CN1766356A - 动压轴承装置 - Google Patents

Abstract

在由轴(3)、止推板(6)和轴承套筒(1)的在下侧径向轴承部分(13)与顶部表面推力轴承部分(15)之间的微小间隙(4)中的内圆周角部分(1c)围绕的较宽流动通道(4a)中，在轴承套筒(1)的内圆周角部分(1c)处进行斜切，其中较宽流动通道(4a)在旋转径向上的宽度形成为宽于连通孔(16)的宽度，该连通孔位于较宽流动通道(4a)在旋转径向上的下方，从而使润滑流体(5)的流动平滑，该润滑流体(5)从连通孔(16)流入较宽流动通道(4a)。

Description

动压轴承装置

技术领域

本发明涉及一种流体动压轴承装置，其中使轴承件和轴件悬浮从而使它们通过在润滑流体中产生的动压可相对转动。

背景技术

近年来，已经提出了多种动压轴承装置，用于支承各种旋转体，例如高速旋转的磁盘、多角镜和光盘。例如在图13中，示出了一种动压轴承装置，其安装在用于硬盘驱动装置的主轴电机上。图13中实线箭头标记表示在轴承部分内的润滑流体中压力的作用方向。

如图13所示，动压轴承装置构造成使得旋转轴110以可自由旋转的方式插入在轴承套筒100中。将例如为油的润滑流体120注入在径向上位于轴承套筒100的内圆周表面和旋转轴110的外圆周表面之间的微小间隙内。位于彼此分开的两处的径向动压轴承部分130和131形成在旋转轴线中微小间隙的上侧和下侧上。

止推板140连接在旋转轴110上。止推板140在旋转轴线方向上的两端面设置成面对轴承套筒100和对立板(counter plate)150，该对立板在旋转轴线方向上连接到轴承套筒100上且两者之间具有微小的间隙。将润滑流体120注入到所述微小间隙中从而使其从径向轴承部分130延续。

推力动压轴承部分160和161在旋转轴线方向上形成在止推板140的顶部表面和底部表面上。此外，连通孔170形成为使得推力动压轴承部分160和161彼此连通。润滑流体120流向径向动压轴承部分130和131，并通过连通孔170流向推力动压轴承部分160和161。

然而，润滑液120从连通孔170流入流动通道180，并与形成在轴承套筒100的流动通道180中的内圆周角部分101碰撞，该流动通道180位于下侧径向轴承部分131和顶部表面推力轴承部分160之间的微小间隙中。因此，润滑流体120的流动受到干扰。因为在轴承套筒100的内圆周角部分101附近的微小间隙中没有缓冲空间，所以润滑流体120的内在流动和由其与轴承套筒100的内圆周角部分101碰撞产生的流动互相影响。因此，改变了润滑流体120的流态。结果，由润滑液120与轴承套筒100的碰撞以及其流态的改变而产生振动。这进一步产生了主轴电机的振动问题以及由振动产生的噪音问题，其中动压轴承装置安装在主轴电机上。

发明内容

本发明能够提供一种动压轴承装置，其通过减少由于从连通孔流入的润滑流体与轴承套筒碰撞造成的对润滑流体流态的影响，来降低振动和噪音。

本发明的动压轴承装置包括：固定部分；旋转部分，其相对于固定部分围绕作为中心的旋转轴旋转；和润滑流体，其保持在固定部分和旋转部分之间。

旋转部分包括：轴；和止推板，其在直径方向上从所述轴向外延伸。固定部分包括：套筒，其具有台阶部分，并容纳所述轴和止推板，且沿着旋转轴线方向和直径方向微小间隙介于其间；以及对立板，其封闭所述套筒的下端部分。

本发明的流体动压轴承具有推力动压轴承部分，其形成在至少一个微小间隙中，该微小间隙设置在止推板的顶部表面和底部表面上。

在轴线方向上穿过止推板的连通孔形成在止推板中，位于轴与止推板之间的连接部分附近。

在沿着旋转轴线方向与连通孔顶端开口相对的所述套筒的内圆周角部分附近形成有较宽的流动通道，该较宽流动通道比沿着旋转轴线方向形成在止推板顶部表面和所述套筒的台阶部分下表面之间的微小间隙的宽度要宽。通过沿着包含旋转轴线的平面切割该较宽流动通道所得截面的面积大于通过沿着垂直于旋转轴线延伸的平面切割连通孔所得的连通孔所得截面的面积。

所述较宽流动通道相对于微小间隙宽度的扩大宽度大于沿着与所述旋转轴线垂直的平面切割连通孔所得的连通孔截面的面积。

形成较宽流动通道以用于至少一个连通孔。该较宽流动通道可形成为使得相邻的连通孔彼此连通，并且较宽流动通道也可形成为沿着周向方向呈环形。

通过对所述套筒的台阶部分内的内圆周角部分进行斜切而形成所述较宽流动通道。所述较宽流动通道在径向上的外端周边位于连通孔径向上的外侧。

通过形成的较宽流动通道，抑制了由润滑剂与所述套筒的台阶部分的内圆周角部分碰撞引起的润滑剂流态的改变。因此使润滑剂的流动平滑，从而使动压轴承装置的振动和由振动产生的噪音得以减少。

附图说明

图1是示出了在与本发明相关的示例中电机在轴线方向上的截面的视图。

图2是示出了与本发明相关的示例的轴承部分附近的视图。

图3是示出了与本发明相关的止推板示例的视图。

图4是示出了与本发明相关的止推板示例的视图。

图5是示出了与本发明相关的止推板示例的视图。

图6是示出了表明与本发明相关的连通孔与微小间隙之间关系的示例的视图。

图7是示出了表明与本发明相关的连通孔与微小间隙之间关系的示例的视图。

图8是示出了与传统示例相关的连通孔与微小间隙之间关系的视图。

图9是示出了与传统示例相关的坎贝尔(Cambel)测量结果的图。

图10是示出了与本发明相关的坎贝尔测量结果的图。

图11是示出了与本发明相关的记录盘驱动装置在其轴线方向上的截面的视图。

图12是示出了在与本发明相关的示例中电机在其轴线方向上的截面的视图。

图13是示出了与传统示例相关的动压轴承装置在其轴线方向上的截面的视图。

具体实施方式

图1中示出了使用流体动压轴承装置的硬盘驱动主轴电机，该动压轴承装置是与本发明相关的流体动压轴承装置示例的一种构造。图1是在旋转轴线方向上截面的视图。

将参照图1给出对用于驱动硬盘的主轴电机的整体描述。

轴承套筒1呈中空柱形形状，通过例如能够直接用螺钉等将主轴电机连接至硬盘驱动装置的接合或粘合，将带有底部的柱形壳体2固定在该轴承套筒1外圆周表面的下侧处。将作为旋转轴的轴3插入到轴承套筒1中，而在轴承套筒1的内圆周表面上微小间隙4介于轴3和轴承套筒1之间。将例如为油或磁性流体的润滑流体5注入到微小间隙4中。面对轴承套筒1的环形止推板6在轴3的下端处例如固定地压配在外周表面3a上，且微小间隙4介于该环形止推板6和该轴承套筒1之间。台阶部分1b形成在轴承套筒1的下侧，从而容纳止推板6。呈盘形并与带有微小间隙4的止推板6的底侧相对的对立板7例如固定地压配在轴承套筒1下端的内圆周表面上。微小间隙4通过对立板7采取单侧密封空间结构，并且整个微小间隙4充满润滑流体5。

大致呈杯形的旋转毂8例如固定地压配结合在轴3的顶部3b处，并且记录盘(未示出)放置在该旋转毂8上。在旋转毂8中，旋转毂8不仅具有柱形部分8a(记录盘放置在该柱形部分8a的外周边部分上)，还形成有在旋转径向上从柱形部分8a延伸的放置部分8b，以在旋转轴线方向上支承记录盘。通过夹具(未示出)的挤压压力固定记录盘。

由磁性物质形成的呈中空柱形形状的轭9内装配在旋转毂8下部的内圆周表面上。呈环形的转子磁体10内装配在轭9的内圆周表面上。定子11布置在壳体2柱形部分2a的外圆周表面上，从而与转子磁体10相对，且在旋转径向上一空隙介于定子11与磁体10之间。通过线圈11b围绕定子铁心11a形成定子11，该定子铁心11a为层压电磁钢板。

然后将利用图2给出对由轴承套筒1和轴3构成的轴承装置的描述。图2是从图1中的轴承及其附近区域的视图。注意，图2的实线箭头标记表示轴承部分中润滑流体5的压力方向。

在轴承套筒1的内圆周表面上，形成上侧径向轴承部分12和下侧径向轴承部分13，它们是分别在轴3的上侧和下侧的两个位置处在旋转径向上支承所述轴3的轴承部分。在每个轴承部分中，通常形成有上侧径向动压产生槽12a和下侧径向动压产生槽13a，它们是产生动压的例如为人字形图形的槽。在止推板6在旋转轴线方向上的顶部表面和轴承套筒1台阶部分1b的底部表面之间以及在止推板6在旋转轴线方向上的底部表面和对立板7的顶部表面之间的两个位置处，形成顶部表面推力轴承部分14和底部表面推力轴承部分15，它们是在旋转轴线方向上支承所述轴3的轴承部分。在轴承部分中，通常形成有顶部表面推力动压产生槽14a和底部表面推力动压产生槽15a，它们是产生动压的例如为人字形图形的槽。上侧径向轴承部分12和下侧径向轴承部分13在旋转中通过上侧径向动压产生槽12a和下侧径向动压产生槽13a的抽吸作用经润滑流体5的增压而产生动压。在润滑流体5的动压作用下，旋转毂8和轴3一起以可自由旋转的方式被支承，并处于在相对于轴承套筒1的旋转径向上无接触的状态。以类似的方式，顶部表面推力轴承部分14和底部表面推力轴承部分15在旋转中通过顶部表面推力动压产生槽14a和底部表面推力动压产生槽15a的抽吸作用经润滑流体5的增压而产生动压。在润滑流体5的动压作用下，止推板6和轴3一起以可自由旋转的方式被支承，并处于在旋转轴线方向上无接触的状态。

轴承套筒1的顶端部分1a是开口的，并且开口是渐缩的，使得其内径朝着下侧逐渐变小。采用这一构造能够加强气液分界面5a的表面张力，这是润滑流体5的在顶端部分1a上形成的密封结构。因此，在电机旋转和停止其旋转的任何情况中，润滑流体5的气液分界面5a的位置是固定的。

在轴3和止推板6之间形成连通孔16。由布置成与在微小间隙4内的连通孔16的顶侧相对且微小间隙4介于其间的轴承套筒1、轴3和止推板6围绕的流动通道，与图13中的传统流动通道180的情况相比要宽，也就是说该流动通道形成为在微小间隙4中位于下侧径向轴承部分13和顶部表面推力轴承部分14之间的较宽流动通道4a，并且下侧径向轴承部分13将润滑流体5推至上侧。顶部表面推力轴承部分14使润滑流体5在旋转径向上向外运动。因此，在该较宽的流动通道4a中，润滑流体5可能不足，即出现压力不平衡的可能性。然而，通过采用的连通孔16，如果润滑流体5不足，即如果较宽的流动通道4a中的压力降低，那么微小间隙4b中的润滑流体5通过轴3下端面3c的微小间隙4b与止推板6以及较宽流动通道4a之间的压力差，进入压力较低的较宽流动通道4a中，从而使得压力平衡得以恢复。

形成连通孔16有各种方法。下面将利用图3至图5给出对形成连通孔的方法的描述。

图3是示出一种方法的视图，在该方法中沿着止推板6的内圆周部分17形成凹槽18，并且止推板6与轴3接合从而形成连通孔16。

凹槽18形成在假想圆14b的内侧上，该假想圆14b假定在止推板6的顶部表面轴向动压产生槽14a的内圆周部分内。除凹槽18之外的内圆周部分与轴3接合。因此，由凹槽18包围的部分和轴3的外圆周表面形成为连通孔16。

图4是示出了止推板6的视图，其中连通孔20形成在止推板6的内侧部分19上。

形成连通孔20使得每个连通孔20的外径位于假想圆14b的内侧上，该假想圆14b假定在止推板6的顶部表面推力动压产生槽14a的内圆周部分上。

图5是示出轴3的视图，其中直径方向上的凹槽21沿旋转轴线方向形成在该轴3上。图5仅示出了轴3的下侧部分，并且图5的下部是从轴的下端面所见的视图。

在径向方向21上外部凹入的凹槽21在旋转轴线方向上的长度至少大于止推板6在旋转轴线方向上的厚度，并低于下侧径向轴承部分13的相应位置。通过与止推板6接合，连通孔16通过止推板6的内圆周表面与凹槽21在径向方向上形成。

本发明的连通孔并不限于上面图中所描述的方式，并且止推板内的凹槽和连通孔的数量以及轴在径向方向上的凹槽的数量并不限于图中所示的那些。

然后，通过利用图6至图8，将单独进行传统示例与上述示例在较宽流动通道4a上的对比，该流动通道4a由布置成与微小间隙4中的连通孔的顶部部分相对且微小间隙4介于其间的轴承套筒1、轴3和止推板6包围。图6和图7的点划线轮廓表示旋转轴。图8是示出在传统示例的微小间隙中在下侧径向轴承部分131和顶部表面推力轴承170之间的流动通道180的视图。注意，图中的实线箭头标记表示轴承部分中润滑流体的压力方向。虚线箭头标记表示润滑流体的流动方向。

在图8的传统示例中，微小间隙中的流动通道180在旋转径向上的宽度小于每个连通孔170在旋转径向上的宽度。因此，在旋转轴线方向上与止推板140相对的轴承套筒100的内圆周角部分101位于每个连通孔的顶侧部分中。

经过连通孔170的润滑流体120从连通孔170的下侧往连通孔170的上侧流入流动通道180。因为内圆周角部分101位于润滑流体120流入流动通道180的位置上，所以润滑流体120与内圆周角部分101碰撞。因为内圆周角部分101相对于进入流动通道180的润滑流体120的流动成直角形成，所以内圆周角部分101扰乱了润滑流体120的流动。因为流动通道180较窄并且流动中没有可用的缓冲，所以在流动通道180中产生多个不同的流动，这导致每个流动对其它的流动产生影响。结果，润滑流体120的流动大大改变，从而导致流动不平滑。因此，润滑流体120的流态发生变化，导致对电机振动产生影响。

图6是表示这样一种构造的视图，其中斜切部分22形成在与轴3相对的轴承套筒1和止推板6的相交部分的内圆周角部分1c处，且微小间隙4介于其间，从而形成较宽的流动通道4a。斜面的端部边缘22a形成为使得较宽流动通道4a在旋转径向上的宽度大于每个连通孔16在旋转径向上的宽度。

因为较宽流动通道4a在旋转径向上的宽度大于每个连通孔16在旋转径向上的宽度，所以润滑流体5在每个连通孔中从下侧流至上侧，并且在流入较宽流动通道4a的润滑流体5的流动中不发生扰乱。因为较宽流动通道4a的轴承套筒1设有渐缩部分，所以减轻了润滑流体5与轴承套筒1的碰撞，从而形成这样的流动，通过该流动润滑流体5将很容易地注入至下侧径向轴承部分13和顶侧推力轴承部分14中。结果，润滑流体5的流动变得平滑，润滑流体5的流态不发生变化；因此，对于电机的振动没有影响。

与微小间隙4的宽度相比，较宽流动通道4a在旋转径向和旋转轴线方向上具有扩大的宽度，该宽度大于连通孔16在旋转径向上的宽度。因此，由于较宽流动通道4a的容积可设为足够大的值以用于润滑流体5从连通孔16流入较宽流动通道4a中，所以较宽流动通道4a起到了缓冲器的作用。结果，从连通孔16流入较宽流动通道4a的润滑流体5的能量减少，并在此状态下润滑流体5与轴承套筒1发生碰撞。因此，能够减少由于润滑流体5而产生的振动，从而能够减少振动产生的噪音。

图7是示出这样一种结构的视图，其中周向方向上的槽23形成在轴3的连通孔16的上侧上，从而在微小间隙4中形成较宽流动通道4a。在周向方向上的槽23形成在下侧径向轴承部分13的下侧上。周向槽23可与连通孔16连通。周向槽23可形成为覆盖轴3的整个周围，或者覆盖其整个周围的一部分。较宽流动通道4a在旋转径向上的宽度设置为大于每个连通孔16在直径方向上的宽度。

通过在轴3的连通孔16的上侧上在周向方向上形成槽23，润滑流体5能够在周向方向上流入槽23，即使润滑流体5与轴承套筒1的内圆周角部分1c碰撞。这是因为由于在周向方向上设置槽有23，所以压力与在其它微小间隙中的压力相比变得较低。因为润滑流体5在低压下沿周向方向流入槽23，所以能够形成润滑流体5在周向方向上从连通孔16到槽23的流动。因此，润滑流体5在较宽流动通道4a中的流动变得平滑，润滑流体5的流态不发生变化，并且对电机的振动没有不利影响。

图9示出了在这样一种情形下坎贝尔测量的结果，其中较宽流动通道4a在旋转径向上的宽度小于每个传统连通孔16，并且图10示出了在这样一种情况下坎贝尔测量的结果，其中较宽流动通道4a在旋转径向上的宽度大于每个连通流动通道16。

这里将给出对坎贝尔测量结果的理解方法的概述。

首先，图9和图10中所示的图称为坎贝尔图。坎贝尔图是这样一种图，其中横坐标指定为转速，而纵坐标用于绘制频率或旋转度，并且通过圆的尺寸来表示振幅大小。这些坎贝尔图使得能够直观理解频率和振幅与转速变化之间的关系。因此，通过观察坎贝尔图，能够知道电机在多少转速下振动增大，或者在多少频率下振动增大，并且从图中能够进一步得知振幅。因为能够知道在转速变化时的频率，所以坎贝尔图对检测特征频率是很有用的，在该特征频率下频率为不受转速影响的常数。

参照图9，该图是用于传统示例的坎贝尔图，可知在曲线上的某个位置(图的中部)处的圆的尺寸较大，即振幅变得较大。然而，参照为本发明一个示例的坎贝尔图的图10，图10中没有看到这种在图9所示的图中观察到的尺寸大的圆。也就是说，可知振幅降低。因此，通过图9所示的坎贝尔图显而易见的是从连通孔170流入流动通道180的润滑流体5与轴承套筒100的内圆周角部分101碰撞，从而使流动不平滑，并且润滑流体120的流态导致电机的振动。然而在本发明中，显而易见的是由于轴承套筒1设有斜面22，并且轴3在周向方向上设有槽23，所以在传统构造中与轴承套筒1的内圆周角部分1c碰撞的润滑流体5，几乎不可能与其碰撞，并且因为设置了在间隙宽度中较大的较宽流动通道4a，也就是说因为设置了用于流动的缓冲空间，所以使润滑流体5在较宽流动通道4a中的流动平滑，这样的流态对电机的振动不产生不利影响。因此，理解本发明采用的这些措施对于抑制振幅是有效的。也就是说，能够通过提供宽度大的较宽流动通道4a来实现低振动和低噪音的主轴电机。

最后，将利用图11给出对带有本发明的主轴电机的记录盘驱动装置的描述。

记录盘驱动装置200包括截面呈矩形的壳体210，并且在壳体210内部形成灰尘含量极低的清洁空间，在该空间中安装有主轴电机230和硬盘220，该硬盘是记录盘，每一个记录盘具有在其上形成的磁性记录层。下面描述的壳体210和底座10可以模制成单件。

磁头移动机构240布置在壳体210内部，该磁头移动机构240具有可在硬盘220上的磁性记录层读取信息和将信息写入在该磁性记录层上的功能，并且磁头移动机构240包括：磁头241，其在硬盘220上读写信息；臂242，其支承磁头241；和致动器部分243，其将磁头241和臂242在硬盘220上移动至所需的位置。

本发明的主轴电机230应用为这样的记录盘驱动装置200的主轴电机230，从而使得不仅在确保足够的功能的同时实现了记录盘驱动装置200的小尺寸和低轮廓，并且还提供了一种高可靠性和耐用性的记录盘驱动装置。

虽然如上所述给出了与本发明相关的发明实施例的具体说明，但是本发明并不限于这些实施例，并且在不偏离本发明精神和范围能够进行变更和修改。

例如，以上实施例中的止推板6由与轴3的材料不同的材料制成，本发明能够应用于一体形成为单件的止推板6和轴3。动压产生槽还可以在对称位置处形成。也就是说，产生径向动压的动压产生槽12a和13a可形成在轴3上。产生推力动压的动压产生槽14a和15a也可分别形成在轴承套筒1和对立板7上。

本发明并不限于实施例中所示的旋转轴类型的动压轴承装置，并还可以以类似方式应用到固定轴类型的动压轴承装置中。

虽然本发明具有一起固定在下端外圆周面3a上的轴3和止推板6，但是本发明可应用到这样的结构中，其中轴3和止推板6相对于彼此在任意位置处固定，只要轴承套筒1与它们相对布置，且在旋转径向上微小间隙介于它们之间。较宽的流动通道4a也可形成有凹槽，该凹槽形成在止推板6的连通孔16的开口附近内。

虽然本发明的连通孔16形成在止推板6内，但是本发明不限于这一构造，并且如图12所示，连通孔可形成在轴承套筒300中。在这一情况下，较宽流动通道320形成在连通孔310的开口附近，该连通孔310形成在轴承套筒300中。作为较宽流动通道320的截面的面积，其在旋转径向上截面的最小面积形成为比通过沿着包含旋转径向的平面切割形成的每个连通孔310的面积要大。通过采用这一结构，能够通过较宽流动通道320减少来自连通孔310的润滑流体330的流动中的扰乱。

除了在上述实施例中描述的用于驱动硬盘的主轴电机之外，本发明能够类似地应用于在各种装置、例如多角镜驱动电机和CD-ROM驱动电机中采用的动压轴承装置。

Claims (12)

1.一种流体动压轴承，包括：

固定部分；

旋转部分，其相对所述固定部分围绕作为中心的旋转轴线旋转；以及

润滑流体，其保持在所述固定部分和所述旋转部分之间，

其中

所述旋转部分包括：轴；和止推板，其在直径方向上从所述轴向外延伸，

所述固定部分包括：套筒，其具有台阶部分，以沿直径方向在外侧围绕所述轴和止推板，且一微小间隙介于所述套筒与所述轴和止推板之间，所述套筒容纳止推板，且在旋转轴线方向上一微小间隙介于所述套筒与止推板之间；和对立板，其封闭所述套筒的下端部分，

在所述止推板的顶部表面和所述套筒的台阶部分的下表面之间，以及/或者在所述止推板的底部表面和对立板的顶部表面之间形成有推力动压轴承部分，

在止推板中形成有至少一个在旋转轴线方向上穿过止推板的连通孔，该连通孔位于所述轴和止推板之间的连接部分附近，

在沿着旋转轴线方向与连通孔顶端开口相对的所述套筒的内圆周角部分附近形成有较宽流动通道，该较宽流动通道比沿旋转轴线方向形成在所述止推板顶部表面和所述套筒的台阶部分下表面之间的微小间隙的宽度要宽，以及

通过沿着包含所述旋转轴线的平面切割所述较宽流动通道所得截面的面积大于通过沿着垂直于所述旋转轴线延伸的平面切割连通孔所得的连通孔截面的面积。

2.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道与微小间隙宽度相比的扩大宽度大于沿着与所述旋转轴线垂直的平面切割连通孔所得的连通孔截面的面积。

3.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，在周向方向上形成有多个连通孔，并且

所述较宽流动通道形成为使得在周向方向上彼此相邻的连通孔彼此连通。

4.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道形成为沿着直径方向呈环形。

5.根据权利要求2所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道形成为沿着直径方向呈环形。

6.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道在直径方向上的最外端边缘圆周位于连通孔在直径方向上的外侧上。

7.根据权利要求4所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道在直径方向上的最外端边缘圆周位于连通孔在直径方向上的外侧上。

8.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道通过在用于所述轴的连通孔开口附近沿着直径方向设置向内开口的凹槽而形成。

9.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其特征在于，所述较宽流动通道通过在用于所述止推板的连通孔开口附近沿着旋转轴线方向设置凹槽而形成。

10.一种电机，其具有根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中所述固定部分还包括：电枢；和保持所述电枢和套筒的底座，并且

所述旋转部分还包括：旋转毂，其与所述轴以单件形式一起旋转，驱动磁体固定在旋转毂上并与电枢相对布置。

11.一种记录盘驱动装置，其具有根据权利要求9所述的流体动压轴承，其包括：

记录盘，其固定至旋转毂上并具有磁性记录层；

磁头，其不仅在磁性记录层上记录信息，而且还复制记录在磁性记录层上的信息；

移动装置，用于相对所述记录盘移动磁头；和

壳体，其容纳上述组成部分。

12.一种流体动压轴承，包括：

固定部分；

旋转部分，其相对所述固定部分围绕作为中心的旋转轴线旋转；和

润滑流体，其保持在所述固定部分和旋转部分之间，

其中

使润滑流体循环的连通孔形成在所述旋转部分和/或固定部分中，和

在所述连通孔的开口附近形成有较宽流动通道，该较宽流动通道宽于所述固定部分和旋转部分之间的间隙，且该较宽流动通道的最窄部分的截面积大于通过沿着与润滑流体流动方向垂直的平面切割连通孔所得的截面积。

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