CN101628784A - 液晶面板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶面板的切割装置，其于一条生产线的划线台上对被供应的大型液晶面板的A面实施X轴、Y轴方向的切断线的划线，其次，对B面实施粗割的切断线、及细割的切断线的划线，并实施各切断线的切割。本发明的解决手段，于划线台配置X轴、Y轴的划线用第一、第二切刀，于其前方依序配置粗割用划线用切刀及切断线的切割用折割滚筒、细割用划线用切刀及切断线的切割用折割滚筒，于上述切刀及折割滚筒的正上方、配置朝向前方的移送用第一补助台、第二补助台，此外，于各补助台的前方，配置折割装置。

Description

液晶面板的切割装置

技术领域

本发明涉及一种将大型液晶面板(主玻璃基板)粗割成制品尺寸、或对大型液晶面板进行粗割并将其分断成制品尺寸的切割装置。

背景技术

为了将大型液晶面板(例如，贴合薄膜电晶体及滤光片的2片玻璃基板所构成的液晶面板)切割(或分割)成制品尺寸，对供应给第一走行台上的液晶面板的A面(上侧面)以第一走行台上的切刀依序进行划上切断线(划线)后，随着第一走行台的前进停止，利用反转装置抬起第一走行台上的液晶面板并进行180度旋转(反转)。

以移载机取得所述180度旋转后的液晶面板，并在取得后供应给第二走行台。

其次，使第二走行台进行间歇走行，间歇走行停止时，使第二走行台上的折割装置的折割构件下降，并以折割构件压附液晶面板的B面，使其透至上述已完成加工的A面的切断线来进行切割。

完成全部切断线的切割，结束第二走行台的前进时，利用移载装置取得第二走行台上的液晶面板，并以B面为上侧的液晶面板供应给第一走行台上。

然而，经由前述步骤以切刀在B面进行切断线的划线，其次，利用反转装置使液晶面板进行180度旋转，其后，再以移载装置将A面为上侧的液晶面板供应给第二走行台上，其后，再利用折割装置进行B面的各切断线的切割(例如，参照专利文献1：日本特开2001-330820号公报)。

此外，第二走行台上的已切割完成的液晶面板被从第二走行台上排出。

然而，专利文献1的切割方式，因为并设第一走行台及第二走行台，故需要较大的设置面积，此外，利用反转装置使液晶面板进行180度旋转且利用移载机将液晶面板从第一走行台上移载至第二走行台上，将液晶面板从第二走行台上移载至第一走行台上，切割装置将明显大型化而大幅提高设备费用，而且，液晶面板的180度旋转、从一方的走行台将液晶面板移载至另一方的走行台的步骤会导致装置运转率大幅降低的问题，而造成成本上升。

所以，本发明提供可以解决上述各种问题的液晶面板的切割装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种液晶面板的切割装置，解决现有装置运转率大幅降低而造成成本上升的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液晶面板的切割装置，其特征在于，其包含有：

用来收取所投入的水平姿势的大型液晶面板、且具有调正手段、及调正后供应给前方的搬入手段的供应台；具有收取被搬入所述供应台前方的液晶面板且将其排出至前方的搬运手段及所述收取后的保持手段的划线台；横跨所述划线台的正上方，且可利用走行手段沿着所述液晶面板的左右边缘进行直进走行及间歇走行的方式配置的第一水平杆材：以进行并列于所述第一水平杆材的所述液晶面板的上侧A面的复数条的X轴方向的切断线的划线的方式配置的第一切刀及以进行Y轴方向的切断线的划线的方式配置的第二切刀；以收取所述搬运手段朝所述划线台前方排出的液晶面板方式配置的第一搬出带；配置于所述第一搬出带的前方的第二搬出带；在所述第一搬出带及第二搬出带的相对端部的正上方，利用前进走行手段以与所述搬运手段的排出速度为等速进行前进走行，且利用后退走行手段进行复原走行的方式配置的第一进退走行体；以利用升降手段进行所述液晶面板的排出端上面全长的降送停止时进行吸引保持的方式配置于所述第一进退走行体的第一补助台；以随着所述第一进退走行体的前进走行，以与所述第一进退走行体为等速使所述第二搬出带朝前方走行的方式配置的等速同调机构；配置着于所述第一补助台的下侧而以横过所述液晶面板的下侧B面进行进退走行的第一走行体，且于所述第一走行体配置着于所述液晶面板的B面进行切断线的划线的第三切刀及配置着依所述第一切刀所划的切断线进行所述液晶面板的A面的切割的折割滚筒；依所述第三切刀所划的切断线进行停止于所述第二搬出带的途中的正上方的所述液晶面板的B面的切割的折割装置；将粗割的液晶面板吸引保持于所述第二搬出带的前方，其次，用来收取90度旋转的移载机的供应的第三搬出带；配置于所述第三搬出带的前方的排出带；使与配置于所述第三搬出带及排出带的相对端部的正上方的所述第一进退走行体为相同条件的第二进退走行体及与所述第一补助台相同条件的第二补助台、与前述相同的等速同调机构、及与前述相同的第二进退走行体进行复原走行的后退走行手段；配置着于所述第二补助台的下侧以横过上述粗割的液晶面板的下侧B面进行进退走行的第二走行体，且配置着于所述第二走行体的上述粗割的液晶面板的B面进行切断线划线的第四切刀及依第二切刀所划的切断线进行上述粗割的液晶面板的A面的切割的第二折割滚筒；以及依所述第四切刀所划的切断线进行停止于所述排出带的途中的正上方的所述粗割的液晶面板的B面的切割的折割装置。

如以上所示，依据本发明的液晶面板的切割装置，于被搬入划线台的大型液晶面板的上侧A面，以第一水平杆材的第一切刀进行X轴方向的切断线的划线，以第二切刀进行Y轴方向的切断线的划线，于已划线的大型液晶面板以特定间距被排出至第一搬出带而停止时，利用走行折割滚筒进行以第一切刀所划的切断线的切割，以走行的第三切刀对大型液晶面板的下侧B面进行切断线的划线。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

此时，因为以第一补助台进行大型液晶面板的上侧A面加工部位全长的吸引保持，故可进行极安定的切割(因为利用折割滚筒的推压阻止液晶面板的浮起)，此外，划线深度亦安定均一化。

其次，第三切刀所划的切断线到达折割装置的正下方时，进行切割，可将大型液晶面板依序分断成粗割的液晶面板。

其次，利用移载机取得所述经过分断的粗割液晶面板，其后，进行90度旋转来改变其方向，被第二搬出带收取后，以特定间距搬出至前方的排出带，且停止时与前述相同利用第二折割滚筒进行第二切刀所划的切断线的切割，此外，利用第四切刀进行粗割的液晶面板的B面切断线的划线。

此时，和前述相同，因为利用补助台吸引保持粗割的液晶面板的上侧A面加工部位，故同样可进行极安定的切割及划线。

其后，第四切刀所划的切断线到达排出带的折割装置的正下方时，进行切割，可将粗割的液晶面板依序分断成制品尺寸的细割液晶面板。

因此，除了可以一条生产线有效率地进行将大型液晶面板分断成制品尺寸的细割液晶面板的作业以外，因为是一条生产线，故可缩小设置面积，此外，无需传统费时且大幅降低效率的原因的液晶面板180度旋转(反转)。

此外，利用前进走行手段使补助台进行前进走行时，因为利用等速同调机构使搬出带及补助台进行等速走行，可确实地进行授受搬出，此外，因为利用后退走行手段使吸引解除的补助台恢复至原来位置，液晶面板及粗割的液晶面板的流水步进可以更为迅速且顺畅。

附图说明

图1是本发明的实施形态的概略平面图；

图2是划线台的放大平面图；

图3是所述大型液晶面板的划线的平面图；

图4是第一补助台的部分放大平面图；

图5是第一补助台的部分放大正面图；

图6是搬入手段及划线台的侧面图；

图7是第一补助台的折割滚筒的部分纵剖侧面图；

图8是前述的放大平面图；

图9是第一、第二切刀的配置的纵剖正面图；

图10是等速同调机构的放大正面图；

图11是液晶面板的调正正面图；

图12是所述调正工程的正面图；

图13是调正后的搬出的正面图；

图14是第二补助台的部分放大平面图；

图15是粗割液晶面板的移载、制品尺寸的液晶面板P的排出的侧面图；

图16是折割滚筒的部分的纵剖侧面图；

图17(a)、(b)、(c)、(d)是第一补助台的作用图；

图18(a)、(b)、(c)、(d)是第二补助台的作用图；

图19是从粗割液晶面板至细割液晶面板的加工分断工程图。

附图标记说明：P-液晶面板；A-供应台；B-调正手段；C-搬入手段；D-划线台；E-保持手段；F-走行手段；G-等速同调机构；H-折割装置；K、K’-摄影机；L、L’-移载机；M-折割装置；R-机械手；1-圆柱体；2-销；3-台；4-小孔；5-推构件；6-圆柱体；7-圆柱体；8-输送带；9-输送带；10-吸排气箱；11-吸气窗；12-小孔；13-杆材；14-导轨；15-柱体；16-滑动块；17-公螺丝；18-母螺丝；19-传达机构；20-马达；21-切断线；22-第一切刀；23-切断线；24-第二切刀；25-导轨；26-滑动块；27-蚁沟；28-板；29-小齿轮；30-圆柱体；31-圆柱体；32-马达；33-齿条；35-第一搬出带；36-第二搬出带；37-前进、后退手段；38-第一进退走行体；39-杆材；40-滑动块；41-导轨；42-升降手段；43-第一补助台；44-垫；45-轨道；46-滑动块；47-齿条；48-滑轮；49-小齿轮；50-一方离合器；51-第一走行体；52-切断线；53-第三切刀；54-折割滚筒；55-臂；56-轨道；57-滑动块；58-齿条；59-小齿轮；60-马达；61-板；62-圆柱体；64-圆柱体；66-滑动块；67-马达；68-小齿轮；69-支轴；70-马达；71-公螺丝；72-母螺丝；73-支轴；74-滑动调整手段；75-小孔；76-吸排气箱；81-杆材；82-滑动块；83-马达；84-导引手段；85-滑动块；86-折杆；87-圆柱体；91-吸盘；92-圆柱体；93-基座；94-旋转马达；95-移动手段；96-第三搬出带；97-移动手段；98-滑动基座；101-排出带；102-第二补助台；103-切断线；104-第四切刀；105-折割滚筒；111-第二走行体；121-排出带；131-第二进退走行体；151-母螺丝；152-公螺丝。

具体实施方式

参照附录图式，针对本发明的实施形态进行说明。

本发明的实施形态时，如图1至图5所示，A是用来收取所投入的水平姿势的大型液晶面板P的供应台，所述供应台A配置着针对收取的液晶面板P进行调正的调正手段B、及将调正后的液晶面板P供应给前方的搬入手段C。

上述液晶面板P的收取如图6所示，以利用圆柱体1的伸长作用上升(如图6所示)的复数列销2收取利用机械手R等所投入的液晶面板P的下面后，利用圆柱体1的收缩作用降下销2而收取至台3上(如图7所示)。

其后，一边使被压送至调正手段B的中空的台3内的气体从台3的顶壁的无数小孔4喷出，一边使台3上的液晶面板P如图8所示浮起，浮起状况下，一边利用圆柱体6的伸长作用使两侧的板等推构件5接近，一边夹持液晶面板P的两侧缘而进行如图8所示的调正。

其后，停止气体的喷出，同时，利用圆柱体7的伸长作用，一边使台3的两侧的搬入手段C的输送带8上升，一边将调正后的液晶面板P收取至输送带8上。

此外，收取后，使圆柱体6产生收缩作用而使推构件5离开。

其后，利用输送带8的走行对前方供应液晶面板P，然而，并未受限于此，亦可以其他方法实施调正及供应。

上述液晶面板P，如众所皆知，以贴合A面(图示的上侧)的薄膜电晶体及B面(图示的下侧)的滤光片的二片玻璃基板而构成。

D是收取搬入手段C所搬入的液晶面板P并进行加工的划线台。

上述划线台D，如图所示，由上面直接载置着由输送带8所搬入的经过调正的液晶面板P来进行移送的输送带9所构成，以保持手段E使液晶面板P保持于输送带9上的特定位置(以止挡部等决定停止位置)，来停止进行切断线的划线时的液晶面板P的移动。

上述保持手段E，如图所示，是吸引在配置于输送带9的往行侧下侧的上面具有吸气窗11的吸排气箱10内，而使输送带9的带的往行侧被吸引，且从配置于带的无数小孔12吸附液晶面板P而使其保持于带上。

此外，配置着横过划线台D的正上方的水平杆材13，且利用走行手段F使杆材13进行前后方向的直进走行、及数值控制的前后方向的间歇走行。

上述走行手段F，如图所示，是由：铺设于划线台D的两侧外侧的二条导轨14、配置于从杆材13的两端朝下突出的柱体15的下端且滑动自如地卡合于导轨14的滑动块16、沿着导轨14配置且两端旋动自如地进行轴支的公螺丝17、装设于供所述公螺丝17螺入的柱材15的下端侧的母螺丝18、由悬挂于将一方的公螺丝17的旋动传达至另一方的公螺丝17的链轮的链条所构成的传达机构19、以及可对一方的公螺丝17进行可逆驱动的马达20等所构成，利用马达20的运转来使杆材13进行走行，然而，并未受限于此，亦可利用其他手段来使杆材13进行走行。

此外，杆材13配置着，进行并列于液晶面板P的A面的复数条X轴方向切断线21的划线的第一切刀22、及于液晶面板P的A面进行Y轴方向的切断线23的划线的第二切刀24。

上述第一切刀22，如图所示，于杆材13的前面两端间配置有导轨25，所述导轨25滑动自如地卡合着各滑动块26的蚁沟27，配置于杆材13的上面两端间的齿条33，齿合着轴支于各滑动块26的板28的小齿轮29，而于各滑动块26配置着利用圆柱体30的作用升降的第一切刀22，且于中间的1个滑动块26配置着利用圆柱体31的作用升降的第二切刀24。

如此，以数值控制使设置于板28的各马达32进行运转来驱动各小齿轮29，可将第一切刀22配置于X轴方向的切断线21的划线位置。

其次，利用圆柱体30进行第一切刀22的降送，利用走行手段F使杆材13进行走行，可以实施并列于液晶面板P的A面的切断线21的划线。

切断线21的划线后，驱动圆柱体30使各第一切刀22上升复原后，利用各马达32的运转驱动小齿轮29，使各滑动块26如图3所示，退避至杆材13的两端侧。

其后，以使1个滑动块26的第二切刀24一致于Y轴方向的划线位置的方式，首先，利用走行手段F的数值控制的运转使杆材13进行移动。

其次，利用圆柱体31的作用进行第二切刀24的降送后，使具有第二切刀24的部位的马达32进行运转而以啮合的齿条33及小齿轮29，使第二切刀24从杆材13的一端走行至另一端的板28，于液晶面板P的A面实施交叉于切断线21的切断线23的划线。

上述切断线23，利用数值控制依序移动杆材13而依序在特定位置进行切断线23的划线。

上述X轴方向及Y轴方向的已划线的液晶面板P，以输送带9移送至划线台D的前方的第一搬出带35。

此外，第一搬出带35及配置于所述第一搬出带35的前方的第二搬出带36的相对端部的正上方，配置着利用前进走行手段37进行前进走行、且利用后退走行手段37进行复原走行的第一进退走行体38。

上述第一走行体38，如图所示时，利用水平杆材39，以使配置于所述杆材39的两端的滑动块40滑动自如地卡合于左右二条导轨41来导引前后方向的滑动。

上述前进及后退手段37，如图所示，使用末端支撑于特定位置，前端连结于杆材39的两端的圆柱体，利用圆柱体的伸长、收缩作用使第一进退走行体38于前后方向进行走行，然而，亦可采用其他方法来走行。

此外，第一进退走行体38配置有，利用升降手段42进行升降，降下停止时，吸引保持液晶面板P的排出端上面全长的第一补助台43。

上述第一补助台43，如图所示，利用横长方管(两端封闭者)，于所述方管的多孔性底壁下面重叠装设具有通孔的缓冲用海绵垫44，实施方管内的吸排气来进行吸引及吸引解除，于杆材39的前面垂直轨45，滑动自如地卡合着从杆材39朝上方竖起的滑动块46，设置于杆材39的上面的升降手段42的圆柱体连结于滑动块46而升降。

此外，利用第一补助台43吸引保持液晶面板P并搬出至前方时，介由等速同调机构G而使搬出速度及收取的第二搬出带36以等速进行运转。

上述等速同调机构G，如图所示，于杆材39的两端下面走行方向配置着齿条47，所述齿条47齿合着固定于第二搬出带36的滑轮48的轴的小齿轮49，一边进行杆材39的前进移动，一边驱动第二搬出带36的滑轮48进行走行，然而，并未受限于此，亦可采用其他等速同调方式。

其时，于滑轮的轴的途中介设着一方离合器50，利用前进、后退手段37的杆材39后退时，切离一方离合器50而使第二搬出带36未运转。

此外，于第一补助台43的下侧，配置着横过液晶面板P的下侧B面进行进退走行的第一走行体51，于所述第一走行体51，配置着对液晶面板P的B面进行切断线52的划线的第三切刀53、及切割液晶面板P的A面的第一切刀22所划的切断线23的折割滚筒54。

上述第一走行体51的进退走行，如图所示，于横过第一搬出带35的排出端部之下的水平臂55前面，配置车轨道56，于所述轨道56，滑动自如地卡合着第一走行体51的滑动块57，且于配置在臂55之下面两端间的齿条58，齿合着轴支于第一走行体51的小齿轮59，藉由马达60的可逆运转驱动小齿轮59而使第一走行体51进行往返走行，然而，并未受限于此，亦可采用其他方式。

其次，于第一走行体51的板61，配置着利用圆柱体62的作用而升降的第三切刀53、及利用圆柱体64的作用而升降的折割滚筒54，然而，并未受限于此，例如，亦可以与并列于利用马达的数值控制而升降的板61的第三切刀53为并列的方式配置折割滚筒54(省略图示)，实施二条切断线的划线及所述所划的二条切断线的切割。

如此，一边将液晶面板P压附于第一补助台43，而在液晶面板P不会浮起的情况下极顺利地实施第三切刀53的划线、及折割滚筒54的切割。

此外，如图5所示，于臂55的一端侧的轨道56，滑动自如地卡合着滑动块66，且啮合着设置于滑动块66的马达67的小齿轮68，以藉由马达60、67的运转使板61及滑动块66移动至特定位置的方式，以设置于板61及滑动块66的摄影机K、K’读取调正记号，随着读取，进行介由支轴73轴支于一端介由垂直支轴69进行轴支、另一方则螺入藉由马达70进行可逆驱动的公螺丝71的母螺丝72的臂55的旋动调整，而可正确地实施划线及切割。

图中的74是第三切刀53及折割滚筒54的前后方向的滑动调整手段，75是以特定配列配置于第二搬出带36的带的小孔，76配置于带的往行侧下侧的吸排气箱，进行箱76内的吸引而吸引保持带上的液晶面板P。

于上述第二搬出带36的正上方，配置着折割装置H，切割利用停止于第二搬出带36上的液晶面板P的搬出方向侧第三切刀53所划的切断线52来分断成粗割的液晶面板P’。

上述折割装置H，如图1及图15所示，使配置于水平杆材81的两端的滑动块82滑动自如地卡合于导轨41，且末端支撑于特定位置，前端则螺入连结于设置在杆材81的各端的母螺丝151而利用数值控制的马达83进行驱动的公螺丝152，利用配载于杆材81的两端的摄影机K读取取切断线23的切割位置，驱动数值控制的马达83可将杆材81的位置调整至读取的切割位置，于杆材81，配置着可藉由纵向的导引手段84进行上下滑动的滑动块85，藉由圆柱体87(滚筒亦可)进行配置于所述滑动块85的下缘的折杆86的降送的构成。

此外，折杆86(滚筒亦可)亦可以为众所皆知的依序压切左右的圆柱体的一方、及另一方的方式，实施降送来进行折割。

当然，折割除了可以使用于粗割液晶面板P’的粗割以外，亦可以使用于边缘的切边的折割。

于上述第二搬出带36上被分割的粗割液晶面板P’，例如，由利用众所皆知的移载机L的圆柱体92进行降送的基座93侧吸盘91取得，取得后，利用圆柱体92进行上升，其次，利用旋转马达94旋转90度基座93、及粗割液晶面板P’，此外，利用由导轨、滑动块、及马达所驱动的公螺丝、及螺入所述公螺丝的母螺丝所构成的移动手段95朝前方排出，被排出的粗割液晶面板P’在圆柱体92的作用下而被从第二搬出带36转交给前方的第三搬出带96。

此外，如众所皆知，于利用由利用导轨、滑动块、及马达进行驱动的公螺丝、及螺合于所述公螺丝的母螺丝所构成的移动手段97进行滑动的滑动基座98，配置着吸盘91，可以进行粗割液晶面板P’的中心旋转及安定移送。

此外，收取至第三搬出带96上的粗割液晶面板P’，被朝第三搬出带96的前方的排出带101搬运。

其时，于第三搬出带96及排出带101的相对端间，配置着与第一进退走行体38相同的第二进退走行体131，于所述第二进退走行体131，配置着与第一补助台43相同条件的附加第二补助台102(防有垫44的方管的吸引保持、等速同调机构G、用来进行复原走行的后退走行手段等)对配置于与第一走行体51相同条件的附加第二走行体111的大型液晶面板P’的B面进行切断线103的划线的第四切刀104、及切割第二切刀24所划的切断线21的第二折割滚筒105。

此外，利用第二补助台102、等速同调机构G、及第二补助台102的吸引方式的授受、利用第二走行体111进行走行的第四切刀104、及折割滚筒105等的构成，与第一补助台43的构成相同，故省略说明。

此外，于排出带101的正上方，配置着针对利用停止的粗割液晶面板P’的第四切刀104所划的切断线103进行切割，而分断成制品尺寸的细割液晶面板P”的折割装置M。

上述的折割装置M与折割装置H相同，故省略说明。

上述经过折割的细割液晶面板P”，例如，被与移载机L相同的构成的移载机L’排出并回收。

当然，制品尺寸的细割液晶面板P”，亦可使用于边缘的切边。

图中的121是排出带。

此外，第二补助台102的下方的具有第四切刀104及第二折割滚筒105的部分的臂55，亦以与第一补助台43相同的摄影机K读取调正记号，利用数值控制使臂55的移动侧于前后方向进行移动来实施自动修正。

其次，针对图17(a)～(d)所示的第一补助台43的作用进行说明。

首先，如图17的(a)所示，第一补助台43下降抵接于液晶面板P的上面排出端后，吸引液晶面板P的上面。

其次，上升的折割滚筒65抵接于液晶面板P的下面后，实施第一走行体51的前进走行来进行切断线23的切割。

切割后，使折割滚筒54下降并使第三切刀53上升后(如图17(b)所示)，实施第一走行体51的前进走行。

接着，对液晶面板P的B面进行切断线52的划线。

其后，第一补助台43，如图17(b)至(c)所示，实施前进走行，一边利用第一补助台43吸引支撑液晶面板P的排出端，一边授受至第二搬出带36上，授受后，如图17(d)所示，实施第一补助台43的后退复原。

停止于第二搬出带36上的液晶面板P的切断线52，利用折割装置H进行切割。

其次，如图18(a)～(d)所示，针对第二补助台102的作用进行说明。

与第一补助台43相同，粗割液晶面板P’被第三搬出带96送出并停止时，如图18(a)所示，排出端的上面被第二补助台102吸引保持，所述吸引保持状况下，折割滚筒105上升并走行而实施切断线21的切割。

其后，降送折割滚筒105并使第四切刀104上升(如图18(b)所示)来进行走行，对粗割液晶面板P’的B面实施切断线103的划线，划线后，降送第四切刀104。

然而，如图18(c)所示，粗割液晶面板P’被排出至使第二补助台102朝前方走行并利用等速同调机构G进行走行的排出带101。

被移送至排出带101的粗割液晶面板P’，如图18(d)所示，利用折割装置M进行切断线103的切割，而得到制品尺寸的细割液晶面板P”。

藉由上述构成，如图19的加工工程图所示，供应大型液晶面板P，利用划线台D对液晶面板P的A面实施切断线21、23的划线，其次，对B面实施切断线52的划线，分断成粗割液晶面板P’，且对粗割液晶面板P’的B面实施切断线103的划线，其后，依序将粗割液晶面板P’分断成制品尺寸的细割液晶面板P”。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种液晶面板的切割装置，其特征在于，其包含有：

用来收取所投入的水平姿势的大型液晶面板、且具有调正手段、及调正后供应给前方的搬入手段的供应台；具有收取被搬入所述供应台前方的液晶面板且将其排出至前方的搬运手段及所述收取后的保持手段的划线台；横跨所述划线台的正上方，且可利用走行手段沿着所述液晶面板的左右边缘进行直进走行及间歇走行的方式配置的第一水平杆材：以进行并列于所述第一水平杆材的所述液晶面板的上侧A面的复数条的X轴方向的切断线的划线的方式配置的第一切刀及以进行Y轴方向的切断线的划线的方式配置的第二切刀；以收取所述搬运手段朝所述划线台前方排出的液晶面板方式配置的第一搬出带；配置于所述第一搬出带的前方的第二搬出带；在所述第一搬出带及第二搬出带的相对端部的正上方，利用前进走行手段以与所述搬运手段的排出速度为等速进行前进走行，且利用后退走行手段进行复原走行的方式配置的第一进退走行体；以利用升降手段进行所述液晶面板的排出端上面全长的降送停止时进行吸引保持的方式配置于所述第一进退走行体的第一补助台；以随着所述第一进退走行体的前进走行，以与所述第一进退走行体为等速使所述第二搬出带朝前方走行的方式配置的等速同调机构；配置着于所述第一补助台的下侧而以横过所述液晶面板的下侧B面进行进退走行的第一走行体，且于所述第一走行体配置着于所述液晶面板的B面进行切断线的划线的第三切刀及配置着依所述第一切刀所划的切断线进行所述液晶面板的A面的切割的折割滚筒；依所述第三切刀所划的切断线进行停止于所述第二搬出带的途中的正上方的所述液晶面板的B面的切割的折割装置；将粗割的液晶面板吸引保持于所述第二搬出带的前方，其次，用来收取90度旋转的移载机的供应的第三搬出带；配置于所述第三搬出带的前方的排出带；使与配置于所述第三搬出带及排出带的相对端部的正上方的所述第一进退走行体为相同条件的第二进退走行体及与所述第一补助台相同条件的第二补助台、与前述相同的等速同调机构、及与前述相同的第二进退走行体进行复原走行的后退走行手段；配置着于所述第二补助台的下侧以横过上述粗割的液晶面板的下侧B面进行进退走行的第二走行体，且配置着于所述第二走行体的上述粗割的液晶面板的B面进行切断线划线的第四切刀及依第二切刀所划的切断线进行上述粗割的液晶面板的A面的切割的第二折割滚筒；以及依所述第四切刀所划的切断线进行停止于所述排出带的途中的正上方的所述粗割的液晶面板的B面的切割的折割装置。

Images