CN101522983A - 透气性多层合成革的制备方法和透气性多层合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气性多层合成革的制备方法，所述透气性多层合成革具有：由织物片构成的背衬层；基于至少某种程度上开孔的搅打型聚氨酯泡沫的至少一个中间层，该中间层置于所述背衬层上；以及基于聚氨酯的外层，该外层置于所述至少一个中间层的整个表面上，其中在第一步骤中，将外层施加到可剥离的衬垫上并使该外层硬化，然后将至少一个中间层施加到外层上，随后将背衬层铺设在所述至少一个中间层上，并使衬垫与外层分离，其中为了形成所述的外层，将液体形式的脂肪族聚氨酯水性分散体施加到所述的衬垫上，并在施加所述的聚氨酯分散体之后，立即在足够短的时间段内通过供热来蒸发所述分散体中的水分，从而使得聚氨酯分散体在衬垫上以不成膜的方式干燥，同时形成具有微孔的外层。本发明还提供相应的透气性多层合成革。

Description

透气性多层合成革的制备方法和透气性多层合成革
本发明涉及一种透气性多层合成革的制备方法，所述透气性多层合成革具有：由织物片构成的背衬层；基于至少部分开孔的搅打型聚氨酯泡沫的至少一个中间层，该中间层置于所述背衬层上；以及基于聚氨酯的外层，该外层置于所述至少一个中间层的整个表面上，其中在第一步骤中，将外层施加到能分离的衬垫的整个表面上、并使该外层硬化，将至少一个中间层施加到所述外层上，然后将背衬层铺设在所述至少一个中间层上，并使所述衬垫与所述外层分离。
此类制备合成革的方法可从(例如)专利文献DD 259 106 A3中得知，并且其特征在于：采用所谓的反转工艺来制备这些层，即，首先在衬垫的支持表面上形成之后的可视表面(即外层的顶面)，然后施加其余层直至最后施加背衬层，该背衬层随后形成了合成革成品的底面。在全部的层结构形成之后，使衬垫与外层分离以使可视面暴露，将合成革成品翻转，然后可以对外层进行压花或其它额外的表面处理。
透气性多层合成革特别适用于汽车内部，例如作为座椅面料，这是因为透气性能确保了更高的座椅舒适度，并且可防止坐在覆盖有该材料的汽车座椅上时出汗的情况。
尽管织物片背衬层和用于中间层的搅打型聚氨酯泡沫本身就具有一定的实现透气性所需的开孔度，然而迄今仍难以制备整个表面都基于聚氨酯的多孔外层，这是因为在反转工艺中，施加于衬垫上的聚氨酯分散体通常在其硬化时倾向于形成缺少孔隙的封闭膜，而这些孔隙正是人们所需要的，从而使得需要采用额外的加工步骤(例如用针穿孔或拉伸的方式)在外层上产生孔隙。然而，这不仅是费力的，而且由于用针穿孔所产生的孔隙易于被肉眼看到，因而还会影响外层的可视外观。
专利文献EP1 279 762公开了本文开始所提及类型的透气性合成革的制备方法，但是外层中成膜抑制了透气性所需的孔隙度的产生。如果该已知的合成革需要具有孔隙以及由此产生的透气性外层，那么不是将外层施加于衬垫的整个表面上而是将其引入衬垫(其具有类似皮革的结构)的凹部中，从而使得在外层区域(其形成于凹部中)之间产生开孔。此类合成革有很多缺陷，例如外层的耐磨性低。
专利文献WO2005/047549公开了将由水性的塑料分散体构成的表面层施加到结构化的衬垫上，其中该衬垫已被加热到低于105℃，以在水分蒸发之后形成膜。以此方法制备的层确实具有一些孔隙，但由于成膜而使得透气性(特别是涉及孔隙的数目和尺寸)仍有待改进。
因此，本发明的目的是提出一种本文开始所提及类型的透气性多层合成革的制备方法，该方法在节省额外的加工步骤的同时，还能够制备这样的多层合成革，具体而言，该多层合成革由于具有开孔、而且施加于整个表面上的外层因而是透气性的；该合成革不仅应该能够以特别高效的方式制备，而且产生的孔隙应该很小以至于其不会损害合成革的可视外观。
为实现所述目的，本发明提出根据权利要求1的限定特征所述的透气性多层合成革制备方法的实施方案。
本发明的方法的优选实施方案和变型是从属权利要求的主题。
本发明的方案基于以下事实：为了形成外层，将作为外层基础的脂肪族聚氨酯水性分散体以液体的形式施加到衬垫的整个表面上，并在施加聚氨酯分散体之后，立即在小于5秒的时间段内通过供热而蒸发分散体中的水分，从而在形成具有微孔的外层的过程中，使聚氨酯分散体在衬垫上以不成膜的方式干燥。
在本发明的上下文中，“整个表面施加或形成”的外层应被理解为施加到衬垫的整个表面上而没有间隙或未覆盖区域，或者理解为覆盖中间层的整个表面。
在本发明的上下文中，外层中产生的微孔具有这样的孔尺寸，该孔尺寸允许水蒸气通过，但会阻止或至少延迟液态水的进入。本发明的方法能够容易地产生10μm至80μm的孔尺寸，不过也可以产生更大的孔尺寸或孔径。
根据本发明，用于形成微孔性外层的脂肪族聚氨酯水性分散体以已知的方法被施加到具有分离性能的衬垫上；提供足够强的供热使得聚氨酯分散体在瞬间干燥，从而防止分散体成膜或立即破坏正在形成的膜。
而迄今为止的方法一直致力于使外层成膜，并且在成膜之后或在成膜期间使所得到的膜产生孔隙，本发明则采用了不同的方法，这种方法使用瞬间干燥的方式以避免任何膜的形成。通过合适的施加方法，将聚氨酯水性分散体以不连续的液滴形式施加到衬垫上；由于衬垫的高温，使得每一个液滴立即干燥，从而抑制相邻液滴的流动，即，防止成膜。
在本发明的上下文中，“瞬间干燥”应理解为：施加到衬垫上的脂肪族聚氨酯水性分散体在小于5秒的时间段内发生干燥，为了这个目的，在该时间段内将分散体加热至大约175℃至200℃被认为是有利的。这可以通过将衬垫相应地加热到至少175℃来实现。在此温度下，所用的聚氨酯分散体尚未受到任何力学方面的损伤，而所含的水分则以足够快的速度发生蒸发，从而使分散体能够实现所需的以不成膜的方式干燥。当然，根据形成外层所用的脂肪族聚氨酯水性分散体的不同，还可以选择更高或更低的温度，只要所用聚氨酯分散体的耐温性允许这样即可。
随着脂肪族聚氨酯水性分散体以液体形式施加，强力的供热使单个的分散体液滴由于所含水分的蒸发而几乎立即在它们各自的边缘处固定到衬垫上，从而在很大程度上或完全地抑制了这些单个的离散液滴流动和连接在一起。结果，用此方法在单个液滴之间产生了所需的用于实现外层透气性的微孔。因此，根据本发明的方法可以免除机械造孔所用的后续加工步骤(如用针穿孔或拉伸)。此外，所产生的微孔很小，以至于难以或完全不可能用肉眼看见，从而使得根据本发明的方法制备的透气性多层合成革具有特别有利的可视外观。
优选的是，使用固体含量为30％至60％的聚氨酯分散体来制备外层。
根据本发明的方法，可以以多种变型方式将液体形式的脂肪族聚氨酯水性分散体施加到衬垫上。
根据本发明的一个方案，通过喷嘴将用于制备外层的聚氨酯分散体以细微液滴的形式喷涂到衬垫的整个表面上；此类喷涂操作可以在平滑的衬垫以及已经压花的衬垫上进行。
常规的喷涂方法(如无空气喷涂法、混气喷涂法、HVLP(高流量低压)喷涂法或流动压力喷涂法)适用于聚氨酯分散体的喷涂操作。
根据本发明，用聚氨酯分散体制备外层的另一个可供选用的施加方法是印刷到衬垫的全部面积上；适用的方法包括(例如)网版印刷或丝网印刷。就这些方法而言，印刷方法可以确保用于形成外层的聚氨酯水性分散体以分散的液滴形式施加到衬垫上，从而使得能够可靠地以上述方式发生通过强力供热而实现的瞬间干燥。
还可以(例如)通过反转凹印方法施加一层薄薄的聚氨酯水性分散体，在该方法中，根据本发明的瞬间干燥方式同样产生所需的孔隙。
优选的是，用于制备外层的衬垫具体可以是带状的并且可任选地能够循环旋转；在此情况下，还优选的是，引导该衬垫从至少一个加热辊上通过，以将衬垫加热至适于蒸发所施加的聚氨酯分散体中的水分的温度。因而，通过将聚氨酯水性分散体施加到已经预热到合适温度的衬垫上，可以对所施加的聚氨酯水性分散体供热，以使分散体中的水分瞬间蒸发。
可供选用的另外一种方式或除此之外的方式是，还可以通过红外辐射和/或微波的方式加热施加到衬垫上的聚氨酯分散体以蒸发所含的水分，从而实现在形成具有微孔的外层的过程中，在衬垫上以不成膜的方式干燥。
不过，在此情况下，应该仅仅从衬垫这一侧供热，从而使得在远离衬垫的外层形成侧上不发生成膜，成膜会抑制或甚至阻挡水分从聚氨酯分散体中连续蒸发出来。
带状形式的衬垫还允许至少部分连续、但优选连续的用于制造本发明合成革的工艺步骤。
根据所用的施加方法，可以将外层以5μm至150μm的厚度施加到衬垫上。
外层的干膜重量为10克/平方米至50克/平方米，优选为30克/平方米至40克/平方米。
特别是在将聚氨酯分散体喷涂到衬垫上时，干膜重量为30克/平方米至40克/平方米是理想的。不过，使用本发明的方法，即使在干膜重量高达50克/平方米时，仍可以在外层中获得足够数目的微孔。
所用衬垫可以是(例如)易于从形成的外层上分离下来的塑料膜、或者是硅化织物片、硅化纸或金属基底(如不锈钢带)。
如上面所提及，根据具体的用途，衬垫可以是平滑的或者也可以具有表面压型，以迅速地为衬垫上形成的外层赋予相应的表面压型，例如，所需的皮革纹理的形式。
为了进一步加快脂肪族聚氨酯分散体中的水分的蒸发，可以使聚氨酯分散体另外含有水混溶性的低沸点有机溶剂，以加快由供热导致的蒸发。
以上文所述方法，通过在衬垫的整个表面上使所施加的聚氨酯分散体以不成膜的方式干燥而制得外层之后，将开孔的搅打型聚氨酯泡沫形式的至少一个中间层施加到外层，或者在多个中间层的情况下，将其施加到先前施加的中间层上，实际上，优选采用涂胶刀的方法来施加。为此，将基础分散体与用于制备开孔泡沫的泡沫稳定剂、可任选的阻燃剂和其它添加剂混合，并且在空气存在的情况下将其搅打至所需要的泡沫重量。在此情况下的泡沫重量会影响透气性和机械稳定性。
在本发明的透气性合成革的情况下，使用至少一个搅打型泡沫中间层可以不依赖于使用哪一种背衬材料而达到显著程度的独立性，这是因为搅打型泡沫中间层总是会在背衬材料和外层之间产生良好的粘附作用。
如果只使用一个中间层，则优选的是，中间层的泡沫重量为200克/升至700克/升，优选为300克/升至600克/升，甚至更优选为400克/升至500克/升，并用涂胶刀施加到外层上，使其厚度为200μm至1000μm。
然而，如果用涂胶刀依次施加两个中间层(首先将一个中间层施加到外层上，然后将另一个施加到所制备的第一中间层上)，那么优选的是，用涂胶刀直接施加到外层上的中间层具有比施加到第一中间层上的第二中间层更高的泡沫重量，第二中间层也可被称为叠加涂层。
另一方面，在此情况下，优选但并非必须的是，这两个中间层具有相同的厚度；中间层的厚度为200μm至800μm似乎是合理的。
那么优选的是，用涂胶刀施加到外层上的第一中间层的泡沫重量为300克/升至700克/升，优选为400克/升至600克/升，而起到叠加涂层功能的第二中间层的泡沫重量为200克/升至600克/升，优选为300克/升至500克/升。
为了使得单个中间层具有充足的开孔，优选的是，产生100μm至200μm的平均孔尺寸。
特别是在使用平滑的衬垫、并且随后对获得的多层合成革进行压花的情况下，用于中间层的搅打型泡沫必须在压花条件下具有足够的强度。因此需要确保在中间层的干燥过程中表面没有产生应力裂纹，这通常以本身已知的方式、通过在配有多个分开的可调节性温度区的管道中进行干燥来实现。
可以通过添加(例如)异氰酸酯或三聚氰胺或通过加入功能性填料(如矿物填料、纤维填料或塑料粉末如PE)使中间层交联，来使该中间层的稳定性进一步增加。
本领域技术人员可以从大批可能的选择中选取在本发明的方法中使用的背衬层，所述选择例如为无纬织物、机织织物、针织物、绒头织物或这些的组合；其它的可能选择包括微纤维绒头织物、间隔针织物/绒头织物、或经编针织绒头织物(Vliese mit eingenadeltemtrikot)。所用织物片还可以浸渍有(例如)聚氨酯，以改善对中间层的粘附作用。
在任何情形下，优选的是，在制备所述至少一个中间层之后，在该中间层还没有完全干燥时将背衬层布置在中间层的上面，从而使得背衬层至少部分地陷入中间层内并嵌入其中。不过，此时必须小心地使背衬层陷入中间层内的程度不至于过深，这可以通过用于中间层的搅打型泡沫的粘度、层合压力和干燥条件来控制。
在将衬垫分开之后，所产生的透气性多层合成革的外层表面可以具有施加到其上的表面涂层，这可以改进机械性能(如，耐刮擦性)以及更好地满足所需的表面触感的要求。例如，可以用网纹辊施加表面涂层。
如前面所提及，在将衬垫分开之后，可以对所产生的透气性多层合成革的表面进行压花，例如，使其具有皮革纹理；真空压花在此是特别合适的，这是因为低的压花压力以及表面与压花辊的较长的接触时间使得能够更好地保留泡沫结构，此外，负压引起孔隙张开以及形成毛细管，这都有利于所制造的合成革的透气性。此外，通过使用尤其为锐边的压花压型可以使得孔隙和毛细管进一步张开。对所制备的合成革进行压花还提供了不用任何后续加工步骤的优点(后续加工步骤可能会损害压花的效果)，例如，在使用压花的衬垫以及随后施加各层的情况下可能就是如此。
本发明还涉及一种透气性多层合成革，其具有：由织物片构成的背衬层；基于至少部分开孔的搅打型聚氨酯泡沫的至少一个中间层，其置于所述背衬层上；以及基于聚氨酯的外层，该外层置于所述至少一个中间层的整个表面上。
为了实现本文开始所述的、制备过程特别经济并具有良好的透气性、同时还具有有利的可视外观的目的，本发明提出的透气性多层合成革具有这样的外层，该外层由于脂肪族聚氨酯水性分散体以不成膜的方式干燥而具有微孔。
优选的是，此类透气性多层合成革的外层厚度为5μm至150μm，并且其干膜重量为10克/平方米至50克/平方米，优选为30克/平方米至40克/平方米。
透气性多层合成革的其它特征是其余从属权利要求的主题。
下文将结合示例性实施方案并参照附图，对本发明的方法以及根据该方法制备的透气性多层合成革进行更详细地说明。
图1示出本发明的透气性多层合成革的第一实施方案的放大的示意性截面图。
图2示出本发明的透气性多层合成革的另一个实施方案的截面图。
图3是本发明的透气性多层合成革的制备方法的示意图。
图4是本发明的合成革的外层的REM图。
图1示出透气性多层合成革的横截面，从顶面或可视表面开始，其具有：基于聚氨酯的外层1，该外层1与由开孔的搅打型聚氨酯泡沫构成的中间层2相连接；以及由织物片构成并嵌入中间层2中的背衬层3。
鉴于织物片3和由开孔的搅打型聚氨酯泡沫构成的中间层2本质上都是开孔的，因而它们是透气性的，外层是通过下文详述的方式由脂肪族聚氨酯水性分散体制得的，其中，在所谓的反转工艺中使分散体在衬垫上以不成膜的方式瞬间干燥，因此，该外层同样是多孔的并且具有直径为10μm至70μm的微孔，从而使得整个复合材料是透气性的。然后可任选的是，外层的表面1可以设置有表面层4，并且/或者该复合材料可以设置有表面压型(例如具有皮革纹理的压花)。
图3示意性地示出上述透气性多层合成革的制备过程。
如前面所述，使用所谓的反转工艺进行制备，即，首先制备之后的外层1，实际上将其施加到能够与之后的外层1分离的衬垫6上，然后制备并施加中间层2，最后制备并施加之后的背衬层3。
在图3中，制备方向如箭头P所示。
首先，合适的作为衬垫6的基底从储存卷轴60转移至所示的装置；该衬垫6可由(例如)硅化纸构成，并且可以是平滑的或者具有压花(如皮革纹理)。
衬垫6首先通过数个加热的辊61、62、63，使得在被引导从供给辊64上通过时，其表面温度优选被加热到175℃至200℃。
在标记为I的施加台，通过喷嘴将用于制备外层的液体形式的脂肪族聚氨酯水性分散体以分散液滴的形式喷涂到整个表面上，即，使得其完全覆盖已经按照上述方法加热的衬垫6；由于先前已对衬垫6进行加热，因此脂肪族聚氨酯水性分散体中的水分和/或其中含有的其它溶剂在小于5秒的时间段内发生瞬间蒸发，并且所施加的聚氨酯分散体变干但没有成膜。
除了以加热衬垫6的方式供热之外，在第一干燥室T1内，可以提供辅助供热(例如通过红外辐射W的方式供热)；不过，为了不妨碍聚氨酯分散体中所含的水分以及可任选的溶剂的蒸发，从衬垫6的底面进行加热。
由于在极短的时间段内发生瞬间干燥，因此可以防止脂肪族聚氨酯水性分散体的单个的喷涂液滴流到一起，从而可靠地抑制正由喷涂的聚氨酯分散体形成的外层1发生成膜，因此在干燥室T1的起始处形成的外层1具有这样的微孔，该微孔的孔尺寸为(例如)10μm至70μm或更大。
优选的是，以这种方法制备的外层的厚度为20μm至100μm，并且干膜重量为30克/平方米至40克/平方米。
然后将在衬垫6上制备的具有微孔的外层1转移至加工台III，其中将搅打型聚氨酯泡沫用涂胶刀施加到外层上，使其厚度达200μm至1000μm，所述的聚氨酯泡沫以本身已知的方法预先制备，并且泡沫重量为200克/升至700克/升，优选为300克/升至600g/升，更优选为400克/升至500克/升。
然后由存储卷轴30通过转向辊31供给适宜的织物片形式的背衬层，并且将其置于尚未充分干燥的、用于形成中间层2的搅打型聚氨酯泡沫内；由于中间层2此时尚未完全干燥，因此背衬层3至少部分地陷入中间层2内并嵌入其中(如图1所示)。然后将复合材料移至附加的干燥室T3并从卷绕辊70、71之间拉出来，随后供给到额外的加工步骤。
具体而言，额外的加工步骤包括将衬垫6从外层1上除去，由此使外层1的可视面和透气性多层合成革成品的顶面外露。
在除去衬垫6之后，可以任选地对外层1的顶面设置表面涂层4、和/或压花以产生皮革纹理等。
在根据图2(其中保持不变的各元件具有相同的参考标号)的可供选用的另一个示例性实施方案中，透气性多层合成革不仅包括中间层2，还包括另一个中间层5，该中间层5附加地设置在外层1和中间层2之间。
由图3清楚地看出，只有在衬垫6上制备外层1之后才在可任选地提供的附加加工台II中制备附加中间层5；该中间层5也通过用涂胶刀施加开孔的搅打型聚氨酯泡沫来制备，然后在相连的干燥室T2中进行干燥处理。
然后在制备中间层5之后于加工台III中施加上述的中间层2，随后以上述方式施加背衬层3以及进一步加工所得到的透气性多层合成革。
示例性实施方案：
在示例性实施方案中，通过将阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散体(其固含量为约40％)形式的硬组分和阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散体(其固含量为约40％)形式的软组分以约80重量份：20重量份的比例相混合，由此形成用于形成外层1的脂肪族聚氨酯水性分散体，该分散体还含有10重量份的氢氧化铝作为阻燃剂、35重量份的水、5重量份的乙醇作为溶剂、以及5重量份的颜料分散体，并使用HVLP方法将其喷涂到纸面温度为176℃的平滑隔离纸上，所用喷嘴直径为0.8mm，材料压力为0.6巴，并且平型射流喷头中的雾化压力为1.5巴。
在衬垫上对所形成的外层进行不成膜方式的干燥之后(其厚度为33μm)，使搅打型泡沫配制物发泡至泡沫重量为500克/升，并用涂胶刀将其施加到所制备的外层1上，使得其湿膜厚度为400μm，其中所述搅打型泡沫配制物由具有硬组分和软组分(软组分与硬组分的比例为80:20)的脂肪族聚氨酯水性分散体、28重量份的作为阻燃剂的氢氧化铝、4.5重量份的水性硬脂酸铵形式的添加剂、3重量份的脂肪醇硫酸酯、0.8重量份的丙烯酸酯增稠剂、0.2重量份的氨水以及5重量份的颜料分散体构成。在干燥之后，留下的泡沫厚度为约250μm。
然后将棉/聚酯经编织物层叠到仍呈湿态的中间层上，并在整个结构完全干燥后，将该结构从隔离纸上移走。
对复合材料进行表面涂敷(这是汽车内用时惯用的手段)，并通过真空压花方法使之具有所需的纹理结构。
在200Pa的测试压力下，所得到的复合材料的透气率为5.25升/平方分米/分钟，并且外层中形成的孔隙的平均直径大约为60μm。
所得的透气性合成革满足汽车内用的相应要求，并且在(例如)用作座椅面料时，其透气性使其可以提供特殊程度的座椅舒适度。
图4示出以上述方法通过瞬间干燥制备的外层的放大倍数很高的显微图像。该图像示出所用的聚氨酯水性分散体的单个液滴以不成膜的形式连接在一起，其间形成有微孔。所测定的样品孔隙的直径分别为58μm和75μm。

Claims (39)

1.一种透气性多层合成革的制备方法，所述透气性多层合成革具有：由织物片构成的背衬层(3)；基于至少部分开孔的搅打型聚氨酯泡沫的至少一个中间层(2，5)，所述至少一个中间层(2，5)置于所述的背衬层(3)上；以及基于聚氨酯的外层(1)，该外层(1)置于所述的至少一个中间层(2，5)的整个表面上，其中在第一步骤中，将所述的外层(1)施加到能分离的衬垫(6)上、并使该外层硬化，将所述的至少一个中间层(2，5)施加到所述的外层(1)上，然后将所述的背衬层(3)施加到所述的至少一个中间层(2，5)上，并使所述的衬垫(6)与所述的外层(1)分离，该方法的特征在于，为了形成所述的外层(1)，将液体形式的脂肪族聚氨酯水性分散体施加到所述的衬垫(6)上，并在施加所述的聚氨酯分散体之后，立即在小于5秒的时间段内通过供热来蒸发所述聚氨酯分散体中的水分，从而在形成具有微孔的所述外层(1)的过程中，使所述聚氨酯分散体在所述衬垫(6)上以不成膜的方式干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述外层(1)中产生直径为10μm至70μm的微孔。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将固体含量为30％至60％的聚氨酯分散体用于制备所述的外层(1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过喷嘴将所述聚氨酯分散体以液滴形式喷涂到所述的衬垫(6)上，以制备所述的外层(1)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述聚氨酯分散体印刷到所述衬垫(6)上，以制备所述的外层(1)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述的衬垫(6)具体为带状并且循环旋转，并被引导从至少一个加热辊上通过，以将所述衬垫(6)加热到适于蒸发所述聚氨酯分散体中的水分的温度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过红外辐射和/或微波的方式加热施加到所述衬垫(6)上的所述聚氨酯分散体，以蒸发所含的水分。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，从所述衬垫(6)这一侧供热。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，施加到所述衬垫(6)上的所述外层(1)的厚度为5μm至150μm，优选为30μm至100μm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，施加到所述衬垫(6)上的所述外层的干膜重量为10克/平方米至50克/平方米，优选为30克/平方米至40克/平方米。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，将塑料膜、硅化织物片、硅化纸、金属基底或涂覆有聚四氟乙烯的机织织物用作所述的衬垫(6)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述衬垫(6)的朝向所述外层(1)的这一侧设置有表面压型。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，用于制备所述外层(1)的所述聚氨酯分散体含有水混溶性的低沸点有机溶剂。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，用涂胶刀将所述的至少一个中间层(2，5)施加到所述外层(1)或者先前施加的中间层(5)上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，采用一个中间层(2)，并且所述中间层(2)的泡沫重量为200克/升至700克/升，优选为300克/升至600克/升，甚至更优选为400克/升至500克/升，并用涂胶刀将其施加到外层(1)上，使其厚度为200μm至1000μm。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，用涂胶刀接连将两个中间层(2，5)各自施加到所述外层(1)上和中间层(5)上，使得每一个中间层的厚度均为200μm至800μm。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，用涂胶刀施加到所述外层上的第一中间层(5)的泡沫重量为300克/升至700克/升，优选为400克/升至600克/升，并且第二中间层(2)的泡沫重量为200克/升至600克/升，优选为300克/升至500克/升。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，所制备的中间层(2，5)的平均孔尺寸为100μm至200μm。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特征在于，通过添加异氰酸酯或三聚氰胺，使所述至少一个中间层(2，5)和/或所述外层(1)交联。
20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其特征在于，在分离所述衬垫(6)之后，将表面涂层(4)施加到所述外层(1)的远离所述至少一个中间层(2，5)的那一侧上。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其特征在于，在分离所述衬垫(6)之后，对所述外层(1)的表面进行压花。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，通过真空压花的方法对所述外层(1)的表面进行压花。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，使用锐边的压花压型。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的方法，其特征在于，将经过浸渍或未经浸渍的无纬织物、机织织物、针织物、绒头织物或它们的组合用作所述的背衬层(3)。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的方法，其特征在于，在所述中间层(2)还没有完全干燥时，将所述背衬层(3)置于所述中间层(2)上，从而使得所述背衬层(3)至少部分地陷入所述中间层(2)内。
26.一种透气性多层合成革，所述透气性多层合成革具有：由织物片构成的背衬层(3)；基于至少部分开孔的搅打型聚氨酯泡沫的至少一个中间层(2，5)，所述至少一个中间层(2，5)置于所述的背衬层(3)上；以及基于聚氨酯的外层(1)，该外层(1)置于所述的至少一个中间层(2，5)的整个表面上，其特征在于，所述外层(1)由经过以不成膜的方式干燥的脂肪族聚氨酯水性分散体构成，并且其具有微孔。
27.根据权利要求26所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述外层(1)具有直径为10μm至70μm的微孔。
28.根据权利要求26或27所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述外层(1)的厚度是5μm至150μm。
29.根据权利要求26至28中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述外层的干膜重量为10克/平方米至50克/平方米，优选为30克/平方米至40克/平方米。
30.根据权利要求26至29中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，该透气性多层合成革设置有一个中间层(2)，并且所述中间层(2)的泡沫重量为200克/升至700克/升，优选为300克/升至600克/升，甚至更优选为400克/升至500克/升，并且其厚度为200μm至1000μm。
31.根据权利要求26至29中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，该透气性多层合成革接连设置有两个中间层(2，5)，这两个中间层分别在所述外层(1)上和所述中间层(5)上，每一个中间层的厚度均为200μm至800μm。
32.根据权利要求31所述的透气性多层合成革，其特征在于，施加到所述外层上的第一中间层(5)的泡沫重量为300克/升至700克/升，优选为400克/升至600克/升，并且第二中间层(2)的泡沫重量为200克/升至600克/升，优选为300克/升至500克/升。
33.根据权利要求26至32中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述中间层(2，5)的平均孔尺寸为100μm至200μm。
34.根据权利要求26至33中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述至少一个中间层(2，5)和/或所述外层(1)是通过添加异氰酸酯或三聚氰胺而交联的、并且/或者含有功能性填料。
35.根据权利要求26至34中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，表面涂层(4)被施加到所述外层(1)的远离所述至少一个中间层(2，5)的那一侧。
36.根据权利要求26至35中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述外层(1)的表面是压花的。
37.根据权利要求36所述的透气性多层合成革，其特征在于，该透气性多层合成革采用锐边的压花压型。
38.根据权利要求26至37中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，经过聚氨酯浸渍或未经聚氨酯浸渍的无纬织物、机织织物、针织物、绒头织物或它们的组合被用作所述的背衬层(3)。
39.根据权利要求26至38中任一项所述的透气性多层合成革，其特征在于，所述背衬层(3)至少部分地嵌入所述中间层(2)内。
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