和紫外线固化型树脂中的至少一种树脂。
在此，作为透明树脂，例如能够使用对于太阳光是透明的目前公知的树脂，其中，特别优选使用与后述的封固材料是同一材质的树脂。由于在该情况下透明树脂与封固材料的反应性足够低，所以有能够将由封固材料封固而得到的太阳能电池模块的电特性抑制得充分低下的倾向。作为能够在本发明中使用的透明树脂，例如能够举出：可见光的透射率是90％以上的市场销售的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)树脂、丙烯酸类的各种固化型树脂、环氧类、烯烃类的各种固化型树脂等。
作为紫外线固化型树脂例如能够使用通过照射紫外线(具有1nm以上400nm以下波长范围的光)而固化的目前公知的树脂。根据需要也可以向紫外线固化型树脂添加光聚合开始剂和/或光增敏剂等目前公知的添加剂。作为能够在本发明中使用的紫外线固化型树脂而能够举出Gluelabo公司制的GL-1002等。
作为用于固定太阳能电池单元100和配线基板200的固定部件而使用粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等流动性的固定部件的情况下，在通过将这些流动性的固定部件从太阳能电池单元100的受光面侧滴下的方法等而能够容易地设置，因此是优选的。
作为用于固定太阳能电池单元100和配线基板200的固定部件而使用紫外线固化型树脂的情况下，在照射紫外线之前能够修正太阳能电池单元100相对配线基板200的位置偏差，能够在确认没有位置偏差后再照射紫外线而使其固化，将太阳能电池单元100和配线基板200进行固定。因此，在作为固定部件而使用紫外线固化型树脂的情况下，不仅能够提高太阳能电池单元100对于配线基板200的设置位置精度，而且还能够提高紫外线固化型树脂固化后的处理性和太阳能电池模块的生产性。
上述内容中，说明了由固定带500(粘接带和/或粘着带等)、粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等固定部件将太阳能电池单元100的受光面和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构，但代替该结构或与该结构一起，也可以采用由固定带500(粘接带和/或粘着带等)、粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等固定部件将太阳能电池单元100的背面(太阳能电池单元100的受光面相反侧的表面)和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构。
这时，在此使用的粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等流动性的固定部件，从确保长期可靠性的观点出发，优选在其固化时适当收缩而在太阳能电池单元100与配线基板200之间显现出收缩力的物质。另外，粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等固定部件也优选是在加热后述的封固材料而进行封固时固化的热固化型。
固定部件在采用将太阳能电池单元100的背面和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构的情况下，优选将固定部件设置在配线基板200的太阳能电池单元100设置侧表面上设置的配线以外的部分。
图7(a)表示本发明所使用的太阳能电池单元背面一例的示意性俯视图。在此，太阳能电池单元100成为在n型或p型的硅基板101背面形成有n电极106和p电极107这两者的背面电极型太阳能电池单元，n电极106和p电极107分别被形成为在硅基板101的背面的同一方向(图7(a)的纸面左右方向)延伸的带状。带状的n电极106和带状的p电极107被一条一条交替地配列在图7(a)纸面的上下方向。
图7(b)表示本发明所使用的太阳能电池单元背面的其他例的示意性俯视图。在此，太阳能电池单元100也成为在硅基板101的背面形成有n电极106和p电极107这两者的背面电极型太阳能电池单元，n电极106和p电极107分别被形成为点状。在图7(b)的纸面的上下方向和左右方向的各个方向，点状的n电极106彼此相邻地配列，且点状的p电极107彼此相邻地配列。
本发明所使用的太阳能电池单元100的硅基板101背面的n电极106和p电极107的形状分别被形成为图7(a)所示的带状和/或图7(b)所示的点状，在后述的向封固材料封固之后，具有能够抑制在太阳能电池单元100与配线基板200之间产生气泡的倾向，基于这一点被优选。
在此，n电极106和p电极107分别例如能够通过真空蒸镀法、溅射法、丝网印刷法、喷墨法、喷雾法或镀层法等方法形成。由于能够使配线基板200的n型用配线109和p型用配线110承担绝大部分电阻，所以能够显著减少n电极106和p电极107各自的材料使用量。作为n电极106和p电极107的材料，只要是导电性材料就能够没有特别限定地使用。
图8表示本发明所使用的配线基板的一例的示意性俯视图。在此，在配线基板200的绝缘基体材料111的表面上，作为配线图案而具备有n型用配线109和p型用配线110，而且具备用于将n型用配线109和p型用配线110电连接的连接用电极113。
在绝缘基体材料111的长度方向的一侧端部设置的p型用配线110上电连接有集电用的汇流条p电极114，在另一侧端部设置的n型用配线109上电连接有集电用的汇流条n电极115。
在图8中，利用虚线分出了n型用配线109、p型用配线110、连接用电极113、汇流条p电极114和汇流条n电极115的各个区域，但并不限于图8所示的划分方法。
作为配线基板200的形成有配线图案的绝缘基体材料111例如能够使用电阻比n型用配线109和p型用配线110的各自的电阻高的材质(例如具有230℃以上耐热性的聚酰亚胺等)等，优选使用便宜且透明的PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和/或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。在配线基板200的绝缘基体材料111使用PEN或PET等透明材质的情况下，能够容易地确认太阳能电池单元100的电极与配线基板200的配线图案之间的位置关系，在自动化进行将太阳能电池单元100向配线图案上的设置时，例如能够将对准标记形成在太阳能电池单元100的背面而实施高精度的位置对准。
作为构成在配线基板200的绝缘基体材料111上形成的配线图案的n型用配线109、p型用配线110、连接用电极113、汇流条p电极114和汇流条n电极115的材质，例如只要由金属、透明导电膜等导电性材料构成，就没有特别限定地能够使用，但从进一步减少配线电阻的观点出发，则优选使用包含从由铜、铝和银构成的群中选择的至少一种材料。
图9表示将多个太阳能电池单元100设置在图8所示的配线基板200的配线图案上时的一例的示意性俯视图。在此，图8所示的配线基板200是四个并列设置，在每一个配线基板200上有四个太阳能电池单元100沿配线基板200的长度方向直线状配置成一列。邻接的两个配线基板200中一个配线基板200的汇流条p电极114与另一个配线基板200的汇流条n电极115由导电部件116电连接。由此，成为将16个太阳能电池单元100串联连接。
图10表示本发明所使用的配线基板的其他例的示意性俯视图。图11表示将多个太阳能电池单元100设置在图10所示的配线基板200的配线图案上时的一例的示意性俯视图。如图11所示，该例中，即使没有利用导电部件116将配线基板200彼此电连接，但通过太阳能电池单元100向配线基板200上的设置而自然地将16个太阳能电池单元100串联地电连接，基于这一点而优选。
接着，在图1的步骤5(S5)中，将多个太阳能电池单元100设置在配线基板200的配线图案上后由封固材料进行封固(第二工序)。例如如图12的示意性立体图所示，能够在将设置有多个太阳能电池单元100的配线基板200配置在保护片128上的状态下，通过向封固材料125中封固来进行该工序。在封固材料125的表面也可以进而设置透明基板124。
图13(a)和图13(b)表示对将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后由封固材料封固的方法的一例进行图解的示意性剖视图。首先如图13(a)所示，在配线基板的基体材料即绝缘基板111上形成的n型用配线109上直接接触地设置太阳能电池单元的n电极106，在p型用配线110上直接接触地设置太阳能电池单元的p电极107，这样来在配线基板上设置太阳能电池单元。
接着，在太阳能电池单元的配线基板设置侧的相反侧设置具备透明基板124的第一透明树脂125a。在配线基板的太阳能电池单元设置侧的相反侧设置具备保护片128的第二透明树脂125b。在此，作为第一透明树脂125a和第二透明树脂125b的材质而能够分别使用与上述封固材料125同样的材质。
接着，将第一透明树脂125a和第二透明树脂125b进行压接并加热处理，由此，使第一透明树脂125a和第二透明树脂125b在一体化的状态下固化，如图13(b)所示那样形成封固材料125。这样，太阳能电池单元被牢固地压接在配线基板上，使太阳能电池单元的n电极106与配线基板的n型用配线109的压接以及太阳能电池单元的p电极107与配线基板的p型用配线110的压接分别被强化，能够得到这些电极与配线之间良好的电连接。这样，如图13(b)所示，通过将配线基板和太阳能电池单元封固在该封固材料125中来制作本发明的太阳能电池模块。
在此，第一透明树脂125a和第二透明树脂125b的压接和加热处理例如使用被叫做层压装置的进行真空压接和加热处理的装置等来实施，通过使第一透明树脂125a和第二透明树脂125b热变形并使这些透明树脂热固化等一体化，来形成封固材料125，使配线基板和太阳能电池单元被包围在封固材料125中来进行封固。
真空压接是在比大气压减压的环境中进行压接的处理。在作为第一透明树脂125a和第二透明树脂125b的压接方法而使用真空压接的情况下，在第一透明树脂125a和第二透明树脂125b之间难以形成空隙，只要是通过将第一透明树脂125a和第二透明树脂125b一体化而形成的封固材料125的内部保持真空，则外部大气压的压接力就一直持续地作用在太阳能电池单元与配线基板之间，在太阳能电池单元与配线基板之间施加有持续显现出的固定力，在封固材料125的内部有难于残留气泡的倾向，基于这一点而优选。在使用真空压接的情况下，对于确保太阳能电池单元与配线基板之间的均匀的压接力有利。
在第一透明树脂125a和第二透明树脂125b是由乙烯醋酸乙烯酯树脂构成的情况下，例如能够通过将这些透明树脂加热到100℃以下200℃以下的温度来实施上述的加热处理。
图14(a)和图14(b)表示对将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后由封固材料封固的方法的其他例进行图解的示意性剖视图。该方法除了使用固定带500将太阳能电池单元向配线基板固定之外则与图13(a)和图13(b)所示的方法相同。
固定带500被原封不动地封固在太阳能电池模块的封固材料125中，有时从太阳能电池模块的受光面侧能够看到。因此，作为固定带500优选使用透明的材质，进而更优选与封固材料125的紧密结合度良好或压接后与封固材料125成为一体的材质，且在制造工序中没有排气(デガス)等，在实际使用中不会变质且具有耐候性的材质。
在此，也与上述同样地，说明了作为固定部件而使用固定带500的情况，但也可以代替固定带500或与固定带500一起从太阳能电池单元100的受光面到配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面来涂布粘接剂和/或粘着剂，或也可以代替固定带500或与固定带500一起从太阳能电池单元100的受光面到配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面来涂布透明树脂和紫外线固化型树脂的至少一个。
如上所述，作为用于固定太阳能电池单元100和配线基板200的固定部件而使用粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等流动性固定部件的情况下，利用将这些流动性固定部件从太阳能电池单元100的受光面侧滴下的方法等而能够容易地进行设置，基于这一点为优选。
上述内容中，说明了由固定带500(粘接带和/或粘着带等)、粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等固定部件将太阳能电池单元100的受光面和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构，但代替该结构或与该结构一起，也可以是由固定带500(粘接带和/或粘着带等)、粘接剂、粘着剂、透明树脂、紫外线固化型树脂等固定部件将太阳能电池单元100的背面(太阳能电池单元100的受光面相反侧的表面)和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构。
如上所述，固定部件在采用将太阳能电池单元100的背面和配线基板200的设置太阳能电池单元100侧的表面连结的结构的情况下，优选将固定部件设置在配线基板200的太阳能电池单元100设置侧表面上设置的配线以外的部分。
图15(a)和图15(b)表示对将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后由封固材料封固的方法的其他例进行图解的示意性剖视图。该方法中，特点是作为配线基板的基体材料即绝缘基板111的材质而使用透明树脂，封固材料125的一部分作为配线基板的绝缘基板111来，配线图案被形成在该绝缘基板111上。
该方法中，首先如图15(a)所示那样，在配线基板的基体材料即由透明树脂构成的绝缘基板111上形成的n型用配线109上设置太阳能电池单元的n电极106，在p型用配线110上设置太阳能电池单元的p电极107，由此将太阳能电池单元设置在配线基板上。接着，在太阳能电池单元的配线基板设置侧的相反侧设置具备透明基板124的第一透明树脂125a。
接着，在将第一透明树脂125a和绝缘基板111压接后进行加热处理，由此使第一透明树脂125a与绝缘基板111一体化，在此状态下使其固化，如图15(b)所示那样使第一透明树脂125a与绝缘基板111一体化而形成封固材料125。由此，封固材料125的一部分(位于配线基板下方的封固材料的部分(绝缘基板111的部分))就成为配线基板的基体材料，在该基体材料上具备配线图案，配线基板具有由透明树脂构成的基体材料和该基体材料上的配线图案，制作具备这样配线基板的太阳能电池模块。
该方法中，由于能够减少所使用的部件数量，所以能够提高本发明的太阳能电池模块制造工序的作业效率，减少材料费用。
该方法中，由于不仅随着封固材料125的形成而在太阳能电池单元与配线基板之间产生压接力，而且施加有伴随着构成绝缘基板111的透明树脂热变形成进入n电极106与p电极107之间间隙的形状而产生的压接力，所以与上述图13和图14所示的方法相比，有太阳能电池单元的n电极106与配线基板的n型用配线109的压接以及太阳能电池单元的p电极107与配线基板的p型用配线110的压接分别进一步被强化的倾向。因此该方法与上述图13和图14所示的方法相比，在将太阳能电池单元的电极与配线基板的配线直接接触的情况下，具有在太阳能电池单元的电极与配线基板的配线图案之间进一步能够得到良好电连接的倾向，基于这一点而优选。
该方法中，基于提高由透明树脂构成的绝缘基板111与第一透明树脂125a之间的紧密结合力的观点，优选构成绝缘基板111的透明树脂与构成第一透明树脂125a的透明树脂是使用相同材质的透明树脂。
本发明中，只要是支撑配线图案的结构就能够将其作为配线基板的基体材料来使用，如上述那样，将封固材料125的一部分作为配线基板的基体材料使用，还能够在该基体材料上形成配线而作为配线基板。
图16(a)～图16(c)表示对将太阳能电池单元设置在配线基板的配线图案上后由封固材料封固的方法的另一其他例进行图解的示意性剖视图。该方法中，配线基板具有从其绝缘基板111的一侧表面穿透到另一侧表面的通孔130，且在配线基板的太阳能电池单元设置侧的相反侧设置的第二透明树脂125b具有从其一侧表面穿透到另一侧表面的通孔131，通孔130的开口部与通孔131的开口部的至少一部分重叠。该方法对于实现封固材料的封固工序自动化时是有效的。
该方法中，首先如图16(a)所示，在具有真空吸附功能的层压装置(未图示)的规定位置设置具有通孔131的第二透明树脂125b，在第二透明树脂125b上设置具有通孔130的配线基板的绝缘基板111。在此，第二透明树脂125b的通孔131的开口部与配线基板的绝缘基板111的通孔130的开口部的至少一部分重叠。
接着，使用上述的运送单元等并按照对准标记而将太阳能电池单元排列在配线基板上，通过通孔130和通孔131的连结孔来进行真空吸附，在配线基板的n型用配线109上设置太阳能电池单元的n电极106，在配线基板的p型用配线110上设置太阳能电池单元的p电极107，这样来高精度地固定太阳能电池单元。
在此，优选将对准标记形成在配线基板和太阳能电池单元中的至少一方，更优选形成在太阳能电池单元的一侧表面或双面。在配线基板的绝缘基板111和第二透明树脂125b具有某种程度的光透射性的情况下，考虑到硅基板101的尺寸误差、太阳能电池单元的电极位置精度等各种误差，通过绝缘基板111和第二透明树脂125b而从太阳能电池单元的背面来辨认对准标记能够精度更高地进行定位。
例如通过从上部目视的方法、由照相机等识别的方法、由设置在层压装置等装置中的光识别传感器来识别的方法等就能够识别对准标记。
对准标记的形状没有特别的限定，例如能够从十字形、圆形、菱形等形状中自由选择。
接着如图16(b)所示，将第一透明树脂125a和第二透明树脂125b例如通过真空压接等进行压接而形成封固材料125，以将配线基板和在其上设置的太阳能电池单元包围在封固材料125中的方式来进行封固。然后如图16(c)所示那样，通过在封固材料125的背面设置保护片128而制作太阳能电池模块。
使用以上的方法，通过将设置在配线基板200的配线图案上的太阳能电池单元100由封固材料125进行封固来完成太阳能电池模块。太阳能电池模块中，在封固材料125的背面安装端子盒，且还能够向封固材料的外周镶嵌铝框。
图17表示利用本发明来制造的太阳能电池模块一例的示意性剖视图。在此，设置在配线基板200上的太阳能电池单元100被封固在封固材料125中，而封固材料125被收容在相对向的两个绝缘膜126之间夹有金属膜127而形成的保护片128内，在封固材料125的表面设置有透明基板124。
在此，作为透明基板124而例如能够没有特别限定地使用对于太阳光透明的基板，例如能够使用玻璃基板等。
作为封固材料125而例如能够没有特别限定地使用对于太阳光透明的树脂。特别是作为封固材料125而优选使用从由乙烯-醋酸乙烯酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、烯烃类树脂、聚酯树脂、硅树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂以及橡胶类树脂构成的群中选择的至少一种透明树脂。这些耐候性优良的透明树脂由于光透射性高而不会大幅度损失太阳能电池模块的输出(特别是短路电流或动作时电流)，能够以足够的强度向由玻璃基板等构成的透明基板124固定，所以既能够确保太阳能电池单元100的长期可靠性，又能够将太阳能电池单元100封固。
作为保护片128，例如也能够没有特别限定地使用目前使用的耐候性膜等的膜片，优选使用图17所示的在绝缘膜126之间夹有金属膜127结构的保护片128。
作为绝缘膜126，例如能够使用目前公知的物质，例如能够使用PET膜等。
作为金属膜127，例如能够使用目前公知的物质，基于充分抑制水蒸气和氧气渗透到封固材料125中、确保长期可靠性的观点，例如优选使用铝等金属膜。在太阳能电池模块的端面等保护片128难于紧密结合的部分例如使用丁基橡胶等能够抑制水分和氧气透过的水分或氧气透过防止带而能够完全紧密结合。
由于在配线基板的绝缘基板111和配线基板侧的第二透明树脂125b中分别具有通孔130、131，所以热变形后的封固材料125的一部分到达太阳能电池单元100与配线基板200之间的界面。这样，将通孔130和通孔131的连结孔作为粘接部来利用，还能够期待具有对于提高太阳能电池单元100与配线基板200这两者的粘接强度作出贡献这样的次要效果。通孔130、131的形状各自也可以是任意形状，例如能够是点状、带状的空孔。为了保持太阳能电池单元100的电极与配线基板200的配线之间的接触均匀且良好，优选其具有能够使适量的封固材料125流入的大小和宽度。
本发明中，由于在将设置在配线基板200上的太阳能电池单元100由封固材料125封固之前进行太阳能电池单元100的检查，所以能够将在该检查中被判断为不符合规定基准的太阳能电池单元100预先除去之后再由封固材料125封固。
因此，在本发明的太阳能电池模块的制造方法中，能够提高通过向配线基板200的设置而将多个太阳能电池单元100电连接并由封固材料封固的结构的太阳能电池模块的制造成品率，而且能够使制造的太阳能电池模块的可靠性和特性变良好。
本发明中，利用由封固材料125和大气压的固定力而产生的机械-物理压接力，还能够使太阳能电池单元100的电极与配线基板200的配线直接接触，在这种情况下也能够得到与经由焊锡、导电糊等导电性物质的连接同等以上的足够的电特性，且已经确认能够充分良好地确保可靠性。
本发明中，在以使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线上的方式来设置太阳能电池单元100的情况下，由于能够分别缩减使用回流焊等的配线工序、向太阳能电池单元100和配线基板200涂布粘接剂的工序和所使用的部件数量，所以与目前相比，能够容易地制造太阳能电池模块。
本发明中，在以使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线上的方式来设置太阳能电池单元100的情况下，由于不需要将焊锡、导电糊熔化的工序以及使粘接剂干燥的工序，所以不仅能够在低温下制造太阳能电池模块，而且能够抑制以太阳能电池单元100的热膨胀、热收缩等为起因的太阳能电池单元100的翘曲和位置偏差的产生。因此，本发明中，在使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线上来设置太阳能电池单元100的情况下，不仅能够在低温下制造太阳能电池模块，而且能够谋求太阳能电池单元100的薄型化和大型化，因此，能够实现大幅度降低成本。
本发明中，太阳能电池单元100优选是仅在太阳能电池单元100的一表面，特别是仅在背面设置n电极和p电极这两者而形成的背面电极型太阳能电池单元。在此，背面电极型太阳能电池单元包含所谓的背接触单元和MWT(Metal Wrap Through)单元。但本发明中，太阳能电池单元100并不限于背面电极型太阳能电池单元，对于通过作为配线基板200的绝缘基板111采用透明塑料膜而分别在受光面和背面具有电极的双面电极型太阳能电池单元也能够适用。
作为太阳能电池单元100而使用背面电极型太阳能电池单元的情况下，在硅基板101等半导体基板的背面将n电极和p电极隔开规定间隔地相邻形成。在此，n电极与p电极之间的间隔例如有时设定为数百μm～数mm，但根据情况而为了得到更良好的特性，也有时设定为数μm～数十μm，也有时设定为非常微细的图案。这时，在经由焊锡和导电糊等导电性物质来连接背面电极型太阳能电池单元的电极与配线基板的配线的情况下，在将导电性物质向太阳能电池单元100的电极和配线基板200的配线涂布的工序或进行焊接时，导电性物质有可能在背面电极型太阳能电池单元的n电极与p电极之间桥接而引起短路。但在本发明中，是使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线上来设置太阳能电池单元100的情况，根据能够避免这些危险，基于这一观点是优选的。
本发明中，是使太阳能电池单元100的电极直接接触在配线基板200的配线上来设置太阳能电池单元100的情况，由于能够减少由焊锡、导电糊和粘接剂等构成的突起物等的存在，所以能够减少太阳能电池模块组装工序时太阳能电池单元100的裂纹。
这次公开的实施例在所有的点上都是例示而不应该认为是限制。本发明的范围不是上述的说明而是由权利要求范围来表示，包括与权利要求范围等同的含义和范围内的所有变更。
根据本发明，能够提供一种太阳能电池模块的制造方法，通过向配线基板的设置而将多个太阳能电池单元电连接并将其由封固材料封固，能够提高太阳能电池模块的制造成品率。

Claims (12)

1.一种太阳能电池模块的制造方法，该太阳能电池模块为：将具有基体材料(111)和形成在所述基体材料(111)上的配线(109、110)的配线基板(200)与通过设置在所述配线基板(200)的配线(109、110)上而电连接的多个太阳能电池单元(100)由封固材料(125)封固，
该太阳能电池模块的制造方法的特征在于，具有如下工序：
在所述配线基板(200)的所述配线(109、110)上至少设置一个所述太阳能电池单元(100)的第一工序；
将所述配线基板(200)和所述太阳能电池单元(100)由所述封固材料(125)封固的第二工序；
在所述第一工序之后且所述第二工序之前包含有进行所述太阳能电池单元(100)的检查的工序。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述太阳能电池单元(100)的检查是对设置在所述配线基板(200)的配线(109、110)上的各个所述太阳能电池单元(100)进行检查。
3.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，包括将经所述太阳能电池单元(100)的检查被判断为不满足规定基准的所述太阳能电池单元(100)从所述配线基板(200)的所述配线(109、110)上去除的工序。
4.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，包括将经所述太阳能电池单元(100)的检查被判断为满足规定基准的所述太阳能电池单元(100)利用固定部件固定在所述配线基板(200)上的工序。
5.如权利要求4所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述固定部件是从粘接带、粘着带、粘接剂和粘着剂中选择的至少一种。
6.如权利要求4所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述固定部件是由透明树脂和紫外线固化型树脂的至少一个构成。
7.如权利要求4所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述固定部件连结所述太阳能电池单元(100)的受光面与所述配线基板(200)的所述太阳能电池单元设置侧表面。
8.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在所述太阳能电池单元(100)的电极(106、107)与所述配线基板(200)的所述配线(109、110)直接接触的状态下，由所述封固材料(125)封固所述配线基板(200)和所述太阳能电池单元(100)。
9.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在所述配线基板(200)中形成有从所述基体材料(111)的一侧表面穿透至另一侧表面的通孔(130)。
10.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述配线基板(200)的所述基体材料(111)由透明树脂构成。
11.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述封固材料(125)包括从乙烯-醋酸乙烯酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、烯烃类树脂、聚酯树脂、硅树脂、聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂以及橡胶类树脂中选择的至少一种透明树脂。
12.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，所述太阳能电池单元(100)是背面电极型太阳能电池单元。
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