CN101620895A - 屏蔽线、对屏蔽线的编织物进行端子处理的方法及装置 - Google Patents

Abstract

为了提供一种可使对编织物进行端子处理的效率提高的屏蔽线以及一种用于对编织物进行端子处理的装置，所述用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置包括：第一保持单元，其保持包覆电线的编织物的头部；第二保持单元，保持所述编织物的远侧；推挤单元，将所述头部朝着所述远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠，以形成叠置部；以及成型单元，使所述叠置部形成为使所述头部定位于其中的锥形。所形成的叠置部由成套的内环托架和外环托架来夹持。

Description

屏蔽线、对屏蔽线的编织物进行端子处理的方法及装置

在此通过援引合并作为本专利申请基础的日本优先权专利申请JP 2008-174599。

技术领域

本发明涉及一种包括通过包覆电线来电屏蔽电线的编织物的屏蔽线、一种用于对所述屏蔽线的所述编织物进行端子处理的方法、以及一种用于对所述编织物进行端子处理的装置。

背景技术

一般而言，其中电线包覆有编织物且于编织物的端部处连接接地端的屏蔽线公知用于屏蔽连接电气设备的电线(例如，在专利文献1中)。

图13以剖视图示出了通常的屏蔽线。图13示出的屏蔽线201包括：至少一条电线202，其将车辆中的电气装置彼此连接；编织物205，其包覆电线202；绝缘护套206，包覆编织物205；以及成套的内/外金属托架208、211，设置于编织物205的端部处。在屏蔽线201的端部20la处，通过去除护套206来使编织物205露出。

通过编织细导电线而使编织物205形成为筒形。附连于编织物205的端部处的所述成套的金属托架208、211用于将编织物205接地于车辆的车体或者电气装置的外壳。

所述成套的金属托架中的内金属托架208包括：筒体209，形成为环形；以及片状托架210，其将安装在所述车体或壳体处。筒体209具有：筒形大直径部291；筒形小直径部292，其直径小于所述大直径部；以及连接部293，其将大直径部291的端部边缘与小直径部292的端部边缘连接。所述成套的金属托架中的外金属托架211形成为环形并定位在小直径部292的周围，以将编织物205夹持在外金属托架211与小直径部292之间。

所述成套的金属托架208、211以如下方式附连于编织物205的端部处。首先，将所述编织物205的所述端部覆盖在内金属托架208的小直径部292自身的周围。同时，因为编织物的所述端部的头部205b容易散开或已散开，所以从编织物205的头部205b向远侧205a偏移的部位被附连在小直径部292周围的外表面上，从而利用编织物205包覆小直径部292。此后，外金属托架211从头部205b布置在小直径部292周围以及远侧部205a周围，且通过端子压接机(crimpingmachine)压紧外金属托架211来使外金属托架211围绕其直径而缩减。利用诸如抹刀之类的工具，通过手工使编织物205的从小直径部292和外金属托架211之间延伸出来的头部205b向编织物205的远侧折叠；且通过将胶带212缠绕在头部205b周围而使所折叠的头部205b包覆有胶带212。应援引专利文献1，即日本专利申请公开JP2003-257264。

发明内容

所解决的技术问题

在将所述成套的金属托架208、211附连于编织物205的所述端部处的操作中，存在着下述问题。需要对编织物205的从小直径部292和外金属托架211之间出来的头部205b的量(长度)进行控制，且操作复杂。对头部205b进行折叠的操作不易实现自动化。而且，由于要将编织物205的头部205b的不折叠部分去除而进行的观察，将所述头部进行折叠的操作是低效率的操作。此外，还要担心头部205b会刺到操作者的手指，而且不安全。

依据上述问题，本发明的目的在于提供一种可使对屏蔽线的编织物进行端子处理的效率提高的屏蔽线、一种用于对所述屏蔽线的编织物进行端子处理的方法、以及一种用于对所述编织物进行端子处理的装置。

技术方案

为了克服上述问题并实现本发明的目的，提供了一种屏蔽线，其包括：电线；筒形编织物，其包覆所述电线；胶带，其缠绕在所述编织物的头部周围，以防止所述编织物的所述头部散开；以及成套的内金属环托架和外金属环托架。所述编织物的缠绕有所述胶带的所述头部从所述头部朝着所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；且所述成套的内金属环托架和外金属环托架夹持所述叠置部，以使所述叠置部保持呈所述头部位于其中的锥形。

依据本发明的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的方法包括如下步骤：将胶带缠绕在包覆电线的筒形编织物的头部周围；将所述头部从所述头部朝着所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；使所述叠置部近似形成为所述头部位于其中的锥形；以及通过使所形成的所述叠置部夹持于成套的内金属环托架和外金属环托架之间而将成套的内金属环托架和外金属环托架附连到所述叠置部。

依据本发明的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置，包括：第一保持单元，其保持包覆电线的编织物的头部；第二保持单元，其保持所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧；推挤单元，其将所述头部朝着所述编织物的所述远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；以及成型单元，其将所述叠置部近似形成为所述头部位于其中的锥形。

在上述用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的所述装置中，所述成型单元包括：多个外成型件，其构成外成型模，所述外成型模具有内径沿着从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向减小的截锥形形状，用于将所述叠置部定位在所述外成型模中；驱动单元，其使所述多个外成型件沿着与从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向相垂直的径向方向移动以彼此靠近和远离；多个内成型件，其构成内成型模，所述内成型模将所述叠置部压靠于所述外成型模的内表面；以及支撑单元，其以能够使所述多个内成型件沿所述径向和从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向移动的方式支撑所述多个内成型件。

上述用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的所述装置还包括：托架保持单元，其以能够在一个位置和另一位置之间移动的方式支撑成套的内金属环托架和外金属环托架中的外金属环托架；在所述一个位置，由所述第一保持单元和所述第二保持单元保持的所述编织物的所述远侧位于所述外金属环托架中，而在所述另一位置，由所述第二保持单元保持的所述叠置部位于所述外金属环托架中；以及传送单元，其将所述托架保持单元定位在所述一个位置处，直到可靠地形成所述叠置部，并在所述叠置部形成之后将所述托架保持单元传送至所述另一位置处。

本发明的技术效果

依据本发明的屏蔽线包括：电线；筒形编织物，其包覆所述电线；胶带，其缠绕在所述编织物的头部周围，以防止所述编织物的所述头部散开；以及成套的内金属环托架和外金属环托架。所述编织物的所述头部从所述头部朝着所述编织物的待叠置的远侧推挤，以从所述头部将一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；且所述成套的内金属环托架和外金属环托架夹持所述叠置部，以使所述叠置部保持呈所述头部位于其中的锥形。由此，可容易且安全地进行用于将所述成套的内金属环托架和外金属环托架附连于所述叠置部处的所述编织物的端子处理，且可提高进行所述端子处理的效率。另外，利用装置可实现所述处理的自动化，从而可进一步提高所述处理的效率。所述屏蔽线在所述编织物的端部处通过所述头部和所述折叠部而三重叠置编织物，从而增加了编织物的密度且能提高屏蔽性能。依据所述屏蔽线，所述叠置部夹持在所述成套的内金属环托架和外金属环托架中间，从而在所述叠置部不散开的同时，所述叠置部可布置成使所述成套的内金属环托架和外金属环托架之间的叠置部周围的所述编织物的密度均匀。由此，通过所述叠置部，可防止由于采用所述锥形降低编织物的密度所导致的屏蔽效应的降低。通过将胶带缠绕在所述编织物的所述头部周围，可以长期防止所述头部的散开以及所述头部从所述叠置部中出来。

依据本发明的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的方法包括如下步骤：将胶带缠绕在包覆电线的筒形编织物的头部周围；将所述头部从所述头部朝着所述编织物的待叠置的远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部，从而使所述叠置部近似形成为所述头部位于其中的锥形；以及通过使成套的内金属环托架和外金属环托架夹持所形成的所述叠置部而附连。由此，通过缠绕所述胶带，防止了在推挤所述头部的过程中使所述编织物的所述头部散开。由此，可容易地自所述头部朝着所述编织物的所述远侧推挤所述头部。所述叠置部的端部处的折叠线定位于相同的平面内，从而在附连所述成套的金属环托架的过程中所述叠置部和所述成套的金属环托架可被牢靠地定位。由此，所述叠置部可夹持在所述成套的金属环托架之间，且可提高产品产量。由此，可容易且安全地进行用于将所述成套的金属环托架附连在所述叠置部处的所述编织物的端子处理，并可提高进行所述端子处理的效率。另外，利用装置可实现所述处理的自动化，从而可进一步提高所述处理的效率。

依据本发明的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置包括：第一保持单元，其保持包覆电线的编织物的头部；第二保持单元，其保持所述编织物的与所述头部相对的远侧；推挤单元，其将所述头部从所述头部朝着所述编织物的所述远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；以及成型单元，其使所述叠置部近似形成为所述头部位于其中的锥形。该具有简单结构的用于进行端子处理的装置可使所述编织物的端子处理实现自动化。所述叠置部的端部处的折叠线定位于相同的平面内，从而在附连所述成套的内金属环托架和外金属环托架的过程中可牢靠地定位所述叠置部和所述成套的内金属环托架和外金属环托架。由此，所述叠置部可夹持在所述成套的内金属环托架和外金属环托架之间，且可提高产品产量。由此，可容易且安全地进行用于将所述成套的内金属环托架和外金属环托架附连在所述叠置部处的所述编织物的端子处理，且可提高进行所述端子处理的效率。

在上述的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置中，所述成型单元包括：多个外成型件，其构成外成型模，所述外成型模具有内径沿着从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向减小的截锥形形状，用于将所述叠置部定位在所述外成型模中；驱动单元，其使所述多个外成型件沿着与从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向相垂直的径向方向移动以彼此靠近和远离；多个内成型件，其构成内成型模，所述内成型模将所述叠置部压靠于所述外成型模的内表面；以及支撑单元，其沿所述径向和从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向任意地支撑所述多个内成型件。由此，可连续地对所述编织物进行一系列端子处理，且处理间歇时间短，并可提供具有小的占地面积的对所述编织物进行端子处理的装置。随后，可进一步提高进行端子处理的效率。

上述用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置还包括：托架保持单元，其以能够在一个位置和另一位置之间移动的方式支撑成套的内金属环托架和外金属环托架；在所述一个位置，由所述第一保持单元和所述第二保持单元保持的所述编织物的待叠置的所述远侧位于所述成套的内金属环托架和外金属环托架中，而在所述另一位置，由所述第二保持单元保持的所述叠置部位于所述成套的内金属环托架和外金属环托架中；以及传送单元，其将所述托架保持单元定位在所述一个位置处，直到可靠地形成所述叠置部，并在所述叠置部形成之后将所述托架保持单元传送至所述另一位置处。由此，可连续地对所述编织物进行一系列端子处理，且处理间歇时间短，并可提供具有小的占地面积的对所述编织物进行端子处理的装置。这样，可进一步提高所述进行端子处理的效率。此外，所述成套的内金属环托架和外金属环托架可定位在所述叠置部的周围，以防止使所述叠置部发生变形。

从下面结合随附附图的说明书中，本发明的上述及其它目的和特征将变得更清晰。

附图说明

图1是依据本发明一实施方式的屏蔽线的立体图；

图2是沿图1的A-A线做出的剖视图；

图3图解示出了用于对图1所示的屏蔽线的编织物进行端子处理的装置的概要结构；

图4图解示出了将屏蔽线设定在图3所示的装置中的情形。

图5图解示出了利用图4所示的所述装置中的推挤单元将编织物的头部从所述头部朝编织物的远侧推挤的情形；

图6图解示出了图5所示的推挤单元使编织物叠置而形成叠置部的情形；

图7图解示出了使图6所示的第一保持单元和推挤单元移动离开叠置部的情形；

图8图解示出了图7所示的成型单元使叠置部形成为锥形的情形；

图9图解示出了使成型单元移动离开叠置部的情形；

图10图解示出了图9所示的传送单元使托架保持单元移动到叠置部的位置的情形；

图11是从图10所示的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置上取下的屏蔽线的剖视图；

图12是图11所示的叠置部被夹持在成套的内金属环托架和外金属环托架之间的剖视图；以及

图13是现有技术的普通屏蔽线的剖视图。

具体实施方式

下面将参照图1至图12来说明依据本发明第一实施方式的屏蔽线、用于对所述屏蔽线进行端子处理的方法、以及用于对所述屏蔽线进行端子处理的装置。

图1是依据本发明一实施方式的屏蔽线的立体图。图2是沿图1的A-A线做出的剖视图。图3图解示出了用于对图1所示的屏蔽线的编织物进行端子处理的装置的概要结构。图4图解示出了将屏蔽线设定在图3所示的装置中的情形。图5图解示出了利用图4所示的所述装置中的推挤单元将编织物的头部从所述头部朝编织物的远侧推挤的情形。图6图解示出了图5所示的推挤单元使编织物叠置而形成叠置部的情形。图7图解示出了图6所示的第一保持单元和推挤单元移动离开叠置部的情形。图8图解示出了图7所示的成型单元使叠置部形成为锥形的情形。图9图解示出了使成型单元移动离开叠置部的情形。图10图解示出了图9所示的传送单元使托架保持单元移动到叠置部的位置的情形。图11是从图10所示的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置上取下的屏蔽线的剖视图。图12是图11所示的叠置部被夹持在成套的内金属环托架和外金属环托架之间的剖视图。

如图1和图2所示，依据本发明的屏蔽线包括：一条或多条电线2，其将车辆中的电气装置彼此连接；编织物5，其包覆所述电线2；护套6，其包覆编织物5；耐热胶带7，其缠绕在编织物5的头部5a的周围，用于防止编织物5的头部5a散开；以及成套的内金属环托架8和外金属环托架11。从编织物5的头部5a向编织物5的远侧5d推挤编织物5的头部5a(参见图4)，从而从头部5a将编织物5的一部分折叠到编织物5自身中，以形成近似成型为锥形的叠置部5b。所述成套的内金属环托架8和外金属环托架11将叠置部5b夹持在它们之间，以使所述叠置部保持呈头部5a位于其中的所述锥形。在屏蔽线1中，通过将护套6从屏蔽线1上去除，以在屏蔽线1a的端部1a处暴露出头部5a和叠置部5b(即编织物5的端部)。

在本说明书中，编织物5的头部5a指的是在形成叠置部5b之前的情况下，编织物5在编织物5的长度方向上的端部边缘。编织物5的远侧5d指的是编织物5的在所述长度方向上与头部5a相反的一侧。图1和图2中以5c标示的部分示出了叠置部5b的沿编织物5的长度方向的端部处的折叠线。

在该实施方式中，屏蔽线1具有两条电线2，这两条电线2连接混合动力汽车中的作为电器设备的变频器和电动机。各电线2为圆形电线，包括由诸如铝之类的金属制成的芯线3和将芯线3包覆的绝缘包覆层4。

编织物5通过编织细导线而形成为筒形形状。编织物5用于屏蔽所述电线不受电磁波或静电引起的电噪声的影响。简言之，编织物5用于对电线2提供电磁屏蔽。在本实施方式中，编织物5由细铝线形成。

所述成套的内金属环托架8和外金属环托架11用于使编织物5接地于车体或车辆的电气设备的框架。内金属环托架8包括环形的环部9和将附连于所述车体或所述框架的托架10。环形部9包括：筒形大直径部91；筒形小直径部92，其直径小于大直径部91；以及连接部93，其将筒形大直径部91的端部边缘与筒形小直径部92的端部边缘连接。外环托架11形成为筒形，以待布置在小直径部92的周围，用于将叠置部5b夹持在小直径部92和外环托架11其自身之间，从而与编织物5电连接。所述成套的内金属环托架8和外金属环托架11由铝制成。大直径部91、小直径部92、以及外环托架11形成为横截面为椭圆形的筒形形状。

外环托架11在与叠置部5b附连之前形成为椭圆形横截面形状。外环托架11被后面所述的端子压接机压出压痕，以获得比压出压痕前的直径小的直径，如图1所示。被压出压痕用于连接叠置部5b的外环托架11具有遍及其整个周长的朝叠置部5b向内突出的突出部11a。突出部11a用于提高叠置部5b和外环托架11之间的连接可靠性。

在屏蔽线1中，如图1和图2所示，叠置部5b的折叠线5c在整个表面上抵靠于内环托架8的连接部93上，以定位成比外环托架11的端部边缘更靠近连接部93。由此，叠置部5b的端部从小直径部92和外环托架11之间朝着连接部93暴露出来。叠置部5b的所述端部的暴露长度在叠置部5b的整个周长上大体相同。编织物5的其上缠绕有胶带7的头部5a定位成比折叠线5c更靠近于编织物5的所述远侧。

由此，在依据本发明的屏蔽线1中，叠置部5b、头部5a、以及所述编织物自身在编织物5的所述端部处三重叠置。编织物5在其该端部处的密度可增加，由此，可提高电磁屏蔽性能。

在依据本发明的屏蔽线1中，叠置部5b夹持在所述成套的内环托架8和外环托架11之间，从而防止叠置部5b散开，并使所述成套的内环托架8和外环托架11之间的编织物的密度在整圈叠置部5b上保持均匀。可防止由于采用所述锥形形状使编织物的密度降低所导致的叠置部5b处的屏蔽效应的降低。

在依据本发明的屏蔽线1中，胶带7缠绕在编织物5的头部5a的外表面周围。由此，可长期防止编织物5从头部5a开始散开以及头部5a从叠置部5b中出来。由此，防止当头部5a从叠置部5b中出来时头部5a刺到操作者的手指，从而可长期保持安全稳定的屏蔽性能。

在依据本发明的屏蔽线1中，内环托架8包括连接部93，这样当叠置部5b夹持在所述成套的内环托架8和外环托架11之间时，折叠线5c可抵靠在连接部93上。由此，叠置部5b可容易且牢固地定位在内环托架8处。由此，可将叠置部5b牢固地夹持在所述成套的内环托架8和外环托架11之间。

因为屏蔽线1按上述进行构造，所以可通过容易且安全的操作来进行编织物的端子处理，即将所述成套的内环托架8和外环托架11附连于叠置部5b，且可提高进行所述端子处理的效率。另外，所述端子处理的进行可利用用于端子处理的装置实现自动化，于是可进一步提高所述处理的效率以及产品产量。

当在叠置部5b处附连所述成套的内环托架8和外环托架11时，可以采用图3至图10所示的用于对编织物进行端子处理的装置20以及图12所示的压接装置。用于进行端子处理的装置20将朝远侧5d推挤编织物的头部5a，以形成叠置部5b，并使叠置部5b成型为使头部5a位于其中的锥形，且将外环托架11定位在所形成的叠置部5b的周围。所述压接装置在将叠置部5b布置在小直径部92和外环托架11之间的外环托架11上压出压痕，以缩减外环托架11的直径。

如图3所示，用于对编织物进行端子处理的装置20包括：底架21；第一保持单元50，其保持编织物5的缠绕有胶带7的头部5a；第二保持单元26，其保持编织物5的远侧5d；推挤单元55，其将头部5a朝远侧5d推挤，以形成叠置部5b；成型单元34，其使叠置部5b成型为使头部5a位于其中的锥形；托架保持单元31，其保持外环托架11；传送单元30，其沿底架21的长度方向移动托架保持单元31；以及控制单元。

底架21形成为板状且布置在工厂的地面上。在本实施方式中，底架21形成为矩形。图3至图10中的箭头X表示与底架21的长度方向平行的方向。箭头Y示出了与所述底架的长度方向X相垂直的竖直方向平行的方向。

第一保持单元50布置在底架21的沿长度方向的一端的上方，以附连在后面所述的推挤单元55的电线容置管53处。第一保持单元50包括：固定元件51，其固定在电线容置管53处；移动元件52，其相对于固定元件51能自由移动，以将编织物5的头部5a夹持在固定元件51和移动元件52之间；以及夹持元件，其使移动元件52相对于固定元件51移动。第一保持单元50将编织物5的头部5a定位在固定元件51和移动元件52之间，借助所述夹持元件使移动元件52朝固定元件51移动，并将头部5a夹持在固定元件51和移动元件52之间，从而保持头部5a。第一保持元件50保持头部5a，以使编织物5的长度方向与底架21的长度方向相平行地对准。

第二保持单元26布置在底架21的沿长度方向上的另一端的上方，并通过自底架21竖直延伸的柱22来固定。第二保持单元26包括：固定元件23，其固定于柱22处；移动元件24，其相对于固定元件23能自由移动，以将编织物5的远侧5d夹持在固定元件23和移动元件24之间；以及夹持元件25，使移动元件24相对于固定元件23移动。第二保持单元26将编织物5的远侧5d定位在固定元件23和移动元件24之间，并且借助夹持元件25使移动元件24朝固定元件23移动，并将编织物5的远侧5d夹持在固定元件23和移动元件24之间来保持远侧5d。第二保持元件26保持远侧5d，以使编织物5的长度方向与底架21的长度方向相平行地对准。

推挤单元55布置在底架21的沿长度方向上的所述一端的上方，且包括：电线容置管53，其设置在第一保持单元50的远离第二保持单元26的一侧处；以及使电线容置管53沿底架21的长度方向移动的缸。

电线容置管53的轴线平行于由第一保持单元50和第二保持单元26保持的编织物5的长度方向。电线容置管53的内部空间与固定元件51和移动元件52之间的空间连通，从而使从头部5a自由延伸的电线2容置于所述空间中(如图5至图10所示)。电线容置管53的内径小于头部5a的外径，从而使得在第一保持单元50处保持的头部5a的端面抵靠在电线容置管53的靠近第一保持单元50的端面53a上。

所述缸包括：缸主体，其通过自底架21竖直延伸的柱而固定于底架21处；以及杆54，其自所述缸主体前后移动(图6所示)。杆54连接于电线容置管53。杆54自所述缸主体移动的方向平行于由第一保持单元50和第二保持单元26保持的编织物5的长度方向。由此，杆54可使电线容置管53沿编织物5的长度方向移动。

电线容置管53的端面53a抵靠在由第一保持单元50和第二保持单元26保持的编织物5的头部5a上(图4所示)。电线容置管53朝第二保持单元26移动，并推挤编织物5的头部5a使之朝第二保持单元26移动，即朝编织物5的远侧5d移动。由此，形成叠置部5b，且电线2自头部5a部分地伸出，以容置在电线容置管53的所述内部空间中(图5和图6所示)。第一保持单元50与电线容置管53联锁地移动。

依据本发明，胶带7缠绕在编织物5的头部5a周围，以在推挤单元55推挤头部5a时防止头部5a散开。由此，可容易地使头部5a朝编织物5的远侧5d移动。

在第一保持单元50和第二保持单元26之间、底架21的沿长度方向上的中心部分的上方布置有成型单元34。成型单元34包括：成对的外成型件35、37，其构成外成型模43；驱动单元，其使所述成对的外成型件35、37沿着与由第一保持单元50和第二保持单元26保持的屏蔽线2的长度方向相垂直的径向方向彼此靠近和远离地移动；成对的内成型件39、40，其构成内成型模44；以及支撑单元41、42，其以可使所述成对的内成型件39、40沿由第一保持单元50和第二保持单元26保持的电线2的径向和长度方向移动的方式支撑所述成对的内成型件39、40。

所述成对的外成型件35、37沿由第一保持单元50和第二保持单元保持的电线2的径向(即沿相对于底架21的竖直方向)彼此靠近地移动，以彼此抵靠，从而将叠置部5b定位在所述成对的外成型件35、37之间。彼此抵靠的、所述成对的外成型件35、37构成外成型模43，外成型模43具有截锥形形状，其内径沿着自第一保持单元50至第二保持单元26的方向(即自头部5a朝编织物5的远侧5d的方向)减小。所述外成型模的中心轴线对应于(即同轴于)由第一保持单元50和第二保持单元26保持的电线2的中心轴线。

所述驱动单元包括：通过一柱固定在底架21上方的缸主体；以及杆36、38，其能够自所述缸主体延伸。各所述杆36、38连接于所述成对的外成型件35、37的各成型件。

由所述成对的内成型件39、40构成的内模44的外表面对应于外成型模43的内表面，所述外成型模43的内表面由彼此抵靠的所述成对的外成型件35、37构成。所述成对的内成型件39、40沿电线2的径向和长度方向(如图7的箭头B所示)移动。由此，所述成对的内成型件39、40(内成型模44)定位在所述成对的外成型件35、37(外成型模43)中，以将叠置部5b定位在所述成对的内成型件39、40和所述外成型模35、37之间，并随后将叠置部5b压向所述成对的外成型件35、37(外成型模43)的内表面。

支撑单元41、42包括：具有能够沿由第一保持单元50和第二保持单元26保持的电线2的径向延伸的杆的缸；以及具有能够沿电线2的长度方向延伸的杆的缸。

在成型单元34中，如图5和图6所示，所述成对的外成型件35、37移动彼此抵靠来构成外成型模43，并通过将头部5a朝远侧5d推挤来形成叠置部5b。所述成对的内成型件39、40(内成型模44)从叠置部5b的折叠线5c向内部区域被推挤，以使编织物5的头部5a朝远侧5d折叠。如图7和图8所示，所述成对的内成型件39、40(内成型模44)将折叠的叠置部5b压向外成型件35、37(外成型模43)，以使叠置部5b成型为使头部5a位于其中的所述锥形(图9所示)。如图9所示，利用成型单元34成型的所述叠置部5b的折叠线5c形成在一平面内。

依据本发明，编织物5的头部5a由第一保持单元50来支撑，而远侧5d由第二保持单元26来支撑，且所述成对的外成型件35、37定位成彼此抵靠来构成外成型模43，而利用推挤单元55朝远侧5d推挤头部5a。通过这种简单安全的操作，可形成叠置部5b。由此，防止头部5a刺到操作者的手指，从而可保证操作的安全性。

依据本发明，成型为所述锥形形状的叠置部5b的折叠线5c可布置在一个平面内。当叠置部5b夹持在所述成套的内环托架8和外环托架11之间时，折叠线5c可抵靠在连接部93上，以牢固地定位叠置部5b和内环托架8。由此，叠置部5b可夹持在所述成套的内环托架8和外环托架11之间，从而可提高产品产量。

在成型单元34和第二保持单元26之间、于底架21上方布置有托架保持单元31。托架保持单元31连接于后面所述的传送单元30的杆29。托架保持单元31具有：筒形容置部32，其容置外托架11；以及筒形穿越部33，其内径小于容置部32的内径以及外环托架11的外径。容置部32和穿越部33沿着底架21的长度方向以所述顺序彼此连接。容置部32比穿越部33更远离第二保持单元26地定位。容置部32的内部空间与穿越部33的内部空间连通。容置部32的中心轴线和穿越部33的中心轴线对应于由第一保持单元50和第二保持单元26保持的电线2的中心轴线，即彼此同轴。

这种托架保持单元31将外环托架11定位在容置部32中，且穿越部33的端面限制外环托架11不会移动离开成型单元34，从而保持外环托架11，以将由第一保持元件50和第二保持元件26保持的编织物5定位到外环托架11中。

传送单元30布置在底架21的沿长度方向上的所述另一端的上方。传送单元30包括：柱27，其自底架21竖直延伸；缸主体28，其通过柱27固定在底架21处；以及杆29，其能够自缸主体28延伸。杆29与托架保持单元31连接。杆29相对于缸主体28前后移动的方向平行于由第一保持单元50和第二保持单元26保持的编织物5的长度方向。由此，杆29沿编织物5的长度方向传送托架保持单元31。

传送单元30将托架保持单元31定位于如下位置，直到通过成型部34形成叠置部5b：在所述位置，由第一保持单元50和第二保持单元26保持的编织物5的待叠置的远侧5d(图3和图9)位于外环托架11中。当叠置部5b形成时，传送单元30将托架保持单元31传送到另一位置，在所述另一位置，由第二保持单元26保持的编织物5的所形成的叠置部5b位于外环托架11中。由此，外环托架11可定位在叠置部5b周围，以使所述叠置部5b的形状不发生变形。

依据本发明，用于对编织物进行端子处理的装置20包括：成型单元34，其具有多个外成型件35、37；驱动单元，其使所述成对的外成型件35、37沿电线2的径向方向彼此靠近和远离地移动；多个内成型件39、40；以及支撑单元41、42，其以能够使所述多个内成型件39、40沿电线2的径向和长度方向移动的方式支撑所述多个内成型件39、40。外成型件35、37以及内成型件39、40可移动离开叠置部5b，从而可防止所述外成型件以及所述内成型件阻碍推挤单元55和托架保持单元32的运动。在将编织物5保持于第一保持单元50和第二保持单元26上的情况下，可连续地进行一系列端子处理。这样，可缩短用于处理的间歇时间，从而可进一步提高进行端子处理的效率。此外，可提供具有较小占用空间的用于对编织物进行端子处理的装置。

依据本发明，用于对编织物进行端子处理的装置20还包括：托架保持单元31；以及传送单元31，其沿底架21的长度方向传送托架保持单元31。由此，可缩短用于处理的间歇时间，从而可进一步提高进行端子处理的效率。

所述控制单元为具有RAM、ROM以及CPU并且与第一保持单元50、第二保持单元、推挤单元55、成型单元34、传送单元30相连接的计算机，以对用于对编织物进行端子处理的装置20进行总体控制。

如图12所示，所述压接装置包括压接模具组60，用于将外环托架11压出压痕，以将外环托架11定位在叠置部5b的周围并缩减外环托架11的直径。压接装置60在其表面上设置有用于形成突起11a的突出部61。当将要在外环托架11上压出压痕时，内环托架8的小直径部92插入到叠置部5b中，且用于防止过度位移的元件插入到小直径部92中。

下面将说明用于进行端子处理的方法，即利用上述用于对编织物进行端子处理的装置20在编织物5的叠置部5b处组装所述成套的内环托架8及外环托架11的方法。

首先，步骤为将屏蔽线1的端部1a处的护套6去除的工序。接着，步骤进行到将胶带7缠绕在编织物5的头部5a周围的工序。

如图4所示，步骤进行到将外环托架11装配到用于对编织物进行端子处理的装置20的托架保持单元31中的工序。接下来的步骤进行到使包覆电线2的编织物5穿过外环托架11且利用第一保持单元50保持头部5a及利用第二保持单元26保持远侧5d的工序。

接下来，致动所述装置20，使得借助所述控制单元使推挤单元55的杆54伸展并使电线容置管53朝第二保持单元26移动，如图5和图6所示。由此，朝远侧5d推挤头部5a，以将编织物5折叠而形成叠置部5b。同时，叠置部5b的一部分外表面抵靠在成型单元34的所述成对的外成型件35、37(外成型模43)的内表面上，以沿屏蔽线1的长度方向将叠置部5b的一部分朝着所述远侧折叠，从而形成折叠线5c。

所述控制单元从固定元件51移除移动元件52，释放第一保持单元50对头部5a的保持，且使推挤单元55的杆54回缩，从而使电线容置管53移动远离第二保持单元26，如图7所示。

所述控制单元利用成型单元34的支撑单元41、42使彼此连接的所述成对的内成型件39、40(内成型模44)移动到彼此连接的所述成对的外成型件35、37(外成型模43)中，以将所述叠置部5b向所述成对的外成型件35、37(外成型模43)的内表面推挤。由此，使叠置部5b成型为使头部5a位于其中的锥形。

如图9所示，所述控制单元利用支撑单元41、42和所述驱动装置使所述成对的内成型件39、40及所述成对的外成型件35、37移动离开叠置部5b。此后，所述控制单元使杆29伸展，从而使保持外环托架11的托架保持单元31移动到将叠置部5b定位在外环托架11中的位置，如图10所示。

接着，从用于对编织物进行端子处理的装置20上取下按照上述形成其叠置部5b的屏蔽线1，如图11所示。将内环托架8的小直径部92插入到叠置部5b中，并将用于防止过度位移的元件插入到小直径部92中，如图12所示。所述成套的内环托架8和外环托架11定位成彼此靠着叠置部5b且置于所述压接装置的压接模具组60中。外环托架11由压接模具组60来压出压痕，以将叠置部5b紧夹在所述成套的内环托架8和外环托架11之间。由此，所述成套的内环托架8和外环托架11附连在叠置部5b处并提供了图1和图2所示的屏蔽线1。

在上述实施方式中，将编织物5的头部5a朝远侧5d推挤，以形成叠置部5b。依据本发明，可将远侧5d朝头部5a推挤，以形成叠置部5b。头部5a和远侧5d二者均可以彼此接近，以形成叠置部5b。

尽管本发明已在本实施方式中进行了说明，但是并不局限于此。在本发明的范围内可进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种屏蔽线，包括：

电线；

筒形编织物，其包覆所述电线；

胶带，其缠绕在所述编织物的头部周围，以防止所述编织物的所述头部散开；以及

成套的内金属环托架和外金属环托架；

其中，所述编织物的缠绕有所述胶带的所述头部从所述编织物的所述头部朝着所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧被推挤，从而从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；

其中，所述成套的内金属环托架和外金属环托架夹持所述叠置部，以使所述叠置部保持呈所述头部位于其中的锥形。

2.一种用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的方法，包括步骤：

将胶带缠绕在包覆电线的筒形编织物的头部周围；

将所述编织物的所述头部从所述头部朝着所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧推挤，从而从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；

使所述叠置部近似形成为呈所述头部位于其中的锥形；以及

通过将所形成的所述叠置部夹持到成套的内金属环托架和外金属环托架之间而将所述成套的内金属环托架和外金属环托架附连到所述叠置部。

3.一种用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置，包括：

第一保持单元，其保持包覆电线的编织物的头部；

第二保持单元，其保持所述编织物的与待叠置的所述头部相对的远侧；

推挤单元，其将所述编织物的所述头部从所述头部朝着所述编织物的所述远侧推挤，以从所述头部将所述编织物的一部分折叠到所述编织物自身中来形成叠置部；以及

成型单元，其使所述叠置部近似形成为所述头部位于其中的锥形。

4.根据权利要求3所述的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置，其中，所述成型单元包括：

多个外成型件，其构成外成型模，所述外成型模具有内径沿着从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向减小的截锥形形状，用于将所述叠置部定位在所述外成型模中；

驱动单元，其使所述多个外成型件沿着与从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向相垂直的径向方向移动以彼此靠近和远离；

多个内成型件，其构成内成型模，所述内成型模将所述叠置部压靠于所述外成型模的内表面；以及

支撑单元，其以能够使所述多个内成型件沿所述径向和从所述头部朝着所述编织物的所述远侧的方向移动的方式支撑所述多个内成型件。

5.根据权利要求3所述的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置，还包括：

托架保持单元，其以能够在一个位置和另一位置之间移动的方式支撑成套的内金属环托架和外金属环托架中的外金属环托架；在所述一个位置，由所述第一保持单元和所述第二保持单元保持的所述编织物的所述远侧位于所述外金属环托架中，而在所述另一位置，由所述第二保持单元保持的所述叠置部位于所述外金属环托架中；以及

传送单元，其将所述托架保持单元定位在所述一个位置处，直到可靠地形成所述叠置部，并在所述叠置部形成之后将所述托架保持单元传送至所述另一位置处。

6.根据权利要求4所述的用于对屏蔽线的编织物进行端子处理的装置，还包括：

托架保持单元，其以能够在一个位置和另一位置之间移动的方式支撑成套的内金属环托架和外金属环托架中的外金属环托架；在所述一个位置，由所述第一保持单元和所述第二保持单元保持的所述编织物的所述远侧位于所述外金属环托架中，而在所述另一位置，由所述第二保持单元保持的所述叠置部位于所述外金属环托架中；以及

传送单元，其将所述托架保持单元定位在所述一个位置处，直到可靠地形成所述叠置部，并在所述叠置部形成之后将所述托架保持单元传送至所述另一位置处。

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