CN101844098B - 撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方面涉及一种具有润滑系统的撕碎机。另一方面涉及一种使用监测的撕碎机。其它方面涉及在撕碎机中的文件厚度检测，它包括但不局限于：能够检测厚度的渐进量，能够选择要撕碎的材料以便改变允许最大厚度，等等。

Description

撕碎机
本申请是国际申请日为2007年3月22日、国际申请号为PCT/US2007/064601、中国国家申请号为200780016126.6的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于毁坏物品(例如文件、CD等)的撕碎机。
背景技术
撕碎机是用于毁坏基片物品例如文件、CD、软盘等的公知装置。通常，用户购买撕碎机用于毁坏敏感物品，例如具有帐目信息的信用卡清单、包含公司商业秘密的文件等。
普通类型的撕碎机具有装在壳体内的撕碎机机构，该壳体可拆卸地安装在容器的顶部。撕碎机机构通常有一系列切刀元件，该切刀元件撕碎供给其中的物品，并将撕碎的物品向下排入容器中。撕碎机通常有规定的能力，例如可以一次撕碎的纸张(通常20lb.重量)数目；不过，普通撕碎机的供给喉部可以接收比规定能力更多的纸张。撕碎机用户通常遇到的问题是将太多的纸张供给该供给喉部中，只能使得撕碎机在它开始撕碎纸张后卡住。为了使撕碎机释放纸张，用户通常通过开关来使切刀元件反向旋转，直到纸张释放。
此外，已经进行大量使用的撕碎机应当对它们进行定期维护。例如，切刀元件可能经过一定时间后变钝。已经发现润滑切刀元件可以提高切刀元件的性能，特别是当撕碎机长时间持续使用时。
由JP57-70445U和JP60-34900B已知具有厚度检测特征的撕碎机实例，该厚度检测特征设计成防止切刀元件卡住。在JP52-11691中示出了一种撕碎机实例，它的特征是不能响应物品的插入而使得撕碎机开口处的折片运动。美国专利申请No.2006/0054725特别公开了一种检测器，它能够确定超厚物品是否插入撕碎机喉部中。在美国专利No.5186398和No.5494229中示出了具有润滑能力的撕碎机实例。
发明内容
本发明试图提供对于现有技术撕碎机的各种改进。
本发明的一个方面提供了一种用于撕碎基片且具有加油机构的撕碎机。撕碎机包括：壳体；撕碎机机构，该撕碎机机构装入壳体中，并包括马达和切刀元件，该撕碎机机构能够将要撕碎的基片供给到切刀元件中，该马达能够操作，以便沿撕碎方向驱动切刀元件，这样，切刀元件撕碎供给其中的基片；该壳体有供给开口，该供给开口使得要撕碎的基片能够供给到切刀元件中；储存器，该储存器构成为装有一定量的流体润滑剂；多个喷嘴，这些喷嘴与储存器连通；以及泵，该泵可操作以便能够使流体在压力下传送给所述多个喷嘴，这样，流体进行喷射以便润滑切刀元件。
在特定实施例中，加油机构包括与泵流体连通的一个或多个喷嘴。泵再与用于装润滑剂的流体储存器流体连通。当驱动时，泵从储存器泵送润滑剂通过一个或多个喷嘴，以便向切刀元件提供润滑剂。在特殊实施例中，润滑剂直接提供给切刀元件。在另一变化形式中，润滑剂提供给中间表面，它从该中间表面处流至切刀元件。
在另一实施例中，撕碎机包括控制器，该控制器设置并布置成控制润滑计划表。控制器可以根据预定时间计划表、根据预定使用次数或者根据测量或估计的撕碎纸张数目来控制该计划表。
本发明实施例的一个方面包括一套可改进的润滑工具，它用于撕碎基片的撕碎机，该撕碎机包括：壳体；撕碎机机构，该撕碎机机构装入壳体中，并包括马达和切刀元件，该撕碎机机构能够将要撕碎的基片供给到切刀元件中，该马达能够操作，以便沿撕碎方向驱动切刀元件，这样，切刀元件撕碎供给其中的基片；该壳体有供给开口，该供给开口使得要撕碎的基片能够供给到切刀元件中；储存器，该储存器构成为装有一定量的流体润滑剂；多个喷嘴，这些喷嘴与储存器连通；以及泵，该泵可操作以便能够使流体在压力下传送给所述多个喷嘴，这样，流体进行喷射以便润滑切刀元件。
本发明的另一方面提供了一种具有渐进(progressive)指示器系统的撕碎机。具体地说，撕碎机包括壳体，该壳体有喉部，用于接收要撕碎的至少一个物品。撕碎机机构装入壳体中，并包括电驱动马达和切刀元件。撕碎机机构能够将要撕碎的至少一个物品供给切刀元件中，且马达可操作，以便驱动切刀元件，这样，切刀元件撕碎供给其中的物品。检测器设置成检测由该喉部接收的至少一个物品的厚度。渐进指示器系统设置成向撕碎机的用户指示由该检测器检测的所述至少一个物品的厚度在一定厚度范围内。
本发明的另一方面提供了一种方法，该方法包括：检测插入撕碎机喉部中的至少一个物品的厚度；以及使用渐进指示器系统来向用户指示所述至少一个物品的检测厚度在一定厚度范围内。
本发明的另一方面提供了一种撕碎机，该撕碎机有输入装置，用于选择要撕碎的材料。具体地说，撕碎机包括壳体，该壳体有用于接收要撕碎的至少一个物品的喉部。撕碎机机构装入壳体中，并包括电驱动马达和切刀元件。撕碎机机构能够将要撕碎的所述至少一个物品供给切刀元件中，且马达可操作成驱动切刀元件，这样，切刀元件撕碎供给其中的物品。检测器设置成检测由喉部接收的所述至少一个物品的厚度。控制器可操作成根据检测器检测到所述至少一个物品的厚度至少等于预定最大厚度而执行预定操作。输入装置使得用户能够选择要撕碎材料的类型。输入装置与控制器连接，用于根据选择的材料来改变预定最大厚度。
本发明的另一方面提供了一种方法，该方法包括：通过撕碎机上的输入装置来选择要撕碎的材料类型，该选择确定了选定类型材料的预定最大厚度；确定插入撕碎机喉部中的至少一个物品的厚度是否至少等于用于选定类型材料的预定最大厚度；以及当检测厚度至少等于该预定最大厚度时执行预定操作。
通过下面的详细说明、附图和所附权利要求，将清楚本发明的其它目的、特征和优点。
附图说明
图1是根据本发明实施例构成的撕碎机的透视图；
图2是类似于图1的透视图，表示了文件堆垛太厚以致于不能插入撕碎机上的厚度量规中；
图3是类似于图2的透视图，但是具有更薄的文件堆垛，文件堆垛插入厚度量规中；
图4是厚度量规的放大透视图；
图5是根据本发明实施例的加油机构的示意图；
图6是根据本发明实施例具有加油机构的撕碎机的透视图；
图7是根据本发明实施例具有加油机构的撕碎机的透视图；
图8是撕碎机的各个操作部件的示意方框图；
图9是根据本发明实施例的加油机构实施例的各个操作部件的示意方框图；
图10是根据本发明实施例构成的撕碎机的透视图；
图11是图10的撕碎机的分解透视图；
图12是表示在控制器和撕碎机的其它部件之间的相互作用的示意图；
图13是位于撕碎机上的指示器实施例的示意图；
图14是检测器实施例的示意图，该检测器设置成检测要由撕碎机撕碎的物品的厚度；
图15是检测器的另一实施例的示意图，该检测器设置成检测要由撕碎机撕碎的物品的厚度；
图16是检测器的另一实施例的示意图，该检测器设置成检测要由撕碎机撕碎的物品的厚度；
图17是检测器的另一实施例的示意图，该检测器设置成检测要由撕碎机撕碎的物品的厚度；以及
图18是用于撕碎物品的方法实施例的流程图。
具体实施方式
图1-4表示了根据本发明一个实施例构成的撕碎机实施例。该撕碎机总体由10表示。撕碎机10置于废物容器顶部，该废物容器总体由12表示，该废物容器由模制塑料或任意其它材料形成。所示撕碎机10专门设计成用于与容器12一起使用，因为撕碎机壳体14以嵌套关系置于废物容器12的上部周边上。不过，撕碎机10也可以设计成置于多种标准的废物容器的顶部，且撕碎机10并不与容器一起出售。同样，撕碎机10可以是较大的独立壳体的一部分，且废物容器将封入壳体中。还将提供进入门，用于容器的放入和取出。总的来说，撕碎机10可以有任意合适的结构或构造，所示实施例绝不是用于限制。另外，术语“撕碎机”并不是局限于照字面意义“撕碎”文件和物品的装置，而是将覆盖以使得各文件或物品不可辨认和/或不可使用的方式来毁坏文件和其它这样的基片物品的任意装置。
撕碎机10包括撕碎机机构16，该撕碎机机构16包括电动马达18和多个切刀元件20。“撕碎机机构”是普通结构术语，用于表示使用至少一个切刀元件来毁坏物品的装置。该毁坏可以以任意特殊方式来进行。例如，撕碎机机构可以包括至少一个切刀元件，该切刀元件设置成以毁坏文件或物品的方式在该文件或物品上冲出多个孔。切刀元件20安装在一对平行的旋转轴(未示出)上。马达18利用电力来操作，以便通过普通传动装置(未示出)来可旋转地驱动轴和切刀元件20，这样，切刀元件20撕碎供给其中的物品。撕碎机机构16还可以包括子框架，用于安装轴、马达18和传动装置。这种撕碎机机构16的操作和结构为公知，这里不需要详细介绍。撕碎机机构16、马达18和切刀元件在图8中示意表示。通常，本领域已知或以后开发的任意合适撕碎机机构都可以使用。例如，可以参考美国专利申请No.10/828254、10/815761和10/347700以及美国专利No.6260780、5961059、5961058、5954280、5829697、5826809、5799887、5676321、5655725、5636801、5511732、5295633和5071080对各种撕碎机机构的详细说明。这些专利和申请的每个都整个被本文参引。
撕碎机10还包括撕碎机壳体14，如上所述。撕碎机壳体14包括顶壁24，该顶壁24置于容器12的顶部。顶壁14由塑料模制，且废物开口26位于它的后部部分处。开口26使得废物能够排出至容器12中，而并不经过供给开口32和撕碎机机构16，如下面所述。作为可选特征，该开口26可以提供有盖，例如可枢轴转动的盖，该盖打开和关闭开口26。不过，该开口为可选的，并可以完全省略。
另外，顶壁24有与它可枢轴转动地连接并靠近废物开口26的把手28。该把手28在它的腿部27端部枢轴转动，并可以向上枢轴转动，这样，可以抓住它的手持部分30。这使得用户能够更容易提起撕碎机机构16离开废物容器12。把手30整个为可选的。在所示实施例中，顶壁24有：相对平的上部区域，把手28和废物开口26位于其中；以及在它的前部、侧部和后部区域的向下弯曲部分。不过，撕碎机壳体14和它的顶壁24可以有任意合适的结构或构造。
顶壁24有大致横向延伸的供给开口32，该供给开口32大致与切刀元件20平行并在该切刀元件20上面延伸。供给开口32通常称为喉部，它使得要撕碎的物品可以供给到切刀元件20中。开口32可以为任意构造。
顶壁24还有开关凹部34，该开关凹部34有穿过的开口(未示出)。主开关36包括：开关模块38，该开关模块38通过紧固件而安装在顶壁24上并在凹部34下面；以及能运动的可人工接合部分40。可人工接合部分40的运动使得开关模块在它的状态之间运动。
在所示实施例中，开关模块38与控制器42连通，该控制器42表示为包括印刷电路板44。通常，电源(未示出)通过在端部具有插头48的标准电源线46而与控制器42连接，该插头48插入标准AC电源插座中。控制器42同样与马达18连通。当主开关36运动至开位置时，控制器42能够发送电信号以便驱动马达18，这样，马达使得切刀元件20以撕碎方向旋转，从而能够撕碎供给供给开口26中的物品。开关36还可以运动至关位置，这使得控制器停止马达18的操作。开关模块38包括合适接触器，用于发送开关的可人工接合部分40的位置信号。马达18、控制器42、主开关36和切刀20都在图8中示出。尽管图8示出了传感器74，但是该部件可以忽略，因为它并不用于图1-4的实施例中。
作为可选，开关36还可以有反向位置，该反向位置向控制器42发送信号，以便以反向方式操作马达18。这将通过使用可逆马达和施加极性与开位置时相反的电流来进行。期望能够以反向方式操作马达18，以便使得切刀元件20沿反向方向运动，用于清除卡塞。为了提供开、关和反向位置，使用的开关36可以是三位置摇臂开关(或者如果只使用两个位置，采用两位置开关)。另外，开关36可以为推动开关类型，对它简单按压，以便使控制器循环通过三个(或两个)状态。
通常，用于控制马达18的开关36和控制器42的结构和操作为公知，并可以使用用于这些的任意结构。例如，触屏开关、隔膜开关或拨动开关是可以使用的其它开关实例。另外，开关并不必须有与开/关/反向相对应的不同位置，这些状态可以是通过操作开关而在控制器中选择的状态。特殊状态(例如开、关、反向)可以通过在屏幕上的灯50、52、54(后面介绍)或其它方式来发信号。
为了帮助用户视觉验证撕碎机10的工作状态，提供了三个可选的灯50、52、54。左侧的灯50对应于开关36的开位置，它意味着撕碎机机构16已打开和准备进行撕碎。在中间的灯52对应于开关36的关位置，并表示撕碎机10已经插上插头和准备进行驱动。右侧的灯54对应于开关36的反向位置，并表示撕碎机机构16反向操作。任意类型的灯(例如LED)都可以使用，且全部或者一些灯可以省略。
光学传感器56可以设置在供给开口32中。当开关36处于它的开位置时，控制器42可以设置成只在光学传感器56被触发时才操作马达18以便沿撕碎方向驱动切刀元件20。具体地说，光学传感器56包括位于供给开口32中的发射器和接收器。
发射器横穿开口32向接收器发射光束。当纸张或其它物品插入该开口中时，它将中断该光束，且这由接收器检测，该接收器与控制器42连通。基于此，假定开关36处于开位置，那么控制器42起动马达18，以便沿撕碎方向驱动切刀元件20。期望使用这样的传感器，因为它允许用户通过使开关36运动至它的开位置而使撕碎机10准备好，但是控制器42并不操作撕碎机机构16来开始撕碎，直到传感器56检测到在供给开口32中有一个或多个基片。一旦基片超过传感器56进入撕碎机机构16中，那么控制器42将停止撕碎机机构16，因为这对应于基片已经完全供给和撕碎。通常，在停止撕碎机机构16之前稍微延迟例如3-5秒，以便保证基片已经完全撕碎和从撕碎机机构16排出。这很有利，因为它使得用户能够在任务之间不操作撕碎机机构16和产生噪音的情况下执行多个撕碎任务。它还减少了撕碎机机构16的磨损，因为它只在基片供给其中时操作，且并不连续操作。也可以使用除了光学传感器之外的其它传感器，但是光学传感器为优选，因为它没有机械部件，且不易磨损。
作为可选特征，狭窄开口58可以设置在供给开口32附近，用于插入更硬的物品，例如CD和信用卡。如图中所示，该开口58沿撕碎机10的横向方向比供给开口32窄得多。还有，它有更小的宽度，以便限制可以插入的物品数目，从而防止过载和卡塞。该开口58通入供给开口32中，通过开口58插入的物品将触发相同光学传感器56，如前所述。尽管用户可以通过更大的供给开口36来插入这些物品，但是开口58的更小尺寸通常促使用户使用它来供给这样的物品。
为了帮助防止用户将过厚的基片堆垛供给到撕碎机机构16中，可以选择提供堆垛厚度量规60。堆垛厚度量规60具有基片接收开口62，该基片接收开口62设置成在其中接收基片堆垛64的边缘部分。在所示实施例中，堆垛厚度量规包括两个向上延伸的结构件66、68，这两个结构件66、68间隔开以便限定开口64。这些结构件66、68是一个整体模制塑料部件的部分，该模制塑料部件卡入在顶壁24的前部部分上并靠近供给开口32的凹部70中。用于将量规60固定在凹部70中的卡扣配合凸起72可以在图4中看见，且在凹部70中提供有相应的接收孔。不过，量规60可以有任意结构。例如，量规可以构成为壳体14的整体部件，而不是与壳体分离并可附接在壳体上面的部件。同样，量规可以放置在其它位置，且量规的开口62可以有不同方位，例如水平和成一定角度。
基片开口62的宽度小于或等于撕碎机机构16能够撕碎的基片堆垛的最大厚度。该宽度将根据不同撕碎机而变化，并取决于多种因素，例如切刀效率和马达功率。不过，任意给定的撕碎机都限制了它一次能处理多厚的基片堆垛。高于该限制，撕碎机机构16易于卡塞，从而需要用户使撕碎机机构16反向或者从机构16中取出基片，以便以更小堆垛来重新供给。
通过提供堆垛厚度量规60，用户可以检验他/她希望撕碎的堆垛是在撕碎机机构16的能力范围内还是超过了它的能力。如图2中所示，当堆垛64太厚时，用户不能将堆垛的边缘部分插入基片接收开口62中，表示该堆垛的厚度需要减小。同样，如图3中所示，当堆垛64比开口62的宽度更薄时，它可以插入开口62中，表示堆垛64可以供给撕碎机机构16中。
通常，开口62的宽度将基于撕碎机机构16处理给定类型基片堆垛的能力来选择。例如，大部分撕碎机用于撕碎纸张，因此在大部分情况下，开口62的厚度将基于撕碎机机构16能够处理的纸张堆垛的最大厚度。对于致力于其它基片的专用撕碎机，开口62的宽度可以基于撕碎机机构处理除纸张之外的相关基片的能力。
如图5中示意所示，为了润滑撕碎机10的切刀元件，包括系统100用于在切刀元件20处提供润滑。系统包括泵102，该泵102从储存器104吸取润滑流体例如油。在普通用途中，储存器104将有充装颈部106，该充装颈部106穿过撕碎机壳体14的顶壁24延伸，以便能够很容易地接近来重新充装该储存器。
泵102通过一系列导管108而与一个或多个喷嘴110连通，该喷嘴110定位成接近切刀元件20。在一个实施例中，喷嘴可以定位成这样，以便在压力下通过喷嘴的油作为喷溅液滴而分散在撕碎机10的喉部中。在另一实施例中，油分散在撕碎机10的喉部的背面。通常，喷嘴有相对于导管小的开口，从而在喷嘴处产生高速流，以便使油能够以可预测的速率和模式排出。
如图6中所示，根据本发明实施例的系统可以是改进装置。在该实施例中，储存器104安装在撕碎机10的外表面上。它通过导管120而与主单元122连接。主单元122可以包括电源(未示出)和泵102(图6中未示出)。
在任意实施例中，储存器104都可以设计成可拆卸和更换，而不是重新充装。
一种可选实施例包括系统100，该系统100形成于撕碎机10的壳体中。在该实施例中，如图7中所示，充装颈部106可以设计成穿过撕碎机壳体14的顶壁24延伸。系统100的操作并不取决于它是改型的还是内置的。
在工作时，用于系统100的控制器130通过指令来编程，用于确定润滑切刀元件20的时间。控制器处理这些指令，并随后通过起动泵102来实施这些指令，以便使得来自储存器的流体在压力下传送给喷嘴110。喷嘴定位和布置成将增压润滑油喷射向切刀元件20。通常，油将以预定模式直接分散在切刀元件和/或剥离器上。在特殊布置中，有利的是可以将喷嘴排列在切刀元件的下面，这样，润滑剂从下面喷射。在可选实施例中，油喷射至中间表面132(图5中所示)上，并能够从该中间表面132滴落至切刀元件和剥离器(该剥离器通常位于切割机构的外部或切割后的侧，并包括具有齿的锯齿形部件或梳子类型部件，该齿凸出至各切割盘之间的空间内)。
加油机构110还可以位于切刀元件和供给开口32之间，这样，润滑剂直接喷射至正在向切刀元件供给的文件上。喷嘴110并不需要直接在切刀元件和供给开口之间，但是应当设置成将润滑剂直接喷射在开口32和切刀元件之间的文件部分上。这样是有利的，因为当文件进行撕碎时，它将与切刀元件的交错和剪切部分紧密接触，从而有利于将润滑剂分配至切刀元件的切割区域。
在本发明的范围内，控制器可以进行编程，以便以多个不同模式来操作泵。在一个实施例中，控制器编程为根据预定时间计划表来操作。在另一实施例中，控制器在切刀元件驱动旋转特定次数时起动泵。在另一实施例中，在撕碎机的喉部的传感器监测沉积在其中的物品厚度。当撕碎的材料累积预定总厚度时，控制器起动泵，以便润滑切刀元件。还可以根据撕碎机的使用次数来计划润滑(例如，控制器跟踪或计数撕碎操作次数，并在撕碎操作预定次数后起动泵)。在使用累积测量的各实施例中，可以包括存储器以便用于跟踪使用的目的。在各前述实施例中，机构可以包括人工控制装置，以便使用户能够在由控制器确定的计划表之外操作系统。
在另一实施例中，马达控制器可以设置成监测马达18上的负载。在马达上的大的负载可以指示切刀元件运动的阻力，该阻力又指示大量纸张或相对坚韧的基片(例如CD)正在进行撕碎。在该实施例中，负载监测功能可以用作用于切刀元件润滑的触发器。例如，电流或电压传感器可以检测横穿撕碎机机构马达的阻力。横穿马达的电压降增加(或者流向马达的电流减小)将指示马达面对的机械阻力增加。因此，当电阻、电压降或电流(它们都相关，因此任意一个都可以直接或间接监测)达到界限值时，控制器可以起动泵以便喷射润滑剂。马达温度可以提供相同信息，因为马达温度将随着马达对抗阻力的猛烈运转而增加，因此，马达的温度也可以作为界限值来进行检测，以便确定应当进行润滑的时间。通常，马达的任意操作特征将可以用于该目的进行检测。
在另一实施例中，润滑系统可以有人工控制装置，该人工控制装置允许用手驱动润滑泵。例如，球形物可以手驱动，用于增压润滑流体。同样，用户驱动按钮可以用于人工接合泵。
图10和11表示了根据本发明实施例构成的另一撕碎机。撕碎机总体表示为510。在所示实施例中，撕碎机510置于废物容器的顶部，该废物容器总体由512表示，它由模制塑料或任意其它材料而形成。所示撕碎机510专门设计成与容器512一起使用，因为撕碎机壳体514以嵌套关系置于废物容器512的上部周边上。总的来说，撕碎机510可以有任意合适的结构或构造，所示实施例绝不是用于限制。
如图11中所示，在一个实施例中，撕碎机510包括撕碎机机构516，该撕碎机机构516包括电动马达518和多个切刀元件519。在所示实施例中，切刀元件519大致安装在一对平行的旋转轴520上。马达518利用电力来操作，以便通过普通传动装置523来可旋转地驱动轴和切刀元件，这样，切刀元件撕碎供给其中的物品。撕碎机机构516还可以包括子框架521，用于安装轴、马达518和传动装置523。这种撕碎机机构516的操作和结构为公知，这里不需要详细介绍。通常，本领域已知或以后开发的任意合适撕碎机机构516都可以使用。
撕碎机510还包括撕碎机壳体514，如上所述。撕碎机壳体514包括顶壁524，该顶壁524置于容器512的顶部。顶壁524由塑料模制，且开口526位于它的前部部分处。开口526局部通过向下悬垂的大致U形部件528而形成。该U形部件528有在它的相对侧的一对间隔开连接器部分527以及在该连接器部分527之间延伸并与壳体514呈间隔开的关系的手持部分528。开口526使得废物能够排出至容器512中，而并不经过撕碎机机构516，且部件528可以用作把手，用于运送与容器512分离的撕碎机510。作为可选特征，该开口526可以提供有盖，例如可枢轴转动的盖，该盖打开和关闭开口526。不过，该开口通常为可选的，并可以完全省略。而且，撕碎机壳体514和它的顶壁524可以有任意合适的结构或构造。
撕碎机壳体514还包括底部容器530，该底部容器530有底壁、四个侧壁和开口顶部。撕碎机机构516装入其中，且容器530通过紧固件而固定在顶壁524的下侧。容器530有在它的底壁中的开口532，撕碎机机构516通过该开口532将撕碎的物品排出至容器512中。
顶壁524有大致横向延伸的开口，该开口通常称为喉部536，该喉部大致与切刀元件平行和在该切刀元件上面延伸。该喉部536使得要撕碎的物品能够供给到切刀元件中。应当知道，喉部536相对狭窄，这为优选，用于防止过厚的物品(例如较大的文件堆垛)供给到切刀元件中，供给该过厚物品将导致卡塞。喉部536可以为任意构造。
顶壁524还有开关凹部538，该开关凹部538有穿过的开口。on/off开关542包括：开关模块(未示出)，该开关模块通过紧固件而安装在顶壁524上并在凹部538下面；以及可人工接合部分546，该可人工接合部分546在凹部538内横向运动。开关模块有活动元件(未示出)，该活动元件通过开口而与可人工接合部分546连接。这样，可人工接合部分546的运动使得开关模块在它的状态之间运动。
在所示实施例中，开关模块使马达518与电源连接。通常，电源将是在端部具有插头548的标准电源线544，该插头548插入标准AC电源插座中。开关542通过使所述部分546在凹部538内横向运动而在开位置和关位置之间运动。在开位置，在开关模块中的接触器通过可人工接合部分546和活动元件的运动而闭合，以便能够向马达518输送电力。在关位置，在开关模块中的接触器断开，以便不能向马达518输送电力。
也可选择，开关542还可以有反向位置，其中，接触器闭合，以便能够输送电力以反向方式操作马达518。这将通过使用可逆马达和施加极性与开位置时相反的电流来进行。期望能够以反向方式操作马达518，以便使得切刀元件沿反向方向运动，用于清除卡塞。在所示实施例中，在关位置，可人工接合部分546和活动元件将大致位于凹部538的中心，开位置和反向位置将在关位置的横向相对侧。
通常，用于控制马达518的开关542的结构和操作为公知，且该开关542可以使用任意结构。
在所示实施例中，顶盖524还包括另一凹部550，该凹部550与可选的开关锁552连接。开关锁552包括：可人工接合部分554，该可人工接合部分554可通过用户的手来运动；以及锁定部分(未示出)。可人工接合部分554置于凹部550中，锁定部分位于顶壁524下面。锁定部分整体形成为具有可人工接合部分554的塑料件，并通过形成于凹部50中的开口而在顶壁524下面延伸。
当开关锁552从释放位置运动至锁定位置时，开关锁552通过凸轮作用而使得开关542从它的开位置或反向位置运动至它的关位置。在释放位置，锁定部分与开关542的活动元件脱开，从而使得开关542能够在它的开、关和反向位置之间运动。在锁定位置，开关542的活动元件通过开关锁552的锁定部分而限制在它的关位置，从而防止运动至它的开位置或反向位置。
优选是(但不必须)，开关锁552的可人工接合部分554具有向上延伸的凸起556，用于方便开关锁552在锁定和释放位置之间运动。
开关锁552的一个优点是，通过使开关542保持在关位置，为了起动撕碎机机构516，开关锁552必须首先运动至它的释放位置，然后开关542才运动至它的开位置或反向位置。这减少了撕碎机机构516意外起动的可能性。对于开关锁552的进一步详细说明，可以参考美国专利申请No.2005-0218250A1，该文献被本文参引。该开关锁为完全可选的特征，并可以省略。
在所示实施例中，撕碎机壳体514专门设计成用于与容器512一起使用，且它们将一起出售。容器512的上周边缘限定了朝上的开口562，并提供了支座561，撕碎机510可拆卸地安装在该支座561上。支座561包括设置在它的相对横向侧上的一对枢轴转动引导件564。枢轴转动引导件564包括多个朝上的凹部566，这些凹部566由从容器512的上边缘560横向向外延伸的壁来确定。确定凹部566的壁与容器512一起由塑料整体模制，但是也可以提供为单独结构和由任意其它材料形成。在各凹部566的底部提供有下降部分或凸架，该下降部分或凸架提供了大致竖直的接合表面568。该下降部分或凸架由提供有不同半径的两部分凹部566而产生。对于可枢轴转动安装的详细说明，可以参考美国专利No.7025293，该文献被本文参引。该可枢轴转动安装为完全可选，且可以省略。
为了润滑撕碎机10的切刀元件19，还可以包括润滑系统(例如上述任意一个)，用于在切刀元件19处提供润滑。
工作时，用于润滑系统的控制器596(图12中示出)通过指令来编程，用于确定润滑切刀元件519的时间。控制器处理这些指令，并随后通过驱动泵102来实施这些指令，以便使流体从储存器输送到喷嘴，如上面所述。
在本发明的一个实施例中，撕碎机510包括厚度检测器600，以便检测文件或其它物品的过厚堆垛(该过厚堆垛可能卡塞撕碎机机构516)，并将该检测发送给控制器700，如图12中所示。通过该检测，控制器700可以与指示器610通信，该指示器610向用户提供警告信号，例如声音信号和/或视觉信号。声音信号的实例包括但不局限于：嘟嘟声、嗡嗡声和/或任意其它类型的信号，它将警告用户要撕碎的文件或其它物品的堆垛大于预定最大厚度，并可能使得撕碎机机构516卡塞。这使得用户可以减小文件堆垛的厚度或重新考虑强行使厚物品通过撕碎机(已知任何这样的强行通过可能卡塞和/或损坏撕碎机)。
视觉信号可以提供成红色警告光的形式，该红色警告光可以从LED发出。还考虑也可以提供绿色光，以便指示撕碎机510准备操作。在一个实施例中，指示器610是渐进指示系统，它包括一系列呈灯形式的指示器，以便指示文件或其它物品堆垛的厚度相对于撕碎机能力的关系，如图13所示。如图所示，渐进指示系统包括绿色灯612、多个黄色灯614以及红色灯616。绿色灯612指示已经置于撕碎机510的喉部536中的物品(例如单个纸张、纸张堆垛、光盘、信用卡等)的检测厚度低于第一预定厚度，并很好地处于撕碎机的能力内。黄色灯614提供了物品厚度的渐进指示。当检测厚度处于或高于第一预定厚度，但是低于第二预定厚度(该第二预定厚度触发红色灯616)时，第一黄色灯614(定位成邻近绿色灯612)将被触发。当有多个黄色灯614时，各附加黄色灯614可以对应于厚度处于或高于相应数量的预定厚度(设预定厚度在第一和第二预定厚度之间)。黄色灯614可以用于使用户感觉到一次应撕碎多少文件。红色灯616指示检测厚度处于或高于第二预定厚度，该第二预定厚度与预定最大厚度相同，从而警告用户已经达到该厚度。
灯的顺序可以变化，且它们的用途可以变化。例如，它们可以以所示顺序线性布置，或者以其它构造布置(例如成局部圆形，这样，它们看起来象燃料表或速度表)。还有，例如所述一个或多个黄色灯614可以只在厚度接近(即在25％内)预定最大厚度时点亮，该预定最大厚度将触发红色灯616。这是有利的顺序，因为大部分人熟悉交通信号灯。同样，多个绿色灯(或任意其它颜色)可以用于在一定范围内渐进地表示检测厚度。各灯将在检测厚度等于或大于相应预定厚度时进行起动。红色(或其它颜色)灯可以用于该灯顺序的端部，以便强调已经达到或超过预定最大厚度(或者可以采用引起用户注意的其它方式，例如发出声音信号、顺序中的所有灯闪烁等)。这些警告特征可以用于在检测为已经达到或超过预定最大厚度时代替切断通向撕碎机机构的电力或与切断电力结合使用。
类似地，渐进指示器系统的前述指示器可以为声音信号的形式，而不是视觉信号或灯。例如，与上述黄色灯类似，声音信号可以用于提供物品厚度的渐进指示。声音信号可以改变次数、频率、节距和/或音量，这样，向用户提供物品的检测厚度怎样接近预定最大厚度的指示。例如，当检测的厚度很好地低于预定最大厚度时可以并不提供信号或提供单个信号“嘟嘟”声，且当检测厚度接近预定最大厚度时可以提供次数增加的一系列“嘟嘟”声(例如，检测厚度越接近预定最大厚度，提供越多的“嘟嘟”声)和/或频率增加的一系列“嘟嘟”声(例如，检测厚度越接近最大厚度，“嘟嘟”声之间的时间越短)。当检测厚度等于或超过预定最大厚度时，该系列“嘟嘟”声可以连续，从而向用户指示已经符合该界限值，且要撕碎的物品厚度应减小。
视觉和声音信号可以在单个信号装置中一起使用。还有，可以使用其它方式来指示插入喉部36中的物品的渐进厚度。例如，可以使用具有条线图的LCD屏，当检测厚度增加时该条线图增加。还有，可以使用“燃料表”，即刻度盘具有在零和最大希望厚度之间渐进运动的枢轴转动指针。如上所述，对于声音信号，间断可听到的噪音的次数或频率可以随着检测厚度而增加。本发明并不局限于这里所述的指示器，也可以使用其它渐进(即与多个预定厚度水平相对应)或二元(即对应于单个预定厚度)的指示器。
前述预定厚度可以如下检测。首先，因为撕碎机机构可以处理的实际最大厚度取决于组成要撕碎物品的材料，因此最大厚度对应于预计将插入撕碎机中的最坚固物品的厚度，例如光盘，它由聚碳酸酯制成。当已知撕碎机机构一次只能够处理一个光盘时，预定最大厚度可以设置成光盘的标准厚度(即1.2mm)。估计该厚度也将对应于大约12张20lb.的纸张。第二，误差容限也可以是影响因素。例如，在给定实例中，预定最大厚度可以设置为更高厚度，例如1.5mm，这将使得大约3张附加纸张能够安全地插入撕碎机中(但是附加光盘不行)。当然，这些实例绝不是进行限制。
对于包括用于接收纸张以及光盘和/或信用卡的分开喉部的撕碎机，检测器600可以设置在各喉部中，并设置成用于不同预定最大厚度。例如，相同撕碎机机构可能能够处理一个光盘和18张20lb.的纸张。因此，与检测器(该检测器与专门设计成接收光盘的喉部相连)相连的预定最大厚度可以设置为大约1.5mm(大于光盘的标准厚度0.3mm)，而与检测器(该检测器与专门设计成接收纸张的喉部相连)相连的预定最大厚度可以设置为大约1.8mm。当然，这些实例绝不是用于限制，而只是给出本发明实施例的所示特征。
类似地，呈例如选择器开关形式的用户输入可以选择地提供于撕碎机上，以便使用户能够指示什么类型的材料要进行撕碎，因此指示用于检测器的合适预定最大厚度。给定的撕碎机机构能够处理用于不同类型材料的不同最大厚度，且使用这种选择器开关使得控制器能够使用不同的预定厚度来用于所选材料。例如，可以有用于“纸张”、“光盘”和/或“信用卡”的设置，因为这些材料已知有不同的切割特征，且是由于安全原因而要撕碎的常见物品。还有，根据撕碎机机构的能力，可以根据要撕碎物品的已知厚度来设置合适的预定最大厚度，不管它是单个光盘或信用卡的厚度，还是预定数目的已知重量纸张(例如20lb.)的厚度。选择器开关为可选特征，且它的说明绝不认为是进行限制。
参考图12，除了上述指示器610，检测器600还可以通过控制器700而与向撕碎机机构16提供动力的马达518通信。具体地说，控制器700可以控制是否向马达518供电，这样，轴520可以使切刀元件519旋转和撕碎物品。这样，当要撕碎的物品的厚度检测为大于撕碎机机构516的能力时，将不向撕碎机机构516供电，从而使得撕碎机510暂时不可操作。这不仅保护马达518防止过载，还提供了附加安全特征，使得并不应当置于撕碎机510中的物品不能经过撕碎机机构516，即使它们可以装入撕碎机510的喉部536中。
图14-17表示了可以用于检测置于撕碎机的喉部536中的物品(例如光盘、信用卡、纸张堆垛等)厚度的检测器600的不同实施例。如图14中所示，检测器600可以包括接触部件620，该接触部件620安装成使它在一侧伸入喉部536中。接触部件620可枢轴转动地安装，或者它可以安装在凹槽内，以便使它相对于喉部536平移。接触部件620安装成这样，当要撕碎的物品插入喉部536中时，物品与接触部件620接合，并将接触部件620推出物品通路。如图8中所示，应变计622位于接触部件620的、与喉部536相反的一侧。应变计622定位成使它与接触部件620接合，并能够测量该接触部件620相对于喉部536的位移。也可以使用其它的位移传感器。位移越大，插入喉部536中的物品越厚。应变计622将该测量值发送给控制器700，且控制器700确定由应变计622测量的位移(因此物品的厚度)是否大于预定最大厚度，从而指示供给到撕碎机510的喉部中的物品是否将使得撕碎机机构516卡塞。当检测厚度大于预定最大厚度时，控制器700可以向指示器610发送信号，如上所述，和/或防止向马达518供电以驱动轴520和切刀元件519。这样，可以防止卡塞。同样，接触部件620的测量位移可以由控制器700用于输出渐进量的厚度，如上所述。当然，也可以使用不同构造的应变计622和接触部件620。所示实施例绝不是用于进行限制。
在另一实施例中，如图15中所示，检测器600包括接触部件620和压电传感器624。在该实施例中，接触部件620安装成使它通过喉部的一个壁626凸出至喉部内很小量，从而产生稍微更窄的喉部开口。弹簧628可以用于将接触部件620偏压至喉部536中。由接触部件620的顶端630和与弹簧628相反的壁632产生的更窄开口小于预定最大厚度。因此，当太厚的要撕碎物品进入喉部536中时，它将与接触部件620的顶侧634接合。因为接触部件620的顶侧634倾斜，因此接触部件620将逆着弹簧628的偏压运动，并与压电传感器624接触，从而在压电传感器624中产生电压。当物品的厚度增加时，由接触部件620施加在压电传感器624上的力增加，从而增加了在压电传感器624中产生的电压。所产生的电压可以发送给控制器700，或者直接发送给指示器610，从而使得指示器610指示物品超过预定最大厚度。另外，当检测到电压时，控制器可以防止向马达518供电以驱动轴520和切刀元件519。当然，可以使用不同构造的压电传感器624和接触部件620。所示实施例绝不是用于进行限制。
在另一实施例中，如图16中所示，检测器600包括接触部件620和光学传感器640。在该实施例中，接触部件620可枢轴转动地安装成使得一部分伸入喉部536中，另一部分(该另一部分具有多个旋转指示器642)从喉部536伸出。光学传感器640可以设置成当旋转指示器642旋转经过光学传感器640时检测该旋转指示器642。例如，光学传感器640可以包括红外线LED 644和双模红外线接收器646，以便检测接触部件620的运动方向和运动量。如图16中所示，接触部件620可以设置成这样，接触部件的少量旋转在接触部件620的相对端放大，从而提高传感器检测使接触部件620旋转的物品的厚度变化的能力。当然，可以使用不同构造的光学传感器640和接触部件620。所示实施例绝不是用于进行限制。
图12中表示了包括光学传感器640的检测器600的另一实施例。如图17中所示，检测器600位于红外线传感器650的上面，该红外线传感器650检测物品的存在。当然，可以使用任意这样的传感器。所示实施例绝不是用于进行限制。传感器650向控制器700发送信号，该控制器700再发送给马达518。当传感器650检测到物品经过喉部536的下部部分时，控制器700向马达518发送信号，以便开始使轴520和切刀元件519转动。当然，因为检测器600还与控制器700通信，当检测器600检测到进入喉部的物品的厚度对于撕碎机机构516的能力来说太厚时，撕碎机机构516不会操作，即使传感器650指示这是撕碎机机构516应当操作的时间。当然，该特殊构造绝不是用于进行限制。例如，传感器150可以省略，且检测器600可以用于检测物品的存在。
尽管这里的各种所示实施例使用特殊传感器，但是应当知道，也可以使用其它方法来检测要供给到撕碎机510的喉部536中的文件或物品堆垛的厚度。例如，还可以考虑利用涡电流、电感、光电、超声波、霍尔效应或者甚至红外线邻近传感器技术的实施例，且认为它们也在本发明的范围内。
上述传感器和其它可能的传感器也可以用于通过能够向撕碎机机构的马达供电而驱动撕碎操作。在撕碎机喉部中这样使用传感器为已知，它们使得撕碎机保持空闲，直到物品插入其中并与传感器接触，这又能够电操作马达以便通过轴使切刀元件旋转。控制器700可以设置成这样，物品的插入将执行能够供电以操作撕碎机机构马达的功能。当厚度超过预定最大厚度时，马达可以断开或者甚至不起动。
参考图12，对于包括润滑系统的撕碎机510的实施例，控制器700可以编程，以便与控制器596通信，该控制器596与润滑系统相连以便以多种不同模式操作泵。控制器700和用于润滑系统的控制器596可以是相同控制器的部分，或者可以是分开的控制器，它们相互通信。在一个实施例中，控制器596进行编程，以便根据预定时间计划表来操作。在另一实施例中，控制器596在切刀元件驱动特定旋转次数时起动泵102。在另一实施例中，在撕碎机510的喉部536处的检测器600监测沉积在其中的物品厚度。当积累了预定总厚度的撕碎材料时，控制器596起动泵以便润滑切刀元件519。例如，当预定的总材料厚度在控制器596中编程为0.1m(100mm)时，那么一旦已经撕碎的总积累检测物品厚度至少等于0.1m(例如100个平均厚度为1mm的物品，或者50个平均厚度为2mm的物品等)时，控制器596将起动润滑系统的泵102，以便润滑切刀元件519。
还可以根据撕碎机的使用次数(例如控制器追踪或计数撕碎操作次数，并在预定撕碎操作次数后起动泵)来计划润滑。在使用积累测量的各实施例中，可以包括存储器597，用于追踪使用的目的。尽管存储器597表示为与润滑系统相连的控制器596的部分，但是存储器也可以是撕碎机控制器700的部分，或者可以在撕碎机510的一些其它部分上。所示实施例绝不是用于进行限制。用于追踪使用的元件(不管它们是硬件还是软件)通常可以称为监测器，因为它监测使用。
另外，积累测量(例如，撕碎操作次数或者已经撕碎的物品的积累厚度)可以用于警告用户应当对撕碎机进行维护。警告可以为视觉信号或声音信号的形式，例如上述信号，或者控制器可以防止向撕碎机机构供电，直到完成维护。
有利的是，保持追踪撕碎机的积累使用的能力还可以为保证文字，其中，该保证可以基于撕碎机的实际使用，而不是时间。这类似于用于汽车的保证，例如“100000英里或10年，不管哪一个先到”。例如，保证可以基于100次使用或一年，不管哪一个先到，或者保证可以基于1米总检测厚度的撕碎纸张或2年，不管哪一个先到，等等。
图18表示了用于检测供给到撕碎机510的喉部536中的物品(例如，文件或物品堆垛)的厚度的方法800。该方法开始于802。在804，物品供给到撕碎机510的喉部536。在806，检测器800检测物品的厚度。在808，控制器700判断已经检测的厚度是否大于(或者至少等于)预定最大厚度。预定最大厚度可以基于撕碎机机构516的能力，如上所述。当控制器700判断已经检测的厚度至少是预定最大厚度时，在810提供警告。例如，为了提供警告，控制器700可以使得红色灯616点亮和/或发出声音信号和/或中断向马达518的供电，这样，撕碎机机构516并不撕碎物品。在812，用户则将从撕碎机510的喉部536除去物品，并在将物品插回至喉部536中(在804)之前减少物品的厚度(在814)。
当控制器700判断已经检测的厚度小于预定最大厚度时，控制器700可使得绿色灯612点亮和/或允许向撕碎机机构16供电，这样，撕碎机510可以继续撕碎物品(在816)。
在包括多个黄色灯614(作为指示器600的部分)的实施例中，当控制器700判断已经检测的厚度小于预定最大厚度，但是接近或即将达到该预定最大厚度时，控制器700可以根据该检测厚度多么接近预定最大厚度而使得其中一个黄色灯点亮。例如，不同黄色灯可以表示大约0.1mm的增量，这样，当检测厚度在预定最大厚度的0.1mm内时，最靠近红色灯616的黄色灯614点亮，诸如此类。尽管仍然向撕碎机机构516供电，但是将向用户警告该特殊厚度非常接近撕碎机510的能力极限。当然，可以使用任意厚度增量，以便使得特殊黄色灯点亮。给出的实施例绝不是用于进行限制。
返回图18的方法800，当撕碎机机构516撕碎已经供给到撕碎机喉部536中的前一物品时(在804)，用户可以插入附加物品例如另一文件或文件堆垛(在818)。当用户确实在818将附加物品插入喉部536中时，方法返回804，且检测器600检测在检测器600位置处的物品厚度(在806)，等等。当前一物品的一部分仍然在喉部536中时，可以检测正在撕碎物品和新物品的累积厚度。当用户并没有添加附加物品(在818)时，方法终止于820。所示方法绝不是用于进行限制。
前述实施例已经用于举例说明了本发明的结构和功能原理，且并不是进行限制。相反，本发明将包含在所附权利要求的精神和范围内的所有变化、改变和代替。

Claims (21)

1.一种撕碎机，包括：
壳体，该壳体有喉部，该喉部通向壳体的外部，用于允许用户供给要撕碎的至少一个物品；
撕碎机机构，该撕碎机机构装入壳体中，并包括电驱动马达和切刀元件，该撕碎机机构使得已供给到喉部中的要撕碎的至少一个物品被供给到切刀元件中，且马达用于沿撕碎方向驱动切刀元件以便切刀元件撕碎供给到其中的物品；
厚度检测器装置，该厚度检测器装置包括
在喉部中的接触部分，该接触部分能够以一厚度而移动，该厚度介于由喉部接收的至少一个物品的相对的主表面之间，
能够由接触部分移动的可检测部分，以及
检测器，该检测器用于检测可检测部分的至少一个位置，可检测部分的所述至少一个位置包括当可检测部分已经被接触部分移动了一个与预定最大厚度相关的量时的位置；以及
控制器，该控制器与厚度检测器连接；
其中控制器能够根据检测器检测到可检测部分已经被移动了所述与预定最大厚度相关的量而防止马达沿撕碎方向驱动切刀元件；并且
其中控制器设置成基于收到输入参数而改变预定最大厚度。
2.根据权利要求1所述的撕碎机，还包括输入装置，该输入装置用于使得用户能够选择要撕碎材料的类型，该输入装置与控制器连接，并且输入参数是通过输入装置选择的材料，从而控制器设置成基于通过输入装置选择的材料而改变预定最大厚度。
3.根据权利要求2所述的撕碎机，其中：输入装置是选择器开关。
4.根据权利要求1所述的撕碎机，其中：控制器还能够根据检测器检测到可检测部分已经被移动了与至少一个物品的所述预定最大厚度相关的量而点亮指示器以便向用户发出警告。
5.根据权利要求4所述的撕碎机，其中：控制器还能够使声音警告指示器发出声音以便向用户发出警告。
6.根据权利要求1所述的撕碎机，其中：控制器包括微控制器。
7.根据权利要求1所述的撕碎机，其中：检测器包括光学传感器。
8.根据权利要求7所述的撕碎机，其中：光学传感器包括红外线LED和双模红外线接收器，所述红外线LED和双模红外线接收器设置成检测可检测部分的运动方向和运动量，并将该运动发送给控制器。
9.根据权利要求1所述的撕碎机，其中：厚度检测器装置的接触部分和可检测部分是单个部件的局部。
10.根据权利要求1所述的撕碎机，其中：检测器设置成检测可检测部分的多个位置。
11.一种操作撕碎机的方法，该撕碎机包括：(a)壳体，该壳体有喉部，该喉部通向壳体的外部，用于允许用户供给要撕碎的至少一个物品；(b)撕碎机机构，该撕碎机机构装入壳体中，并包括电驱动马达和切刀元件，该撕碎机机构使得已供给到喉部中的要撕碎的至少一个物品被供给到切刀元件中，且马达用于沿撕碎方向驱动切刀元件以便切刀元件撕碎供给到其中的物品；(c)厚度检测器装置，该厚度检测器装置包括：(i)在喉部中的接触部分，该接触部分能够以一厚度而移动，该厚度介于由喉部接收的至少一个物品的相对的主表面之间，(ii)能够由接触部分移动的可检测部分，以及(iii)检测器，该检测器用于检测可检测部分的至少一个位置，可检测部分的所述至少一个位置包括当可检测部分已经被接触部分移动了一个与预定最大厚度相关的量时的位置；以及(d)控制器，该控制器与厚度检测器连接；其中控制器能够根据检测器检测到可检测部分已经被移动了所述与预定最大厚度相关的量而防止马达沿撕碎方向驱动切刀元件；并且其中控制器设置成基于收到输入参数而改变预定最大厚度；
所述方法包括：
控制器接收输入参数并且改变预定最大厚度；
用检测器检测可检测部分是否已经移动了所述与预定最大厚度相关的量；以及
如果检测器检测到可检测部分已经移动了所述与预定最大厚度相关的量，则控制器防止马达沿撕碎方向驱动切刀元件。
12.根据权利要求11所述的方法，其中：所述撕碎机还包括输入装置，该输入装置用于使得用户能够选择要撕碎材料的类型，该输入装置与控制器连接，并且输入参数是通过输入装置选择的材料，从而控制器设置成基于通过输入装置选择的材料而改变预定最大厚度；
所述方法还包括用户使用输入装置选择要撕碎材料的类型。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：输入装置是选择器开关，并且用户使用输入装置选择要撕碎材料的类型的步骤是用户通过使用选择器开关而进行的。
14.一种撕碎机，包括：
壳体，该壳体有喉部，该喉部通向壳体的外部，用于允许用户供给要撕碎的至少一个物品；
撕碎机机构，该撕碎机机构装入壳体中，并包括电驱动马达和切刀元件，该撕碎机机构使得已供给到喉部中的要撕碎的至少一个物品被供给到切刀元件中，且马达用于沿撕碎方向驱动切刀元件以便切刀元件撕碎供给到其中的物品；
厚度检测器装置，该厚度检测器装置设置成检测介于由喉部接收的至少一个物品的相对的主表面之间的厚度，该厚度检测器装置包括在喉部中的第一部分，设置成随着第一部分的运动而旋转的第二部分，以及光学检测器，该光学检测器设置成检测第二部分的位置；以及
控制器，该控制器与厚度检测器装置连接；
其中光学检测器设置成检测第二部分的至少一个位置，并将该检测发送给控制器，所述至少一个位置包括当所述至少一个物品的厚度至少等于预定最大厚度时的位置；
其中控制器能够根据检测器检测到所述至少一个物品的厚度至少等于预定最大厚度而防止马达沿撕碎方向驱动切刀元件；并且
其中控制器设置成基于收到输入参数而改变预定最大厚度。
15.根据权利要求14所述的撕碎机，还包括输入装置，该输入装置用于使得用户能够选择要撕碎材料的类型，该输入装置与控制器连接，并且输入参数是通过输入装置选择的材料，从而控制器设置成基于通过输入装置选择的材料而改变预定最大厚度。
16.根据权利要求15所述的撕碎机，其中：输入装置是选择器开关。
17.根据权利要求14所述的撕碎机，其中：控制器还能够根据检测器检测到所述至少一个物品的厚度至少等于预定最大厚度而点亮指示器以便向用户发出警告。
18.根据权利要求17所述的撕碎机，其中：控制器还能够使声音警告指示器发出声音以便向用户发出警告。
19.根据权利要求14所述的撕碎机，其中：控制器包括微控制器。
20.根据权利要求14所述的撕碎机，其中：第一部分和第二部分是单个部件的局部。
21.根据权利要求14所述的撕碎机，其中：光学检测器设置成检测第二部分的多个位置。
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