DE3928885C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.

Ein derartiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind aus der US-PS 48 60 415 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird nur die Vorderseite des umgestülpten Bezugs hinterschäumt, so daß nach dem Zurückumstülpen des hinterschäumten Bezugs die Rückseite des hinterschäumten Polsterteiles von einem Bezugsabschnitt bedeckt bzw. überspannt ist, der nicht mit dem hinterschäumten Schaumstoffkern verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich ein Polsterteil, das an seiner Vorderseite andere Griffeigenschaften aufweist als an seiner Rückseite, weil die Vorderseite flächig mit dem Schaumstoffkern verbunden ist, während an der Rückseite der Bezug gegen den Schaumstoffkern verschiebbar ist. Dadurch, daß der Bezug die Rückseite des Polsterteils bzw. des Schaumstoffkerns nur lose überspannt, ist an der Rückseite des Polsterteiles eine unerwünschte Faltenbildung des Bezuges nicht sicher auszuschließen.

Aus der DE 35 27 540 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils bekannt, bei welchem der Bezug unter Ausbildung eines Hohlraums zwischen zwei Teilen eines Klemmrahmens eingeklemmt wird, wonach der Klemmrahmen zwischen zwei Formhälften einer Form angeordnet wird. Anschließend wird in den durch den Bezug gebildeten Hohlraum ein Reaktionsgemisch eingebracht, das beim Aufschäumen den Bezug gegen die Innenkontur der beiden Formhälften zwängt. Zur engen und faltenfreien Anlage des Bezugs an die Innenkontur der Formhälften der Form kann an die Formhälften in an ich bekannter Weise ein Unterdruck angelegt werden. Bei diesem bekannten Verfahren ist es erforderlich, das Reaktionsgemisch zwischen den Randkanten des Bezugs und somit zwischen den beiden Elementen des Klemmrahmens einzubringen. Das bedingt einen nicht zu vernachlässigenden Aufwand, außerdem ist das Einbringen des Reaktionsgemisches in den durch den Bezug festgelegten Hohlraum mit einem nicht zu vernachlässigenden Zeitaufwand verbunden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art und eine dafür vorgesehene Vorrichtung zu schaffen, wobei es vergleichsweise einfach möglich ist, hinterschäumte Polsterteile mit einem allseitigen Bezug herzustellen, wobei das Polsterteil an seiner Vorder- und an seiner Rückseite dasselbe Griffverhalten aufweist, und wobei unerwünschte Faltenbildungen vermieden werden.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. In der Form wird demnach in einem ersten Arbeitsschritt ein hinterschäumter Vorformling des Polsterteils realisiert, der nach dem Öffnen der Form und der Entfernung des Vorformlings vom zungenförmigen ersten Formteil in das hinterschäumte Polsterteil umgewandelt wird. Erfindungsgemäß ist es möglich, das zungenförmige, erste Formteil mit Rippen und/oder Einsenkungen auszubilden, die am fertigen hinterschäumten Polsterteil entsprechende Einsenkungen und/oder Rippen im Bezug bilden. Um den Bezug mit seiner Außenseite an das erste Formteil der Form eng und faltenfrei anzulegen, kann das erste Formteil zur Anlage eines Vakuums mit Durchgangskanälen ausgebildet sein, wie sie bei Tiefziehformen zur Herstellung derartiger hinterschäumter Polsterteile an sich bekannt sind.

Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Patentansprüchen 2 bis 9 gekennzeichnet.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird vorrichtungsmäßig durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 10 gelöst. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Patentansprüchen 11 bis 17 gekennzeichnet.

Die Fixierung des Bezugs am Basiselement, von dem das zungenförmige erste Formteil wegsteht, kann mittels eines an sich bekannten Spannrahmens erfolgen.

Das Reaktionsgemisch wird vorzugsweise durch mindestens einen im Deckel ausgebildeten Eingußkanal in den Formhohlraum der Form eingebracht. Das ist problemlos und einfach möglich, so daß innerhalb vergleichsweise kurzer Taktzeiten die Vorformlinge für die hinterschäumten Polsterteile herstellbar sind, wonach durch Umstülpen der Vorformlinge dann die hinterschäumten Polsterteile produziert werden. Dieser Umstülpvorgang kann manuell oder mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen automatisch durchgeführt werden.

Um nach dem Umstülpvorgang aus einem Vorformling ein formstabiles hinterschäumtes Polsterteil auszubilden, ist es zweckmäßig, wenn zweite Formteilhälften verwendet werden, die an ihren der ersten Formhälfte zugewandten Stirnflächen mit Erhebungen und/oder Einsenkungen ausgebildet sind, durch welche an den zugehörigen bezugsfreien Außenflächen des Vorformlings des hinterschäumten Polsterteils Verbindungsorgane gebildet werden. Nach dem Umstülpen des Vorformlings kommen die Erhebungen in den entsprechenden Einsenkungen zu liegen, wodurch sich eine Verrastung der bezugsfreien Außenflächen des Vorformlings, die nun im Inneren des Polsterteils aneinander anliegen, ergibt.

Die Außenflächen des Vorformlings müssen jedoch nicht unbedingt unmittelbar aneinander anliegen und miteinander verrastet sein, es ist in vorteilhafter Weise auch möglich, daß beim Umstülpen des Vorformlings zwischen den beiden bezugsfreien Außenflächen des Vorformlings, die nach dem Umstülpen des Vorformlings im Zentrum des hinterschäumten Polsterteils liegen, ein Einlegeteil eingefügt wird. Mit Hilfe eines solchen Einlegeteils ist eine gewünschte Formstabilität des hinterschäumten Polsterteils realisierbar.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Form zur Herstellung eines Vorformlings für das hinterschäumte Polsterteil,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung durch eine andere Ausbildung der abschnittsweise gezeichneten Form,

Fig. 4 eine räumliche Darstellung eines in der Vorrichtung gem. Fig. 1 hergestellten, abschnittweise gezeichneten Polsterteils, und

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausbildung des Vorformlings vor dem Umstülpvorgang zur Herstellung des hinterschäumten, allseitig mit einem Bezug bedeckten Polsterteils.

Fig. 1 zeigt eine Form 10 zur Herstellung eines Vorformlings eines hinterschäumten Polsterteils, wobei die Form 10 ein erstes Formteil 12, zwei zweite Formteile 14 und einen Deckel 16 aufweist. Das erste Formteil 12 ist rippenförmig mit einem zentralen Hohlraum 18 und mit Kanälen 20 ausgebildet, die in den zentralen Hohlraum 18 einmünden. Das erste Formteil 12 steht von einem Basisteil 22 nach oben weg, das mit einem Grundteil 24 einen Hohlraum 26 festlegt. Der Hohlraum 26 ist mit dem zentralen Hohlraum 18 des ersten Formteils 12 fluidisch verbunden. Das Grundteil 24 ist mit mindestens einer Auslaßöffnung 28 ausgebildet, die mit einer (nicht gezeichneten) Vakuumquelle fluidisch verbindbar ist. Das Basisteil 22 ist wie das erste Formteil 12 mit Kanälen 20 ausgebildet, so daß es möglich ist, an das erste Formteil 12 und das Basisteil 22 einen ein- oder mehrteiligen Bezug 30 faltenfrei und enganliegend anzusaugen. Der Bezug 30 wird mittels eines Spannrahmens 32 am ersten Formteil 12 bzw. an dem zum Formteil 12 zugehörigen Basisteil 22 fixiert. Nach der Fixierung, d. h. der engen und faltenfreien Anlage des Bezugs 30 am ersten Formteil 12 werden in einem Abstand vom ersten Formteil 12 die beiden zweiten Formteile 14 angeordnet, so daß sich zwischen dem ersten Formteil 12 und den beiden zweiten Formteilen 14 mindestens ein oberseitig offener Formhohlraum 34 ergibt. Entlang des umlaufenden Abschnittes 36 liegen die beiden zweiten Formteile 14 abdichtend am Bezug 30 an. Nach der Anordnung der zweiten Formteile 14 wird der Formhohlraum 34 mit Hilfe des Deckels 16 der Form 10 verschlossen. Der Deckel 16 ist mit mindestens einem Eingußkanal 38 ausgebildet, durch den hindurch in den Formhohlraum 34 ein Reaktionsgemisch 40 einbringbar ist. Das Reaktionsgemisch 40 schäumt während des Ablaufes der Reaktion auf und füllt den gesamten Formhohlraum 34 vollständig aus. Nach dem Ablauf der Reaktion des Reaktionsgemisches 40 wird der Deckel 16 und werden die beiden zweiten Formteile 14 entfernt, wonach der gebildete Vorformling vom ersten Formteil 12 abgenommen und derartig umgestülpt wird, daß die beiden bezugsfreien Außenflächen 42 des Vorformlings eng benachbart nebeneinander zu liegen kommen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zwischen den beiden bezugsfreien Außenflächen 42 des Vorformlings bzw. hinterschäumten Polsterteils kann - wie in Fig. 4 dargestellt wurde - ein Einlegeteil 44 angeordnet werden, durch das die Formstabilität des Polsterteils 46 erhöht wird. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß das Polsterteil 46 allseitig mit dem Bezug 30 bedeckt ist.

Um zwischen den bezugsfreien Außenflächen 42 des Vorformlings unmittelbar oder - wie in Fig. 4 gezeichnet - zwischen den bezugsfreien Außenflächen 42 und dem Einlegeteil 44 eine mechanisch feste Verbindung zu gewährleisten, können die beiden bezugsfreien Außenflächen des Vorformlings mit Einsenkungen 48 und/oder mit Erhebungen ausgebildet sein. Zu diesem Zweck können die beiden zweiten Formteile 14 mit entsprechenden Erhebungen 50 bzw. Einsenkungen ausgebildet sein. Das erste Formteil 12 kann problemlos mit einer Oberflächenstrukturierung 52 z. B. in Gestalt von Rippen o. dgl., versehen sein. Mit einer solchen Form 10 ist es problemlos möglich, einen passend oberflächenstrukturierten Vorformling eines hinterschäumten Polsterteils und nach Umstülpen desselben das Polsterteil 46 auszubilden.

In den Fig. 1 und 4 ist ein Vorformling bzw. ein Polsterteil 46 dargestellt, wobei der Vorformling zwei Schaumkernteile 54 aufweist, die miteinander mittels einer Schaumkernbrücke 56 verbunden sind. Die Schaumkernbrücke 56 wird durch geeignete Ausbildung des Deckels 16 der Form 10 realisiert. Aus Fig. 4 ist die Verbindung der beiden Schaumkernteile 54 mit der Schaumkernbrücke 56 ebenfalls deutlich ersichtlich. Aus dieser Figur ist außerdem zu erkennen, daß der Bezug 30 das hinterschäumte Polsterteil 46 allseitig bedeckt.

Fig. 5 verdeutlicht in einer schematischen Darstellung zwei Schaumkernteile 54, die miteinander nicht mittels einer Schaumkernbrücke, sondern nur mittels des Bezugs 30 verbunden sind. Im übrigen entspricht die Herstellung des Polsterteils der weiter oben in Verbindung mit den Fig. 1 und 4 beschriebenen Herstellungsweise, d. h. nach der Herstellung des in Fig. 5 schematisch angedeuteten Vorformlings wird dieser umgestülpt, so daß der ursprünglich am ersten Formteil 12 anliegende Bezug 30 am hinterschäumten Polsterteil außenseitig und das Polsterteil vollständig bedeckend vorgesehen ist.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß mit Hilfe der beiden zweiten Formteile 14 und dem ersten Formteil 12 zwei Formhohlräume 34 ausgebildet werden, die voneinander durch die Randabschnitte 58 des Bezugs 30 räumlich getrennt sind. Die beiden zweiten Formteile 14 liegen an den Randabschnitten 58 des Bezugs 30 abdichtend an.

Gleiche Teile sind in den Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit Fig. 2 alle diese Einzelheiten noch einmal detailliert zu beschreiben.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Ausschnitt der Form 10, die sich von der in Fig. 2 gezeichneten Form 10 insbes. dadurch unterscheidet, daß die beiden zweiten Formteile 14 nicht an den Randabschnitten 58 des Bezugs 30 aniegen, sondern von den Randabschnitten 58 des Bezugs 30 beabstandet sind, so daß sich zwischen den beiden zweiten Formteilen 14 und dem ersten Formteil 12 ein einziger Formhohlraum 34 ergibt. Der in einer solchen Form 10 hergestellte Vorformling ist genauso umstülpbar wie ein in einer Form 10 gemäß den Fig. 1 und 2 hergestellter Vorformling, um ein hinterschäumtes Polsterteil 46 zu realisieren.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils mit einer Vorderseite und einer Rück­ seite, wobei ein strumpfartig ausgebildeter, das Polsterteil allseitig umgebender, einseitig offener und am gegenüberliegenden anderen Ende geschlosse­ ner Bezug mit seiner Außenseite nach innen umgestülpt auf einem zungenförmigen Formteil angeordnet wird, so daß die Außenseite des Bezugs dem zungenförmigen Formteil zugewandt ist, auf der die Vorderseite des Polsterteils ausbildenden ersten Seite des zun­ genförmigen Formteils der Bezug dann hinterschäumt wird, und danach der derart hinterschäumte Bezug vom zungenförmigen Formteil entfernt und zurück umge­ stülpt wird, so daß der durch die Hinterschäumung entstandene Schaumstoffkern im strumpfartigen Bezug innen liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der auf dem zungenförmigen Formteil angeordnete Bezug auch auf der zur ersten Seite entgegengesetzten, die Rückseite des Polsterteils ausbildenden zweiten Seite des zungenförmigen Formteils hinterschäumt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug auf der ersten und auf der zweiten Seite des zungenförmigen Formteils voneinander ge­ trennt hinterschäumt wird, so daß der zur ersten Seite zugehörige Teilkern von dem zur zweiten Seite zugehörigen Schaumstoffteilkern getrennt ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug auf der ersten und auf der zweiten Seite durch den umgestülpten Bezug voneinander räumlich getrennt hinterschäumt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug auf der ersten und auf der zweiten Seite des zungenförmigen Formteils und gleichzeitig auf den beiden voneinander abgewandten seitlichen Verbindungsabschnitten zwischen der ersten und der zweiten Seite des zungenförmigen Formteils hinter­ schäumt wird, so daß der zur ersten Seite zugehörige Schaumstoffteilkern und der zur zweiten Seite zugehöri­ ge Schaumstoffteilkern durch seitliche Schaumstoff- Verbindungskernabschnitte verbunden sind.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug am geschlossenen Ende zumindest den zur ersten und den zur zweiten Seite des zungenförmigen Formteils zugehörigen Schaumstoffteilkern miteinander verbindend hinterschäumt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bezug am geschlossenen Ende den zur ersten und den zur zweiten Seite zugehörigen Schaumstoffteilkern sowie die beiden zu den Verbindungsabschnitten des zungenförmigen Formteils zugehörigen Schaumstoff-Ver­ bindungskernabschnitte miteinander verbindend hinter­ schäumt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zur ersten Seite des zungenförmigen Formteils zugeordnete hinterschäumte Schaumstoffkern und der zur zweiten Seite des zungenförmigen Formteils zugehörige hinterschäumte Schaumstoffkern mit Rast- und Gegenrast­ elementen ausgebildet werden.

8. Verfahren nach Anpruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffkerne nach dem Zurückumstülpen mittels der Rast- und Gegenrastelemente miteinander verbunden werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffkerne mittels der Rast- und Gegenrast­ elemente mit einem zentralen Einlegeteil verbunden werden.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines eine Vorderseite und eine Rück­ seite aufweisenden hinterschäumten Polsterteils, mit einem zungenförmigen ersten Formteil (12) zum Anordnen eines strumpfartig ausgebildeten, das Polster­ teil allseitig umgebenden, einseitig offenen und am gegenüberliegenden anderen Ende geschlossenen, mit seiner Außenseite nach innen gestülpten Bezugs (30) und mit einem zweiten Formteil (14), das neben dem ersten Formteil (12) zur Ausbildung eines Form­ hohlraums (34) auf der die Vorderseite des Polster­ teils ausbildenden ersten Seite des zungenförmigen ersten Formteils vorgesehen ist, wobei in den Form­ hohlraum (34) ein Reaktionsgemisch eingebracht wird, das nach Reaktionsablauf den Schaumstoffkern des hin­ terschäumten Polsterteils bildet, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formteil (14) auch auf der die Rückseite des Polsterteils ausbildenden zweiten Seite des zungen­ förmigen ersten Formteils (12) neben diesem zur Ausbil­ dung eines Formhohlraumes (34) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zur ersten Seite des zungenförmigen Formteils (12) zugehörige Formhohlraum (34) von dem zur zweiten Seite des zungenförmigen ersten Formteils (12) zuge­ hörigen Formhohlraum (34) getrennt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formteil (14) durch zwei Formteil­ hälften gebildet ist, zwischen denen der entlang eines Randabschnittes (58) verbundene Bezug (30) mit den Randabschnitten (58) im geschlossenen Zustand der Hinterschäumform festgelegt ist, so daß der zur ersten Seite des zungenförmigen ersten Form­ teils (12) zugehörige Formhohlraum (34) und der zur zweiten Seite des zungenförmigen ersten Formteiles (12) zugehörige Formhohlraum (34) durch die beiden Randabschnitte (58) des Bezugs (30) voneinander räumlich getrennt sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formteil (14) vom zungenförmigen ersten Formteil (12) in Querschnitt- bzw. Umfangsrichtung des ersten Formteils (12) allseitig beab­ standet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formteil (14) einteilig hülsenartig ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das zungenförmige erste Formteil (12) von einem Basiselement (22) wegsteht, und daß das zweite Formteil (14) in der Hinterschäumposition zur Ausbildung des mindestens einen Formhohlraumes (34) mittels eines umlaufenden Anlageabschnittes (36) am Basiselement (22) bzw. an einem das Basiselement (22) bedeckenden Flächenabschnitt des umgestülpten Bezugs (30) abdichtend anliegt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formteil (14) in der Hinterschäumposition mittels eines auf der vom umlaufenden Anlageabschnitt (36) abgewandten Seite des zweiten Formteils (14) anordenbaren Deckels (16) verschließbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (16) in seiner Verschlußstellung von dem vom Basiselement (22) entfernten Endab­ schnitt des zungenförmigen ersten Formteils (12) zur Ausbildung eines Überbrückungshohlraumes für eine Schaumkernbrücke (56) einen Abstand aufweist.