CN101558251A - 多楔带以及制造该多楔带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多楔带，其包括覆盖有织物的楔表面。所述织物能够沿两个预定方向伸展。本发明还提供了一种用于制造多楔带的方法。该方法包括在芯棒周围设置带基质；在所述带基质的外圆周周围设置织物，所述带基质缠绕在所述芯棒的周围；将所述芯棒设置到在内圆周上具有多个凹槽的壳体内；使所述带基质和所述织物趋向所述壳体的内圆周而扩张，从而将所述织物挤压到具有所述多楔结构的所述内圆周上；并且对具有所述织物的所述带基质进行硫化。所述织物能够伸展以将其自身容放到所述多楔结构。

Description

多楔带以及制造该多楔带的方法
技术领域
[0001]本发明涉及多楔带(V-ribbed belt)，该多楔带应用于机械动力传动，并且本发明涉及制造这种多楔带的方法。
背景技术
[0002]下面的两种方法是已知的用于制造多楔带的方法。在一种方法中，围绕模具分布的橡胶基质被硫化，然后该橡胶基质的带表面被研磨而形成楔。在另一个方法中，即在所谓的模制方法中，橡胶基质在具有预定多楔结构(multi-ribbed structure)的模具中被模制并且硬化(vulcanized)或者硫化，从而形成多个楔。具有在楔表面露出的楔橡胶材料的带的基本特性，例如它的动力传动性能、它的滑动噪音特性(slip noise properties)等，主要由楔表面上的材料的物理特性决定，其进而被楔橡胶材料和复合到楔橡胶材料内的例如短纤维等的材料所影响。然而，楔表面由于磨损而随着时间质量下降。在模制方法的应用中，如PCT日本翻译专利出版物No.2005-532513所公开，一些种类的带在楔表面具有非纺织物，但是这些种类的带缺乏耐用性。
发明内容
[0003]在上述的传统的动力传动带的情况下，例如传统的多楔带，楔表面容易被磨损，使它很难维持在一个稳定的状态。此外，摩擦系数随着使用而增大，并且这会增加噪音的产生。
[0004]因此，本发明的一个目的是改进多楔带的楔表面的耐用性并且延长楔表面的所需的状况的时间。
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种包括覆盖有织物的楔表面的多楔带。该织物在两个预定的方向上是可伸展的。
[0006]根据本发明的另一方面，提供一种用于制造多楔带的方法。该方法包括将带基质放置在芯棒周围，将织物放置在缠绕在芯棒周围的带基质的外圆周的周围，将芯棒放置到在内圆周上具有多个凹槽的壳体内，使带基质和织物趋向壳体的内圆周而扩张，从而将织物向着具有多楔结构的内圆周挤压，并且将具有织物的带基质硫化。织物伸展已将自身容放到多楔结构。
附图说明
[0007]本发明的目的和优点将从下面参考附图的说明中更好地得以理解，在附图中：
图1是根据本发明的一个实施例的多楔带的在垂直于带的纵向方向的平面上的截面图。
图2是示意性地示出了在实施例的带模制过程中使用的芯棒和壳体的布置的立体图。
图3是示意性地示出了在硫化工艺前，芯棒和壳体沿径向方向布置的放大的局部截面图。
图4是示意性地示出了在硫化工艺过程中，芯棒和壳体沿径向方向布置的放大的局部截面图。
图5示意性地示出了用于测量纺织物的拉伸特性的布置的截面图。
图6示出了用于确定测量尼龙纺织物或者针织物拉伸特性的方法的一片织物的平面图，该尼龙纺织物或者针织物是在创新和对比样本中使用的。
图7是示出了在样本1至6以及对比样本1和2的那片织物上沿轴向方向(即沿带的横向方向)的拉力测试的结果的图表。
图8是示出了在样本7至10以及对比样本3和4的那片织物上沿周向方向(即沿带的纵向方向)的拉力测试的结果的图表。
图9是用于测试在反向弯曲下的耐用性的运行测试仪器的布局图。
图10是带驱动系统的布局图，在该带驱动系统上对样本17至21以及对比样本5和6进行测试。
图11示出了在楔表面处织物拉伸(％)和摩擦系数(COF)之间的关系。
具体实施方式
[0008]下面参照附图描述本发明的各个实施例。
[第一实施例]
[0009]图1是第一实施例的多楔带在垂直于带的纵向方向的平面上的截面图。参照图1对该实施例中的多楔带的结构进行描述。
[0010]多楔带10包括形成为多楔结构的楔橡胶层11；粘附橡胶层13，拉力帘线12嵌入粘附橡胶层13中；以及结合到粘附橡胶层13的背面的背衬织物14。此外，楔橡胶层11的表面覆盖有织物15，例如纺织物或针织物。
[0011]织物15选自具有足够伸展性的材料。而且，考虑到楔表面所需的性能(例如，在耐磨性、耐热性、摩擦系数的稳定性、防水性以及滑动和噪音特性方面)，所选择的材料要为带提供足够的耐用性。
[0012]例如，织物15的材料可以包括：弹性的纱线或纤维，其包括聚氨酯；以及至少一种非弹性的纱线或纤维，其包括纤维素或非纤维素纱线或纤维；或者它们的混合物。在织物制造工艺的过程中，或者通过在扭结的纱线或缠绕物中混合两种纤维(by blending two types offibers in yarn spun or twist)，或者通过供以不同种类的纱线，来制造纤维素纱线或纤维和非纤维素纱线或纤维的混合物。
[0013]纤维素纱线或纤维包括：天然纤维，包括棉、亚麻、黄麻、大麻、马尼拉麻和竹子；人造纤维，包括人造丝和醋酸纤维素；以及它们的混合物。
[0014]非纤维素纱线或纤维包括聚酰胺、聚酯、聚萘二酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate)、丙烯酸纤维、芳香族聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯醇、液晶聚酯、聚醚醚酮(polyether-etherketon)、聚酰亚胺、聚酮、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)、羊毛、蚕丝以及它们的混合物。
[0015]为了提高湿润性能，织物包括双纱线构造，该双纱线构造包括诸如聚氨酯的为弹性的第一纱线，以及诸如棉的纤维素的第二纱线。另外，可以使用三根或更多纱线的构造，包括弹性纱线或纤维、纤维素纱线或纤维、以及其它纱线。第三纱线可以根据所需耐磨性进行选择。
[0016]也就是说，第一纱线为诸如聚氨酯的弹性纱线，其为织物提供高水平的伸展性。第二和第三纱线或纤维可以由两种不同种类的纱线或纤维的混合物构成，其可以是纤维素纱线或纤维和非纤维素纱线或纤维以不同比率混合而成的混合物。一种是提供耐磨性或耐用性的非纤维素纱线或纤维。另一种是将提供优良的湿润性能的纤维素纱线或纤维。在一些应用中，纤维素纱线或纤维单独就能够提供足够的耐用性和湿润性能。
[0017]纤维素纱线或纤维和非纤维素纱线或纤维的混合比率可以在从100∶0至0∶100的范围内。纤维素纱线或纤维占5％至100％的比率，并且非纤维素纱线或纤维占0％至95％的比率是优选的。另外，弹性的纱线或纤维和非弹性的纱线或纤维的比率可以为2％至40％。
[0018]接下来将参照图2至4描述用于制作多楔带10的工艺，其中采用了模制工艺。图2是示意性地示出了在该实施例中用于模制多楔带10的芯棒(内模)和壳体(外模)的立体图。图3和图4是示意性地示出了芯棒和壳体沿径向方向布置的放大的局部截面图。图3示出了在硬化和硫化前的布置，且图4示出了在硬化和硫化的过程中的布置。
[0019]橡胶垫22布置在圆柱形芯棒20的外圆周周围，且带材料23(包括背衬织物14、用于形成粘附橡胶层13的粘附橡胶基质、拉力帘线12以及用于形成楔橡胶层11的楔橡胶基质)布置在橡胶垫22外部的周围。此外，织物15布置在带材料23外部的周围。在该实施例中，织物15是管状的，并且是无缝的或者接缝的织物。然而，通过将织物15缠绕在芯棒20的周围使其两端重叠，也能够使用非管状的织物。上面具有带材料23和织物15两者的芯棒20同轴安装在圆柱形壳体21内。此时，如图3所示，在织物15和壳体21的内圆周之间留有间隙d。
[0020]在与其结合时，对织物15进行后处理以提高性能，且该后处理包括用热水或化学药品洗涤、热定形、染色、粘合处理以及层压。对于粘合处理，为了提高织物在橡胶材料上的粘附力，或者为了获得该应用所需的性能特性，通常在织物15上采用利用阿拉伯树胶、诸如间苯二酚-甲醛乳胶(RFL)的粘合剂和树脂(例如苯酚或含氟树脂)的附加处理。然而，在某些情况下，不采用这样的附加处理。
[0021]壳体21在内圆周上具有形式为多楔结构(V-ribbed structure)的多个凹槽21A，其中各凹槽沿周向方向对齐并设置为形成多楔带10的多楔结构。在硫化工艺中，在橡胶垫22和芯棒20之间且在高压下供以任何适合的温度可控的流体介质，诸如空气、氮、油、水或蒸汽，从而橡胶垫22沿径向方向向外扩张。从而，带材料23和织物15沿径向方向向外扩张，并进而向壳体21的内圆周挤压。如图4所示，在此工艺中，织物15与带材料23的楔橡胶层11一起变形，然后塞入到形成于壳体21的内圆周上的凹槽21A内，从而使多楔结构形成。另外，在硫化工艺中，织物15受压地与楔橡胶层11接触或结合到楔橡胶层11，从而织物15和楔橡胶层11的表面成为整体。
[0022]也就是说，根据该实施例的模制工艺以如下步骤进行：在芯棒周围提供带材料，以织物覆盖带材料的外圆周，将芯棒(其上安装有带材料和织物)安装到壳体内，并且使带材料和织物向壳体的内圆周扩张，从而在进行硫化工艺时将它们向着多楔结构保持挤压。附带地，在带基质渗透到织物后，带基质被硫化。
[0023]在图3和4中，仅显示了三个凹槽21A。然而，如图2所示，在壳体21的整个内圆周上实际上布置了多个凹槽。另外，由硫化工艺备好的具有多楔结构的合成件从壳体21被移走，并沿着各楔被切割为预定的带宽度，从而产生多个多楔带10。
[0024]在上述的带制造工艺中，带材料23和织物15两者远离圆柱形芯棒20而沿径向扩张，从而使织物15沿圆柱形模具的周向方向(也就是沿着带的纵向方向)伸展。同时，楔橡胶和织物15两者根据在壳体中的凹槽21A的形状而变形，使得织物15沿着圆柱形模具的轴向方向(也就是沿着带的横向方向)而伸展。
[0025]如图5示意性地所示，当假定位于芯棒20周围的织物15的初始位置(即，在模制工艺开始时织物15的位置)距离芯棒20的中心为半径R，并且假定织物15的初始位置和壳体21(其底部表面对应于多楔带的楔尖)中的凹槽21A的底部表面之间的距离为D时，织物15沿周向方向(带的纵向方向)的长度从初始径向距离2πR变化到伸长径向距离2π(R+D)。从而，织物15沿周向方向(即，带的纵向方向)的拉伸(extension)可以通过伸长径向距离2π(R+D)和初始径向距离2πR之间的差除以初始径向距离2πR，即D/R来表示。相应地，织物沿周向方向的拉伸包括配合模具所需的伸展。
[0026]另一方面，织物15沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸可以表达为(N×A-L)/L，其中A为凹槽21A沿着轴向方向的轮廓长度(参见图5)；N为形成于模具中的楔的个数；且L为凹槽表面沿轴向方向的长度(即，沿着形成楔的带的横向方向上的总长度)。当楔的节距为p时，L表达为L＝N×p。相应地，可得到织物沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸为(A/p-1)。如图5中的粗实线所示，注意到轮廓长度A对应于一个楔截面的长度，并且长度A取决于楔的形状。
[0027]织物15沿周向和轴向方向的拉伸应当取值为使其中被连接到楔表面的织物维持某些在多楔带中所需的特性。在第一实施例中，织物15需要维持其作为楔表面织物的某些特性是必要的，例如，带材料23在增压的过程中未完全渗入织物15的网孔。
[0028]在制造实现该实施例中所使用的模制工艺的多楔带时，并且在具体状况下(每单位长度的拉力)，所使用的织物显示的沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的拉伸大于D/R，且沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸大于(N×A-L)/L(或A/p-1)。也即，沿每个方向的伸展性(stretchability)的范围限定为使织物在楔表面将维持某些特性。参考创新的和对比的样本之间的比较，随后将给出该范围的细节。
[0029]不满足在给定状况下由楔的形状和芯棒的尺寸两者所确定的沿芯棒的周向方向的上述拉伸的织物仍然可以应用在某些情况下，当没有使用无缝的或接缝的管状织物时，通过重叠织物片的端部，或者通过允许织物不覆盖沿带的纵向方向织物片的端部之间的空间。
[0030]另一方面，如果织物不能充分地沿着芯棒的纵向方向伸展，织物将不会被移位到其接触壳体的位置，而是沿着壳体的楔腔变形。另外，楔橡胶材料将穿过织物的网孔，从而使楔橡胶材料充满壳体模具。从而，织物将完全嵌入楔橡胶层中，进而楔橡胶直接形成楔表面。因此，正如在该实施例中，为了通过向着壳体挤压带材料并产生适当覆盖有织物的楔表面从而顺利地制造多楔带，必须使用至少沿轴向方向具有足够拉伸性(extensibility)的织物(即，拉伸性足以使织物接触壳体模具并变形到模具的形状内)。
[0031]对于这种织物，可以使用上述的针织物或纺织物。在纺织物的情况下，所使用的纺织物的经纱、纬纱或两者包括经过整理工艺(finishing process)的弹性纱线或变形纱线(textured yarn)，该整理工艺诸如卷曲整理(curl-crimp finish)、羊毛整理(woolly finish)、塔丝隆整理(Taslan finish)、交织整理(interlace finish)、涂敷整理(covering finish)等，或者它们的某种组合。注意到上述拉伸性是在制造工艺中所需的最小值。实际上需要更大的拉伸性以满足带使用的状况。例如，沿着带的纵向方向将需要附加拉伸性，以使带在小皮带轮弯曲或反向弯曲下是柔韧的。
[0032]如上所述，根据第一实施例，包括纺织或针织物的织物比非纺织物更耐用，并能够整体设置在楔表面上，从而改进了带表面的耐用性和带表面状况的长期维持。随之，抑制了滑动(slip)和非正常声音的产生。具体而言，在模制和硫化工艺中，该实施例使织物整体连接到楔表面，从而有效地增强了多楔带的楔表面的耐用性，并长期地维持了带表面的状态。
[0033]接下来，将参考创新的和对比的样本来描述用于确定在第一实施例中的织物的拉伸性的状况。
[样本]
[0034]首先，要检查在样本中使用的纺织尼龙织物和针织尼龙织物的伸长(elongation)或拉伸是否与由应用在模制工艺中的模具的尺寸所限定的伸长一致。在此测试中，在样本3中使用一片纺织物，而在样本4至6中使用多片针织物。
[0035]在该验证测试中，在纵向和横向两个方向上具有100mm长度的十字标记被绘制在该片织物上，并与芯棒的轴向和周向方向对齐。在预先提供在芯棒周围的带材料的周围提供织物，接着将织物与芯棒一起安装在壳体内。然后，进行模制工艺使用这些材料形成多楔带。该工艺在沿芯棒的轴向方向(即，沿带的横向方向)为(N×A-L)/L(或者A/p-1)＝0.8011(80.11％)并且沿芯棒的周向方向(即，沿带的纵向方向)为D/R＝0.0306(3.06％)的状况下进行。
[0036]图6(a)是上面绘制有十字标记的未经处理(unprocessed)的织物片的示意性的平面图。图6(b)是上面绘制有十字标记的经过展开处理的(unwrapped processed)织物片的示意性的平面图。在织物拉伸后，用尺子测量十字标记的各臂的长度。十字标记沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的长度为102-104mm(拉伸为2-4％)，且沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的长度为173.12-179.53mm(拉伸为73.12-79.53％)。所有织物片的拉伸近似接近这些数值。
[0037]图7示出了样本1至6以及对比样本1和2的各(纺织的或针织的)织物片沿着对应于芯棒的轴向方向(即，带的横向方向)的方向的拉力测试的结果。每一个测试件的拉伸特性都显示于图7的图表中，其中横坐标表示拉伸(％)，且纵坐标表示沿拉力方向施加在每单位长度(50mm)的织物上的拉力(N)。
[0038]在样本1至3中和对比样本1中使用纺织物，而在样本4至6中和对比样本2中使用针织物。样本1至6的测试件的伸展特性由曲线E1至E6示出，且对比样本1和2的测试件的伸展特性由曲线C1和C2示出。
[0039]另外，在沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸为(N×A-L)/L(或者A/p-1)＝0.8011(80.11％)的状况下，通过使用样本1至6的织物以及对比样本1和2的织物，通过该实施例的模制工艺形成多楔带。通过使用样本1至6的织物，多楔带在模制中适当地覆盖有该织物。然而，对于对比样本1和2的织物，在增压工艺的过程中，带材料穿过织物的网孔，从而织物没有暴露在楔表面。
[0040]参考图7的图表以及样本1至6和对比样本1和2的多楔带的模制测试结果，可以了解到，在多楔带由第一实施例的模制工艺制造的情况下，当织物沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸为(N×A-L)/L(或A/p-1)时，优选地，织物沿芯棒的轴向方向(即，沿带的横向方向)具有的每单位长度的拉力大约为250N/50mm(第一数值)或更小，以便达到楔表面上的织物的所需状况。也就是说，优选地，在该样本中采用在拉伸大约为80％时每单位长度的拉力为250N/50mm或更小的织物。而且，在该样本中，当织物沿轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸大约为80％时，织物的拉力(每单位长度)优选为200N/50mm或更小。注意到这些叙述可以解释为选择在250N/50mm处，且更优选为在200N/50mm处沿轴向方向(带的横向方向)具有80％或更大的拉伸性的织物。
[0041]参照图8和9，下面将描述在织物沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的拉伸和受到反向弯曲的带的耐用性之间的关系。
[0042]图8是示出了沿芯棒的周向方向(即，沿带的纵向方向)对样本7至10以及对比样本3和4的纺织和针织物所进行的拉力测试的结果的图表。横坐标表示拉伸(％)，而纵坐标表示沿拉力方向施加到每单位长度(50mm)的织物上的拉力(N)。在对比样本3和4中以及在样本7中使用纺织物，而在样本8至10中使用针织物。样本7至10的测试件的拉伸特性分别由曲线E7至E10表示，而对比样本3和4的测试件的拉伸特性分别由曲线C3和C4表示。
[0043]与样本1至6以及对比样本1和2相似，利用具有样本7至10以及对比样本3和4中的织物特性的织物，并按照该实施例的模制工艺，多楔带在周向方向确定的拉伸状况(即，D/R＝0.0306(3.06％))下进行模制。在此情况下，所制造的多楔带具有预期为500小时的使用寿命。
[0044]下面，采用如图9所显示的布局的运行测试仪器，在利用样本7至10以及对比样本3和4的织物所制造的多楔带上，对受到反向弯曲的带进行耐用性测试(带的弯曲测试)。
[0045]图9的运行测试仪器配置为使多楔带B围绕驱动皮带轮DR、从动皮带轮DN、张紧皮带轮TEN以及三个惰轮ID受到牵引，三个惰轮ID分别介于皮带轮DR、DN和TEN之间。驱动皮带轮DR、从动皮带轮DN以及张紧皮带轮TEN具有70.00mm的有效直径，而惰轮ID具有52.00mm的有效直径。运行测试仪器运行在100℃的环境温度下，其中驱动皮带轮DR转速为5,200rpm，且其中带的轴向载荷为588N。
[0046]在对比样本3和4的多楔带的运行测试中，裂缝在24小时内出现，且测试分别在运行328.4和166.4小时后停止，此时或者楔发生了断裂，或者形成了大量裂缝。另一方面，在样本7和8的多楔带的情况下，裂缝分别在305和524.2小时后出现。在样本7的多楔带上运行的测试在650小时的标记处停止，此时裂缝数量为楔的数量加一。然而，对于样本8的多楔带，在运行1003.7小时后仅发现了三条裂缝。另外，而对于样本9和10，甚至运行400小时后都没有检测到裂缝。
[0047]因而，利用样本7至8的织物的带获得了满意的抵抗带的反向弯曲的耐用性，而利用样本3和4的织物的带则未能获得。因此，从图8的图表可以了解到，对于给出满意的抗反向弯曲的耐用性的织物，应当优选地选自这样的织物：当沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的拉伸定义为R/D时，这些织物沿芯棒的周向方向(即，沿带的纵向方向)的每单位长度的拉力为大约50N/50mm(第二数值)或更小。也即，在这些样本中，当沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的拉伸大约为3％时，织物沿周向方向(即，沿带的纵向方向)每单位长度的拉力应当优选为50N/50mm或更小。该叙述可以解释为选择在50N/50mm处沿周向方向(带的纵向方向)具有3％或更大的拉伸性的织物。
[0048]参照表格1至3，对创新样本11至16(Ex-11至Ex-16)以及对比样本5和6(CE-5和CE-6)的多楔带的滑动和噪音测试的结果进行讨论。
[0049]表1显示了在样本11至16中使用的织物的特性。样本11至16为楔表面覆盖有针织物的多楔带。另一方面，对比样本5的楔表面覆盖有薄纱(非纺织物)，并且对比样本6的楔表面被研磨而不使用织物。样本11至14以及16的织物包含15％的聚氨酯(弹性纱线)，而样本15包含30％的聚氨酯，其余的为非弹性纱线。对于非弹性纱线，样本11至13以及16包含诸如棉的纤维素纱线，而样本12至15包含诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚酰胺(PA)的非纤维素纱线。也就是，样本11以及14至16具有双纱线构造，且样本12和13具有三根纱线的构造。表1的混合比率显示了对于除了聚氨酯(PU)含量(弹性纱线)之外的余量(balance)中的纤维素纱线与非纤维素纱线的比率。另外，在表1中列出了以百分数表示的对于每个织物在9.807N/25mm处的纵向伸长(拉伸)、横向伸长以及厚度(mm)。注意到使用的织物在9.807N/25mm宽度处沿带的横向方向具有大于80％的伸展性，且在9.807N/25mm宽度处沿带的纵向方向具有大于10％的伸展性。
表1
  CE-5   CE-6   Ex-11   Ex-12   Ex-13   Ex-14   Ex-15   Ex-16
  楔的覆盖物   薄纱   研磨   针织   针织   针织   针织   针织   针织
  聚氨酯含量   无   无   15％   15％   15％   15％   30％   15％
  纤维素纱线   无   无   棉   棉   棉   -   -   棉
非纤维素纱线 无 无 -   聚对苯二甲酸乙二酯 聚酰胺   聚对苯二甲酸乙二酯 聚酰胺 -
  混合比率   无   无   -   50∶50   50∶50   -   -   -
  在9.807N/25mm处的纵向伸长，(％)   无   无   400   433   400   270   250   380
  在9.807N/25mm处的横向伸长，(％)   无   无   320   320   400   125   125   255
  织物厚度，mm   无   无   0.9   1.0   1.0   1.1   0.9   1.1
[0050]表2给出了使用在样本11至16和对比样本5和6中的多楔带原型的规格。横向伸长(拉伸)和纵向伸长是在带上使用针织物之后沿每个方向的拉伸。
表2
  CE-5   CE-6   Ex-11   Ex-12   Ex-13   Ex-14   Ex-15   Ex-16
  带的长度，mm   1000   1035   1000   1000   1000   1000   1000   1000
  横向伸长，％   无   无   80.0   80.0   80.0   80.0   80.0   80.0
  纵向伸长，％   无   无   18.6   21.4   20.6   11.6   11.4   17.2
[0051]表3显示了滑动和噪音测试的结果。
表3
Figure A20088000108500181
×：超过100dB的噪音          △：90dB-100dB的噪音
○：80dB-90dB的噪音          ◎：80dB以下
[0052]如表3中所示，对于新的和常规的(conditioned)多楔带两者，包含纤维素纱线(棉)的样本11至13以及16在滑动和噪音性能两者上给出了良好的结果。
[0053]参照表4至6以及图10，下面解释噪音控制耐用性测试的结果。表4显示了如表1中的创新样本17至21中使用的织物的特性。另外，表5显示了如表2中的样本17至21中使用的原型多楔带的规格。也即，在表4和5中的每个项目与表1和2中的项目是相同的。在该测试中，将样本17至21与对比样本5和6进行比较，样本5和6的特性和规格可参照表1和2。
表4
  Ex-17   Ex-18   Ex-19   Ex-20   Ex-21
  楔的覆盖物   针织   针织   针织   针织   针织
  聚氨酯含量   15％   15％   15％   15％   15％
  纤维素纱线   棉   棉   棉   -   -
非纤维素纱线 -   聚对苯二甲酸乙二酯   聚酰胺   聚对苯二甲酸乙二酯   聚酰胺
  混合比率   -   50∶50   50∶50   -   -
  在9.807N/25mm处的纵向伸长，(％)   400   433   400   400   400
  在9.807N/25mm处的横向伸长，(％)   320   320   400   400   400
  织物厚度，mm   0.9   1.0   1.0   1.1   0.9
表5
  Ex-17   Ex-18   Ex-19   Ex-20   Ex-21
  带的长度，mm   1510   1510   1510   1510   1510
  横向伸长，％   80.0   80.0   80.0   80.0   80.0
  纵向伸长，％   65   65   65   65   65
[0054]图10示出了带驱动系统的布局图，在该带驱动系统上对样本17至21以及对比样本5和6进行测试。在真实的发动机附件驱动系统上进行噪音控制耐用性测试。多楔带围绕曲轴皮带轮CRK、张紧皮带轮TEN、交流发电机(alternator)皮带轮ALT、动力转向泵皮带轮P_S、惰轮IDR以及空气调节器皮带轮A_C受到牵引。发动机速度设定为发动机空载时(停放时)的空转速度，且交流发电机被加载到100％负载。皮带轮P_S从共面位置偏移4mm，这产生两度的带的未对准角。
[0055]在动力转向泵皮带轮P_S的入口处(由箭头Aw表示)，每隔4小时将水施放到带上。测试在环境温度下进行，直到检测到噪音。
[0056]噪音控制耐用性测试的结果显示在表6中，其中各数值表示对于每个样本直到噪音开始时经过的实际小时数。如表6中所示，包含诸如棉纱线的纤维素纱线的样本17至19在噪音控制耐用性上显示了良好的性能。
表6
  CE-5   CE-6   Ex-17   Ex-18   Ex-19   Ex-20   Ex-21
  噪音评价率   5.2   2   100   70   40   0   24.5
[0057]参照表7至9，下面将解释对于创新的多楔带的滑动和噪音性能测试结果，在该创新的多楔带上使用无缝的纺织物管。表7以表1的样式示出了使用在创新样本22中的无缝纺织物和使用在对比样本7(CE-7)中的接缝纺织物的特性。样本22的织物包含28％的弹性纱线(聚氨酯)，其余为纤维素纱线(棉)，而对比样本7两者都未包含。表8以表2的样式示出了使用在样本22和对比样本7中的多楔带的原型规格。
表7
  CE-7   Ex-22
  楔的覆盖物   纺织   纺织
  聚氨酯含量   -   28％
  纤维素纱线   -   棉
  非纤维素纱线   聚酰胺   聚酰胺
  经纱   聚酰胺   聚酰胺/聚氨酯
  纬纱   聚酰胺   棉/聚氨酯
  在9.807N/25mm处的纵向伸长，(％)   80   116
  在9.807N/25mm处的横向伸长，(％)   50   140
  织物厚度，mm   0.6   1.06
表8
  CE-7   Ex-22
  带的长度，mm   1000   1000
  横向伸长，％   80   80
  纵向伸长，％   5.0   14.4
[0058]如表9所示，尽管对于样本22或对比样本7未发生滑动，但是与常规的带比较，新的带的噪音性能仍具有显著的差异。也即，样本22示出了比对比样本7更好的噪音性能。
表9
Figure A20088000108500211
×：超过100dB的噪音          △：90dB-100dB的噪音
○：80dB-90dB的噪音          ◎：80dB以下
[0059]如上所述，在第一实施例所使用的织物的拉伸特性中，当沿芯棒轴向方向(即，沿带的横向方向)的拉伸定义为(N×A-L)/L(或A/p-1)时，织物的拉力小于或等于第一数值，以便在楔表面上保持织物的所需状况(例如，织物完全覆盖楔表面的状况)。另外，考虑到反向弯曲下的耐用性，当沿周向方向(即，沿带的纵向方向)的拉伸定义为R/D时，所使用的织物应当呈现小于或等于第二数值的拉力。
[0060]注意到当使用针织物代替纺织物时，针织物应当具有与纺织物相似的伸展性(例如，经过相似材料的针织并经过相似的处理)。在此情况下，针织应当使针织物沿两个方向(带的纵向和横向方向)呈现所需的拉伸性。例如，可以使用纬编针织物，其给出了良好的双向拉伸性。而且，纬编针织物可以为无缝管状型。此外，通过使用无缝针织物，可以在楔表面避免由接缝或织物片的重叠造成的不平坦。
[第二实施例]
[0061]接下来，将描述根据本发明的第二实施例的多楔带。根据第二实施例的多楔带利用与在第一实施例中的几乎相同的方法而制造。然而，对于根据第二实施例的多楔带，带材料23以选择的深度渗透到织物15的网孔。这样做，织物15在楔表面的状况得以维持，同时楔表面的特性(摩擦系数、耐磨性等)可以由已穿过织物15的网孔的楔橡胶材料的数量而控制。
[0062]也即，已穿过织物15的网孔楔橡胶材料与织物15结合形成楔表面，因此楔表面的摩擦系数和耐用性两者直接受到已完全渗入织物15的网孔的楔橡胶材料的数量的影响。另外，楔橡胶材料经过织物的渗透受到织物15的拉伸的影响。
[0063]相应地，具有所需的楔表面特性的多楔带可以通过选择沿带的纵向方向和带的横向方向具有拉伸特性的纺织物或针织物而获得，该拉伸特性基于由带的形状和楔表面所需特性所确定的拉伸，其中楔橡胶材料以预定程度穿过织物的网孔。注意到当织物伸展到上述拉伸时，使用在上述选择中的织物的拉伸特性可以参考所推导的织物拉力的第一数值和/或第二数值而确定。另外，也可以适当地选择织物的其它特性，例如每单位面积的质量、密度、纱线或长丝的特性(包括厚度、光洁度、纱线密度、纱线大小以及织物在伸展时的渗透性等)等等，以便控制上述的摩擦系数和耐磨性。此外，模制压力是另一个工艺变量。
[样本]
[0064]具有更多的基质渗透的楔表面将具有更高的摩擦系数，因而在楔表面处的摩擦系数表示了基质渗透的程度。表10和图11显示了在织物拉伸(％)和楔表面处的摩擦系数(COF)之间的关系。
[0065]在测试中，管状针织物被准备在不同的圆周上并伸展到不同的程度上，以配合到1510mm的模具上。然后，织物伸展到不同程度以便获得不同的摩擦系数，随后对摩擦系数进行测量。另外，样本23至26的织物包括聚对苯二甲酸乙二酯和棉纱线。
表10
  Ex-23   Ex-24   Ex-25   Ex-26
楔的覆盖物   聚对苯二甲酸乙二酯/棉针织   聚对苯二甲酸乙二酯/棉针织   聚对苯二甲酸乙二酯/棉针织   聚对苯二甲酸乙二酯/棉针织
  针织管OC，mm   1372   1209   1077   914
  ％织物伸展   10   25   40   65
  COF   0.87   1.04   1.14   1.69
OC：外径
[0066]如图11和表10所示，在楔表面处的摩擦系数随着织物的拉伸的增大而增大。也即，通过选择织物的伸展性，可以直接控制基质的渗透，从而可以控制在楔表面处的摩擦系数。
[0067]注意到在该应用中，术语“渗透”包括橡胶渗入织物构造以及橡胶穿过织物的网孔的位置处的渗透。此外，措辞“不渗透”和“不完全渗透”描述橡胶未穿过网孔到达另一侧的位置处的渗入。
[0068]尽管本文已参考附图对本发明的各个实施例进行了描述，但是显然，本领域的技术人员在不脱离本发明的范围内可以做出许多改进和变化。
[0069]本发明涉及的主题包含在日本专利申请第2007-239003号(2007年9月14日申请)中，其全部内容通过引用特别地结合于本文中。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1、一种多楔带，包括覆盖有织物的楔表面，所述织物能够沿两个预定方向伸展；
其中所述织物包括弹性纱线和至少一种非弹性纱线，所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线。
2、根据权利要求1所述的多楔带，其中所述弹性纱线包括聚氨酯。
3、根据权利要求1或2中任意一项所述的多楔带，其中所述非弹性纱线包括非纤维素纤维或纱线。
4、根据权利要求3所述的多楔带，其中所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线和非纤维素纤维或纱线的混合物。
5、根据权利要求4所述的多楔带，其中在织物制造工艺的过程中，或者通过在扭结的纱线或缠绕物中混合两种纤维，或者通过供以不同种类的纱线，来制造纤维素纤维或纱线和非纤维素纤维或纱线的混合物。
6、根据权利要求1或2中任意一项所述的多楔带，其中所述纤维素纤维或纱线包括：
天然纤维，包括棉、亚麻、黄麻、大麻、马尼拉麻和竹子；
人造纤维，包括人造丝和醋酸纤维素；
以及它们的混合物。
7、根据权利要求3所述的多楔带，其中所述非纤维素纤维或纱线包括聚酰胺、聚酯、聚萘二酸乙二醇酯、丙烯酸纤维、芳香族聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯醇、液晶聚酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酮、聚四氟乙烯、膨体聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑、羊毛和蚕丝；以及它们的混合物。
8、根据权利要求1至7中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括纺织物。
9、根据权利要求8所述的多楔带，其中所述织物包括管状无缝纺织物。
10、根据权利要求8至9中任意一项所述的多楔带，其中所述纺织物使用沿经纱或者纬纱方向构造的纱线。
11、根据权利要求8至9中任意一项所述的多楔带，其中所述纺织物使用沿经纱和纬纱两个方向构造的纱线。
12、根据权利要求1至7中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括针织物。
13、根据权利要求12所述的多楔带，其中所述织物包括纬编针织物。
14、根据权利要求13所述的多楔带，其中所述织物为无缝管状纬编针织物。
15、根据权利要求8至9中任意一项所述的多楔带，其中对所述织物进行后处理从而提高性能，所述后处理包括用热水或化学药品洗涤、热定形、染色、粘合处理以及层压。
16、根据权利要求5所述的多楔带，其中所述织物包括双纱线构造，所述双纱线构造包括棉纱线和聚氨酯纱线。
17、根据权利要求5所述的多楔带，其中所述织物包括三根或更多纤维或纱线的纱线构造，所述三根或更多纤维或纱线的纱线构造包括棉纤维或纱线、聚氨酯纤维或纱线以及另一纤维或纱线。
18、一种多楔带，包括覆盖有织物的楔表面，所述织物能够沿两个预定方向伸展；
其中所述多楔带的带基质渗透到所述织物的网孔；并且
其中所述多楔带通过模制制造，在所述模制过程中，通过向着在壳体的内圆周上具有多楔结构的模具挤压所述带基质以及设置在所述带基质的外圆周周围的所述织物，并对所述带基质进行硫化而模制得到所述楔表面，所述织物能够伸展以将其自身容放到所述多楔结构。
19、根据权利要求18所述的多楔带，其中在所述带基质渗透到所述织物中之后对所述带基质进行硫化。
20、根据权利要求18所述的多楔带，其中在硫化的过程中所采用的增压过程中，控制所述带基质经过所述织物的网孔的渗透，从而控制所述楔表面的特性。
21、根据权利要求18所述的多楔带，其中在硫化的过程中所采用的增压过程中，所述带基质不完全渗透所述织物的网孔。
22、根据权利要求18所述的多楔带，当所述织物沿带的横向方向的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，所述织物沿带的横向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
23、根据权利要求18所述的多楔带，其中当所述织物沿带的纵向方向的拉伸具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，沿带的纵向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
24、根据权利要求20所述的多楔带，其中所述带基质的渗透部分地由所述织物的伸展所控制。
25、根据权利要求18所述的多楔带，其中在这样的工艺中对所述织物进行纺织，所述工艺为所述纺织物的经纱和纬纱两者提供伸展性。
26、根据权利要求25所述的多楔带，其中在其上进行所述工艺的所述织物的经纱和纬纱沿每一个预定方向拉伸。
27、根据权利要求26所述的多楔带，其中所述两个预定方向的一个对应于带的横向方向，且另一个对应于带的纵向方向。
28、根据权利要求25或26中任意一项所述的多楔带，其中所述工艺包括卷曲整理、羊毛整理、塔丝隆整理、交织整理以及涂敷整理之一。
29、根据权利要求18所述的多楔带，其中所述织物被针织为沿预定方向具有伸展性。
30、根据权利要求29所述的多楔带，其中所述预定方向为带的横向方向和带的纵向方向。
31、根据权利要求18至30中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括无缝纺织物或无缝针织物之一，所述无缝纺织物或无缝针织物沿带的纵向方向和沿带的横向方向分别具有伸展性。
32、根据权利要求18至31中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括双纱线构造，所述双纱线构造包括棉纱线和聚氨酯纱线。
33、根据权利要求18至31中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括三根或更多纤维或纱线的纱线构造，所述三根或更多纤维或纱线的纱线构造包括棉纤维或纱线、聚氨酯纤维或纱线和另一纤维或纱线。
34、根据权利要求18所述的多楔带，其中所述织物包括弹性纱线和至少一种非弹性纱线。
35、根据权利要求34所述的多楔带，其中所述弹性纱线包括聚氨酯。
36、根据权利要求34所述的多楔带，所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线。
37、一种用于制造多楔带的方法，包括如下步骤：
在芯棒周围设置带基质；
在所述带基质的外圆周周围设置织物，所述带基质缠绕在所述芯棒的周围；
将由所述带基质和所述织物缠绕的所述芯棒设置在壳体内，所述壳体在其内圆周上具有用于模制多楔结构的多个凹槽；
使所述带基质和所述织物趋向所述壳体的内圆周而扩张，从而将所述织物向具有所述多楔结构的所述内圆周挤压；并且
对具有所述织物的所述带基质进行硫化；
其中所述织物能够伸展以将其自身容放到所述多楔结构。
38、根据权利要求37所述的用于制造多楔带的方法，其中当所述织物沿着所述芯棒的轴线的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，沿所述芯棒的轴向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
39、根据权利要求38所述的用于制造多楔带的方法，当所述织物沿着所述芯棒的外围的拉伸性具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，其中沿所述芯棒的周向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
40、根据权利要求37所述的用于制造多楔带的方法，其中在硫化的过程中所采用的增压过程中，控制所述带基质经过所述织物的网孔的渗透，从而控制所述楔表面的特性。
41、根据权利要求40所述的用于制造多楔带的方法，其中所述带基质的渗透部分地由所述织物的伸展所控制。
42、根据权利要求37至41中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括无缝纺织物或无缝针织物之一，所述无缝纺织物或无缝针织物沿带的纵向方向和沿带的横向方向分别具有伸展性。
43、根据权利要求37至42中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括双纱线构造，所述双纱线构造包括棉纱线和聚氨酯纱线。
44、根据权利要求37至42中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括三根或更多纤维或纱线的纱线构造，所述三根或更多纤维或纱线的纱线构造包括棉纤维或纱线、聚氨酯纤维或纱线和另一纤维或纱线。
45、一种多楔带，包括覆盖有织物的楔表面，所述织物能够沿两个预定方向伸展；
其中所述两个预定方向的一个对应于带的横向方向，且另一个对应于带的纵向方向。
46、根据权利要求45所述的多楔带，其中所述织物在9.807N/25mm宽度处沿带的横向方向的伸展性大于80％，且在9.807N/25mm宽度处沿带的纵向方向的伸展性大于10％。
47、根据权利要求45所述的多楔带，其中当所述织物沿带的横向方向的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，所述织物沿带的横向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
48、根据权利要求45所述的多楔带，其中当所述织物沿带的纵向方向的拉伸具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，沿带的纵向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
49、根据权利要求45所述的多楔带，其中所述织物包括弹性纱线和至少一种非弹性纱线。
50、根据权利要求49所述的多楔带，其中所述弹性纱线包括聚氨酯。
51、根据权利要求49所述的多楔带，所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线。

Claims (47)

1、一种多楔带，包括覆盖有织物的楔表面，所述织物能够沿两个预定方向伸展。
2、根据权利要求1所述的多楔带，其中所述织物包括弹性纱线和至少一种非弹性纱线。
3、根据权利要求2所述的多楔带，其中所述弹性纱线包括聚氨酯。
4、根据权利要求2所述的多楔带，其中所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线。
5、根据权利要求4所述的多楔带，其中所述非弹性纱线包括非纤维素纤维或纱线。
6、根据权利要求5所述的多楔带，其中所述非弹性纱线包括纤维素纤维或纱线和非纤维素纤维或纱线的混合物。
7、根据权利要求6所述的多楔带，其中在织物制造工艺的过程中，或者通过在扭结的纱线或缠绕物中混合两种纤维，或者通过供以不同种类的纱线，来制造纤维素纤维或纱线和非纤维素纤维或纱线的混合物。
8、根据权利要求4所述的多楔带，其中所述纤维素纤维或纱线包括：
天然纤维，包括棉、亚麻、黄麻、大麻、马尼拉麻和竹子；
人造纤维，包括人造丝和醋酸纤维素；
以及它们的混合物。
9、根据权利要求5所述的多楔带，其中所述非纤维素纤维或纱线包括聚酰胺、聚酯、聚萘二酸乙二醇酯、丙烯酸纤维、芳香族聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯醇、液晶聚酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酮、聚四氟乙烯、膨体聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并二噁唑、羊毛和蚕丝；以及它们的混合物。
10、根据权利要求1所述的多楔带，其中所述两个预定方向的一个对应于带的横向方向，且另一个对应于带的纵向方向。
11、根据权利要求10所述的多楔带，其中所述织物在9.807N/25mm宽度处沿带的横向方向的伸展性大于80％，且在9.807N/25mm宽度处沿带的纵向方向的伸展性大于10％。
12、根据权利要求10所述的多楔带，其中当所述织物沿带的横向方向的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，所述织物沿带的横向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
13、根据权利要求10所述的多楔带，其中当所述织物沿带的纵向方向的拉伸具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，沿带的纵向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
14、根据权利要求1所述的多楔带，其中所述多楔带的带基质渗透到所述织物的网孔中。
15、根据权利要求14所述的多楔带，其中在所述带基质渗透到所述织物中之后对所述带基质进行硫化。
16、根据权利要求14所述的多楔带，其中所述多楔带通过模制而制造。
17、根据权利要求16所述的多楔带，其中在所述模制过程中，通过向着在壳体的内圆周上具有多楔结构的模具挤压所述带基质以及设置在所述带基质的外圆周周围的所述织物，并对所述带基质进行硫化而模制得到所述楔表面，所述织物能够伸展以将其自身容放到所述多楔结构。
18、根据权利要求17所述的多楔带，其中在硫化的过程中所提供的增压期间，控制所述带基质经过所述织物的网孔的渗透，从而控制所述楔表面的特性。
19、根据权利要求17所述的多楔带，其中在硫化的过程中所采用的增压过程中，所述带基质不完全渗透所述织物的网孔。
20、根据权利要求17所述的多楔带，其中当所述织物沿带的横向方向的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，所述织物沿带的横向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
21、根据权利要求17所述的多楔带，其中当所述织物沿带的纵向方向的拉伸具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，沿带的纵向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
22、根据权利要求18所述的多楔带，其中所述带基质的渗透部分地由所述织物的伸展所控制。
23、根据权利要求17所述的多楔带，其中在这样的工艺中对所述织物进行纺织，所述工艺为所述纺织物的经纱和纬纱两者提供伸展性。
24、根据权利要求23所述的多楔带，其中在其上进行所述工艺的所述织物的经纱和纬纱沿每一个预定方向拉伸。
25、根据权利要求24所述的多楔带，其中所述两个预定方向的一个对应于带的横向方向，且另一个对应于带的纵向方向。
26、根据权利要求23或24中任意一项所述的多楔带，其中所述工艺包括卷曲整理、羊毛整理、塔丝隆整理、交织整理以及涂敷整理之一。
27、根据权利要求17所述的多楔带，其中所述织物被针织为沿预定方向具有伸展性。
28、根据权利要求27所述的多楔带，其中所述预定方向为带的横向方向和带的纵向方向。
29、根据权利要求16至28中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括无缝纺织物或无缝针织物之一，所述无缝纺织物或无缝针织物沿带的纵向方向和沿带的横向方向分别具有预定伸展性。
30、根据权利要求16至29中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括双纱线构造，所述双纱线构造包括棉纱线和聚氨酯纱线。
31、根据权利要求16至29中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括三根或更多纱线构造，所述三根或更多纱线构造包括棉纱线、聚氨酯纱线和其它纱线。
32、根据权利要求1至13中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括纺织物。
33、根据权利要求32所述的多楔带，其中所述织物包括管状无缝纺织物。
34、根据权利要求32至33中任意一项所述的多楔带，其中所述纺织物使用沿经纱或者纬纱方向构造的纱线。
35、根据权利要求32至33中任意一项所述的多楔带，其中所述纺织物使用沿经纱和纬纱两个方向构造的纱线。
36、根据权利要求1至13中任意一项所述的多楔带，其中所述织物包括针织物。
37、根据权利要求36所述的多楔带，其中所述织物包括纬编针织物。
38、根据权利要求37所述的多楔带，其中所述织物为无缝管状纬编针织物。
39、根据权利要求32至33中任意一项所述的多楔带，其中对所述织物进行后处理从而提高性能，所述后处理包括用热水或化学药品洗涤、热定形、染色、粘合处理以及层压。
40、一种用于制造多楔带的方法，包括如下步骤：
在芯棒周围设置带基质；
在所述带基质的外圆周周围设置织物，所述带基质缠绕在所述芯棒的周围；
将由所述带基质和所述织物缠绕的所述芯棒设置在壳体内，所述壳体在其内圆周上具有用于模制多楔结构的多个凹槽；
使所述带基质和所述织物趋向所述壳体的内圆周而扩张，从而将所述织物向具有所述多楔结构的所述内圆周挤压；并且
对具有所述织物的所述带基质进行硫化；
其中所述织物能够伸展以将其自身容放到所述多楔结构。
41、根据权利要求40所述的用于制造多楔带的方法，其中当所述织物沿着所述芯棒的轴线的拉伸具有的数值等于楔的轮廓沿带的横向方向的长度除以楔的节距再减去一时，沿所述芯棒的轴向方向的每单位长度的拉力小于或等于第一数值。
42、根据权利要求41所述的用于制造多楔带的方法，其中当所述织物沿着所述芯棒的外围的拉伸具有的数值等于楔尖在所述壳体处沿带的纵向方向的长度减去所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度，再除以所述织物在模制工艺开始时沿带的纵向方向的长度时，沿所述芯棒的周向方向的每单位长度的拉力小于或等于第二数值。
43、根据权利要求40所述的用于制造多楔带的方法，其中在硫化的过程中所采用的增压过程中，控制所述带基质经过所述织物的网孔的渗透，从而控制所述楔表面的特性。
44、根据权利要求43所述的用于制造多楔带的方法，其中所述带基质的渗透部分地由所述织物的伸展所控制。
45、根据权利要求40至44中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括无缝纺织物或无缝针织物之一，所述无缝纺织物或无缝针织物沿带的纵向方向和沿带的横向方向分别具有预定伸展性。
46、根据权利要求40至45中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括双纱线构造，所述双纱线构造包括棉纱线和聚氨酯纱线。
47、根据权利要求40至45中任意一项所述的用于制造多楔带的方法，其中所述织物包括三根或更多纱线构造，所述三根或更多纱线构造包括棉纱线、聚氨酯纱线和其它纱线。
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