CN101730970A - 无刷直流电机组件 - Google Patents

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Abstract

一无刷直流电机组件(24)包括一转子(42)，该转子具有被孔环(68)牢固固定于其附近的多个磁铁段(50)，所述孔环在电磁成形操作中变形。该磁铁段50在其上下端(56，58)具有舌部(62，64)。一舌部(64)容纳于转轴(40)上成型的支撑座(48)中，而另一舌部(62)提供一凸缘以装入孔环(68)。在电磁成型操作后，孔环(68)收缩，使孔环(68)的外表面与磁铁段(50)的外表面齐平。

Description

无刷直流电机组件
相关申请的交叉引用
无
技术领域
本发明大致涉及无刷直流(brushless direct current，简称BLDC)电机组件，特别是涉及一种用于将永久磁铁段设于无刷直流电机组件的转子上的改进型方法和结构。
背景技术
随着电机的电子控制系统的应用，使得延长使用寿命、提高效率和可靠性以及降低电磁干扰的工业目标的实现成为可能。这应该部分归功于无刷直流(BLDC)电机技术的出现。
BLDC电机组件包括转子组件，该转子组件设置于定子中，并在定子所产生的电磁场的作用下旋转。BLDC电机的转子包括沿其外表面等弧度排列的多个磁铁段。代表性的实施例具有4个磁铁段，分别跨越转子圆周约90°。这样的磁铁段就是所谓的钕铁硼磁铁型(neo-magnet)。
典型地，在磁铁段上涂覆保护材料薄层，而后采用粘合剂将其固定于转子的下轮毂部。如果涂层材料未能牢固粘附住磁铁段，在运行过程中就会发生分层。这种磁铁与下轮毂表面分离的灾难性故障会导致电机的损毁。
现有技术中，已采用其他技术来代替粘合剂，以将磁铁段固定于BLDC电机组件的转子上。例如，于1996年10月8日公告的，Stark的第5,563,636号美国专利，提供了一种转子组件，其中，磁铁段通过套筒状壳体稳固设置于转子上其运行位置处。然而，该类型的壳体增加了电机组件的重量、成本和复杂度。
现有技术的其他实例也尝试将磁铁段稳固设置于永磁型转子上，包括于1986年11月25日公告的，Kasabian的第4,625,135号美国专利。在该实例中，通过设有螺纹紧固件来固定永久磁铁段。然而，这类技术会大大延长制造组件的时间，增加了电机组件产生其他故障的机会，并令元件更为复杂。
因此，有必要提供一种改进的方法和设计，用于将永久磁铁段按可操作排列方式固定于无刷直流电机组件的转子上，使得该无刷直流电机组件更为坚固，重量更轻，且提高了大批量生产的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种将永久磁铁段按运行位置设置于液体燃油泵等所采用的无刷直流电机组件的转子上的方法。该方法包括下列步骤：提供一具有轮毂部的转轴，所述轮毂部具有一外表面；提供多个永久磁铁段，各磁铁段具有相对端；支撑所述磁铁段于所述轮毂部外表面上的运行位置处。所述支撑所述磁铁段的步骤包括：沿着所述轮毂部的外表面等弧度并排设置所述磁铁段。该方法进一步包括采用导电材料制造一孔环，将所述环宽松围绕被支撑的所述磁铁段的至少一端。本发明的特征在于，采用高能脉冲磁场感应环内的强电流快速收缩所述环，以挤压各磁铁段使其紧压配合，抵接于所述轮毂部的外表面，从而将所有磁铁段整体固定于所述转轴上的运行位置处。如此，采用可靠、成本低廉、大批量生产环境中效率高的方法，可将所述磁铁段牢固固定于所述轮毂部上。
本发明还提供一种用于液体燃油泵等的无刷直流电机组件。该电机组件包括一定子，用于产生受控电磁场，所述定子定义电机组件的中心纵轴；一转轴，用于围绕所述纵轴旋转，所述转轴包括具有一外表面的轮毂部；多个永久磁铁段，被支撑于所述轮毂部的外表面上，并与所述转轴一起旋转。所述磁铁段各具有相对且纵向间隔的末端。所述磁铁段围绕所述轮毂部等弧度并排设置。该电机组件的特征在于，围绕所述排列的多个磁铁段的所述末端中至少一端设置一孔环，所述环在电磁成形操作中变形，对各所述磁铁段施加大致相同的压力，从而将所述磁铁段围绕所述轮毂部固定于运行位置处。由此，所述环以可靠、成本低廉、大批量生产环境中效率高的方式将所述磁铁段操作定位。
进一步地，本发明提供一种被支撑于无刷直流电机组件的转子上的一组磁铁段的磁铁。该磁铁段包括内表面、外凸的半圆柱状外表面、上端、下端、分别在所述上、下端之间纵向延伸的相对且基本平行的侧边。本发明磁铁段的特征在于，在邻近所述上、下端中的一端设置一用于容纳孔环的第一舌部，所述环在随后的电磁成形操作中变形，对各所述磁铁段施加大致相同的压力，从而将所述磁铁段围绕所述轮毂部固定于运行位置处。
根据本发明制造的电机组件克服了现有技术中存在的各种不足和缺点，能够安全、可靠、成本低廉地形成BLDC电机的转子组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的上述和其他特征及优点，以下结合附图对本发明进行详细描述，其中：
图1是示例型液态燃油泵的透视图；
图2是图1中所示燃油泵的分解图，显示包含于燃油泵内的BLDC电机组件；
图3是大致沿图2中线3-3的根据本发明的BLDC电机组件的剖视图；
图4是图3中所示BLDC电机组件的转子的转轴和轮毂部的透视图；
图5是本发明的永久磁铁段的透视图；
图6是图5中所示的磁铁段的侧视图；
图7是转子子组件的分解图；
图8是BLDC电机组件的组装转子的透视图，其中，采用实线以夸大的形式展示了用于固定磁铁段上端的环宽松地围绕于磁铁段的上端，采用阴影展示了组装前位于分解位置中的同一环；以及
图9是磁力成形过程的简化示意图，其中虚线表示高能脉冲磁场的作用下，环快速收缩。
具体实施方式
参考附图，其中各图示中相似的数字指示相似或相应的部件，液态燃油泵10大致如图1所示。所述燃油泵10可作为车载燃料所采用的燃油泵，用于将燃油从储油罐传输至内燃机。然而，除了传输燃油外，泵10还可用于其它目的，而且本发明涉及BLDC电机组件的真正的独特之处在于，它可被用于除燃泵10以外的任意的泵机组，包括本质上与燃油泵10完全不同的泵。所示燃油泵10包括套筒状壳体12，该壳体12大致呈圆柱形。出口帽14封闭壳体12的上端并通过端子16、18提供电连接接口，亦提供燃油出口20以供供油联轴器(图未示)设于其中。
如图2所示，泵10的分解图分别展示了壳体12内的各种元件。将止回阀弹簧和元件22装配进出口帽14的下侧，并与出口20成流体连通，BLDC电机组件24同样直接设置于出口帽14的下方，带有并列延伸的电机端子26、28，以使其与嵌在壳体帽14内的端子16、18的下凸出端电连接。
泵部30连接至电机组件24的下端。然而，可将任何其他被驱动件或特征连接至电机组件24，来替换泵部30，在此，以燃油泵来进行描述，仅用于举例说明的目的。泵部30可为叶片型、容积型、滚筒型等等。泵部30下方设置有过滤器32，该过滤器32形成燃油泵10的入口。因此，运行过程中，燃油泵10通过过滤器32抽取液态燃油，并在泵部30的驱动力作用下，迫使液态燃油向上流过电机组件24以及出口帽14的出口20。
图3是大致沿图2中线3-3的BLDC电机组件24的剖视图。这里，所示电机组件24包括上壳部34和下壳部36。构成部分定子38的叠片夹设于上、下壳部34、36之间。包括如霍耳效应传感器和MOS场效应晶体管(MOS-FET)(图未示)等元件的电子线路和控制装置，设置于上壳部34内的电路板39上。电机端子26、28，如剖视图所示，与电路板39电连接。组装状态下，泵部30连接至下壳部36时，转轴40一端由上壳部34支撑，相对下端由泵部30支撑(图未示)，进行旋转。根据需要可采用轴承支撑转轴40。
定子38包括传统的叠片和线圈，并可进一步进行粉末涂层，以绝缘保护线圈中的电线。电机端子26、28通过电路板39适当地电连接至定子38。通电时，定子38以典型的BLDC电机方式产生电磁场。
转子42可操作地连接至转轴40，设置在定子38内部，在定子38产生的电磁场作用下动力旋转。该转子42可根据图4-9所示的设计和技术制成，例如，图4举例说明，转轴40包括，组装于其上的轮毂部44。在本发明的一个实施例中，转轴40和轮毂44可由不锈钢合金制成。轮毂44固定于转轴40上，以便组装时，可构成一体式结构。将组装的转轴40和轮毂44插入注塑机(图未示)中，使得相结合的驱动联轴器46和支撑座48围绕转轴40成形于轮毂44下端。驱动联轴器46与泵部30上的补偿驱动槽配合。而支撑座48则形成收容部，用于收容多个磁铁段50，例如，优选的如图7所示的方式。
在本发明较佳实施例中，采用四个磁铁段50围绕轮毂44等弧度并排设置。因此，各磁铁段50围绕转子42的圆周跨越大约90度。多个磁铁段50并非一定要由4段磁铁构成。在其他BLDC电机构造的现有技术中，已经使用过少于4个或多于4个的磁铁段。
最好如图5和图6所示，各磁铁段50包括凹设的半圆柱状内表面52。该内表面52与轮毂44的外表面相匹配。如果在另一实施例中，轮毂44的外表面呈现出非圆柱状的形状，则磁铁段50的内表面也应采用一相配合的形状。各磁铁段50还包括外凸的半圆柱状外表面54。大致平行的相对的侧边60分别在上、下端56、58之间延伸。各磁铁段50进一步设有邻近上端56的第一舌部62和邻近下端58的相应第二舌部64。第一、第二舌部62、64各包括从外表面54向内嵌入的半圆形肩部和外凸的半圆柱状壁。第二舌部64的尺寸和形状令其位于支撑座48中，位于径向向内设于该支撑座48中的防转片66之间。因此，第二舌部64的尺寸令其能够滑入支撑座48中，而其肩部保持与支撑座48上边抵接，如图8所示。优选地，当处于图8所示的运行位置时，支撑座48的外部尺寸基本上等于磁铁段50的外部尺寸，从而形成转子42大致平齐的外部。
最好如图3、图8和图9所示，位于支撑座48中的磁铁段50通过孔环68将磁铁段50保持在其运行位置上。环68优选采用如铝或其合金等金属基材制成，但也可由铜或任何其他导电金属制成。当安装于转子42上时，连续完整的固体孔环68的尺寸和形状适于宽松地围绕多个磁铁段50的第一舌部62，如图8中采用夸大形式所示。然后，将宽松安装的环68，连同组装转子42的其他元件，放置于产生高能脉冲磁场的电磁成形装置中，如图9中虚线70所示。重型工作线圈72产生磁场70。电磁成形领域的技术人员均知：采用放电管或者火花隙作为开关76，通过高压电容器组74的快速放电促使大脉冲电流流经工作线圈72。由此产生围绕工作线圈72的快速隔离、超强的电磁场。工作线圈72的高电流(典型地为成千上万安培)产生超强磁力70，从而很容易克服环68的屈服强度，使其产生接近瞬间的永久变形。该变形过程使得环68高速收缩。快速收缩的环68挤压各磁铁段50，令其紧压配合，抵接于轮毂44的外表面，从而将所有磁铁段整体固定于其位于转轴40上的运行位置处。该将磁铁段50定位于轮毂40上的方法是一种可靠且成本低廉的技术，便于使用于大批量生产环境下。如图3所示，优选地，对磁力成形操作进行控制，使得环68仅收缩到其外部圆周边与各磁铁段50的外表面54大致对齐的点，从而提供一种大致齐平的结构。环68的预成型尺寸如图9中阴影所示，环68收缩后或最终尺寸如图9中实线所示。
电磁成形操作也有利于保持转子42的平衡。也就是说，由于并不需要采用单独的扣件或离散的元件将磁铁段50保持在适当位置，采用环68即可很好地保持转子42的旋转平衡。由于本发明不需要采用任何带粘性的粘合剂来将磁铁段50固定于适当位置，所制成的BLDC电机组件24很少会产生分层故障。而且，将所述环68设置于第一舌部62内，使其与排列的磁铁段50的外表面54齐平，在液压泵中，当液体被抽取经过转子42和定子38之间的间隙空间时，该环68不会阻塞燃油的流道。
以上已根据相关法律规定对前述发明进行了描述，因此该描述仅作为示范性示例，而并不非对本发明进行实质限制。本领域的普通技术人员将很容易对本发明上述实施例进行各种改变和修改，仍属于本发明的范围。因此，本发明的法定保护范围仅通过研究所附权利要求来确定。

Claims (23)

1.一种将永久磁铁段按运行位置设置于液体燃油泵等所采用的无刷直流电机组件的转子上的方法，该方法包括下列步骤：
提供一具有轮毂部的转轴，所述轮毂部具有一外表面；
提供多个永久磁铁段，各磁铁段具有相对端；
将所述磁铁段支撑于所述轮毂部外表面上的运行位置处；
所述支撑所述磁铁段的步骤包括：沿着所述轮毂部的外表面等弧度并排设置所述磁铁段；
采用导电材料制造一孔环；
将所述环宽松围绕所述磁铁段的至少一端；以及
采用高能脉冲磁场感应环内的强电流快速收缩所述环，以挤压各磁铁段使其紧压配合，抵接于所述轮毂部的外表面，并将所有磁铁段整体固定于所述转轴上的运行位置处，由此，所述磁铁段被固定于所述轮毂部上，该过程可靠、成本低廉、大批量生产环境中效率高。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制造孔环的步骤包括采用金属形成所述环。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制造孔环的步骤包括采用铝或其合金形成所述环。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供多个永久磁铁段的步骤包括在各磁铁段邻近一端处形成一用于收容所述环的第一舌部。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述提供转轴的步骤包括形成一用于收容各磁铁段另一端的支撑座。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述提供多个永久磁铁段的步骤包括在各磁铁段邻近另一端处形成第二舌部，以将各磁铁段固定于所述支撑座中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供多个永久磁铁段的步骤包括在各磁铁段上形成外凸的半圆柱状外表面。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述制造孔环的步骤包括形成所述环的外部圆周边，所述快速收缩所述环的步骤包括当所述环的外部圆周边与各磁铁段的外表面大致齐平排列时，停止所述收缩。
9.一种用于液体燃油泵等的无刷直流电机组件，包括：
用于产生受控电磁场的定子，所述定子定义中心纵轴；
可围绕所述纵轴旋转的转轴，所述转轴包括具有一外表面的轮毂部；
被支撑于所述轮毂部的外表面上的多个永久磁铁段，并与所述转轴一起旋转，所述磁铁段各具有相对且纵向间隔的末端，所述磁铁段围绕所述轮毂部等弧度并排设置；以及
围绕所述等弧并列设置的多个磁铁段的所述末端中至少一端设置的一孔环，所述环在电磁成形操作中变形，对各所述磁铁段施加大致相同的压力，从而将所述磁铁段围绕所述轮毂部固定于运行位置处，由此，所述环以可靠、成本低廉、大批量生产环境中效率高的方式将所述磁铁段操作定位。
10.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述环由金属材料制成。
11.根据权利要求10所述的组件，其特征在于，所述环由铝或其合金制成。
12.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述轮毂部包括一体式支撑座，其用于收容各所述磁铁段的所述纵向间隔的末端之一。
13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述支撑座包括用于防止磁铁段相对轮毂部旋转的防转片。
14.根据权利要求13所述的组件，其特征在于，所述磁铁段各包括邻近所述纵向间隔的末端中一端的第一舌部，用于收容所述环。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，所述磁铁段各包括邻近所述纵向间隔的末端中另一端的第二舌部，所述第二舌部设置于所述支撑座中。
16.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，进一步包括与所述支撑座一体形成于所述轴上的泵驱动联轴器。
17.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述环围绕所述纵轴保持旋转平衡。
18.根据权利要求9所述的组件，其特征在于，所述各磁铁段包括外凸的半圆柱状外表面。
19.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述环具有外部圆周边，该外部圆周边与各所述磁铁段的外表面大致齐平排列。
20.一种永久磁铁段，用于被支撑排列在无刷直流电机组件中转子上，该永久磁铁段包括：
内表向；
外凸的半圆柱状外表面；
上端；
与所述上端纵向间隔的下端；
分别在所述上、下端之间纵向延伸的相对且基本平行的侧边；以及
邻近所述上、下端中一端的第一舌部，用于收容横向朝向所述纵轴的孔环，该环在随后的电磁成形操作中变形，对所述舌部区域内的各所述磁铁段施加大致相同的压力，从而将所述磁铁段固定于转子上的运行位置处。
21.根据权利要求20所述的永久磁铁段，其特征在于，所述第一舌部包括从所述外表面向内嵌入的半圆形肩部。
22.根据权利要求21所述的永久磁铁段，其特征在于，所述第一舌部包括从所述外表面向内嵌入的外凸的半圆柱状壁。
23.根据权利要求22所述的永久磁铁段，其特征在于，所述第二舌部邻近所述上、下端中的另一端，该第二舌部包括从所述外表面向内嵌入的半圆形肩部和外凸的半圆柱状壁。
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