JP3872500B2 - 流体動圧軸受、モータおよび記録媒体駆動装置 - Google Patents
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Description
これらの流体動圧軸受は、シャフトとハウジングとの隙間に作動流体を満たし、回転により発生する動圧を利用して、シャフトとハウジングとを相互に接触しないように維持しながら、ハウジングに対してシャフトを回転自在に支持させるものである。
また、特許文献2の流体動圧軸受は、シャフトの一端に、ステップ状の動圧発生手段を備えたスラスト軸受板(スラストプレート部)を備え、作動流体に混入した空気を抜くための呼吸孔として、動圧発生手段よりも径方向内側に、スラスト軸受板を軸方向に貫通する貫通孔を備えている。
プレス加工によりスラスト軸受板の端面に動圧発生溝を形成する場合には、スラスト軸受板を構成する材料が、プレスされることにより逃げる場所を形成しておかなければ、形成された動圧発生溝の深さにばらつきが生ずる不都合がある。特に、スラスト軸受板の半径方向外側に配されている部分の材料は、軸方向にプレスされると半径方向外方に逃げるが、半径方向内側に配されている部分の材料には逃げ場がなく、その結果、動圧発生溝が浅く形成されてしまうことになる。これを回避するために、動圧発生溝が形成される環状領域の内側には、環状領域よりも一段低く凹んだリング溝(内側溝)を形成し、該リング溝に向けてプレスされた材料を逃がすのが一般的である。
本発明は、軸体とこの軸体の外周面に全周にわたって半径方向に延びる鍔状のスラスト軸受板とを備えるシャフトと、該シャフトを回転自在に収容するハウジングとを備え、これらシャフトとハウジングとの隙間に作動流体を充填してなり、前記スラスト軸受板の厚さ方向の端面または該端面に隙間をあけて対向するハウジングの内面に、前記シャフトと前記ハウジングとが軸線回りに相対回転させられたときに、スラスト軸受板の半径方向の内側および外側から半径方向の途中位置に向けて作動流体を引き込む動圧発生溝を形成することにより構成された環状の動圧発生面と、該動圧発生面の内周側に配置され該動圧発生面よりも厚さ方向に凹んだ内側溝部とが、前記端面に設けられ、前記動圧発生面に開口するように、前記スラスト軸受板を厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられるとともに、該貫通孔の開口部と前記内側溝部とを接続する連通凹部が設けられている流体動圧軸受を提供する。
この発明によれば、貫通孔と内側溝部とを、貫通孔の開口部に設けた面取部によって簡易に接続することができる。また、面取部によれば、貫通孔から供給される作動流体をスムーズに、スラスト軸受板の動圧発生面とハウジング内面との間の隙間に導くことができる。
このようにすることで、内側溝部から貫通孔への気泡の排出をスムーズに行うことが可能となる。
この発明によれば、スラスト軸受板に設けた貫通孔の作用により、起動時においては、スラスト軸受板とハウジング内面との隙間に貫通孔を通して作動流体が補給され、シャフトを振動なく安定して回転させることができる。
本発明によれば、シャフトまたはハウジングの固定部に固定された円板状の記録媒体を振動なく安定して回転させ、記録媒体への情報の書き込み、または読み出し時にエラーの発生を防止することができる。
本実施形態に係る流体動圧軸受1は、図1に示される記録媒体駆動装置2に適用されるものである。この記録媒体駆動装置2は、円環状に配列されたコイル3を備えるステータ4と、該ステータ4の内側に配置されコイル3に対向配置される永久磁石5を備えたロータ6と、ステータ4に対してロータ6を回転可能に支持する流体動圧軸受1とから構成されるモータ7を備えている。ステータ4に備えられたコイル3と、ロータ6に備えられた永久磁石5とにより、ステータ4に対してロータ6を回転駆動する駆動手段8が構成されている。
前記ステータ4は、コイル3の中央に配置されるボス部4aを備え、該ボス部4aに後述する流体動圧軸受1のハウジング11を嵌合させることにより、ロータ6に備えられた永久磁石5をコイル3に対向配置させて、コイル3により発生する交番磁界を永久磁石5に作用させることで、ステータ4に対しロータ6を回転させることができるようになっている。
記録媒体駆動装置2を起動して記録媒体9を回転させるには、モータ7を構成するステータ4のコイル3に電流を供給することにより、コイル3に交番磁界を発生させる。この交番磁界が永久磁石5に作用することによってロータ6が回転させられる。ロータ6には、記録媒体9が固定されているので、ロータ6が回転させられると、記録媒体9がロータ6とともに回転させられることになる。
また、本実施形態に係る流体動圧軸受1においては、貫通孔19を中心軸線に対して軸対称の位置に2カ所設けたので、動圧発生領域Aにオイル14を分配供給することができる。また、シャフト10の重量バランスを図ることもできる。
そして、このようにして構成された本実施形態に係る流体動圧軸受1およびモータ7を備えた記録媒体駆動装置2によれば、記録媒体9を振動させることなく安定して回転させることができるので、記録媒体9への情報の書き込み、および記録媒体からの情報の読み出しを正確に行うことができるという利点がある。
また、図7(a),(b)に示されるように、貫通孔19をいずれかの動圧発生溝18に一致する位置に形成し、貫通孔19とリング溝16とを接続する連通凹部として動圧発生溝18自体を利用することにしてもよい。
これらのような構造の流体動圧軸受1′,1″においても、上記実施形態の流体動圧軸受1と同様に、回転による気泡の発生を防止し、また、発生した気泡を効果的に排出して、安定した回転を維持することができるという効果を奏する。
なお、本実施形態の説明において、上述した第1の実施形態と構成を共通とする箇所には同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態に係る記録媒体駆動装置101は、液体動圧軸受102の構成において第1の実施形態に係る記録媒体駆動装置2と相違している。
図11に示されるヘリングボーン溝は、傾斜方向の異なる溝どうしが離れて形成されているが、これらが連続してV字状に屈曲する溝として形成されていてもよい。
モータの駆動によりステータ4に対してロータ103が一方向に回転させられると、ロータ103に一体的に設けられた軸体104が、ステータ4に固定されたハウジング106の軸体挿入孔105内において一方向に回転させられる。このとき、軸体104の外面に設けられたラジアル動圧発生溝108およびスラスト軸受板109の両端面109a,109bに設けられたスラスト動圧発生溝18により、微小隙間C1,C2,C3においてそれぞれ動圧が発生する。軸体104の外面に発生する動圧は、全周にわたって均一に発生するので、軸体104が軸体挿入孔105内の中心位置にバランスして保持される。また、スラスト軸受板109の両端面109a,109bに発生する動圧は、同等の動圧によってスラスト軸受板109を厚さ方向逆方向にそれぞれ押圧するので、スラスト軸受板109が微小隙間C1,C2を等しくする位置に厚さ方向にバランスして保持される。
さらに、気泡の発生によりオイル14が隙間C1〜C4から追い出されることを防止して、オイル14漏れ等の不具合発生を防止することができる。また、オイル14漏れの発生を防止できるため、漏れたオイル14を吸収する吸収部材を備える必要がなくなり、記録媒体駆動装置101の薄型化を図り易くすることができる。
そして、このようにして構成された本実施形態に係る液体動圧軸受102およびモータを備えた記録媒体駆動装置101によれば、記録媒体9を振動させることなく安定して回転させることができる。そのため、記録媒体9への情報の書き込み、および記録媒体9からの情報の読み出しを正確に行うことができる。
さらに、ロータ103が回転すると、オイル14も抜け止め部シール面107aとの摩擦により回転し、オイル14に遠心力が働く。オイル14は遠心力により抜け止め部シール面107aに押し付けられ、抜け止め部シール面107aに沿ってスラスト軸受板109側に押込められる。そのため、キャピラリーシール111は、ロータ103の回転時には、オイル14の保持性をさらに向上させることができる。
また、オイル14漏れの発生を防止できるため、漏れたオイル14を吸収する吸収部材を備える必要がなくなり、記録媒体駆動装置101の薄型化を図り易くすることができる。
また、本実施形態においては、貫通孔19とリング溝16とを接続する連通凹部23を有する場合について説明したが、これに代えて、図3および図4に示されるのと同様に、貫通孔19の開口部に設けた面取部20を連通凹部として使用してもよい。また、図7に示されるように貫通孔19をいずれかのスラスト動圧発生溝18に一致する位置に形成し、貫通孔19とリング溝16とを接続する連通凹部としてスラスト動圧発生溝18自体を利用することにしてもよい。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
Claims (15)
- 軸体とこの軸体の外周面に全周にわたって半径方向に延びる鍔状のスラスト軸受板とを備えるシャフトと、該シャフトを回転自在に収容するハウジングとを備え、これらシャフトとハウジングとの隙間に作動流体を充填してなり、
スラスト軸受板の厚さ方向の端面または該端面に隙間をあけて対向するハウジングの内面に、前記シャフトと前記ハウジングとが軸線回りに相対回転させられたときに、スラスト軸受板の半径方向の内側および外側から半径方向の途中位置に向けて、または、半径方向の内側から外周縁近傍の位置に向けて、作動流体を引き込む動圧発生溝を形成することにより構成された環状の動圧発生面と、該動圧発生面の内周側に配置され該動圧発生面よりも厚さ方向に凹んだ内側溝部とが設けられ、
前記動圧発生面に開口するように、前記スラスト軸受板を厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられるとともに、該貫通孔の開口部と前記内側溝部とを接続する連通凹部が設けられている流体動圧軸受。 - 前記連通凹部が、前記貫通孔の開口部に形成された面取部により構成されている請求項1に記載の流体動圧軸受。
- 前記連通凹部が、前記内側溝部と同等の深さを有する溝により構成されている請求項1に記載の流体動圧軸受。
- 前記動圧発生溝が、前記スラスト軸受板に設けられ、
前記貫通孔が、前記動圧発生溝に一致する位置に設けられ、
該動圧発生溝の一部により前記連通凹部が構成されている請求項1に記載の流体動圧軸受。 - 前記連通凹部が、前記内側溝部から前記貫通孔の開口部に向けて、漸次浅くなる傾斜溝により構成されている請求項1に記載の流体動圧軸受。
- 前記貫通孔が、前記シャフトの中心軸回りに周方向に等間隔をあけて複数設けられている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の流体動圧軸受。
- 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の流体動圧軸受と、該流体動圧軸受のハウジングとシャフトとを相対回転させる駆動手段とを備えるモータ。
- 請求項7に記載のモータを備え、前記シャフトまたは前記ハウジングに記録媒体を固定する固定部が設けられている記録媒体駆動装置。
- 略円柱状の軸体を有するシャフトと、前記軸体を回転自在に収容する軸体挿入孔を備える略円筒状のハウジングとを備え、
該ハウジングの外周面に、全周にわたって半径方向外方の延びる鍔状のスラスト軸受板が備えられる一方、前記シャフトに、前記スラスト軸受板の厚さ方向の端面に隙間をあけて対向するスラスト軸受面が備えられ、
スラスト軸受板の厚さ方向の端面または該端面に隙間をあけて対向するシャフトの面に、該シャフトと前記ハウジングとが軸線回りに相対回転させられたときに、スラスト軸受板の半径方向の内側および外側から半径方向の途中位置に向けて、または、半径方向の内側から外周縁近傍の位置に向けて、作動流体を引き込む動圧発生溝を形成することにより構成された環状の動圧発生面と、該動圧発生面の内周側に配置され該動圧発生面よりも厚さ方向に凹んだ内側溝部とが設けられ、
前記動圧発生面に開口するように、前記スラスト軸受板を厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられるとともに、該貫通孔の開口部と前記内側溝部とを接続する連通凹部が設けられている流体動圧軸受。 - 前記連通凹部が、前記貫通孔の開口部に形成された面取部により構成されている請求項9に記載の流体動圧軸受。
- 前記連通凹部が、前記内側溝部と同等の深さを有する溝により構成されている請求項9に記載の流体動圧軸受。
- 前記動圧発生溝が、前記スラスト軸受板に設けられ、
前記貫通孔が、前記動圧発生溝に一致する位置に設けられ、
該動圧発生溝の一部により前記連通凹部が構成されている請求項9に記載の流体動圧軸受。 - 前記連通凹部が、前記内側溝部から前記貫通孔の開口部に向けて、漸次浅くなる傾斜溝により構成されている請求項9に記載の流体動圧軸受。
- 請求項9から請求項13のいずれか1項に記載の流体動圧軸受と、該流体動圧軸受のハウジングとシャフトとを相対回転させる駆動手段とを備えるモータ。
- 請求項14に記載のモータを備え、前記シャフトまたは前記ハウジングに記録媒体を固定する固定部が設けられている記録媒体駆動装置。
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