DE3634297C1

DE3634297C1 - Process for producing a foam-backed upholstery part

Info

Publication number: DE3634297C1
Application number: DE19863634297
Authority: DE
Inventors: Peter Buchwald; Pawel Pajer
Original assignee: Grammer Sitzsysteme GmbH
Current assignee: Grammer Sitzsysteme GmbH
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1987-09-17

Abstract

A process for producing a foam-backed upholstery part is described, in which a covering (30), provided with a seam (32), is arranged over a mould (40) and is fastened on the mould by means of a clamping frame (60). The covering (30) is first of all arranged on a preassembly element (10), which has a rib (14) and a fastening frame (12) for securely clamping the covering (30). The covering (30) is then pressed snugly against the rib (14) by a vise (34). Subsequently, the vise (34) is connected to the fastening frame (12) to form a unit. Then, this unit is arranged on the mould (40) and the connection between the fastening frame (12) and the vise (34) with the rib (14) is released. Subsequently, the covering (30) is fastened by a clamping frame (60) on the mould (40) and the rib (14) is moved by the vise (34) into the cavity (42) of the mould before the covering (30) is sucked against the contour (44) of the mould (42). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils, bei dem ein mit einer Naht versehener Bezug über der Öffnung des Formhohlraumes eines Formwerkzeuges angeordnet und mittels eines Spannrahmens am Formwerkzeug befestigt wird, der Bezug mit einer Zange an der Naht gegriffen und mit der Naht auf einer Rippe angeordnet wird, die einen Teil der Kontur des Formhohl raumes bildet, der Bezug dann an die Kontur des Formhohl raumes eng anliegend angesaugt und der Formhohlraum ge schlossen wird, und anschließend der Formhohlraum mit einem Kunststoffschaum ausgeschäumt wird.The invention relates to a method for producing a foam-backed upholstery part, one with a seam provided cover over the opening of the mold cavity Forming tool arranged and by means of a tenter is attached to the mold, the cover with pliers gripped the seam and with the seam on a rib is arranged, which is part of the contour of the mold hollow forms space, then the reference to the contour of the mold hollow sucked in tightly and the mold cavity ge is closed, and then the mold cavity with a foam is foamed.

Bei einem derartigen Verfahren (DE 36 13 879 C1) überspannt der Bezug die Öffnung des Formhohlraumes, bevor der Bezug an seiner Naht mit der Zange gegriffen wird. Infolge der ebenen Aus bildung des Bezugs über der Öffnung des Formhohlraumes ist es problematisch, den Bezug entlang der Verbindungs naht zu greifen. Um das Greifen des Bezugs entlang der Verbindungsnaht zu erleichtern, ist die Verbindungsnaht üblicherweise mit einem streifenförmigen Element in Gestalt eines sogen. Keders versehen. Ein derartiger Keder bedingt jedoch einen zusätzlichen Material- und Herstellungs aufwand. Außerdem ist bei diesem Verfahren die Rippe im Inneren des Formhohlraumes ausgebildet, um einen Teil der Kontur des Formhohlraumes zu bilden, so daß die von der Zange festgehaltene Naht des Bezugs und die im Inneren des Formhohlraumes vorgesehene Rippe voneinander einen bestimm ten Abstand aufweisen, der ein Ausrichten der Naht des Bezugs relativ zur Rippe aufwendig macht. Außerdem ist bei bekannten Verfahren zur Herstellung hinterschäum ter Polsterteile für jede bestimmte Gestalt des Polster teils, d. h. für jede bestimmte Ausbildung der Naht des Polsterteils und damit der im Formhohlraum vorgesehenen Rippe ein eigenes Formwerkzeug erforderlich. Das bedeutet jedoch einen erheblichen Material- und Herstellungs aufwand für die Formwerkzeuge. Durch den Zeitaufwand zum Festspannen des Bezugs über der Öffnung des Form hohlraumes des Formwerkzeuges und durch den Zeitaufwand zum Anbringen der Zange an der Naht des die Öffnung des Formhohlraumes überspannenden Bezugs wird außerdem die Taktzeit des Verfahrens zur Herstellung hinterschäumter Polsterteile beeinträchtigt.In such a method (DE 36 13 879 C1) the reference spans the Opening of the mold cavity before the cover at its seam is gripped with pliers. As a result of the level off formation of the cover over the opening of the mold cavity it is problematic to reference the connection along the connection approaching. To grip the cover along the The joint is to facilitate the joint usually with a strip-shaped element in Shape of a so-called Keders provided. Such a piping however requires an additional material and manufacturing expenditure. In addition, the rib is in the process Interior of the mold cavity formed to be part of the Form the contour of the mold cavity, so that the of the Pliers held seam of the cover and the inside of the Mold cavity provided rib determine one another th distance, which is an alignment of the seam of the Cover makes relative to the rib consuming. Besides, is in known processes for producing foam behind Upholstery parts for each specific shape of the upholstery partly, d. H. for each specific formation of the seam of the Upholstered part and thus that provided in the mold cavity Rib own mold required. That means however, a significant material and manufacturing effort for the molds. Because of the time spent for tightening the cover over the opening of the mold cavity of the mold and by the time required to attach the pliers to the seam of the opening of the Mold spanning reference will also be the Cycle time of the process for producing foam-backed Upholstery parts impaired.

Deshalb liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Taktzeit bei der Herstellung hinterschäumter Polsterteile von der Zeit zum Einspannen des Bezugs, bzw. der Zeit zum Festklemmen der Naht des Bezugs mit der Zange und der Zeit zum Ausrichten der Naht relativ zur Rippe die Taktzeit des Hinterschäumverfahrens unabhängig ist, weil das Einspannen des Bezugs und das Ausrichten seiner Naht relativ zur Rippe vom Ansaugen des Bezugs an die Kontur des Formhohlraums und vom Hinterschäumen des Bezugs unabhängig ist. Therefore, the object of the present invention based on a procedure of the type mentioned at the beginning create at which the cycle time in manufacturing foam-backed upholstery parts from the time to clamp the reference, or the time to clamp the seam of the Cover with the pliers and the time to align the The cycle time of the back-foaming process is sewn relative to the rib is independent because the cover is clamped and aligning its seam relative to the rib of the Suction of the cover on the contour of the mold cavity and is independent of the back-foaming of the cover.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bezug zuerst auf einem die Rippe und einen Befestigungs rahmen enthaltenden Vormontageelement angeordnet wird, daß der Bezug am Befestigungsrahmen festgespannt wird, wobei die Naht entlang der Rippe verläuft, daß der ge spannte Bezug dann mit der Zange an die Rippe eng an liegend angedrückt wird, daß anschließend die die Rippe festhaltende Zange mit dem Befestigungsrahmen zu einer Einheit verbunden wird, daß nachfolgend die Einheit aus Zange, Rippe und Befestigungsrahmen am Formwerkzeug angeordnet wird, wobei die Zange mit der Rippe zum Formhohlraum und der Befestigungsrahmen zum Formwerkzeug ausgerichtet sind, daß danach die Verbindung zwischen dem Befestigungs rahmen und der Zange mit der Rippe gelöst und der Bezug mit dem Spannrahmen am Formwerkzeug befestigt wird, und daß dann die Rippe mit der Spannzange in den Formhohl raum hineinbewegt wird, bevor der Bezug an die Kontur des Formhohlraumes angesaugt wird.This object is achieved in that the First cover the rib and a fastening frame containing pre-assembly element is arranged, that the cover is clamped to the mounting frame, the seam running along the rib that the ge then tighten the cover tightly to the rib with the pliers is pressed horizontally, that then the rib holding pliers with the mounting frame into one Unit is connected, that subsequently the unit out Pliers, rib and mounting frame arranged on the mold the pliers with the rib towards the mold cavity and the mounting frame aligned with the mold are that after that the connection between the attachment frame and the pliers with the rib loosened and the cover is attached to the mold with the tenter, and that then the rib with the collet into the mold hollow space is moved in before the reference to the contour of the Mold cavity is sucked.

Durch die Anordnung des Bezugs auf dem Vormontageelement ist die Ausrichtung der Naht des Bezugs zur Rippe und die enge Anlage des Bezugs an der Rippe vom Ansaugen des Bezugs an die Kontur des Formhohlraumes und vom Hinterschäumen des an die Kontur des Formhohlraumes eng anliegend angesaugten Bezugs zeitlich unabhängig, so daß diese beiden Fertigungslinien voneinander sowohl räumlich als auch zeitlich getrennt werden können. Auf diese Weise ist es auch möglich, eine getaktete Vormontage mit einem kontinuierlichen Hinterschäumverfahren zu kombinieren. Infolge der Anordnung der Rippe am Vor montageelement ist es einfach und zeitsparend möglich, die Naht des Bezugs zur Rippe passend auszurichten und den Bezug anschließend mit Hilfe der Zange an die Rippe eng anzulegen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich außerdem der Vorteil, daß unterschiedliche Vormontage elemente mit ein und demselben Formwerkzeug kombiniert werden können, so daß der Material- und Herstellungs aufwand für das Formwerkzeug relativ gering ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es also möglich, Kundenwünschen nach hinterschäumten Polsterteilen ver gleichsweise schnell entsprechen zu können. By arranging the cover on the pre-assembly element is the alignment of the seam of the cover to the rib and the tight fit of the cover on the rib from suction the reference to the contour of the mold cavity and from Foaming back to the contour of the mold cavity tightly aspirated cover independent of time, so these two production lines from each other both can be spatially and temporally separated. On in this way it is also possible to do a pre-assembly with a continuous back-foaming process combine. Due to the arrangement of the rib on the front assembly element, it is simple and time-saving align the seam of the cover to the rib and then use the pliers to cover the rib to be tight. In the method according to the invention results there is also the advantage that different pre-assembly elements combined with one and the same mold can be, so that the material and manufacturing effort for the mold is relatively low. With the method according to the invention is therefore possible Ver customer requests for foam-backed upholstery parts to be able to correspond equally quickly.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile des erfindungs gemäßen Verfahrens zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteils ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei bung von Teilen einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Es zeigtFurther refinements and advantages of the invention according to the method for producing a foam-backed Upholstered part result from the following description Exercise parts of a device for performing this Procedure. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Vormontage elementes, Fig. 1 shows a section element by one half of a pre-assembly,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie II-II aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section along section line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die abschnittweise dargestellte Zange und durch das abschnittweise dargestellte Montageelement, Fig. 3 a section through the sections shown pliers and through the sections illustrated mounting element,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Details IV aus Fig. 3, Fig. 4 is an enlarged view of detail IV from Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Formwerkzeuges mit der über dem Formhohlraum des Formwerkzeuges angeordneten Rippe, und Fig. 5 is a section through one half of a molding tool with the arranged above the mold cavity of the mold rib, and

Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht einer Hälfte des Formwerkzeuges mit der in den Formhohlraum des Formwerkzeuges eingesetzten Rippe. Fig. 6 is a view corresponding to FIG. 5 of one half of the mold with the rib inserted into the mold cavity of the mold.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Hälfte eines Vormontage elementes 10, das einen Befestigungsrahmen 12 und eine Rippe 14 aufweist. Der Befestigungsrahmen 12 und die Rippe 14 sind am Vormontageelement 10 entfernbar angeordnet. Der Befestigungsrahmen 12 weist Fixierstifte 16 auf, die mit Federelementen 18 versehen sind. Der Befestigungs rahmen 12 ist in einer Ausnehmung 20 des Vormontage elementes 10 lokalisiert. Die Rippe 14 ist mit einem Basisteil 22 versehen, das in einer Ausnehmung 24 des Vormontageelementes 10 angeordnet ist. Zur genau richtigen Anordnung des Basisteils 22 in der Ausnehmung 24 sind am Basisteil 22 Zentrierstifte 26 befestigt, die in Sack löcher 28 des Vormontageelementes 10 einsteckbar sind. Fig. 1 shows a section through half of a pre-assembly element 10 having a mounting frame 12 and a rib 14 . The mounting frame 12 and the rib 14 are removably arranged on the pre-assembly element 10 . The fastening frame 12 has fixing pins 16 which are provided with spring elements 18 . The mounting frame 12 is located in a recess 20 of the pre-assembly element 10 . The rib 14 is provided with a base part 22 , which is arranged in a recess 24 of the preassembly element 10 . For exactly correct arrangement of the base part 22 in the recess 24 22 centering pins 26 are attached to the base part, the holes 28 in the pre-assembly element 10 can be inserted.

Mit der Bezugsziffer 30 ist ein Bezug bezeichnet, der in die federnden Fixierstifte 16 eingehängt ist. Der Bezug 30 wird dabei auf dem Vormontageelement 10 der art angeordnet, daß seine Naht 32 (siehe Fig. 2) mit der Rippe 14 fluchtet. Auf der derart ausgerichteten vorgespannten Bezug 30 wird anschließend eine Zange 34 aufgesetzt. Im Bedarfsfall kann nun der Verlauf der Naht 32 relativ zur Rippe 14 korrigiert und der Bezug an die Rippe 14 angepreßt werden. In Fig. 2 ist der Bezug 30 von der Rippe 14 in einem bestimmten Abstand dargestellt. Die Fig. 3 zeigt den Bezug 30 im durch die Zange 34 an der Rippe 14 eng anliegenden Zustand. Aus den Fig. 2 und 3 ist auch das Basisteil 22 und die dem Querschnitt des Basisteiles 22 entsprechende Ausnehmung 24 im Vor montageelement 10 deutlich ersichtlich.The reference number 30 denotes a reference which is suspended in the resilient fixing pins 16 . The cover 30 is arranged on the pre-assembly element 10 in such a way that its seam 32 (see FIG. 2) is aligned with the rib 14 . A pair of pliers 34 is then placed on the preloaded cover 30 aligned in this way. If necessary, the course of the seam 32 can now be corrected relative to the rib 14 and the reference to the rib 14 can be pressed. In Fig. 2 the reference 30 is shown of the rib 14 at a certain distance. FIG. 3 shows the cover 30 in the state in which the pliers 34 are in close contact with the rib 14 . From FIGS. 2 and 3, the base part 22 and the recess 24 corresponding to the cross section of the base part 22 in the mounting element 10 are clearly visible.

Sobald die Zange 34 mit ihren Backen 36 den Bezug 30 eng an die Rippe 14 andrückt, wird die Zange 34 , wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, mit dem Befestigungsrahmen 12 zu einer Einheit verbunden. Diese Verbindung ist in Fig. 1 durch ein Verbindungselement 38 bezeichnet. Durch das Verbindungselement 38 bilden der Befestigungsrahmen 12 und die Zange 34 mit der Rippe 14 und dem Basisteil 22, sowie der Bezug 30 eine Einheit, die wunschgemäß weiter gehandhabt werden kann, wie nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 beschrieben wird.As soon as the pliers 34 press the cover 30 closely against the rib 14 with their jaws 36 , the pliers 34 , as can be seen from FIG. 1, are connected to the fastening frame 12 to form a unit. This connection is designated in FIG. 1 by a connecting element 38 . By means of the connecting element 38 , the fastening frame 12 and the pliers 34 with the rib 14 and the base part 22 , as well as the cover 30, form a unit which can be further handled as desired, as will be described below in connection with FIGS. 5 and 6.

Fig. 4 zeigt in einem vergrößerten Maßstab einen Abschnitt der Rippe 14, Abschnitte des Bezugs 30, bei dem es sich beispielsweise um eine Heißschmelzfolie handelt, sowie die auf der Rippe 14 aufliegende Naht 32 des Bezugs 30. Wie aus dieser Figur ersichtlich ist, ist es bei einem solchen Bezug nicht erforderlich, daß die Naht 32 mit einem sogen. Keder ausgebildet ist. Trotzdem ergibt sich durch die Rippe 14 im fertigen hinterschäumten Polsterteil eine Rinne, durch welche die Naht 32 des Bezugs 30 gegen äußere Einflüsse geschützt ist. Fig. 4 shows a portion of the rib 14, in an enlarged scale showing portions of the cover 30, which for example is a hot melt film, and the rib 14 resting on the seam 32 of the cover 30. As can be seen from this figure, it is not necessary with such a cover that the seam 32 with a so-called. Piping is formed. Nevertheless, the rib 14 in the finished, foam-backed upholstery part results in a channel through which the seam 32 of the cover 30 is protected against external influences.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch eine Hälfte eines Form werkzeuges 40, das einen Formhohlraum 42 mit einer Kontur 44 aufweist, die der Positivform des hinter schäumten Polsterteils entspricht. Das Formwerkzeug 40 ist mit Saugkanälen 46 ausgebildet, die in den Form hohlraum 42 des Formwerkzeuges 40 einmünden. Das Form werkzeug 40 ist mit Führungssäulen 48 ausgebildet, die in Richtung des Doppelpfeiles 50 aus dem Formhohlraum 42 heraus bzw. in den Formhohlraum 42 hinein linear beweglich sind. Jede Führungssäule 48 weist ein Sack loch 52 auf, in das ein am Basisteil 22 der Rippe 14 befestigter Zentrierstift 26 einsteckbar ist. Auf diese Weise kann die Rippe mit der Klemmzange relativ gegen den Formhohlraum 42 zentriert werden. Fig. 5 shows a section through half of a molding tool 40 which has a mold cavity 42 with a contour 44 which corresponds to the positive shape of the foam-backed upholstery part. The mold 40 is formed with suction channels 46 which open into the mold cavity 42 of the mold 40 . The molding tool 40 is formed with guide columns 48 which are linearly movable in the direction of the double arrow 50 out of the mold cavity 42 or into the mold cavity 42 . Each guide column 48 has a blind hole 52 into which a centering pin 26 fastened to the base part 22 of the rib 14 can be inserted. In this way, the rib can be relatively centered against the mold cavity 42 with the clamping pliers.

Die Einheit aus Befestigungsrahmen 12 , Rippe 14 mit Basis teil 22 und Zange 34 sowie Bezug 30 wird von dem in Fig. 1 dargestellten Vormontageelement 10 mit dem Ver bindungselement 38 gemeinsam abgenommen und zum Form werkzeug 40 (siehe Fig. 5) umgesetzt. Dabei werden die Zentrierstifte 26 in die Sacklöcher 52 der Führungs säulen 48 eingesteckt, die aus dem Formhohlraum 42 vor stehen (siehe Fig. 5). Das Basisteil 22 wird außerdem mit einer Kupplung 54 verbunden, die an einer Antriebs säule 56 in Richtung des Doppelpfeiles 58 beweglich ist. Der Befestigungsrahmen 12 wird am Formwerkzeug 40 be festigt. Anschließend wird das Verbindungselement 38 zwischen dem Befestigungsrahmen 12 und der Zange 34 entfernt und der Bezug 30 mit Hilfe des Spannrahmens 60 am Form werkzeug 40 festgespannt. Im nächsten Arbeitsgang wird die Rippe 14 mit der Zange 34 in den Formhohlraum 42 des Formwerkzeuges 40 hineinbewegt, bis das Basisteil 22 in der Ausnehmung 24 liegt, so daß nur die Rippe 14 über die flächige Kontur 44 des Formhohlraumes 42 vor steht. In diesem Zustand ist der Bezug 30 an die Kontur 44 des Formhohlraumes 42 angenähert. Um den Bezug 30 eng und faltenfrei an die Kontur 44 des Formhohlraumes 42 anzulegen, wird an die Saugkanäle 46 des Formwerkzeuges 40 ein Vakuum angelegt. Durch das Vakuum wird der Bezug 30 an der Kontur 44 des Formhohlraumes 42 und an den Rippen 14 eng anliegend festgehalten, so daß anschließend die Zange 34 aus dem Formhohlraum 42 entfernt werden kann. Danach wird der Formhohlraum 42 mit einem (nicht dargestellten) Verschlußdeckel ver schlossen und in den abgeschlossenen Formhohlraum 42 ein Kunststoffschaum eingebracht. Nach der Reaktion des Kunststoffschaumes und nach dem Öffnen des Form hohlraumes 42 kann aus dem Formhohlraum 42 das fertige hinterschäumte Polsterteil entnommen werden.The unit consisting of mounting frame 12 , rib 14 with base part 22 and pliers 34 and cover 30 is removed from the preassembly element 10 shown in FIG. 1 with the connecting element 38 and converted to the mold 40 (see FIG. 5). The centering pins 26 are inserted into the blind holes 52 of the guide pillars 48 , which protrude from the mold cavity 42 (see FIG. 5). The base part 22 is also connected to a clutch 54 which is movable on a drive column 56 in the direction of the double arrow 58 . The mounting frame 12 is fastened to the mold 40 be. Subsequently, the connecting member 38 between the fixing frame 12 and the clamp 34 is removed and the cover 30 by means of the clamping tool frame 60 to the mold clamped 40th In the next step, the rib 14 is moved with the pliers 34 into the mold cavity 42 of the molding tool 40 until the base part 22 lies in the recess 24 , so that only the rib 14 protrudes over the flat contour 44 of the mold cavity 42 . In this state, the cover 30 is approximated to the contour 44 of the mold cavity 42 . In order to apply the cover 30 closely and without creases to the contour 44 of the mold cavity 42 , a vacuum is applied to the suction channels 46 of the mold 40 . The vacuum 30 holds the cover 30 tightly against the contour 44 of the mold cavity 42 and against the ribs 14 , so that the pliers 34 can then be removed from the mold cavity 42 . Thereafter, the mold cavity 42 is closed with a sealing cover (not shown) and a plastic foam is introduced into the closed mold cavity 42 . After the reaction of the plastic foam and after opening of the mold cavity 42, the finished foam-backed upholstery part removed from the mold cavity 42nd

Bei dem mit einer Naht 32 ausgebildeten Bezug 30 kann es sich um einen einteiligen oder um einen mehr teiligen Bezug handeln.The cover 30 formed with a seam 32 can be a one-part or a multi-part cover.

Claims

Process for producing a foam-backed upholstery part, in which a groove-provided cover is placed over the opening of the mold cavity of a molding tool and fastened to the molding tool by means of a clamping frame, the cover is gripped on the seam with pliers and arranged on a rib with the seam , which forms part of the contour of the mold cavity, the cover is then sucked in tightly against the contour of the mold cavity and the mold cavity is closed, and then the mold cavity is foamed with a plastic foam, characterized in that the cover first on a rib and a fastening supply frame containing pre-assembly element is arranged that the cover is clamped to the mounting frame, the seam running along the rib, that the ge tensioned cover is then pressed tightly with the pliers to the rib, that then the pliers holding the rib with the mounting frame to a unit eit is connected that the unit consisting of pliers, rib and mounting frame is arranged on the mold, the pliers with the rib to the mold cavity and the mounting frame are aligned to the mold, that thereafter the connection between the mounting frame and the pliers with the The rib is loosened and the cover is attached to the mold with the clamping frame, and the rib is then moved into the mold cavity with the collet before the cover is sucked into the contour of the mold cavity.