CN101922512A - 轴承装置、主轴电机以及盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供轴承装置、主轴电机以及盘驱动装置。构成固定部的第1杯部包含从圆板部的外缘部向下方突出的圆筒部。另一方面，旋转部包含收容圆筒部的至少下端部的环状凹部。因此，可确保径向动压槽列和抽送槽列在轴向上的大尺寸，同时抑制轴承装置整体的轴向尺寸。并且，设置在旋转部中的贯通孔的一端在环状凹部内开口。因此，可利用抽送槽列效率良好地使混入到润滑油中的气泡经由贯通孔向下方流动。

Description

轴承装置、主轴电机以及盘驱动装置

技术领域

本发明涉及轴承装置、主轴电机以及盘驱动装置。

背景技术

在硬盘装置和光盘装置中搭载有用于使盘围绕其中心轴旋转的主轴电机。主轴电机具有：固定在盘驱动装置的外壳上的固定部，以及在支撑盘的同时进行旋转的旋转部。主轴电机利用在固定部和旋转部之间产生的磁通产生以中心轴为中心的转矩，由此，使旋转部相对于固定部旋转。

主轴电机的固定部和旋转部经由轴承装置连接。特别是，在近年的主轴电机中使用在固定部和旋转部之间设置有润滑流体的轴承装置。作为具有润滑流体的轴承装置的例子，在日本特开2002-5171号公报中记载了这样的轴承装置：在被支撑成相对地自由旋转的轴体和套筒体之间填充有润滑流体。

日本特开2002-5171中记载的轴承装置具有径向动压轴承部和抽送作用部。然而，当使这样的结构的轴承装置在轴向进行薄型化时，很有可能难以确保径向动压轴承部和抽送作用部双方的轴向长度。因此，很有可能难以充分获得径向动压轴承部和抽送作用部双方的功能。

并且，抽送作用部在抽送润滑流体时，有时在润滑流体中混入有气泡。当混入到润滑流体中的气泡蓄积在径向动压轴承部或径向动压轴承部的附近时，阻碍针对润滑流体的动压的产生。其结果，难以在轴体和套筒体之间获得充分的支撑力，很有可能使轴承装置的旋转特性下降。

发明内容

本申请的例示性的第1发明是一种轴承装置，该轴承装置具有：固定轴(stationary shaft)，其沿着上下延伸的中心轴(center axis)配置，并构成固定部；第1杯部，其具有从所述固定轴朝径向外侧延伸的圆板部，并构成所述固定部；以及旋转部，其能在所述固定轴的周围以所述中心轴为中心旋转，所述第1杯部还具有圆筒部，该圆筒部从所述圆板部的外缘部向下方突出，所述旋转部具有：第1上表面，其与所述圆板部的下表面对置；环状凹部，其收容所述圆筒部的至少下端部；第1内周面，其与所述固定轴的外周面对置；以及第2内周面，其与所述第1杯部的外周面对置，在所述固定部的表面和所述旋转部之间的间隙内存在有润滑油，在所述固定轴的外周面和所述旋转部的所述第1内周面的至少一方上设有径向动压槽列，所述径向动压槽列在所述旋转部旋转时，使存在于所述固定轴的外周面和所述旋转部的第1内周面之间的所述润滑油向上方流动，所述润滑油的上液面位于所述第1杯部的外周面和所述旋转部的所述第2内周面之间，所述润滑油的下液面位于所述环状凹部的下方、所述旋转部和所述固定部之间，所述旋转部具有充满所述润滑油的贯通孔，所述贯通孔的一端在所述环状凹部内开口，另一端在所述环状凹部的下方、所述旋转部和所述固定部之间的间隙内开口，在所述第1杯部的外周面或所述旋转部的所述第2内周面设有抽送(pumping)槽列，该抽送槽列在所述旋转部旋转时，使所述润滑油朝所述圆筒部的下端部侧流动。

根据本申请的例示性的第1发明，可确保径向动压槽列和抽送槽列在轴向的大尺寸，同时抑制轴承装置整体的轴向尺寸。并且，可利用抽送槽列将混入到润滑油中的气泡效率良好地送入到贯通孔侧。气泡从下液面被排出到外部大气。

结合附图并根据以下的本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的其他特征、要素、步骤、特性和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是示出轴承装置的结构的图。

图2是盘驱动装置的纵剖面图。

图3是主轴电机的纵剖面图。

图4是固定轴、第1杯部、第2杯部和毂的套筒部以及它们的附近部位的纵剖面图。

图5是毂的纵剖面图。

图6是第1杯部及其附近部位的放大纵剖面图。

图7是毂的俯视图。

图8是毂的仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的例示性的实施方式。另外，以下，设沿着中心轴9的方向为上下方向，设第1杯部133的圆筒部133b突出的方向为下，说明各部件的形状和位置关系。不过，这只不过是为了便于说明而定义的上下方向，不对本发明涉及的轴承装置、主轴电机以及盘驱动装置搭载在实际的设备上时的设置姿势进行限定。

图1是示出本发明的一实施方式涉及的轴承装置105的结构的图。如图1所示，轴承装置105具有固定部和旋转部141，该固定部包含固定轴132和第1杯部133。固定轴132沿着上下延伸的中心轴9配置。第1杯部133包含圆板部133a和圆筒部133b。圆板部133a从固定轴132朝径向外侧延伸。圆筒部133b从圆板部133a的外缘部向下方突出。

旋转部141在固定轴132的周围被支撑成能以中心轴9为中心旋转。如图1所示，旋转部141包含：第1内周面141a、第1上表面141b，环状凹部141d，以及第2内周面141e。第1内周面141a与固定轴132的外周面对置。第1上表面141b与第1杯部133的圆板部133a的下表面对置。环状凹部141d收容第1杯部133的圆筒部133b的至少下端部。第2内周面141e与第1杯部133的外周面对置。

在固定部和旋转部141之间的间隙内存在有润滑油159。润滑油159的上液面位于第1杯部133的外周面与旋转部141的第2内周面141e之间。并且，润滑油159的下液面位于环状凹部141d的下方、固定部和旋转部141之间。

旋转部141包含贯通孔141f。贯通孔141f的一端在环状凹部141d内开口。贯通孔141f的另一端在环状凹部141d的下方、旋转部141和固定部之间的间隙内开口。贯通孔141f内充满润滑油159。

在固定轴132的外周面和旋转部141的第1内周面141a的至少一方上配置有径向动压槽列151。在旋转部141旋转时，由于径向动压槽列151的作用，存在于固定轴132的外周面和旋转部141的第1内周面141a之间的润滑油159向上方流动。

并且，在第1杯部133的外周面和/或旋转部141的第2内周面141e上配置有抽送槽列154。在旋转部141旋转时，由于抽送槽列154的作用，润滑油159朝圆筒部133b的下端部侧流动。

在本实施方式中，第1杯部133包含向下方突出的圆筒部133b，并且旋转部141包含收容圆筒部133b的至少下端部的环状凹部141d。因此，可确保径向动压槽列151和抽送槽列154在轴向上的大尺寸，同时抑制轴承装置105整体的轴向尺寸。并且，在本实施方式中，贯通孔141f的一端在环状凹部141d内开口。因此，可利用抽送槽列154将混入到润滑油159中的气泡高效地送入到贯通孔141f侧。气泡从下液面被排出到外部大气。

接下来，说明本发明的更具体的实施方式。

图2是盘驱动装置1的纵剖面图。盘驱动装置1是在使磁盘12(以下简称为“盘12”)旋转的同时、进行针对盘12的信息的读出和写入的装置。如图2所示，盘驱动装置1优选具有：装置外壳11，2张盘12，存取部13以及主轴电机2。

装置外壳11是将2张盘12、存取部13以及主轴电机2收容在内部的壳体。存取部13使磁头131沿着由主轴电机2支撑的盘12的记录面移动，进行针对盘12的信息的读出和写入。另外，存取部13也可以针对盘12仅进行信息的读出和写入中的任一方。

接下来，说明上述的主轴电机2的结构。图3是主轴电机2的纵剖面图。如图3所示，主轴电机2具有：固定部3，其固定在盘驱动装置1的装置外壳11上；以及旋转部4，其在支撑盘12的同时，以中心轴9为中心进行旋转。

固定部3优选具有：基底部件31，固定轴32，第1杯部33，第2杯部34以及定子单元35。固定轴32的上端部固定在装置外壳11的基底部件上(参照图2)。并且，固定轴32的下端部经由第2杯部34固定在基底部件31上。

基底部件31是盘驱动装置1的装置外壳11(参照图2)的一部分，与装置外壳11的其他部位一体构成。不过，基底部件31和装置外壳11也可以由独立的部件构成，并相互固定。基底部件31包含：平板部311，其沿径向扩展；以及大致圆筒形状的保持部312，其从平板部311的内缘部向上方突出。基底部件31由例如铝合金等金属形成。

固定轴32是沿着中心轴9配置的大致圆柱形状的部件。在固定轴32的上端部的附近固定有第1杯部33。并且，在固定轴32的下端部的附近固定有第2杯部34。固定轴32由例如不锈钢等金属形成。

第1杯部33固定在固定轴32的外周面。第1杯部33优先被压入到固定轴32的上端部的附近，并利用粘接剂固定在固定轴32上。第1杯部33包含圆板部331和圆筒部332。圆板部331优选固定在固定轴32的外周面上，从固定轴32朝径向外侧延伸。并且，圆筒部332优选从圆板部331的外缘部向下方突出。第1杯部33的纵剖面的形状由于圆板部331和圆筒部332而成为大致L字形状。第1杯部33例如由以铜为主成分的金属或树脂形成。

第2杯部34优选固定在第1杯部33的下方的位置、固定轴32的外周面上。第2杯部34被压入到固定轴32的下端部的附近，并使用粘接剂固定在固定轴32上。第2杯部34包含圆板部341和圆筒部342。圆板部341优选固定在固定轴32的外周面上，从固定轴32朝径向外侧延伸。并且，圆筒部342优选从圆板部341的外缘部向上方突出。第2杯部34的纵剖面的形状由于圆板部341和圆筒部342而成为大致L字形状。第2杯部34例如由以铜为主成分的金属或树脂形成。

第2杯部34在使圆筒部342的外周面与基底部件31的保持部312的内周面接触的状态下，固定在基底部件31上。因此，固定轴32经由第2杯部34间接地固定在基底部件31上。另外，固定轴32和第1杯部33和/或第2杯部34也可以由单一部件构成。

定子单元35包含定子芯351和多个线圈352。定子单元35具有根据提供给线圈352的驱动电流而产生磁通的功能。定子芯351具有：圆环形状的芯背(core back)351a，以及从芯背351a向径向外侧突出的多个齿部351b。芯背351a固定在基底部件31的保持部312的外周面上。定子芯351例如是通过对在轴向层叠电磁钢板而得到的层叠钢板进行冲压加工而获得的。并且，线圈352由卷绕在定子芯351的各齿部351b的周围的导线构成。

旋转部4具有毂41和转子磁体42。

毂41在固定轴32的周围以中心轴9为中心旋转。毂41包含：套筒部411，平板部412，外侧圆筒部413以及法兰部414。套筒部411包含与固定轴32的外周面对置的内周面。套筒部411在轴向上配置在第1杯部33的圆板部331和第2杯部34的圆板部341之间。平板部412从套筒部411的上端部向径向外侧扩展。外侧圆筒部413从平板部412的外缘部向下方延伸。并且，法兰部414从外侧圆筒部413的下端部向径向外侧突出。

外侧圆筒部413的外周面与2张盘12的内周部抵接。并且，在法兰部414的上表面放置下侧的盘12。下段的盘12放置在法兰部414的上表面上，在其上部，经由间隔件121放置上段的盘12。各盘12的内周部与外侧圆筒部413的外周面抵接，由此，进行各盘12的径向的定位。这样，外侧圆筒部413和法兰部414成为支撑2张盘12的支撑部。

转子磁体42固定在毂41的外侧圆筒部413的内周面。转子磁体42形成以中心轴9为中心的圆环形状。转子磁体42的内周面在径向上与定子芯351的多个齿部351b的外周面对置。并且，转子磁体42的内周面成为将N极和S极交替排列的磁极面。

在固定轴32、第1杯部33以及第2杯部34与毂41之间的微小间隙内存在有润滑油59。润滑油59的上侧的液面位于第1杯部33的圆筒部332的外周面和毂41的平板部412的内周面之间。并且，润滑油59的下侧的液面位于第2杯部34的圆筒部342的外周面和毂41的套筒部411的外周面之间。

并且，在毂41的套筒部411上配置有沿轴向从上表面延伸到下表面的贯通孔415。在贯通孔415的内部也充满润滑油59。另外，作为润滑油59，可使用例如多元醇酯系油或二酯系油等以酯作为主成分的油。

毂41被支撑成经由润滑油59相对于固定轴32、第1杯部33和第2杯部34自由旋转。即，在本实施方式中，优选地，固定轴32、第1杯部33、第2杯部34以及毂41构成将固定部3和旋转部4在可相对旋转的状态下连接的流体动压轴承装置5。固定轴32、第1杯部33和第2杯部34优选成为流体动压轴承装置5的固定部。并且，毂41优选成为流体动压轴承装置5的旋转部。

在这样的主轴电机2中，当向固定部3的线圈352提供了驱动电流时，在定子芯351的多个齿部351b中产生径向磁通。然后，由于齿部351b和转子磁体42之间的磁通的作用而产生周向转矩，旋转部4以中心轴9为中心相对于固定部3旋转。由毂41支撑的盘12与毂41一起以中心轴9为中心旋转。

接下来，进一步说明与润滑油59接触的各部件的结构。

图4是固定轴32、第1杯部33、第2杯部34和毂41的套筒部411以及它们的附近部位的纵剖面图。如图4所示，固定轴32的外周面和套筒部411的内周面41a之间的间隙51、套筒部411的上表面和第1杯部33的下表面之间的间隙52、套筒部411的下表面和第2杯部34的圆板部341的上表面之间的间隙53、以及贯通孔415构成相互连通的空间，在该空间内填充有润滑油59。

图5是毂41的纵剖面图。如图5所示，在毂41的套筒部411的内周面(以下称为“第1内周面”)41a上，在上下设有径向动压槽列511、512，该径向动压槽列511、512使被保持在间隙51内的润滑油59产生流体动压。径向动压槽列511、512均是在周向上排列了多个钩形的动压产生槽的所谓的人字形状(herringbone)的槽列。当毂41相对于固定轴32旋转时，通过径向动压槽列511、512对间隙51的润滑油59加压。毂41通过在间隙51的润滑油59中产生的流体动压，在径向被支撑，同时旋转。

另外，径向动压槽列511、512可以设在毂41的第1内周面41a和固定轴32的外周面中的至少一方上。

如图5所示，上侧的径向动压槽列511由以下部分构成：多个第1平行槽511a，其使润滑油59产生向下的流动；以及多个第2平行槽511b，其使润滑油59产生向上的流动。并且，下侧的径向动压槽列512由以下部分构成：多个第3平行槽512a，其使润滑油59产生向下的流动；以及多个第4平行槽512b，其使润滑油59产生向上的流动。

在本实施方式中，优选第2平行槽511b和第4平行槽512b的轴向长度之和大于第1平行槽511a和第3平行槽512a的轴向长度之和。因此，第2平行槽511b和第4平行槽512b使润滑油59产生的向上的流动大于第1平行槽511a和第3平行槽512a使润滑油59产生的向下的流动。因此，径向动压槽列511、512使被保持在间隙51中的润滑油59整体上向上流动。

另外，也可以构成为，使第2平行槽511b和第4平行槽512b的数量多于第1平行槽511a和第3平行槽512a的数量，或者使第2平行槽511b和第4平行槽512b的宽度和深度大于第1平行槽511a和第3平行槽512a的宽度和深度。根据该结构，可在间隙51中使润滑油59向上流动。

图6是第1杯部33及其附近部位的放大纵剖面图。如图6所示，毂41的套筒部411的上表面包含：第1上表面41b，圆筒面41c，以及第2上表面41d。第1上表面41b从第1内周面41a的上端部向径向外侧扩展。圆筒面41c从第1上表面41b的外缘部向下方延伸。并且，第2上表面41d从圆筒面41c的下端部向径向外侧扩展。

第1上表面41b经由第1间隙52a与第1杯部33的圆板部331的下表面对置。圆筒面41c经由第2间隙52b与第1杯部33的圆筒部332的内周面对置。并且，第2上表面41d经由第3间隙52c与第1杯部33的圆筒部332的下表面对置。第2上表面41d成为形成在套筒部411的上表面上的环状凹部的底面。在该环状凹部内收容有第1杯部33的圆筒部332的下端部。

图7是毂41的俯视图。如图7所示，在毂41的第1上表面41b上配置有上部推力(thrust)动压槽列521，该上部推力动压槽列521使被保持在第1间隙52a内的润滑油59产生流体动压。

上部推力动压槽列521是在周向上排列了多个以中心轴9为中心的螺旋状的动压产生槽的槽列。当毂41相对于固定轴32旋转时，润滑油59被上部推力动压槽列521加压。毂41通过润滑油59中产生的流体动压，在轴向被支撑，同时相对于第1杯部33旋转。

另外，上部推力动压槽列521可以配置在套筒部411的第1上表面41b和第1杯部33的圆板部331的下表面中的至少一方上。

回到图6。在旋转时，优选第1间隙52a的轴向间隔d1小于第2间隙52b的径向间隔d2和第3间隙52c的轴向间隔d3。例如，优选间隔d1被设定为30μm以下，间隔d2、d3优选分别被设定为50μm以上。根据该结构，可在第1间隙52a中使润滑油59良好地产生流体动压，并可在第2间隙52b和第3间隙52c中减少由摩擦引起的转矩损失。

毂41的平板部412的内周面(以下称为“第2内周面”)41e经由第4间隙54与第1杯部33的圆筒部332的外周面对置。如图5所示，在毂41的第2内周面41e上配置有抽送槽列541，该抽送槽列541使被保持在第4间隙54中的润滑油59产生朝向下方的流体动压。

抽送槽列541是在周向上排列了多个倾斜延伸的动压产生槽的槽列。当毂41相对于第1杯部33旋转时，第4间隙54的润滑油59被抽送槽列541向下加压。润滑油59向第1杯部33的圆筒部332的下端部侧流动。根据该结构，可防止润滑油59从第4间隙54泄漏。

另外，抽送槽列541可以配置在毂41的第2内周面41e和第1杯部34的外周面的至少一方上。

回到图6。在旋转时，第4间隙54的径向间隔d4优选小于第2间隙52b的径向间隔d2和第3间隙52c的轴向间隔d3。例如，间隔d4优选被设定为10μm～40μm，间隔d2、d3优选分别被设定为50μm以上。根据该结构，可在第4间隙54中使润滑油59朝下方侧流动，并可在第2间隙52b和第3间隙52c中减少由摩擦引起的转矩损失。

并且，第4间隙54的径向间隔d4优选大于固定轴32的外周面和毂41的第1内周面41a之间的间隙51的径向间隔d5。

并且，在旋转时，优选第2间隙52b的径向间隔d2小于第3间隙52c的轴向间隔d3。当旋转时的温度等条件变化时，轴向间隔d3比径向间隔d2的变动大。只要进一步增大间隔d3，就能抑制间隔d3的变化对旋转精度和转矩产生的影响。

在抽送槽列541的上方配置有楔形密封部54a，该楔形密封部54a使第4间隔54的径向间隔向上方逐渐扩大。润滑油59的上侧的液面位于楔形密封部54a内。因此，润滑油59的上侧的液面由于表面张力而朝下方被吸引。由此，可进一步抑制润滑油59从第4间隙54泄漏。

本实施方式的第1杯部33的纵剖面的形状由于圆板部331和圆筒部332而成为大致L字形状。并且，由于毂41的上表面包含环状凹部，因而毂41的第1内周面41a和第2内周面41e包含关于轴向部分重复的部位。根据该结构，可确保毂的第1内周面41a和第2内周面41e双方的轴向长度。因此，可将径向动压槽列511、512和抽送槽列541配置在轴向宽的范围内，同时科抑制流体动压轴承装置5的整体的轴向尺寸。

图8是毂41的仰视图。如图8所示，在毂41的套筒部411的下表面配置有下部推力动压槽列531，该下部推力动压槽列531使被保持在间隙53内的润滑油59产生流体动压。

下部推力动压槽列531是在周向上排列了多个以中心轴9为中心的螺旋状的动压产生槽的槽列。当毂41相对于固定轴32旋转时，润滑油59被下部推力动压槽列531加压。毂41通过在润滑油59中产生的流体动压，在轴向上被支撑，同时相对于第2杯部34旋转。

另外，下部推力动压槽列531可以配置在套筒部411的下表面和第2杯部34的圆板部341的上表面中的至少一方上。

回到图4。第2杯部34的圆筒部342的内周面和毂41的套筒部411的外周面经由间隙55对置。润滑油59的下侧的液面位于间隙55内。间隙55构成楔形密封部，该楔形密封部使径向间隔向下方逐渐缩小。因此，润滑油59的下侧的液面由于表面张力而朝下方被吸引。由此，可抑制润滑油59从间隙55泄漏。

在毂41的第2上表面41d上配置有成为贯通孔415的上端的开口。即，贯通孔415的上端朝形成在毂41的上表面上的环状凹部与第1杯部33的圆筒部的下端部之间的第3间隙52c开口。而且，贯通孔415延伸到第3间隙52c的下方。另一方面，在毂41的套筒部411的下表面配置有成为贯通孔415的下端的开口。

上部推力动压槽列521和下部推力动压槽列531在使润滑油59产生轴向支撑力时，使润滑油59朝径向内侧流动。不过，如上所述，在间隙51内产生朝向上方的润滑油59的流动。因此，在间隙52内不仅产生朝向径向内侧的润滑油59的流动，而且还产生朝向径向外侧的润滑油59的流动。并且，由于在间隙52内朝径向外侧流动的润滑油59流入贯通孔415，因而在贯通孔415内产生朝向下方的润滑油59的流动。

润滑油59按照间隙51、间隙52的比贯通孔415靠近径向内侧的部分、贯通孔415、间隙53的比贯通孔415靠近径向内侧的部分的顺序流动，在这些间隙中循环。

在第4间隙54中，有这样的情况：抽送槽列541在使润滑油59朝下方侧流动时，使气泡混入到润滑油59中。在本实施方式中，配置了贯通孔415，以便可良好排出这样的气泡。即，在本实施方式中，毂41的上表面包含收容第1杯部33的圆筒部332的下端部的环状凹部。而且，使贯通孔415的上端向该环状凹部内开口。并且，在贯通孔415内产生朝向下方的润滑油59的流动。根据以上结构，气泡从第4间隙54和第3间隙52c效率良好地流向贯通孔415。之后，气泡通过贯通孔415和间隙53被运送到间隙55，从润滑油59的下侧的液面排出到外部。

在本实施方式中，可抑制气泡侵入到面向动压槽列511、512、521、531的区域。因此，可防止由于气泡侵入而使动压槽列511、512、521、531的功能低下。

另外，在旋转时，优选贯通孔415的径向尺寸d6大于第2间隙52b的径向尺寸d2和第3间隙52c的轴向尺寸d3。可使气泡进一步效率良好地流向贯通孔415。

结合附图根据以下的本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的其他特征、要素、步骤、特性和优点将更加清楚。

第1杯部的圆筒部的下端部可以是上述的实施方式那样的平面状，也可以是曲面状。并且，旋转部的环状凹部可以包含上述的第2上表面那样的平面，也可以是仅由倾斜面或曲面构成的凹部。可以在环状凹部内收容第1杯部的圆筒部的至少下端部，并且贯通孔的一端向环状凹部内开口。

并且，贯通孔可以如上述实施方式那样沿着中心轴延伸，也可以在相对于中心轴倾斜的方向延伸。贯通孔的下端的开口可以在环状凹部的下方、朝固定部和旋转部之间的间隙开口。例如，贯通孔的下端的开口也可以与固定轴的外周面和旋转部的内周面之间的间隙直接连通。

并且，润滑油的下侧的液面只要是在环状凹部的下方的固定部和旋转部之间，则可以配置与上述的实施方式不同的位置。

并且，本发明还可以应用于使磁盘以外的光盘等盘旋转的主轴电机。不过，磁盘用的主轴电机对轴承装置的旋转特性要求特别高的性能。因此，将本发明应用于磁盘用的主轴电机的技术意义大。

Claims (12)

1.一种轴承装置，该轴承装置具有：

固定轴，其沿着上下延伸的中心轴配置，构成固定部；

第1杯部，其具有从所述固定轴朝径向外侧延伸的圆板部，并构成所述固定部；以及

旋转部，其在所述固定轴的周围旋转，

所述第1杯部还具有圆筒部，该圆筒部从所述圆板部的外缘部向下方突出，

所述旋转部具有：

第1上表面，其与所述圆板部的下表面对置；

环状凹部，其收容所述圆筒部的至少下端部；

第1内周面，其与所述固定轴的外周面对置；以及

第2内周面，其与所述第1杯部的外周面对置，

在所述固定部的表面与所述旋转部之间的间隙内存在有润滑油，

在所述固定轴的外周面和所述旋转部的所述第1内周面的至少一方上配置有径向动压槽列，

所述径向动压槽列在所述旋转部旋转时，使存在于所述固定轴的外周面与所述旋转部的第1内周面之间的所述润滑油向上方流动，

所述润滑油的上液面位于所述第1杯部的外周面与所述旋转部的所述第2内周面之间，

所述润滑油的下液面位于所述环状凹部的下方、所述旋转部与所述固定部之间，

所述旋转部还具有贯通孔，该贯通孔内充满所述润滑油，所述贯通孔的一端在所述环状凹部内开口，另一端在所述环状凹部的下方、所述旋转部与所述固定部之间的间隙内开口，

在所述第1杯部的外周面或所述旋转部的第2内周面配置有抽送槽列，该抽送槽列在所述旋转部旋转时，使所述润滑油朝所述圆筒部的下端部侧流动。

2.根据权利要求1所述的轴承装置，其中，

所述旋转部具有与所述圆筒部的内周面对置的圆筒面，

在所述第1杯部与所述旋转部之间包括：

所述圆板部的下表面与所述第1上表面之间的第1间隙；

所述圆筒部的内周面与所述圆筒面之间的第2间隙；

所述圆筒部的下端部与所述环状凹部之间的第3间隙；以及

所述圆筒部的外周面与所述第2内周面之间的第4间隙，

所述第4间隙的径向间隔小于所述第2间隙的径向间隔以及所述第3间隙的轴向间隔。

3.根据权利要求2所述的轴承装置，其中，在所述圆板部的下表面或所述旋转部的第1上表面配置有推力动压槽列，该推力动压槽列在所述旋转部旋转时，使润滑油产生流体动压。

4.根据权利要求3所述的轴承装置，其中，所述第1间隙的轴向间隔小于所述第2间隙的径向间隔以及所述第3间隙的轴向间隔。

5.根据权利要求2所述的轴承装置，其中，所述贯通孔的径向尺寸大于所述第2间隙的径向间隔以及所述第3间隙的轴向间隔。

6.根据权利要求2所述的轴承装置，其中，所述第2间隙的径向间隔小于所述第3间隙的轴向间隔。

7.根据权利要求2所述的轴承装置，其中，所述第4间隙的径向间隔大于所述固定轴的外周面与所述旋转部的第1内周面之间的径向间隔。

8.根据权利要求1所述的轴承装置，其中，在所述圆板部的下表面或所述旋转部的第1上表面配置有推力动压槽列，该推力动压槽列在所述旋转部旋转时，使润滑油产生流体动压。

9.根据权利要求1所述的轴承装置，其中，在所述抽送槽列的上方配置有楔形密封部，该楔形密封部使所述第1杯部的外周面与所述旋转部的第2内周面之间的径向间隙向上方逐渐扩大。

10.根据权利要求1所述的轴承装置，其中，在所述旋转部的下方还具有第2杯部，该第2杯部从所述固定轴的外周面朝径向外侧延伸，

所述润滑油的所述下液面位于所述旋转部与所述第2杯部之间。

11.一种主轴电机，该主轴电机具有：

所述固定部，其具有所述固定轴和所述第1杯部；

所述旋转部，其具有支撑盘的支撑部和所述旋转部，并经由权利要求1所述的轴承装置被支撑成相对于所述固定部自由旋转；以及

定子和磁体，其使所述固定部与所述旋转部之间产生以所述中心轴为中心的转矩。

12.一种盘驱动装置，该盘驱动装置具有：

权利要求11所述的主轴电机；

存取部，其对由所述主轴电机的所述旋转部支撑的所述盘进行信息的读出和写入中的至少一方；以及

外壳，其收容所述主轴电机和所述存取部。

Images