WO2015034034A1 - 多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法 - Google Patents

多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法 Download PDF

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WO2015034034A1
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core wire
cable
wires
connector
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Inventor
義信 秋葉
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Definitions

  • the present invention relates to a multi-core cable and a method for manufacturing the multi-core cable, and particularly relates to a structure in which a connector is provided at one end of a plurality of electric wires.
  • the cable 201 includes a signal line (electric wire) 203 and a connector 205.
  • the signal line 203 includes a core wire 207, an inner covering body 209 covering the core wire 207, a shield conductor 211 covering the inner covering body 209, and an outer covering body 213 covering the shield conductor 211. It is configured.
  • the connector 205 includes an inner conductor insertion member 215, an outer conductor 217, an inner conductor 219, a core wire holding member 221, and a shell frame 223.
  • the inner conductor insertion member 215, the core wire holding member 221, and the shell frame 223 are installed inside the outer conductor 217, and the inner conductor 219 is installed in the inner conductor insertion member 215.
  • the core wire 207 at one end in the longitudinal direction of the signal line 203 is connected to the inner conductor 219, and the shield conductor 211 at one end in the longitudinal direction of the signal line 203 is connected to the shell frame 223.
  • the multi-core cable 301 includes a plurality of signal lines (electric wires) 303, a shield conductor 305 covering these signal lines 303, a covering 307 covering the shield conductor 305, and a connector 309.
  • the connector 309 includes an inner housing 311 and a shell 313.
  • the inner housing 311 is provided with a terminal portion 317 to which the core wire 315 of the signal line 303 is connected. Note that the core wire 315 of the signal line 303 is covered with the inner covering body 319.
  • each signal line 303 At one end in the longitudinal direction of each signal line 303, the inner covering 319 is removed to expose the core wire 315, and the covering 307 and the shield conductor 305 are removed to expose the signal line 303. .
  • the core wire 315 exposed at one end in the longitudinal direction of the signal line 303 is connected to the terminal portion 317 of the inner housing 311, one end in the longitudinal direction of the inner housing 311 and the shield conductor 305, and the length of the covering 307.
  • One end of the direction is covered with a shell 313.
  • the shield conductor 305 and the shell 313 are electrically connected to each other.
  • the length of removal of the shield conductor or the like is as short as possible in order to maintain the stability of impedance.
  • the multicore cable 301 shown in FIG. 2 in order to connect the signal line arranged inside the shield to the connector (terminal part), it is necessary to arrange each signal line in accordance with the arrangement of the terminal part of the connector. is there. For this reason, the length of removal of the shield conductor and the covering is increased to some extent.
  • a multicore cable 351 shown in FIG. 4 includes a multicore cable body 353 and a connector 355.
  • the multi-core cable main body 353 includes a plurality of electric wires 357, a shield conductor 359 covering these electric wires, and an outer covering 361 covering the shield conductor 359.
  • the electric wire 357 includes a core wire 363 and a covering body 365 that covers the core wire 363.
  • the connector 355 includes a metal shell 367, an inner housing 369 provided with a core wire connection portion 371, and a boot 373.
  • each core wire connection part 371 As shown in FIG. 4, each electric wire 357 is arranged, and each of the core wire 363 of each electric wire 357 is connected to each of each core wire connection part 371, respectively.
  • the size of the connector 355 is increased (for example, the length of the metal shell 367 is increased), and the removal length of the coverings 361 and 365 and the shield conductor 359 is ensured to some extent to maintain impedance stability.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and without reducing the size of the connector, the removal length of the covering or the like is shortened to maintain stable impedance, and one end of each electric wire is connected to the connector. It is an object of the present invention to provide a multi-core cable and a method for manufacturing the multi-core cable that are easy to perform when connecting.
  • a multi-core cable comprising a connector having a plurality of core wire connection portions and an insulating sheath that bundles each electric wire, and after each core wire is connected to each core wire connection portion of the connector, It is a multicore cable characterized by bundling electric wires.
  • the multi-core cable of the present invention includes a shield conductor that covers each electric wire, and the connector is connected to one end of the shield conductor in the longitudinal direction. And an inner housing that is provided on the metal shell, and the insulating outer skin may cover the shield conductor.
  • the multi-core cable of the present invention includes a covering body removing step of removing a covering body at one end portion in the longitudinal direction of a plurality of electric wires to expose the core wire, and a core wire exposed by the covering body removing step, a plurality of core wires of the connector It is a manufacturing method of a multi-core cable provided with the core wire connection process connected to a connection part, and the insulation sheath installation process of bundling each electric wire with an insulation sheath after connecting by a core wire connection process.
  • the removal length of the covering or the like is shortened to maintain the stability of the impedance, and the multi-core is easy to work when connecting one end of each electric wire to the connector. There is an effect that a cable can be provided.
  • FIG. 1A is a diagram illustrating a conventional cable.
  • FIG. 1B is a diagram illustrating a conventional cable.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a conventional multicore cable.
  • FIG. 3 is a diagram showing a conventional multicore cable.
  • FIG. 4 is a diagram showing a conventional multicore cable.
  • FIG. 5 is a diagram showing the appearance of the multicore cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the electric wires constituting the multicore cable according to the embodiment of the present invention.
  • Drawing 7 is a figure showing the state in the middle of connecting an electric wire to a connector in a manufacturing process of a multi-core cable concerning an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a diagram illustrating a conventional cable.
  • FIG. 1B is a diagram illustrating a conventional cable.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a conventional multicore cable.
  • FIG. 3 is a diagram showing a conventional multicore cable.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a state in the middle of installing the shield conductor on the electric wire in the manufacturing process of the multicore cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing a state in the middle of covering the shield conductor with the insulating sheath in the manufacturing process of the multicore cable according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which one end of an electric wire is installed in a connector, a shield conductor is installed, the shield conductor is covered with an insulating sheath, and a boot is installed in the multicore cable according to the embodiment of the present invention. .
  • a multi-core cable (connector installation cable; terminal installation cable) 1 is used, for example, as a cable for USB 3.0 (Universal Serial Bus 3.0). As shown, a plurality of electric wires 3, 5, 7, 9, a connector (terminal) 11, and an insulating sheath 13 are provided.
  • each of the electric wires 3, 5, 7, 9 has the coverings 15, 17, 19, 21 removed at one end in the longitudinal direction, and the core wires 23, 25, 27, 29 are exposed Yes.
  • the removal of the coverings 15, 17, 19, and 21 is performed using a dedicated jig or equipment (not shown).
  • the connector 11 includes a plurality of core wire connection portions 31, 33, and 35, and the core wires 23, 25, 27, and 29 exposed at one end in the longitudinal direction of each of the electric wires 3, 5, 7, and 9. Are connected to each of the core wire connecting portions 31, 33, 35, respectively.
  • the insulating sheath 13 is connected to the core wire connecting portions 31, 33, 35 of the connector 11 in a state where the core wires 23, 25, 27, 29 of the electric wires 3, 5, 7, 9 are connected (each electric wire 3 , 5, 7 and 9 after connecting the core wires 23, 25, 27 and 29 to the core wire connecting portions 31, 33 and 35 of the connector 11, respectively, with the shield conductor 39 in between. 5 and 7 and 9 are bundled and covered.
  • the core wires 23, 25, 27, and 29 of the electric wires 3, 5, 7, and 9 and the core wire connection portions 31, 33, and 35 are electrically connected to each other.
  • the core wires 23, 25, 27, 29 and the core wire connection portions 31, 33, 35 are insulated from each other. Further, in FIGS. 7 to 10, the display of the core wire connecting portion to which the electric wire 9 and the core wire 29 of the electric wire 9 are connected is omitted.
  • the multicore cable 1 includes a shield conductor 39, and the shield conductor 39 covers the electric wires 3, 5, 7, and 9.
  • the shield conductor 39 is connected to each core wire connection portion 31, 33, 35 of the connector 11 after each of the core wires 23, 25, 27, 29 of the respective wires 3, 5, 7, 9 is connected to each of the wire 3, Covers 5, 7, and 9.
  • the connector 11 includes a metal shell 41 and an inner housing 43.
  • One end of the shield conductor 39 in the longitudinal direction is connected to the metal shell 41.
  • Core wire connection portions 31, 33, and 35 are provided in the inner housing 43, and the inner housing 43 is integrally installed on the metal shell 41 inside the metal shell 41.
  • the metal shell 41 and the shield conductor 39 are electrically connected to each other, and the metal shell 41 and the core wires 23, 25, 27, 29 and the core wire connecting portions 31, 33, 35 are insulated from each other. It is in a conductive state.
  • the insulating sheath 13 covers the shield conductor 39 by covering each of the electric wires 3, 5, 7, 9 with the shield conductor 39 and then wrapping around the shield conductor 39.
  • the shield conductor 39 may be omitted, and the insulating sheath 13 may be wound around the electric wires 3, 5, 7, and 9 so as to cover the electric wires 3, 5, 7, and 9.
  • the insulating sheath 13 is made of, for example, an insulating tape that is wound around the outer periphery of each of the electric wires 3, 5, 7, and 9.
  • the multi-core cable 1 will be described in more detail.
  • a power line 3 As the electric wires 3, 5, 7, 9, for example, a power line 3, a GND line (ground line) 5, a shielded twisted pair cable (STP) 7 adjusted to a characteristic impedance of 90 ⁇ 7 ohms and a twisted pair cable (A signal line composed of UTP (Unshielded Twisted Pair) 9 is employed.
  • GND line ground line
  • STP shielded twisted pair cable
  • the power supply line 3 is composed of a core wire 23 and a covering 15.
  • the core wire 23 is composed of, for example, a plurality of elongated strands of metal such as copper.
  • the covering 15 is formed in, for example, an insulating synthetic resin into a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape), and covers the core wire 23 from the vicinity of one end in the longitudinal direction of the core wire 23 to the other end of the core wire 23. Thereby, the core wire 23 is exposed at one end portion in the longitudinal direction of the signal line (between one end in the longitudinal direction of the core wire 23 and a portion slightly separated from the one end to the other end side in the longitudinal direction).
  • the GND wire 5, the twisted pair cable 9, and the shielded twisted pair cable 7 include core wires 25, 27, and 29 and covering bodies 17, 19, and 21 and are configured in substantially the same manner. Note that the power supply line 3, the GND line 5, the twisted pair cable 9, and the shielded twisted pair cable 7 have flexibility.
  • the metal shell 41 is formed in a cylindrical shape (for example, a rectangular cylindrical shape).
  • the inner housing 43 includes an inner housing main body 45 and a plurality of core wire connectors 47.
  • the inner housing main body 45 is made of an insulating material such as synthetic resin.
  • Each core wire connector 47 is made of a conductive material such as metal and is integrally provided in the inner housing main body 45.
  • the core wire connection portions 31, 33, and 35 are formed at one end portions of the respective core wire connection bodies 47.
  • the rigidity of the metal shell 41 and the inner housing 43 is higher than that of the electric wires 3, 5, 7, and 9, and the electric wires 3, 5, 7, and 9 are easily deformed by a force applied by a human finger or hand. On the other hand, the metal shell 41 and the inner housing 43 are hardly deformed.
  • the inner housing 43 In a state where the inner housing 43 is installed on the metal shell 41, as shown in FIG. 7 and the like, the inner housing 43 is located inside the metal shell 41, and the core wire connecting portions 31, 33, and 35 are one ends of the metal shell 41.
  • the other end of the core wire connector 47 is located at the other end side of the metal shell 41 (the other end side in the extending direction of the central axis of the metal shell 41). It is located on the left side in FIG.
  • the central axis of the metal shell 41 connects the center of one rectangular opening of the cylindrical metal shell 41 and the center of the other rectangular opening of the cylindrical metal shell 41 to each other. It consists of straight lines.
  • the core wire 23 exposed at one end portion in the longitudinal direction is connected to one core wire connection portion 31 of the inner housing 43 by, for example, solder.
  • the core wire 23 exposed at one end portion in the longitudinal direction of the power supply line 3 is connected to the core wire connection portion 31 of the inner housing 43 installed on the metal shell 41 (inner housing / core wire installation state)
  • the core wire 23 exposed at one end in the longitudinal direction of the wire 3 is accommodated in the metal shell 41, and the power source wire 3 from which the covering 15 is not removed is one end of the metal shell 41 (right end in FIG. 7). It extends from.
  • the GND wire 5 and the signal wires 7 and 9 are also connected to the core wire connecting portions 33 and 35 of the inner housing 43 installed on the metal shell 41 in the same manner as the power supply wire 3.
  • the shield conductor 39 is formed in a cylindrical shape by knitting a metal wire such as copper (configured by a braided wire), and covers the electric wires 3, 5, 7, and 9, thereby The electric wires 3, 5, 7, 9 pass through the cylindrical shield conductor 39.
  • the shield conductor 39 may be made of a metal foil, and the electric wires 3, 5, 7, 9 may be covered with the metal foil.
  • one end in the longitudinal direction of the shield conductor 39 is longer than one end in the longitudinal direction of the coverings 15, 17, 19, 21 of the wires 3, 5, 7, 9. 9 is located on the other end side in the longitudinal direction (right side in FIG. 9), but in a state where the inner housing / core wire is installed, the shield conductor 39 is further installed on the metal shell 41 (inner housing / core wire / shield).
  • the shield conductor 39 is folded at one end in the longitudinal direction, and the folded portion is located inside the metal shell 41.
  • the shield conductor 39 and the electric wires 3, 5, 7, and 9 are located on the right side of FIG. 9 from one opening (right end in FIG. 9) of the cylindrical metal shell 41.
  • the shield conductor 39 is in contact with the metal shell 41 and is electrically connected to the metal shell 41, and the shield conductor 39 and the core wires 23, 25, 27, 29 of the electric wires 3, 5, 7, 9 are mutually connected. Is in a non-conducting state.
  • the insulating tape 13 is formed in an elongated strip shape having a predetermined width, and an adhesive or an adhesive is applied to one surface in the thickness direction.
  • the insulating tape 13 is spirally wound around the outer periphery of the shield conductor 39. Note that, at a portion where the insulating tape 13 is wound, the shield conductor 39 is covered with the insulating tape 13 and the shield conductor 39 is in an unexposed state.
  • the installation of the insulating tape 13 insulates the shield conductor 39 from the outside, prevents mixing of noise due to contact with the surroundings, and prevents the shield conductor 39 from being damaged.
  • one end (left end in FIG. 9) of the insulating tape 13 around which the shield conductor 39 is wound is positioned at one opening (right end in FIG. 9) of the metal shell 41, for example.
  • the multicore cable 1 is provided with a boot 49.
  • the boot 49 is formed in a cylindrical shape with an insulator such as a synthetic resin having flexibility. In the state where the inner housing, the core wire, and the shield conductor are installed, the multi-core cable 1 is generated by installing the boot 49.
  • the boots 49 are installed on the metal shell 41 and the insulating tape 13. More specifically, one side in the extending direction of the central axis of the cylindrical boot 49 covers the metal shell 41 so that one end of the metal shell 41 enters inside, and the central axis of the cylindrical boot 49 is The other side of the extending direction of the wire is such that the insulating tape 13 covering each of the electric wires 3, 5, 7, 9 and the shield conductor 39 enters inside (a part of the insulating tape 13 (beginning to extend from the metal shell 41). The metal shell 41 in the vicinity).
  • one side in the extending direction of the central axis of the cylindrical boot 49 may be installed on the metal shell 41 so as to enter the inside of one end of the metal shell 41.
  • the other end portion (the left end portion in FIG. 10) of the metal shell 41 is inserted into a port of an information device such as a computer. Further, at the other end in the longitudinal direction of the multi-core cable 1, for example, as shown in FIG. 5, a connector 51 similar to the connector described above is installed.
  • the coverings 15, 17, 19, and 21 are removed at one longitudinal end of each of the electric wires 3, 5, 7, and 9 to expose the core wires 23, 25, 27, and 29.
  • the core wires 23, 25, 27 of the electric wires 3, 5, 7, 9 are respectively connected to the core wire connection portions 31, 33, 35, such as connecting the core wire 23 of the power supply line 3 to the core wire connection portion 31 of the connector 11. , 29 are connected (see FIGS. 7 and 8).
  • the electric wires 3, 5, 7, and 9 are covered with the shield conductor 39 (see FIGS. 8 and 9), the insulating tape 13 is wrapped around the shield conductor 39, and the boot 49 is installed. To do.
  • the electric wires 3, 5, 7, 9 are arranged, and the core wires 23, 25, 27, 29 of the electric wires 3, 5, 7, 9 are connected to the core wire connecting portions 31, 33, 35, respectively. It becomes easy. And the cost reduction of the multi-core cable 1 is made
  • the multicore cable 1 when connecting each of the core wires 23, 25, 27, 29 of the electric wires 3, 5, 7, 9 that are not integrated with each other, to each of the core wire connection portions of the connector 11. Since the removal of the coverings 15, 17, 19, and 21 at one end in the longitudinal direction of each of the electric wires 3, 5, 7, and 9 can be performed independently for each of the electric wires 3, 5, 7, and 9. In addition to the improvement of difficult work in a limited space as in the prior art and the reduction of work time, the quality is expected to be stable.
  • each electric wire 3, 5, 7, 9 extends over the entire length. It is covered with a shield conductor 39 and a metal shell 41, and the electric wires 3, 5, 7, and 9 are shielded over the entire length. Thereby, the influence of the external noise in each signal line 7 and 9 can be reduced.
  • the insulating sheath 13 is made of insulating tape, it is easy to install the insulating sheath 13 on each electric wire. Moreover, it can respond flexibly even if the kind, number, and length of the electric wires 3, 5, 7, and 9 change.
  • USB cable is taken as an example of the multicore cable, but the present invention is not limited to this, and the above-described configuration may be applied to other types of multicore cables.
  • the multi-core cable includes a covering body removing step of removing the covering body at one end in the longitudinal direction of each of the plurality of electric wires to expose the core wire, and each of the core wires exposed in the covering body removing step of the connector.
  • a method of manufacturing a multi-core cable comprising: a core wire connecting step for connecting to each of a plurality of core wire connecting portions; and an insulating sheath installation step for bundling each electric wire by an insulating sheath after connecting by the core wire connecting step. This is an example.
  • the removal length of the covering or the like is shortened to maintain the stability of the impedance, and the multi-core is easy to work when connecting one end of each electric wire to the connector. There is an effect that a cable can be provided.

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  • Insulated Conductors (AREA)
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

　長手方向の一端部で被覆体（１５，１７，１９，２１）が除去されて芯線（２３，２５，２７，２９）が露出している複数本の電線（３，５，７，９）と、前記各電線の長手方向の一端部で露出している芯線が接続されている複数の芯線接続部（３１，３３，３５）を備えたコネクタ（１１）と、前記コネクタの各芯線接続部に前記各電線の芯線が接続された後に、前記各電線を束ねている絶縁外皮（１３）とを有する多芯ケーブル（１）である。

Description

多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法
　本発明は、多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法に係り、特に、複数本の電線の一端にコネクタが設けられているものに関する。
　従来、図１Ａ、１Ｂで示すようなケーブル（コネクタ設置ケーブル）２０１が知られている（特許文献１参照）。ケーブル２０１は、信号線（電線）２０３とコネクタ２０５とを備えている。信号線２０３は、芯線２０７と、芯線２０７を覆っている内側被覆体２０９と、内側被覆体２０９を覆っているシールド導体２１１と、シールド導体２１１を覆っている外側被覆体２１３と、を備えて構成されている。
　コネクタ２０５は、内導体挿入部材２１５と外導体２１７と内導体２１９と芯線保持部材２２１とシェル枠体２２３とを備えて構成されている。
　そして、ケーブル２０１では、外導体２１７の内側に内導体挿入部材２１５と芯線保持部材２２１とシェル枠体２２３とが設置されており、内導体挿入部材２１５には内導体２１９が設置されており、信号線２０３の長手方向の一端部の芯線２０７が内導体２１９に接続されており、また、信号線２０３の長手方向の一端部のシールド導体２１１が、シェル枠体２２３に接続されている。
　また、従来、図２で示すような多芯ケーブル（コネクタ設置多芯ケーブル）３０１が知られている（特許文献２参照）。多芯ケーブル３０１は、複数本の信号線（電線）３０３と、これらの信号線３０３を覆っているシールド導体３０５とシールド導体３０５を覆っている被覆体３０７とコネクタ３０９とを備えている。
　コネクタ３０９は、インナーハウジング３１１と、シェル３１３とを備えている。インナーハウジング３１１には、信号線３０３の芯線３１５が接続される端子部３１７が設けられている。なお、信号線３０３は、芯線３１５が内側被覆体３１９で覆われている。
　各信号線３０３の長手方向の一端部では、内側被覆体３１９が除去されて芯線３１５が露出しており、また、被覆体３０７とシールド導体３０５とが除去されて信号線３０３が露出している。
　そして、信号線３０３の長手方向の一端部で露出している芯線３１５が、インナーハウジング３１１の端子部３１７に接続され、インナーハウジング３１１とシールド導体３０５の長手方向の一端部と被覆体３０７の長手方向の一端部とがシェル３１３で覆われている。シールド導体３０５とシェル３１３とはお互いに導通している。
特開２００２―４２９８７号公報 特開２０１２―１６０４８１号公報
　ところで、図１Ａ、１Ｂで示すケーブル２０１では、インピーダンスの安定性を保つためシールド導体等の除去の長さをできるだけ短くすることが望ましい。
　また、図２で示す多芯ケーブル３０１では、シールド内部に配置されている信号線をコネクタ（端子部）に接続するために、コネクタの端子部の配列に合わせて各信号線を配列する必要がある。このため、シールド導体や被覆体の除去の長さがある程度長くなってしまう。
　しかし、特にギガＨｚ帯の周波数の信号の伝達に使用する差動ケーブルでは、図１Ａ、１Ｂで示すものと同様にして、インピーダンスの安定性を保つために、シールド導体や被覆体の除去の長さをできるだけ短くすることが求められる。
　つまり、コネクタの端子部の配列に合わせて各信号線を配列することと、シールド導体等の除去の長さを短くすることとの間で背反が生じてしまい、各電線の一端を端子部に接続するときの作業性が悪いという問題がある。
　図３、図４を参照してさらに詳しく説明する。図４で示す多芯ケーブル３５１は、多芯ケーブル本体３５３とコネクタ３５５とを備えて構成されている。
　多芯ケーブル本体３５３は、複数本の電線３５７と、これらの電線を覆っているシールド導体３５９と、シールド導体３５９を覆っている外側被覆体３６１と、を備えて構成されている。なお、電線３５７は、芯線３６３とこの芯線３６３を覆っている被覆体３６５とを備えて構成されている。
　コネクタ３５５は、金属シェル３６７と、芯線接続部３７１が設けられているインナーハウジング３６９と、ブーツ３７３と、を備えて構成されている。
　多芯ケーブル本体３５３をコネクタ３５５に接続する場合には、図３で示すように、多芯ケーブル本体３５３の長手方向の一端部で被覆体３６１，３６５とシールド導体３５９とを所定の長さＬ（１０ｍｍ程度）だけ適宜除去しておく。そして、図４で示すような各芯線接続部３７１の配置に合わせて、各電線３５７を配列し、各電線３５７の芯線３６３のそれぞれを各芯線接続部３７１のそれぞれに接続している。
　しかし、図３で示すような僅か１０ｍｍの距離で各電線３５７を配列することは難しく、各電線の一端をコネクタに接続するときの作業性が悪くなる。
　そこで、コネクタ３５５を大型化して（たとえば、金属シェル３６７の長さを長くして）、被覆体３６１，３６５とシールド導体３５９との除去の長さをある程度確保して、インピーダンスの安定性を保ちつつ各信号線を配列してコネクタに接続しやすくすることが考えられるが、コネクタを大型化することはできるだけ避けたいものである。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コネクタを大型化することなく、被覆体等の除去長さを短くしてインピーダンスの安定を保ち、しかも、各電線の一端をコネクタに接続するときの作業がしやすい多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の多芯ケーブルは、長手方向の一端部で被覆体が除去されて芯線が露出している複数本の電線と、各電線の長手方向の一端部で露出している芯線が接続されている複数の芯線接続部を備えたコネクタと、各電線を束ねている絶縁外皮と、を備えた多芯ケーブルであって、コネクタの各芯線接続部に各電線の芯線が接続された後に、各電線を束ねたことを特徴とする多芯ケーブルである。
　本発明の多芯ケーブルは、多芯ケーブルが、各電線を覆っているシールド導体を具備しており、コネクタが、シールド導体の長手方向の一端部に接続されている金属シェルと、前記芯線接続部が設けられており前記金属シェルに設置されているインナーハウジングと、を備えて構成されており、絶縁外皮が、シールド導体を覆っているものであってもよい。
　本発明の多芯ケーブルは、複数本の電線の長手方向の一端部で被覆体を除去して芯線を露出させる被覆体除去工程と、被覆体除去工程によって露出した芯線を、コネクタの複数の芯線接続部に接続する芯線接続工程と、芯線接続工程による接続をした後、絶縁外皮によって各電線を束ねる絶縁外皮設置工程と、を備えた多芯ケーブルの製造方法である。
　本発明によれば、コネクタを大型化することなく、被覆体等の除去長さを短くしてインピーダンスの安定を保ち、しかも、各電線の一端をコネクタに接続するときの作業がしやすい多芯ケーブルを提供することができるという効果を奏する。
図１Ａは、従来のケーブルを示す図である。 図１Ｂは、従来のケーブルを示す図である。 図２は、従来の多芯ケーブルを示す図である。 図３は、従来の多芯ケーブルを示す図である。 図４は、従来の多芯ケーブルを示す図である。 図５は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルの外観を示す図である。 図６は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルを構成している電線を示す図である。 図７は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルの製造工程のうちのコネクタに電線を接続している途中の状態を示す図である。 図８は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルの製造工程のうちの電線にシールド導体を設置している途中の状態を示す図である。 図９は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルの製造工程のうちのシールド導体を絶縁外皮で覆っている途中の状態を示す図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る多芯ケーブルにおいて、電線の一端部をコネクタに設置し、シールド導体を設置し、シールド導体を絶縁外皮で覆い、ブーツを設置した状態を示す図である。
　図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
　但し、図面は模式的なものであり、装置やシステムの構成等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な構成は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの構成の異なる部分が含まれていることは勿論である。
　本発明の実施形態に係る多芯ケーブル（コネクタ設置ケーブル；端子設置ケーブル）１は、たとえば、ＵＳＢ３．０（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ　３．０）用のケーブルとして使用されるものであり、図９等で示すように、複数本の電線３，５，７，９とコネクタ（端子）１１と絶縁外皮１３とを備えて構成されている。
　各電線３，５，７，９は、図６等で示すように、長手方向の一端部で被覆体１５，１７，１９，２１が除去されて芯線２３，２５，２７，２９が露出している。被覆体１５，１７，１９，２１の上記除去は、図示しない専用治具や設備を用いてなされたものである。
　コネクタ１１は、複数の芯線接続部３１，３３，３５を備えて構成されており、各電線３，５，７，９の長手方向の一端部で露出している芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれが各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに接続されている。
　絶縁外皮１３は、コネクタ１１の各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれが接続された状態で（各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれをコネクタ１１の各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに接続した後に）、シールド導体３９を間にして、各電線３，５，７，９を束ねて覆っている。
　なお、多芯ケーブル１では、各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれと、芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれとはお互いが導通している。一方各芯線２３，２５，２７，２９同士や各芯線接続部３１，３３，３５同士は、お互いが絶縁されて非導通状態になっている。また、図７～図１０では、電線９とこの電線９の芯線２９が接続される芯線接続部の表示が省略されている。
　また、多芯ケーブル１は、シールド導体３９を具備しており、シールド導体３９が各電線３，５，７，９を覆っている。シールド導体３９は、コネクタ１１の各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれが接続された後に、各電線３，５，７，９を覆っている。
　コネクタ１１は、金属シェル４１とインナーハウジング４３とを備えて構成されている。金属シェル４１には、シールド導体３９の長手方向の一端部が接続されている。インナーハウジング４３には、芯線接続部３１，３３，３５が設けられており、インナーハウジング４３は、金属シェル４１の内側で金属シェル４１に一体的に設置されている。そして、金属シェル４１とシールド導体３９とがお互いに導通しており、金属シェル４１と各芯線２３，２５，２７，２９や各芯線接続部３１，３３，３５とはお互いが絶縁されていて非導通状態になっている。
　絶縁外皮１３は、各電線３，５，７，９をシールド導体３９で覆った後、シールド導体３９に巻き付いて、シールド導体３９を覆っている。
　なお、シールド導体３９を削除し、絶縁外皮１３が各電線３，５，７，９に巻き付いて各電線３，５，７，９を覆っているように構成してもよい。
　また、絶縁外皮１３は、たとえば、各電線３，５，７，９の外周に巻き付いている絶縁テープで構成されている。
　ここで、多芯ケーブル１についてさらに詳しく説明する。
　電線３，５，７，９として、たとえば、電源線３、ＧＮＤ線（グランド線）５、特性インピーダンス９０±７オームに調整されているシールドツイストペアケーブル（ＳＴＰ；Ｓｈｉｅｌｄｅｄ　Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｐａｉｒ）７およびツイストペアケーブル（ＵＴＰ；Ｕｎｓｈｉｅｌｄｅｄ　Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｐａｉｒ）９からなる信号線が採用されている。
　電源線３は、芯線２３と被覆体１５とで構成されている。芯線２３は、たとえば、銅等の金属の細長い円柱状の複数本の素線で構成されている。被覆体１５は、たとえば絶縁性の合成樹脂で筒状（たとえば円筒状）に形成されており、芯線２３の長手方向の一端の近傍から芯線２３の他端にわたって芯線２３を覆っている。これにより、信号線の長手方向の一端部（芯線２３の長手方向の一端とこの一端から長手方向の他端側に僅かに離れた箇所との間）で、芯線２３が露出している。
　ＧＮＤ線５やツイストペアケーブル９やシールドツイストペアケーブル７も、芯線２５，２７，２９と被覆体１７，１９，２１とを備えて電源線３とほぼ同様に構成されている。なお、電源線３やＧＮＤ線５やツイストペアケーブル９やシールドツイストペアケーブル７は、可撓性を備えている。
　金属シェル４１は、筒状（たとえば矩形な筒状）に形成されている。インナーハウジング４３は、インナーハウジング本体部４５と複数の芯線接続体４７とを備えて構成されている。
　インナーハウジング本体部４５は、合成樹脂等の絶縁性の材料で構成されている。各芯線接続体４７は、金属等の導電性の材料で構成されており、インナーハウジング本体部４５に一体的に設けられている。芯線接続部３１，３３，３５は、各芯線接続体４７それぞれの一端部に形成されている。
　金属シェル４１やインナーハウジング４３の剛性は、電線３，５，７，９に比べて高くなっており、電線３，５，７，９が人の指や手で加える力で容易に変形するのに対し、金属シェル４１やインナーハウジング４３はほとんど変形しないようになっている。
　金属シェル４１にインナーハウジング４３を設置した状態では、図７等で示すように、インナーハウジング４３が金属シェル４１の内部に位置しており、芯線接続部３１，３３，３５が金属シェル４１の一端側（金属シェル４１の中心軸の延伸方向の一端側）に位置しており、芯線接続体４７の他端部が金属シェル４１の他端側（金属シェルの中心軸の延伸方向の他端側；図７では左側）に位置している。なお、金属シェル４１の中心軸は、筒状の金属シェル４１の矩形状の一方の開口部の中心と、筒状の金属シェル４１の矩形状の他方の開口部の中心とをお互いに結んでいる直線で構成されている。
　電源線３は、この長手方向の一端部で露出している芯線２３が、たとえばハンダによって、インナーハウジング４３の１つの芯線接続部３１に接続されている。そして、電源線３の長手方向の一端部で露出している芯線２３が金属シェル４１に設置されたインナーハウジング４３の芯線接続部３１に接続された状態（インナーハウジング・芯線設置状態）では、電源線３の長手方向の一端部で露出している芯線２３が金属シェル４１内に収まっており、被覆体１５の除去がなされていない電源線３が、金属シェル４１の一端（図７では右端）から延出している。
　ＧＮＤ線５や信号線７，９も、電源線３と同様にして、金属シェル４１に設置されたインナーハウジング４３の芯線接続部３３，３５に接続されている。なお、各芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれの各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれへの接続が、ハンダを用いることに代えて、圧接、端子圧着後の挿入、超音波等の他の接続方式を用いてなされていてもよい。
　シールド導体３９は、銅等の金属の素線を編むことで円筒状に形成されており（編組線で構成されており）、各電線３，５，７，９を覆っており、これにより、円筒状のシールド導体３９内を各電線３，５，７，９が通っている。なお、シールド導体３９を金属箔で構成し、各電線３，５，７，９が金属箔で覆われていてもよい。
　図９で示すように、シールド導体３９の長手方向の一端は、電線３，５，７，９の被覆体１５，１７，１９，２１の長手方向の一端よりも、電線３，５，７，９の長手方向の他端側（図９では右側）に位置しているが、インナーハウジング・芯線設置状態において、さらに、シールド導体３９が金属シェル４１に設置された状態（インナーハウジング・芯線・シールド導体設置状態）では、シールド導体３９の長手方向の一端が、金属シェル４１内に位置している。また、シールド導体３９は、この長手方向の一端部が折り返されており、折り返された部位も金属シェル４１の内側に位置している。
　さらに説明すると、インナーハウジング・芯線・シールド導体設置状態では、金属シェル４１の内側であって金属シェル４１の中心軸の延伸方向で、金属シェル４１の他方の開口部（図９の左端）から一方の開口部（図９の右端）に向かい、電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９の長手方向の一端（図９の左端）、電線３，５，７，９の被覆体１５，１７，１９，２１の長手方向の一端（図９の左端）、シールド導体３９の長手方向の一端（図９の左端）が、この順にならんでいる。
　また、インナーハウジング・芯線・シールド導体設置状態では、筒状の金属シェル４１の一方の開口部（図９の右端）からシールド導体３９と電線３，５，７，９とが図９の右方に延出しており、シールド導体３９が金属シェル４１に接して金属シェル４１と導通しており、シールド導体３９と各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９とはお互いが非導通状態になっている。
　絶縁テープ１３は、所定の幅の細長い帯状に形成されており、厚さ方向の一方の面に粘着剤もしくは接着剤が塗布されている。そして、インナーハウジング・芯線・シールド導体設置状態において、絶縁テープ１３がシールド導体３９の外周に螺旋状に巻き付けられている。なお、絶縁テープ１３が巻き付けられている部位では、シールド導体３９が絶縁テープ１３で覆われておりシールド導体３９が非露出の状態になっている。
　絶縁テープ１３が設置されることで、シールド導体３９が外部と絶縁され、周囲との接触によるノイズの混入が防止され、また、シールド導体３９が傷付くことが防止される。
　なお、シールド導体３９が巻き付けられた絶縁テープ１３の一端（図９の左端）は、たとえば、金属シェル４１の一方の開口部（図９の右端）のところに位置している。
　また、多芯ケーブル１には、ブーツ４９が設けられている。ブーツ４９は、可撓性を備えた合成樹脂等の絶縁体で筒状に形成されている。インナーハウジング・芯線・シールド導体設置状態において、ブーツ４９を設置することで多芯ケーブル１が生成される。
　ブーツ４９は、金属シェル４１と絶縁テープ１３とに設置されている。さらに説明すると、筒状のブーツ４９の中心軸の延伸方向の一方の側は、金属シェル４１の一端部が内側に入るようにして金属シェル４１を覆っており、筒状のブーツ４９の中心軸の延伸方向の他方の側は、各電線３，５，７，９やシールド導体３９を覆っている絶縁テープ１３が内側に入るようにして絶縁テープ１３の一部（金属シェル４１から延出し始めている金属シェル４１近傍の部位）を覆っている。
　なお、筒状のブーツ４９の中心軸の延伸方向の一方の側が、金属シェル４１の一端部の内側に入るようにして金属シェル４１に設置されていてもよい。
　また、多芯ケーブル１では、金属シェル４１の他端部（図１０の左端部）が、コンピュータ等の情報機器のポートに差し込まれるようになっている。また、多芯ケーブル１の長手方向の他端には、たとえば、図５で示すように、上述したコネクタと同様なコネクタ５１が設置されている。
　次に、多芯ケーブル１の製造手順について説明する。
　まず、図６で示すように、各電線３，５，７，９の長手方向の一端部で被覆体１５，１７，１９，２１を除去し、芯線２３，２５，２７，２９を露出させる。
　続いて、コネクタ１１の芯線接続部３１に電源線３の芯線２３を接続する等、芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに、各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれを接続する（図７、図８参照）。
　続いて、外来ノイズの影響を低減させるため、各電線３，５，７，９をシールド導体３９で覆い（図８、図９参照）、シールド導体３９に絶縁テープ１３を巻き付け、ブーツ４９を設置する。
　多芯ケーブル１によれば、コネクタ１１の各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに、お互いが束ねられておらず一体化されておらず自由に延伸している各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれが接続された後に、絶縁外皮１３で各電線３，５，７，９を束ねてシールド導体３９とともに覆っているので、インピーダンスの安定性を確保すべく被覆体１５，１７，１９，２１やシールド導体３９の除去長さを短くしまたコネクタ１１を大型化しなくても、コネクタ１１の各芯線接続部３１，３３，３５の配置に合わせて各電線３，５，７，９を配列し、各芯線接続部３１，３３，３５のそれぞれに各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれを接続する作業がしやすくなる。そして、作業性が向上することで、多芯ケーブル１のコストダウンがなされる。
　また、多芯ケーブル１によれば、お互いが一体化していない各電線３，５，７，９の芯線２３，２５，２７，２９のそれぞれをコネクタ１１の各芯線接続部のそれぞれに接続するとき、各電線３，５，７，９の長手方向の一端部での被覆体１５，１７，１９，２１の除去を、各電線３，５，７，９のそれぞれにおいて単独で行うことができるので、従来のように限られたスペースでの難作業が改善されて作業時間が短縮されることに加えて、品質が安定することが予想される。
　また、多芯ケーブル１によれば、シールド導体３９が各電線３，５，７，９を覆っておりさらに金属シェル４１に接続されているので、各電線３，５，７，９が全長にわたってシールド導体３９と金属シェル４１とで覆われており、各電線３，５，７，９が全長にわたってシールドされている。これにより、各信号線７，９での外来ノイズの影響を低減することができる。
　また、多芯ケーブル１によれば、絶縁外皮１３が絶縁テープで構成されているので、絶縁外皮１３の各電線への設置作業がしやすくなる。また、電線３，５，７，９の種類や本数や長さが変わっても柔軟に対応することができる。
　なお、上記説明では、多芯ケーブルとしてＵＳＢケーブルを例に掲げて説明したが、これに限定されることは無く、他の種類の多芯ケーブルに上述した構成を適用してもよい。
　また、上記多芯ケーブルは、複数本の電線それぞれの長手方向の一端部で被覆体を除去して芯線を露出させる被覆体除去工程と、前記被覆体除去工程によって露出した芯線のそれぞれをコネクタの複数の芯線接続部のそれぞれに接続する芯線接続工程と、前記芯線接続工程による接続をした後、絶縁外皮によって前記各電線を束ねる絶縁外皮設置工程と、を有する多芯ケーブルの製造方法によって製造されたものの例である。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。
　本出願は、２０１３年９月９日に出願された日本国特許出願第２０１３－１８５８３７号に基づく優先権を主張しており、この出願の全内容が参照により本願明細書に組み込まれる。
　本発明によれば、コネクタを大型化することなく、被覆体等の除去長さを短くしてインピーダンスの安定を保ち、しかも、各電線の一端をコネクタに接続するときの作業がしやすい多芯ケーブルを提供することができるという効果を奏する。
　１　多芯ケーブル　３、５、７、９　電線　１１　コネクタ　１３　絶縁外皮　１５、１７、１９、２１　被覆体　２３、２５、２７、２９　芯線　３１、３３、３５　芯線接続部　３９　シールド導体　４１　金属シェル　４３　インナーハウジング

Claims (3)

  1. 　長手方向の一端部で被覆体が除去されて芯線が露出している複数本の電線と、
    　前記各電線の長手方向の一端部で露出している芯線が接続されている複数の芯線接続部を備えたコネクタと、
    　前記各電線を束ねている絶縁外皮と、
    　を備えた多芯ケーブルであって、
    　前記コネクタの前記各芯線接続部に前記各電線の前記芯線が接続された後に、前記各電線を前記絶縁外皮で束ねたことを特徴とする多芯ケーブル。
  2. 　請求項１に記載の多芯ケーブルであって、
    　前記多芯ケーブルが、前記各電線を覆っているシールド導体を具備しており、
    　前記コネクタが、前記シールド導体の長手方向の一端部に接続されている金属シェルと、前記芯線接続部が設けられており前記金属シェルに設置されているインナーハウジングと、を備えて構成されており、
    　前記絶縁外皮が、前記シールド導体を覆っていることを特徴とする多芯ケーブル。
  3. 　複数本の電線の長手方向の一端部で被覆体を除去して芯線を露出させる被覆体除去工程と、
    　前記被覆体除去工程によって露出した芯線を、コネクタの複数の芯線接続部に接続する芯線接続工程と、
    　前記芯線接続工程による接続をした後、絶縁外皮によって前記各電線を束ねる絶縁外皮設置工程と、
    　を備えた多芯ケーブルの製造方法。
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