CN101692859A - 微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种果脯的加工方法，具体为一种利用微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法。解决橙皮的加工再利用制造成果脯的技术问题。步骤为(1)原料选择；(2)去蒂、切分；(3)去白囊；(4)预煮；(5)漂洗；(6)浸泡；(7)渗糖；(8)烘干；(9)冷却；(10)包装。根据上述加工方法，制成的橙皮果脯颜色清亮，酸甜适口，香味宜人，营养丰富，是对橙皮综合利用的良好加工技术之一。

Description

微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法

技术领域

本发明涉及一种果脯的加工方法，具体为一种利用微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法。

背景技术

柑橘是我国南方主要的水果之一，因色、香、味兼备，甜酸多汁，清香爽口，风味醇厚，营养丰富，深受人们喜爱。柑桔类水果富含维生素、矿物质、有机酸等多种人体必需的营养元素，因此成为人体最需要的水果之一。世界柑橘加工品年产量大约1800多万t，其中柑橘汁占95％，橘瓣罐头占4.5％，柑橘糖制品(果酱、果冻和蜜饯)只占0.5％。据统计我国柑橘栽种面积已居世界之首，占世界柑橘总栽种面积的18％，年产量达1014余万t，占世界总产的11.79％，仅位于巴西、美国之后名列第三位。目前，中国柑橘加工的主要产品有柑橘汁、糖水橘瓣罐头、柑橘果冻和果酱、柑橘果酒、柑橘蜜饯、柑橘果醋等。

柑橘皮是柑橘果实加工后余留的最大宗的副产品，其内含丰富的生理活性成分以及磷、钾、钙、铁等微量元素。中医观点认为：柑橘皮味辛、苦、性温，其功能主要为化痰止咳、理气止痛，可入药。其所含营养成分除氨基酸外，其余均高于果肉，尤其是富含具有一定生理活性成分如黄酮类、维生素C、类胡萝卜素等物质，使柑橘皮及其提取物具有多重生理功效。

目前，一方面传统加工业将这些副产物进行填埋处理或加工成动物饲料，另一方面则是直接作为生活垃圾处理。由于柑橘皮渣极易霉变发臭，填埋处理势必会对环境造成严重污染，而加工饲料通常需要干燥和粉碎处理，能源消耗过大。因此，世界上许多国家对柑橘副产物的加工和利用途径都进行了大量探索和研究。果脯、蜜饯是以水果，蔬菜为主要原料，经糖制加工而成的，属营养价值高的食品。果脯、蜜饯的生产特点主要有：

(1)色、香、味、形俱佳，果脯、蜜饯的原料取自于果蔬，它们本身色、香、味、形都不错，而在加工过程中，对这些特点都在刻意地保留和强化；

(2)能够提高果蔬的经济价值。对于果品中的次品，可以经过糖制，制成品质优良的果脯、蜜饯，从而变废为宝。

(3)改善食品品质，增加花色品种。通过糖制工艺的多样化，就可大大改进其食用品质，增加花色品种。

(4)便于贮存和运输。果蔬经过糖制，排除大部分的水分，且通过糖的抑菌作用大大提高了果脯、蜜饯的运输效率。

(5)生产工艺较简单，投产快。果脯、蜜饯加工简单，加工设备、器具少，易操作，生产规模可大可小，见效快。

因此，将柑橘皮开发为一种果脯、蜜饯类食品是当今科技人员攻关的方向之一。其加工技术特点主要是渗糖处理，即利用一定浓度的糖液对这些水果腌煮。

现有技术中，专利号为90106171.9提供了一种新型果脯的生产方法，其基本工艺是将橙皮切块，然后脱苦，然后调制加柠檬酸的糖液，再用该糖液煮橙皮即可。其中关键的步骤是脱苦和如何渗糖，而按照该技术所述方案，用水反复漂洗即可脱苦，技术人员在实践中并没有发现具有脱苦的效果，而且渗糖还是沿用传统的煮的办法，其口感较甜腻。

发明内容

本发明为了解决橙皮的加工再利用制造成果脯的技术问题而提供了一种微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法。

本发明是由以下技术方案实现的，一种微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法，步骤为：

(1)原料选择；

(2)去蒂、切分；

(3)去白囊，用刀片去约0.3cm的白囊层，以利于透糖，并保持蜜饯的良好外观；

(4)预煮，在水中加入食盐和明矾3-5％的水溶液(经实验，最佳溶液浓度为4％，即水∶食盐∶明矾的比例为100∶2∶2)，煮沸后将洗净的橙皮块放入水中煮沸20-40min捞出。然后漂洗干净，投入清水中浸泡4h，可得到较好的脱苦除涩效果；

橙皮中含有柚皮苷等苦味物质。柑橘皮中柚皮苷含量丰富，每个柑桔中大约含1g左右的柚皮苷，因此，为了保证橙皮果脯的风味，必需对橙皮进行脱苦除涩。

采用混合盐水浸泡橙皮，不仅时间较长，混合盐水溶液渗透不均匀，而且会使橙皮风味减弱，颜色变淡，且组织致密，较难渗糖，因此，本实验采用混合盐水煮制法，不仅可大大缩短处理时间，而且使橙皮组织松软，更有利于提高渗糖速率，制成的成品品质较好。

(5)漂洗；漂洗干净。

(6)浸泡；投入清水中浸泡4h左右。

(7)渗糖，将白砂糖与葡萄糖按6-8∶2-4的比例配制含有40％的糖，0.1-0.3％柠檬酸，0.6-0.8％食盐，0.3-0.5％CMC-Na混合糖液，将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波处理20-60min，静置渗糖10-50min后。

渗糖溶液最佳配方为浓度为40％(白砂糖与葡萄糖按7∶3的比例)，盐水浓度为0.7％，柠檬酸的浓度为0.2％，CMC-Na的浓度为0.4％。

将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波320W功率状态下处理50min，浸糖40min，即可达到最佳效果。

微波处理后静置一段时间，是为了减少橙皮在高温下的处理时间，散去余热，加快内外糖液的平衡速度，促使糖分更快渗透到组织中。羧甲基纤维素钠可以加快糖液的渗入，也可保持成品饱满的外观形态。

若使用纯白砂糖来配制渗糖溶液，制成的成品含糖量较高，不符合市场要求。因此本发明采用白砂糖、葡萄糖与羧甲基纤维素钠配制糖液，可降低成品含糖量，且甜度适中，风味浓郁，营养价值更高，其中葡萄糖具有较高的渗透压，可防止低糖果脯因渗透压下降而较难保存，羧甲基纤维素钠是较好的填充剂，可维持低糖果脯饱满的形态。在渗糖溶液中加入柠檬酸与食盐，这是因为柠檬酸可使产品PH值降至3.5左右，这样可降低甜度，改进风味，并加强保藏性，且食盐具有良好的调味作用。

若采用一次或多次糖煮技术，不仅参数(如温度等)较难控制，升温速度慢，渗糖不均匀，且产品口感较甜腻，组织形态难以完整，边缘参差不齐，严重时甚至引起表皮裂纹，干缩潮解，影响美观与销售。因此，本实验采用微波加热渗糖法，在微波的作用下，浸入糖溶液的果蔬组织一开始其内部即被加热，从而有利于果蔬组织内部水分的迅速汽化和迁移，并形成无数的微孔通道。这样果蔬外部的气孔不易被封闭，从而促进果蔬组织内部气体的排除，即使是整果，空气也能排除。水分和空气的排除有利于果蔬内部产生更大的渗透压，从而使周围环境中的糖分更迅速地渗透到果蔬组织中去。正因为如此，微波能有效地提高果蔬组织的渗糖效率。虽然微波能加速渗糖，但也不能处理过度，否则引起脯体过度膨胀而破烂，影响产品外观。在适宜的条件下，微波渗糖制成的橙皮果脯色泽橙红、口感适宜，脯体均匀一致，且具有良好的外观形态。因此，微波是一种非常适宜于低糖果脯的加工技术。另外，微波处理同时起到杀菌灭酶的作用。

(8)烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤。起初阶段将烘烤温度控制在45℃左右，烘烤2～3h，之后将其升温至50～55℃，一般再持续烘烤6～8h左右基本可以出箱。烘烤程度以产品不粘手，但仍然柔软为宜。

(9)冷却；(10)包装。

以下是对本发明方案中关键步骤的参数选择情况介绍：

1橙皮的脱苦去涩试验

因橙皮含有大量柚皮苷等苦味物质，必须对其进行脱苦除涩，以保证成品的良好风味。分别以溶液浓度，预煮时间，以及清水浸泡时间为因素，以橙皮果脯的综合品质为指标，进行单因素实验，从而确立正交水平。

由十名本专业食品专家对橙皮果脯的综合品质进行感官评定，评分标准见表一。

表1橙皮果脯质量评分标准

1.1脱苦去涩单因素设计

1.1.1溶液浓度的确定

预煮时，将洗净的橙皮在2％，4％，6％，8％(食盐与明矾固定比例为1∶1)四个不同溶液浓度中煮沸15min，然后捞出沥干，用清水漂洗后，浸泡1h。做成成品后，评定其品质，从中选出三个浓度作为正交试验的因素水平

1.1.2煮制时间的确定

预煮时，将洗净的橙皮投入2％的溶液中煮沸，时间设定在15min，30min，45min，60min四个水平，然后捞出沥干，用清水漂洗后，浸泡1h。做成成品后，评定其品质，从中选出三个时间作为正交试验的因素水平。

1.1.3浸泡时间的确定

预煮时，将洗净的橙皮投入2％的溶液中煮沸15min，然后捞出沥干，用清水漂洗后，浸泡，时间设定在1h，2h，3h，4h四个水平。做成成品后，评定其品质，从中选出三个时间作为正交试验的因素水平。

1.2正交设计

通过单因素实验拟定三因素三水平，依正交表L₉(3⁴)进行试验，以橙皮果脯的综合品质为指标，找出最佳试验条件。

2渗糖溶液配方试验设计

为了了解糖液、食盐、柠檬酸以及羧甲基纤维素钠对橙皮果脯风味的影响，对四因素分别设定三个不同水平，进行试验，设计表见表2。

表2渗糖溶液配方实验正交因子水平设计表

2.1微波渗糖处理工艺参数的确定

2.1.1微波处理功率的确定

将脱苦去涩后的相同橙皮放入微波炉专用盘中，并加入适量渗糖溶液，分别用136W，320W，528W，680W功率处理20min，制成成品后评定其综合品质。

2.1.2微波处理时间的确定

将脱苦去涩后的相同橙皮放入微波炉专用盘中，并加入适量渗糖溶液，分别用微波处理20min，30min，40min，50min，60min，制成成品后评定其综合品质。

2.1.3渗糖处理方法的确定

对相同的橙皮分别采用不同的处理方式，制成成品后进行感官评定，比较它们对成品品质的影响。

直接浸泡：对脱苦除涩后的橙皮不做任何处理，直接浸泡在配置好的糖液内，处理800min。

经过预煮处理的橙皮，属于海绵组织，即使不采取任何渗糖措施，也会随着时间吸收糖液。

煮制处理：将脱苦除涩后的橙皮浸入配置好的糖液中煮制30min，开始火可以稍大，随着时间的延长，橙皮慢慢吸收糖分而变得饱满，待橙皮变透明即可捞出，再静置2h。

微波处理：将经过预煮处理的橙皮放入专用微波炉盘中，加入适量渗糖溶液，用微波处理50min。

3结果与分析

3.1脱苦去涩试验

3.1.1溶液浓度的确定

根据1.1.1所述方法，对预煮溶液浓度对成品的品质影响进行了研究，结果见表3。

表3不同溶液浓度所制成品感官评定结果

由表3可知，随着溶液浓度的不断增大，橙皮果脯的色泽与组织形态越来越好，但浓度过大会影响成品的滋味，柑橘风味较弱；浓度过小则脱苦除涩的效果不理想，有残留涩味，影响口感以及色泽。由综合评分结果得知，选用4％，6％，8％三个溶液浓度作为正交试验的水平。

3.1.2预煮时间的确定

根据1.1.2所述方法，对预煮时间对橙皮果脯的品质影响进行了研究，结果见表4。

表4不同预煮时间所制成品感官评定结果

由表4可知，随着预煮时间的不断延长，成品的色泽与滋味越来越好，但时间过长会影响橙皮的组织形态，致使其边缘软烂不整齐；时间过短则不能有较好的脱苦效果，影响口感，使后续的渗糖不能充分，影响色泽。由综合评分结果得知，选用15min，30min，45min三个时间作为正交试验的因素水平。

3.1.3浸泡时间的确定

根据1.1.3所述方法，对漂洗后的浸泡时间对橙皮果脯的风味影响进行了研究，结果见表5。

表5不同浸泡时间所制成品感官评定结果

由表5可知，随着浸泡时间的不断延长，成品的涩味越微弱，但对色泽以及组织形态无较大影响。时间太长则柑橘风味较淡，太短则不能达到良好的去涩效果。由综合评分结果得知，选用2h，3h，4h三个浸泡时间作为正交试验的水平。

3.1.4正交设计及试验

根据单因素设计结果，按1.2所述方法进行正交设计，设计表见表6。

表6橙皮去苦除涩试验正交水平表

根据工艺步骤4所述方法，进行试验，试验结果见表7.

表7橙皮去苦除涩正交试验结果

由表7可知，影响成品风味的因素按主次顺序依次为B＞A＞C，预煮时间对成品的风味影响最大，溶液浓度次之，浸泡时间对成品的影响不大。经综合试验，得出橙皮脱苦去涩的最佳工艺为A₁B₂C₃，即将橙皮在4％的溶液浓度中预煮30min，然后捞出漂洗干净，投入清水中浸泡4h，可得到较好的脱苦除涩效果。

3.2渗糖溶液配方试验

根据工艺步骤7所述方法，进行正交试验，结果见表8。

由表8可知，影响成品风味的因素按主次顺序为A＞C＞B＞D，糖液的加入量对橙皮果脯的影响最大，其次为食盐的加入量，然后为柠檬酸的加入量，羧甲基纤维素钠的影响最小。经综合试验，得出最佳配方为A₂B₂C₃D₃，即混合糖液的浓度为40％，盐水浓度为0.7％，柠檬酸的浓度为0.2％，CMC-Na的浓度为0.4％。

表8渗糖溶液配方实验结果

3.3微波处理工艺参数的确定

3.3.1微波处理功率的确定

为了探讨较佳的微波处理功率，设定四个不同水平，根据2.1.1所述方法进行试验，处理20min，结果见表9.

表9不同微波处理功率对成品品质的影响

由表9可知，随着微波处理功率的增大，产品的品质也发生了很大的变化，太小则不能对橙皮进行较好的渗糖，太大则会使糖液发生褐变凝固，导致试验不能完成(图中-代表未完成试验)。因此，本试验采用320W功率状态下处理，可以得到品质较好的橙皮果脯。

3.2.2微波处理时间的确定

根据2.1.2所述方法，进行试验，结果见表10。

表10不同微波处理时间对成品品质的影响

由表9知，橙皮经微波浸糖处理后，品质发生了很大变化。可以看出，随着微波处理时间的增加，含糖量逐渐增加，糖液渗透更加均匀，成色透明，饱满，甜味加重。当微波处理50min后，颜色逐渐加深，但超过60min后，色泽开始转暗，甜味浓重，柑橘风味被掩盖，且组织软烂，影响品质。因此，通过综合指标的评价，50min的微波处理能获得较为理想的橙皮果脯。

3.3.3渗糖处理方法的确定

根据2.1.3方法进行试验，结果见表11。

由表11知，从含糖量上看，直接浸泡处理的橙皮含糖量最低，煮制处理与微波处理相差较小；从色泽上看，直接浸泡处理效果最差，不透明，而煮制处理与微波处理效果几乎相同；从口感上看，直接浸泡处理口感较差，仍有涩味，煮制处理无涩味，但甜味稍重，体会不出较浓柑橘风味，微波处理效果最理想；从组织形态看，煮制处理饱满，但由于煮制使其边缘软烂，微波处理比较饱满，边缘整齐，是较好的浸糖方法。

表11不同渗糖处理方法对果脯品质的影响

4产品质量标准

4.1感官指标

色泽：呈橘黄或橙红色，透明状，有色泽。滋味及气味：味甜、爽口，有浓郁的柑橘芳香气味，无异味。组织形态：橙皮果脯呈整齐的片状，质地柔软，糖液透明，无杂质。

4.2理化指标：水分：15％～20％，铅≤1.0mg/kg，砷(As)≤0.5mg/kg

4.3微生物指标：细菌总数≤400个/g，大肠菌群≤30个/g，致病菌未检出。

根据以上试验结果，我们得出以下结论：

(1)由橙皮脱苦除涩正交试验可知，影响成品品质的因素顺序为：预煮时间＞溶液浓度＞浸泡时间。将洗净的橙皮置于浓度为4％的盐水混合溶液中预煮30min，捞出漂洗后放入清水中浸泡4h，可达到良好的脱苦除涩效果。

(2)由产品配方正交试验知，影响成品品质的因素顺序为：混合糖液的加入量＞食盐的加入量＞柠檬酸的加入量＞羧甲基纤维素钠的加入量。

(3)脱苦除涩后的橙皮在混合糖液40％，柠檬酸0.2％，食盐0.7％，CMC-Na0.4％的参数下进行糖制，产品风味最佳。

(4)由微波处理功率的确定试验可知，320W功率下制成的成品色泽通透，组织饱满，表皮无破裂，糖液无凝结褐变，是较理想的处理功率。

(5)由微波处理时间的确定试验可知，微波处理50min后制成的成品渗糖均匀，色泽橙红，有光泽，组织形态饱满，表面无破裂，是较理想的处理时间。

(6)由渗糖处理方法的确定试验可知，微波处理制成的成品色泽通透，酸甜适中，有浓郁柑橘风味，且外观整齐均一，是较理想的糖制方法。

根据上述加工方法，制成的橙皮果脯颜色清亮，酸甜适口，香味宜人，营养丰富，是对橙皮综合利用的良好加工技术之一。

具体实施方式

实施例1，一种微波渗糖加工低糖橙皮果脯的方法，加工工艺流程为：

1、原料选择；加工前应把原料中霉烂、虫蛀及有病虫害疤痕的橘皮去除，并用清水洗一次。

2、去蒂、切分；去掉橙皮的蒂柄，将整个橙皮切分为宽2cm、大小均匀的皮块。

3去白囊；用刀片去约0.3cm的白囊层，以利于透糖，并保持蜜饯的良好外观。

4预煮；在水中加入食盐和明矾配制成质量比为4％的溶液(水∶食盐∶明矾的质量比例为96∶2∶2)，煮沸后预煮30min，(加水量以煮沸后橙皮能完全浸入为宜)，捞出。

5漂洗；6浸泡；

用流动水冲洗橙皮至水清，并重新加入清水，将橙皮放入水中浸泡3-5小时；

7渗糖；渗糖溶液的配制：将白砂糖与葡萄糖按7∶3的质量比例配制成含有40％的糖，0.2％柠檬酸，0.7％食盐，0.4％CMC-Na(羧甲基纤维素钠)混合糖液。

将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波处理20min，静置10min后，再重复处理10min，静置10min三次。

8烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤。起初阶段将烘烤温度控制在45℃左右，烘烤2～3h，之后将其升温至50～55℃，一般再持续烘烤6～8h左右基本可以出箱。烘烤程度以产品不粘手，但仍然柔软为宜。

9冷却；10包装，冷却至室温，即可整形，密封，包装。

因蔗糖易吸湿，最好采用抽真空包装，以防空气中的水分进入，防止潮解，影响成品品质。

实施例2，一种微波渗糖加工低糖橙皮果脯的方法，加工工艺流程为：

1、原料选择；加工前应把原料中霉烂、虫蛀及有病虫害疤痕的橘皮去除，并用清水洗一次。

2、去蒂、切分；去掉橙皮的蒂柄，将整个橙皮切分为宽2cm、大小均匀的皮块。

3去白囊；用刀片去约0.3cm的白囊层，以利于透糖，并保持蜜饯的良好外观。

4预煮；在水中加入食盐和明矾配制成3％的溶液(食盐∶明矾的比例为1∶1)，煮沸后预煮20min，(加水量以煮沸后橙皮能完全浸入为宜)，捞出。

5漂洗；6浸泡；

用流动水冲洗橙皮至水清，并重新加入清水，将橙皮放入水中浸泡3-5小时

7渗糖；渗糖溶液液的配制：将白砂糖与葡萄糖按6∶4的比例配制含有40％的糖，0.1％柠檬酸，0.8％食盐，0.3％CMC-Na混合糖液。

将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波处理60min，静置50min后，再重复处理10min，静置10min三次。

8烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤。起初阶段将烘烤温度控制在45℃左右，烘烤2～3h，之后将其升温至50～55℃，一般再持续烘烤6～8h左右基本可以出箱。烘烤程度以产品不粘手，但仍然柔软为宜。

9冷却；10包装，冷却至室温，即可整形，密封，包装。

实施例3，一种微波渗糖加工低糖橙皮果脯的方法，加工工艺流程为：

1、原料选择；加工前应把原料中霉烂、虫蛀及有病虫害疤痕的橘皮去除，并用清水洗一次。

2、去蒂、切分；去掉橙皮的蒂柄，将整个橙皮切分为宽2cm、大小均匀的皮块。

3去白囊；用刀片去约0.3cm的白囊层，以利于透糖，并保持蜜饯的良好外观。

4预煮；在水中加入食盐和明矾配制成5％的溶液(食盐∶明矾的比例为96∶1∶1)，煮沸后预煮40min，(加水量以煮沸后橙皮能完全浸入为宜)，捞出。

5漂洗；6浸泡；

用流动水冲洗橙皮至水清，并重新加入清水，将橙皮放入水中浸泡3-5小时

7渗糖；渗糖溶液液的配制：将白砂糖与葡萄糖按8∶2的比例配制含有40％的糖，0.3％柠檬酸，0.6％食盐，0.5)％CMC-Na混合糖液。

将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波320W功率状态下处理50min，浸糖40min，即可达到最佳效果。

8烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤。起初阶段将烘烤温度控制在45℃左右，烘烤2～3h，之后将其升温至50～55℃，一般再持续烘烤6～8h左右基本可以出箱。烘烤程度以产品不粘手，但仍然柔软为宜。

9冷却；10包装，冷却至室温，即可整形，密封，包装。

Claims (3)

1.一种微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法，其特征步骤在于步骤为：

(1)原料选择；

(2)去蒂、切分；

(3)去白囊；

(4)预煮，在水中加入食盐和明矾3-5％的水溶液，煮沸后将洗净的橙皮块放入水中煮沸20-40min捞出；

(5)漂洗；

(6)浸泡；

(7)渗糖，将白砂糖与葡萄糖按6-8∶2-4的比例配制含有40％的糖，0.1-0.3％柠檬酸，0.6-0.8％食盐，0.3-0.5％CMC-Na混合糖液，将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波处理20-60min，静置浸糖10-50min；

(8)烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤；

(9)冷却；

(10)包装。

2.根据权利要求1所述的微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法，其特征在于步骤为：

(1)原料选择；

(2)去蒂、切分；

(3)去白囊；

(4)预煮，在水中加入食盐和明矾4％的水溶液，煮沸后将洗净的橙皮块放入水中煮沸30min捞出；

(5)漂洗；

(6)浸泡；

(7)渗糖，将白砂糖与葡萄糖按7∶3的比例配制含有40％的糖，0.2％柠檬酸，0.7％食盐，0.4％CMC-Na混合糖液，将浸泡过的橙皮捞出，沥干，与配好的渗糖溶液一起倒入玻璃专用盘中，用微波320W功率状态下处理50min，浸糖40min；

(8)烘干；将渗糖后的橙皮捞出沥干，放入烘箱中烘烤；

(9)冷却；

(10)包装。

3.根据权利要求1或2所述的微波渗糖技术加工橙皮制作低糖果脯的方法，其特征在于：步骤(8)烘干具体方法为，起初阶段将烘烤温度控制在45℃左右，烘烤2～3h，之后将其升温至50～55℃，一般再持续烘烤6～8h后出箱。