CN103178631B - 电机转子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机转子，包括转轴、装设于转轴的转子铁心、固定于转子铁心的磁铁支架、以及受所述磁铁支架支撑的若干磁铁；其中，所述磁铁支架包括设于一轴向端的基部、自基部沿转轴轴向延伸的若干臂部、以及在另一轴向端连接所述若干臂部的端环；所述基部设中心孔以供转轴穿过，所述若干臂部沿转轴周向间隔分布，每一磁铁由两相邻臂部定位于转子铁心外表面，所述端环的内径大于转子铁心的外径。本发明实施例具有制造过程简单、装配可靠等优点。

Description

电机转子
技术领域
本发明涉及电子的转子结构，尤其涉及具有磁铁支架的永磁转子。
背景技术
图5示出一种传统的永磁转子，其采用包覆成型技术通过包覆件10将若干永久磁铁11固定在转子铁心12上。该转子中，磁铁11为弧形磁铁，且磁铁中部的厚度大于两端的厚度，由此使得转子具有包覆件与磁铁外表面的中部之间的部分13薄于与磁铁外表面两端部之间的部分14的结构，该结构具有上述较薄部分制造不易、且在电机运行过程中易断裂的问题。
本发明旨在提供一种可解决上述问题的电机转子。
发明内容
本发明提供一种电机转子，包括转轴、装设于转轴的转子铁心、固定于转子铁心的磁铁支架、以及受所述磁铁支架支撑的若干磁铁；其中，所述磁铁支架包括设于一轴向端的基部、自基部沿转轴轴向延伸的若干臂部、以及在另一轴向端连接所述若干臂部的端环；所述基部设中心孔以供转轴穿过，所述若干臂部沿转轴周向间隔分布，每一磁铁由两相邻臂部定位于转子铁心外表面，所述端环的内径大于转子铁心的外径。
较佳的，所述磁铁支架与转子铁心干涉紧配而形成固定连接。
较佳的，所述转子铁心设若干轴向开孔，所述磁铁支架的基部与转子铁心相对的端面设若干轴向延伸的凸柱与所述若干轴向开孔紧配。
较佳的，所述基部设有围绕所述凸柱的凹陷部。
较佳的，所述端环远离基部一端的端面上设有若干沿周向分布的凹槽。
较佳的，所述基部为与转子铁心同心的圆环，所述圆环的外径与转子铁心的外径相等。
较佳的，每一臂部包括自基部沿径向延伸出的主体部以及自主体部的末端朝两侧延伸出的一对磁铁保持部；每一磁铁在周向上被定位于两相邻臂部的两主体部之间，在径向上被定位于转子铁心的外表面与该两相邻臂部相对的两磁铁保持部之间。
较佳的，所述主体部在径向上超出所述端环的内环面并与转子铁心的外表面紧配。
较佳的，所述每一臂部在径向上不超出所述端环的外环面。
较佳的，所述磁铁粘接于转子铁心的外表面上。
较佳的，所述磁铁为弧形磁铁，且磁铁中部的厚度大于两端的厚度。
本发明实施例中，将转子铁心自端环一侧插入磁铁支架内侧，以及将各磁铁插入磁铁支架的相邻臂部之间即可实现转子的装配，具有制造过程简单、装配可靠等优点。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
附图中：
图1是本发明一实施例的电机转子的分解图；
图2是所述电机转子的左视图；
图3是所述电机转子的右视图；
图4示出所述电机转子的磁铁支架；
图5示出现有技术中一种电机转子。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
请参阅附图，本发明一实施例的电机转子20包括转轴22、装设于转轴22的转子铁心24、固定于转子铁心24的磁铁支架30、以及受磁铁支架30支撑的若干磁铁26(为便于观察，图中只示出一块磁铁)。转子铁心24由若干转子芯片沿转轴轴向层叠形成。磁铁26为弧形磁铁，较佳的磁铁中部的厚度大于两端的厚度，从而有助于降低电机的齿槽转矩(cogging torque)以及由此产生的振动和噪声。
磁铁支架30较佳的可由注塑工艺一体制成，包括设于一轴向端的基部32、自基部32沿转轴轴向延伸的若干臂部34、以及在另一轴向端连接所述若干臂部34的端环36。基部32以其中心孔38套设于转轴22上。较佳的，基部32为与转子铁心24同心的圆环，该圆环的外径与转子铁心24的外径基本相等。所述若干臂部34沿转轴周向均匀间隔分布，每一臂部34在径向上不超出端环36的外环面。每一臂部34包括自基部32的外环面沿径向延伸的主体部40以及自主体部40的末端朝两侧延伸出的一对磁铁保持部42；每一磁铁26在周向上被定位于两相邻臂部34的两主体部40之间，在径向上被定位于转子铁心24的外表面与该两相邻臂部34相对的两磁铁保持部42之间。较佳的，磁铁26的内表面粘接于转子铁心24的外表面以加强两者之间的连接。
本实施例中，端环36的内径D1大于转子铁心24的外径D2，臂部34的主体部40在径向上超出端环36的内环面44并与转子铁心24的外表面紧配。进一步的，转子铁心24设有若干轴向开孔28，磁铁支架30的基部32与转子铁心相对的端面设有若干轴向延伸的凸柱46与所述若干轴向开孔28紧配。这样，磁铁支架30与转子铁心24可通过紧配合而形成固定连接。
较佳的，磁铁支架30的基部32设有围绕凸柱46的凹陷部48，用于收容装配时自凸柱46掉落的碎屑。端环36远离基部32一端的端面上设有若干沿周向分布的凹槽50用于根据需要注入平衡胶以平衡转子。
本发明实施例中，将转子铁心24自端环36一侧插入磁铁支架30内侧，以及将各磁铁26插入磁铁支架的相邻臂部34之间至抵顶端环36即可实现转子的装配，具有制造过程简单、装配可靠等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子，包括转轴、装设于转轴的转子铁心、固定于转子铁心的磁铁支架、以及受所述磁铁支架支撑的若干磁铁；其特征在于，所述磁铁支架包括设于一轴向端的基部、自基部沿转轴轴向延伸的若干臂部、以及在另一轴向端连接所述若干臂部的端环；所述基部设中心孔以供转轴穿过，所述基部为与转子铁心同心的圆环，所述圆环的外径与转子铁心的外径相等，所述若干臂部沿转轴周向间隔分布，每一磁铁由两相邻臂部定位于转子铁心外表面，且每一磁铁远离所述基部的一端抵持于所述端环，所述端环的内径大于转子铁心的外径。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁铁支架与转子铁心干涉紧配而形成固定连接。
3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁心设若干轴向开孔，所述磁铁支架的基部与转子铁心相对的端面设若干轴向延伸的凸柱与所述若干轴向开孔紧配。
4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述基部设有围绕所述凸柱的凹陷部。
5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述端环远离基部一端的端面上设有若干沿周向分布的凹槽。
6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，每一臂部包括自基部沿径向延伸出的主体部以及自主体部的末端朝两侧延伸出的一对磁铁保持部；每一磁铁在周向上被定位于两相邻臂部的两主体部之间，在径向上被定位于转子铁心的外表面与该两相邻臂部相对的两磁铁保持部之间。
7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于，所述主体部在径向上超出所述端环的内环面并与转子铁心的外表面紧配。
8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述每一臂部在径向上不超出所述端环的外环面。
9.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁铁粘接于转子铁心的外表面上。
10.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁铁为弧形磁铁，且磁铁中部的厚度大于两端的厚度。
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