JP2003257264A - 編組シールド線のかしめ用中子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加締め後のワークが中子から簡単に抜き取れ
るようにする。 【解決手段】 シールドシェル内周の正楕円と相似で、
それより小さい楕円断面の柱体を、楕円の長軸と短軸を
含む面に沿って四つの割子１に分割して、共通のフレー
ム１１内に収容し、フレーム１１に内装したバネＳで割
子１を分割中心の向きに付勢しておく。フレーム１１の
背後に楔板２１の進退機構を取り付けて、その楔板２１
の楔作用により、四つの割子１の集合である中子本体１
０の外形を拡縮可能とする。外形を縮小させた中子本体
１０の周面にワークのシールドシェルの内周を被せた
後、外形を拡大させて、ワークの加締めリングの周面を
加締める。加締め終了後、再び、中子本体１０の外形を
縮小すると、中子本体１０の周面とシールドシェルの内
面との間に大きな隙間が生じるので、シールドシェルの
部分は難なく中子本体１０から抜き取ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気自動車用高
電圧ワイヤーハーネスに用いられるシールドチューブの
製作工程において、筒状に形成された編組シールド線の
端末を、加締めリングを補助部材として、リング状のシ
ールドシェルに接続する際に用いる、加締め用の中子に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示す上記電気自動車用高電圧ワイ
ヤーハーネス５０の製作では、先ず、図８（ａ）に示す
ように、網目筒状に形成された編組シールド線５１の端
末部の、その筒状を、リング状のシールドシェル５２の
周面に被せて、次に、同図（ｂ）に示すように、そのシ
ェル５２の周面上の編組シールド線５１に加締めリング
５３を被せて、その状態のシールドシェル５２のリング
状の内周に、図９（ａ）に示すように、想像線で示す中
子２００を嵌入させて、同図（ｂ）に示すように、前記
加締めリング５３をプレスＰ’で加締めることにより、
編組シールド線５１をシールドシェル５２の周面に装着
させる。こうして、先ず、シールドチューブが作製され
る。

【０００３】その際、前記加締めリング５３の表面に、
例えば、図８（ｃ）に示すように、そのリングの周面に
沿う凹溝等の凹部５４を形成したものを用いて加締める
と、その凹部は、シールドシェル５２に対しては突条と
なり、その突条が編組シールド線５１を介在させた状態
でシールドシェル５２の周面に食い込むので、その凹部
５４が無いものに比べて、機械的にはシェル５２に対す
る編組シールド線５１の固着力に優れ、電気的には接触
抵抗に優れたものを得ることができる。

【０００４】その後、図１０に示すように、両端に端子
が圧着され、樹脂モールドされた電線を前記シールドチ
ューブ内に挿通し、さらに、中間の編組シールド線５１
の部分にコルゲートチューブ５５を装着して、図７に示
した完成品の電気自動車用高電圧ワイヤーハーネス５０
を得る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなシールドチューブの製作工程において、編組シー
ルド線５１をシールドシェル５２の周面に装着させる
際、加締めリング５３を加締めた際、シェル５２が中子
２００の周面に強く圧着されるので、加締め後、シェル
５２が中子２００から簡単に抜き取れないという問題が
ある。上記のように加締めリング５３の周面に凹部５４
を設けた場合にはなおさらのことである。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上記のような
加締めリングを用いてシェルに編組シールド線を装着さ
せる場合に、加締めが終了した後のワーク（シェルの部
分）が中子から簡単に抜き取れるようにすることにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、前記かしめ用中子として、前記シール
ドシェルの嵌入方向に直交する縦断面の外形が拡縮可能
となっており、その外形の大きさを、加締め後、加締め
時の大きさから縮小させて、前記シェルの内周との間に
隙間を形成して、シェルの周面との間に摩擦を生じるこ
となく、シェルが抜き取れるようになっている構成のも
のを製作したのである。

【０００８】その中子の拡縮構造として、上記シールド
シェルの内周形状と相似で、その内周形状より小さい断
面を有する柱体が、前記断面において、断面内の一定点
から、その外周に至る複数の直線で仕切られる断面を有
した柱体に分割されて形成された複数の割子が共通のフ
レームに収納されており、それら複数の割子の隣接する
もの同士の隣接対向面の間に楔体を抜き差しすることに
より、分割前の柱体の外形が拡縮可能となっている構成
のものとすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明する。対象ワークは、従来例の説明
中、図８に示す工程を経て得られた図９（ａ）の、シー
ルドシェル５２に編組シールド線５１と加締めリング５
３が仮装着された状態のものである。このワークのシー
ルドシェル５２の部分を、図１に示すように、実施形態
の中子１００にセットして、表面の加締めリング５３の
加締めを行う。図中、一点鎖線で示して符号Ｂを付した
ものは、図示しないプレス機構に付設された中子１００
の受台であり、符号Ｐを付したものは前記プレス機構の
加締め用プレスである。

【００１０】この発明の中子は、前記したように、シー
ルドシェル５２の嵌入方向に直交する縦断面の外形が拡
縮可能となったものであるが、この実施形態の中子１０
０は、その外形が拡縮する構造として、シールドシェル
５２の内周形状である正楕円と相似で、その楕円より小
さい楕円断面の柱体（中子本体１０）を、その楕円の長
軸を含む面と短軸を含む面に沿って四つの割子１に分割
して、それらを共通のフレーム１１に収容して、その四
つの割子１の隣接するもの同士の隣接対向面の間に楔状
のものを抜き差しして、分割前の柱体の外形を拡縮する
ようになった形態の中子１００である。図２は、その中
子１００を中子本体１０を有する部分と、それに作用す
る楔状の部材（楔板２１）を有した「楔部」２０とに分
けて示したものである。

【００１１】図の手前側が、中子本体１０がフレーム１
１に収容されたものであり、その後方にあるのが、その
中子本体１０の分割中心（すなわち、前記楕円の中心）
に抜き差しして、中子本体１０の外形を拡縮させる前記
楔部２０である。楔部２０は、図の手前側が割子１の隣
接するものの間に割り込む楔板２１であり、後方がその
楔板２１の操作部２５となっている。図３は、楔部２０
を分解図で示したものである。また、図４は、その楔部
２０を中子本体１０に装着した状態を側面図で示したも
のである。以下、それら図１乃至図４の構成図に、中子
本体１０と楔部２０の作用を示した図５、図６も併せて
参照して、中子１００の構成について説明する。

【００１２】中子本体１０を収容している前記フレーム
１１は、図５、図６の（ｂ）に示すように、矩形の板体
の中心に、分割体の中子本体１０の元となった柱体の断
面の正楕円と相似で、大きさの大きい正楕円の穴を開口
したものを、その楕円の長軸と短軸を含む面で切断して
四つに分割にした分割基板１２を含んでいる。各分割基
板１２は、図４に示すように、その背面に中間板１３が
取り付けられており、この中間板１３の背後に、前記楔
部２０が装着されている。フレーム１１がこのように矩
形の板体を分割して形成した分割基板１２に中間板１３
を伴った形で形成されているのは、工作上の理由によ
る。そして、その分割基板１２と中間板１３とで形成さ
れる係合溝１４に、次に示す割子１の係合部３が係合し
ている。また、この分割基板１２には、その板厚内に、
前記割子１を分割中心の向きに付勢するためのバネの着
座穴１５が形成されていて、次に述べる中子本体１０に
設けられた対の着座穴４との間にバネＳが内装されてい
る。

【００１３】他方、図１に示すように、そのフレーム１
１に収容されている中子本体１０は、前記したように、
シールドシェル５２の内周と相似の正楕円の断面を有す
る柱体を四つに分割して形成した割子１の集合体である
が、その元となった柱体は、図４に示すように、その軸
を含む縦断面が段付き形状を成し、その段付きの前端寄
り小径部２における、軸に直交する断面が前記シールド
シェル５２の内形と相似の楕円を成すものである。すな
わち、この部分の周面が、ワークのシールドシェル５２
の内面が面着する部分である。各割子１のその小径部２
の四分の一の周面にはシールドシェル５２のリング面に
設けられた前記凹溝５４の逃がし溝１ｇがその四分の一
の周面の全周面に渡って形成されている。

【００１４】他方、段付き割子１の前記大径部は、前記
したフレーム１１の係合溝１４に係合する係合部３とな
っている。その係合部３の板厚内に、前記フレーム１１
の分割基板１２のバネの着座穴１５と対の着座穴４が設
けられていて、両着座穴４、１５にわたって、前記バネ
Ｓが内装されていて、そのバネＳによって、四つの割子
１が元の柱体の分割中心に向かうように付勢されてい
る。なお、各割子１の隣接するもの同士の隣接対向面に
は、図４に示すように、後方側に傾斜面７を有してお
り、この傾斜面７は、後述する前記楔板２１が、中子本
体１０に進退して、四つの割子の隣接対向面に楔作用を
成して、中子本体１０の外形を拡縮させるためのテーパ
面となっている。

【００１５】また、中子本体１０の前端面には、中央
と、その左右対称の位置の三箇所に突条５、６が突設さ
れており、中央の突条５は四つの割子１の前端面の突条
５ａが合わさったものであり、左右の二つの突条６は、
左右の上下の割子１の前端面の突条６ａが合わさったも
のである。それら三つの突条５、６の周囲にＯリングＲ
が装着されていて、四つの割子１を拡縮自在に結合して
いる。以上が中子本体１０の構成である。次に、それを
拡縮させる前記楔部２０について説明する。

【００１６】その楔部２０は、図２に示すように、楔板
２１と操作部２５とから成る。楔板２１は、図３に示す
ように、同じ幅で長さの異なる二枚の矩形の板を、互い
の長さ方向の中央で直角に交差させた正面視十字の羽根
板状を成し、その十字の四枚の板の部分が、中子本体１
０の四つの割子１の隣接するものの隣接対向面の間に嵌
入していってそれらの中子本体１０の外形を拡大するよ
うになっている。その羽根板の前面の十字の中心には、
その十字と同心の小十字の突条２２が突設されており、
この小十字の突条２２は、元の十字の各板の厚み方向に
おいて断面が二等辺三角形のテーパ状を成し、このテー
パ部が前記中子本体１０の割子１に対する楔作用の導入
部となっている。また、この羽根板の後端面の十字の中
心に雄ねじ２３が突設されている。

【００１７】他方、操作部２５は、支持プレート２６の
後方に操作ハンドル２７が位置し、その支持プレート２
６の前方に前記楔板２１が取り付けられており、操作ハ
ンドル２７を操作することにより、その楔板２１を支持
プレート２６に対して、軸方向に進退させるようになっ
ている。

【００１８】前記操作ハンドル２７は、把持部の円板２
８と、その中心に同軸に一体化された円筒状の軸２９か
ら成り、軸２９はその内面が雌ねじ２９ａとなってい
る。この軸２９の内面の雌ねじ２９ａに、前記楔板２１
の雄ねじ２３が螺合する。そして、支持プレート２６の
前面とフレーム１１の分割基板１２の背面の間にカラー
３１を介在させて、支持プレート２６とフレーム１１の
中間板１３をねじ３２で固定し、さらに、前記軸２９の
長さ方向中央に設けられた溝２９ｇに、前記支持プレー
ト２６の背面に取り付けられた係止部材３０を係合させ
て、楔板２１と中子本体１０とが結合されて、中子１０
０全体が組み上がる。

【００１９】そのように組み上がった中子１００の、前
記支持プレート２６の部分を図１および図４に示すよう
に、図示しないプレス機構に併設された受台Ｂに固定し
て、前記操作ハンドル２７を回転させると、その軸２９
の雌ねじ２９ａと楔板２１の雄ねじ２３とのねじの進退
機構によって、楔板２１が支持プレート２６に対して進
退し、従って、楔板２１が割子１に対して進退するの
で、割子１が、その楔板２１の楔作用を受けて、元の柱
体の分割中心に対し、垂直面内で元の柱体の半径方向に
移動して、中子本体１０の外形が拡縮するようになって
いる。

【００２０】以上のような、この実施形態の中子１００
を用いて、シールドチューブ５０を製作するには、先
ず、中子１００の操作ハンドル２７を回転させて、図５
に示すように、外形を縮小させた状態にしておく。その
状態の中子本体１０の周面に前記ワークのシールドシェ
ル５２の内周を被せてワークを中子本体１０にセットす
る。その際、中子１００の支持プレート２６は前記プレ
ス機構に付設の受台Ｂにセットしておく。

【００２１】中子本体１０に対するワークのセットが終
わると、再び、中子１００の操作ハンドル２７を操作し
て、今度は中子本体１０の外形を拡大させて、図６に示
すように、その周面が前記シールドシェル５２の内面に
密着するようにする。その状態でプレス機構を動作させ
て、プレス部Ｐでワークの加締めリング５３の周面を加
締める。

【００２２】加締めが終わると、再び、中子１００の操
作ハンドル２７を前記と反対向きに回転させて、図５に
示すように、中子本体１０の外形を縮小させる。そうす
ると、中子本体１０の周面とシールドシェル５２の内面
との間に大きな隙間が生じるので、ワークのシールドシ
ェル５２の部分は難なく中子本体１０から抜き取ること
ができる。

【００２３】

【発明の効果】以上、説明したように、この発明は、中
子を、シェルの抜き差し方向に直交する断面内で分割し
た割子の間に楔板を抜き差しすることにより、元の中子
の外形を拡縮可能としたので、かしめが終了した後、そ
の外形を、かしめ時より縮小させることにより、シェル
が中子から簡単に抜き取れる、という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の中子にワークをセットした状態を示
したものである。

【図２】実施形態の中子を、中子本体側と楔部に分けて
示した図である。

【図３】楔部を分解斜視図で示したものである。

【図４】中子を側面図で示したものである。

【図５】中子本体を閉じた時の状態を（ａ）に平面図で
示し、（ｂ）に正断面図で示したものである。

【図６】中子本体を開いた時の状態を（ａ）に平面図で
示し、（ｂ）に正断面図で示したものである。

【図７】電気自動車用高電圧ワイヤーハーネスを斜視図
で示したものである。

【図８】（ａ）に、編組シールド線の端末をシェルの周
面に沿わせた状態を示し、（ｂ）に、加締めリングを仮
装着した状態を示し、（ｃ）に、凹溝が形成された加締
めリングを示したものである。

【図９】（ａ）に、ワークを中子本体に装着する様子を
示し、（ｂ）に、加締めの様子を模式図で示したもので
ある。

【図１０】図９に続く組立工程を示したものである。

【符号の説明】

１ 割子 １０ 中子本体 ２０ 楔部 ２１ 楔板 ２５ 操作部 ５１ 編組シールド線 ５２ シールドシェル ５３ 加締めリング １００ 中子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板谷 暢之 名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会 社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 3C030 BD04 5G355 BA04 CA06 5G363 AA09 AA16 CB08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成された編組シールド線の端末
   部を、リング状のシールドシェルの周面に被せ、さら
   に、その編組シールド線上に加締めリングを被せて、そ
   の状態の前記シールドシェルのリング状の内周に中子を
   嵌入させて、前記加締めリングを加締めることにより、
   編組シールド線を前記シールドシェルの周面に装着させ
   るための前記かしめ用中子において、 前記シールドシェルの嵌入方向に直交する縦断面の外形
   が拡縮可能となっており、その外形の大きさを、加締め
   後、加締め時の大きさから縮小させて、前記シェルの内
   周との間に隙間を形成して、シェルの周面との間に摩擦
   を生じることなく、シェルが抜き取れるようになってい
   ることを特徴とする編組シールド線のかしめ用中子。
2. 【請求項２】 上記中子の拡縮構造として、上記シール
   ドシェルの内周形状と相似で、その内周形状より小さい
   断面を有する柱体が、前記断面において、断面内の一定
   点から、その外周に至る複数の直線で仕切られる断面を
   有した柱体に分割されて形成された複数の割子が共通の
   フレームに収納されており、それら複数の割子の隣接す
   るもの同士の隣接対向面の間に楔体を抜き差しすること
   により、分割前の柱体の外形が拡縮可能となっているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の編組シールド線のかし
   め用中子。