CN105489677A - 一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法 - Google Patents

一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法，所述高倍聚光光伏组件包括聚光器上底板、电气下底板以及边框，在所述聚光器上底板上排列布置有若干聚光透镜，在所述电气下底板上排列布置有若干与聚光透镜一一对应的太阳电池片。本发明通过对位平台对聚光器上底板的聚光透镜和电气下底板的太阳电池片的中心位置进行分析对比，在聚光器上底板与电气下底板中心重合的基础上将相互对应的聚光透镜与太阳电池片中心位置的偏差与预设的中心偏差进行比较判断，在保证了对位精度的情况下，实现了快速地对位封装。

Description

一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法
技术领域
本发明属于太阳能利用技术领域，特别涉及一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法。
背景技术
目前聚光组件一般由聚光器上底板、电气下底板、边框三大部分封装而成。由于聚光器一般而言均是透镜阵列，同时电气下底板对应地排列着太阳电池，而一般的高倍聚光组件聚光倍数在500倍左右，即聚光镜面积/太阳电池面积≈500，因此在封装时需要将聚光器上底板和电气下底板中各单元对齐，如图2所示，所谓对齐则是要求各聚光透镜6的中心轴5与对应的太阳电池片7的中心轴5共线，且垂直于上下底面，其封装难度非常大。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种对位速度快且对位精度高的高倍聚光光伏组件对位封装方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法，所述高倍聚光光伏组件包括聚光器上底板、电气下底板以及边框，在所述聚光器上底板上排列布置有若干聚光透镜，在所述电气下底板上排列布置有若干与聚光透镜一一对应的太阳电池片，其特征在于：所述对位封装方法具体为：
a）、将所述边框与电气下底板通过粘接或机械连接的方式固定在一起，并放置于对位平台上；
b）、通过对位平台抓取电气下底板上至少三个太阳电池片的中心位置，所述对位平台对应抓取的至少三个太阳电池片中，至少有一个太阳电池片与其他太阳电池片不在同一排列直线上；
c）、将聚光器上底板放置在对位平台上的边框上，使聚光器上底板与电气下底板的中心对齐；
d）、通过对位平台抓取聚光器上底板上至少三个聚光透镜的中心位置，所述至少三个聚光透镜与步骤b）中被抓取中心位置的太阳电池片一一对应，将上述两者的至少三个中心位置的中心偏差与预设的中心偏差进行比较，在偏差内即为合格；
e）、通过夹具将聚光器上底板与边框预固定，最后通过在边框预留的胶槽位置涂敷而完成聚光器上底板的固定，完成封装。
本发明所述的高倍聚光光伏组件的对位封装方法，其所述对位平台包括图像采集系统、图像处理系统以及支架系统，所述图像采集系统由至少三个CCD相机组成，所述CCD相机可滑动地设置在支架系统上，并对其下方的聚光器上底板上的聚光透镜和电气下底板上的太阳电池片采集成像，然后通过图像处理系统分析图像的中心点并记录其位置。
本发明所述的高倍聚光光伏组件的对位封装方法，其通过调节CCD相机的焦距及成像位置，使每个CCD相机所采集的图像仅为对应的一个完整聚光透镜或太阳电池片的图像。
本发明通过对位平台对聚光器上底板的聚光透镜和电气下底板的太阳电池片的中心位置进行分析对比，在聚光器上底板与电气下底板中心重合的基础上将相互对应的聚光透镜与太阳电池片中心位置的偏差与预设的中心偏差进行比较判断，在保证了对位精度的情况下，实现了快速地对位封装。
附图说明
图1是通过本发明封装的高倍聚光光伏组件的结构示意图。
图2是本发明中聚光透镜与太阳电池片的对位要求。
图3是本发明中对位平台的结构示意图。
图中标记：1为聚光器上底板，2为电气下底板，3为边框，4为CCD相机，5为中心轴，6为聚光透镜，7为太阳电池片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法，如图1所示，所述光伏组件包括聚光器上底板1、电气下底板2以及边框3，在所述聚光器上底板1上排列布置有若干聚光透镜6，在所述电气下底板2上排列布置有若干与聚光透镜6一一对应的太阳电池片7，所述对位封装方法具体为：
a）、将所述边框3与电气下底板2通过粘接或机械连接的方式固定在一起，并放置于对位平台上。
b）、通过对位平台抓取电气下底板2上至少三个太阳电池片的中心位置，所述对位平台对应抓取的至少三个太阳电池片中，至少有一个太阳电池片与其他太阳电池片不在同一排列直线上。
c）、将聚光器上底板1放置在对位平台上的边框3上，使聚光器上底板1与电气下底板2的中心对齐。
d）、通过对位平台抓取聚光器上底板1上至少三个聚光透镜的中心位置，所述至少三个聚光透镜与步骤b）中被抓取中心位置的太阳电池片一一对应，将上述两者的至少三个中心位置的中心偏差与预设的中心偏差进行比较，在偏差内即为合格。
如图3所示，所述对位平台包括图像采集系统、图像处理系统以及支架系统，所述图像采集系统由至少三个CCD相机4组成，所述CCD相机4可滑动地设置在支架系统上，并对其下方的聚光器上底板1上的聚光透镜和电气下底板2上的太阳电池片采集成像，通过调节CCD相机4的焦距及成像位置，使每个CCD相机4所采集的图像仅为对应的一个完成聚光透镜或太阳电池片的图像，然后自动抓取图像边缘并通过图像处理系统分析图像的中心点并记录其位置。
e）、通过夹具将聚光器上底板1与边框3预固定，最后通过在边框3预留的胶槽位置涂敷而完成聚光器上底板1的固定，完成封装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高倍聚光光伏组件的对位封装方法，所述光伏组件包括聚光器上底板（1）、电气下底板（2）以及边框（3），在所述聚光器上底板（1）上排列布置有若干聚光透镜，在所述电气下底板（2）上排列布置有若干与聚光透镜一一对应的太阳电池片，其特征在于：所述对位封装方法具体为：
a）、将所述边框（3）与电气下底板（2）通过粘接或机械连接的方式固定在一起，并放置于对位平台上；
b）、通过对位平台抓取电气下底板（2）上至少三个太阳电池片的中心位置，所述对位平台对应抓取的至少三个太阳电池片中，至少有一个太阳电池片与其他太阳电池片不在同一排列直线上；
c）、将聚光器上底板（1）放置在对位平台上的边框（3）上，使聚光器上底板（1）与电气下底板（2）的中心对齐；
d）、通过对位平台抓取聚光器上底板（1）上至少三个聚光透镜的中心位置，所述至少三个聚光透镜与步骤b）中被抓取中心位置的太阳电池片一一对应，将上述两者的至少三个中心位置的中心偏差与预设的中心偏差进行比较，在偏差内即为合格；
e）、通过夹具将聚光器上底板（1）与边框（3）预固定，最后通过在边框（3）预留的胶槽位置涂敷而完成聚光器上底板（1）的固定，完成封装。
2.根据权利要求1所述的高倍聚光光伏组件的对位封装方法，其特征在于：所述对位平台包括图像采集系统、图像处理系统以及支架系统，所述图像采集系统由至少三个CCD相机（4）组成，所述CCD相机（4）可滑动地设置在支架系统上，并对其下方的聚光器上底板（1）上的聚光透镜和电气下底板（2）上的太阳电池片采集成像，然后通过图像处理系统分析图像的中心点并记录其位置。
3.根据权利要求2所述的高倍聚光光伏组件的对位封装方法，其特征在于：通过调节CCD相机（4）的焦距及成像位置，使每个CCD相机（4）所采集的图像仅为对应的一个完整聚光透镜或太阳电池片的图像。
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