CN108702861A - 屏蔽端子连接结构 - Google Patents

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Abstract

屏蔽端子(30)的连接结构电连接并固定到沿长度方向覆盖被覆线(10)的管状编织线(20)的开口端部。屏蔽端子(30)具有：管状压接部分(33)，在编织线(20)的开口端部处向外折回的部分通过经由压接套管(40)压接到外周表面而被固定；以及按压施力部分(35)，其设置在压接部分(33)附近并被按压和施力，使得编织线(20)不会相对于被覆线(10)移动。

Description

屏蔽端子连接结构
技术领域
本发明涉及屏蔽端子的连接结构。
背景技术
提出了一种屏蔽结构，以防止电噪声的影响或防止电噪声的辐射。在屏蔽结构中，将非屏蔽线插入编织线(braided wire)中，该编织线通过将导电股线编织成管状而制成。用编织线覆盖非屏蔽线(被覆线(sheathed wire))中需要被屏蔽的范围(参见专利文献1)。
在这种屏蔽结构中，安装在非屏蔽线中的编织线从端子金属配件体的开口插入。从另一个开口突出的编织线的端部折回到端子金属配件体的外侧。将编织线压环插入压接料中，使端子金属固定到编织线的端部。
引用列表
[专利文献]
专利文献1：JP-A-2006-269666
发明内容
技术问题
然而，由于插入非屏蔽线的编织线在端部折回到端子金属配件体的外侧时没有基点，因此存在端部在指定的位置和预定的编织长度难以折回的问题。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种屏蔽端子的连接结构，其中编织线易于折回并在特定位置压接并且其可工作性优异。
解决方案
为了实现上述目的，根据本发明的屏蔽端子的连接结构具有以下特征(1)至(3)。
(1)一种屏蔽端子的连接结构，其电连接并固定到管状编织线的开口端部，所述管状编织线沿着其纵向方向覆盖被覆线，其中，所述屏蔽端子包括：
管状压接部分，其中在编织线的开口端部中折回到外侧的部分通过压接套管压接并固定到压接部分的外周表面；以及
按压施力部分，所述按压施力部分设置在压接部分附近，并且按压编织线并对编织线施力以使编织线不相对于被覆线移动。
在根据(1)的构造的屏蔽端子的连接中，在覆盖被覆线的编织线的开口端部被压接并固定到屏蔽端子的压接部分之前，通过按压施力部分按压编织线并对编织线施力以使其不会相对于被覆线移动。因此，可以限制编织线和屏蔽端子相对于被覆线的移动。
然后，编织线的开口端部能够围绕开口端折回，该开口端用作压接部分的基点，该压接部分相对于被覆线在指定位置处在移动上受到限制，使得折叠工作很容易执行。
即使当编织线的折叠部分通过压接套管压接并固定到压接部分的外周表面时，编织线和屏蔽端子本身也相对于被覆线在移动上受到限制，使得压接工作很容易进行。
(2)根据(1)所述的屏蔽端子的连接结构，其中，所述按压施力部分设置在圆柱形部分中，所述圆柱形部分与所述压接部分一体地且同轴地形成，并且包括从圆柱形部分的外周表面突出的端子固定部分，并且其中，按压施力部分构造成以使得介于一对平行切口槽之间的部分突出到所述圆柱形部分的内侧的方式塑性变形，，该一对平行切口槽在圆柱形部分的圆周方向上以预定长度被切口。
在(2)的构造的屏蔽端子的连接结构中，按压施力部分由通过在圆柱形部分的圆周方向上塑性变形预定范围而获得的部分形成。然后，可以按压编织线和对编织线施力，而不会对突出地设置在圆柱形部分中的端子固定部分施加影响。可以使圆柱形部分的弯曲强度的降低最小化。
介于在圆柱形部分的圆周方向上切口的一对平行切口槽之间的部分不会导致其塑性变形在圆柱形部分的轴向方向上被传递。然而，该部分可以按压编织线和对编织线施力而不会对圆柱形部分的按压施力部分以外的部分施加影响。
此外，介于在圆柱形部分的圆周方向上切口的一对平行切口槽之间的部分可以通过一表面按压编织线和对编织线施力。然后，编织线和被覆线上没有损坏。
介于在圆柱形部分的圆周方向上切口的一对平行切口槽之间的部分形成为两端支撑梁形状。因此，可以通过小的塑性变形施加大的施加力。
(3)根据(2)所述的屏蔽端子的连接结构，其中，线引导部分设置在所述圆柱形部分中的与所述压接部分相对侧的开口端中，并且所述线引导部分的末端在径向上向外扩宽。
在根据(3)的构造的屏蔽端子的连接结构中，为了固定屏蔽端子，从圆柱形部分的开口端与被覆线一起插入的编织线的端部通过线引导部分被插入同时被引导，所述线引导部分包括引导锥形表面。然后，当由编织线覆盖的被覆线插入屏蔽端子的圆柱形部分时插入工作变得平滑，并且改善了可工作性。
在插入时，不用担心覆盖被覆线的编织线被圆柱形部分的开口端(边缘)损坏或断开。
技术效果
根据本发明，可以提供屏蔽端子的连接结构，其中编织线易于折回并在指定位置压接并且其可工作性优异。
以上，简要描述了本发明。此外，通过参考附图阅读用于实现本发明的模式(下文中，称为“实施例”)的描述，本发明的细节将变得显而易见。
附图说明
图1是连接到编织线的屏蔽端子的透视图，用于描述根据本发明实施例的屏蔽端子的连接结构。
图2是图1中所示的屏蔽端子的分解透视图。
图3是沿图1中的III-III线的横截面图。
图4是屏蔽端子的按压施力部分变形之前的俯视图。
图5是用于描述将屏蔽端子连接到被覆线的编织线的连接工作(connectionwork)的透视图，其中图5(a)和5(b)是示出主要部分的透视图和横截面图，图5(c)是透视图。
图6(a)至6(c)是用于描述将屏蔽端子连接到被覆线的编织线的连接工作的透视图。
图7是在按压施力部分的变型例的按压施力部分变形之前的俯视图。
图8(a)是安装有编织线的被覆线所穿过的圆柱形部分的横截面图，图8(b)是示出通过使圆柱形部分塑性变形而用作按压施力部分的屏蔽端子的透视图，并且图8(c)是在其中形成具有凹口的六边形按压施力部分的圆柱形部分的横截面图。
图9(a)是连接到编织线的屏蔽端子的透视图，用于描述根据本发明另一实施例的屏蔽端子的连接结构，并且图9(b)和9(c)是用于描述插入工作的屏蔽端子的透视图，其中安装有编织线的被覆线插入圆柱形部分。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是连接到编织线20的屏蔽端子30的透视图，用于描述根据本发明实施例的屏蔽端子的连接结构。图2是图1中所示的屏蔽端子30的分解透视图。图3是沿图1中的III-III线截取的横截面图。图4是屏蔽端子的按压施力部分变形之前的俯视图。
如图1和2所示，根据该实施例的屏蔽端子的连接结构是在其中安装在被覆线10中的编织线20连接到屏蔽端子30的连接结构。在屏蔽端子的连接结构中，屏蔽端子30连接到编织线20，该编织线20安装到被覆线10中的需要电磁屏蔽措施的部分范围。
如图2所示，被覆线10例如是非屏蔽线(高压线)，其中导体11涂覆有绝缘体12。导体由导电金属材料(铜作为主要材料)制成的股线构造成。绝缘体12挤压并且涂覆导体11。
编织线20形成为管状。被覆线10插入编织线20中。利用这种构造，被覆线10的需要电磁屏蔽措施的周边部分通过编织线20沿纵向涂覆。编织线20通过将导电股线编织成管状而制成。编织线20的股线由导电金属材料制成，并且具有高屏蔽性能。作为股线，除了导电金属材料之外，还存在网状股线，其通过用Cu(铜)电镀诸如聚酯这样的树脂线并通过以螺旋形状缠绕而制成。
屏蔽端子30电连接并固定到覆盖被覆线10的外周的编织线20的开口端部，并且屏蔽端子30包括端子主体31和端子固定部32。端子主体31包括压接部分33和设置在圆柱形部分34中的按压施力部分35。压接部分33形成为管状(在该实施例中为圆柱形状)。圆柱形部分34与压接部分33一体地且同轴地形成，并且形成为具有与压接部分33相同的内径和外径的管状形状。在具有压接部分33和圆柱形部分34的端子主体31中，插入安装有编织线20的被覆线10。
如图1所示，编织线20固定到压接部分33的外周表面。编织线20的开口端部折回到外侧以覆盖压接部分33。在编织线20的开口端部中折叠到外侧的部分通过压接套管40压接并固定到外周表面。压接套管40由例如金属材料形成，并且形成为具有预定厚度的环形。压接套管40的内径略大于压接部分33的外径，编织线20的开口端部折回并覆盖在压接部分33上。压接套筒40安装到覆盖有编织线20的折叠部分的压接部分33，压接套筒40例如在横截面视图中塑性变形为六边形形状并且压接到压接部分33。利用这种构造，折回到压接部分33的编织线20被压接并固定到压接部分33。编织线20电连接到屏蔽端子30的端子主体31。
在与压接部分33一体地且同轴地形成的圆柱形部分34中，端子固定部分32突出到外周表面。端子固定部分32形成为具有通孔36的板形。例如，通过在车辆车身中将穿过通孔36的螺钉(未示出)拧紧，将端子固定部分紧固到车辆车身。屏蔽端子30通过将端子固定部分32紧固到车辆车身而电连接到车辆车身。
如图1所示，按压施力部分35设置在圆柱形部分34中靠近压接部分33的位置。如图4所示，按压施力部分35包括一对平行切口槽51和按压部分52，该一对平行切口槽51在圆柱形部分34的圆周方向上以预定长度切口，并且该按压部分52由介于在这些切口槽51之间的部分形成。切口槽51的长度优选为圆筒部34的周向的约四分之一(1/4)。
如图3所示，按压施力部分35以使得按压部分52突出到圆柱形部分34的内侧的方式塑性变形。利用这种构造，按压施力部分35按压编织线20和对编织线20施力，使得编织线20不会相对于被覆线10移动。
接下来，将给出关于编织线20安装到被覆线10以及屏蔽端子30连接到编织线20的连接工作的描述。
图5(a)至6(c)是用于描述将屏蔽端子30连接到被覆线10的编织线20的连接工作的图。图5(a)和5(b)是透视图和横截面图。图5(c)是透视图。
如图5(a)所示，其外周安装有编织线20的被覆线10插入到包括屏蔽端子30的压接部分33和圆柱形部分34的端子主体31中。屏蔽端子30设置在预定位置以固定到被覆线10。此时，只要编织线20的开口端部从端子主体31的压接部分33的端部折回，屏蔽端子30就设置为突出。
如图5(b)所示，用作形成在屏蔽端子30的圆柱形部分34中的按压施力部分35的按压部分52按压到圆柱形部分34的内侧，并且塑性变形以突出到圆柱形部分34的内侧。然后，通过被按压到圆柱形部分34的内侧的按压施力部分35的按压部分52来将编织线20按压到被覆线10的外周表面，并且将编织线20按压和施力为不会相对于被覆线10移动。
如图5(c)所示，从端子主体31的压接部分33附近的一侧的端部突出的编织线20向外侧折回以覆盖压接部分33。此时，编织线20被按压施力部分35的按压部分52按压并施力，以便不相对于被覆线10移动。因此，编织线20和屏蔽端子30本身相对于被覆线10在移动上受到限制。因此，编织线20的开口端部可以容易地折回到压接部分33的开口端的外侧，该压接部分33的移动被限制在相对于被覆线10的指定位置。
接下来，如图6(a)所示，使压接套管40从被覆线10的端部靠近，以将被覆线10插入压接套管40。
如图6(b)所示，压接套管40装配到压接部分33，该压接部分33的外周边通过折回编织线20来覆盖。
如图6(c)所示，例如，压接套管40在横截面图中被压接为六边形形状。利用这种构造，折回到压接部分33的编织线20被压接并固定到压接部分33。编织线20电连接到屏蔽端子30的端子主体31。
以这种方式，压接套管40压接到压接部分33。因此，即使在将编织线20压接并固定到压接部分33的压接工作期间，编织线20也被按压施力部分35的按压部分52按压并且施力为不会相对于被覆线10移动，使得编织线20和屏蔽端子30相对于被覆线10在移动上受到限制。因此，可以容易地执行压接工作。
通过上述连接工作，连接到安装在被覆线10中的编织线20的屏蔽端子30的端子固定部分32通过螺钉紧固到车辆车身。因此，在被覆线10中的编织线20所覆盖的范围中采取电磁屏蔽措施。
如上所述，在根据本实施例的屏蔽端子30的连接结构中，在覆盖被覆线10的编织线20的开口端部压接并固定到屏蔽端子30的压接部分33之前，通过按压施力部分35按压编织线20并对编织线20施力以使其不会相对于被覆线10移动。因此，可以限制编织线20和屏蔽端子30相对于被覆线10的移动。
然后，编织线20的开口端部能够围绕压接部分33的开口端折回，该压接部分33相对于被覆线10在指定位置处在移动上受到限制，使得折叠工作很容易执行。
即使当编织线20的折叠部分通过压接套管40压接并固定到压接部分33的外周表面时，编织线20和屏蔽端子30本身也相对于被覆线10在移动上受到限制，使得压接工作很容易进行。
根据本实施例的屏蔽端子30的连接结构，按压施力部分35由通过在圆柱形部分34的圆周方向上塑性变形预定范围而获得的部分(按压部分52)构成。然后，可以按压编织线20并对编织线20施力，而不会对突出到圆柱形部分34的端子固定部分32施加影响。可以使圆柱形部分34的弯曲强度的降低最小化。
介于在沿圆柱形部分34的圆周方向切口的一对平行切口槽51之间的按压部分52不会导致其塑性变形沿圆柱形部分34的轴向传递。按压部分可以按压编织线20并对编织线20施力而不会对圆柱形部分34的按压施力部分35以外的部分施加影响。
此外，介于在沿圆柱形部分34的圆周方向切口的一对平行切口槽51之间的按压部分52可以通过一表面按压编织线20并对编织线20施力。然后，编织线20和被覆线10上没有损坏。
介于在圆柱形部分34的圆周方向上切口的一对平行切口槽51之间的按压部分52形成为两端支撑梁形状。因此，可以通过小的塑性变形施加大的施加力。
在上述实施例中，已经给出了关于一对平行切口槽51通过在圆柱形部分34的圆周方向上以预定长度形成以提供按压施力部分35的描述，但是按压施力部分35的结构不限于此。
例如，如图7所示，按压施力部分35可以形成为使得在圆柱形部分34的圆周方向上形成预定长度的一对平行切口槽51，并且形成连接这些切口槽51的中心部分的纵向槽53以便将按压部分分成两个按压部分52A。根据按压施力部分35，可以使按压部分52A塑性变形到圆柱形部分34的内侧。
作为按压施力部分，例如，如图8(a)至8(c)所示，圆柱形部分34的形成为圆柱形状的延伸部34A可以是在横截面图中塑性变形为六边形的按压施力部分35A。利用这种构造，变形的圆柱形部分34的延伸部34A起到按压施力部分35A的作用，以将编织线20压到被覆线10上，使得可以限制变形。此时，如图8(c)所示，通过形成向延伸部34A的内侧突出的凹口(突起)35a，可以牢固地保持编织线20。
上述实施例已经作为这样的情况的示例被描述，在该情况中，按压施力部分35A设置在与压接部分33一体地且同轴地形成的圆柱形延伸部34A中。例如，在没有圆柱形延伸部34A的情况下，按压施力部分可以设置在从压接部分33沿轴向延伸的突出件中。
接下来，将描述根据另一实施例的屏蔽端子的连接结构。
与上述实施例相同的构造将用相同的符号附上，并且将省略描述。
图9(a)是连接到编织线的屏蔽端子的透视图，用于描述根据本发明另一实施例的屏蔽端子的连接结构。图9(b)和9(c)是用于描述将安装有编织线的被覆线插入圆柱形部分中的插入工作的透视图。
如图9(a)所示，在本实施例中，线引导部分37形成在屏蔽端子30A的圆柱形部分34中。线引导部分37形成在圆柱形部分34中与压接部分33相对侧的开口端中。线引导部分37形成为锥形形状，使得末端在径向方向上向外扩宽，并且内侧用作引导锥形表面38。
在该实施例中，如图9(b)所示，为了固定屏蔽端子30，在其外周安装有编织线20的被覆线10从线引导部分37朝向圆柱形部分34接近，并且如图9(c)所示，当插入圆柱形部分34中时，从圆柱形部分34的开口端插入的编织线20的端部与被覆线10一起由线引导部分37引导，线引导部分37包括引导锥形表面38。
然后，当由编织线20覆盖的被覆线10插入到屏蔽端子30的圆柱形部分34中时，插入工作平滑地进行，并且改善了可工作性。
在插入时，不用担心覆盖被覆线10的编织线20被圆柱形部分34的开口端(边缘)损坏或断开。
进一步地，本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改和改进。此外，上述实施例中的各个部件的材料、形状、尺寸、数量和布局位置是任意的且不受限制，只要可以实现本发明即可。
本申请基于2016年3月18日提交的日本专利申请(No.2016-056170)，并且其全部内容通过引用并入本文。
这里，根据本发明的屏蔽端子的连接器结构的实施例的特征将简单地总结在以下[1]至[3]中。
[1]一种屏蔽端子(30)的连接结构，其电连接并固定到管状编织线的开口端部，该管状编织线(20)沿着其纵向方向覆盖被覆线(10)，其中，所述屏蔽端子(30)包括：
管状压接部分(33)，其中在编织线(20)的开口端部中折回到外侧的部分通过压接套管(40)压接并固定到压接部分(33)的外周表面；以及
按压施力部分(35)，所述按压施力部分(35)设置在压接部分(33)附近，并且按压编织线(20)并对编织线(20)施力以使编织线(20)不相对于被覆线(10)移动。
[2]根据[1]所述的屏蔽端子的连接结构，其中，按压施力部分(35)设置在圆柱形部分(34)中，所述圆柱形部分(34)与压接部分(33)一体地且同轴地形成，并且包括从圆柱形部分(34)的外周表面突出的端子固定部分(32)；以及
其中，按压施力部分(35)构造成以使得介于在一对平行切口槽(51)之间的部分(按压部分52)突出到圆柱形部分(34)的内侧的方式塑性变形，一对平行切口槽(51)在所述圆柱形部分(34)的圆周方向上以预定长度被切口。
[3]根据[2]所述的屏蔽端子的连接结构，其中，线引导部分(37)设置在圆柱形部分(34)中的与压接部分(33)相对侧的开口端中，并且所述线引导部分(37)的末端在径向方向上向外扩宽。
工业适用性
根据本发明的屏蔽端子的连接结构，编织线的开口端部能够围绕用作压接部分的基点的开口端折回到外侧，该压接部分相对于被覆线在指定位置在移动上受到限制。因此，容易进行折叠工作。即使当编织线的折叠部分通过压接套管压接并固定到压接部分的外周表面时，压接工作也变得容易。
附图标记列表
10：被覆线
20：编织线
30：屏蔽端子
32：端子固定部分
33：压接部分
34：圆柱形部分
35：按压施力部分
37：线引导部分
40：压接套管
51：切口槽

Claims (3)

1.一种屏蔽端子的连接结构，其电连接并固定到管状编织线的开口端部，所述管状编织线沿着其纵向方向覆盖被覆线，其中，所述屏蔽端子包括：
管状压接部分，其中在编织线的开口端部中折回到外侧的部分通过压接套管压接并固定到压接部分的外周表面；以及
按压施力部分，所述按压施力部分设置在压接部分附近，并且按压编织线并对编织线施力以使编织线不相对于被覆线移动。
2.根据权利要求1所述的屏蔽端子的连接结构，其中，所述按压施力部分设置在圆柱形部分中，所述圆柱形部分与压接部分一体地且同轴地形成，并且包括从所述圆柱形部分的外周表面突出的端子固定部分；以及
其中，所述按压施力部分构造成以使得介于一对平行切口槽之间的部分突出到圆柱形部分的内侧的方式塑性变形，所述一对平行切口槽在圆柱形部分的圆周方向上以预定长度被切口。
3.根据权利要求2所述的屏蔽端子的连接结构，其中，线引导部分设置在圆柱形部分中的与压接部分相对侧的开口端中，并且所述线引导部分的末端在径向方向上向外扩宽。
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