JP2016110916A5 - - Google Patents

Description

ケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法

本発明は、ケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法に関する。

一般的な複合ケーブルは、筒状の外側絶縁体と、外側絶縁体内に配置されるシールド導体と、シールド導体内に配置される複数の信号線とを有している。この複合ケーブルの信号線の芯線をコネクタ等の端子に接続させるときに、信号線の端部が外側絶縁体及びシールド導体から突出するように、複合ケーブルの外側絶縁体及びシールド導体の端部がカットされる。信号線の突出する端部のインピーダンスは、信号線のシールド導体及び外側絶縁体内に位置する部分（以下、インナー部）のインピーダンスよりも高くなる。すなわち、信号線の端部のインピーダンスと信号線のインナー部のインピーダンスとに不整合が生じる。

このような信号線のインピーダンスの不整合を解消し得る第１ケーブルアッセンブリが下記特許文献１に、第２ケーブルアッセンブリが下記特許文献２に記載されている。第１ケーブルアッセンブリは、複合ケーブルと、基板と、絶縁体である熱収縮チューブとを備えている。複合ケーブルは、二本の差動伝送用の信号線と、一本のドレイン線と、シールド導体とを備えている。信号線及びドレイン線が筒状のシールド導体内に配置されている。シールド導体の長さ方向の一端部がカットされ、信号線及びドレイン線の端部がシールド導体から突出している。この信号線及びドレイン線の突出した端部は、基板の電極に各々接続されている。また、信号線及びドレイン線の端部は、当該端部の先端部を除いて、熱収縮チューブ内に挿入され、当該熱収縮チューブに被覆されている。

第２ケーブルアッセンブリは、複合ケーブルと、コネクタと、二層熱収縮チューブとを備えている。複合ケーブルは、二本の差動伝送用の信号線と、一本のドレイン線と、シールド導体と、外側絶縁体とを備えている。筒状の外側絶縁体内に筒状のシールド導体が配置されている。信号線及びドレイン線がシールド導体内に配置されている。シールド導体及び外側絶縁体の長さ方向の一端部がカットされ、信号線及びドレイン線の端部がシールド導体及び外側絶縁体から突出している。この信号線及びドレイン線の突出した端部は、コネクタの端子に各々接続されている。信号線及びドレイン線の端部は、筒状の二層熱収縮チューブ内に挿入され、当該二層熱収縮チューブに被覆されている。二層熱収縮チューブの内層は導電層であり、外層が絶縁体である。

特開２００２−１３５９３８号公報 特開２００５−３８６１７号公報

上記の通り、信号線及びドレイン線の突出した端部は、熱収縮チューブによって被覆されていることから、信号線及びドレイン線の端部のインピーダンスの上昇が抑制され、当該端部と他の部分とのインピーダンスの整合を図ることができる。しかし、熱収縮チューブを信号線及びドレイン線の端部に固着させる作業は手間がかかる。熱収縮チューブ内に信号線及びドレイン線の端部を挿入した後、熱収縮チューブを加熱して熱収縮させる必要があるためである。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、ケーブルの信号線の突出した端部のインピーダンスを低下させることができ且つ容易に製造できるケーブルアッセンブリ及びケーブルアッセンブリの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のケーブルアッセンブリは、導電性を有する第１接続部と、ケーブルと、導電板とを備えている。ケーブルは、外側絶縁体と、外側絶縁体内に配置されたシールド導体と、シールド導体内に配置される信号線である少なくとも一つの第１線とを有している。第１線は、シールド導体及び外側絶縁体から当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出した突出部を有している。突出部の芯線が第１接続部に接続されている。導電板は、突出部の第１方向の少なくとも一部に巻き付けられている。

このような態様のケーブルアッセンブリは以下の技術的特徴及び効果を奏する。第１に、第１線の突出部の少なくとも一部に導電板が巻き付けられているため、第１線の突出部のインピーダンスを低下させることができる。このため、第１線の突出部のインピーダンスと第１線のシールド導体及び外側絶縁体内の部分のインピーダンスとの整合を図ることが可能になる。第２に、本ケーブルアッセンブリは容易に製造される。その理由は以下の通りである。導電板を突出部の少なくとも一部に巻き付けるだけであるため、導電板の突出部に対する取り付け作業が非常に簡単になる。

第１接続部は、一対とすることが可能である。ケーブルの第１線は、一対とすることが可能である。導電板が、一対の第１線の突出部の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリは更に容易に製造される。仮に、一対の第１線の突出部が離れていたとしても、当該突出部を互いに近づくように寄せつつ、導電板を突出部の少なくとも一部に巻き付けることができる。

一対の第１接続部は、第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。一対の第１線は、差動信号を伝送可能な構成とすることが可能である。導電板は、一対の第１線の突出部の一部間の第２方向の距離が一対の第１接続部間の第２方向の距離よりも小さくなるように、一対の第１線の突出部の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。

このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、一対の第１線の突出部の一部間の第２方向の距離が一対の第１接続部間の第２方向の距離よりも小さくなるので、突出部のインピーダンスが更に低下する。よって、第１線の突出部のインピーダンスと第１線のシールド導体及び外側絶縁体内の部分のインピーダンスとの整合を更に図ることが可能になる。

導電板は、第１端部と、第１端部の反対側の第２端部とを有する構成とすることが可能である。導電板は、少なくとも第１端部及び第２端部のうちの一方が当該導電板に接触するように突出部の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。又は、導電板は、第１端部と第２端部とが互いに間隙を有して対向するように突出部の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。

これらの態様のケーブルアッセンブリによる場合、導電板の突出部に対する巻き付けが容易になる。導電板の第１端部及び第２端部のうちの一方が当該導電板に接触するように、又は、導電板の第１端部と第２端部とが互いに間隙を有して対向するように、当該導電板を突出部の少なくとも一部に巻き付けると良いためである。

導電板は、電気的に浮遊する構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリは更に容易に製造される。なぜなら、導電板を他の部材に電気的に接続する必要がないためである。

導電板は、ケーブルのシールド導体に電気的に接続された構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、導電板を、シールド導体を介して簡単にグランド接続させることができる。

上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、少なくとも第１線の突出部、導電板、及び突出部の芯線と第１接続部との接続部分を覆うシールドケースを更に備えた構成とすることが可能である。

導電板がシールドケースに電気的に接続された構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリによる場合、導電板を、シールドケースを介して簡単にグランド接続させることができる。

上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、導電性を有する第２接続部を更に備えた構成とすることが可能である。ケーブルは、シールド導体内に配置される信号線以外の第２線を更に有した構成とすることが可能である。第２線は、シールド導体及び外側絶縁体から第１方向に突出した突出部を有する構成とすることが可能である。第２線の突出部の芯線は、第２接続部に接続された構成とすることが可能である。導電板は、一対の第１線の突出部の少なくとも一部のみに巻き付けられている構成とすることが可能である。

第２接続部は、第１接続部よりも第１方向及び第２方向に交差する第３方向の一方側に配置された構成とすることが可能である。第２線の突出部は、第１線の突出部よりも第３方向の一方側に配置された構成とすることが可能である。このような態様のケーブルアッセンブリは更に容易に製造される。第２接続部及び第２線の突出部が、第１接続部及び第１線の突出部よりも第３方向の一方側に配置されているので、導電板が一対の第１線の突出部の少なくとも一部に巻き付けられる際に、第２線が邪魔になり難いためである。

上記した何れかの態様のケーブルアッセンブリは、絶縁性のボディを更に備えた構成とすることが可能である。ボディは第１接続部及び第２接続部を保持する構成とすることが可能である。この場合、第１接続部及び第２接続部は端子とすることが可能である。なお、ボディは、基板に置換可能である。この場合、第１接続部及び第２接続部は、端子ではなく、基板上に設けられた電極とすることが可能である。

本発明のケーブルアッセンブリの製造方法は、ケーブルの外側絶縁体の端部及び外側絶縁体内に配置されたシールド導体の端部をカットし、シールド導体及び外側絶縁体から信号線である第１線の端部を当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出させたケーブルを用意し、第１線の端部の芯線を端子又は基板の電極に接続し、且つ第１線の芯線の接続後に、第１線の端部の第１方向の少なくとも一部に導電板を巻き付けることを含む。なお、導電板の巻き付けは、第１線の芯線の接続前に行うことが可能である。

このような態様の製造方法は以下の技術的特徴及び効果を奏する。第１に、導電板を第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けるだけで、第１線の端部のインピーダンスを低下させることができる。このため、第１線の端部のインピーダンスと第１線のシールド導体及び外側絶縁体内の部分のインピーダンスとの整合を図ることが可能になる。第２に、この製造方法は本ケーブルアッセンブリを容易に製造できる。導電板を第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けるだけであるため、導電板の第１線の端部に対する取り付け作業が非常に簡単となるためである。

第１線は一対とすることが可能である。端子又は基板の電極は一対とすることが可能である。第１線の芯線の接続は、一対の第１線の端部の芯線を一対の端子又は基板の一対の電極に各々接続することを含む工程とすることができる。導電板の巻き付けは、導電板を一対の第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けることを含む工程とすることができる。

このような態様の製造方法は、ケーブルアッセンブリを更に容易に製造できる。仮に、一対の第１線の突出部が離れていたとしても、当該突出部を互いに近づくように寄せつつ、導電板を突出部の少なくとも一部に巻き付けることができる。

一対の端子又は基板の一対の電極は、第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。導電板の巻き付けは、一対の第１線の端部の一部間の第２方向の距離が一対の端子間又は一対の電極間の第２方向の距離よりも小さくなるように、導電板を一対の第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けることを含む工程とすることが可能である。

このような態様の製造方法による場合、一対の第１線の端部の一部間の第２方向の距離が一対の端子間又は一対の電極間の第２方向の距離よりも小さくなるので、第１線の端部のインピーダンスが更に低下する。よって、第１線の端部のインピーダンスと第１線のシールド導体及び外側絶縁体内の部分のインピーダンスとの整合を更に図ることが可能になる。

導電板は、第１端部と、第１端部の反対側の第２端部とを有する構成とすることが可能である。導電板の巻き付けは、少なくとも第１端部及び第２端部のうちの一方が導電板に接触するように、導電板を第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けることを含む、又は、導電板の巻き付けは、第１端部と第２端部とが互いに間隙を有して対向するように、導電板を第１線の端部の少なくとも一部に巻き付けることを含む工程とすることが可能である。

これらの態様の製造方法による場合、導電板の突出部に対する巻き付けが容易になる。導電板の第１端部及び第２端部のうちの一方が当該導電板に接触するように、又は、導電板の第１端部と第２端部とが互いに間隙を有して対向するように、当該導電板を突出部の少なくとも一部に巻き付けると良いためである。

上記した何れかの態様の製造方法は、導電板を、ケーブルのシールド導体に電気的に接続させることを更に含んでいても良い。このような態様の製造方法による場合、導電板を、シールド導体を介して容易にグランド接続させることができる。

上記した何れかの態様の製造方法は、シールドケースで、少なくとも第１線の端部、導電板、及び第１線の端部の芯線と端子又は基板の電極との接続部分を覆うことを更に含んでいても良い。

上記製造方法は、シールドケースを導電板に電気的に接続させることを更に含んでいても良い。このような態様の製造方法による場合、導電板を、シールドケースを介して容易にグランド接続させることができる。

ケーブルは、シールド導体内に配置される信号線以外の第２線を更に有する構成とすることが可能である。第１線の端部及び第２線の端部がシールド導体及び外側絶縁体から当該ケーブルの第１方向に突出する構成とすることが可能である。第１線の芯線の接続は、第２線の端部の芯線を、別の端子又は基板の別の電極に接続することを含む工程とすることが可能である。導電板の巻き付けは、導電板を第１線の端部の少なくとも一部のみに巻き付けることを含む工程とすることが可能である。

このような態様の製造方法による場合、導電板が第１線の端部のみに巻き付けられるだけであるので、導電板の第１線の端部に対する取り付け作業が非常に簡単となる。

本発明の実施例１に係るケーブルアッセンブリの概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。 前記ケーブルアッセンブリの概略的側面図であって、シールドケースを透過させた図である。 前記ケーブルアッセンブリの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ端面図であって、導電部材の一態様を示す図である。 前記ケーブルアッセンブリの図１Ａ中の２Ａ−２Ａ端面図であって、導電部材の別の一態様を示す図である。 は、実験例１のケーブルアッセンブリ（導電部材なし）の一対の第１線の特性インピーダンスを示すグラフである。 は、実験例２のケーブルアッセンブリ（導電部材あり）の一対の第１線の特性インピーダンスを示すグラフである。 本発明の実施例２に係るケーブルアッセンブリの概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。 前記ケーブルアッセンブリの図４中の５Ａ−５Ａ端面図であって、導電部材の一態様を示す図である。 前記ケーブルアッセンブリの図４中の５Ａ−５Ａ端面図であって、導電部材の別の一態様を示す図である。 本発明の実施例３に係るケーブルアッセンブリの概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。 前記ケーブルアッセンブリの概略的側面図であって、シールドケースを透過させた図である。 前記ケーブルアッセンブリの図６Ａ中の７−７端面図であって、導電部材の一態様を示す図である。 実施例１に係るケーブルアッセンブリの第１設計変形例を示す概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。 実施例３に係るケーブルアッセンブリの第１設計変形例を示す概略的側面図であって、シールドケースを透過させた図である。 実施例１に係るケーブルアッセンブリの第２設計変形例を示す概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。 実施例１に係るケーブルアッセンブリの第３設計変形例を示す概略的平面図であって、シールドケースを透過させた図である。

以下、本発明の実施例１〜３について説明する。

以下、本発明の実施例１に係るケーブルアッセンブリＡ１について図１Ａ〜図３Ｂを参照しつつ詳しく説明する。ケーブルアッセンブリＡ１は、ケーブル１００と、導電部材２００と、ボディ３００と、一対の端子４００ａ（第１接続部）と、一対の端子４００ｂ（第２接続部）と、シールドケース５００と備えている。以下、ケーブルアッセンブリＡ１の各構成要素について詳しく説明する。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示されるＹ−Ｙ’方向が、ケーブル１００の長手方向及び特許請求の範囲の第１方向に相当する。図１Ａに示されるＸ−Ｘ’方向が、端子４００ａ、４００ｂの配列方向及び特許請求の範囲の第２方向に相当する。Ｘ−Ｘ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向に直角に交差している。図１Ｂ中のＺ−Ｚ’方向は、特許請求の範囲の第３方向に相当する。Ｚ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向及びＸ−Ｘ’方向に直角に交差している。

ケーブル１００は、図１Ａ及び図１Ｂに示されているように、外側絶縁体１１０と、シールド導体１２０と、一対の第１線１３０ａと、一対の第２線１３０ｂとを有している。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、ケーブル１００の一部のみが図示されている。

外側絶縁体１１０は筒状のシースである。シールド導体１２０は、筒状の編組導線又は螺旋状に巻かれた金属箔製のテープであって、外側絶縁体１１０内に配置されている。一対の第１線１３０ａ及び一対の第２線１３０ｂはシールド導体１２０内に配置されている。外側絶縁体１１０及びシールド導体１２０のＹ方向側の端部はカットされている。このため、第１線１３０ａのＹ方向側の端部（以下、突出部Ｐａ）及び第２線１３０ｂのＹ方向側の端部（以下、突出部Ｐｂ）が外側絶縁体１１０及びシールド導体１２０からＹ方向に突出している。

一対の第１線１３０ａは、高周波信号（差動信号）を伝送可能な信号線であって、差動ペアを構成している。各第１線１３０ａは、内側絶縁体１３１ａと、芯線１３２ａとを有している。芯線１３２ａは、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、筒状の内側絶縁体１３１ａ内に配置されている。第１線１３０ａの突出部Ｐａでは、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、内側絶縁体１３１ａのＹ方向側の端部がカットされ、芯線１３２ａのＹ方向側の端部が突出している。

各第２線１３０ｂは、信号線以外の線（例えば、電源線、グランド線及び／又はドレイン線）及び／又は低速信号線（例えば、上記高周波信号よりも低速な信号を伝送可能な信号線）である。各第２線１３０ｂは、内側絶縁体１３１ｂと、芯線１３２ｂとを有している。芯線１３２ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、筒状の内側絶縁体１３１ｂ内に配置されている。第２線１３０ｂの突出部Ｐｂでは、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、内側絶縁体１３１ｂのＹ方向側の端部がカットされ、芯線１３２ｂのＹ方向側の端部が突出している。

ボディ３００は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、絶縁樹脂製のブロックである。ボディ３００が端子を、４００ｂ、４００ａ、４００ａ、４００ｂの順でＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持している。端子４００ａ及び端子４００ｂは、ボディ３００にインサート成形されていても良いし、ボディ３００の穴や溝に圧入保持されていても良い。

一対の端子４００ａは、高周波信号（差動信号）を伝送可能な差動ペアを構成している。各端子４００ａは、接点部４１０ａと、テール部４２０ａとを有している。接点部４１０ａは、端子４００ａのＹ方向の端部であって、ボディ３００からＹ方向に突出している。接点部４１０ａは、ケーブルアッセンブリＡ１が接続される相手側コネクタ等の接続対象（図示せず）の信号伝送用の端子に接触可能な部分である。テール部４２０ａは、端子４００ａのＹ’方向の端部であって、ボディ３００からＹ’方向に突出している。テール部４２０ａに、対応する第１線１３０ａの突出部Ｐａの芯線１３２ａの上記端部がはんだ等で接続されている。

端子４００ｂは、信号端子以外の端子（例えば、電源端子、グランド端子及び／又はドレイン端子）及び／又は低速信号端子（例えば、上記高周波信号よりも低速な信号を伝送可能な端子）である。各端子４００ｂは、接点部４１０ｂと、テール部４２０ｂとを有している。接点部４１０ｂは、端子４００ｂのＹ方向の端部であって、ボディ３００からＹ方向に突出している。接点部４１０ｂが上記接続対象の端子に接触可能な部分である。テール部４２０ｂは、端子４００ｂのＹ’方向の端部であって、ボディ３００からＹ’方向に突出している。テール部４２０ｂに、対応する第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂの上記端部がはんだ等で接続されている。

導電部材２００は、導電板（例えば、金属板又は金属板で構成されたプレス成形品）又は導電テープ（例えば、銅箔テープ等）である。導電部材２００のＹ−Ｙ’方向の寸法は、第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向よりも小さい。導電部材２００のＸ−Ｘ’方向の寸法は、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの周りを覆うことができる程度の寸法である。更に、導電部材２００のＹ−Ｙ’方向の寸法、Ｘ−Ｘ’方向の寸法及び厚み寸法は、各第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスと各第１線１３０ａのシールド導体１２０及び外側絶縁体１１０内に位置する部分のインピーダンスとの整合を図ることができる寸法に設定されていることが好ましい。

導電部材２００は、第１端部２１０と、第２端部２２０とを有している。第２端部２２０は、第１端部２１０の反対側の端部である。導電部材２００は、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部（例えば、突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の中間部）に巻き付けられ、突出部Ｐａの当該一部の周囲を覆っている。例えば、図２Ａに示される導電部材２００は、第１端部２１０と第２端部２２０とが互いに間隙を有して対向するように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に巻き付けられていている。また、図２Ｂに示される導電部材２００は、第１端部２１０が内側から導電部材２００に接触し、第２端部２２０が導電部材２００に外側から接触するように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に巻き付けられていている。更に、導電部材２００が一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に固定されている。この導電部材２００の固定は、導電部材２００の巻き付け、導電部材２００をカシメること、接着剤及び／又は粘着剤によって行われている。なお、導電部材２００は、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂに巻き付けられていない。

導電部材２００は、電気的に浮遊する構成又はシールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に電気的に接続される構成とすることが可能である。前者の構成の場合、導電部材２００は、ケーブル１００のシールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に非接触であり、シールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に電気的に接続されていない。後者の構成の場合、導電部材２００は、シールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に接触することによって電気的に接続されていても良いし、図示しない接続手段（例えば、ピン、はんだ、導電接着剤又はリード線等）によって、シールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に電気的に接続される構成となっていても良い。この場合、導電部材２００は、シールド導体１２０及び／又はシールドケース５００を介してグランドに接続される。

シールドケース５００は、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、金属製の筒であって、Ｙ方向の開口及びＹ’方向の開口を有している。少なくとも第１線１３０ａの突出部Ｐａ、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂ、導電部材２００、端子４００ａのテール部４２０ａと第１線１３０ａの突出部Ｐａの芯線１３２ａとの接続部分、及び端子４００ｂのテール部４２０ｂと第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂとの接続部分がシールドケース５００内に収容されている（覆われている）。シールドケース５００のＹ方向の開口からボディ３００がシールドケース５００外に突出している。シールドケース５００のＹ’方向の開口からケーブル１００がシールドケース５００外に導出している。なお、図１Ａ及び図１Ｂでは、説明の便宜上、シールドケース５００が破線で示されている。

シールドケース５００は、Ｘ−Ｘ’方向又はＺ−Ｚ’方向に組み合わせ可能であり、且つ分離可能な２つのピースで構成することが可能である。シールドケース５００は、組み合わせ可能であり且つ分離可能な３つ以上のピースで構成とすることが可能である。シールドケース５００は、ケーブル１００のシールド導体１２０に接触又は図示しない別の接続手段（例えば、ピン、はんだ、導電接着剤又はリード線等）によって電気的に接続されていると良いが、これに限定されない。シールドケース５００は、上記接続対象のシールドケースに接触することによって、グランド接続されるようになっていても良い。

以下、上記した構成のケーブルアッセンブリＡ１の製造方法について詳しく説明する。ケーブル１００を用意する。ケーブル１００の外側絶縁体１１０のＹ方向の端部及びシールド導体１２０の端部をカットし、一対の第１線１３０ａのＹ方向の端部及び一対の第２線１３０ｂのＹ方向の端部を外側絶縁体１１０及びシールド導体１２０から突出させる。第１線１３０ａのＹ方向の端部が突出部Ｐａとなり、第２線１３０ｂのＹ方向の端部が突出部Ｐｂとなる。突出部Ｐａの内側絶縁体１３１ａのＹ方向の端部をカットし、芯線１３２ａのＹ方向の端部を内側絶縁体１３１ａから突出させる。突出部Ｐｂの内側絶縁体１３１ｂのＹ方向の端部をカットし、芯線１３２ｂのＹ方向の端部を内側絶縁体１３１ｂから突出させる。

その後、ボディ３００、端子４００ａ及び端子４００ｂを用意する。この端子は、４００ｂ、４００ａ、４００ａ、４００ｂの順で予めボディ３００にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持されている。一対の端子４００ａに一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの突出した芯線１３２ａをはんだ等で各々接続する。一対の端子４００ｂに一対の第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの突出した芯線１３２ｂをはんだ等で各々接続する。

その後、導電部材２００を用意する。導電部材２００を、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に巻き付け、当該一部に固定する。具体的には次の通りである。導電板である導電部材２００を、第１端部２１０と第２端部２２０とが互いに間隙を有して対向するように折り曲げ又は湾曲させ、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに巻き付ける。導電テープである導電部材２００を、第１端部２１０と第２端部２２０とが互いに重畳するように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに巻き付ける。これにより、第１端部２１０が内側から導電部材２００に接触し、第２端部２２０が導電部材２００に外側から接触する。上記巻き付けによって、導電部材２００が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。この固定は、巻き付けに代えて、以下の手法によって行われていても良い。１）巻き付け後又は巻き付け時に、第１、第２端部２１０、２２０が内側に向くように導電部材２００をかしめることによって、導電部材２００が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。２）巻き付けられた導電部材２００及び突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に接着剤や粘着材を塗布することによって、導電部材２００が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。なお、上記した導電部材２００の巻き付けは、第１線１３０ａの端子４００ａに対する接続工程及び第２線１３０ｂの端子４００ｂに対する接続工程よりも前に行っても良い。

導電部材２００が電気的に浮遊するときには、導電部材２００は、シールド導体１２０に非接触とする。導電部材２００がシールド導体１２０に電気的に接続される場合には、導電部材２００を突出部Ｐａに固定するときに、導電部材２００をシールド導体１２０に接触させる。又は、導電部材２００の固定後、上記接続手段によって電気的に接続する。

その後、シールドケース５００を用意する。少なくとも第１線１３０ａの突出部Ｐａ、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂ、導電部材２００、端子４００ａのテール部４２０ａと第１線１３０ａの突出部Ｐａの芯線１３２ａとの接続部分、及び端子４００ｂのテール部４２０ｂと第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂとの接続部分がシールドケース５００内に収容されるように、シールドケース５００の複数のピースを組み合わせる。

導電部材２００が電気的に浮遊するときには、シールドケース５００内に中空配置される。導電部材２００がシールドケース５００に電気的に接続される場合には、シールドケース５００のピースの組み合わせ時に、導電部材２００をシールドケース５００に接触させる。又は、シールドケース５００のピースの組み合わせ前に、上記別の接続手段によってピースの少なくとも一つに電気的に接続する。

ここで、上記ケーブルアッセンブリＡ１の一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に導電部材２００が取り付けられなかった場合（以下、実験例１）と、導電部材２００が取り付けられた場合（以下、実験例２）とに分けて、当該一対の第１線１３０ａのインピーダンスの計測を行った。この計測では、立ち上がり速度（Rise Time）２００ｐｓの差動ステップパルス信号を一対の第１線１３０ａに流した。

実験例１の計測結果は、図３Ａに示される通りとなった。実験例１では、突出部Ｐａの一部（中間部）のインピーダンスが破線で示されるように約１１０.８Ωとなった。一方、実験例２の計測結果は、図３Ｂに示される通りとなった。実験例２では、突出部Ｐａの一部（中間部）のインピーダンスが破線で示されるように約１０４.０Ωとなった。このように実験例２（導電部材２００あり）の一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスが、実験例１（導電部材２００なし）の突出部Ｐａのインピーダンスよりも下がることが分かる。

以上のようなケーブルアッセンブリＡ１及びその製造方法は、以下の技術的特徴及び効果を奏する。第１に、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に導電部材２００が巻き付けられていることによって、各第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスを低下させることができるので、第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスと第１線１３０ａのシールド導体１２０及び外側絶縁体１１０内に位置する部分のインピーダンスとの整合を各々図ることが可能になる。

第２に、ケーブルアッセンブリＡ１の製造が容易になる。その理由は以下の通りである。１）導電部材２００を一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に巻き付けるだけであるので、導電部材２００の一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａに対する取り付けが容易になる。仮に、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａが離れていたとしても、当該突出部Ｐａを互いに近づくように寄せつつ、導電部材２００を突出部Ｐａの一部に巻き付けることができる。２）第１線１３０ａの端子４００ａに対する接続及び第２線１３０ｂの端子４００ｂに対する接続の後に、導電部材２００を一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に巻き付けることができる。すなわち、第１線１３０ａの突出部Ｐａが導電部材２００に束ねられる前に、突出部Ｐａの突出した芯線１３２ａを端子４００ａに接続することができるので、この接続作業が容易になる。３）一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａが導電部材２００によって束ねられているので、ケーブルアッセンブリＡ１を製造するときに、束ねられた後の一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの取り扱いが容易になる。４）第１線１３０ａの突出部Ｐａ、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂ、導電部材２００、端子４００ａのテール部４２０ａと第１線１３０ａの突出部Ｐａの芯線１３２ａとの接続部分、及び端子４００ｂのテール部４２０ｂと第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂとの接続部分は、シールドケース５００内に収容されるだけである。５）導電部材２００を電気的に浮遊させる場合には、導電部材２００の電気接続工程を省略することができる。

第３に、ケーブルアッセンブリＡ１のＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility ）特性が向上する。第１線１３０ａの突出部Ｐａ、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂ、導電部材２００、端子４００ａのテール部４２０ａと第１線１３０ａの突出部Ｐａの芯線１３２ａとの接続部分、及び端子４００ｂのテール部４２０ｂと第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂとの接続部分は、シールドケース５００内に収容されているからである。

以下、本発明の実施例２に係るケーブルアッセンブリＡ２について図４〜図５Ｂを参照しつつ詳しく説明する。ケーブルアッセンブリＡ２は、以下の相違点でケーブルアッセンブリＡ１と相違する以外、ケーブルアッセンブリＡ１と同じ構成である。前述の相違点は、導電部材２００’の構成が導電部材２００の構成と相違していることである。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、ケーブルアッセンブリＡ２の説明のうち、ケーブルアッセンブリＡ１と重複する説明は省略する。なお、図４中に、Ｙ−Ｙ’方向及びＸ−Ｘ’方向が示されている。図４では、ケーブル１００は一部のみが図示され、シールドケース５００が破線で示されている。

導電部材２００’は、導電板（例えば、金属板又は金属板で構成されたプレス成形品）又は導電テープ（例えば、銅箔テープ等）である。導電部材２００’のＹ−Ｙ’方向の寸法は、第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向よりも小さい。導電部材２００’のＸ−Ｘ’方向の寸法は、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの周りを覆うことができる程度の寸法である。更に、導電部材２００’のＹ−Ｙ’方向の寸法、Ｘ−Ｘ’方向の寸法及び厚み寸法は、各第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスと各第１線１３０ａのシールド導体１２０及び外側絶縁体１１０内に位置する部分のインピーダンスとの整合を図ることができる寸法に設定されていることが好ましい。

導電部材２００’は、図４に最も良く示されているように、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分（突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部を含む。）のＸ−Ｘ’方向の距離が一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくなるように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部（例えば、突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の中間部）に巻き付けられ、突出部Ｐａの当該一部の周囲を覆っている。突出部Ｐａの先端部は、突出部Ｐａの導電部材２００’が巻き付けられた一部よりもＹ方向側の部分である。一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分は互いに接触していても良いし、両者間に間隙を有していても良い。この一例が図５Ａ及び図５Ｂに示されている。図５Ａに示される導電部材２００’は、第１端部２１０’と第２端部２２０’とが互いに間隙を有して対向するように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に巻き付けられている。図５Ｂに示される導電部材２００’は、第１端部２１０’が内側から導電部材２００’に接触し、第２端部２２０’が外側から導電部材２００’に接触するように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に巻き付けられている。更に、導電部材２００’が一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部に固定されている。この導電部材２００’の固定は、導電部材２００’の巻き付け、導電部材２００’をカシメること、接着剤及び／又は粘着剤によって行われている。なお、導電部材２００’は、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂに巻き付けられていない。

導電部材２００’が電気的に浮遊する構成又はシールド導体１２０及び／又はシールドケース５００に電気的に接続される構成は、実施例１の導電部材２００と同じである。

上記した構成のケーブルアッセンブリＡ２の製造方法は、導電部材２００’の巻き付け工程が実施例１の導電部材２００の巻き付け工程と相違している以外、ケーブルアッセンブリＡ１の製造方法と略同じである。以下、導電部材２００’の巻き付け工程についてのみ詳しく説明する。

第１線１３０ａの端子４００ａに対する接続工程及び第２線１３０ｂの端子４００ｂに対する接続工程よりも前又は後に、導電部材２００’の巻き付け工程を行う。具体的には次の通りである。導電板である導電部材２００’を、第１端部２１０’と第２端部２２０’とが互いに間隙を有して対向するように折り曲げ又は湾曲させ、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに巻き付ける。この巻き付けが、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分のＸ−Ｘ’方向の距離を一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくさせる。導電テープである導電部材２００’を、第１端部２１０’と第２端部２２０’とが互いに接触（重畳）する（第１端部２１０’が内側から導電部材２００’に接触し、第２端部２２０’が導電部材２００’に外側から接触する）ように、一対の第１線１３０ａの突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに巻き付ける。この巻き付けが、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分のＸ−Ｘ’方向の距離を一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくさせる。更に、上記巻き付けによって、導電部材２００’が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。この固定は、巻き付けに代えて、以下の手法によって行われていても良い。１）巻き付け後又は巻き付け時に、第１、第２端部２１０’、２２０’が内側に向くように導電部材２００’をかしめることによって、導電部材２００’が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。２）巻き付けられた導電部材２００’及び突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部に接着剤や粘着材を塗布することによって、導電部材２００が突出部ＰａのＹ−Ｙ’方向の一部のみに固定される。

上記したケーブルアッセンブリＡ２及びその製造方法は、ケーブルアッセンブリＡ１及びその製造方法と同様の技術的特徴及び効果を奏する。このケーブルアッセンブリＡ２及びその製造方法は、次の技術的特徴及び効果を更に奏する。導電部材２００’の巻き付けによって、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分のＸ−Ｘ’方向の距離が一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくなるため、各第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスを更に低下させることができる。よって、第１線１３０ａの突出部Ｐａのインピーダンスと第１線１３０ａのシールド導体１２０及び外側絶縁体１１０内に位置する部分のインピーダンスとの整合を各々更に図ることが可能になる。また、仮に、導電部材２００’が一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａだけでなく、一対の第２線１３０ｂの突出部Ｐｂにも巻き付けられている場合、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分のＸ−Ｘ’方向の距離が一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくし難い。しかし、ケーブルアッセンブリＡ２は、導電部材２００’が一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの一部にのみ巻き付けられているので、一対の第１線１３０ａの突出部Ｐａの先端部以外の部分のＸ−Ｘ’方向の距離が一対の端子４００ａ間のＸ−Ｘ’方向の距離よりも小さくし易い。

以下、本発明の実施例３に係るケーブルアッセンブリＡ３について図６Ａ〜図７を参照しつつ詳しく説明する。ケーブルアッセンブリＡ３は、以下の相違点でケーブルアッセンブリＡ１と相違する以外、ケーブルアッセンブリＡ１と同じ構成である。第１相違点は、ボディ３００’の構成が実施例２のボディ３００の構成と相違していることである。第２相違点は、端子４００ｂ及び第２線１３０ｂの配置が、実施例２の端子４００ｂ及び第２線１３０ｂの配置と相違することである。第３相違点は、導電部材２００が導電部材２００’に置換されていることである。第４相違点は、シールドケース５００’の形状が実施例１のシールドケース５００の形状と相違していることである。以下、これらの相違点についてのみ詳しく説明し、ケーブルアッセンブリＡ３の説明のうち、ケーブルアッセンブリＡ１と重複する説明は省略する。なお、図６Ａ中にＹ−Ｙ’方向及びＸ−Ｘ’方向が示されている。図６Ｂ中にＹ−Ｙ’方向及びＺ−Ｚ’方向が示されている。

ボディ３００’は、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、絶縁樹脂製のブロックである。ボディ３００’のＸ−Ｘ’方向の寸法は、ボディ３００のＸ−Ｘ’方向の寸法よりも小さい。ボディ３００’のＺ−Ｚ’方向の寸法は、ボディ３００のＺ−Ｚ’方向の寸法よりも大きい。ボディ３００’は、端子４００ａをＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持している。ボディ３００’は、端子４００ｂを端子４００ａよりもＺ’方向側（第３方向の一方側）でＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持している。端子４００ａ及び端子４００ｂは、ボディ３００’にインサート成形されていても良いし、ボディ３００’の穴や溝に圧入保持されていても良い。

ケーブル１００の一対の第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの芯線１３２ｂの上記端部が、端子４００ｂに半田等で各々接続されている。このため、図６Ｂ及び図７に示されるように、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂは、第１線１３０ａの突出部ＰａよりもＺ’方向側（第３方向の一方側）に配置されている。なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、ケーブル１００は一部のみが図示されている。

導電部材２００’は実施例２に記載した通りである。シールドケース５００’は、金属製の角筒である以外、実施例１のシールドケース５００と同じ構成である。なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、説明の便宜上、シールドケース５００’が破線で示されている。

上記した構成のケーブルアッセンブリＡ３の製造方法は、一対の第２線１３０ｂの接続工程が実施例１の一対の第２線１３０ｂの接続工程と相違し、且つ導電部材２００’の巻き付け工程が実施例１の導電部材２００の巻き付け工程と相違している以外、ケーブルアッセンブリＡ１の製造方法と略同じである。以下、一対の第２線１３０ｂの接続工程及び導電部材２００’の巻き付け工程についてのみ詳しく説明する。

第２線１３０ｂの端子４００ｂに対する接続工程において、ケーブル１００の一対の第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの突出した芯線１３２ｂを、端子４００ｂに半田等で各々接続する。これにより、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂが、第１線１３０ａの突出部ＰａよりもＺ’方向側に配置される。

第１線１３０ａの端子４００ａに対する接続工程及び第２線１３０ｂの端子４００ｂに対する接続工程よりも前又は後に、実施例２と同様に、導電部材２００’の巻き付け工程（固定工程も含む。）を行う。この巻き付け工程において、第２線１３０ｂの突出部Ｐｂが、第１線１３０ａの突出部ＰａよりもＺ’方向側に位置しているため、導電部材２００’の巻き付けの邪魔になり難い。

上記したケーブルアッセンブリＡ３及びその製造方法は、ケーブルアッセンブリＡ２及びその製造方法と同様の技術的特徴及び効果を奏する。

なお、上記したケーブルアッセンブリ及びその製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の第１接続部は、導電性を有しており且つ上記実施例又は後記する設計変形例の第１線の芯線に接続可能である限り任意に設計変更することが可能である。本発明の第２接続部、導電性を有しており且つ上記実施例又は後記する設計変形例の第２線の芯線に接続可能である限り任意に設計変更することが可能である。

例えば、図８に示されるケーブルアッセンブリＡ１’のように、ボディ３００、端子４００ａ及び端子４００ｂに代えて、基板６００を備えた構成とすることが可能である。ケーブルアッセンブリＡ１’は、ボディ３００、端子４００ａ及び端子４００ｂが基板６００に置換された以外は、ケーブルアッセンブリＡ１と同じ構成である。基板６００のＺ方側の面上には、電極が、６１０ｂ、６１０ａ、６１０ａ、６１０ｂの順でＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。電極６１０ａに第１線１３０ａの突出部Ｐａの突出した芯線１３２ａが各々接続されている。電極６１０ｂに第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの突出した芯線１３２ｂが各々接続されている。電極６１０ａが上記第１接続部に相当し、電極６１０ｂが上記第２接続部に相当する。ケーブルアッセンブリＡ２も、ボディ３００、端子４００ａ及び端子４００ｂに代えて、基板６００を備えた構成とすることが可能である。図８に示される６２０ａは、基板６００のＺ方側の面上に設けられ、上記接続対象の信号伝送用の端子に接触可能な電極であり、６２０ｂは基板６００のＺ方側の面上に設けられ、上記接続対象の端子に接触可能な電極である。電極６１０ａと電極６２０ａとは各々図示しない基板の導電ラインによって接続されている。電極６１０ｂと電極６２０ｂとは各々図示しない基板の導電ラインによって接続されている。

また、図９に示されるケーブルアッセンブリＡ３’のように、ボディ３００’、端子４００ａ及び端子４００ｂに代えて、基板６００’を備えた構成とすることが可能である。ケーブルアッセンブリＡ３’は、ボディ３００’、端子４００ａ及び端子４００ｂが基板６００’に置換された以外は、ケーブルアッセンブリＡ３と同じ構成である。基板６００’のＺ方側の面上には、電極６１０ａ’がＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。基板６００’のＺ’方側の面上には、電極６１０ｂ’がＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて設けられている。電極６１０ａ’に第１線１３０ａの突出部Ｐａの突出した芯線１３２ａが各々接続されている。電極６１０ｂ’に第２線１３０ｂの突出部Ｐｂの突出した芯線１３２ｂが各々接続されている。電極６１０ａ’が上記第１接続部に相当し、電極６１０ｂ’が上記第２接続部に相当する。図９に示される６２０ａ’は、基板６００のＺ方側の面上に設けられ、上記接続対象の信号伝送用の端子に接触可能な電極であり、６２０ｂ’は基板６００のＺ’方側の面上に設けられ、上記接続対象の端子に接触可能な電極である。電極６１０ａ’と電極６２０ａ’とは各々図示しない基板の導電ラインによって接続されている。電極６１０ｂ’と電極６２０ｂ’とは各々図示しない基板の導電ラインによって接続されている。

上記した何れかの態様の端子の接点部は、ボディから突出するのではなく、ボディの溝や穴内に収容された構成とすることが可能である。この場合、相手方コネクタの端子が前記ボディの溝や穴内に挿入され、当該端子の接点部に接触する。なお、上記した何れかの態様の第１接続部は少なくとも一つとすることが可能である。上記した何れかの態様の第２接続部も少なくとも一つとすることが可能である。なお、上記した何れかの態様の第２接続部は省略可能である。

本発明のケーブルの第１線は、ケーブルの外側絶縁体及びシールド導体内に配置された信号線であって、外側絶縁体及びシールド導体から当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出した突出部を有しており、突出部の芯線が上記した何れかの態様の第１接続部に接続されている限り任意に設定することが可能である。本発明の第１線は、少なくとも一本とすることが可能である。本発明のケーブルの第１線は、差動信号以外の信号を伝送可能な構成とすることが可能である。

本発明のケーブルの第２線は、ケーブルの外側絶縁体及びシールド導体内に配置された信号線以外の線であって、外側絶縁体及びシールド導体から第１方向に突出した突出部を有しており、突出部の芯線は、上記した何れかの態様の第２接続部に接続されている限り任意に設定することが可能である。本発明の第２線は少なくとも一本とすることが可能である。本発明のケーブルの第２線は、省略可能である。例えば、図１０に示されるケーブルアッセンブリＡ１’’のように、第２線及びこれに接続される端子を省略することができる。これ以外は、ケーブルアッセンブリＡ１’’はケーブルアッセンブリＡ１と同じ構成である。ケーブルアッセンブリＡ２及びＡ３も、第２線及びこれに接続される端子を省略することができる。また、図１１に示されるケーブルアッセンブリＡ１’’’のように、第２線及びこれに接続される電極を省略することができる。ボディ３００、端子４００ａ及び端子４００ｂの代りに基板６００を備えたケーブルアッセンブリＡ２、及びケーブルアッセンブリＡ３’も、第２線及びこれに接続される電極を省略することができる。

本発明の導電部材は、上記した何れかの態様の第１線の突出部の第１方向の少なくとも一部に巻き付けられた導電板又は導電テープである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、導電部材は、第１線の突出部の内側絶縁体の第１方向の全領域を覆う構成とすることが可能である。導電部材は、一対の第１線の突出部の一部間の第２方向の距離が一対の第１接続部間の第２方向の距離よりも小さくなるように、一対の第１線の突出部の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の導電テープ又は導電板は、当該導電テープ又は導電板の第１端部と第２端部とが互いに間隙を有して対向するように、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の導電板又は導電テープは、当該導電板又は導電テープの第１方向に交差する第２方向の第１端部及び第２端部のうちの一方が当該導電板又は導電テープに接触するように、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。例えば、上記した何れかの態様の導電板又は導電テープは、当該導電板又は導電テープの第１端部の先端と第２端部の先端が接触するように、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の導電板又は導電テープは、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に複数周巻き付けられ、当該導電板又は導電テープの第１端部が内側から当該導電板又は導電テープに接触し、当該導電板又は導電テープの前記第１端部の反対側の第２端部が外側から当該導電板又は導電テープに接触する構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の導電部材は、上記した何れかの態様の第１線の突出部及び第２線の突出部の第１方向の少なくとも一部に巻き付けられた構成とすることが可能である。上記した何れかの態様の導電部材は、上記実施例と同様に、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に固定されていても良い。上記した何れかの態様の導電部材のカシメは、当該導電部材の少なくとも一部を内側に変形させ、上記した何れかの態様の第１線の突出部の少なくとも第１方向の一部に固定されるようにしても良い。

本発明のシールドケースは、少なくとも上記した第１線の突出部、導電部材、及び第１線の突出部の芯線と第１接続部との接続部分を覆うものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、本発明のシールドケースは、上記した第１線の突出部、導電部材、及び第１線の突出部の芯線と第１接続部との接続部分に加えて、上記したボディ又は上記した基板の少なくとも一部を覆う構成とすることが可能である。上記した何れかの態様のシールドケースは、絶縁樹脂製の筒の内面に金属膜等が蒸着された構成とすることが可能である。上記した何れかの態様のシールドケースは、上記第１方向及び第２方向に交差する第３方向の何れか一方側から少なくとも上記した第１線の突出部、導電部材、及び第１線の突出部の芯線と第１接続部との接続部分を覆う略半筒とすることも可能である。なお、本発明のシールドケースは、省略可能である。

上記した何れかの態様の上記した第１線の突出部、導電部材、及び第１線の突出部の芯線と第１接続部との接続部分が、モールド樹脂にインサート成形された構成とすることも可能である。このモールド樹脂は、上記ボディ又は上記基板を保持する構成とすることができる。この場合、シールドケースは、省略可能である。本発明のシールドケースは、モールド樹脂を覆うことで、少なくとも上記した第１線の突出部、導電部材、及び第１線の突出部の芯線と第１接続部との接続部分を覆う構成とすることも可能である。

本発明のケーブルアッセンブリの製造方法は、上記ケーブルの外側絶縁体の端部及び前記外側絶縁体内に配置されたシールド導体の端部をカットし、前記シールド導体及び前記外側絶縁体から少なくとも一本の第１線の端部を当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出させ、前記第１線の前記端部の前記第１方向の少なくとも一部に上記導電板又は上記導電テープを巻き付け、且つ、前記導電板又は前記導電テープの巻き付け後又は前に、前記第１線の前記端部の芯線を上記端子又は上記基板の電極に接続することを含む限り任意に設計変更することが可能である。

上記の通り、ボディ及び端子が基板に置換される場合、第１線の突出部の芯線を基板の電極（例えば、上記電極６１０ａ、６１０ａ’）に接続し、第２線の突出部の芯線を、基板の別の電極（例えば、上記電極６１０ｂ、６１０ｂ’）に接続すると良い。

上記した何れかの態様の導電部材の巻き付け工程は、上記第１線の突出部及び第２線の突出部の第１方向の少なくとも一部に巻き付けることを含んでいても良い。

なお、上記実施例及び設計変形例におけるケーブルアッセンブリの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、ケーブルの長手方向である限り任意に設定することが可能である。本発明の第２方向は、第１方向に交差する方向である限り任意に設定することが可能である。本発明の第３方向は、第１方向及び第２方向に交差する方向である限り任意に設定することが可能である。

Ａ１：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１２０：シールド導体
１３０ａ：第１線
１３１ａ：内側絶縁体
１３２ａ：芯線
Ｐａ：突出部
１３０ｂ：第２線
１３１ｂ：内側絶縁体
１３２ｂ：芯線
Ｐｂ：突出部
２００：導電部材
２１０：第１端部
２２０：第２端部
３００：ボディ
４００ａ：端子（第１接続部）
４１０ａ：接点部
４２０ａ：テール部
４００ｂ：端子（第２接続部）
４１０ｂ：接点部
４２０ｂ：テール部
５００：シールドケース
Ａ２：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１２０：シールド導体
１３０ａ：第１線
１３１ａ：内側絶縁体
１３２ａ：芯線
Ｐａ：突出部
１３０ｂ：第２線
１３１ｂ：内側絶縁体
１３２ｂ：芯線
Ｐｂ：突出部
２００’：導電部材
２１０’：第１端部
２２０’：第２端部
３００：ボディ
４００ａ：端子（第１接続部）
４１０ａ：接点部
４２０ａ：テール部
４００ｂ：端子（第２接続部）
４１０ｂ：接点部
４２０ｂ：テール部
５００：シールドケース
Ａ３：ケーブルアッセンブリ
１００：ケーブル
１１０：外側絶縁体
１２０：シールド導体
１３０ａ：第１線
１３１ａ：内側絶縁体
１３２ａ：芯線
Ｐａ：突出部
１３０ｂ：第２線
１３１ｂ：内側絶縁体
１３２ｂ：芯線
Ｐｂ：突出部
２００’：導電部材
２１０’：第１端部
２２０’：第２端部
３００’：ボディ
４００ａ：端子（第１接続部）
４１０ａ：接点部
４２０ａ：テール部
４００ｂ：端子（第２接続部）
４１０ｂ：接点部
４２０ｂ：テール部
５００’：シールドケース

Claims (26)

1. 導電性を有する第１接続部と、
   ケーブルと、
   導電板とを備えており、
   前記ケーブルは、外側絶縁体と、
   前記外側絶縁体内に配置されたシールド導体と、
   前記シールド導体内に配置される信号線である少なくとも一つの第１線とを有しており、
   前記第１線は、前記シールド導体及び前記外側絶縁体から当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出した突出部を有しており、前記突出部の芯線が前記第１接続部に接続されており、
   前記導電板は、前記突出部の前記第１方向の少なくとも一部に巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
2. 請求項１記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記第１接続部が一対であり、
   前記ケーブルの前記第１線が一対であり、
   前記導電板が、前記一対の第１線の前記突出部の前記少なくとも一部に巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
3. 請求項２記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記一対の第１接続部は、前記第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて配置されており、
   前記一対の第１線は、差動信号を伝送可能な構成であり、
   前記導電板は、前記一対の第１線の前記突出部の前記一部間の前記第２方向の距離が前記一対の第１接続部間の前記第２方向の距離よりも小さくなるように、前記一対の第１線の前記突出部の前記少なくとも一部に巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
4. 請求項１〜３の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記導電板は、第１端部と、
   前記第１端部の反対側の第２端部とを有しており、
   前記導電板は、少なくとも前記第１端部及び前記第２端部のうちの一方が当該導電板に接触するように前記突出部の前記少なくとも一部に巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
5. 請求項１〜３の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記導電板は、第１端部と、
   前記第１端部の反対側の第２端部とを有しており、
   前記導電板は、前記第１端部と前記第２端部とが互いに間隙を有して対向するように前記突出部の前記少なくとも一部に巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
6. 請求項１〜５の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記導電板は、電気的に浮遊しているケーブルアッセンブリ。
7. 請求項１〜５の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   前記導電板は、前記ケーブルの前記シールド導体に電気的に接続されているケーブルアッセンブリ。
8. 請求項１〜７の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   少なくとも前記第１線の前記突出部、前記導電板、及び前記突出部の前記芯線と前記第１接続部との接続部分を覆うシールドケースを更に備えているケーブルアッセンブリ。
9. 請求項１〜５の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
   少なくとも前記第１線の前記突出部、前記導電板、及び前記突出部の前記芯線と前記第１接続部との接続部分を覆うシールドケースを更に備えており、
   前記導電板が前記シールドケースに電気的に接続されているケーブルアッセンブリ。
10. 請求項２〜３の何れか一つ記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    導電性を有する第２接続部を更に備えており、
    前記ケーブルは、前記シールド導体内に配置される信号線以外の第２線を更に有しており、
    前記第２線は、前記シールド導体及び前記外側絶縁体から前記第１方向に突出した突出部を有しており、前記第２線の前記突出部の芯線は、前記第２接続部に接続されており、
    前記導電板は、前記一対の第１線の前記突出部の前記少なくとも一部のみに巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
11. 請求項２記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    前記一対の第１接続部は、前記第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて配置されており、
    前記ケーブルアッセンブリは、前記第１接続部よりも前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向の一方側に配置された導電性を有する第２接続部を更に備えており、
    前記ケーブルは、前記シールド導体内に配置される信号線以外の第２線を更に有しており、
    前記第２線は、前記シールド導体及び前記外側絶縁体から前記第１方向に突出した突出部を有しており、前記第２線の前記突出部の芯線は、前記第２接続部に接続され、前記第２線の前記突出部が、前記第１線の前記突出部よりも前記第３方向の一方側に配置されており、
    前記導電板は、前記一対の第１線の前記突出部の前記少なくとも一部のみに巻き付けられているケーブルアッセンブリ。
12. 請求項１０〜１１の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    前記第１接続部及び前記第２接続部を保持する絶縁性のボディを更に備えており、
    前記第１接続部及び前記第２接続部は端子であるケーブルアッセンブリ。
13. 請求項１０〜１１の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    基板を更に備えており、
    前記第１接続部及び前記第２接続部は、前記基板上に設けられた電極であるケーブルアッセンブリ。
14. 請求項１〜１３の何れかに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    前記導電板の一部が内側にかしめられ、前記導電板が前記第１線の前記突出部の前記少なくとも一部に固定されているケーブルアッセンブリ。
15. 請求項４〜５の何れかに記載のケーブルアッセンブリにおいて、
    前記導電板の前記第１端部及び前記第２端部が内側にかしめられ、前記導電板が前記第１線の前記突出部の前記少なくとも一部に固定されているケーブルアッセンブリ。
16. ケーブルの外側絶縁体の端部及び前記外側絶縁体内に配置されたシールド導体の端部をカットし、前記シールド導体及び前記外側絶縁体から信号線である第１線の端部を当該ケーブルの長手方向である第１方向に突出させたケーブルを用意し、
    前記第１線の前記端部の芯線を端子又は基板の電極に接続し、且つ
    前記第１線の前記芯線の接続前または後に、前記第１線の前記端部の前記第１方向の少なくとも一部に導電板を巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
17. 請求項１６記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記第１線は一対であり、
    前記端子又は前記基板の前記電極は一対であり、
    前記第１線の前記芯線の接続は、前記一対の第１線の前記端部の前記芯線を前記一対の端子又は前記基板の前記一対の電極に各々接続することを含み、
    前記導電板の巻き付けは、前記導電板を前記一対の第１線の前記端部の前記少なくとも一部に巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
18. 請求項１７記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記一対の端子又は前記基板の前記一対の電極は、前記第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて配置されており、
    前記導電板の巻き付けは、前記一対の第１線の前記端部の前記一部間の前記第２方向の距離が前記一対の端子間又は前記一対の電極間の前記第２方向の距離よりも小さくなるように、前記導電板を前記一対の第１線の前記端部の前記少なくとも一部に巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
19. 請求項１６〜１８の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記導電板は、第１端部と、前記第１端部の反対側の第２端部とを有しており、
    前記導電板の巻き付けは、少なくとも前記第１端部及び前記第２端部のうちの一方が当該導電板に接触するように、当該導電板を前記第１線の前記端部の前記少なくとも一部に巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
20. 請求項１６〜１８の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記導電板は、第１端部と、前記第１端部の反対側の第２端部とを有しており、
    前記導電板の巻き付けは、前記第１端部と前記第２端部とが互いに間隙を有して対向するように、当該導電板を前記第１線の前記端部の前記少なくとも一部に巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
21. 請求項１６〜２０の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記導電板を、前記ケーブルの前記シールド導体に電気的に接続させることを更に含むケーブルアッセンブリの製造方法。
22. 請求項１６〜２１の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    シールドケースで、少なくとも前記第１線の前記端部、前記導電板、及び前記第１線の前記端部の前記芯線と前記端子又は前記基板の前記電極との接続部分を覆うことを更に含むケーブルアッセンブリの製造方法。
23. 請求項１６〜２０の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    シールドケースで、少なくとも前記第１線の前記端部、前記導電板、及び前記第１線の前記端部の前記芯線と前記端子又は前記基板の前記電極との接続部分を覆い、
    且つ、前記シールドケースを前記導電板に電気的に接続させることを更に含むケーブルアッセンブリの製造方法。
24. 請求項１６〜２３の何れか一つに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記ケーブルは、前記シールド導体内に配置される信号線以外の第２線を更に有しており、
    前記第１線の前記端部及び前記第２線の端部が前記シールド導体及び前記外側絶縁体から当該ケーブルの前記第１方向に突出しており、
    前記第１線の前記芯線の接続は、前記第２線の前記端部の芯線を、別の端子又は前記基板の別の電極に接続することを含み、
    前記導電板の巻き付けは、前記導電板を前記第１線の前記端部の前記少なくとも一部のみに巻き付けることを含むケーブルアッセンブリの製造方法。
25. 請求項１６〜２４の何れかに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記導電板の巻き付け後又は巻き付け時に、前記導電板の一部を内側にかしめ、当該導電板を前記第１線の前記突出部の前記一部に固定させるケーブルアッセンブリの製造方法。
26. 請求項１９〜２０の何れかに記載のケーブルアッセンブリの製造方法において、
    前記導電板の巻き付け後又は巻き付け時に、前記導電板の前記第１端部及び前記第２端部を内側にかしめ、当該導電板を前記第１線の前記突出部の前記一部に固定させるケーブルアッセンブリの製造方法。