CN112435807A - 数据线部分屏蔽线的自动化分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，包括吹气管和分离套管，吹气管向线束吹气使纤维线与屏蔽线分离，分离套管用于与线束相对运动，套住并分离部分屏蔽线，还包括用于固定和移动吹气管及分离套管的执行机构，执行机构及吹气管装置通过电磁气阀和继电器与控制器相连，保证系统根据控制器指令自动化操作。本发明的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置及方法有效改善了线束分离过程中人工操作效率低、精度差的问题，保证线束分离精度，提高了产品生产的精确性和一致性。

Description

数据线部分屏蔽线的自动化分离装置及方法

技术领域

本发明涉及数据线分离技术领域，具体涉及一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置及方法。

背景技术

线束是日常使用电子终端的必备物品，随着电子产品的快速发展普及，线束作为其重要配件之一，市场需求量日益增大，因线束柔性较高、加工精度高、工序复杂，在加工过程中操作空间小、内部结构间接触紧密等特点，大部分的线束纤维线加工都是靠人工操作完成。在线束端头加工过程中有一种加工需求是将内部纤维线从屏蔽线中分离出来，并将屏蔽线按照需求比例拆分，保证其中一部分屏蔽线能够便于实现下一步与其他线束进行打结的工序，现有加工方式是工人用镊子将纤维线挑出，并完全凭借肉眼按照比例要求拆分屏蔽线，该方法效率低且对产品一致性等品控方面影响较为随机，为提高加工效率以及加工质量，线束分离工序亟待实现自动化。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置及方法，实现了自动化屏蔽线分离工序，有效提高了线束加工效率，显著提升了产品加工质量。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

本发明提供了一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，包括：

吹气管，用于向线束吹气，使线束的纤维线与屏蔽线分离；

分离套管，用于与线束相对运动，套住并分离部分屏蔽线。

进一步地，分离套管的中部具有一段延伸至底端的拆分缺口，用于按比例拆分线束；分离套管的横截面为圆形，拆分缺口的圆弧尺寸为圆形的1/4圆周。

进一步地，还包括第一执行机构，分离套管固定在第一执行机构上，通过第一执行机构带动线束分离套管沿竖直方向直线运动。

进一步地，还包括线束夹持装置，线束夹持装置设置在分离套管的正下方，用于固定线束。

进一步地，在分离套管的上端开设有螺纹孔，用于通过螺钉将分离套管与第一执行机构固定连接；在分离套管的底端还开设有线束入口，线束入口为方便屏蔽线进入的倾斜截面。

进一步地，还包括第二执行机构和支撑架，支撑架固定在第二执行机构的滑块上，第一执行机构固定在支撑架上，通过第二执行机构带动第一执行机构沿水平方向直线运动。

进一步地，还包括用于固定吹气管的气管夹持装置。

进一步地，还包括与第二执行机构平行设置的第三执行机构，气管夹持装置固定在第三执行机构的滑块上，通过第三执行机构带动气管夹持装置沿水平方向直线运动；第一执行机构、第二执行机构以及第三执行机构分别为气缸或液压缸。

本发明还提供了一种采用上述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置进行数据线部分屏蔽线自动化分离的方法，包括以下步骤：

S1、通过吹气管向线束吹气，将纤维线与屏蔽线分离。

S2、分离套管与线束相对运动，在一部分屏蔽线进入分离套管后，另一部分屏蔽线露在分离套管的外部。

进一步地，步骤S2中，一部分屏蔽线由分离套管的拆分缺口进入分离套管，另一部分屏蔽线在分离套管的拆分缺口处露出，按比例拆分出屏蔽线。

本发明提供的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，能够取得以下技术效果：

1、能够按照比例实现线束的自动化拆分，明显提高加工效率、保证加工精度

2、采用吹气管结构，能够自动将纤维线与屏蔽线分离，避免了拆分屏蔽线时混入纤维线的情况，相对于人工分离纤维线，本发明的装置更精确；

3、采用线束拆分机构，能够自动按比例拆分屏蔽线，相较于人工操作，提高了线束拆分加工效率，保证线束分离精度，提高了产品生产一致性；

4、本发明的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置原理简单，易于操作，可在不同工况下衍生多种不同设计，以满足线束分离的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一实施例的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的线束分离套管的结构示意图；

图3是本发明一实施例的线束拆分示意图；

图4是本发明一实施例的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置电气连接结构示意图。

附图标记说明：吹气管1；分离套管2；拆分缺口21；螺纹孔22；线束入口23；第一执行机构3；线束夹持装置4；第二执行机构5；支撑架6；气管夹持装置7；第三执行机构8；线束9；纤维线91；屏蔽线92；电磁气阀10；继电器11；控制器12；气源13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。

本发明提供了一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，包括吹气管和分离套管，吹气管用于向线束吹气，使线束的纤维线与屏蔽线分离；分离套管用于与线束相对运动并套住部分屏蔽线，将露在分离套管外的屏蔽线与被套在分离套管内的屏蔽线分离，从而使露在分离套管之外的屏蔽线从屏蔽线整体中分离出来。

分离套管与线束之间的相对运动，可以是分离套管固定不动，线束向分离套管的方向运动，也可以是线束固定不动，分离套管向线束的方向运动。

当线束固定不动时，分离套管固定在第一执行机构上，第一执行机构带动分离套管向下运动，套住并分离出部分屏蔽线。

为了实现分离套管与线束的对准及吹气管与线束的对准，将第一执行机构固定在第二执行机构上，将吹气管固定在第三执行机构上，通过第二执行机构与第三执行机构的直线运动，带动分离套管与吹气管分别对准线束。

第一执行机构、第二执行机构和第三执行机构均可以是气缸或液压缸等可以做直线运动的机构。

如图1和2所示，为本发明一实施例的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置的结构示意图以及线束分离套管结构示意图，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置包括吹气管1和分离套管2。

吹气管1位于线束9的一侧，且吹气管1的管口对应于线束9待分离的部分，通过吹气管1向线束9吹气，使线束9的纤维线91与屏蔽线92分离，避免在后续分离部分屏蔽线92的过程中混有纤维线91，最终使拆分出的屏蔽线92未掺杂纤维线91。

在分离套管2的中下部具有一段延伸至分离套管底端的拆分缺口21，用于拆分线束；分离套管2的横截面为圆形，拆分缺口21的圆弧尺寸是分离套管2横截面圆形的1/4圆周，目的是为了分离出1/4屏蔽线。

在本实施例中，还包括用于固定线束9的线束夹持装置4，线束夹持装置4设置在分离套管2的正下方。

在本实施例中，在分离套管2的上端开设有螺纹孔22，用于将线束分离套管2与第一气缸3连接固定；在线束分离套管2底端还开设有线束入口23，线束入口23为倾斜截面，方便屏蔽线92进入。

在本实施例中，拆分缺口21的边缘是倾斜截面，倾斜截面与分离套管2内壁的夹角为30度，倾斜截面的设计可以保证屏蔽线92在分离套管2下降过程中受力均匀，无侧向力影响，防止屏蔽线92拆分不均匀。

在本实施例中，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置还包括第一执行机构3和第二执行机构5，分离套管2固定在第一执行机构3上，第一执行机构3通过支撑架6固定在第二执行机构5的滑块上，第二执行机构5带动第一执行机构3沿水平方向运动，用于将第一执行机构3移动至靠近线束夹持装置4的一端，使分离套管2对准线束9。

在本实施例中，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置还包括用于固定吹气管1的气管夹持装置7。

在本实施例中，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置进一步包括第三执行机构8，气管夹持装置7固定在第三执行机构8的滑块上，第三气缸8带动气管夹持装置7沿水平方向直线运动，使吹气管1对准线束9的待拆分部分。

如图3为本发明一实施例的线束拆分示意图。吹气管1向线束9吹气，使线束9中较轻的纤维线91与屏蔽线92分离，分离套管2向下运动，分离套管2套住一部分屏蔽线92，在拆分缺口21处会分离出另一部分屏蔽线92，在本实施例中，分离出的屏蔽线是总屏蔽线的1/4。

如图4所示，为本发明一实施例的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置电气连接结构示意图。

在本实施例中，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置还包括电磁气阀10、继电器11和控制器12；第一执行机构3、第二执行机构5、第三执行机构8以及吹气管1通过气管与电磁气阀10相连，电磁气阀10通过导线与继电器11相连，继电器11通过导线与控制器12相连，装置工作时，由控制器12向吹气管1、第一执行机构3、第二执行机构5以及第三执行机构8发出控制指令，继电器11将控制指令驱动放大后发送给电磁气阀10，电磁气阀10根据控制指令控制吹气管1、第一执行机构3、第二执行机构5以及第三执行机构8。

在本实施例中，数据线部分屏蔽线的自动化分离装置还包括气源13，通过气管与电磁气阀10相连，为气缸提供动力。

与上述数据线部分屏蔽线的自动化分离装置相对应，本发明还提供了一种数据线部分屏蔽线的自动化分离，包括以下步骤：

S1、通过吹气管1向线束吹气，将纤维线91与屏蔽线92分离。

S2、分离套管2与线束9相对运动，在一部分屏蔽线92进入分离套管2后，另一部分屏蔽线92露在分离套管2的外部。

在步骤S1中，吹气管1由第三执行机构8带动沿水平方向运动，使吹气管1对准线束9。

在步骤S2中，当线束9固定不动时，第二执行机构5带动第一执行机构3运动，使分离套管2对准线束9，第一执行机构3带动分离套管2向下运动，一部分屏蔽线92由拆分缺口21进入分离套管2的内部，另一部分屏蔽线92露在拆分缺口21处，即露在分离套管2的外部，从而将一部分屏蔽线从总屏蔽线拆分出来。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，包括：

吹气管(1)，用于向线束(9)吹气，使所述线束(9)的纤维线(91)与屏蔽线(92)分离；

分离套管(2)，用于与所述线束(9)相对运动，套住并分离部分屏蔽线(92)。

2.根据权利要求1所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，所述分离套管(2)的中部具有一段延伸至底端的拆分缺口(21)，用于按比例拆分所述线束(9)；所述分离套管(2)的横截面为圆形，所述拆分缺口(21)的圆弧尺寸为所述圆形的1/4圆周。

3.根据权利要求1或2所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，还包括第一执行机构(3)，所述分离套管(2)固定在第一执行机构(3)上，通过所述第一执行机构(3)带动所述线束分离套管(2)沿竖直方向直线运动。

4.根据权利要求3所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，还包括线束夹持装置(4)，所述线束夹持装置(4)设置在所述分离套管(2)的正下方，用于固定所述线束(9)。

5.根据权利要求3所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，在所述分离套管(2)的上端开设有螺纹孔(22)，用于通过螺钉将所述分离套管(2)与所述第一执行机构(3)固定连接；在所述分离套管(2)的底端还开设有线束入口(23)，所述线束入口(23)为方便所述屏蔽线(92)进入的倾斜截面。

6.根据权利要求3所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，还包括第二执行机构(5)和支撑架(6)，所述支撑架(6)固定在所述第二执行机构(5)的滑块上，所述第一执行机构(3)固定在所述支撑架(6)上，通过所述第二执行机构(5)带动所述第一执行机构(3)沿水平方向直线运动。

7.根据权利要求6所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，还包括用于固定所述吹气管(1)的气管夹持装置(7)。

8.根据权利要求7所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离装置，其特征在于，还包括与所述第二执行机构(5)平行设置的第三执行机构(8)，所述气管夹持装置(7)固定在所述第三执行机构(8)的滑块上，通过所述第三执行机构(8)带动气管夹持装置(7)沿水平方向直线运动；所述第一执行机构(3)、第二执行机构(5)以及第三执行机构(8)分别为气缸或液压缸。

9.一种数据线部分屏蔽线的自动化分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过吹气管(1)向线束(9)吹气，将纤维线(91)与屏蔽线(92)分离；

S2、分离套管(2)与所述线束(9)相对运动，在一部分屏蔽线(92)进入所述分离套管(2)后，另一部分屏蔽线(92)露在所述分离套管(2)的外部。

10.根据权利要求9所述的数据线部分屏蔽线的自动化分离方法，其特征在于，所述步骤S2中，一部分屏蔽线(92)由所述分离套管(2)的拆分缺口(21)进入所述分离套管(2)，另一部分屏蔽线(92)在所述分离套管(2)的拆分缺口(21)处露出，按比例拆分出屏蔽线(92)。

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