JP2004120916A - 回転子 - Google Patents
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Abstract
【課題】電動機の特性に悪影響を与えることなく、回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐこと。
【解決手段】回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材のうち、一方の保持部材には、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の周方向端面外周に跨る状態で当接する複数の押圧板を軸方向に沿って突設するとともに、他方の保持部材には、前記一方の保持部材と対向する部位に押圧板の先端側が嵌入する複数の嵌入孔を穿設して構成した。
【選択図】 図２
【解決手段】回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材のうち、一方の保持部材には、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の周方向端面外周に跨る状態で当接する複数の押圧板を軸方向に沿って突設するとともに、他方の保持部材には、前記一方の保持部材と対向する部位に押圧板の先端側が嵌入する複数の嵌入孔を穿設して構成した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転子鉄心の外周に複数個の回転子磁石を配設して形成した回転子の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転子鉄心の外周に複数個の回転子磁石を備えてなる回転子においては、前記複数個の回転子磁石を回転子鉄心の外周に接着剤を用いて接着するとともに、前記接着剤の接着力が低下する等した際に、回転子磁石が回転子の回転に伴う遠心力によって、回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐために、回転子磁石の外周に非磁性体金属からなる円筒状のカバー体を被着するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６３８０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、回転子を組立てる場合、接着剤を塗布した回転子鉄心の外周に、複数の回転子磁石を順次貼り付けた後、前記接着剤を加熱硬化させた状態で、回転子磁石の外周にカバー体を取付けるようにしていたので、回転子の組立作業には手間と時間がかかり、非常に効率が悪かった。
【０００５】
また、接着剤を均一な厚さで塗布しないと、回転子鉄心と回転子鉄心との間、並びに、回転子磁石と固定子鉄心との間の距離寸法にバラツキが生じ、磁路の形成に悪影響を与える等して、この種回転子を使用した電動機の特性低下を招くおそれがあった。
【０００６】
更に、回転子磁石の外周をカバー体によって覆う場合、前記カバー体は、一般に回転子磁石の一方端側から該回転子磁石の外周に、圧入等することにより取付けるようにしている関係上、前記カバー体の圧入時に、回転子磁石に必要以上の力（荷重）が加わることにより、その軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりする等といった問題が発生するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、組立作業を円滑・容易に行うことが可能で、かつ、回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを簡易に防ぐことが可能な回転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を回転子鉄心に対して一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材のうち、一方の保持部材には、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の周方向端面外周に跨る状態で当接する複数の押圧板を軸方向に沿って突設するとともに、他方の保持部材には、前記一方の保持部材と対向する部位に押圧板の先端側が嵌入する複数の嵌入孔を穿設して構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転子において、前記押圧板は、その回転子磁石と当接する側の面を、楔状となして構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する複数の凹溝を凹設して構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する凹陥部を周設して構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１，３，４記載の回転子において、前記固定部材は、回転子鉄心の回転子軸近傍の位置に挿通するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ保持部とを備え、前記回転子鉄心の所定位置には複数の透孔を穿孔し、成形金型内において前記透孔と回転子磁石の軸方向両端側外周とに跨る状態で合成樹脂を充填して保持部を形成するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項４または６記載の回転子において、前記回転子磁石は、その軸方向端部をテーパ状となして形成するとともに、前記保持部材または保持部には、回転子磁石のテーパ状の軸方向端部と対応する部位に、テーパ面を形成して構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項４，６，７記載の回転子において、前記保持部材または保持部は、その外周面と回転子磁石の外周面との間に段差が生じないような状態で形成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明は、押圧板，凹溝，凹陥部を設けた一対の保持部材を、回転子鉄心の軸方向端部に配設したり、回転子鉄心に穿孔した透孔と回転子磁石の軸方向両端側とに跨る状態で合成樹脂にて保持部を形成したりすることによって、前記回転子磁石を保持するようにしたので、接着剤を使用することなく回転子の組立作業を行うことが可能となり、この結果、回転子の組立作業を円滑、かつ、効率的に行うことができるとともに、接着剤の塗布厚さの不均一に起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。しかも、前記保持部材や保持部の存在により、前記回転子磁石が回転子の回転に伴う遠心力を受けた場合でも、回転子鉄心の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことが可能となる。また、保持部材あるいは保持部は、圧入以外の方法で回転子磁石の軸方向端部に配設あるいは形成されるので、回転子の組立に当たり、回転子磁石に必要以上の力（荷重）が加わることにより、その軸方向端部の一部が欠落する等といった問題が発生するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図１３を参照しながら説明する。はじめに、図１は本発明の回転子を具備した電動機Ａを示す縦断側面図である。図１において、１は固定子鉄心、２は固定子鉄心１に巻装した固定子巻線である。３は固定子鉄心１が圧入・固定される負荷側のケーシング、３ａは前記負荷側のケーシング３の開口部を閉鎖するように被着される反負荷側のケーシングである。
なお、前記ケーシング３，３ａの底面中央部には、後述する回転子４の回転子軸５の基端部及び軸方向中央部に圧入・固定した軸受５ａ，５ｂが嵌合・保持される軸受保持部ａ，ａ１がそれぞれ形成されている。
【００１８】
４は本発明の回転子であり、前記回転子４は、図２で示すように、回転子軸５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心６と、前記回転子鉄心６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心６の外周に周方向端面同士を当接させた状態（図４参照）で配設した複数個の回転子磁石７と、前記回転子磁石７の固定子鉄心１から突出する軸方向両端側に配設されて（図１参照）、該回転子磁石７を回転子鉄心６外周において保持する一対の保持部材８ａ，８ｂと、前記一対の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定する複数の固定部材９とを備えて概略構成されている。なお、図２において、６ａは前記固定部材９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心６の回転子軸５と近接する部位に複数（固定部材９と同数）穿孔されている。
【００１９】
前記一対の保持部材８ａ，８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、前記一対の保持部材８ａ，８ｂのうち、第１の保持部材８ａ（図２の右側）には、回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨るような状態で、軸方向に向けて複数の押圧板８ｃが突設されており、また、第２の保持部材８ｂ（図２の左側）には、前記第１の保持部材８ａと対向する部位に、前記押圧板８ｃの先端側が嵌入する複数の嵌入孔８ｄが穿設されている。
【００２０】
なお、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂの中央部には、回転子軸５が貫通する貫通孔８ｅが穿孔されており、また、前記貫通孔８ｅと近接する部位には、回転子鉄心６に穿孔した挿通孔６ａと対応する状態で、固定部材９が挿通される透孔８ｆが複数（固定部材９と同数）穿孔されている。更に、前記押圧板８ｃの回転子磁石７外周と当接する側の面は、図４で示すように、楔状に形成されている。
【００２１】
次に、図２ないし図４を参照しながら、本発明の回転子４を組立てる場合について説明する。はじめに、回転子鉄心６を回転子軸５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着する。つづいて、前記回転子鉄心６の外周に回転子磁石７を、各回転子磁石７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００２２】
この後、回転子磁石７の軸方向の一方端側に、図２の右方向から第１の保持部材８ａを、その貫通孔８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、押圧板８ｃを回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨らせた状態（図４参照）で当接させるとともに、回転子磁石７の軸方向の他方端側には、図２の左方向から第２の保持部材８ｂを、その貫通孔８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、嵌入孔８ｄに押圧板８ｃの先端側を嵌入した状態で当接させる。
【００２３】
そして、図２で示すように、第１の保持部材８ａ側から固定部材９を、前記第１の保持部材８ａの透孔８ｆ→回転子鉄心６の挿通孔６ａ→第２の保持部材８ｂの透孔８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材８ｂの透孔８ｆから突出する先端側（図示せず）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定して、図３で示すように、回転子４の組立を終了する。なお、回転子磁石７を仮固定している図示しない治具は、回転子４の組立途中（例えば、第１の保持部材８ａを回転子磁石７の一方端側に当接させた段階）、あるいは、回転子４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。
【００２４】
このように、本発明の回転子４は、回転子鉄心６の外周に配設した回転子磁石７の軸方向両端部に第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを当接し、かつ、前記第１の保持部材８ａに設けた複数の押圧板８ｃによって回転子磁石７の外周面を、その周方向端面同士の当接部において保持し、この状態で、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを回転子鉄心６に対して固定部材９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子４の組立に際して接着剤を使用する必要がないため、その組立作業を迅速・容易に行うことができるとともに、接着剤の塗布厚さの不均一に起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。その上、保持部材８ａ，８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石７の軸方向端部に取付けられるため、回転子４の組立時に回転子磁石７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００２５】
次に、電動機Ａを組立てる場合について説明する。はじめに、固定子巻線２を巻装した固定子鉄心１を、負荷側のケーシング３の開口部側からその内部に圧入・固定する。つづいて、前記固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａに、前述の如く組立てた回転子４を回転自在に挿入するとともに、回転子軸５の軸方向中央部に圧入・固定した軸受５ａを、該回転子軸５の先端側を負荷側のケーシング３の軸受保持部ａに穿設した貫通孔ｂから外方に突出させた状態で、前記軸受保持部ａに嵌合・保持させる。この後、負荷側のケーシング３の開口部側に反負荷側のケーシング３ａを、その軸受保持部ａ１に回転子軸５の基端部に圧入・固定した軸受５ｂを嵌合・保持させた状態で被着することにより、図１で示すように、電動機Ａの組立を終了する。
【００２６】
このように、本発明の回転子４においては、回転子鉄心６外周に配設された各回転子磁石７の固定子鉄心１から突出する軸方向両端側に第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを配設し、前記回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周を、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃにより保持するようにしたので、前記回転子４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００２７】
また、本発明の回転子４においては、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃの楔状の端面が、回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨るような状態で当接しているので、前記回転子磁石７は、回転子４の回転に伴う遠心力を受けても、前記押圧板８ｃの楔作用によって良好に保持される結果、接着剤やカバー体を使用して固定しなくても、前記回転子磁石７が回転子鉄心６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００２８】
更に、一対の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定する固定部材９は、前記回転子鉄心６の回転子軸５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材９が回転子鉄心６における回転子磁石７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００２９】
なお、本実施例においては、複数の回転子磁石７を、その周方向端面同士を互いに当接させた状態で、回転子鉄心６の外周に配設するようにしているが、これに限定することなく、周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設するようにしてもよい。この場合、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃの楔状の端面を、前記各回転子磁石７間の隙間に挿入することにより、前記押圧板８ｃの楔作用によって回転子磁石７が回転子鉄心６外周から剥離・飛散するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３０】
次に、図５ないし図７を参照しながら、本発明の第２実施例について説明する。図６において、１４は第２実施例の回転子を示し、前記回転子１４は、図５で示すように、回転子軸１５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心１６と、前記回転子鉄心１６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心１６の外周に周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設した複数個の回転子磁石１７と、前記回転子磁石７の固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側に配設されて、該回転子磁石１７を保持する一対の保持部材１８ａ，１８ｂと、前記一対の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定する複数の固定部材１９とを備えて概略構成されている。なお、図５において、１６ａは前記固定部材１９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心１６の回転子軸１５と近接する部位に複数（固定部材１９と同数）穿孔されている。
【００３１】
前記一対の保持部材１８ａ，１８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、図５で示すように、前記保持部材１８ａ，１８ｂの互いに相対向する部位には、回転子鉄心１６外周に周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設された各回転子磁石１７の軸方向端部が嵌合する複数の凹溝１８ｃが凹設されている（図５においては、保持部材１８ｂに凹設した凹溝１８ｃのみ示す）。なお、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂの中央部には、回転子軸１５が貫通する貫通孔１８ｅが穿孔されており、また、前記貫通孔１８ｅと近接する部位には、回転子鉄心１６に穿孔した挿通孔１６ａと対応する状態で、固定部材１９が挿通される透孔１８ｆが複数（固定部材１９と同数）穿孔されている。
【００３２】
次に、第２実施例の回転子１４を組立てる場合は、はじめに、回転子鉄心１６を回転子軸１５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着し、つづいて、前記回転子鉄心１６の外周に回転子磁石１７を、各回転子磁石１７間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００３３】
この後、回転子磁石１７の軸方向の一方端に、図５の右方向から第１の保持部材１８ａを、その貫通孔１８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、複数の凹溝１８ｃに各回転子磁石１７の一方端側を嵌合した状態で当接させるとともに、回転子磁石１７の軸方向の他方端には、図５の左方向から第２の保持部材１８ｂを、その貫通孔１８ｅに回転子軸１５を貫通させ、かつ、複数の凹溝１８ｃに各回転子磁石１７の他方端側を嵌合した状態で当接させる。
【００３４】
そして、図５で示すように、第１の保持部材１８ａ側から固定部材１９を、前記第１の保持部材１８ａの透孔１８ｆ→回転子鉄心１６の挿通孔１６ａ→第２の保持部材１８ｂの透孔１８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材１８ｂの透孔１８ｆから突出する先端側（図示せず）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定して、図６で示すように、回転子１４の組立を終了する。なお、回転子磁石１７を仮固定している図示しない治具は、回転子１４の組立途中（例えば、第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを回転子磁石１７の軸方向両端側に当接させた段階）、あるいは、回転子１４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。また、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００３５】
このように、第２実施例の回転子１４においては、回転子鉄心１６の外周に配設した各回転子磁石１７の軸方向両端部を、第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂに凹設した凹溝１８ｃに嵌合・保持させ、この状態で、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを回転子鉄心１６に対して固定部材１９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子１４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。その上、保持部材１８ａ，１８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石１７の軸方向端部に取付けられるため、回転子１４の組立時に回転子磁石１７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石１７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３６】
また、第２実施例の回転子１４においては、回転子磁石１７の軸方向端部が保持部材１８ａ，１８ｂに凹設した凹溝１８ｃに嵌合・保持されているので、前記回転子磁石１７は、回転子１４の回転に伴う遠心力を受けても、回転子鉄心１６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことができるとともに、回転子磁石１７が周方向に位置ズレを起こすのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３７】
更に、一対の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定する固定部材１９は、前記回転子鉄心１６の回転子軸１５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材１９が回転子鉄心１６における回転子磁石１７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子１４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００３８】
次に、図８ないし図１０を参照しながら、本発明の第３実施例について説明する。図９，１０において、２４は第３実施例の回転子であり、前記回転子２４は、図８で示すように、回転子軸２５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心２６と、前記回転子鉄心２６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心２６の外周に周方向端面同士を当接させた状態（図１０参照）で配設した複数個の回転子磁石２７と、前記回転子磁石２７の固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側に配設されて、該回転子磁石２７を保持する一対の保持部材２８ａ，２８ｂと、前記一対の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子鉄心２６に対して一体的に固定する複数の固定部材２９（図１０参照）とを備えて概略構成されている。
【００３９】
なお、図８において、２６ａは前記固定部材２９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心２６の回転子軸２５と近接する部位に複数（固定部材２９と同数）穿孔されている。また、前記回転子磁石２７は、図８で示すように、その軸方向両端をテーパ状となして（軸方向における断面形状を台形状となして）形成されている。
【００４０】
前記一対の保持部材２８ａ，２８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、図８で示すように、前記保持部材２８ａ，２８ｂには、回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部が嵌合する凹陥部２８ｃが周設されている。なお、前記凹陥部２８ｃには、回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部と対応する部位に、テーパ面２８ｄが形成されている。また、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂの中央部には、回転子軸２５が貫通する貫通孔２８ｅが穿孔されており、更に、前記貫通孔２８ｅと近接する部位には、回転子鉄心２６に穿孔した挿通孔２６ａと対応する状態で、固定部材２９が挿通される透孔２８ｆが複数（固定部材２９と同数）穿孔されている。また更に、前記保持部材２８ａ，２８ｂは、図９で示すように、回転子磁石２７の軸方向両端側に配設された際に、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となるような（即ち、回転子磁石２７の外周面との間に段差を生じないような）径寸法で形成されている。
【００４１】
次に、第３実施例の回転子２４を組立てる場合は、はじめに、回転子鉄心２６を回転子軸２５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着し、つづいて、前記回転子鉄心２６の外周に回転子磁石２７を、各回転子磁石７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００４２】
この後、回転子磁石２７の一方端に、図８の右方向から第１の保持部材２８ａを、その貫通孔２８ｅに回転子軸２５を貫通させ、かつ、凹陥部２８ｃに回転子磁石２７の一方端側を嵌合した状態で当接させるとともに、回転子磁石２７の他方端に、図８の左方向から第２の保持部材２８ｂを、その貫通孔２８ｅに回転子軸２５を貫通させ、かつ、凹陥部２８ｃに回転子磁石２７の他方端側を嵌合した状態で当接させる。
【００４３】
そして、図８で示すように、第１の保持部材２８ａ側から固定部材２９を、前記第１の保持部材２８ａの透孔２８ｆ→回転子鉄心２６の挿通孔２６ａ→第２の保持部材２８ｂの透孔２８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材２８ｂの透孔２８ｆから突出する先端側（図８の左側）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを一体的に固定して、図９，１０で示すように、回転子２４の組立を終了する。なお、回転子磁石２７を仮固定している図示しない治具は、回転子２４の組立途中（例えば、第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子磁石２７の軸方向両端側に当接させた段階）、あるいは、回転子２４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。また、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００４４】
このように、第３実施例の回転子２４においては、回転子鉄心２６の外周に配設した回転子磁石２７のテーパ状の軸方向両端部を、第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂに周設した凹陥部２８ｃに嵌合し、この状態で、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子鉄心２６に対して固定部材２９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子２４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。その上、保持部材２８ａ，２８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石２７の軸方向端部に取付けられるため、回転子２４の組立時に回転子磁石２７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石２７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００４５】
また、第３実施例の回転子２４においては、回転子磁石２７の軸方向両端側に配設される保持部材２８ａ，２８ｂが、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となるような径寸法で形成されているので、前記保持部材２８ａ，２８ｂを使用して回転子磁石２７を保持するようにしても、回転子２４の外周には、該回転子２４を固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａ（図１参照）に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心１と回転子磁石２７との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００４６】
更に、第３実施例の回転子２４においては、回転子磁石２７の軸方向端部がテーパ状に形成されており、また、一対の保持部材２８ａ，２８ｂに周設した凹陥部２８ｃには、前記回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部と対応する部位にテーパ面２８ｄが形成されているので、前記回転子磁石２７は、回転子２４の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と凹陥部２８ｃに形成されたテーパ面２８ｄとの間における楔作用によって良好に保持される結果、接着剤やカバー体を使用して固定しなくても、回転子磁石２７が回転子鉄心２６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００４７】
また、一対の保持部材２８ａ，２８ｂを一体的に固定する固定部材２９は、前記回転子鉄心２６の回転子軸２５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材２９が回転子鉄心２６における回転子磁石２７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子２４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００４８】
次に、図１１ないし図１４を参照しながら、本発明の第４実施例について説明する。図１３，１４において、３４は第４実施例の回転子を示し、前記回転子３４は、図１３で示すように、回転子軸３５の所定位置に圧入等することにより固着した回転子鉄心３６と、前記回転子鉄心３６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心３６の外周に周方向端面同士を当接させた状態で配設した複数個の回転子磁石３７と、前記回転子磁石３７を固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側において保持する保持部３８とを備えて概略構成されている。
【００４９】
なお、前記回転子鉄心３６の径方向の所定位置には、図１１，１２で示すように、複数の透孔３６ａが穿孔されている。また、前記回転子磁石３７は、図１１で示すように、その軸方向両端をテーパ状となして（軸方向における断面形状を台形状となして）形成されている。更に、前記保持部３８は、図１３で示すように、回転子磁石３７の軸方向両端部と回転子鉄心３６の複数の透孔３６ａとに跨るようにして合成樹脂を充填することにより、その外周面が回転子磁石３７の外周面と平滑面状となるように（即ち、回転子磁石３７の外周面との間に段差が生じないように）して形成されている。
【００５０】
次に、第４実施例の回転子３４を組立てる場合は、はじめに、図１１で示すように、回転子鉄心３６を回転子軸３５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着する。つづいて、前記回転子軸３５に固着した回転子鉄心３６を、図示しない成形金型内に収容し、この状態で、前記回転子鉄心３６の外周に回転子磁石３７を、図１２で示すように、各回転子磁石３７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設する。
【００５１】
この後、回転子磁石３７の軸方向両端部と対応する部位及び回転子鉄心３６の透孔３６ａに、合成樹脂を充填して保持部３８を形成することにより、図１３，１４で示すように、回転子３４の組立を終了する。なお、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００５２】
このように、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石７の軸方向両端部と対応する部位及び回転子鉄心３６の透孔３６ａに合成樹脂を充填して、前記回転子磁石７を保持する保持部３８を形成するようにしたので、保持部材や固定部材を特別に使用することなく、回転子磁石７を回転子鉄心３６に保持することが可能となり、この結果、回転子３４における部品点数を良好に低減して、この種回転子３４の製造コストの上昇を良好に防ぐことができるとともに、保持部３８の形成に当たり、回転子磁石３７を治具を用いて仮固定する必要がないため、回転子３４の組立作業を簡易に行うことが可能となる。しかも、回転子３４の組立に際して、固定部材や接着剤を使用する必要がないため、前記固定部材の存在や接着剤の塗布厚さの不均一によって、磁路の形成に悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子３４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００５３】
また、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石３７を保持するための保持部３８が、前記回転子磁石３７の軸方向両端部及び回転子鉄心３６に穿設した透孔３６ａとに跨る状態で、かつ、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となる状態で形成されているので、回転子３４の外周には、該回転子３４を固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａ（図１参照）に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心１と回転子磁石３７との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００５４】
更に、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石３７の軸方向端部がテーパ状に形成されているので、前記回転子磁石３７は、回転子３４の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と保持部３８のテーパ面との間における楔作用によって良好に保持される結果、回転子磁石３７の外周にカバー体を取付けなくても、前記回転子磁石３７が回転子鉄心３６の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことができる。その上、回転子磁石３７の外周にカバー体を圧入等することにより取付ける必要がないため、回転子３４の組立に際して、回転子磁石３７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石３７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００５５】
なお、第１ないし第３実施例においては、第１，第２の保持部材をリベット等の固定部材を用いて一体的に固定するようにしているが、これに限定することなく、例えば、第１の保持部材に、回転子鉄心の挿通孔に挿通される固定部材を一体的に形成し、第２の保持部材側から突出する前記固定部材の先端側を圧潰することにより、第１，第２の保持部材を一体的に固定するようにしてもよい。
【００５６】
この場合、固定部材を別個に用意する必要がなくなるため、部品点数を良好に低減することが可能となり、この結果、製造コストの上昇を良好に抑制して、この種回転子を安価に製造することができる。また、前記第１の保持部材に一体的に形成した固定部材が、該第１の保持部材を回転子鉄心へ取付ける際のガイドの役割を果たすこととなるので、第１，第２の保持部材の回転子磁石の軸方向両端部への取付け作業を円滑・容易に行うことが可能となり、利便である。
【００５７】
また、第２，第３実施例においては、第１，第２の保持部材を同一形状となして形成するようにすれば、回転子において使用される部品種類を良好に低減することが可能となり、この結果、製造コストの上昇を良好に抑制して、この種回転子を安価に製造することができる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向両端側に第１，第２の保持部材を配設し、かつ、前記第１の保持部材に突設した複数の押圧板によって各回転子磁石を、その周方向端面外周に跨るような状態で保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００５９】
請求項２記載の発明においては、第１の保持部材に突設した押圧板の回転子磁石と当接する側の面を、楔状となして形成したので、前記押圧板の楔状の端面を、回転子鉄心外周に配設した各回転子磁石の周方向端面外周に跨るような状態で当接させることにより、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、前記押圧板の楔作用によって良好に保持される結果、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００６０】
請求項３記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向端部を、第１，第２の保持部材に凹設した凹溝に嵌合して保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。更に、回転子磁石の軸方向端部は、保持部材に凹設した凹溝に嵌合・保持されているので、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことができるとともに、回転子磁石が周方向に位置ズレを起こすのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６１】
請求項４記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向端部を、第１，第２の保持部材に周設した凹陥部に嵌合して保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６２】
請求項５記載の発明においては、一対の保持部材を一体的に固定する固定部材を、回転子鉄心の回転子軸近傍の位置に挿通するようにしたので、前記固定部材が回転子鉄心における回転子磁石の磁束の流れに悪影響を与えるのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子を使用した電動機の特性低下を確実に防ぐことができる。
【００６３】
請求項６記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石を、その軸方向両端側と回転子鉄心に穿設した透孔とに跨るようにして形成された保持部によって保持するようにしたので、保持部材や固定部材を特別に使用することなく、回転子磁石を保持することが可能となり、この結果、回転子の組立作業を簡易に行うことができるとともに、回転子における部品点数を良好に低減して、この種回転子の製造コストの上昇を良好に防ぐことが可能となる。しかも、回転子の組立に際して、固定部材や接着剤を使用する必要がないため、前記固定部材の存在や接着剤の塗布厚さの不均一によって、磁路の形成に悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子を使用した電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００６４】
請求項７記載の発明においては、回転子磁石の軸方向端部をテーパ状となして形成するとともに、保持部材または保持部には、前記回転子磁石のテーパ状の軸方向端部と対応する部位にテーパ面を形成したので、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と保持部材または保持部に形成されたテーパ面との間における楔作用によって良好に保持される結果、回転子磁石の外周にカバー体を取付けなくても、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことができる。その上、回転子磁石の外周にカバー体を圧入等することにより取付ける必要がないため、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６５】
請求項８記載の発明においては、保持部材または保持部が、その外周面と回転子磁石の外周面との間に段差が生じないような（平滑面状となるような）状態で形成されているので、前記保持部材または保持部によって回転子磁石を保持するようにしても、回転子の外周には、該回転子を固定子鉄心の回転子挿入孔に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心と回転子磁石との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機の特性低下を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転子を備えた電動機を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の回転子を分解して示す斜視図である。
【図３】本発明の回転子を示す斜視図である。
【図４】本発明の回転子を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第２実施例における回転子を分解して示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例における回転子を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例における回転子を示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第３実施例における回転子を分解して示す縦断側面図である。
【図９】本発明の第３実施例における回転子を示す縦断側面図である。
【図１０】本発明の第３実施例における回転子を示す正面図である。
【図１１】本発明の第４実施例において回転子に保持部を形成する前の状態を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例において回転子鉄心の外周に回転子磁石を配設した状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第４実施例における回転子を示す縦断側面図である。
【図１４】本発明の第４実施例における回転子を示す正面図である。
【符号の説明】
４，１４，２４，３４ 回転子
５，１５，２５，３５ 回転子軸
６，１６，２６，３６ 回転子鉄心
７，１７，２７，３７ 回転子磁石
８ａ，８ｂ，１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂ 保持部材
８ｃ 押圧板
８ｄ 嵌入孔
９，１９，２９ 固定部材
１８ｃ 凹溝
２８ｃ 凹陥部
２８ｄ テーパ面
３８ 保持部
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転子鉄心の外周に複数個の回転子磁石を配設して形成した回転子の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転子鉄心の外周に複数個の回転子磁石を備えてなる回転子においては、前記複数個の回転子磁石を回転子鉄心の外周に接着剤を用いて接着するとともに、前記接着剤の接着力が低下する等した際に、回転子磁石が回転子の回転に伴う遠心力によって、回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐために、回転子磁石の外周に非磁性体金属からなる円筒状のカバー体を被着するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６３８０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、回転子を組立てる場合、接着剤を塗布した回転子鉄心の外周に、複数の回転子磁石を順次貼り付けた後、前記接着剤を加熱硬化させた状態で、回転子磁石の外周にカバー体を取付けるようにしていたので、回転子の組立作業には手間と時間がかかり、非常に効率が悪かった。
【０００５】
また、接着剤を均一な厚さで塗布しないと、回転子鉄心と回転子鉄心との間、並びに、回転子磁石と固定子鉄心との間の距離寸法にバラツキが生じ、磁路の形成に悪影響を与える等して、この種回転子を使用した電動機の特性低下を招くおそれがあった。
【０００６】
更に、回転子磁石の外周をカバー体によって覆う場合、前記カバー体は、一般に回転子磁石の一方端側から該回転子磁石の外周に、圧入等することにより取付けるようにしている関係上、前記カバー体の圧入時に、回転子磁石に必要以上の力（荷重）が加わることにより、その軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりする等といった問題が発生するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、組立作業を円滑・容易に行うことが可能で、かつ、回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを簡易に防ぐことが可能な回転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を回転子鉄心に対して一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材のうち、一方の保持部材には、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の周方向端面外周に跨る状態で当接する複数の押圧板を軸方向に沿って突設するとともに、他方の保持部材には、前記一方の保持部材と対向する部位に押圧板の先端側が嵌入する複数の嵌入孔を穿設して構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の回転子において、前記押圧板は、その回転子磁石と当接する側の面を、楔状となして構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する複数の凹溝を凹設して構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する凹陥部を周設して構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１，３，４記載の回転子において、前記固定部材は、回転子鉄心の回転子軸近傍の位置に挿通するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ保持部とを備え、前記回転子鉄心の所定位置には複数の透孔を穿孔し、成形金型内において前記透孔と回転子磁石の軸方向両端側外周とに跨る状態で合成樹脂を充填して保持部を形成するように構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項４または６記載の回転子において、前記回転子磁石は、その軸方向端部をテーパ状となして形成するとともに、前記保持部材または保持部には、回転子磁石のテーパ状の軸方向端部と対応する部位に、テーパ面を形成して構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項４，６，７記載の回転子において、前記保持部材または保持部は、その外周面と回転子磁石の外周面との間に段差が生じないような状態で形成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明は、押圧板，凹溝，凹陥部を設けた一対の保持部材を、回転子鉄心の軸方向端部に配設したり、回転子鉄心に穿孔した透孔と回転子磁石の軸方向両端側とに跨る状態で合成樹脂にて保持部を形成したりすることによって、前記回転子磁石を保持するようにしたので、接着剤を使用することなく回転子の組立作業を行うことが可能となり、この結果、回転子の組立作業を円滑、かつ、効率的に行うことができるとともに、接着剤の塗布厚さの不均一に起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。しかも、前記保持部材や保持部の存在により、前記回転子磁石が回転子の回転に伴う遠心力を受けた場合でも、回転子鉄心の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことが可能となる。また、保持部材あるいは保持部は、圧入以外の方法で回転子磁石の軸方向端部に配設あるいは形成されるので、回転子の組立に当たり、回転子磁石に必要以上の力（荷重）が加わることにより、その軸方向端部の一部が欠落する等といった問題が発生するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図１３を参照しながら説明する。はじめに、図１は本発明の回転子を具備した電動機Ａを示す縦断側面図である。図１において、１は固定子鉄心、２は固定子鉄心１に巻装した固定子巻線である。３は固定子鉄心１が圧入・固定される負荷側のケーシング、３ａは前記負荷側のケーシング３の開口部を閉鎖するように被着される反負荷側のケーシングである。
なお、前記ケーシング３，３ａの底面中央部には、後述する回転子４の回転子軸５の基端部及び軸方向中央部に圧入・固定した軸受５ａ，５ｂが嵌合・保持される軸受保持部ａ，ａ１がそれぞれ形成されている。
【００１８】
４は本発明の回転子であり、前記回転子４は、図２で示すように、回転子軸５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心６と、前記回転子鉄心６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心６の外周に周方向端面同士を当接させた状態（図４参照）で配設した複数個の回転子磁石７と、前記回転子磁石７の固定子鉄心１から突出する軸方向両端側に配設されて（図１参照）、該回転子磁石７を回転子鉄心６外周において保持する一対の保持部材８ａ，８ｂと、前記一対の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定する複数の固定部材９とを備えて概略構成されている。なお、図２において、６ａは前記固定部材９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心６の回転子軸５と近接する部位に複数（固定部材９と同数）穿孔されている。
【００１９】
前記一対の保持部材８ａ，８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、前記一対の保持部材８ａ，８ｂのうち、第１の保持部材８ａ（図２の右側）には、回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨るような状態で、軸方向に向けて複数の押圧板８ｃが突設されており、また、第２の保持部材８ｂ（図２の左側）には、前記第１の保持部材８ａと対向する部位に、前記押圧板８ｃの先端側が嵌入する複数の嵌入孔８ｄが穿設されている。
【００２０】
なお、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂの中央部には、回転子軸５が貫通する貫通孔８ｅが穿孔されており、また、前記貫通孔８ｅと近接する部位には、回転子鉄心６に穿孔した挿通孔６ａと対応する状態で、固定部材９が挿通される透孔８ｆが複数（固定部材９と同数）穿孔されている。更に、前記押圧板８ｃの回転子磁石７外周と当接する側の面は、図４で示すように、楔状に形成されている。
【００２１】
次に、図２ないし図４を参照しながら、本発明の回転子４を組立てる場合について説明する。はじめに、回転子鉄心６を回転子軸５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着する。つづいて、前記回転子鉄心６の外周に回転子磁石７を、各回転子磁石７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００２２】
この後、回転子磁石７の軸方向の一方端側に、図２の右方向から第１の保持部材８ａを、その貫通孔８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、押圧板８ｃを回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨らせた状態（図４参照）で当接させるとともに、回転子磁石７の軸方向の他方端側には、図２の左方向から第２の保持部材８ｂを、その貫通孔８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、嵌入孔８ｄに押圧板８ｃの先端側を嵌入した状態で当接させる。
【００２３】
そして、図２で示すように、第１の保持部材８ａ側から固定部材９を、前記第１の保持部材８ａの透孔８ｆ→回転子鉄心６の挿通孔６ａ→第２の保持部材８ｂの透孔８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材８ｂの透孔８ｆから突出する先端側（図示せず）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定して、図３で示すように、回転子４の組立を終了する。なお、回転子磁石７を仮固定している図示しない治具は、回転子４の組立途中（例えば、第１の保持部材８ａを回転子磁石７の一方端側に当接させた段階）、あるいは、回転子４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。
【００２４】
このように、本発明の回転子４は、回転子鉄心６の外周に配設した回転子磁石７の軸方向両端部に第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを当接し、かつ、前記第１の保持部材８ａに設けた複数の押圧板８ｃによって回転子磁石７の外周面を、その周方向端面同士の当接部において保持し、この状態で、前記第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを回転子鉄心６に対して固定部材９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子４の組立に際して接着剤を使用する必要がないため、その組立作業を迅速・容易に行うことができるとともに、接着剤の塗布厚さの不均一に起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。その上、保持部材８ａ，８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石７の軸方向端部に取付けられるため、回転子４の組立時に回転子磁石７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００２５】
次に、電動機Ａを組立てる場合について説明する。はじめに、固定子巻線２を巻装した固定子鉄心１を、負荷側のケーシング３の開口部側からその内部に圧入・固定する。つづいて、前記固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａに、前述の如く組立てた回転子４を回転自在に挿入するとともに、回転子軸５の軸方向中央部に圧入・固定した軸受５ａを、該回転子軸５の先端側を負荷側のケーシング３の軸受保持部ａに穿設した貫通孔ｂから外方に突出させた状態で、前記軸受保持部ａに嵌合・保持させる。この後、負荷側のケーシング３の開口部側に反負荷側のケーシング３ａを、その軸受保持部ａ１に回転子軸５の基端部に圧入・固定した軸受５ｂを嵌合・保持させた状態で被着することにより、図１で示すように、電動機Ａの組立を終了する。
【００２６】
このように、本発明の回転子４においては、回転子鉄心６外周に配設された各回転子磁石７の固定子鉄心１から突出する軸方向両端側に第１，第２の保持部材８ａ，８ｂを配設し、前記回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周を、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃにより保持するようにしたので、前記回転子４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００２７】
また、本発明の回転子４においては、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃの楔状の端面が、回転子鉄心６外周に配設した各回転子磁石７の周方向端面同士の当接部外周に跨るような状態で当接しているので、前記回転子磁石７は、回転子４の回転に伴う遠心力を受けても、前記押圧板８ｃの楔作用によって良好に保持される結果、接着剤やカバー体を使用して固定しなくても、前記回転子磁石７が回転子鉄心６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００２８】
更に、一対の保持部材８ａ，８ｂを一体的に固定する固定部材９は、前記回転子鉄心６の回転子軸５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材９が回転子鉄心６における回転子磁石７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００２９】
なお、本実施例においては、複数の回転子磁石７を、その周方向端面同士を互いに当接させた状態で、回転子鉄心６の外周に配設するようにしているが、これに限定することなく、周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設するようにしてもよい。この場合、第１の保持部材８ａに突設した押圧板８ｃの楔状の端面を、前記各回転子磁石７間の隙間に挿入することにより、前記押圧板８ｃの楔作用によって回転子磁石７が回転子鉄心６外周から剥離・飛散するのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３０】
次に、図５ないし図７を参照しながら、本発明の第２実施例について説明する。図６において、１４は第２実施例の回転子を示し、前記回転子１４は、図５で示すように、回転子軸１５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心１６と、前記回転子鉄心１６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心１６の外周に周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設した複数個の回転子磁石１７と、前記回転子磁石７の固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側に配設されて、該回転子磁石１７を保持する一対の保持部材１８ａ，１８ｂと、前記一対の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定する複数の固定部材１９とを備えて概略構成されている。なお、図５において、１６ａは前記固定部材１９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心１６の回転子軸１５と近接する部位に複数（固定部材１９と同数）穿孔されている。
【００３１】
前記一対の保持部材１８ａ，１８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、図５で示すように、前記保持部材１８ａ，１８ｂの互いに相対向する部位には、回転子鉄心１６外周に周方向端面間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設された各回転子磁石１７の軸方向端部が嵌合する複数の凹溝１８ｃが凹設されている（図５においては、保持部材１８ｂに凹設した凹溝１８ｃのみ示す）。なお、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂの中央部には、回転子軸１５が貫通する貫通孔１８ｅが穿孔されており、また、前記貫通孔１８ｅと近接する部位には、回転子鉄心１６に穿孔した挿通孔１６ａと対応する状態で、固定部材１９が挿通される透孔１８ｆが複数（固定部材１９と同数）穿孔されている。
【００３２】
次に、第２実施例の回転子１４を組立てる場合は、はじめに、回転子鉄心１６を回転子軸１５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着し、つづいて、前記回転子鉄心１６の外周に回転子磁石１７を、各回転子磁石１７間に所定間隔（隙間）を設けた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００３３】
この後、回転子磁石１７の軸方向の一方端に、図５の右方向から第１の保持部材１８ａを、その貫通孔１８ｅに回転子軸５を貫通させ、かつ、複数の凹溝１８ｃに各回転子磁石１７の一方端側を嵌合した状態で当接させるとともに、回転子磁石１７の軸方向の他方端には、図５の左方向から第２の保持部材１８ｂを、その貫通孔１８ｅに回転子軸１５を貫通させ、かつ、複数の凹溝１８ｃに各回転子磁石１７の他方端側を嵌合した状態で当接させる。
【００３４】
そして、図５で示すように、第１の保持部材１８ａ側から固定部材１９を、前記第１の保持部材１８ａの透孔１８ｆ→回転子鉄心１６の挿通孔１６ａ→第２の保持部材１８ｂの透孔１８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材１８ｂの透孔１８ｆから突出する先端側（図示せず）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定して、図６で示すように、回転子１４の組立を終了する。なお、回転子磁石１７を仮固定している図示しない治具は、回転子１４の組立途中（例えば、第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを回転子磁石１７の軸方向両端側に当接させた段階）、あるいは、回転子１４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。また、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００３５】
このように、第２実施例の回転子１４においては、回転子鉄心１６の外周に配設した各回転子磁石１７の軸方向両端部を、第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂに凹設した凹溝１８ｃに嵌合・保持させ、この状態で、前記第１，第２の保持部材１８ａ，１８ｂを回転子鉄心１６に対して固定部材１９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子１４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。その上、保持部材１８ａ，１８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石１７の軸方向端部に取付けられるため、回転子１４の組立時に回転子磁石１７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石１７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３６】
また、第２実施例の回転子１４においては、回転子磁石１７の軸方向端部が保持部材１８ａ，１８ｂに凹設した凹溝１８ｃに嵌合・保持されているので、前記回転子磁石１７は、回転子１４の回転に伴う遠心力を受けても、回転子鉄心１６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことができるとともに、回転子磁石１７が周方向に位置ズレを起こすのを良好に防ぐことが可能となる。
【００３７】
更に、一対の保持部材１８ａ，１８ｂを一体的に固定する固定部材１９は、前記回転子鉄心１６の回転子軸１５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材１９が回転子鉄心１６における回転子磁石１７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子１４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００３８】
次に、図８ないし図１０を参照しながら、本発明の第３実施例について説明する。図９，１０において、２４は第３実施例の回転子であり、前記回転子２４は、図８で示すように、回転子軸２５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着した回転子鉄心２６と、前記回転子鉄心２６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心２６の外周に周方向端面同士を当接させた状態（図１０参照）で配設した複数個の回転子磁石２７と、前記回転子磁石２７の固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側に配設されて、該回転子磁石２７を保持する一対の保持部材２８ａ，２８ｂと、前記一対の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子鉄心２６に対して一体的に固定する複数の固定部材２９（図１０参照）とを備えて概略構成されている。
【００３９】
なお、図８において、２６ａは前記固定部材２９が挿通される挿通孔であり、回転子鉄心２６の回転子軸２５と近接する部位に複数（固定部材２９と同数）穿孔されている。また、前記回転子磁石２７は、図８で示すように、その軸方向両端をテーパ状となして（軸方向における断面形状を台形状となして）形成されている。
【００４０】
前記一対の保持部材２８ａ，２８ｂは、例えば、合成樹脂等にて形成されており、図８で示すように、前記保持部材２８ａ，２８ｂには、回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部が嵌合する凹陥部２８ｃが周設されている。なお、前記凹陥部２８ｃには、回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部と対応する部位に、テーパ面２８ｄが形成されている。また、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂの中央部には、回転子軸２５が貫通する貫通孔２８ｅが穿孔されており、更に、前記貫通孔２８ｅと近接する部位には、回転子鉄心２６に穿孔した挿通孔２６ａと対応する状態で、固定部材２９が挿通される透孔２８ｆが複数（固定部材２９と同数）穿孔されている。また更に、前記保持部材２８ａ，２８ｂは、図９で示すように、回転子磁石２７の軸方向両端側に配設された際に、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となるような（即ち、回転子磁石２７の外周面との間に段差を生じないような）径寸法で形成されている。
【００４１】
次に、第３実施例の回転子２４を組立てる場合は、はじめに、回転子鉄心２６を回転子軸２５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着し、つづいて、前記回転子鉄心２６の外周に回転子磁石２７を、各回転子磁石７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設し、図示しない治具を用いて仮固定する。
【００４２】
この後、回転子磁石２７の一方端に、図８の右方向から第１の保持部材２８ａを、その貫通孔２８ｅに回転子軸２５を貫通させ、かつ、凹陥部２８ｃに回転子磁石２７の一方端側を嵌合した状態で当接させるとともに、回転子磁石２７の他方端に、図８の左方向から第２の保持部材２８ｂを、その貫通孔２８ｅに回転子軸２５を貫通させ、かつ、凹陥部２８ｃに回転子磁石２７の他方端側を嵌合した状態で当接させる。
【００４３】
そして、図８で示すように、第１の保持部材２８ａ側から固定部材２９を、前記第１の保持部材２８ａの透孔２８ｆ→回転子鉄心２６の挿通孔２６ａ→第２の保持部材２８ｂの透孔２８ｆの順に挿通し、前記第２の保持部材２８ｂの透孔２８ｆから突出する先端側（図８の左側）を圧潰することにより、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを一体的に固定して、図９，１０で示すように、回転子２４の組立を終了する。なお、回転子磁石２７を仮固定している図示しない治具は、回転子２４の組立途中（例えば、第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子磁石２７の軸方向両端側に当接させた段階）、あるいは、回転子２４の組立が終了した段階で取外すようにすればよい。また、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００４４】
このように、第３実施例の回転子２４においては、回転子鉄心２６の外周に配設した回転子磁石２７のテーパ状の軸方向両端部を、第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂに周設した凹陥部２８ｃに嵌合し、この状態で、前記第１，第２の保持部材２８ａ，２８ｂを回転子鉄心２６に対して固定部材２９を用いて一体的に固定するようにしたので、前記回転子２４は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。その上、保持部材２８ａ，２８ｂは、圧入以外の方法により回転子磁石２７の軸方向端部に取付けられるため、回転子２４の組立時に回転子磁石２７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石２７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００４５】
また、第３実施例の回転子２４においては、回転子磁石２７の軸方向両端側に配設される保持部材２８ａ，２８ｂが、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となるような径寸法で形成されているので、前記保持部材２８ａ，２８ｂを使用して回転子磁石２７を保持するようにしても、回転子２４の外周には、該回転子２４を固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａ（図１参照）に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心１と回転子磁石２７との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００４６】
更に、第３実施例の回転子２４においては、回転子磁石２７の軸方向端部がテーパ状に形成されており、また、一対の保持部材２８ａ，２８ｂに周設した凹陥部２８ｃには、前記回転子磁石２７のテーパ状の軸方向端部と対応する部位にテーパ面２８ｄが形成されているので、前記回転子磁石２７は、回転子２４の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と凹陥部２８ｃに形成されたテーパ面２８ｄとの間における楔作用によって良好に保持される結果、接着剤やカバー体を使用して固定しなくても、回転子磁石２７が回転子鉄心２６の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００４７】
また、一対の保持部材２８ａ，２８ｂを一体的に固定する固定部材２９は、前記回転子鉄心２６の回転子軸２５と近接する部位に挿通されているので、前記固定部材２９が回転子鉄心２６における回転子磁石２７の磁束の流れに悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子２４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００４８】
次に、図１１ないし図１４を参照しながら、本発明の第４実施例について説明する。図１３，１４において、３４は第４実施例の回転子を示し、前記回転子３４は、図１３で示すように、回転子軸３５の所定位置に圧入等することにより固着した回転子鉄心３６と、前記回転子鉄心３６より軸方向寸法を若干大きくなし、該回転子鉄心３６の外周に周方向端面同士を当接させた状態で配設した複数個の回転子磁石３７と、前記回転子磁石３７を固定子鉄心１（図１参照）から突出する軸方向両端側において保持する保持部３８とを備えて概略構成されている。
【００４９】
なお、前記回転子鉄心３６の径方向の所定位置には、図１１，１２で示すように、複数の透孔３６ａが穿孔されている。また、前記回転子磁石３７は、図１１で示すように、その軸方向両端をテーパ状となして（軸方向における断面形状を台形状となして）形成されている。更に、前記保持部３８は、図１３で示すように、回転子磁石３７の軸方向両端部と回転子鉄心３６の複数の透孔３６ａとに跨るようにして合成樹脂を充填することにより、その外周面が回転子磁石３７の外周面と平滑面状となるように（即ち、回転子磁石３７の外周面との間に段差が生じないように）して形成されている。
【００５０】
次に、第４実施例の回転子３４を組立てる場合は、はじめに、図１１で示すように、回転子鉄心３６を回転子軸３５の所定位置に圧入等することにより回転不能に固着する。つづいて、前記回転子軸３５に固着した回転子鉄心３６を、図示しない成形金型内に収容し、この状態で、前記回転子鉄心３６の外周に回転子磁石３７を、図１２で示すように、各回転子磁石３７間に隙間を形成することなく、互いに周方向端面を当接させた状態で配設する。
【００５１】
この後、回転子磁石３７の軸方向両端部と対応する部位及び回転子鉄心３６の透孔３６ａに、合成樹脂を充填して保持部３８を形成することにより、図１３，１４で示すように、回転子３４の組立を終了する。なお、電動機Ａの組立については、第１実施例と同様であるため、その説明を省略する。
【００５２】
このように、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石７の軸方向両端部と対応する部位及び回転子鉄心３６の透孔３６ａに合成樹脂を充填して、前記回転子磁石７を保持する保持部３８を形成するようにしたので、保持部材や固定部材を特別に使用することなく、回転子磁石７を回転子鉄心３６に保持することが可能となり、この結果、回転子３４における部品点数を良好に低減して、この種回転子３４の製造コストの上昇を良好に防ぐことができるとともに、保持部３８の形成に当たり、回転子磁石３７を治具を用いて仮固定する必要がないため、回転子３４の組立作業を簡易に行うことが可能となる。しかも、回転子３４の組立に際して、固定部材や接着剤を使用する必要がないため、前記固定部材の存在や接着剤の塗布厚さの不均一によって、磁路の形成に悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子３４を使用した電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００５３】
また、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石３７を保持するための保持部３８が、前記回転子磁石３７の軸方向両端部及び回転子鉄心３６に穿設した透孔３６ａとに跨る状態で、かつ、その外周面と回転子磁石２７の外周面とが平滑面状となる状態で形成されているので、回転子３４の外周には、該回転子３４を固定子鉄心１の回転子挿入孔１ａ（図１参照）に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心１と回転子磁石３７との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機Ａの特性低下を確実に防ぐことができる。
【００５４】
更に、第４実施例の回転子３４においては、回転子磁石３７の軸方向端部がテーパ状に形成されているので、前記回転子磁石３７は、回転子３４の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と保持部３８のテーパ面との間における楔作用によって良好に保持される結果、回転子磁石３７の外周にカバー体を取付けなくても、前記回転子磁石３７が回転子鉄心３６の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことができる。その上、回転子磁石３７の外周にカバー体を圧入等することにより取付ける必要がないため、回転子３４の組立に際して、回転子磁石３７の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石３７自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００５５】
なお、第１ないし第３実施例においては、第１，第２の保持部材をリベット等の固定部材を用いて一体的に固定するようにしているが、これに限定することなく、例えば、第１の保持部材に、回転子鉄心の挿通孔に挿通される固定部材を一体的に形成し、第２の保持部材側から突出する前記固定部材の先端側を圧潰することにより、第１，第２の保持部材を一体的に固定するようにしてもよい。
【００５６】
この場合、固定部材を別個に用意する必要がなくなるため、部品点数を良好に低減することが可能となり、この結果、製造コストの上昇を良好に抑制して、この種回転子を安価に製造することができる。また、前記第１の保持部材に一体的に形成した固定部材が、該第１の保持部材を回転子鉄心へ取付ける際のガイドの役割を果たすこととなるので、第１，第２の保持部材の回転子磁石の軸方向両端部への取付け作業を円滑・容易に行うことが可能となり、利便である。
【００５７】
また、第２，第３実施例においては、第１，第２の保持部材を同一形状となして形成するようにすれば、回転子において使用される部品種類を良好に低減することが可能となり、この結果、製造コストの上昇を良好に抑制して、この種回転子を安価に製造することができる。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向両端側に第１，第２の保持部材を配設し、かつ、前記第１の保持部材に突設した複数の押圧板によって各回転子磁石を、その周方向端面外周に跨るような状態で保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００５９】
請求項２記載の発明においては、第１の保持部材に突設した押圧板の回転子磁石と当接する側の面を、楔状となして形成したので、前記押圧板の楔状の端面を、回転子鉄心外周に配設した各回転子磁石の周方向端面外周に跨るような状態で当接させることにより、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、前記押圧板の楔作用によって良好に保持される結果、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００６０】
請求項３記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向端部を、第１，第２の保持部材に凹設した凹溝に嵌合して保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。更に、回転子磁石の軸方向端部は、保持部材に凹設した凹溝に嵌合・保持されているので、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを確実に防ぐことができるとともに、回転子磁石が周方向に位置ズレを起こすのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６１】
請求項４記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の軸方向端部を、第１，第２の保持部材に周設した凹陥部に嵌合して保持するようにしたので、前記回転子は、接着剤を使用することなく組立てることが可能となり、この結果、組立作業を円滑・容易に行うことができるとともに、接着剤が均一な厚さで塗布されていないことに起因する電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。また、第１，第２の保持部材は、回転子磁石の軸方向端部に配設した状態で、固定部材を用いて一体的に固定するようにしたので、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６２】
請求項５記載の発明においては、一対の保持部材を一体的に固定する固定部材を、回転子鉄心の回転子軸近傍の位置に挿通するようにしたので、前記固定部材が回転子鉄心における回転子磁石の磁束の流れに悪影響を与えるのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子を使用した電動機の特性低下を確実に防ぐことができる。
【００６３】
請求項６記載の発明においては、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石を、その軸方向両端側と回転子鉄心に穿設した透孔とに跨るようにして形成された保持部によって保持するようにしたので、保持部材や固定部材を特別に使用することなく、回転子磁石を保持することが可能となり、この結果、回転子の組立作業を簡易に行うことができるとともに、回転子における部品点数を良好に低減して、この種回転子の製造コストの上昇を良好に防ぐことが可能となる。しかも、回転子の組立に際して、固定部材や接着剤を使用する必要がないため、前記固定部材の存在や接着剤の塗布厚さの不均一によって、磁路の形成に悪影響を及ぼすのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、この種回転子を使用した電動機の特性低下を確実に防ぐことが可能となる。
【００６４】
請求項７記載の発明においては、回転子磁石の軸方向端部をテーパ状となして形成するとともに、保持部材または保持部には、前記回転子磁石のテーパ状の軸方向端部と対応する部位にテーパ面を形成したので、前記回転子磁石は、回転子の回転に伴う遠心力を受けても、そのテーパ状の軸方向端部と保持部材または保持部に形成されたテーパ面との間における楔作用によって良好に保持される結果、回転子磁石の外周にカバー体を取付けなくても、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散しようとするのを確実に防ぐことができる。その上、回転子磁石の外周にカバー体を圧入等することにより取付ける必要がないため、回転子の組立に際して、回転子磁石の軸方向端部の一部が欠落したり、回転子磁石自体に割れが生じたりするのを良好に防ぐことが可能となる。
【００６５】
請求項８記載の発明においては、保持部材または保持部が、その外周面と回転子磁石の外周面との間に段差が生じないような（平滑面状となるような）状態で形成されているので、前記保持部材または保持部によって回転子磁石を保持するようにしても、回転子の外周には、該回転子を固定子鉄心の回転子挿入孔に挿入する際に邪魔となる段差等が存在しないため、前記固定子鉄心と回転子磁石との間の隙間（エアギャップ）を良好に減少させることが可能となり、この結果、電動機の特性低下を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転子を備えた電動機を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の回転子を分解して示す斜視図である。
【図３】本発明の回転子を示す斜視図である。
【図４】本発明の回転子を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の第２実施例における回転子を分解して示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例における回転子を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例における回転子を示す縦断正面図である。
【図８】本発明の第３実施例における回転子を分解して示す縦断側面図である。
【図９】本発明の第３実施例における回転子を示す縦断側面図である。
【図１０】本発明の第３実施例における回転子を示す正面図である。
【図１１】本発明の第４実施例において回転子に保持部を形成する前の状態を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例において回転子鉄心の外周に回転子磁石を配設した状態を示す平面図である。
【図１３】本発明の第４実施例における回転子を示す縦断側面図である。
【図１４】本発明の第４実施例における回転子を示す正面図である。
【符号の説明】
４，１４，２４，３４ 回転子
５，１５，２５，３５ 回転子軸
６，１６，２６，３６ 回転子鉄心
７，１７，２７，３７ 回転子磁石
８ａ，８ｂ，１８ａ，１８ｂ，２８ａ，２８ｂ 保持部材
８ｃ 押圧板
８ｄ 嵌入孔
９，１９，２９ 固定部材
１８ｃ 凹溝
２８ｃ 凹陥部
２８ｄ テーパ面
３８ 保持部
Claims (8)
- 回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材のうち、一方の保持部材には、回転子鉄心外周に配設された各回転子磁石の周方向端面外周に跨る状態で当接する複数の押圧板を軸方向に沿って突設するとともに、他方の保持部材には、前記一方の保持部材と対向する部位に押圧板の先端側が嵌入する複数の嵌入孔を穿設して構成したことを特徴とする回転子。
- 前記押圧板は、その回転子磁石と当接する側の面を、楔状となして構成したことを特徴とする請求項１記載の回転子。
- 回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する複数の凹溝を凹設して構成したことを特徴とする回転子。
- 回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石の軸方向両端側に配設されて該回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ一対の保持部材と、前記一対の保持部材を一体的に固定する固定部材とを備え、前記一対の保持部材には、その互いに相対向する部位に回転子磁石の軸方向端部が嵌合する凹陥部を周設して構成したことを特徴とする回転子。
- 前記固定部材は、回転子鉄心の回転子軸近傍の位置に挿通するように構成したことを特徴とする請求項１，３，４記載の回転子。
- 回転子軸に回転不能に固着された回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周に配設された複数個の回転子磁石と、前記回転子磁石が回転子鉄心の外周から剥離・飛散するのを防ぐ保持部とを備え、前記回転子鉄心の所定位置には複数の透孔を穿孔し、成形金型内において前記透孔と回転子磁石の軸方向両端側外周とに跨る状態で合成樹脂を充填して保持部を形成するように構成したことを特徴とする回転子。
- 前記回転子磁石は、その軸方向端部をテーパ状となして形成するとともに、前記保持部材または保持部には、回転子磁石のテーパ状の軸方向端部と対応する部位に、テーパ面を形成して構成したことを特徴とする請求項４または６記載の回転子。
- 前記保持部材または保持部は、その外周面と回転子磁石の外周面との間に段差が生じないような状態で形成したことを特徴とする請求項４，６，７記載の回転子。
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