JP2012084275A - 分岐シールド導電路及びシールド部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】分岐した導電路が好適にシールドされた分岐シールド導電路の提供。
【解決手段】本発明の分岐シールド導電路１は、分岐するように機器間に配索される複数組の電線束４と、前記電線束４を覆う分岐したシールド部材６と、このシールド部材６に導通可能に接続される金属製の筒体７，７１，７２を備える。シールド部材６は、金属細線が網目状に編み込まれた編組材料から、入り口穴６１を有する１本の筒状の幹通路６４と、その幹通路６４から電線束４の組数に応じて複数本に分かれ各々が出口穴６２，６３を有する複数本の筒状の枝通路６５，６６とからなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、分岐シールド導電路及びシールド部材の製造方法に関する。

一般に、電気自動車等のモータ駆動電流を供給する電線からは、電磁波ノイズが発生することが知られている。この電磁波ノイズは、外部機器に対して悪影響を与え得るため、遮蔽されることが好ましい。

特許文献１には、複数本のノンシールド電線（ワイヤーハーネス）を、金属製のパイプと可撓性を有する筒状のシールド部材とを接続したもの中に挿入して、シールドする技術が記載されている。このように前記電線を前記シールド部材等で一括して包囲することで、電磁波ノイズの発生を抑制している。この種のシールドされた電線（所謂、シールド導電路）は、例えば、電気自動車におけるインバータ装置やモータ等の機器間に配索される導電路として利用されている。

特開２００４−１７１９５２号公報

ところで、機器間には、用途の異なる複数本のシールド導電路が配索されることもある。例えば、一方の機器側として、２種類のインバータ装置を１つのケース内に収容したものが配置され、他方の機器側として、前記インバータ装置にそれぞれ対応した２種類のモータ（モータジェネレータ）を１つのケース内に収容したものが配置される場合がある。このような場合、機器間には、２種類のシールド導電路が並ぶように配索される。

近年、種々の目的で、機器側のコネクタ配置等が適宜、変更される場合がある。例えば、２種類のインバータ装置の各コネクタが１つにまとめられて配置されることも考えられる。何故ならば、コネクタ同士を近接して配置すると、コネクタにおけるシールド部材等との接続部分（所謂、カシメ部分）が互いに干渉し合うため、これを防止するために、２個のコネクタを一まとめにすることも考えられるからである。

一方の機器側のコネクタが１つにまとめられた場合、前記コネクタに接続された２種類の電線（ワイヤーハーネス）は二股に分かれるように機器間に配索されることになる。このように分岐して配索される電線（ワイヤーハーネス）は、特許文献１等に示される直線的なシールド部材では好適にシールドすることができず、問題となっている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、分岐した導電路が好適にシールドされた分岐シールド導電路を提供することを目的とする。

本発明の分岐シールド導電路は、各組が複数本の電線を含み、各組同士が一端側から他端側に向かって分岐するように機器間に配索される複数組の電線束と、入り口穴を有する１本の筒状の幹通路と、その幹通路から前記電線束の組数に応じて複数本に分かれ各々が出口穴を有する複数本の筒状の枝通路とを有し、各電線束が分岐するように前記幹通路から各枝通路に向かって通される、金属細線が網目状に編み込まれた編組材料からなるシールド部材と、前記電線束の各組の一端がまとめて挿通され、かつ周縁に前記幹通路の入り口穴側の開口端部が被せられて導通接続される金属製の入り口側筒体と、前記電線束の各組の他端がそれぞれ挿通され、かつ各々の周縁に前記幹通路の出口穴側の開口端部がそれぞれ被せられて導通接続される複数個の金属製の出口側筒体と、を備えることを特徴とする。

前記分岐シールド導電路において、前記筒体と、その周縁に被せられた前記シールド部材の開口端部とが、環状のカシメ部材によって締付け固定されて導通接続されることが好ましい。

前記分岐シールド導電路において、前記電線束の各電線の端末部に固着された電線側端子を有し、前記筒体が、機器のシールドケースに接続固定されるシールドシェルからなり、前記電線側端子が、機器のシールドケース内に設けられた機器側端子と接続されることが好ましい。

前記分枝シールド導電路において、前記シールド部材が、前記幹通路と複数本の前記枝通路との接続部分に継ぎ目がないことが好ましい。

本発明のシールド部材の製造方法は、入り口穴を有する１本の筒状の幹通路と、その幹通路から二股状に分かれ各々が出口穴を有する２本の筒状の枝通路とを有し、金属細線が網目状に編み込まれてなり両端に前記出口穴となる出口仮穴を有する１本の編組筒基材から製造されるシールド部材の製造方法であって、前記編組筒基材の途中の周面に、前記網目を押し広げて形成される前記入り口穴となる入り口仮穴を設ける工程と、前記入り口仮穴と対向する面側において前記編組筒基材の両端が互いに近づくように前記編組筒基材が折り曲げられて、前記幹通路と前記枝通路とからなる前記シールド部材を得る工程と、を備えることを特徴とする。

このようにして製造されるシールド部材は、前記幹通路と２本の前記枝通路との接続部分に継ぎ目がない。

本発明によれば、分岐した導電路が好適にシールドされた分岐シールド導電路を提供できる。

第１実施形態に係る分岐シールド導電路の平面図 図１に示される分岐シールド導電路の水平断面図 シールド部材の斜視図 編組筒基材の斜視図 シールド部材の製造方法を示す説明図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１は、第１実施形態に係る分岐シールド導電路の平面図であり、図２は、図１に示される分岐シールド導電路の水平断面図である。本実施形態の分岐シールド導電路１は、例えば、直列方式のハイブリッド自動車で利用されるものであり、２つのインバータ（不図示）を有する一方の機器２と、２つのモータジェネレータ（不図示）を有する他方の機器３との間に配索される。これらのモータジェネレータはそれぞれ異なる目的で利用され、それぞれ異なるインバータに対して２組のワイヤーハーネス（電線束）４（４Ａ，４Ｂ）を利用して電気的に接続される。

２つのインバータは、共に１つの機器２側の導電性を有するシールドケース２０内に収納されている。これらのインバータ側のコネクタ２３，２４は、隣接するように１つにまとめられている。各コネクタ２３，２４は、１つのコネクタ台２１を共用し、そのコネクタ台２１上に、それぞれ３個ずつ端子（機器２側端子）２５が設けられており、そしてこれら６個の端子２５が所定間隔を置いて一列に並ぶように配置されている。前記端子２５は、バスバーと称される肉厚の金属製板状物からなり、中央に上下方向に貫通したボルト孔２６が設けられている。

これに対し、２つのモータジェネレータも、１つの機器３側の導電性を有するシールドケース３０内に収納されている。ただし、それらのモータジェネレータ側の巻線に連なるコネクタ３３，３４は、互いに離れた位置にある。各コネクタ３３，３４は、それぞれコネクタ台３１，３２を有し、各コネクタ台３１，３２上に、それぞれ３個ずつ端子（機器３側端子）３５が一列に並ぶように配置されている。前記端子３５も、前記端子２５と同様、バスバーと称される肉厚の金属製板状物からなり、中央に上下方向に貫通したボルト孔３６が設けられている。

各組のワイヤーハーネス４（４Ａ，４Ｂ）は、３本の非シールドタイプの電線４１が一束にまとめられたものからなる。前記電線４１は、多芯の芯線とその外周を絶縁層で被覆したものからなり、可撓性を有する。

前記ワイヤーハーネス４（４Ａ，４Ｂ）における各電線４１のインバータ側の端末部には、それぞれ端子（電線側端子）４２が固着されている。前記端子４２は、肉厚の金属板材からなる。その略前半部分は概ね平板状をなし、その中央に上下方向に貫通したボルト孔４３が設けられている。そして、その略後半部分（不図示）はオープンバレル形状の電線圧着部となっている。この電線圧着部に、電線４１の導体が圧着されて、前記端子４２が前記電線４１に対して導通可能に接続されている。

また、前記ワイヤーハーネス４（４Ａ，４Ｂ）における各電線４１のモータジェネレータ側の端末部には、それぞれ端子（電線側端子）４３が固着されている。前記端子４３は、インバータ側の端子４２と同様、肉厚の金属板材からなる。その略前半部分は概ね平板状をなし、その中央に上下方向に貫通したボルト孔４５が設けられている。そして、その略後半部分（不図示）はオープンバレル形状の電線圧着部となっている。この電線圧着部に、電線４１の導体が圧着されて、前記端子４３が前記電線４１に対して導通可能に接続されている。

２組のワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂは、インバータ側において端部同士が互いに近づけられ、かつモータジェネレータ側において端部同士が互いに離されるように、機器２と機器３との間に配索される。つまり、２組のワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂは、インバータ側からモータジェネレータ側に向かって二股に分かれるように配索される。

ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂにおける各電線４１のインバータ側の端部は、共に１つのホルダ５によって一まとめに保持される。ホルダ５は、ブラスチック等の非導電性材料からなり、左右方向に広がった扁平形状を有する。このホルダ５は、その内部に前記電線４１の端部を挿通させて、前記端子４２の前半部分が露出するように６本の電線４１端部を横並びに保持する。前記端子４２は、このホルダ５と一体となって前記インバータ側の端子２５と対向できるように、所定間隔を置いて一列に並ぶ。

これに対し、ワイヤーハーネス４Ａにおける各電線４１のモータジェネレータ側の端部は、ホルダ１５によって保持される。ホルダ１５は、前記ホルダ５と同様、プラスチック等の非導電性材料からなり、左右方向に広がった扁平形状を有する。ただし、ホルダ１５は、前記ホルダ５よりも小型である。このホルダ１５は、その内部に前記電線４１の端部を挿通させて、前記端子４４の前半部分が露出するように３本の電線４１端部を横並びに保持する。ワイヤーハーネス４Ａの前記端子４４は、このホルダ１５と一体となって前記一方のモータジェネレータ側の端子３５と対向できるように、所定間隔を置いて一列に並ぶ。

また、ワイヤーハーネス４Ｂにおける各電線４１のモータジェネレータ側の端部は、前記ホルダ１５と同種のホルダ２５によって保持される。このホルダ２５も、前記端子４４の前半部分が露出するように３本の電線４１端部を横並びに保持する。ワイヤーハーネス４Ｂの前記端子４４は、このホルダ２５と一体となって前記他方のモータジェネレータ側の端子３５と対向できるように、所定間隔を置いて一列に並ぶ。

前記ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂは、シールド部材６によって包囲される。このシールド部材６は、金属細線（例えば、銅細線）を網目状に編み込んで得られる編組材料からなり、可撓性及び伸縮性を備える。シールド部材６は、１つの入り口穴６１に対して、２つの出口穴６２，６３を有する分岐した筒状の構造を有する。このシールド部材６は、説明の便宜上、前記入り口穴６１を有する１本の筒状の幹通路６４と、その幹通路６４から二股に分かれ各々が前記出口穴６２，６３を有する２本の筒状の枝通路６５，６６とに、仮想的に区分けされる。図１には、シールド部材６を、１つの幹通路６４と，２つの枝通路６５，６６に仮想的に区分けするための破線が示されている。なお、シールド部材６の分岐数は、ワイヤーハーネス４の組数（分岐数）に応じて定められている。

図３は、シールド部材６の斜視図である。図３において、奥側に入り口穴６１が配置され、手前側に２つの出口穴６２，６３が配置されている。前記入り口穴６１から手前側に向かう１本の筒状の部分が前記幹通路６４に相当し、そしてその幹通路６４から更に手前側に向かって二股に分岐した筒状の部分が、それぞれ前記枝通路６５，６６に相当する。前記幹通路６４内には、２組のワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂがまとめ通される。これに対して、前記枝通路６５内には一方のワイヤーハーネス４Ａのみが通され、そして前記枝通路６６内には他方のワイヤーハーネス４Ｂのみが通される。前記幹通路６５の内径は、各枝通路６５，６６の内径よりも大きく設定されている。

前記シールド部材６は、前記ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂに対して、例えば、以下の手順を経て包囲するように被せられる。先ず、インバータ側の前記ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂの２つの端部をそれぞれ前記入り口穴６１から幹通路６４内へ進入させる。次いで、ワイヤーハーネス４Ａの前記端部を、前記枝通路６５内に進入させ、更に前記出口穴６２から露出させる。次いで、同様に、ワイヤーハーネスＢの前記端部を、前記枝通路６６内に進入させ、更に前記出口穴６３から露出させる。このようにすれば、前記ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂに前記シールド部材６を被せることができる。

なお、前記幹通路６４における入り口側の開口端部６４ａは、シールドシェル７に接続され、前記枝通路６５における出口側の開口端部６５ａ、シールドシェル７１に接続され、前記枝通路６６における出口側の開口端部６６ａは、シールドシェル７２に接続される。これらの接続構造の詳細は後述する。

ここで、図４及び図５を参照しつつ、図３に示される先端が二股に分岐した筒状のシールド部材６の製造方法を説明する。図４に示されるように、先ず、１本の編組筒基材６Ａを用意する。この編組筒基材６Ａは、金属細線が網目状に編み込まれてなる筒状の基材であり、その両端が開口されている。編組筒基材６Ａは、長さ方向に渡って、略同じ大きさの外径、及び略同じ大きさの内径を備える。編組筒基材６Ａの一方の端部には、将来的にシールド部材６の一方の出口穴６２となる出口仮穴６２Ａがあり、他方の端部には、将来的に他方の出口穴６３となる出口仮穴６３Ａがある。

次いで、編組筒基材６Ａの長さ方向における略中央の１つの網目（穴）６７を選択し、その網目６７を押し広げて、前記編組筒基材６Ａの周面に、網目よりも大きな穴（大穴）６７Ａを形成する。編組筒基材６Ａは、上述したように、金属細線が網目状に編み込まれて形成されており、網目を外側へ押し広げれば、その網目よりも大きな所定形状の穴（大穴）６７Ａを形成できる。なお、この大穴６７Ａは、図５に示されるような筒状の治具Ｘを利用すると、編組筒基材６Ａの長さ方向における途中の周面に形成し易い。この治具Ｘは、プラスチック等からなる円筒状の部材であり、その外径は、編組筒基材６Ａの内径よりも若干小さく設定されている。そして、この治具Ｘの周面には、穴Ｙが設けられている。この治具Ｘは、編組筒基材６Ａにおける一方の出口仮穴６３Ａから他方の出口仮穴６２Ａへ向けて挿入される。そして、選択された前記網目６７の真下に穴Ｙがくるように、編組筒基材６Ａ内に治具Ｘが配置される。１つの前記網目６７を押し広げる際、前記穴Ｙの周縁形状を基準にすれば、目的とする大きさ及び形状の大穴６７Ａを容易に形成できる。大穴７６Ａを形成した後、組筒基材６Ａ内の治具Ｘは、一方の出口仮穴６３Ａから引き抜かれ、取り除かれる。なお、上記のように編組筒基材６Ａの周面に形成された大穴６７Ａは、将来的にシールド部材６の入り口穴６１となる入り口仮穴に相当する。

次いで、前記入り口仮穴（大穴）６７Ａと対向する、編組筒基材６Ａの周面Ｍ側において、両端が互いに近づくように前記編組筒基材６Ａが折り曲げられる。つまり、編組筒基材６Ａは、入り口仮穴（大穴）６７Ａを基点として、両端が折り曲げられる。すると、図３に示されるような、先端が二股に分岐した筒状のシールド部材６が得られる。なお、必要に応じて、二股に分岐した治具（不図示）等を用意し、その治具を利用して、折り曲げ後の編組筒基材６Ａを所定形状に整形してもよい。

以上のようにして製造されたシールド部材６には、１本の幹通路６４と、２本の枝通路６５，６６との間には、接続部分（継ぎ目）がない。そのため、前記シールド部材６には、一般的に、編組材料同士の接続部分に生じやすい隙間の発生の問題もない。また、シールド部材６は、接続部分（各枝通路６５，６６の根元）の柔軟性（可撓性）にも優れる。したがって、たとえ各組のワイヤーハーネス４が途中で大きく湾曲しつつ分岐した状態で機器間に配索されても、シールド部材６は、その分岐した複数組のワイヤーハーネス４の形状（特に、分岐方向）に対応させることができる。

図２に示されるように、機器２側のシールドケース２０の側壁２７には、左右方向に広がった略楕円形状の取付穴２８が設けられている。そして、この取付穴２８に隣接するように、前記側壁２７には、左右方向に扁平状に広がった筒状のシールドシェル（入り口側筒体）７が固定されている。シールドシェル７は金属製（例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス）であり、扁平状に広がった筒状の本体部７ａと、その内側に配置する中空部７ｂを有する。この中空部７ｂの大きさ（本体部７ａの内径）は、前記端子４２を備える前記ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂの端部が通過できるように設定されている。前記本体部７ａは、前記側壁２７側の端部周縁に、外側へ突出した板状の取付部７ｃを有する。シールドシェル７は、その取付部７ｃと側壁２７とに挿しこまれたボルト２９で締結（螺着）されることによって、シールドケース２０に導通可能に固定される。なお、シールドシェル７は、その中空部７ｂが前記取付穴２８と連続するように固定されている。

これに対して、機器３側のシールドケース３０の側壁３７には、前記取付穴２８よりも小さく、左右方向に広がった略楕円形状の２つの取付穴３８Ａ，３８Ｂが設けられている。これらのうち、一方の取付穴３８Ａに隣接するように、前記側壁３７には、左右方向に扁平状に広がった筒状のシールドシェル（出口側筒体）７１が固定されている。また、他方の取付穴３８Ｂに隣接するように、前記側壁３７には、左右方向に扁平状に広がった筒状のシールドシェル（出口側筒体）７２が固定されている。前記シールドシェル７１及び７２は、略同形状であり、共に金属製（例えば、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス）である。これらのシールドシェル７１及び７２は、共に扁平状に広がった筒状の本体部７１ａ及び７２ａと、それらの内側に配置する中空部７１ｂ及び７２ｂを有する。前記本体部７１ａ及び７２ａは、前記壁３７側の端部周縁に、それぞれ外側へ突出した板状の取付部７１ｃ及び７１ｃを有する。

一方のシールドシェル７１は、その取付部７１ｃと側壁３７とに挿しこまれたボルト３９で締結（螺着）されることによって、シールドケース３０に導通可能に固定される。なお、シールドシェル７１は、その中空部７１ｂが前記取付穴３８Ａと連続するように固定されている。他方のシールドシェル７２は、その取付部７２ｃと側壁３７とに挿しこまれたボルト３９で締結（螺着）されることによって、シールドケース３０に導通可能に固定される。なお、シールドシェル７２は、その中空部７２ｂが前記取付穴３８Ｂと連続するように固定されている。

図２に示されるように、シールドシェル７内には、ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂの一まとめにされたインバータ側の端部が挿通される。なお、ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂの前記端子４２は、シールドシェル７の中空部７ｂ及び前記壁２７に設けられた取付穴２８を通って、シールドケース２０内に収納される。ワイヤーハーネス４Ａの前記端子４２はインバータ２１が備える前記端子２５に対して、互いのボルト孔４３，２６に挿しこまれたボルト（不図示）にナット（不図示）を螺合して締付けることにより、導通可能に接続固定される。同様に、ワイヤーハーネス４Ｂの前記端子４２はインバータ２２が備える前記端子２５に対して、互いのボルト孔４３，２６に挿しこまれたボルト（不図示）にナット（不図示）を螺合させて締付けることにより、導通可能に接続固定される。なお、上述したシールドシェル７のシールドケース２０に対する固定は、前記端子４３，２５同士の接続後に行われる。

これに対し、一方のシールドシェル７１内には、ワイヤーハーネス４Ａのモータジェネレータ側の端部が挿通される。ワイヤーハーネス４Ａの前記端子４４は、シールドシェル７１の中空部７１ｂ及び前記側壁３７に設けられた取付穴３８Ａを通って、シールドケース３０内に収納される。ワイヤーハーネス４Ａの前記端子４４は、モータジェネレータが備える前記端子３５に対して、互いのボルト孔４５，３６に挿しこまれたボルト（不図示）にナット（不図示）を螺合させて締付けることにより、導通可能に接続固定される。なお、上述したシールドシェル７１のシールドケース３０に対する固定は、前記端子４４，３５同士の接続後に行われる。

また、他方のシールドシェル７２内には、ワイヤーハーネス４Ｂのモータジェネレータ側の端部が挿通される。ワイヤーハーネス４Ｂの前記端子４４は、シールドシェル７２の中空部７２ｂ及び前記側壁３７に設けられた取付穴３８Ｂを通って、シールドケース３０内に収納される。ワイヤーハーネス４Ｂの前記端子４４は、モータジェネレータが備える前記端子３５に対して、互いのボルト孔４５，３６に挿しこまれたボルト（不図示）にナット（不図示）を螺合させて締付けることにより、導通可能に接続固定される。なお、上述したシールドシェル７２のシールドケース３０に対する固定は、前記端子４４，３５同士の接続後に行われる。

シールドシェル７は、その本体部７ａの先端側が、根元側（機器２側）よりも若干外径が小さく設定されている。このような先端側の周縁に、前記シールド部材６（幹通路６４）における入り口側の開口端部６４ａが被せられる。そしてその被せられた開口端部６４ａの外側から金属製のカシメリング（環状のカシメ部材）８が外嵌される。このカシメリング８をカシメ付けることにより、前記開口端部６４ａが、シールドシェル７の先端に対して、導通可能に接続固定される。なお、シールドシェル７の外周面、即ち、開口端部６４ａと接触する面には、錫メッキ処理が施されており、この錫メッキ処理によって、シールドシェル７とシールド部材６の開口端部６４ａとの接触抵抗が低減されている。

また、シールドシェル７１は、その本体部７１ａの先端側が、根元側（機器３側）よりも若干外径が小さく設定されている。このような先端側の周縁に、前記シールド部６（枝通路６５）における出口側の開口端部６５ａが被せられている。そしてその被せられた開口端部６５ａの外側から金属製のカシメリング（環状のカシメ部材）８１が外嵌される。このカシメリング８１は、前記カシメリング８より小径である。このカシメリング８１をカシメ付けることにより、前記開口端部６５ａが、シールドシェル７１の先端に対して、導通可能に接続固定される。なお、シールドシェル７１の外周面にも、シールドシェル７と同様、錫メッキ処理が施されており、この錫メッキ処理によって、シールドシェル７１とシールド部材６の開口端部６５ａとの接触抵抗が低減されている。

また、シールドシェル７２は、その本体部７２ａの先端側が、根元側（機器３側）よりも若干外径が小さく設定されている。このような先端側の周縁に、前記シールド部６（枝通路６６）における出口側の開口端部６６ａが被せられている。そしてその被せられた開口端部６６ａの外側から金属製のカシメリング（環状のカシメ部材）８２が外嵌される。このカシメリング８２は、前記カシメリング８１と同種のものからなり、このカシメリング８２をカシメ付けることにより、前記開口端部６６ａが、シールドシェル７２の先端に対して、導通可能に接続固定される。なお、シールドシェル７２の外周面にも、シールドシェル７と同様、錫メッキ処理が施されており、この錫メッキ処理によって、シールドシェル７２とシールド部材６の開口端部６６ａとの接触抵抗が低減されている。

以上のように、本実施形態の分岐シールド導電路１は、２組のワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂからなる分岐した導電路を、先端が二股に分かれた筒状のシールド部材６と、このシールド部材６に導通可能に接続される各シールドシェル７，７１，７２と、各シールドシェル７，７１，７２に導通可能に接続される各シールドケース２０，３０とを利用して、シールドしている。シールド部材６は、導電性を有する各シールドケース２０，３０に導通可能に接続されて、導電性を有する各シールドケース２０，３０にアース接続されている。前記シールド部材６は、前記導電路の形状に対応した分岐形状（二股形状）を有し、かつ可撓性を有する編組材料からなるため、前記導電路の形状に沿って各ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂを包囲でき、その結果、各ワイヤーハーネス４Ａ，４Ｂから発せられる電磁波ノイズを好適に遮蔽できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、２組のワイヤーハーネス（電線束）からなる分岐導電路に、先端が二股に分岐したシールド部材を利用してシールドするものであったが、他の実施形態においては、３組以上のワイヤーハーネスからなる分岐導電路を、先端が３つ以上に分岐したシールド部材を利用してシールドしてもよい。

（２）上記実施形態では、筒体（入り口側筒体、出口側筒体）が、所謂、コネクタに使用されるシールドシェルであったが、他の実施形態におていは、例えば、ワイヤーハーネスを一括して包囲してシールド機能と共に、外部からの異物干渉を防止するための金属パイプであってもよい。ただし、この場合、金属パイプは導電性を有するシールドケース等に導通可能に接続されているか、或いは金属パイプ自身がボディーアースとして利用できるように電気的に接続されている必要がある。

（３）上記実施形態では、インバータ側のコネクタが１つにまとめられ、モータジェネレータ側のコネクタが互いに離されていたが、他の実施形態においては、反対に、モータジェネレータ側のコネクタが１つにまとめられ、インバータ側のコネクタが互いに離されてもよい。

（４）上記実施形態では、分岐シールド導電路がハイブリッド自動車のインバータと、モータジェネレータとの間に配索されるものであったが、他の実施形態においては、他の車両、又は車両以外の装置における機器間に配索されるものであってもよい。

（５）上記実施形態では、ワイヤーハーネス（電線束）は、３本の電線からなるものであったが、他の実施形態においては、２本又は４本以上であってもよい。

（６）上記実施形態では、シールド部材は、筒体（入り口側筒体、出口側筒体）に対してカシメ付けにより導通可能に接続されていたが、他の実施形態においては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、ろう付け、半田付け等の任意の手法により接続されてもよい。

１…分岐シールド導電路
２…一方の機器（インバータ側）
３…他方の機器（モータジェネレータ側）
４…ワイヤーハーネス（電線束）
４１…電線
４２，４４…端子（電線側端子）
２５…端子（機器２側端子）
３５…端子（機器３側端子）
５，１５，２５…ホルダ
６…シールド部材
７…シールドシェル（入り口側筒体）
７１…シールドシェル（出口側筒体）
７２…シールドシェル（出口側筒体）
８，８１，８２…カシメリング（環状のカシメ部材）

Claims (4)

1. 各組が複数本の電線を含み、各組同士が一端側から他端側に向かって分岐するように機器間に配索される複数組の電線束と、
   入り口穴を有する１本の筒状の幹通路と、その幹通路から前記電線束の組数に応じて複数本に分かれ各々が出口穴を有する複数本の筒状の枝通路とを有し、各電線束が分岐するように前記幹通路から各枝通路に向かって通される、金属細線が網目状に編み込まれた編組材料からなるシールド部材と、
   前記電線束の各組の一端がまとめて挿通され、かつ周縁に前記幹通路の入り口穴側の開口端部が被せられて導通接続される金属製の入り口側筒体と、
   前記電線束の各組の他端がそれぞれ挿通され、かつ各々の周縁に前記幹通路の出口穴側の開口端部がそれぞれ被せられて導通接続される複数個の金属製の出口側筒体と、を備える分岐シールド導電路。
2. 前記筒体と、その周縁に被せられた前記シールド部材の開口端部とが、環状のカシメ部材によって締付け固定されて導通接続される請求項１に記載の分岐シールド導電路。
3. 前記電線束の各電線の端末部に固着された電線側端子を有し、
   前記筒体が、機器のシールドケースに接続固定されるシールドシェルからなり、
   前記電線側端子が、機器のシールドケース内に設けられた機器側端子と接続される請求項１又は請求項２に記載の分岐シールド導電路。
4. 入り口穴を有する１本の筒状の幹通路と、その幹通路から二股状に分かれ各々が出口穴を有する２本の筒状の枝通路とを有し、金属細線が網目状に編み込まれてなり両端に前記出口穴となる出口仮穴を有する１本の編組筒基材から製造されるシールド部材の製造方法であって、
   前記編組筒基材の途中の周面に、前記網目を押し広げて形成される前記入り口穴となる入り口仮穴を設ける工程と、
   前記入り口仮穴と対向する面側において前記編組筒基材の両端が互いに近づくように前記編組筒基材が折り曲げられて、前記幹通路と前記枝通路とからなる前記シールド部材を得る工程と、を備えるシールド部材の製造方法。

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