JP4856003B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、電線側のシールド編組に接続した導電性のシールドシェルを有してノイズ等をアースさせるシールドコネクタに関するものである。

図７（ａ）〜（ｅ）は、従来のシールドコネクタの一形態を示すものである（特許文献１参照）。

図７（ａ）の如く、このシールドコネクタ６１は、絶縁樹脂製の矩形状のコネクタハウジング６２と、コネクタハウジング内に挿着される電線付きの端子６３と、電線６４の外側からコネクタハウジング６２の後部にかけて覆設される導電金属製の筒状のシールド編組６５と、図７（ｂ）〜（ｃ）の如くシールド編組６５をコネクタハウジング６２に締付固定する金属製の一対の略コの字状の固定具６６と、図７（ｄ）〜（ｅ）の如くシールド編組６５を固定具６６の上に折り返した状態でコネクタハウジング６２ごと内側に挿入させる導電金属製のシールドシェル６７とで構成されるものである。

コネクタハウジング６２の後部側の上下の壁面には位置決め用の突起６８が設けられ、固定具６６には、突起６８に係合する孔部６９が設けられている。また、コネクタハウジング６２の左右の壁面には、シールドシェル６７を係止させる突起７０が設けられている。一対の固定具６６は側面の突起７１と孔部７２とで相互に係止される。

図７（ｂ）の如く、シールド編組６５の端末を拡げてその拡径部６５ａをコネクタハウジング６２に被せ付け、図７（ｃ）の如く一対の固定具６６で拡径部６５ａをコネクタハウジング６２に固定し、図７（ｄ）の如く拡径部６５ａの前半を後方に折り返して固定具６６の上に被せ、図７（ｅ）の如く、コネクタハウジング６２をシールドシェル６７内に挿入し、シールド編組６５の折り返し部６５ｂをシールドシェル６７の内面に接触させて、シールドコネクタ６１が構成される。シールドシェル６７の孔部７３にコネクタハウジング６２の突起７０が係合してシールドシェル６７が固定される。

シールドコネクタ６１は機器のコネクタやワイヤハーネスのコネクタ等（図示せず）に接続される。外部からのノイズや内部で生じたノイズ等がシールド編組６７とシールドシェル６７を経て機器等にアースされる。
特開２００４−３２７１００号公報（図１〜図５）

しかしながら、上記従来のシールドコネクタ６１にあっては、コネクタハウジング６２にシールド編組６５を装着する際に、電線６４が邪魔になったり、コネクタハウジング６２の位置決め突起６８や係止用の突起７０に引っ掛かったりして、装着作業が面倒であり、また、各固定具６６の孔部６９をシールド編組６５の上からコネクタハウジング６２の突起６８に係合させる作業や、両固定具６６でシールド編組６５を挟みつつ両固定具６６を係止部７１，７２で相互に固定させる作業に多くの手間を要し、また、シールド編組６５を後方に反転させる（折り返す）作業が面倒であり、また、折り返し部６５ｂが外側に膨らんだ場合にシールドシェル６７に挿入しにくく、また、使用中に経時的に折り返し部６５ｂとシールドシェル６７との接圧が減少して、シールド性が低下し兼ねないという懸念があり、また、樹脂部品であるコネクタハウジング６２が土台となってシールド編組６５とシールドシェル６７とが接触するので、コネクタハウジング６２の経時的な収縮等がある場合にシールド接触性が低下し兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、シールド編組を簡単且つ確実にシールドシェルに接続することができ、また、組立を作業性良く効率的に行うことができ、また、長期に渡って良好なシールド性（電磁遮蔽性）を発揮することができるシールドコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールドコネクタは、コネクタハウジングに装着される導電性のシールドシェルと、該シールドシェルに被着される導電性のシールド編組と、該シールド編組を該シールドシェルに締め付けるリング組立体と、該シールドシェルに螺合して該締め付けを行わせるカバーとを備え、該リング組立体が、外側リングと、縮径可能な内側リングとで構成され、該外側リングに周方向の凹部と可撓連結部とが設けられ、該内側リングの外周に、該凹部に進入する傾斜面を有する凸部が設けられ、該カバーの螺合操作時に該カバーの当接部が該外側リングを該シールドシェルの段部との間に挟み付けて該凹部から縮幅させることで、該凸部と一体に該内側リングを縮径させて、該内側リングで該シールド編組を該シールドシェルに押し付けて固定することを特徴とする。

上記構成により、カバーをシールドシェルに螺合させる（シールドシェルに対してカバーを回転させつつ前進させる）ことで、カバーの当接部が外側リングをシールドシェルの段部との間で圧縮して凹部から縮幅させ、内側リングの凸部の傾斜面が凹部の内端縁で挟まれて楔作用で内向き（縮径方向）の力を受けて、凸部が凹部から内側に押し出され、それに伴って内側リングが縮径して、内側リングとシールドシェルとの間にシールド編組を強く挟み付けて固定する。このようにして、シールドシェルとシールド編組とが簡単且つ確実に接続される。シールドシェルとカバーとの螺合手段はねじであってもカム溝と突起との係合等であってもよい。

請求項２に係るシールドコネクタは、請求項１記載のシールドコネクタにおいて、前記内側リングの凸部が前記外側リングで弾性的に圧縮されて、該内側リングが弾性的に前記シールド編組に接触することを特徴とする。

上記構成により、内側リングの凸部の弾性力でシールド編組をシールドシェルに押し付けることで、シールド編組とシールドシェルとの接触性が長期に渡って安定して良好に維持される。内側リングの側端部は凸部を支点として外向きに反ることが好ましく、その場合は端部エッジによるシールド編組の傷付けも防止される。

請求項３に係るシールドコネクタは、請求項１又は２記載のシールドコネクタにおいて、前記凸部が突条であり、前記凹部がスリット孔であり、前記可撓連結部が該スリット孔を跨ぐヒンジ部であることを特徴とする。

上記構成により、突条がヒンジ部に干渉することなくスリット孔に進入する。スリット孔の圧縮時（縮幅時）に、突条の両側の傾斜面がスリット孔の両内端面に沿ってスムーズに摺接しつつ、突条がスリット孔から内向きに押し出される。周方向の突条によって内側リングに弾性力が付与され、周方向のスリット孔によって外側リングの縮幅作用が小さな力でスムーズに行われる。

請求項４に係るシールドコネクタは、請求項１〜３の何れかに記載のシールドコネクタにおいて、前記可撓連結部が外向きに突設されて、前記カバーの軸方向の凹部に進入することを特徴とする。

上記構成により、可撓部を有する外側リングが螺合操作中のカバーと一体的に回転し、内側リングは拡径方向の弾性力で外側リングの内面に密着して一体に回転する。リング組立体が回転しつつシールド編組に沿って軸方向にスムーズに所定の位置まで摺接移動する。可撓部は山型状に突出したヒンジ部であることが好ましい。

請求項５に係るシールドコネクタは、請求項１〜４の何れかに記載のシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルの段部が傾斜壁であり、前記外側リングの端部の傾斜面が該傾斜壁に当接することを特徴とする。

上記構成により、外側リングの前端部がシールドシェルの傾斜面に当接することで、リング組立体がシールドシェルに対して求心されて、内側リングとシールド編組との間の隙間が均一に保たれ、カバー螺合時の内側リングとシールド編組との接触が均一な接触圧で確実に行われる。

請求項６に係るシールドコネクタは、請求項１〜５の何れかに記載のシールドコネクタにおいて、前記シールドシェルに雄ねじ部が設けられ、該雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が前記カバーに設けられたことを特徴とする。

上記構成により、カバーが小さな操作力でシールドシェルに結合し、それと同時にリング組立体とシールド編組との押接すなわちシールドシェルへのシールド編組の接続固定が小さな操作力でスムーズ且つ確実に行われる。

請求項１記載の発明によれば、カバーとシールドシェルとの螺合操作でリング組立体の内側リングを縮径させて、簡単且つ確実にシールド編組をシールドシェルに接続且つ固定することができる。これにより、組立性とシールド性（電磁遮蔽性）の良好なシールドコネクタを得ることができる。

請求項２記載の発明によれば、内側リングが弾性的にシールド編組をシールドシェルに押し付けることで、長期に渡って良好なシールド性（電磁遮蔽性）を発揮させることができる。

請求項３記載の発明によれば、周方向の突条によって内側リングに弾性力が付与され、内側リングとシールド編組との接触性が向上する。また、周方向のスリット孔によって外側リングの縮幅作用が小さな力でスムーズに行われ、接続及びカバーの装着作業性が向上する。

請求項４記載の発明によれば、リング組立体がカバーと一体に回転しながらシールド編組の表面に沿ってスムーズに移動することで、リング組立体とシールド編組との引っ掛かりが防止されて、組立性と接触性が向上する。

請求項５記載の発明によれば、リング組立体がシールドシェルと同心に位置し、内側リングがシールド編組に均一な力で確実に接触する（締め付け作用を行う）ことで、シールド性が向上する。

請求項６記載の発明によれば、カバーを楽にシールドシェルに組み付けつつシールド編組とシールドシェルとの接続固定を容易に且つ確実に行うことができる。

図１〜図６は、本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を示すものである。

図１の如く、このシールドコネクタ１は、絶縁樹脂製のコネクタハウジング２と、コネクタハウジング内に装着される電線３付きの雌端子（図示せず）と、コネクタハウジング２の後部側から内側に挿入される略円筒状の導電金属製のシールドシェル４と、シールドシェル４の後部に被着される導電金属製のシールド編組５と、シールド編組５の外周に装着される内外のリング６，７と、シールドシェル４にねじ結合しつつ内側リング６をシールドシェル４の上からシールド編組５に押し付ける絶縁樹脂製のカバー９とで構成されるものである。

コネクタハウジング２は、矩形状の外周面１０ａと断面円形の内周面１０ｂとを有するハウジング主体部１０と、内周面１０ｂの内側の空間に配設された複数の矩形筒状の端子収容部１１と、ハウジング主体部１０の垂直な後壁（底壁）１０ｃから後方に突出した外周円形の壁部１３とを有している。

後壁１０ｃにはシールドシェル４を挿入する環状の孔部（図示せず）が設けられ、孔部に複数（四箇所に等配）の細幅の連結壁（図示せず）が設けられている。シールドシェル４は壁部１３の外周面１３ａに沿って、環状の孔部からコネクタハウジング２の内周面１０ｂに沿って挿入される。なお、明細書中で上下前後左右の方向は説明の便宜上のものであり、必ずしもシールドコネクタ１の使用方向と一致するものではない。

シールドシェル４は、円筒状の大径な周壁１４と、周壁１４に設けられた軸方向の複数（四本）のスリット１５と、周壁１４の後部に形成された雄ねじ部１６と、周壁１４の後端に傾斜壁（段部）１７を介して同心に続く円筒状の短い小径な周壁１８とで構成されている。スリット１５にコネクタハウジング２の連結壁が挿入される。大径な周壁１４の内径はハウジング後方の壁部１３の外径よりも若干大きく、周壁１４の外径はハウジング主体部１０の内径よりも若干小さい。小径な周壁１８の外径はハウジング後方の壁部１３の外径よりも小さい。

雄ねじ部１６は例えば周壁１４を外側にねじ山状に膨出させて一体形成したり、あるいは別体の雄ねじ部（樹脂材でも構わない）１６を周壁１４に固着させたりして設けられる。シールドシェル４は通常、一枚の金属板を筒状に丸めて、金属板の切断端部を蟻溝結合や溶着等で接合させて構成するが、薄肉の金属パイプをプレス成形等したり、ねじ切りすることで、円筒状のシールドシェル４を構成することも可能である。シールドシェル４を導電樹脂材で一体成形することも可能である。シールドシェル４を雄ねじ部１６と共に絶縁樹脂材で一体成形し、絶縁樹脂材の表面に導電メッキ層を形成することも可能である。

シールド編組５は柔軟な円筒状に形成され、前端部に円形の拡径部１９を有し、拡径部１９はテーパ状部２０を介して編組主体部２１に続いている。拡径部１９がシールドシェル４の小径な周壁１８の外面に被せ付けられる。シールドシェル４とシールド編組５の内側に複数本の絶縁被覆電線３が挿通され、各電線３に圧着等で接続された端子（図示せず）がコネクタハウジング２内に挿着されている。シールド編組５の外側に環状の各リング６，７とカバー９が配置される。

図２（ａ）の如く、内側リング６は、周方向の一箇所に軸方向のスリット２２を有し、スリット２２の幅の範囲で弾性的に径を拡縮可能であり、且つ幅方向中央に断面山型状に膨出形成された突条（凸部）２３を有している。突条２３は平坦な頂部２３ａと前後の傾斜壁（傾斜面）２３ｂとで構成されている。突条２３の前後のリング部分をリング主体部２４と呼称する。

外側リング７は、周方向に連続した環状に形成され、幅方向中央に内側リング６の突条２３を係合可能な環状のスリット孔（凹部）２５を有し、スリット孔２５で分断された前後のリング本体２６は山型板状の可撓性のヒンジ部（可撓連結部）２７で相互に連結されている。スリット孔２５の幅は突条２３の幅よりも若干広く、ヒンジ部２７は突条２３よりも高く外側に突出し、本例で周上の二箇所に等配に設けられている。リング本体２６の周方向の端部は逆台形状の蟻溝２８で結合されている。

内側リング６は外側リング７よりも小径に且つ幅狭に形成され、組立作業者が手指で径方向に押圧することで縮径され、その状態で図２（ｂ）（ｃ）の如く外側リング７の内側に挿入され、突条２３がスリット孔２５に進入係合しつつ、端部のスリット２２が弾性的に開いて、リング主体部２４の外面が外側リング７の内面に密着する。

ヒンジ部２７は突条２３に干渉しない高さで外向きに突出している。スリット２２がなくなるまで内側リング６を縮径させた際に、突条２３の頂部２３ａは外側リング７のほぼ内周面７ａの位置まで陥没する。図２（ｃ）の如く、外側リング７の前端には内向きの傾斜面７ｃが形成されている。スリット孔２５の内面は、突条２３のテーパ形状に合わせた傾斜面２５ａとなっている、あるいは内端側に傾斜面２５ａを有していることが好ましい。内外のリング６，７でリング組立体８が構成される。

図３の如く、カバー９は、円筒状の周壁２９と、周壁２９の後端に形成された内向きの鍔部（当接部）３０と、周壁２９の前部内面に形成された雌ねじ部３１と、周壁２９の軸方向に等配に切欠形成された二本のスリット孔（凹部）３２とで構成されている。

雌ねじ部３１はシールドシェル４の雄ねじ部１６に螺合される。カバー９の周壁２９の内径は外側リング７の外径と同等ないしそれよりも若干大きく、周壁２９の内周面２９ａはリング押え面として作用する。鍔部３０の突出高さは外側リング７の板厚と同程度であり、鍔部３０の内面３０ａに外側リング７の後端が当接可能である。スリット孔３２の内幅は外側リング７のヒンジ部２７の外幅よりも若干大きく、スリット孔３２にヒンジ部２７が挿入可能である。

以下に、図４〜図６を用いて上記シールドコネクタ１の組立構造（方法）を説明する。

先ず、図４（ａ）の如く、シールド編組５の端末の拡径部１９（図１）をシールドシェル４の後部の小径な周壁１８（図１）に被せ、内外のリング６，７で成るリング組立体８を拡径部１９の上にセットする。リング組立体８は図１の状態から拡径部１９に沿って前方に摺接して、図４（ａ）の位置すなわち拡径部１９を周壁１８との間に挟む位置にセットされる。

次いで、図４（ｂ）の如く、カバー９の雌ねじ部３１をシールドシェル４の雄ねじ部１６に螺合させる。リング組立体８はカバー９の内側に覆われて位置し、カバー９のスリット孔３２の前端開口３２ａから外側リング７の山型のヒンジ部２７がスリット孔３２内に進入係合し、カバー９と一体に外側リング７が矢印Ａの如く右ねじ回し方向に回転する。図４（ｃ）のカバー９の螺合完了状態で、カバー９の前端９ａはシールドシェル４のスリット孔１５の後端（終端）１５ｂよりも少し後方に位置する。

図５（ａ）の如く、カバー９の螺合初期時に（図４（ｂ）にほぼ対応したカバー位置で）、カバー９の後端の鍔部３０は外側リング７の後方に隙間３３を存して位置し、外側リング７の前端の傾斜面７ｃはシールドシェル４の中間の傾斜面１７に接し、カバー９の内周面は外側リング７の外周面に接し、内側リング６のリング本体２４の外周面は外側リング７の内周面に接し、突条２３はスリット孔２５に係合して、突条２３の頂部２３ａがカバー９の内周面に接している。内側リング６とシールドシェル４の小径な周壁１８との間にシールド編組５が位置し、シールド編組５の内面は周壁１８の外面に接し、シールド編組５の外面と内側リング６の内面との間には若干の隙間があいている。

図５（ｂ）の如く、カバー９をさらに矢印Ａの如く回転させてシールドシェル４に螺合させるに伴って、カバー９が矢印Ｂの如く前進し、カバー９の後端の鍔部３０が外側リング７の後端７ｂに当接し、外側リング７をその幅方向にシールドシェル４の傾斜壁１７との間で矢印Ｃの如く挟み付けることで、図５（ｃ）の如く、外側リング７のスリット孔２５が縮幅し、スリット孔２５の内面２５ａが内側リング６の突条２３の傾斜面２３ｂを縮幅方向に押圧し、それに伴って突条２３がスリット孔２５から内向きに摺動しつつ押し出されて（頂部２３ａは少しスリット孔２５内に残っている）、内側リング６が矢印Ｄの如くシールド編組５に強く押し付けられ、シールド編組５をシールドシェル４の周壁１８に強く押し付けて密着固定させる。

ヒンジ部２７は頂角を狭める方向に弾性的に撓み変形する。外側リング７の前端の内向きの傾斜面７ｃがシールドシェル４の外向きの傾斜壁１７に当接することで、外側リング７が求心されて外側リング７の内面とシールドシェルの４周壁１８との間の隙間が全周に渡って均一に保たれ、シールド編組５への内側リング６の押し付けが均一な力で正確に行われる。

図５（ｄ）の如くカバー９をシールドシェル４にさらに螺合させることで（図４（ｃ）の状態にほぼ対応する）、外側リング７のスリット孔２５がさらに縮幅され、内側リング６の山型状の突条２３が矢印Ｅの如く斜め内向きの圧縮力を受けて弾性的に少し開き方向に撓み変形し、それに伴って内側リング６の前後の端部２４ａが外向きに反るように撓み変形し、それによって生じたばね力で弾性的にシールド編組５に密着する。

これにより、シールド編組５をシールドシェル４に押し付ける力が長期に渡って確実に発揮され、シールド耐久性が向上する。また、内側リング６の端部２４ａが外向きに反ることで、端部２４ａのエッジがシールド編組５に当たらなくなり、シールド編組５の傷みが防止される。

図６（ａ）の如く、シールドシェル４にシールド編組５が接続された状態で、シールドシェル４とシールド編組５とリング組立体８とカバー９との組立体３４を電線３に沿ってコネクタハウジング２に向けて移動させ、シールドシェル４の前側の大径な周壁１４をコネクタハウジング２の後側の外周円形の壁部１３に沿って図６（ｂ）の如くコネクタハウジング２内に挿入する。

この作業はコネクタハウジング２とカバー９とを作業者が両手で掴んで簡単に行うことができる。シールドシェル４の周壁１４はコネクタハウジング２の内周面１０ｂに沿って位置する。図６（ａ）でコネクタハウジング２内には予め電線３付きの端子が挿着されている。シールド編組５は通常、絶縁性の外皮（図示せず）で覆われて外部との干渉（接触）等から安全に保護される。

図６（ｂ）の完成状態でカバー９のスリット孔３２の後端側に外側リング７のヒンジ部２７が位置している。シールドシェル４とコネクタハウジング２との固定は、例えばシールドシェル４の大径な周壁１４に設けた外向きの係止片（図示せず）をコネクタハウジング２の内面の凹部（図示せず）に係合させることで行われる。あるいは、カバー９の前端側に設けた内向きの爪部（図示せず）をコネクタハウジング２の壁部１３の凹部（図示せず）に係合させることも可能である。これら係止手段は必要に応じて適宜設定される。

コネクタハウジング２とは関係なくシールドシェル４に直接、シールド編組５を接続固定させるようにしたから、従来のコネクタハウジングの複雑な形状に起因するシールド編組５の装着作業性の悪さや、金属製のシールドシェル４を用いた場合に、樹脂製のコネクタハウジング２の収縮に起因するシールド接触性の低下等の懸念が解消される。

コネクタハウジング２の内側のコネクタ嵌合室３５に相手側のシールドコネクタ（図示せず）が挿入され、相手側コネクタの外面側のシールドシェル（図示せず）がシールドシェル４の内面に接触し、相手側のコネクタの雄端子（図示せず）が端子収容部１１内の雌端子に接続される。相手側のコネクタは機器やワイヤハーネス等に配設されている。

メンテナンス等でカバー９を逆向きに回転させてシールドシェル４との螺合を解除した場合は、外側リング７のヒンジ部２７が弾性的に復元しつつその弾性力でスリット孔２５が拡幅し、図５（ｄ）〜（ａ）の順で初期状態に復帰する。

なお、上記実施形態においては、内面円形のコネクタハウジング２に対応してシールドシェル４を円筒状に形成したが、例えば内面矩形状のコネクタハウジング（図示せず）に対応して、シールドシェル４の前半の周壁１４を矩形筒状に形成し、後半の雄ねじ形成部１６と小径の周壁１８とを円筒状に形成することも可能である。

また、上記実施形態においては、雌端子を収容するコネクタハウジング２の内面側にシールドシェル４を配置したが、雄端子を収容するコネクタハウジング（相手側のコネクタハウジング）の外面側にシールドシェル４を配置するものに、図１と同様のリング組立体８やカバー９等を適用することも可能である。

また、上記実施形態においては、シールド部材として網状のシールド編組５を用いたが、拡径部１９が不要である場合には、シールド部材としてシールド編組５に代えて銅箔等のチューブ状のシールド箔（図示せず）を用いることも可能である。

また、上記実施形態においては、シールドシェル４の雄ねじ部１６にカバー９の雌ねじ部３１を螺合させたが、例えば、雄ねじ部１６に代えてシールドシェル４の周壁１４に一対のピン状の突起（図示せず）を設け、雌ねじ部３１に代えてカバー９に螺旋状ないし湾曲状の一対のカム溝（図示せず）を設け、突起をカム溝に螺合（係合）させることで、リング組立体８によるシールド編組５の締付を行わせることも可能である。

また、リング組立体８を導電金属ではなく絶縁樹脂等で形成することも可能である。また、カバー９の鍔部３０に代えて段部や突起等の突部を形成することも可能である。また、内側リング６の突条２３を全周ではなく部分的に突起状に形成することも可能である。また外側リング７の孔部２５を全周ではなく周方向に部分的に成形し、各孔部２５を可撓性のリング薄肉部や可撓性の波状屈曲部等（図示せず）で周方向に連結することも可能である。外側リング７が厚肉でもよい場合は、周方向の孔部２５に代えて溝部（図示せず）を形成し、溝部の底壁を可撓性の薄肉部とすることも可能である。

また、上記実施形態においては、カバー９のスリット孔３２に外側リング７のヒンジ部２７を係合させてカバー９と一体に回転させたが、ヒンジ部２７に代わる例えば波状屈曲部等の可撓部が外側に突出しないものである場合は、スリット孔３２を排除して一体に回転させるのをやめることも可能である。この場合でも、外側リング７はカバー９の当接部である鍔部３０で軸方向（電線長手方向）に押されてシールド編組５の拡径部１９やシールドシェル４の周壁１８の最適位置に移動される。

本発明に係るシールドコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。 シールドコネクタの一部品であるリング組立体を示す、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図である。 シールドコネクタの一部品であるカバーを示す斜視図である。 （ａ）はカバーをシールドシェルに組み付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）は組付途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は組付後の状態を示す斜視図である。 （ａ）はカバーをシールドシェルに組み付ける初期状態を示す断面図、（ｂ）は組付途中の状態を示す断面図、（ｃ）は組付完了直前の状態を示す断面図、（ｄ）は組付完了状態を示す断面図である。 （ａ）はシールドシェルをコネクタハウジングに装着する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は装着完了状態を示すシールドコネクタの斜視図である。 従来のシールドコネクタの一形態を示す、（ａ）は組立前の分解斜視図、（ｂ）はシールド編組をコネクタハウジングに被せた状態の分解斜視図、（ｃ）はシールド編組を固定した状態の斜視図、（ｄ）はシールド編組を折り返した状態の斜視図，（ｅ）はシールドシェルを装着した状態の斜視図である。

符号の説明

１ シールドコネクタ
２ コネクタハウジング
４ シールドシェル
５ シールド編組
６ 内側リング
７ 外側リング
７ｃ 傾斜面
８ リング組立体
９ カバー
１６ 雄ねじ部
１７ 傾斜壁（段部）
２３ 突条（凸部）
２３ｂ 傾斜面
２５ スリット孔（凹部）
２７ ヒンジ部（可撓連結部）
３０ 鍔部（当接部）
３１ 雌ねじ部
３２ スリット孔（凹部）

Claims (6)

1. コネクタハウジングに装着される導電性のシールドシェルと、該シールドシェルに被着される導電性のシールド編組と、該シールド編組を該シールドシェルに締め付けるリング組立体と、該シールドシェルに螺合して該締め付けを行わせるカバーとを備え、該リング組立体が、外側リングと、縮径可能な内側リングとで構成され、該外側リングに周方向の凹部と可撓連結部とが設けられ、該内側リングの外周に、該凹部に進入する傾斜面を有する凸部が設けられ、該カバーの螺合操作時に該カバーの当接部が該外側リングを該シールドシェルの段部との間に挟み付けて該凹部から縮幅させることで、該凸部と一体に該内側リングを縮径させて、該内側リングで該シールド編組を該シールドシェルに押し付けて固定することを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記内側リングの凸部が前記外側リングで弾性的に圧縮されて、該内側リングが弾性的に前記シールド編組に接触することを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記凸部が突条であり、前記凹部がスリット孔であり、前記可撓連結部が該スリット孔を跨ぐヒンジ部であることを特徴とする請求項１又は２記載のシールドコネクタ。
4. 前記可撓連結部が外向きに突設されて、前記カバーの軸方向の凹部に進入することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシールドコネクタ。
5. 前記シールドシェルの段部が傾斜壁であり、前記外側リングの端部の傾斜面が該傾斜壁に当接することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシールドコネクタ。
6. 前記シールドシェルに雄ねじ部が設けられ、該雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が前記カバーに設けられたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシールドコネクタ。

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