CN116497512B - 一种圆桶状针织布及其制备方法和多楔带的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆桶状针织布及其制备方法和多楔带的制备方法，涉及纺织技术领域。本发明提供的圆桶状针织布的制备方法，包括以下步骤：将化学纤维进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝；以所述弹簧丝为原料进行织造，得到圆桶状织物；将所述圆桶状织物依次进行洗布和定型，得到圆桶状针织布。采用本发明制备的圆桶状针织布包覆在多楔带的齿部，能够避免橡胶与带轮直接接触，在干燥或潮湿状态下，摩擦系数都很小，因此噪音始终处于比较小的状态，同时也增长了多楔带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种圆桶状针织布及其制备方法和多楔带的制备方法。
背景技术
汽车的空气压缩机、交流发电机等以发动机为驱动源，使用传动装置进行驱动，该驱动装置使用多楔带传动。原本多楔带齿部的楔状是经过研磨而成，成品率低且操作复杂，或者是使用普通弹力布包覆模压而成，但是普通弹力布带长方向弹性很小，形成的多楔带贴合达不到效果，存在黏合率低的情况，长时间使用后，普通弹力布脱离橡胶后，橡胶会再次与带轮直接接触，干燥状态和潮湿状态摩擦系数相差很大，一旦进入潮湿状态，摩擦低产生的粘滑噪音非常明显，并且存在劣化问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆桶状针织布及其制备方法和多楔带的制备方法，本发明在多楔带的摩擦传动齿面采用圆桶状针织布进行包覆，减少了缝接，避免了橡胶与带轮直接接触，增加了多楔带使用寿命，在干燥和潮湿状态下，摩擦系数也很小，没有缝接头，减少跳动，因此噪音始终处于比较小的状态。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种圆桶状针织布的制备方法，包括以下步骤：
将化学纤维进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝；
以所述弹簧丝为原料进行织造，得到圆桶状织物；
将所述圆桶状织物依次进行洗布和定型，得到圆桶状针织布。
优选地，所述化学纤维包括聚酯类纤维或聚酰胺类纤维。
优选地，所述加弹改性的条件包括：温度为215～245℃；生产速度为125～175m/min；拉伸比列为1.015％±0.1；捻向参数为S捻，10±2捻度/m；助剂为703B；盘片类型为1-7-K。
优选地，所述织造的原料还包括氨纶。
优选地，所述弹簧丝和氨纶的质量比为80～97：20～3。
优选地，所述织造采用高档纬编针织机进行织造。
优选地，所述织造的条件包括：速度为16±5r/min；三角结构为VVV，总路数为102路；针数为24针/inch，纱线组合；弹簧丝送纱量为12.5±1cm/50针；氨纶送纱量为7±0.5cm/50针。
优选地，所述洗布后定型前还包括依次进行的预定型和染色。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的圆桶状针织布。
本发明提供了一种多楔带的制备方法，将上述技术方案所述圆桶状针织布套在半制品皮带毛坯上，依次进行硫化和定型，得到多楔带。
本发明提供了一种圆桶状针织布的制备方法，采用本发明制备的圆桶状针织布包覆在多楔带的齿部，能够避免橡胶与带轮直接接触，增加多楔带的使用寿命，在干燥和潮湿状态下，摩擦系数差异很小，因此噪音始终处于比较小的状态。
本发明采用圆桶状针织布制备多楔带，一体化成形，即纬编布织出来，不中剖，直接套在半制品皮带毛坯上经模压加工后即可得到多楔带，无需缝合，无需磨削，节省了成本，更加环保。
附图说明
图1为多楔带的结构示意图；
图2为圆桶状针织布的罗纹组织示意图；
图3为桶状多楔带；
图4为圆桶状针织布定型支架。
具体实施方式
本发明提供了一种圆桶状针织布的制备方法，包括以下步骤：
将化学纤维进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝；
以所述弹簧丝为原料进行织造，得到圆桶状织物；
将所述圆桶状织物依次进行洗布和定型，得到圆桶状针织布。
本发明将化学纤维进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝。在本发明中，所述化学纤维优选包括聚酯类纤维或聚酰胺类纤维，更优选包括尼龙或涤纶，进一步优选为尼龙66弹力丝，具体优选为尼龙66POY丝。在本发明中，所述尼龙66弹力丝具有强度高、耐磨性能好、耐热等特点。
在本发明中，所述加弹改性的条件优选包括：温度为215～245℃，更优选为230℃；生产速度为125～175m/min，更优选为150m/min；拉伸比列为1.015％±0.1，更优选为1.015％；捻向参数为S捻，10±2捻度/m，更优选为10捻度/m；助剂为703B；盘片类型为1-7-K。
在本发明中，所述化学纤维是没有弹性的拉伸长丝，经过加弹改性，将化学纤维通过高温和盘片的揉搓将长丝改性成为具有弹簧状结构的弹簧丝。
得到具有弹簧状结构的弹簧丝后，本发明以所述弹簧丝为原料进行织造，得到圆桶状织物。在本发明中，所述织造的原料优选还包括氨纶。在本发明中，所述弹簧丝和氨纶的质量比优选为80～97：20～3，更优选为4：1。
在本发明中，所述织造的条件优选包括：速度为16±5r/min，更优选为16r/min；三角结构为VVV，总路数为102路；针数为24针/inch，纱线组合；弹簧丝送纱量为12.5±1cm/50针，更优选为12.5cm/50针；氨纶送纱量为7±0.5cm/50针，更优选为7cm/50针。
本发明优选采用高档纬编针织机进行所述织造。
得到圆桶状织物后，本发明将所述圆桶状织物依次进行洗布和定型，得到圆桶状针织布。在本发明中，所述洗布采用的处理液优选为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的质量浓度优选为5～10％；所述水洗温度优选为40～60℃，保温时间优选为30～45min。在本发明中，所述洗布的轧余率优选为30～70％。在本发明中，所述清水洗涤的次数优选为1～2次。
在本发明中，所述定型的温度优选为140℃；所述定型的加工速度优选为15±3米/分钟；拉伸比列优选为+8±2％。在本发明中，所述定型优选在圆桶状针织布定型支架(图4)上通过特制的定型烘干设备定型。在本发明中，所述圆桶状针织布定型支架优选包括底座以及设置在底座上的套桶布支架；所述套桶布支架可调整直径。在本发明中，所述定型优选包括：将洗布后的坯布截断成所需长度套在所述套桶布支架上，进行定型。
在本发明中，所述洗布后定型前优选还包括依次进行的预定型和染色。在本发明中，所述预定型的温度优选为100～150℃；加工速度优选为15～25米/分钟。
在本发明中，所述染色优选包括：将染液加热至50℃，将坯布置于染液中，以1～3分钟升温2℃的速度升至80℃，然后以3～5分钟升温1℃的速度升至100℃，对染液进行保温，保温时间为40～50分钟，降温后清洗布料。
在本发明的具体实施例中，采用尼龙66弹力丝作为原料，与普通尼龙弹力布不同的是，成品针织布四个方向都有弹性，因此生产难度比较大，本发明通过将纱长、针齿密度、定型幅宽、定型超喂、定型温度和定型速度的参数设定在上述范围，在保证尼龙针织布不漏胶的情况下，保证多楔带生产中冲齿的外观的完整性。另一方面，本发明制备的尼龙针织布在制备多楔带时具有较好的横向弹性和纵向拉伸比列。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的圆桶状针织布。在本发明的具体实施例中，所述圆桶状针织布的罗纹组织如图2所示。
本发明提供了一种多楔带的制备方法，将上述技术方案所述圆桶状针织布套在半制品皮带毛坯上，依次进行硫化和定型，得到多楔带。在本发明中，所述圆桶状针织布的厚度优选为0.6mm，克重优选为220GSM。在本发明中，所述定型后得到如图3所示的桶状多楔带，根据实际需求宽度进行切割，得到多楔带。
本发明制备的多楔带，如图1所示，具备形成带背面的延伸层、设置在所述延伸层的单面侧的压缩层、以及埋设在所述延伸层与所述压缩层之间且沿带周长方向延伸的芯线层；在所述压缩层上形成有作为与带轮的摩擦传动面的沿带周长方向延伸的多个V字形齿部；所述V字形齿部采用上述技术方案所述的圆桶状针织布进行包覆。
在本发明中，所述压缩层的材质优选为橡胶，更优选为EPDM橡胶。在本发明中，EPDM橡胶相比普通橡胶垫片，耐老化性能优良，化学稳定性好，具有优异的抗压缩变形及抗压缩应力松弛性能，具有较高的弹性。
在本发明中，没有橡胶从所述圆桶状针织布中渗出。在本发明的具体实施例中，采用尼龙66弹力丝作为原料制备的尼龙针织布四面都有弹性，具备能够容易跟随利用多个肋部的特点，因此选用尼龙针织布包覆在多楔带的齿部。所述尼龙针织布的包覆可以在多楔带模具成形肋部的过程中进行，操作简单易行，成品率高，并且由于多楔带的齿部包覆有尼龙针织布，避免了橡胶与带轮直接接触，增加了多楔带的使用寿命，在干燥和潮湿状态下，摩擦系数差异很小，因此噪音始终处于比较小的状态。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将尼龙66弹力丝进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝；所述加弹改性的条件为：温度为230℃；生产速度为150m/min；拉伸比列为1.015％；捻向参数为S捻，10捻度/m；助剂为703B；盘片类型为1-7-K；
将所述弹簧丝选用高档纬编针织机进行织造，得到圆桶状织物：所述织造的条件为：速度为16r/min；三角结构为VVV，总路数为102路，针数为24针/inch，纱线组合；弹簧丝和氨纶的质量比为4：1；弹簧丝送纱量为12.5cm/50针，氨纶送纱量为7cm/50针；
将所述圆桶状织物依次进行洗布、预定型、染色和定型，得到圆桶状尼龙针织布。
本实施例制备的圆桶状尼龙针织布的性能如表1所示。
表1实施例1制备的圆桶状尼龙针织布的性能结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种多楔带的制备方法，其特征在于，将圆桶状针织布套在半制品皮带毛坯上，依次进行硫化和定型，得到多楔带；所述多楔带具备形成带背面的延伸层、设置在所述延伸层的单面侧的压缩层、以及埋设在所述延伸层与所述压缩层之间且沿带周长方向延伸的芯线层；在所述压缩层上形成有作为与带轮的摩擦传动面的沿带周长方向延伸的多个V字形齿部；所述V字形齿部采用圆桶状针织布进行包覆；
所述圆桶状针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将化学纤维进行加弹改性，得到具有弹簧状结构的弹簧丝；
以所述弹簧丝为原料进行织造，得到圆桶状织物；
将所述圆桶状织物依次进行洗布和定型，得到圆桶状针织布；
所述化学纤维为尼龙66弹力丝；
所述加弹改性的条件包括：温度为215~245℃；生产速度为125~175m/min；拉伸比例为1.015%±0.1；捻向参数为S捻，10±2捻度/m；助剂为703B；盘片类型为1-7-K；
所述织造的原料还包括氨纶；所述弹簧丝和氨纶的质量比为80~97：20~3；
所述织造的条件包括：速度为16±5r/min；三角结构为VVV，总路数为102路；针数为24针/inch，纱线组合织造；弹簧丝送纱量为12.5±1cm/50针；氨纶送纱量为7±0.5cm/50针。
2.根据权利要求1所述的多楔带的制备方法，其特征在于，所述织造采用高档纬编针织机进行织造。
3.根据权利要求1所述的多楔带的制备方法，其特征在于，所述洗布后定型前还包括依次进行的预定型和染色。
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