CN104186884A - 一种黄金果果脯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄金果果脯的制作方法,属于食品加工领域。其特征在于,所述的黄金果果脯以黄金果为原料,包括以下步骤:备料、保脆硬化、硫处理、预煮、糖制、干燥、包装、检验等工序。本方法采用盐水将黄金果预煮,能够改善原料内部组织结构,并改变细胞的渗透性,利于糖分渗入黄金果果脯中,采用保脆硬化及护色处理,使果脯风味纯正、味道可口、色泽稳定,具有消炎镇痛,散瘀消肿等功效。
Description
技术领域
本发明涉及食品深加工领域,尤其是涉及一种黄金果果脯的制作方法。
背景技术
黄金果:又名五指茄、乳茄等,茄科茄属草本植物。黄金果果形奇特,果色鲜艳,是一种珍贵的观果植物,观果期达半年。秋季采收果实,晒干后入药,果实内含澳洲茄碱、澳洲茄胺、澳洲茄边碱、谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和微量胆甾醇等化学成分,主治淋巴结核、腋窝生疮、疮疖肿痛等症,具有清热解毒、消炎镇痛、散瘀消肿等功效。现有的黄金果大多被当作观赏水果,观果期结束,果实被废弃,造成了资源浪费,将黄金果加工成可长时间食用的食品,提高了黄金果的保存期和应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是依据黄金果的特性,提供一种风味独特、营养丰富、口感甘香的黄金果果脯的制作方法,本方法能充分保留了原料中的营养物质,操作简单,便于掌握。
本发明采用如下技术方案:
一种黄金果果脯的制作方法,其制作方法采用以下步骤:
A、备料:挑选成熟、无病虫害的黄金果,清洗后切成1-2cm厚的黄金果片,备用;
B、保脆硬化:将黄金果片放入0.1-0.2%的食用氯化钙溶液中浸泡30-40min进行硬化处理,硬化处理能够提高成品黄金果果脯的口感;
C、硫处理:将保脆硬化后的黄金果片捞出、滤干,放入0.08-0.1%的亚硫酸溶液中,浸泡2-3小时,浸泡结束后用清水漂洗,沥干水分,使成品黄金果果脯色泽稳定;
D、预煮:将硫处理后的黄金果片放入80-90℃的水中预煮,并加入黄金果重量4-6%的食盐,预煮时间为4-6min,预煮能够改善黄金果内部组织结构,有利于糖分进入黄金果中;
E、糖化:将预煮后的黄金果片用糖浆煮至90-100℃,时间为1-2h;煮制后再用糖浆继续腌制8-10h;
F、干燥:将糖化后的黄金果片放入烘箱进行烘烤,烘烤两次,第一次烘烤3-5小时,温度60-65℃,静置8-10小时回软,使水分重新分布均匀,第二次烘烤6-8小时,温度50-55℃,烘干至水分含量为18-20%,制成黄金果果脯,冷却后包装,采用二次干燥的方法干燥,使黄金果果脯中糖分分布更加均匀,成品果脯水分含量太低果脯较硬,太高易粘连;
G、检验:将包装后的黄金果果脯检验后干燥通风环境下贮藏。
作为优选,所述的糖浆中含有重量百分含量为20-25%的白砂糖、10-20%的麦芽糊精、5-10%的蜂蜜、4-8%的木糖醇和1-3%柠檬酸,其余为水。
有益效果:本方法采用盐水将黄金果预煮,能够改善原料内部组织结构,并改变细胞的渗透性,利于糖分渗入黄金果果脯中,采用保脆硬化及护色处理,使果脯风味纯正、味道可口、色泽稳定,具有消炎镇痛,散瘀消肿等功效。
具体实施方式
实施例1:一种黄金果果脯的制作方法,其制作方法采用以下步骤:
A、备料:挑选成熟、无病虫害的黄金果,清洗后切成1cm厚的黄金果片,备用;
B、保脆硬化:将10kg黄金果片放入0.1%的食用氯化钙溶液中浸泡40min进行硬化处理,硬化处理能够提高成品黄金果果脯的口感;
C、硫处理:将保脆硬化后的黄金果片捞出、滤干,放入0.08%的亚硫酸溶液中,浸泡3小时,浸泡结束后用清水漂洗,沥干水分,使成品黄金果果脯色泽稳定;
D、预煮:将10kg硫处理后的黄金果片放入80℃的水中预煮,并加入0.4kg的食盐,预煮时间为6min,预煮能够改善黄金果内部组织结构,有利于糖分进入黄金果中;
E、糖化:将预煮后的黄金果片用糖浆煮至90℃,时间为2h;煮制后再用糖浆继续腌制8h;
F、干燥:将糖化后的黄金果片放入烘箱进行烘烤,烘烤两次,第一次烘烤3小时,温度65℃,静置8小时回软,使水分重新分布均匀,第二次烘烤6小时,温度50℃,烘干至水分含量为20%,制成黄金果果脯,冷却后包装,采用二次干燥的方法干燥,使黄金果果脯中糖分分布更加均匀,成品果脯水分含量太低果脯较硬,太高易粘连;
G、检验:将包装后的黄金果果脯检验后干燥通风环境下贮藏。
所述的糖浆中含有重量百分含量为20%的白砂糖、15%的麦芽糊精、8%的蜂蜜、6%的木糖醇和2%柠檬酸,其余为水。
实施例2:一种黄金果果脯的制作方法,其制作方法采用以下步骤:
A、备料:挑选成熟、无病虫害的黄金果、牛甘果,清洗后切成2cm厚的黄金果片、牛甘果片,备用;
B、保脆硬化:将8kg黄金果片与2kg的牛甘果片混合均匀后放入0.15%的食用氯化钙溶液中浸泡35min进行硬化处理,硬化处理能够提高成品黄金果果脯的口感;
C、硫处理:将保脆硬化后的原料果片捞出、滤干,放入0.09%的亚硫酸溶液中,浸泡2.5小时,浸泡结束后用清水漂洗,沥干水分,使成品黄金果果脯色泽稳定;
D、预煮:将10kg硫处理后的原料果片放入85℃的水中预煮,并加入0.5kg的食盐,预煮时间为5min,预煮能够改善原料内部组织结构,有利于糖分进入黄金果中;
E、糖化:将预煮后的原料果片用糖浆煮至95℃,时间为1.5h;煮制后再用糖浆继续腌制9h;
F、干燥:将糖化后的黄金果片放入烘箱进行烘烤,烘烤两次,第一次烘烤4小时,温度63℃,静置9小时回软,使水分重新分布均匀,第二次烘烤7小时,温度52℃,烘干至水分含量为19%,制成黄金果果脯,冷却后包装,采用二次干燥的方法干燥,使黄金果果脯中糖分分布更加均匀,成品果脯水分含量太低果脯较硬,太高易粘连;
G、检验:将包装后的黄金果果脯检验后干燥通风环境下贮藏。
所述的糖浆中含有重量百分含量为23%的白砂糖、18%的麦芽糊精、5%的蜂蜜、4%的木糖醇、4%的葡萄糖和2%柠檬酸,其余为水。
实施例3:一种黄金果果脯的制作方法,其制作方法采用以下步骤:
A、备料:挑选成熟、无病虫害的黄金果、榅桲,清洗后将每个黄金果、榅桲切成8个的黄金果瓣、榅桲瓣,备用;
B、保脆硬化:将7kg黄金果瓣和3kg榅桲瓣混合均匀后放入0.2%的食用氯化钙溶液中浸泡30min进行硬化处理,硬化处理能够提高成品黄金果果脯的口感;
C、硫处理:将保脆硬化后的原料捞出、滤干,放入0.1%的亚硫酸溶液中,浸泡2小时,浸泡结束后用清水漂洗,沥干水分,使成品黄金果果脯色泽稳定;
D、预煮:将10kg硫处理后的原料放入90℃的水中预煮,并加入0.6kg的食盐,预煮时间为4min,预煮能够改善原料内部组织结构,有利于糖分进入黄金果中;
E、糖化:将预煮后的原料用糖浆煮至100℃,时间为1h;煮制后再用糖浆继续腌制10h;
F、干燥:将糖化后的黄金果片放入烘箱进行烘烤,烘烤两次,第一次烘烤5时,温度60℃,静置10小时回软,使水分重新分布均匀,第二次烘烤8小时,温度50℃,烘干至水分含量为18%,制成黄金果果脯,冷却后包装,采用二次干燥的方法干燥,使黄金果果脯中糖分分布更加均匀,成品果脯水分含量太低果脯较硬,太高易粘连;
G、检验:将包装后的黄金果果脯检验后干燥通风环境下贮藏。
所述的糖浆中含有重量百分含量为20%的白砂糖、10%的麦芽糊精、9%的蜂蜜、8%的木糖醇、5%的麦芽糖、4%的果葡糖浆和3%柠檬酸,其余为水。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1. 一种黄金果果脯的制作方法,其制作方法采用以下步骤:
A、备料:挑选成熟、无病虫害的黄金果,清洗后切成1-2cm厚的黄金果片,备用;
B、保脆硬化:将黄金果片放入0.1-0.2%的食用氯化钙溶液中浸泡30-40min进行硬化处理;
C、硫处理:将保脆硬化后的黄金果片捞出、滤干,放入0.08-0.1%的亚硫酸溶液中,浸泡2-3小时,浸泡结束后用清水漂洗,沥干水分;
D、预煮:将硫处理后的黄金果片放入80-90℃的水中预煮,并加入黄金果重量4-6%的食盐,预煮时间为4-6min;
E、糖化:将预煮后的黄金果片用糖浆煮至90-100℃,时间为1-2h;煮制后再用糖浆继续腌制8-10h;
F、干燥:将糖化后的黄金果片放入烘箱进行烘烤,烘烤两次,第一次烘烤3-5小时,温度60-65℃,静置8-10小时回软,使水分重新分布均匀,第二次烘烤6-8小时,温度50-55℃,烘干至水分含量为18-20%,制成黄金果果脯,冷却后包装;
G、检验:将包装后的黄金果果脯检验后干燥通风环境下贮藏。
2.根据权利要求1所述的黄金果果脯的制作方法,其特征在于,所述的糖浆中含有重量百分含量为:20-25%的白砂糖、10-20%的麦芽糊精、5-10%的蜂蜜、4-8%的木糖醇和1-3%柠檬酸,其余为水。
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