CN104227570A - 形成单元单位的g2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统 - Google Patents

形成单元单位的g2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统 Download PDF

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李一宰
黄明秀
朴范虎
李康得
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Abstract

本发明涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:将G2方式触摸传感器形成的钢化玻璃板向第1吸附移送部水平移动,用第1喷砂部,将钢化玻璃板下面切削成触摸屏要使用的规格对应的大小,将吸附在第1吸附移送部上的钢化玻璃板向第2吸附移送部移动,用第2喷砂部,将钢化玻璃板上面切削成触摸屏要使用的规格对应的大小,将上,下面切削的钢化玻璃板向第2吸附移送部水平移动,向外部排出。

Description

形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统
技术领域
[0001] 本发明涉及形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板的加工系统,尤其涉及一种区划切割多个G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板,制造G2方式触摸传感器形成的单元单位的触摸屏的单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统。
背景技术
[0002] 一般情况下,在智能手机,平板电脑,触摸屏方式的TV上使用触摸传感器,这种触摸屏按照构成的触摸传感器是否使用玻璃板和薄膜,通用G1F1,GF2, G2等名称。
[0003] 在此,优选地,G2方式触摸屏完全不使用薄膜,在单一的钢化玻璃中直接制作触摸传感器。
[0004] 设置这种G2方式触摸屏的智能手机,平板电脑,触摸屏方式的TV等实现了超薄化,轻量化及颜色的鲜明度。
[0005] 上述这种现有的G2方式触摸屏制造方法如下所示。
[0006] 首先,将玻璃板(10)切割成要使用触摸屏的产品的规格对应大小的单元单位(SlO)。
[0007] 这种情况下,上述玻璃板(10)是非钢化的。
[0008] 此时,上述玻璃板(10)利用刻痕,水射流或者激光束或者喷砂方式进行切割。
[0009] 利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要后加工再进行切割。
[0010] 接着,按照固定的规格,对通过上述玻璃板(10)的切割形成的多个单元单位玻璃板(1a)进行再加工。在这一状态下,在上述单元单位玻璃板(1a)上,加工圆形,孔等(S20)。
[0011] 之后,在通过上述工程获得的各个单元单位玻璃板(1a)上,进行形成触摸传感器(20)的工程(S30),获得单元单位G2方式触摸屏(S40)。
[0012] 但是,以单一的单元单位制作触摸屏的方法存在如下问题:切割玻璃板,在获得的多个单元单位玻璃板上,分别单独形成触摸传感器,制造G2方式触摸屏需要花费很长时间,在多个工程过程中,在单元单位玻璃板上很容易出现刮擦及微细碎屑(chipping),裂缝等现象,由此,导致G2方式触摸屏不合格率增加。所以,这种方法存在生产效率降低及收益率减少的问题。
[0013] 因此,近来主要利用区划切割G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板,制作多个单元单位触摸屏的方法。
[0014] 参照图1到3,利用喷砂,刻痕,水射流或者激光束方式对G2方式触摸传感器(601)形成的单一的钢化玻璃板(G)的上面进行区划切削。
[0015] 然后,作业者反转上述钢化玻璃板(G)的上下,用与上面相同的方法,切削上述钢化玻璃板(G)的下面,获得多个单元单位触摸屏。
[0016] 此时,上述钢化玻璃板(G)可以由小型钢化玻璃板或者大型钢化玻璃板构成,根据其大小的不同,单元单位触摸屏的收益率也不同。
[0017] 在此,优选地,对小型钢化玻璃板(G)进行切削作业时,单独的作业者把持上述钢化玻璃板(G),对上下进行反转。
[0018] 相反,随着大型钢化玻璃板(G)面积的增大,反转上述钢化玻璃板(G)时,应该需要至少2名以上的作业者分别把持上述钢化玻璃板(G)的一侧面,进行旋转。
[0019] BP,参照图4,我们可以看出,作业者们分别利用双手,把持上述钢化玻璃板(G) —侧面,用使得2名作业者同时双手相互交叉,旋转,翻转上述钢化玻璃板(G)的上下面。
[0020] 还有,在翻转上述钢化玻璃板(G)的上下面的状态下,需要2名作业者同时向着下方,移动上述钢化玻璃板(G),在作业台或者工作台上,放下上述钢化玻璃板(G),反转上述钢化玻璃板(G)。
[0021] 以后,在上述触摸屏中进行多样的加工作业,获得多个单元单位的触摸屏。
[0022] 但是,通过上述这种方法,对G2方式触摸传感器形成的单一的大型钢化玻璃板进行区划切割的情况下,存在如下问题。
[0023] 第一个,存在作业者应该直接搬运大型钢化玻璃板的困难,搬运途中,可能会发生由于作业者的失误,钢化玻璃板受到冲击或者钢化玻璃板落下,导致钢化玻璃板破损的问题。
[0024] 第二个,钢化玻璃板的上面切削后,钢化玻璃板的厚度几乎薄了一半,为了对钢化玻璃板的下面进行切削,作业者提起钢化玻璃板时,存在钢化玻璃板破损的可能性增高的问题。
[0025] 第三个,当提起大型钢化玻璃板的情况下,与小型钢化玻璃板相比,钢化玻璃板中央部发生下沉,钢化玻璃板可能破损或者变型。根据钢化玻璃板面积及重量的不同,搬运它的人员增加,由此,增加了不必要的作业人员,所以,存在人工费上升的问题。
[0026] 第四个,存在作业者应该直接反转钢化玻璃板上下面的麻烦,应该再设定反转的钢化玻璃板的加工位置,在反转途中,钢化玻璃板与外部装置冲突,可能发生破损,存在作业者应该全面细致地查看钢化玻璃板加工工程的麻烦。
发明内容
[0027] 本发明为了解决上述问题,其目的是为使用者提供一种单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:将G2方式触摸传感器形成的钢化玻璃板向第I吸附移送部水平移动,用第I喷砂部,将钢化玻璃板下面切削成触摸屏要使用的规格对应的大小,将吸附在第I吸附移送部上的钢化玻璃板向第2吸附移送部移动,用第2喷砂部,将钢化玻璃板上面切削成触摸屏要使用的规格对应的大小,将上,下面切削的钢化玻璃板向第2吸附移送部水平移动,向外部排出。
[0028] 本发明的另外目的是为使用者提供一种形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:向X轴及Y轴自由地移动第1,第2喷砂部的位置移动框架,气嘴将上述钢化玻璃板上,下面切削成触摸屏要使用的规格对应的大小。
[0029] 发明的另外目的是为使用者提供一种单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:通过依次将第1,第2喷砂部的第I位置移动框架及第2位置移动框架向X轴及Y轴移动,使得X轴气嘴及Y轴气嘴从一端到另外一端一次对钢化玻璃板上,下面进行切削,将触摸屏切削成要使用的规格对应的大小。
[0030] 技术解决方案
[0031] 为了达成上述目的,本发明形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:包括:框架;移送输送机,其使在上面形成多个G2方式触摸传感器的钢化玻璃板进入;第I吸附移送部,其设置在上述框架上方,吸附置于上述移送输送机上的钢化玻璃板的上面,进行水平移动;第I喷砂部,其设置在上述第I吸附移送部后方,对上述第I吸附移送部移送的上述钢化玻璃板底面进行加工;第2吸附移送部,其设置在上述第I喷砂部后方,从上述第I吸附移送部接收上述钢化玻璃板,以吸附上述钢化玻璃板底面的状态水平移动;第2喷砂部,其设置在上述第I喷砂部后方,对吸附于上述第2吸附移送部上的上述钢化玻璃板的上面进行加工。
[0032] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:在上述框架的上下部长度方向形成移送轨道,其引导上述第I吸附移送部及第2吸附移送部的水平移动。
[0033] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I吸附移送部及第2吸附移送部包括:真空吸附板,其是板材形状,在上面或者下面中任意一面上,形成分隔既定间隔的多个吸附孔;吸入器,其设置在上述真空吸附板的上面或者下面中任意一面上,通过上述真空吸附板的吸附孔吸入空气。
[0034] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I吸附移送部及第2吸附移送部,在上述真空吸附板的上下面中形成上述吸附孔的一面上,还具备护垫。
[0035] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述护垫是由硅材质构成,在上面形成吸附上述钢化玻璃板的多个通孔。
[0036] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I吸附移送部向上下升降运转,吸附被放在上述移送输送机上的上述钢化玻璃板。
[0037] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I喷砂部包括:位置移动框架;气嘴,其在上述位置移动框架的上面以既定间隔设置多个,切削上述钢化玻璃板的下面。
[0038] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第2喷砂部包括:位置移动框架;气嘴,其在上述位置移动框架的下面以既定间隔间隔设置多个,切削上述钢化玻璃板的上面。
[0039] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I喷砂部包括:第I位置移动框架;x轴气嘴,其由一列配置在上述第I位置移动框架的上面,向一个方向切削上述钢化玻璃板下面;第2位置移动框架,其向与上述第I位置移动框架直角交叉的方向移动;Y轴气嘴,其由一列配置在上述第2位置移动框架的上面,向与上述X轴气嘴直角交叉的方向移动,向一个方向切削上述钢化玻璃板下面。
[0040] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I喷砂部依次运转上述第I位置移动框架及第2位置移动框架,通过上述X轴气嘴及Y轴气嘴,从一端到另外一端一次切削上述钢化玻璃板的下面。
[0041] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第2喷砂部包括:第I位置移动框架;X轴气嘴,其由一列配置在上述第I位置移动框架的下面,向一个方向切削上述钢化玻璃板的上面;第2位置移动框架,其向与上述第I位置移动框架直角交叉的方向移动;Y轴气嘴,其由一列配置在上述第2位置移动框架的下面,向与上述X轴气嘴直角交叉的方向移动,向一个方向切削上述钢化玻璃板的上面。
[0042] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第2喷砂部依次运转上述第I位置移动框架及第2位置移动框架,通过上述X轴气嘴及Y轴气嘴,从一端到另外一端一次切削上述钢化玻璃板的上面。
[0043] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I喷砂部及第2喷砂部,上述X轴气嘴及Y轴气嘴通过上述第1、第2位置移动框架,迂回切削上述钢化玻璃板的棱角部分,使得在上述钢化玻璃板的棱角部分形成曲线。
[0044] 根据本发明的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于:上述第I喷砂部及第2喷砂部,迂回切削上述钢化玻璃板的棱角部分的上述X轴气嘴及Y轴气嘴的移动速度与切削上述钢化玻璃板的侧面部分的移动速度相比,相对慢。
[0045] 根据本发明的真空吸附装置,其特征在于:包括:真空吸附板,其是板材形状,在上面或者下面中任意一面上,以既定间隔形成多个吸附孔;吸入器,其设置在上述真空吸附板的上面或者下面中任意一面上,通过上述真空吸附板的吸附孔,其中,上述真空吸附板由多个单位真空吸附板分割构成而吸附钢化玻璃板上面或者下面。
[0046] 发明效果
[0047] 本发明单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统的特点是,钢化玻璃板的移送实现自动化,提升作业效率,钢化玻璃板固定在真空吸附板上,移送途中,没有掉落的危险,以钢化玻璃板整个面吸附在真空吸附板上的状态移送,不发生落下,通过钢化玻璃板移送的自动化,在减少作业人员的同时,还具有节省了人工费的优点。
[0048] 并且,钢化玻璃板利用第1,第2吸附移送部水平移动,解决了反转钢化玻璃板的麻烦,自动再设定钢化玻璃板的加工位置,具有可以加工大型钢化玻璃板的优点,而且,具有不需要反转上面加工的大型钢化玻璃板,可以加工下面的优点。
[0049] 附图符号说明
[0050] 100:压膜机 200:切绘机
[0051] 201:切割刀 300:切割部
[0052] 310:框架 311:移送轨道
[0053] 320:移送输送机 330:第I吸附移送部
[0054] 331,351:真空吸附板
[0055] 331a, 351a:吸附孔 332,352:吸入器
[0056] 340:第I喷砂部 341:位置移动框架
[0057] 341’:第I位置移动框架 342:气嘴
[0058] 342’:X轴气嘴 343’:第2位置移动框架
[0059] 344’:Y轴气嘴 350:第2吸附移送部
[0060] 360:第2喷砂部 361:位置移动框架
[0061] 361’:第I位置移动框架 362:气嘴
[0062] 362’:Χ轴气嘴 363’:第2位置移动框架
[0063] 364’:Υ 轴气嘴 370:护垫
[0064] 371:通孔 600:玻璃板
[0065] 600a:单元单位玻璃基板 601:G2方式触摸传感器
[0066] 601a:切割部 700:保护膜层
[0067] 700a:界限 701:保护膜
附图说明
[0068] 图1是现有的制造G2方式触摸屏的工程过程的附图。
[0069] 图2是现有的制造G2方式触摸屏的方法的顺序图。
[0070] 图3是现有的钢化玻璃板加工工程的附图。
[0071] 图4是旋转现有的钢化玻璃板的状态的概略图.
[0072] 图5是本发明的第I及第2实施例的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统的概略图。
[0073] 图6是本发明的第I及第2实施例的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统的第I吸附移送部的概略分解斜视图。
[0074] 图7是本发明的第I及第2实施例单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统的第2吸附移送部的概略分解斜视图。
[0075] 图8是在平面看本发明的第I实施例的第1,第2喷砂部的概略图。
[0076] 图9是在平面看本发明的第2实施例的第1,第2喷砂部的概略图。
[0077] 图10是利用本发明的第2实施例的第1,第2喷砂部,对钢化玻璃板进行切削的经过的概略图。
具体实施方式
[0078] 以下,将参照附图对本发明的实例的结构和作用加以说明,依据附图说明的本发明的构造和作用仅仅作为一个实施例进行说明,而本发明的上述技术思想和核心构成及作用并不局限于此。.
[0079][第I实施例]
[0080] 第I实施例的单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统的说明如下。
[0081] 在此,优选地,上述切割部(300)由框架(310)和移送输送机(320),第I吸附移送部(330),第I喷砂部(340),第2吸附移送部(350)及第2喷砂部(360)构成。
[0082] 参照图5到7,我们可以看出,上述框架(310)使得上述移送输送机(320),第I吸附移送部(330),第I喷砂部(340),第2吸附移送部(350)及第2喷砂部(360)位于内部。
[0083] 在上述框架(310)的上下部长度方向上,形成移送轨道(311),其引导上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移动。
[0084] 在上面,移送输送机(320)使多个G2方式触摸传感器(601)形成的钢化玻璃板(600)进入。
[0085] 上述移送输送机(320)通过磙子驱动方式,使得上述钢化玻璃板(600)位于中央部。
[0086] 上述第I吸附移送部(330)设置在上述框架(310)上方,吸附被放在上述移送输送机(320)上的上述钢化玻璃板¢00)的上面,并水平移动。
[0087] 上述第I吸附移送部(330)向上下升降运转,吸附在被放在上述移送输送机(320)上的上述钢化玻璃板(600)上,在上述第I喷砂部(340)中完成加工作业后,将上述钢化玻璃板¢00)向上述第2吸附移送部(350)传动。
[0088] 在上述第I喷砂部(340)对上述钢化玻璃板(600)下面进行加工期间,上述第I吸附移送部(330)位于上述第I喷砂部(340)上方。
[0089] 上述第I吸附移送部(330)包括:真空吸附板(331),其是板材形状,在下面上形成距离固定间隔的多个吸附孔(331a);吸入器(332),其设置在上述真空吸附板(331)的上面,通过上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空气。
[0090] 上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)按单位构成,根据上述钢化玻璃板(600)大小不同,上述吸附孔(331a)按单位可以吸入空气。
[0091] 上述吸附孔(331a)按单位吸入空气最好通过电磁阀构造进行控制。
[0092] 上述第I吸附移送部(330)还具备护垫(370),其位于形成上述吸附孔(331a)的真空吸附板(331)的下面。
[0093] 上述护垫(370)是由硅材质构成,在下面形成吸附上述钢化玻璃板(600)的多个通孔(371)。
[0094] 上述护垫(370)最好对应上述钢化玻璃板(600)大小。
[0095] 上述第I吸附移送部(330)随着上述框架(310)的移送轨道(311)水平移动。
[0096] 上述第I喷砂部(340)设置在上述第I吸附移送部(330)后方,对上述第I吸附移送部(330)移送的上述钢化玻璃板(600)底面进行加工。
[0097] 上述第I喷砂部(340)包括:位置移动框架(341);气嘴(342),在上述位置移动框架(341)的上面,距离固定间隔,形成多个,切削上述钢化玻璃板(600)下面。
[0098] 上述第I喷砂部(340)移动上述位置移动框架(341),使得上述气嘴(342)沿着上述钢化玻璃板(600)下面附着的保护膜(701)的界限(700a)移动。
[0099] 上述气嘴(342)以3.0Mpa的压喷射研磨剂,以50〜70mm/sec的移动速度移动,将上述钢化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。
[0100] 上述第2吸附移送部(350)设置在上述第I喷砂部(340)后方,从上述第I吸附移送部(330)接收上述钢化玻璃板(600),以吸附上述钢化玻璃板(600)底面的状态水平移动。
[0101] 上述第2吸附移送部(350)包括:真空吸附板(351),其是板材形状,在上面形成距离固定间隔的多个吸附孔(351a);吸入器(352),其设置在上述真空吸附板(351)的下面,通过上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空气。
[0102] 上述第2吸附移送部(350)还具备护垫(370),其位于形成上述吸附孔(351a)的真空吸附板(351)的上面。
[0103] 上述护垫(370)是由硅材质构成,在上面形成吸附上述钢化玻璃板(600)的多个通孔(371)。
[0104] 上述第2喷砂部(360)对上述钢化玻璃板(600)上面进行加工期间,上述第2吸附移送部(350)位于上述第2喷砂部(360)下方。
[0105] 上述第2吸附移送部(350)沿着上述框架(310)的移送轨道(311)水平移动。
[0106] 上述第2喷砂部(360)设置在上述第I喷砂部(340)后方,对吸附在上述第2吸附移送部(350)的上述钢化玻璃板(600)上面进行加工。
[0107] 上述第2喷砂部(360)包括:位置移动框架(361);气嘴(362),在上述位置移动框架(361)的下面,距离固定间隔,形成多个,切削上述钢化玻璃板(600)上面。
[0108] 上述第2喷砂部(360)移动上述位置移动框架(361),使得上述气嘴(362)沿着附着在上述钢化玻璃板(600)上面的保护膜(701)的界限(700a)移动。
[0109] 上述气嘴(362)以3.0Mpa的压喷射研磨剂,以50〜70mm/sec的移动速度移动,将上述钢化玻璃板(600)上面切割成加工厚度的50%。
[0110] 如上所述构成的本发明的第I实施例的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统如下所不使用。
[0111] 在下面的说明中,省略掉与上述第I实施例中相同的如下内容,即,在上述钢化玻璃板(600)上附着保护膜(701),区划切削这一保护膜(701),形成上述保护膜层(700)的界限(700a)的说明。
[0112] 首先,在上下面清除保护膜层(700),使形成界限(700a)的上述钢化玻璃板(600)进入到上述移送输送机(320),使得上述钢化玻璃板(600)位于上述移送输送机
(320)中央部。
[0113] 那么,上述第I吸附移送部(330)向下方移动,在这一状态下,吸附上述钢化玻璃板(600)上面,向上方移动。
[0114] 在此,优选地,参照图5到图6,我们可以看出,上述第I吸附移送部(330)利用上述吸入器(332),通过上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空气,上述护垫(370)维持附着在上述真空吸附板(331)下面的状态。
[0115] 而且,上述护垫(370)通过上述通孔(371)吸入空气,在下面固定上述钢化玻璃板 ¢00)。
[0116] 以后,上述第I吸附移送部(330)沿着上述框架(310)的上述移送轨道(311)水平移动,位于上述第I喷砂部(340)上方。
[0117] 那么,如图8所示,上述第I喷砂部(340)的位置移动框架(341)向X轴及Y轴方向移动上述气嘴(342),沿着上述钢化玻璃板(600)的界限(700a),进行上述钢化玻璃板(600)下面的切削作业。
[0118] 此时,上述气嘴(342)以3.0Mpa的压喷射研磨剂,以50〜70mm/sec的移动速度移动,将上述钢化玻璃板(600)下面切割成加工厚度的50%。
[0119] 在此,优选地,切割上述钢化玻璃板(600)时,湿度最好维持在50〜60%,温度最好维持在22〜25度,喷射研磨剂的上述第I喷砂(340)的气嘴(342)和上述钢化玻璃板(600)之间的距离最好距离是20mm。
[0120] 并且,上述第I喷砂部(340)通过向压缩空气喷射沙子,干净地休整及修饰铸件等金属产品的表面的工法,使用氧化铝硅酸盐#400研磨剂。
[0121] 如上所述,如果在上述第I喷砂部(340)中完成切削作业,上述第I吸附移送部
(330)沿着上述移送轨道(311),向上述第2喷砂部(360)的方向移动。
[0122] 而且,上述第I吸附移送部(330)向上下升降移动,将上述第I吸附移送部(330)中吸附的上述钢化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)传动。
[0123] 此时,参照图7,我们可以看到,上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器
(352),通过上述真空吸附板(351)的吸附孔(351a)吸入空气,上述护垫(370)保持附着在上述真空吸附板(351)上面的状态。
[0124] 而且,上述护垫(370)通过上述通孔(371)吸入空气,将上述钢化玻璃板(600)
固定在上面。
[0125] 另一方面,参照图8,我们可以看到,上述第2吸附移送部(350)在吸附上述钢化玻璃板(600)的同时,上述第I吸附移送部(330)沿着上述移送轨道(311),恢复到原位置,上述第2喷砂部(360)的位置移动框架(361)向X轴及Y轴方向移动,上述气嘴(362),沿着上述钢化玻璃板(600)的界限(700a),执行上述钢化玻璃板(600)的上面切削作业。
[0126] 在此,优选地,由于上述第2喷砂部(360)切削上述钢化玻璃板(600)的方法与上述的第I喷砂部(340)切削上述钢化玻璃板(600)的方法相同,对这一内容的说明省略。
[0127] 以后,如果在上述第2喷砂部(360)中完成切削作业的话,上述钢化玻璃板(600)切割成多个单元单位玻璃基板,在这一状态下,利用沿着上述移送轨道(311)移动的上述第2吸附移送部(350),向外部排出。
[0128][第2实施例]
[0129] 第2实施例的单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统说明如下。
[0130] 上述切割部(300)由框架(310)和移送输送机(320),第I吸附移送部(330),第I喷砂部(340),第2吸附移送部(350)及第2喷砂部(360)构成。
[0131] 在以下的说明中,对于与第I实施例相同的构成,使用相同的参照符号,对其详细说明加以省略。
[0132] 参照图9,我们可以看到,上述第I喷砂部(340)由第I位置移动框架(341’),X轴气嘴(342’),第2位置移动框架(343’)及Y轴气嘴(344’)构成。
[0133] 上述第I位置移动框架(341’)向一个方向移动上述X轴气嘴(342’)。
[0134] 上述X轴气嘴(342’ ) 一列配置在上述第I位置移动框架(341’)的上面,向一个方向,切削上述钢化玻璃板(600)下面。
[0135] 上述第2位置移动框架(343’)向与上述第I位置移动框架(341’)直角交叉的方向移动。
[0136] 上述Y轴气嘴(344’ ) 一列配置在上述第2位置移动框架(343’)的上面,向着与上述X轴气嘴(342’)直角交叉的方向移动,向一个方向,切削上述钢化玻璃板(600)下面。
[0137] 上述第I喷砂部(340)依次运转上述第I位置移动框架(341’)及第2位置移动框架(343’),使得上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)从一端到另一端一次切削上述钢化玻璃板(600)的下面。
[0138] 上述第I喷砂部(340)的特点是,上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)利用上述第1,第2位置移动框架(341’,343’),迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分,使得在上述钢化玻璃板(600)的棱角部分上形成曲线。
[0139] 上述第I喷砂部(340)是特点是,根据使用者输入的输入值,上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)将上述钢化玻璃板(600)侧面部加工成多样的形状。
[0140] 上述第I喷砂部(340)的特点是,迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分的上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)的移动速度与直线切削上述钢化玻璃板(600)的侧面部分的移动速度相比,相对慢。
[0141] 上述第2喷砂部(360)由第I位置移动框架(361’),X轴气嘴(362’),第2位置移动框架(363’)及Y轴气嘴(364’)构成。
[0142] 上述第I位置移动框架(361’)向一个方向移动上述X轴气嘴(362’)。
[0143] 上述X轴气嘴(362’ ) 一列配置在上述第I位置移动框架(361’)的下面,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)上面。
[0144] 上述第2位置移动框架(363’)向着与上述第I位置移动框架(361’)直角交叉的方向移动。
[0145] 上述Y轴气嘴(364’ ) 一列配置在上述第2位置移动框架(363’)的下面,向与上述X轴气嘴(362’)直角交叉的方向移动,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)上面。
[0146] 上述第2喷砂部(360)依次运转上述第I位置移动框架(361’)及第2位置移动框架(363’),使得上述X轴气嘴(362’)及Y轴气嘴(364’)从一端到另外一端一次切削上述钢化玻璃板(600)的上面。
[0147] 上述第2喷砂部(360)的特点是,上述X轴气嘴(362’)及Y轴气嘴(364’)利用上述第1,第2位置移动框架(361’,363’),迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分,使得在上述钢化玻璃板(600)的棱角部分形成曲线。
[0148] 上述第2喷砂部(360)特点是,根据使用者输入的输入值,上述X轴气嘴(362’)及Y轴气嘴(364’)将上述钢化玻璃板(600)侧面部加工成多样的形状。
[0149] 上述第2喷砂部(360)的特点是,迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分的上述X轴气嘴(362’)及上述Y轴气嘴(364’)的移动速度与直线切削上述钢化玻璃板(600)的侧面部分的移动速度相比,相对慢。
[0150] 如上所述构成的本发明的第2实施例单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统如下使用。
[0151] 在下面的说明中,省略掉在第2实施例中,在上述钢化玻璃板(600)上附着保护膜(701),对这一保护膜(701)进行区划切削,形成上述保护膜层(700)的界限(700a)的说明。
[0152] 首先,参照图5到图7,图9,我们可以看到,在上,下面清除保护膜层(700),形成界限(700a)的上述钢化玻璃板(600)进入到上述移送输送机(320),使得上述钢化玻璃板(600)位于上述移送输送机(320)中央部。
[0153] 那么,上述第I吸附移送部(330)向下方移动,在这一状态下,吸附在上述钢化玻璃板(600)上面,向上方移动。
[0154] 在此,优选地,上述第I吸附移送部(330)利用上述吸入器(332),通过上述真空吸附板(331)的吸附孔(331a)吸入空气,上述护垫(370)维持附着在上述真空吸附板
(331)下面的状态。
[0155] 而且,上述护垫(370)通过上述通孔(371)吸入空气,将上述钢化玻璃板(600)
固定在下面。
[0156] 以后,上述第I吸附移送部(330)沿着上述框架(310)的移送轨道(311)水平移动,位于上述第I喷砂部(340)上方。
[0157] 那么,参照图9及图10,我们可以看到,上述第I喷砂部(340)的第I位置移动框架(341,)向一个方向移动X轴气嘴(342’),沿着上述钢化玻璃板(600)的界限(700a),上述X轴气嘴(342’)在移动的同时,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)下面一次。
[0158] 而且,如果上述X轴气嘴(342’)的切削作业完成的话,上述第2位置移动框架(343’)向与上述X轴气嘴(342’)的移动方向直角交叉的方向移动Y轴气嘴(344’),沿着上述钢化玻璃板(600)的界限(700a),上述Y轴气嘴(344’)在移动的同时,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)下面一次。
[0159] 在此,优选地,上述第I位置移动框架(341’)和上述第2位置移动框架(343’)使得在上述钢化玻璃板(600)的棱角部分,上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)进行迂回切削作业,在上述钢化玻璃板(600)棱角部分形成曲线。
[0160] 尤其是,当上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分的情况下,与对上述钢化玻璃板(600)侧面的直线区间进行切削的速度相比,以相对低的速度移动。
[0161] 并且,上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’)以3.0Mpa的压喷射研磨剂,以50〜70mm/sec的移动速度移动,将上述钢化玻璃板(600)下面切削成加工厚度的50%。
[0162] 而且,切割上述钢化玻璃板¢00)时,湿度最好维持在50〜60%,温度最好维持在22〜25度,喷射研磨剂的上述第I喷砂部的X,Y轴气嘴(342’,344’)与上述钢化玻璃板(600)之间的距离最好是20mm。
[0163] 并且,上述第I喷砂部(340)通过向压缩空气喷射沙子,干净地休整及修饰铸件等金属产品的表面的工法,使用氧化铝硅酸盐#400研磨剂。
[0164] 如上所述,如果在上述第I喷砂部(340)中完成切削作业的话,上述第I吸附移送部(330)沿着上述移送轨道(311),向上述第2喷砂部(360)的方向移动。
[0165] 而且,上述第I吸附移送部(330)向上下升降移动,将上述第I吸附移送部(330)中吸附的上述钢化玻璃板(600)向上述第2吸附移送部(350)传动。
[0166] 此时,上述第2吸附移送部(350)利用上述吸入器(352),通过上述真空吸附板
(351)的吸附孔(351a)吸入空气,上述护垫(370)维持附着在上述真空吸附板(351)上面的状态。
[0167] 而且,上述护垫(370)通过上述通孔(371)吸入空气,将上述钢化玻璃板(600)
固定在上面。
[0168] 另一方面,上述第2吸附移送部(350)吸附在上述钢化玻璃板(600)的同时,上述第I吸附移送部(330)沿着上述移送轨道(311),恢复到原位置,利用上述第2喷砂部(360)的第I位置移动框架(361’)及第2位置移动框架(363’),上述X轴气嘴(362’)及上述Y轴气嘴(364’)沿着上述钢化玻璃板(600)的界限,依次向一个方向移动,切削上述钢化玻璃板(600)上面一次。
[0169] 在此,优选地,由于上述第2喷砂部(360)切削上述钢化玻璃板(600)的方法与第I喷砂部(340)切削上述钢化玻璃板(600)的方法相同,对这一内容的说明省略。
[0170] 以后,如果上述第2喷砂部(360)完成切削作业,上述钢化玻璃板(600)切割成多个单元单位玻璃基板,在这一状态下,利用沿着上述移送轨道(311)移动的上述第2吸附移送部(350),向外部排出。
[0171] 如上所述,在多个G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板上形成保护膜层(700)后,区划切割,制造G2方式触摸屏的造方法的特点是,通过切割多个G2方式触摸传感器(601)形成的钢化玻璃板¢00),获得G2方式触摸传感器(601)形成的单元单位玻璃基板,增加生产效率,由此,可能进行大量生产,沿着清除保护膜层(700)的界限(700a),切割钢化玻璃板(600),利用保护膜层(700)保护钢化玻璃板(600),根据保护膜层(700)的界限(700a),可以明确确认钢化玻璃板(600)要切割的区划部分。
[0172] 钢化玻璃板(600)的移送实现自动化,提升作业效率,钢化玻璃板(600)固定在真空吸附板上(331,351),在移送途中,没有掉落的危险,钢化玻璃板(600)整个面以吸附在真空吸附板(331,351)上的状态移送,不发生降落,通过钢化玻璃板(600)移送的自动化,减少作业人员,同时,节省了人工费。钢化玻璃板(600)利用第1,第2吸附移送部(330, 350)水平移动,解决了反转钢化玻璃板(600)的困难,钢化玻璃板(600)的加工位置自动地再设定,具有可以加工大型钢化玻璃板¢00)的优点,而且,其具有不用反转上面加工的大型钢化玻璃板¢00),可以对下面进行加工的优点。
[0173] 以上说明的本发明单元单位的G2方式触摸传感器形成的单一的钢化玻璃板加工系统不过是一个实施例,依据附图说明的本发明的构造和作用仅仅作为一个实施例进行说明,而本发明的上述技术思想和核心构成及作用并不局限于此。通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。因此,本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利范围来确定其技术性范围。

Claims (15)

1.一种形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 包括: 框架(310); 移送输送机(320),其使在上面形成多个G2方式触摸传感器(601)的钢化玻璃板(600)进入; 第I吸附移送部(330),其设置在上述框架(310)上方,吸附置于上述移送输送机(320)上的钢化玻璃板¢00)的上面,进行水平移动; 第I喷砂部(340),其设置在上述第I吸附移送部(330)后方,对上述第I吸附移送部(330)移送的上述钢化玻璃板(600)底面进行加工; 第2吸附移送部(350),其设置在上述第I喷砂部(340)后方,从上述第I吸附移送部(330)接收上述钢化玻璃板¢00),以吸附上述钢化玻璃板(600)底面的状态水平移动; 第2喷砂部(360),其设置在上述第I喷砂部(340)后方,对吸附于上述第2吸附移送部(350)上的上述钢化玻璃板¢00)的上面进行加工。
2.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 在上述框架(310)的上下部长度方向形成移送轨道(311),其引导上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)的水平移动。
3.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350)包括: 真空吸附板(331,351),其是板材形状,在上面或者下面中任意一面上,形成分隔既定间隔的多个吸附孔(331a,351a); 吸入器(332,352),其设置在上述真空吸附板(331,351)的上面或者下面中任意一面上,通过上述真空吸附板(331,351)的吸附孔(331a,351a)吸入空气。
4.根据权利要求3所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)及第2吸附移送部(350), 在上述真空吸附板(331,351)的上下面中形成上述吸附孔(331a,351a)的一面上,还具备护垫(370)。
5.根据权利要求4所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述护垫(370)是由硅材质构成,在上面形成吸附上述钢化玻璃板(600)的多个通孔(371)。
6.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I吸附移送部(330)向上下升降运转,吸附被放在上述移送输送机(320)上的上述钢化玻璃板(600)。
7.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I喷砂部(340)包括: 位置移动框架(341); 气嘴(342),其在上述位置移动框架(341)的上面以既定间隔设置多个,切削上述钢化玻璃板¢00)的下面。
8.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第2喷砂部(360)包括: 位置移动框架(361); 气嘴(362),其在上述位置移动框架(361)的下面以既定间隔间隔设置多个,切削上述钢化玻璃板(600)的上面。
9.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I喷砂部(340)包括: 第I位置移动框架(341’); X轴气嘴(342’),其由一列配置在上述第I位置移动框架(341’)的上面,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)下面; 第2位置移动框架(343’),其向与上述第I位置移动框架(341’)直角交叉的方向移动; Y轴气嘴(344’),其由一列配置在上述第2位置移动框架(343’)的上面,向与上述X轴气嘴(342’)直角交叉的方向移动,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)下面。
10.根据权利要求9所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I喷砂部(340)依次运转上述第I位置移动框架(341’)及第2位置移动框架(343’),通过上述X轴气嘴(342’)及Y轴气嘴(344’),从一端到另外一端一次切削上述钢化玻璃板¢00)的下面。
11.根据权利要求1所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第2喷砂部(360)包括: 第I位置移动框架(361’); X轴气嘴(362’),其由一列配置在上述第I位置移动框架(361’)的下面,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)的上面; 第2位置移动框架(363’),其向与上述第I位置移动框架(361’)直角交叉的方向移动; Y轴气嘴(364’),其由一列配置在上述第2位置移动框架(363’)的下面,向与上述X轴气嘴(362’)直角交叉的方向移动,向一个方向切削上述钢化玻璃板(600)的上面。
12.根据权利要求11所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第2喷砂部(360)依次运转上述第I位置移动框架(361’)及第2位置移动框架(363’),通过上述X轴气嘴(362’)及Y轴气嘴(364’),从一端到另外一端一次切削上述钢化玻璃板¢00)的上面。
13.根据权利要求10及12所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I喷砂部(340)及第2喷砂部(360), 上述X轴气嘴(342’,362’)及Y轴气嘴(344’,364’)通过上述第1、第2位置移动框架(341,,343’,361,,363’),迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分,使得在上述钢化玻璃板(600)的棱角部分形成曲线。
14.根据权利要求13所述的形成单元单位的G2方式触摸传感器的单一的钢化玻璃板加工系统,其特征在于: 上述第I喷砂部(340)及第2喷砂部(360), 迂回切削上述钢化玻璃板(600)的棱角部分的上述X轴气嘴(342’,362’)及Y轴气嘴(344’,364’)的移动速度与直线切削上述钢化玻璃板(600)的侧面部分的移动速度相比,相对慢。
15.一种真空吸附装置,其特征在于: 包括: 真空吸附板(331,351),其是板材形状,在上面或者下面中任意一面上,以既定间隔形成多个吸附孔(331a,351a); 吸入器(332,352),其设置在上述真空吸附板(331,351)的上面或者下面中任意一面上,通过上述真空吸附板(331,351)的吸附孔(331a,351a), 其中,上述真空吸附板(331,351)由多个单位真空吸附板(331,351)分割构成而吸附钢化玻璃板(600)上面或者下面。
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