DE19912256C1 - Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse - Google Patents

Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse

Info

Publication number
DE19912256C1
DE19912256C1 DE19912256A DE19912256A DE19912256C1 DE 19912256 C1 DE19912256 C1 DE 19912256C1 DE 19912256 A DE19912256 A DE 19912256A DE 19912256 A DE19912256 A DE 19912256A DE 19912256 C1 DE19912256 C1 DE 19912256C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
circuit board
plastic housing
housing
components
produced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19912256A
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19912256A priority Critical patent/DE19912256C1/de
Priority to US09/526,488 priority patent/US6735858B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19912256C1 publication Critical patent/DE19912256C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/003—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having an integrally preformed housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • H05K7/142—Spacers not being card guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B29L2031/3061—Number plates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49126—Assembling bases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y10T29/49146—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. with encapsulating, e.g., potting, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base
    • Y10T29/49158—Manufacturing circuit on or in base with molding of insulated base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49169—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor
    • Y10T29/49171—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor with encapsulating

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines elektronischen Geräts (1) wird zunächst eine Leiterplatte (11) mit Bauelementen (111) bestückt. Anschließend wird die Leiterplatte (11) durch Blasformen mit einem einteiligen Kunststoffgehäuse (12) versehen. Ein zusätzlicher Befestigungsvorgang für die Leiterplatte entfällt. Das elektronische Gerät (1) weist eine formschlüssig im Kunststoffgehäuse (12) befestigte Leiterplatte (11) auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein e­ lektronisches Gerät und ein elektronisches Gerät mit Kunst­ stoffgehäuse, insbesondere ein elektronisches Steuergerät für die Automobiltechnik.
Elektronische Geräte oder Steuergeräte, die ein Kunststoffge­ häuse aufweisen, werden üblicherweise mittels Spritzgießen hergestellt. Beim Spritzgießen werden wenigstens zwei Gehäu­ seteile erzeugt. In wenigstens einem Gehäuseteil wird an­ schließend eine Leiterplatte plaziert und befestigt. Danach werden die Gehäuseteile zusammengesetzt und miteinander ver­ bunden. Beim Herstellen des Geräts muß daher eine Vielzahl von Arbeitsgängen ausgeführt werden.
Aus der Zeitschrift Kunststoffe, Carl Hanser Verlag, München, 80. Jahrgang (1990), Heft 12, Seiten 1333 bis 1345, und 81. Jahrgang (1991), Heft 1, Seiten 27 bis 35, ist bekannt, Kunststoff-Hohlkörper mittels Blasformen zu erzeugen. Vor­ teilhaft an der Blasformtechnik ist, daß Hohlkörper einteilig hergestellt werden können. Dadurch lassen sich Probleme mit der Dichtigkeit vermeiden. Zudem läßt sich eine sehr hohe Stabilität und Steifigkeit erzielen. Obwohl Werkzeuge für das Blasformen verhältnismäßig kostengünstig sind, lassen sich durch Blasformen Hohlkörper mit komplizierterer Geometrie (z. B. Hinterschneidungen) als durch Spritzgießen herstellen.
In der Offenlegungsschrift DE 44 20 879 A1 ist ein Herstell­ verfahren für einen Hohlkörper mit einem innen liegenden Stützrahmen beschrieben. Ein den Stützrahmen umschließendes Gehäuse wird in Blasformtechnik hergestellt. Nach dem Befül­ len des Gehäuses muß dieses mit einem Boden und einem Deckel verschlossen werden.
Die Offenlegungsschrift DE 41 20 670 A1 betrifft ein Verfah­ ren zum Herstellen eines dreidimensionalen Schaltungssub­ strats mittels Blasformen.
Die Offenlegungsschrift DE 197 07 437 A1 offenbart ein Ver­ fahren zur Herstellung eines mehrteiligen Gehäuses durch Ziehformen von zwei Folienzuschnitten. Hierdurch entstehen zwei Gehäuseschalen, die anschließend miteinander verklebt o­ der verschweißt werden.
Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und ein elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse bereitzustellen, die eine besonders einfa­ che und wirtschaftliche Fertigung erlauben.
Dieses Ziel wird mit einem Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und einem elektronischen Gerät mit Kunststoffgehäuse erreicht, wie sie in den unabhängigen Pa­ tentansprüchen definiert sind. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird die Fixierung und Lagerung der Leiter­ platte in den Herstellungsprozeß für das Kunststoffgehäuse integriert, so daß ein nachträgliches Einsetzen der Leiter­ platte in das Gehäuse entfällt.
Durch Blasformen kann eine Leiterplatte mit einem als Hohl­ körper ausgebildeten, einstückigem Gehäuse versehen werden. Die bestückte Leiterplatte wird beim Extrusionsvorgang von einem schmelzezähen Kunststoffschlauch umgeben. Dabei wird die Leiterplatte wenigstens teilweise an ihren Kanten form­ schlüssig in das Material des Kunststoffgehäuses eingebettet.
Das Verfahren und das elektronische Gerät eignen sich beson­ ders für Steuergeräte und Sensoren in der Automobiltechnik. Für die Anwendung bei Airbag-Steuergeräten und Airbag- Sensoren ist besonders vorteilhaft, daß mit der Blasformtech­ nik das Gehäuse derart formbar ist, daß das Gehäuse im Be­ reich eines Befestigungspunkts sowohl an der Unterseite als auch an der Oberseite der Leiterplatte anliegt. Daraus resul­ tiert eine optimale Impulsübertragung von der Fahrzeugkarosse auf einen im Gerät angeordneten Beschleunigungssensor.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausfüh­ rungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein elektronisches Gerät,
Fig. 2 eine Unteransicht auf das Gerät und
Fig. 3 eine Teilansicht des elektronischen Geräts mit Steckverbinder.
Fig. 1 veranschaulicht ein elektronisches Gerät 1 mit einer Flachbaugruppe, die eine Leiterplatte 11, auf der Leiterplat­ te angeordnete elektronische Bauelemente 111 und eine mit der Leiterplatte kontaktierte Stiftleiste oder einen Steckverbin­ der 112 umfaßt. Das elektronisch Gerät 1 ist ein mit einem Beschleunigungssensor ausgestattetes Airbag-Steuergerät.
Die Leiterplatte 11 ist von einem in Blasformtechnik erzeug­ ten Kunststoffgehäuse 12 umgeben und darin formschlüssig ge­ halten. Der Formschluß zwischen der Leiterplatte 11 und dem Kunststoffgehäuse 12 wird an Außenkanten der Leiterplatte, am Steckverbinder 112 und in einem zentralen Abschnitt der Lei­ terplatte 11 hergestellt. Wenn eine besonders hohe Steifig­ keit des Kunststoffgehäuses 12 erzielt werden soll, wird an mehreren zentralen Abschnitten Formschluß zwischen der Lei­ terplatte 11 und dem Kunststoffgehäuse hergestellt.
Das Kunststoffgehäuse 12 bildet einen Innenraum 122 aus, und genauer zwei Hohlräume, in denen elektronische Bauelemente 111 angeordnet sind.
Beim Herstellen des elektronischen Geräts 1 wird zunächst die Leiterplatte 11 vollständig bestückt, d. h. mit den elektro­ nischen Bauelementen 111 und dem Steckverbinder 112 versehen, und gelötet. Anschließend wird die Leiterplatte im Blasform­ werkzeug positioniert.
Das Blasformwerkzeug besteht aus einem Kopf für die Schmelze­ zuführung und einem gegenüberliegenden Teil, in dem die Lei­ terplatte 11 oder der Steckverbinder 112 gehalten ist, und einen Kopf, durch den gekühlte Luft eingeblasen werden kann. Das Blasformwerkzeug wird zwischen den Köpfen für die Schmel­ zezuführung und der Luftzuführung durch einen zweiteiligen, umlaufenden Körper verschlossen. Dieser Körper bestimmt die Kontur des Gehäuses.
Beim Bilden des Gehäuses wird ein Kunststoffschlauch vom Kopf für die Schmelzezuführung her extrudiert und unter Ausnutzung der Schwerkraft nach unten über die Leiterplatte 11 gezogen. Das Blasformwerkzeug wird geschlossen und von der Gegenseite wird kühle Luft eingeblasen, um den Kunststoffschlauch gegen die Konturen des Blasformwerkzeugs zu pressen und ihn abzu­ kühlen. Zudem verhindert die Kühlluft eine Beschädigung von Lötverbindungen und von elektronischen Bauelementen. Die Luft wird über eine Lanze eingeblasen. Die Lanze wird durch eine Öffnung im Steckverbinder 112 oder im Blasformwerkzeug in den durch das Blasformwerkzeug gebildeten Hohlraum eingeführt.
Besonders geeignete Materialien für das Blasformen des Kunst­ stoffgehäuses 12 sind Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP). Bei höheren Anforderungen an die Steifigkeit des Kunststoff­ gehäuses kommen insbesondere Materialien mit eingelagerten Verstärkungsfäden in Frage.
Im übrigen wird bezüglich geeigneter Materialien und Verfah­ renstechniken für das Blasformen auf die Artikel von W. Ast in der Zeitschrift Kunststoffe, 80. Jahrgang (1990), Seiten 1333 bis 1345, und 81. Jahrgang (1991), Seiten 27 bis 35, Be­ zug genommen.
Fig. 2 zeigt drei Befestigungspunkte 121, an denen das Air­ bag-Steuergerät an einer Fahrzeugkarrosserie befestigt werden kann.
Die Befestigungspunkte 121 sind an der Peripherie der Leiter­ platte angeordnet. Die Leiterplatte weist im Bereich der Be­ festigungspunkte 121 jeweils eine Bohrung auf. Das Kunst­ stoffgehäuse 12 weist mit den Bohrungen korrespondierende Öffnungen und die Öffnungen umgebende Auflageflächen für Be­ festigungselemente wie beispielsweise Schrauben oder Niete auf.
Wie aus Fig. 3 deutlich wird, ist die Leiterplatte 11 im Be­ reich eines Befestigungspunkts 121 formschlüssig in das Mate­ rial des Kunststoffgehäuses 12 eingebettet. Dadurch werden nach Befestigung des elektronischen Geräts 1 Impulse über die Befestigungspunkte direkt auf den im elektronischen Gerät 1 angeordneten Sensor übertragen. Zugleich werden Eigenschwin­ gungen der Leiterplatte 11 in Kunststoffgehäuse 12 zuverläs­ sig unterbunden. Zusätzlich kann auch der Sensor formschlüs­ sig in das Material des Kunststoffgehäuses 12 eingebettet werden.
Bezugszeichen
1
Steuergerät
11
Leiterplatte
111
Bauelement
112
Steckverbinder
12
Kunststoffgehäuse
121
Befestigungspunkt
122
Innenraum.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines elektronischen Geräts mit den Schritten:
  • - eine Leiterplatte (11) wird mit Bauelementen (111) be­ stückt,
  • - die Leiterplatte (11) wird durch Blasformen mit einem ein­ teiligen Kunststoffgehäuse (12) versehen, so daß die Lei­ terplatte (11) vom Kunststoffgehäuse (12) befestigt und gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (11) als Dorn zur Bildung des Innenraums (122) des Kunststoffgehäuses (12) eingesetzt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (11) einen Steckverbin­ der (112) aufweist, und daß durch den Steckverbinder (112) hindurch Luft zum Bilden des Kunststoffgehäuses (12) geblasen wird.
4. Elektronisches Gerät mit einem durch Blasformen herge­ stellten, einteiligen Kunststoffgehäuse (12) und einer im Kunststoffgehäuse (12) formschlüssig befestigten Leiterplatte (11), wobei das Kunststoffgehäuse (12) an einem Befestigungs­ punkt (121) des Steuergeräts beidseitig an der Leiterplatte (11) anliegt.
DE19912256A 1999-03-18 1999-03-18 Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse Expired - Fee Related DE19912256C1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912256A DE19912256C1 (de) 1999-03-18 1999-03-18 Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse
US09/526,488 US6735858B1 (en) 1999-03-18 2000-03-15 Manufacturing method for an electronic apparatus and electronic apparatus with plastic housing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19912256A DE19912256C1 (de) 1999-03-18 1999-03-18 Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19912256C1 true DE19912256C1 (de) 2000-11-16

Family

ID=7901543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19912256A Expired - Fee Related DE19912256C1 (de) 1999-03-18 1999-03-18 Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6735858B1 (de)
DE (1) DE19912256C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10131611C1 (de) * 2001-06-29 2003-01-23 Siemens Ag Verfahren zum Gestalten der äußeren Form einer elektronischen Vorrichtung
FR2848771A1 (fr) * 2002-12-11 2004-06-18 Bei Ideacod Sas Boitier de codeur monobloc
DE102008007147A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Rehau Ag + Co Klemmträgerprofil

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1884010B1 (de) * 2005-05-17 2014-04-30 Carter Fuel Systems, LLC Bürstenloser gleichstrommotor und pumpenanordnung mit eingekapselter schaltplatte
US7396254B2 (en) * 2006-05-15 2008-07-08 Deere & Company Flexible electrical connector/housing assembly
US7931448B2 (en) 2006-08-01 2011-04-26 Federal Mogul World Wide, Inc. System and method for manufacturing a brushless DC motor fluid pump
US7847457B2 (en) 2007-05-09 2010-12-07 Federal-Mogul World Wide, Inc BLDC motor assembly
DE102009040915A1 (de) * 2009-09-10 2011-04-07 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verbinden von Gehäuseteilen
US9802279B2 (en) * 2013-12-16 2017-10-31 Futurewei Technologies, Inc. Apparatus and method for a molded plastic fin shell for electronic devices

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120670A1 (de) * 1990-07-24 1992-01-30 Kitagawa Ind Co Ltd Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen schaltungssubstrats
DE4420879A1 (de) * 1994-06-15 1995-12-21 Mann & Hummel Filter Herstellverfahren für einen Hohlkörper mit einem innenliegenden Stützrahmen
DE19707437A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Michael Albert Volz Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Gehäuses für die dem Funkempfänger einer Fernsteuereinrichtung zugeordnete Rudermaschine eines Fahrzeugmodells sowie das Gehäuse der Rudermaschine selbst

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424623A (en) 1966-06-28 1969-01-28 Michael J Oakley Blow molded battery
JPS5026809B1 (de) 1968-11-15 1975-09-03
US5523045A (en) * 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4673363A (en) * 1983-06-15 1987-06-16 Sippican Ocean Systems, Inc. Marine measurement device
EP0854506A3 (de) * 1987-03-04 1999-03-31 Canon Kabushiki Kaisha Elektrisches Verbindungsteil und elektrisches Schaltungsteil
FI906243A (fi) * 1989-12-25 1991-06-26 Hochiki Co Vaermegivare.
DE4223887A1 (de) * 1992-07-21 1994-01-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung eines Polymer/Metall- oder Polymer/Halbleiter-Verbundes
US5914534A (en) * 1996-05-03 1999-06-22 Ford Motor Company Three-dimensional multi-layer molded electronic device and method for manufacturing same
US5705104A (en) * 1996-05-10 1998-01-06 Ford Motor Company Method for embedding conductors in a structure
US5754398A (en) * 1996-05-28 1998-05-19 Ford Motor Company, Inc. Circuit-carrying automotive component and method of manufacturing the same
US5783008A (en) * 1997-03-31 1998-07-21 Ford Global Technologies, Inc. Apparatus and method for embedding conductors in a non-planar substrate
US6090327A (en) * 1997-10-09 2000-07-18 Churchwell; Richard Method for molding hardenable material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4120670A1 (de) * 1990-07-24 1992-01-30 Kitagawa Ind Co Ltd Verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen schaltungssubstrats
DE4420879A1 (de) * 1994-06-15 1995-12-21 Mann & Hummel Filter Herstellverfahren für einen Hohlkörper mit einem innenliegenden Stützrahmen
DE19707437A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Michael Albert Volz Verfahren zur Herstellung eines mehrteiligen Gehäuses für die dem Funkempfänger einer Fernsteuereinrichtung zugeordnete Rudermaschine eines Fahrzeugmodells sowie das Gehäuse der Rudermaschine selbst

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AST, W.: Blasformen technischer Teile, In: Kunststoffe 80 (1990) 12, S. 1330-1345, Carl Hauser Verlag München *
AST, W.: Blasformen technischer Teile, In: Kunststoffe 81 (1991) 1, S. 27-35, Carl Hauser Verlag München *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10131611C1 (de) * 2001-06-29 2003-01-23 Siemens Ag Verfahren zum Gestalten der äußeren Form einer elektronischen Vorrichtung
FR2848771A1 (fr) * 2002-12-11 2004-06-18 Bei Ideacod Sas Boitier de codeur monobloc
WO2004064470A1 (fr) * 2002-12-11 2004-07-29 BEI IDEACOD SAS (Société par Action Simplifiée) Boitier de codeur monobloc
DE102008007147A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Rehau Ag + Co Klemmträgerprofil

Also Published As

Publication number Publication date
US6735858B1 (en) 2004-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19912256C1 (de) Herstellungsverfahren für ein elektronisches Gerät und elektronisches Gerät mit Kunststoffgehäuse
DE102009060689B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Bauteils sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10029450C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hybridteils
DE102004054228A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils
DE102006018364A1 (de) Elektronische Schaltungsvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102007036264A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bewegungssensors
DE60106795T2 (de) Hohlförmiger blasgeformter Gegenstand; Herstellungsverfahren für solch einen Artikel und Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP2502723A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten, Anbauelemente umfassenden Innenverkleidungsbauteilen für Kraftfahrzeuge
DE19963623A1 (de) Blutdruckmeßgerät und Verfahren zur Herstellung eines Teileträgers eines Blutdruckmeßgeräts
DE4300342A1 (de) Steuergerät für einen Airbag eines Kraftfahrzeugs
EP1831071B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines bootskörpers eines wassersportgeräts
WO2009103320A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von unterschiedliche teilbereiche aufweisenden kunststoff-formhäuten
WO2000006361A1 (de) Zentriereinrichtung für flache bauteile, insbesondere glastafeln
DE102017101722A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, insbesondere für ein Fahrzeug
EP0224702B1 (de) Kunststoff-Formstoff mit angeformten oder eingeformten gummielastischen Teilen
DE60005971T2 (de) Verfahren zum formen eines verkleidungszusammenbaus für ein kraftfahrzeug
WO2014000886A1 (de) Spritzgiesshilfswerkzeug zum spritzgiessen von kunststoffhohlkörpern
DE19905724A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schwingungsabsorbers
EP3363611A1 (de) Verfahren zum herstellen einer form und form
DE102017201121B4 (de) Verfahren sowie Spritzgussvorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffbauteils
DE3928885C1 (de)
DE102020214016A1 (de) Verfahren zur Ermittlung optimierter Parameter bei einer Befüllung einer Kavität, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffteilen
DE102015207262A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststoffbauteils sowie mehrteiliges Kunststoffbauteil
DE102020131228A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formteils
DE19624075A1 (de) Herstellverfahren für ein Trägerteil eines Airbagsystemes mit Fangband

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH, 30165 HANNOVER, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee