CN112072423A - 一种一体化编织型电缆组件及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种一体化编织型电缆组件，包括主线缆、分支线缆、连接器、固定卡；主线缆包括主线束，分支线缆包括分支线束，若干分支线束合并构成主线束；主线束、分支线束端部固定连接有连接器；主线束外部编织设置有主线束金属丝网，分支线束外部编织设置有分支线束金属丝网；其中位于主线束、分支线束交接部位的主线束金属丝网向分支线束方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网的外表面；其中主线束、分支线束与连接器连接部位的主线束金属丝网、分支线束金属丝网包覆在连接器的尾部外表面，通过固定卡与连接器尾部固定连接；本发明的一体化编织型电缆组件具有金属丝网结构紧致、不容易松脱、纺织密度稳定可控的优点。

Description

一种一体化编织型电缆组件及加工工艺
技术领域
本发明涉及航空、航天用电缆组件技术领域，具体涉及一种一体化编织型电缆组件及加工工艺。
背景技术
现有航空、航天用电缆组件，其外屏蔽层、外防护层是采用成品件，在电缆组件加工过程中，套在线束外部，再经人工固定捆扎外屏蔽层或外防护层结合部位形成；为保证电缆组件加工过程中外屏蔽层、外防护层装配方便，外屏蔽层、外防护层在直径规格选择上往往会大于线束直径，因此在电缆组件加工完成后，存在外屏蔽层、外防护层松弛现象，在使用过程中受到高频振动影响，易发生局部褶皱、破损现象，导致电缆组件电磁屏蔽和防护能力降低，因此可能诱发其它事故发生；另外，外屏蔽层或外防护层结合部位人工捆扎时，存在松紧不一致问题，电缆组件在使用过程中，因受到高频振动影响，容易出现外屏蔽层、外防护层从捆扎中松脱，导致电缆组件电磁屏蔽和防护能力降低，因此可能诱发其它事故发生；另外，外购的外屏蔽层的编织密度一般为93％，外屏蔽层装配过程中需经扩径变形、缩径回复的过程，导致其编织密度可能进一步降低，因此装配后的编织密度往往达不到93％，导致电缆组件装配质量可控性较差。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种一体化编织型电缆组件，包括主线缆、分支线缆、连接器、固定卡；所述主线缆包括主线束，所述分支线缆包括分支线束，所述若干分支线束合并构成主线束；所述主线束、分支线束端部固定连接有连接器；所述主线束外部编织设置有主线束金属丝网，所述分支线束外部编织设置有分支线束金属丝网；其中位于主线束、分支线束交接部位的主线束金属丝网向分支线束方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网的外表面；其中主线束、分支线束与连接器连接部位的主线束金属丝网、分支线束金属丝网包覆在连接器的尾部外表面，通过固定卡与连接器尾部固定连接；本发明的一体化编织型电缆组件通过编织设备，直接在线束外部包裹设置金属丝网或非金属丝网作为外屏蔽层、外防护层，解决了外屏蔽层、外防护层的松弛问题；通过机械编织主线束金属丝网或非金属丝网向分支线束方向延伸覆盖若干长度，来替代原外屏蔽层或外防护层结合部位的手工捆扎，彻底解决了人工捆扎时松紧不一致问题；通过机械编织主线束金属丝网，其纺织密度可稳定保证在95％以上，因此电缆组件装配质量做到了完全可控。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种一体化编织型电缆组件，包括主线缆、分支线缆、连接器、固定卡；所述主线缆包括主线束，所述分支线缆包括分支线束，所述若干分支线束合并构成主线束；所述主线束、分支线束端部固定连接有连接器；所述主线束外部编织设置有主线束金属丝网，所述分支线束外部编织设置有分支线束金属丝网，主线束金属丝网、分支线束金属丝网通过直接在主线束、分支线束外编织构成，具有结构紧致、编织密度可达95％以上，且质量稳定可控的优点；其中位于主线束、分支线束交接部位的主线束金属丝网向分支线束方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网的外表面，使主线束、分支线束的金属丝网结合紧密、稳定，同时主线束金属丝网端部设有内翻折结构，保证了主线束金属丝网端部不会发生脱丝松脱现象；其中主线束、分支线束与连接器连接部位的主线束金属丝网、分支线束金属丝网包覆在连接器的尾部外表面，通过固定卡与连接器尾部固定连接。
进一步的，位于主线束、分支线束交接部位的主线束金属丝网设有主线束金属丝网内翻折层，主线束金属丝网包裹在主线束金属丝网内翻折层外表面，防止主线束金属丝网端部发生脱丝松脱问题。
进一步的，包覆在连接器的尾部外表面的主线束金属丝网、分支线束金属丝网设有主线束金属丝网外翻折层、分支线束金属丝网外翻折层，为保证主线束金属丝网、分支线束金属丝网与连接器尾部连接的可靠性，在主线束金属丝网外翻折层、分支线束金属丝网外翻折层上设置有固定卡，固定卡可防止主线束金属丝网外翻折层、分支线束金属丝网外翻折层端部的脱丝问题进一步发展；包覆在连接器的尾部外表面的主线束金属丝网与主线束之间、分支线束金属丝网与分支线束之间设置有充填层，充填层是为了解决连接器尾部外表面的主线束金属丝网与主线束之间、分支线束金属丝网与分支线束之间的存在的巨大段差，防止主线束金属丝网、分支线束金属丝网与连接器尾部边沿发生摩擦而产生断裂。
进一步的，所述充填层为变壁厚弹性橡胶环，利用充填层的良好弹性，防止主线束、分支线束与连接器尾部局部产生过大弯折，而导致导线弯折寿命收到影响。
进一步的，所述主线束、分支线束在连接固定连接器之前，设置有按单位长度设定的扭转角度，且主线束、分支线束设置的扭转角度方向相同；采用机械编织工艺生成的主线束金属丝网、分支线束金属网相较以往采用成品套装的金属丝网，其对主线束、分支线束的包裹力明显增大，若仍采用以往的主线束、分支线束直排的方式，会造成主线缆、分支线缆的弯折力明显增加，从而会影响到电缆组件的弯折寿命；将主线束、分支线束设置一定的扭转角度后，实际上主线束、分支线束内的导线形成了螺旋结构，此螺旋结构可显著降低主线缆、分支线缆的弯折力，因此即使编织的金属丝网对主线束、分支线束的包裹力明显增大的情况下，仍然可以保证电缆组件的弯折寿命。
进一步的，所述主线束金属丝网、分支线束金属丝网外表面编织设置有非金属丝网，非金属丝网用于对电缆组件起到进一步保护作用；非金属丝网的编织设置方法与主线束金属丝网、分支线束金属丝网的编织设置方法相同。
一体化编织型电缆组件的加工工艺为：
S1、导线裁切、剥皮、沾锡：按照电缆组件设计要求，将各种颜色导线裁剪为设定长度；导线两端按工艺设定尺寸剥去绝缘层，然后进行沾锡处理；
S2、布线及预处理：将裁剪后的导线按照电缆组件设计要求按颜色进行布线、分束、理线、设置扭转角度、捆扎、设置填充层；导线分束后，形成主线束和分支线束；理线使主线束和分支线束排列有序，避免出现导线交叉、缠绕；设置扭转角度时，按照工艺设定要求先设置主线束扭转角度，再设置分支线束扭转角度；捆扎时采用具有弹性的非金属细纤维；最后将填充层从主线束、分支线束端部设置在主线束、分支线束上；
S3、压接：将主线束和分支线束导线的端部压接上连接器端子；
S4、连接器装配：将布线及预处理好的主线束、分支线束导线端部的连接器端子装配到连接器壳体中；将填充层设置在连接器尾部端面处，保证填充层大端面与连接器尾部端面接触；
S5、金属丝网编织：
S51、首先使用丝网编织设备编织分支线束外部的分支线束金属丝网；编织分支线束金属丝网时，从主线束、分支线束交接部位开始，向分支线束端部的连接器方向编织分支线束金属丝网；当分支线束金属丝网编织包裹连接器尾部后，反向编织分支线束金属丝网外翻折层，直至分支线束金属丝网外翻折层达到工艺要求设定长度；
S52、当所有分支线束外部的分支线束金属丝网编织完成后，进行主线束外部的主线束金属丝网的编织；主线束金属丝网的编织从主线束、分支线束交接部位开始：首先，按照工艺设定距离从主线束向主线束、分支线束交接部位方向编织主线束金属丝网内翻折层，直至主线束金属丝网内翻折层达到工艺要求设定长度；然后反向编织主线束金属丝网；当主线束金属丝网编织包裹包裹连接器尾部后，再反向编织主线束金属丝网外翻折层，直至主线束金属丝网外翻折层达到工艺要求设定长度；
进一步的，所述主线缆、分支线缆外部还编织设置有非金属丝网；所述非金属丝网的编织方法与金属丝网编织方法相同。
进一步的，当金属丝网或非金属丝网编织完成后，在连接器尾部外圆周上固定安装固定卡。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种一体化编织型电缆组件，包括主线缆、分支线缆、连接器、固定卡；所述主线缆包括主线束，所述分支线缆包括分支线束，所述若干分支线束合并构成主线束；所述主线束、分支线束端部固定连接有连接器；所述主线束外部编织设置有主线束金属丝网，所述分支线束外部编织设置有分支线束金属丝网；其中位于主线束、分支线束交接部位的主线束金属丝网向分支线束方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网的外表面；其中主线束、分支线束与连接器连接部位的主线束金属丝网、分支线束金属丝网包覆在连接器的尾部外表面，通过固定卡与连接器尾部固定连接；本发明的一体化编织型电缆组件通过编织设备，直接在线束外部包裹设置金属丝网或非金属丝网作为外屏蔽层、外防护层，解决了外屏蔽层、外防护层的松弛问题；通过机械编织主线束金属丝网或非金属丝网向分支线束方向延伸覆盖若干长度，来替代原外屏蔽层或外防护层结合部位的手工捆扎，彻底解决了人工捆扎时松紧不一致问题；通过机械编织主线束金属丝网，其纺织密度可稳定保证在95％以上，因此电缆组件装配质量做到了完全可控；另外采用编织工艺生产的电缆组件，因其金属丝网结构紧密，因此电缆组件的重量还取得了意想不到的减重效果，因航空、航天产品采用的电缆组件数量巨大，因此对航空、航天产品的减重也具有重大意义。
附图说明
图1为一体化编织型电缆组件外观示意图；
图2为一体化编织型电缆组件局部剖视图；
图3为局部A放大示意图；
图4为局部B放大示意图；
图5为主线束金属丝网内翻折层结构放大示意图；
图6为连接器尾部主线束金属丝网外翻折层结构示意图；
图7为连接器尾部分支线束金属丝网外翻折层结构示意图。
图中：1、主线缆；1.1、主线束；1.2、主线束金属丝网；1.2.1、主线束金属丝网内翻折层；1.2.2、主线束金属丝网外翻折层；2、分支线缆；2.1、分支线束；2.2、分支线束金属丝网；2.2.2、分支线束金属丝网外翻折层；3、连接器；4、固定卡；5、充填层。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种一体化编织型电缆组件，包括主线缆1、分支线缆2、连接器3、固定卡4；所述主线缆1包括主线束1.1，所述分支线缆2包括分支线束2.1，所述两支分支线束2.1合并构成主线束1.1；所述主线束1.1、分支线束2.1端部固定连接有连接器3；所述主线束1.1外部编织设置有主线束金属丝网1.2，所述分支线束2.1外部编织设置有分支线束金属丝网2.2；其中位于主线束1.1、分支线束2.1交接部位的主线束金属丝网1.2向分支线束2.1方向延伸100mm，同时设置有主线束金属丝网内翻折层1.2.1，包覆在分支线束金属丝网2.2的外表面；其中主线束1.1、分支线束2.1与连接器3连接部位的主线束金属丝网1.2、分支线束金属丝网2.2包覆在连接器3的尾部外表面，同时主线束金属丝网1.2、分支线束金属丝网2.2设有主线束金属丝网外翻折层1.2.2、分支线束金属丝网外翻折层2.2.2；包覆在连接器3的尾部外表面的主线束金属丝网1.2与主线束1.1之间、分支线束金属丝网2.2与分支线束2.1之间设置有充填层5，充填层5为变壁厚弹性橡胶环；主线束金属丝网1.2、分支线束金属丝网2.2通过固定卡4与连接器3尾部固定连接；
所述主线束1.1、分支线束2.1在连接固定连接器3之前，设置有按100mm扭转90°设定扭转角度，且主线束1.1、分支线束2.1设置的扭转角度方向相同。
所述主线束金属丝网1.2、分支线束金属丝网2.2外表面还编织设置有非金属丝网；非金属丝网的编织设置方法与主线束金属丝网1.2、分支线束金属丝网2.2的编织设置方法相同。
一体化编织型电缆组件的加工工艺为：
S1、导线裁切、剥皮、沾锡：按照电缆组件设计要求，将各种颜色导线裁剪为设定长度；导线两端按工艺要求剥去绝缘层3mm，然后进行沾锡处理；
S2、布线及预处理：将裁剪后的导线按照电缆组件设计要求按颜色进行布线、分束、理线、设置扭转角度、捆扎、设置填充层5；导线分束后，形成主线束1.1和分支线束2.1；理线使主线束1.1和分支线束2.1排列有序，避免出现导线交叉、缠绕；设置扭转角度时，按照工艺设定要求先设置主线束1.1扭转角度，再设置分支线束2.1扭转角度，扭转角度设置要求为按100mm扭转90°；捆扎时采用具有弹性的非金属细纤维；最后将填充层5从主线束1.1、分支线束2.1端部设置在主线束1.1、分支线束2.1上；
S3、压接：将主线束1.1和分支线束2.1导线的端部压接上连接器端子；
S4、连接器装配：将布线及预处理好的主线束1.1、分支线束2.1导线端部的连接器端子装配到连接器壳体中；将填充层5设置在连接器尾部端面处，保证填充层5大端面与连接器尾部端面接触；
S5、金属丝网编织：
S51、首先使用丝网编织设备编织分支线束2.1外部的分支线束金属丝网2.2；编织分支线束金属丝网2.2时，从主线束1.1、分支线束2.1交接部位开始，向分支线束2.1端部的连接器3方向编织分支线束金属丝网2.2；当分支线束金属丝网2.2编织包裹连接器3尾部后，反向编织分支线束金属丝网外翻折层2.2.2，直至分支线束金属丝网外翻折层2.2.2长度达到100mm；
S52、当所有分支线束2.1外部的分支线束金属丝网2.2编织完成后，进行主线束1.1外部的主线束金属丝网1.2的编织；主线束金属丝网1.2的编织从主线束1.1、分支线束2.1交接部位开始：首先，按照工艺设定距离从主线束1.1向主线束1.1、分支线束2.1交接部位方向编织主线束金属丝网内翻折层1.2.1，直至主线束金属丝网内翻折层1.2.1达到100mm；然后反向编织主线束金属丝网1.2；当主线束金属丝网1.2编织包裹包裹连接器3尾部后，再反向编织主线束金属丝网外翻折层1.2.2，直至主线束金属丝网外翻折层1.2.2长度达到100mm；当金属丝网编织完成后，在连接器3尾部外圆周上固定安装固定卡4。
所述主线缆1、分支线缆2外部编织设置有非金属丝网；所述非金属丝网的编织方法与金属丝网编织方法相同；当金属丝网和非金属丝网编织完成后，在连接器3尾部外圆周上固定安装固定卡4。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种一体化编织型电缆组件，其特征是：包括主线缆(1)、分支线缆(2)、连接器(3)、固定卡(4)；所述主线缆(1)包括主线束(1.1)，所述分支线缆(2)包括分支线束(2.1)，所述若干分支线束(2.1)合并构成主线束(1.1)；所述主线束(1.1)、分支线束(2.1)端部固定连接有连接器(3)；所述主线束(1.1)外部编织设置有主线束金属丝网(1.2)，所述分支线束(2.1)外部编织设置有分支线束金属丝网(2.2)；其中位于主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位的主线束金属丝网(1.2)向分支线束(2.1)方向延伸若干长度，包覆在分支线束金属丝网(2.2)的外表面；其中主线束(1.1)、分支线束(2.1)与连接器(3)连接部位的主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)包覆在连接器(3)的尾部外表面，通过固定卡(4)与连接器(3)尾部固定连接。
2.根据权利要求1所述一体化编织型电缆组件，其特征是：位于主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位的主线束金属丝网(1.2)设有主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)。
3.根据权利要求2所述一体化编织型电缆组件，其特征是：包覆在连接器(3)的尾部外表面的主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)设有主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)、分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)；包覆在连接器(3)的尾部外表面的主线束金属丝网(1.2)与主线束(1.1)之间、分支线束金属丝网(2.2)与分支线束(2.1)之间设置有充填层(5)。
4.根据权利要求3所述一体化编织型电缆组件，其特征是：所述充填层(5)为变壁厚弹性橡胶环。
5.根据权利要求3所述一体化编织型电缆组件，其特征是：所述主线束(1.1)、分支线束(2.1)在连接固定连接器(3)之前，设置有按单位长度设定的扭转角度，且主线束(1.1)、分支线束(2.1)设置的扭转角度方向相同。
6.根据权利要求5所述一体化编织型电缆组件，其特征是：所述主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)外表面编织设置有非金属丝网；非金属丝网的编织设置方法与主线束金属丝网(1.2)、分支线束金属丝网(2.2)的编织设置方法相同。
7.一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征为：
S1、导线裁切、剥皮、沾锡：按照电缆组件设计要求，将各种颜色导线裁剪为设定长度；导线两端按工艺设定尺寸剥去绝缘层，然后进行沾锡处理；
S2、布线及预处理：将裁剪后的导线按照电缆组件设计要求按颜色进行布线、分束、理线、设置扭转角度、捆扎、设置填充层(5)；导线分束后，形成主线束(1.1)和分支线束(2.1)；理线使主线束(1.1)和分支线束(2.1)排列有序，避免出现导线交叉、缠绕；设置扭转角度时，按照工艺设定要求先设置主线束(1.1)扭转角度，再设置分支线束(2.1)扭转角度；捆扎时采用具有弹性的非金属细纤维；最后将填充层(5)从主线束(1.1)、分支线束(2.1)端部设置在主线束(1.1)、分支线束(2.1)上；
S3、压接：将主线束(1.1)和分支线束(2.1)导线的端部压接上连接器端子；
S4、连接器装配：将布线及预处理好的主线束(1.1)、分支线束(2.1)导线端部的连接器端子装配到连接器壳体中；将填充层(5)设置在连接器尾部端面处，保证填充层(5)大端面与连接器尾部端面接触；
S5、金属丝网编织：
S51、首先使用丝网编织设备编织分支线束(2.1)外部的分支线束金属丝网(2.2)；编织分支线束金属丝网(2.2)时，从主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位开始，向分支线束(2.1)端部的连接器(3)方向编织分支线束金属丝网(2.2)；当分支线束金属丝网(2.2)编织包裹连接器(3)尾部后，反向编织分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)，直至分支线束金属丝网外翻折层(2.2.2)达到工艺要求设定长度；
S52、当所有分支线束(2.1)外部的分支线束金属丝网(2.2)编织完成后，进行主线束(1.1)外部的主线束金属丝网(1.2)的编织；主线束金属丝网(1.2)的编织从主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位开始：首先，按照工艺设定距离从主线束(1.1)向主线束(1.1)、分支线束(2.1)交接部位方向编织主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)，直至主线束金属丝网内翻折层(1.2.1)达到工艺要求设定长度；然后反向编织主线束金属丝网(1.2)；当主线束金属丝网(1.2)编织包裹连接器(3)尾部后，再反向编织主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)，直至主线束金属丝网外翻折层(1.2.2)达到工艺要求设定长度。
8.根据权利要求7所述一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征是：所述主线缆(1)、分支线缆(2)外部编织设置有非金属丝网；所述非金属丝网的编织方法与金属丝网编织方法相同。
9.根据权利要求7或8所述一体化编织型电缆组件的加工工艺，其特征是：当金属丝网或非金属丝网编织完成后，在连接器(3)尾部外圆周上固定安装固定卡(4)。
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