CN107438926A - 插接连接器装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种插接连接器装置的制造方法,所述插接连接器装置包括插接连接器和附接于所述插接连接器的同轴电缆,其中(a)将支撑套筒(30)推到所述同轴电缆(20)的一端,(b)将同轴电缆的外导体(22)折返到支撑套筒(30)上,(c)将同轴电缆(20)的所述一端与支撑套筒一起引入插接连接器(10)的套筒部(12)中,以及(d)随后使支撑套筒(30)相对于同轴电缆(20)和插接连接器(10)向前移动直到套筒部(12)中的轴向限动部(14)。另外,本发明涉及根据本方法制造的插接连接器装置。

Description

插接连接器装置的制造方法

技术领域

[0001]本发明涉及根据方案1的前序部分所述的插接连接器装置的制造方法,该插接连 接器装置包括插接连接器和附接至插接连接器的同轴电缆。首先,(a)将支撑套筒推到同轴 电缆的一端,然后(b)将同轴电缆的外导体折返到支撑套筒上方,并且,最后,(c)将同轴电 缆的一端与支撑套筒一起引入插接连接器的外导体壳体的套筒部。

背景技术

[0002]传统的插接连接器具有用于将插接连接器与配合插接连接器连接的插接侧端和 (优选不可分离地通过焊接或者压接)附接电缆的电缆侧端。电缆的至少一个内导体由此与 保持在插接连接器的绝缘部分中的内导体接触件(例如接触销或者接触插座)电连接。电缆 的外导体(例如箱屏蔽件或者金属丝编织物)与插接连接器的围绕内导体接触件的外导体 壳体电连接,从而优选地从同轴电缆直到插接连接器的插接侧端设置连续的屏蔽。

[0003] 为了制造插接连接器装置,已知将插接连接器的由导电材料构成的并且至少特定 部分是套筒形的外导体壳体与电缆的外导体压接或者加压到一起。为此,在插接连接器装 置的制造期间,将电缆在其前端处剥开,即去除部分电缆鞘使得外导体露出。然后将围绕外 导体的外导体壳体与外电缆导体压到一起,由此可以设置压接套筒以提供支撑效果。

[0004] 然而,已发现以所述传统方法制造的插接连接器装置在插接连接器与电缆之间的 连接区域中经常不能最佳地电匹配。特别地,在连接区域中能够出现与预期特征阻抗的不 期望偏差,例如阻抗的不期望增加。

[0005]为了解决这个问题,公布文件DE 20 2015 000 75〇 U中提及在插接连接器的套筒 部内部中设置额外的套筒部件,该套筒部与外导体的轴向端邻接。公布文件DE 20 2015 000 751 U中提及在不能最佳地电匹配的外导体的轴向端与插接连接器之间的区域设置有 额外的压接点形式的径向收缩部。

[0006]虽然通过这些方法改善了连接区域的特征阻抗,但他们增加了制造插接连接器装 置所需的工作量。

发明内容

[0007]鉴于上述问题,本发明的目的是改进插接连接器装置的制造方法,使得能够在制 造中以尽可能少的努力在插接连接器和同轴电缆之间提供稳定和高抗拉强度的连接,该连 接还尽可能地在电缆的长度方向上遍及其整个延伸地实现最佳电匹配。

[0008]根据本发明,该目的通过具有方案1所述的方法步骤的方法实现。有利的其它方法 步骤在附加的方案中说明。在根据本发明的方法中,步骤(C)之后的步骤(d)中,支撑套筒相 对于同轴电缆和插接连接器移入套筒部中直到轴向限动部。

[0009]换言之,首先在步骤(C)中将电缆端与配置于电缆端的支撑套筒一起插入插接连 接器的套筒部中直到(第一)轴向限动部,然后在步骤(d)中将支撑套筒单独进一步移入套 筒部中直到套筒部中的(第二)轴向限动部,而不使同轴电缆与支撑套筒一起移动,使得在 步骤(d)中支撑套筒相对于电缆移动。

[0010] 在步骤(d)中,电缆的折返到支撑套筒上方、优选为能够折返的箔屏蔽件或者金属 丝编织物形式的外导体,能够部分地在轴向上弹性伸长,或者外导体的折返部滑动回到支 撑套筒的前端周围以抵靠同轴电缆,从而减小了抵靠着支撑套筒外侧的外电缆导体的翻卷 折叠部分的尺寸。

[0011] 在步骤(d)中支撑套筒移入套筒部中能够简单化的原因在于,折返到支撑套筒上 方的外电缆导体的外径略小于套筒部的内径。

[0012] 插接连接器的套筒部优选与插接连接器的外导体壳体连接或者与插接连接器的 外导体壳体一体形成或者与之形成为单件。换言之,插接连接器的外导体壳体在其电缆侧 端具有用于引入同轴电缆的管状突出套筒部,外导体壳体连同套筒部优选地由例如金属的 导电性材料构成。在这种情况下,外导体壳体的围绕外电缆导体并且与外电缆导体电接触 的套筒部朝向插接连接器的插接侧端继续屏蔽。

[0013] 本发明基于以下知识:在步骤(C)中将同轴电缆的一端引入插接连接器的套筒部 之后,外电缆导体的轴向前端不再必须抵靠插接连接器的外导体壳体,从而在该点能够出 现内导体与形成内导体的屏蔽的套筒部之间的距离的突然变化。但是,为了在电缆几何结 构不变的情况下在电缆长度方向上保持恒定的阻抗,内导体与外导体之间的距离大致恒定 是必要的。例如,内导体和外导体之间距离的增大经常产生感应区域或者导致阻抗的不期 望增大。在传统的插接连接器装置中,内导体与其屏蔽之间的距离的不期望的突然变化经 常发生在折返的外电缆导体的轴向前端处。相反,根据本发明,通过在步骤(d)中将支撑套 筒进一步移入套筒部中直到(第二)限动部,就能通过简单的方法确保屏蔽在外导体的轴向 前端区域中与内导体距离恒定地延续,使得在该区域中不发生阻抗的突然变化。

[0014] 最后,套筒部优选地与承载支撑套筒的同轴电缆的该一端压接在一起。换言之,通 过从外侧施加到套筒部的径向压力,将折返到支撑套筒上方的外导体与套筒部压在一起, 从而在同轴电缆与插接连接器的外导体壳体之间建立稳定和高抗拉强度的连接。该压接连 接的进一步细节可以参考公布文件DE 20 2015 000 751 U,其全文以引用的方式合并于 此。

[0015] 有利地,在步骤(c)中,将同轴电缆的该一端引入到插接连接器的套筒部中,直到 与同轴电缆的内导体电连接的至少一个内导体接触件与插接连接器的绝缘部分卡入接合。 安装于插接连接器的绝缘部分的电缆前端的内导体接触件的接合能够建立上述(第一)轴 向限动部,这防止了将同轴电缆进一步引入套筒部中。相反,在步骤(d)中支撑套筒相对于 内导体进一步引入套筒部中直到(第二)轴向限动部仍然是可能的。因此,根据本发明的方 法能够确保在电缆与插接连接器之间的内导体和外导体的准确定位。

[0016] 可选地,在步骤(c)之后,内导体接触件仍然处于预组装位置并且随后只进入插接 连接器的绝缘部分内部的轴向端位置中。

[0017]为了优化外电缆导体的前端处的特征阻抗,已经证明有利的是:在步骤⑹中,相 对于同轴电缆和插接连接器移动支撑套筒,直到外电缆导体围绕支撑套筒的轴向如部的部 分抵靠台阶形式的在套筒部内部的限动部。为了使外导体和内导体之间的间隔保持恒定的 距离,如果像形成外电缆导体的轴向限动部的步骤中,插接连接器的内径大致等于同轴电 缆的外导体的直径,则是有利的。

[0018]将支撑套筒推入套筒部直到轴向限动部能够简单化的原因在于,为了在步骤(d) 中移动支撑套筒,支撑套筒具有例如外周突起或套环的径向突出部,通过径向突出部可以 手动或者利用工具抓住支撑套筒。径向突出部优选地形成支撑套筒的电缆侧端和/或以环 形套环的形式围绕同轴电缆。在突出部区域中的支撑套筒的外径优选大于套筒部的内径, 使得突出部不能移位进入套筒部中。

[0019]优选地,在步骤⑹中,支撑套筒移入套筒部中直到径向突出部抵靠套筒部的电缆 侧端,由此支撑套筒的轴向尺寸能够使得外电缆导体的前端同时抵靠套筒部内部中的轴向 限动部。

[0020] 有利地,在将支撑套筒推到同轴电缆的该一端上之前,为了露出外导体而将同轴 电缆的电缆绝缘件剥去,并且在步骤(a)中,将支撑套筒推到外导体的外侧直到支撑套筒抵 靠电缆绝缘件。

[0021] 支撑套筒和/或插接连接器的套筒部优选地大致旋转对称并且特别地形状近似为 圆筒状或者管状。

[0022] 根据另一方面,本发明涉及借助于根据本发明的方法制造的插接连接器装置。插 接连接器装置由插接连接器和附接到插接连接器的同轴电缆构成,其中插接连接器具有在 电缆侧具有管状套筒部的外导体壳体。将具有被推到其上的支撑套筒的同轴电缆的前端 (同轴电缆的外导体折叠回到该支撑套筒上方)向前推入插接连接器的套筒部中,使得折返 的外导体的轴向前部抵靠套筒部内部中的限动部。该限动部可以是套筒部内部中的台阶形 状肩部的形式。为了实现最佳的电匹配,插接连接器在肩部区域中的内径应当与同轴电缆 的外导体的直径相匹配。

[0023]关于根据本发明的插接连接器装置的进一步优选特征,参考上述说明。

[0024]优选地,支撑套筒在电缆侧具有突起形式的径向突出部,例如套环,特别是围绕同 轴电缆的环形套环。支撑套筒的径向突出部上的外径优选大于插接连接器的套筒部的内 径,例如特别地优选与套筒部的外径精准地一样大,使得径向突出部大致与套筒部对齐。 [0025]在特别优选的实施方式中,插接连接器装置包括夹在插接连接器的绝缘部分中的 至少一个内导体接触件,该内导体接触件与同轴电缆的内导体电连接,并且用于传输电流 和/或信号。

附图说明

[0026] 现在将参照附图在以下描述中详细说明本发明,其中:

[0027]图la至图le示出借助于根据本发明的制造方法制造插接连接器装置的五个步骤, 以及

[0028]图2示出根据本发明的插接连接器装置的分解图。

具体实施方式

[0029]图1 a示出了从前端剥去绝缘件的同轴电缆2〇,同轴电缆20包括内导体、金属丝编 织物形式的外导体22、配置在内导体与外导体22之间的电介质以及作为保护鞘的电缆绝缘 件24。将由例如金属的导电材料制成的支撑套筒30推到同轴电缆的端上,特别地推到外导 体22的外侧。

[0030] 支撑套筒30的形状为筒状(也参见图2)并且其内径与外电缆导体22的外径相匹 配。支撑套筒30在其电缆侧端具有以环形方式围绕同轴电缆的突起(“环形套环”)形式的径 向突出部32。

[0031] 在已经推动支撑套筒30直到其抵靠电缆绝缘件24之后,将金属丝编织物等形式的 外电缆导体22的一部分折返到支撑套筒30上方。外电缆导体22的向后折返的翻卷折叠部分 在图lb中呈现暗色。内导体接触件40也安装于电缆20的内导体,从而形成如图lb所示的电 缆组件的前端。

[0032]同轴电缆20的前端随后与插接连接器10连接。插接连接器10包括具有电缆侧突出 管状套筒部12的(导电性)外导体壳体和容纳于外导体壳体中的绝缘部分42,绝缘部分42具 有夹持内导体接触件40的内导体通道。套筒部12的内径略大于折返到支撑套筒3〇上方的外 电缆导体22的直径,使得外电缆导体22能够无任何问题地被引入外导体壳体的套筒部I2中 (参见图lc)。

[0033] 将电缆组件引入到套筒部12中直到插接连接器的绝缘部分42中的内导体接触件 40夹紧到位或者抵靠插接连接器10 (第一限动部)。可选地,将内导体接触件40配置在预组 装位置。

[0034]现在支撑套筒30被径向突出部32抓住并且进一步移入套筒部12中(参见附图标记 X),直到电缆屏蔽编织物22的前端抵靠在套筒部I2内部中的台阶形成的肩部14,使得屏蔽 能够朝向插接连接器的插接侧端以恒定的距离继续。重要的是如在图Id中特别清楚地示出 的,在外导体22的轴向前端没有开放的空间或者陡峭的台阶。

[0035]最后,将套筒部12与外电缆导体22压接在一起(参见图le)。

[0036]图le示出了借助于根据本发明的方法制造的插接连接器装置1〇〇。

[0037] 图2以分解图示出了制造根据本发明的插接连接器装置1〇〇的各个零件,即由绝缘 部分42和具有套筒部12的外导体壳体构成的插接连接器、支撑套筒3〇、内导体接触件4〇和 同轴电缆20。

[0038] 可选地,根据本发明的插接连接器装置能够具有多个内导体,例如两个、三个、四 个或更多个内导体。作为进一步的可选方案,根据本发明的插接连接器装置能够额外具有 如前述公布文件DE 20 2015 000 750 U和DE 20 2015 000 751 U中所述的套筒部件或者 压接点。

Claims (10)

  1. i .一种赚连接器装置(觸齡U造方法,所述擁连接器装置(_包括纖雜器 (10)和附接于所述插接连接器(10)的同轴电缆(2〇),其中 a) 将支撑套筒(30)推到所述同轴电缆(2〇)的一端上, 、 b) 将所述同轴电缆(20)的外导体(22)折返到所述支撑套筒(3〇)上,并且 c) 将所述同轴电缆(20)的所述一端与所述支撑套筒⑽一起引入所述纖连接器 (10)的套筒部(12)中, 其特征在于 、 d) '然后使所述支撑套筒(3〇)相对于所述同轴电缆(20)和所述插接连接器(10)移入所 述套筒部(12)中直到轴向限动部(14)为止。 一
  2. 2. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述套筒部(12)随后与所述同轴电缆的承 载所述支撑套筒(3〇)的所述一端压接在一起。 一
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤c)中,将所述同轴电缆的所述一 端引入所述插接连接器的所述套筒部(12)中直到轴向限动部为止。
  4. 4. 根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤c)中,将所述同轴电缆的所述一端 引入所述插接连接器的所述套筒部(I2)中,直到与所述同轴电缆的内导体电连接的至少一 个内导体接触件(40)与所述插接连接器的绝缘部分(42)卡入接合。
  5. 5. 根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤d)中,使所述支撑套筒 (30)相对于所述同轴电缆和所述插接连接器移动,直到所述同轴电缆的围绕所述支撑套筒 (30)的轴向前部的所述外导体(22)抵靠所述套筒部(12)内部中的台阶形式的所述限动部 (14)。
  6. 6. 根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述插接连接器的内径在所述台阶处大致 对应于所述同轴电缆的所述外导体(22)的直径。
  7. 7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述支撑套筒(30)具有径向 突出部(32),通过所述径向突出部(32)手动或者利用工具抓住所述支撑套筒(30)以在步骤 d)中向前移动所述支撑套筒(30)。
  8. 8. 根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述径向突出部(32)具有围绕所述同轴电 缆的环形套环。
  9. 9. 根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,在步骤d)中,向前移动所述支撑套筒 (30)直到所述径向突出部(32)抵靠所述套筒部(12)的电缆侧端。
  10. 10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,为了露出所述外导体(22)先 将所述同轴电缆(20)的所述一端剥开,然后在步骤a)中,将所述支撑套筒(30)推到所述外 导体(22)的外侧直到所述支撑套筒(30)抵靠电缆绝缘件(24)。
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