KR20170083657A - 인공피혁의 제조방법 - Google Patents

인공피혁의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170083657A
KR20170083657A KR1020160002366A KR20160002366A KR20170083657A KR 20170083657 A KR20170083657 A KR 20170083657A KR 1020160002366 A KR1020160002366 A KR 1020160002366A KR 20160002366 A KR20160002366 A KR 20160002366A KR 20170083657 A KR20170083657 A KR 20170083657A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
urethane
solvent
artificial leather
impregnating
polymer
Prior art date
Application number
KR1020160002366A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101811584B1 (ko
Inventor
김남일
Original Assignee
김남일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김남일 filed Critical 김남일
Priority to KR1020160002366A priority Critical patent/KR101811584B1/ko
Priority to PCT/KR2017/000284 priority patent/WO2017119798A2/ko
Publication of KR20170083657A publication Critical patent/KR20170083657A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101811584B1 publication Critical patent/KR101811584B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1635—Elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로, 용제에 용해되지 않는 제1 폴리머와 용제에 용해되어 용출되는 제2 폴리머로 구성된 복합사를 통해 부직포 펠트를 공급하는 단계(S100)와; 부직포 펠트에 고분자 탄성체를 함침하여 함침포를 제조하는 단계(S200); 및 함침포에서 제2 폴리머를 후용출하는 단계(S300);를 통해 후용출포를 생산할 수 있다.
덧붙여서, 본 발명은 기 제작된 후용출포에 접착층을 코팅하여 누벅형 인공피혁을 제조할 수 있음과 동시에 다양한 스킨 무늬를 갖춘 인공피혁도 제조가능하다.

Description

인공피혁의 제조방법 {Method for manufacturing an artificial leather}
본 발명은 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다.
인공피혁은 섬유와 고분자에 관한 기술이 발전하면서 천연피혁을 대체할 수 있는 소재로 널리 사용되고 있다. 인공피혁은 천연피혁에서 기대할 수 없는 유연성과 신장성을 제공할 수 있기에 다양한 분야에서 채택되고 있다.
인공피혁은 저렴한 가격의 재질로 만들어진 부직포를 통해 안정화되고 고밀도 구조를 갖도록 제작되어야 하는데, 특허문헌 1에서는 유기용제에 부직포를 함침하여 유기용제 함유 부직포를 제작하고 이를 유연제 수용액의 전처리를 통해 섬유 거동을 용이하게 완화시켜 유기 용제를 휘발시켜 제작하는 방법을 제안하고 있다.
종래기술에 따른 인공피혁은 휘발성 유기 용제를 사용하고 있어 배출된 유기 용제는 대기오염원으로서 확실한 포획과정을 수반해야 할 것이다.
대한민국 특허등록번호 제10-0963147호
본 발명은 친환경적 방식을 통해 우수한 물성을 갖는 인공피혁을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인공피혁의 제조방법은,
용제에 용해되지 않는 제1 폴리머와 용제에 용해되어 용출되는 제2 폴리머로 구성된 복합사를 통해 부직포 펠트를 공급하는 단계(S100)와;
부직포 펠트에 고분자 탄성체를 함침하여 함침포를 제조하는 단계(S200); 및
함침포에서 제2 폴리머를 후용출하는 단계(S300);를 통해 후용출포를 생산할 수 있다.
특별하기로, 본 발명은 무용제 우레탄계 수지, 라텍스 소재, 수성 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹 중 하나를 고분자 탄성체로서 채택할 수 있다.
무용제 우레탄계 수지는 부직포 펠트에 함침(S210)되고, 상온 혹은 20~80℃ 하에서 72시간 내지 96시간 동안 열경화되어 후용출 인공피혁으로 제작될 수 있다.
무용제 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S210) 이후에, 함침포는 함침포를 실리카 에어로졸과 물을 교반한 혼합액에 함침하는 단계와; 건조 및 세수하는 단계; 및 실리카 분말을 제거하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다.
무용제 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S210) 이후에, 함침포는 라텍스 또는 수성 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S220)를 추가로 포함할 수 있다.
용제는 알칼리 수용액을 포함하고, 여기서 알칼리 수용액은 묽은 수산화나트륨 수용액으로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히 10% 수산화나트륨 수용액으로 이루어져 있다.
후용출 단계(S300) 이후에, 본 발명의 후용출포는 이의 표면상에 접착층을 도포하는 단계(S400)를 추가로 포함한다.
후용출포는 접착층의 경화 단계(S410)와 표면 처리 단계(S420)를 통해 누벅형 인공피혁을 제작할 수 있다.
이와 달리, 본 발명은 다양한 엠보싱 무늬를 형성한 이형지를 준비하고 이형지 상에 스킨용 우레탄계 수지를 도포하는 단계(S500)와; 접착층을 도포한 후용출포와 스킨용 우레탄계 수지를 도포한 이형지를 합포하는 단계(S600);를 추가로 포함하여 스킨층에 다양한 무늬와 패턴을 형성한 인공피혁을 제조할 수 있다.
선택가능하기로, 후출용포의 이면에는 무용제 우레탄계 수지를 도포하는 단계(S800)를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 인공피혁은 표면 또는 이면에 난연제를 도포하는 단계(S900)를 추가로 포함할 수도 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 휘발성 유기 용제의 사용을 배제하여 친환경적으로 인공피혁을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 미세다공층을 형성한 인공피혁을 통해 천연피혁보다 우수한 신축성과, 압축성, 볼륨감, 및 내구성을 제공하는 인공피혁을 획득할 수 있을 것이다.
특별하기로, 본 발명은 사용자의 사용 목적과 취향에 따라 후용출 인공피혁, 누벅형 인공피혁, 및 다양한 무늬패턴을 갖춘 스킨형 인공피혁을 일련의 제조방법을 통해 생산해 낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인공피혁의 제조방법에 따른 공정 순서도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 첨부 도면에 있어서, 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인공피혁의 제조방법에 따른 공정순서도이다.
본 발명은 초극세사 부직포를 이용한 인공피혁을 제조하는 것으로, 천연가죽과 유사한 표면 입도와 감촉을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 제조과정중 휘발성 유기 용제를 사용하지 않아 친환경적 인공피혁을 제공할 수 있다.
우선적으로, 본 발명은 부직포 펠트를 공급하는 단계(S100)를 포함한다. 부직포 펠트의 공급 단계(S100)는 해도형 섬유를 제조하는 단계(S110)와, 해도형 섬유를 이용하여 부직포 펠트의 제조 단계(S120)를 포함한다.
기술된 해도(海島)형 섬유의 제조단계(S110)는 용제에 용해되지 않고 남아 있는 도(島)성분의 제1 폴리머와 용제에 용해되어 용출되는 해(海)성분의 제2 폴리머를 복합방사를 통해 얇은 해도사를 제공할 수 있다. 해도사는 전술된 바와 같이 용매에 대한 용해성이 다른 2종의 폴리머로 구성된 복합사의 일종이다.
구체적으로, 제1 폴리머는 알칼리 용제에 용해되지 않는 폴리에스테르 또는 나일론 등으로 이루어질 수 있으며, 이에 국한되지 않고 알칼리 용제에 용해되지 않는 고분자 탄성체로도 충분히 대체가능하다.
제2 폴리머는 해도사 제조공정 도중에 제1 폴리머의 파손이나 이탈을 방지하는데, 알칼리 수용액에 쉽게 분해되는 폴리에스테르를 채용할 수 있다.
선택가능하기로, 해도형 섬유는 70 wt%의 제1 폴리머와 30 wt%의 제2 폴리머로 조성될 수 있다.
스테이플 상태의 해도사는 카딩 공정 등을 통해 웹(web)을 형성하고서 웹을 적층시켜 니들 펀치를 통해 부직포 펠트(일명 부직포 생지)를 제조할 수 있다(S120).
전술되었듯이, 본 발명은 기 제작된 부직포 펠트에 고분자 탄성체를 함침하는 단계(S200)를 거쳐 함침포를 제작한다. 고분자 탄성체는 3차원 낙합 부직포의 내부에 충전되면서 치밀하고 균일한 다공질 형상을 제공할 수 있게 된다.
고분자 탄성체는 목적 용도에 따라 무용제 우레탄계 수지, 라텍스(latex) 소재, 수성 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹 중 하나를 선택할 수 있다.
부직포 펠트가 무용제 우레탄계 수지에 함침되고서(S210), 상온 혹은 20~80℃ 하에서 대략 72시간 내지 96시간(대략 3일) 동안 경화시킨다. 무용제 우레탄계 수지는 부직포 섬유를 상호 3차원적으로 가교시키면서 부직포 펠트 간의 결속력 강화 뿐만 아니라 고분자 탄성체가 침투하지 않은 공극 부위는 인공피혁 제조 이후에도 잔존해 있어 더욱 우수한 질감을 형성하고, 우레탄의 고유 특성의 탄성과 유연성 등의 내구성을 함침포에 제공할 수 있다.
단계(S210)를 통해 부직포 상에 무용제 우레탄계 수지(일명 NS)를 함친한 후 경화된 함침포는 택기성(끈적거림)의 질감을 제공할 뿐만 아니라 추후의 단계(S400)에서 피막층 형성을 돕는 수성 우레탄계 수지와 함침포의 접착성을 저감시키는 박리 현상을 제공하여 별도의 가공 없이는 함침포 자체로는 시판할 수 없다. 이에 본 발명은 무용제 우레탄계 수지 함침 단계(S210)를 거쳐 경화된 함침포에 택기성을 보완하기 위해 다음과 같은 공정을 추가로 실시한다. 우선, 함침포는 실리카 에어로졸과 물을 교반한 혼합액으로 함침하고 이를 건조한다. 건조 후에, 함침포는 세수과정을 거쳐 실리카 분말을 제거하게 된다.
덧붙여서, 본 발명은 단계(S120)의 부직포 펠트 또는 단계(S210)의 함침포에 SBR계 라텍스, NBR계 라텍스, CR계 라텍스로 함침될 수 있다(S220). 라텍스는 함침포의 탄성을 부여하는 동시에 제작 단가를 유지할 수 있는 장점을 제공하게 된다.
단계(S220)는 전술된 라텍스 이외에 완제품의 품질에 따라 수성 우레탄계 수지(일명 73)로도 함침할 수 있다. 예컨대, 무용제 우레탄계 수지(NS)의 택기성을 실리카와 물의 혼합액에 함침하여 택기성을 제거한 후에, 단계(S220)의 라텍스 또는 수성 우레탄계 수지를 함침하여 택기성을 완전히 제거할 수 있을 것이다. 단계(S220)를 거친 함침포는 계면활성제 없이도 수성 우레탄계 수지에 함유된 물 성분과 무용제 우레탄계 수지에 함유된 미끄러운 기름 성분을 섞이게 하여 신뢰할 수 있는 접착 상태를 보장할 수 있게 한다. 이는 부직포 펠트와 단계(S220)의 함침 수성 우레탄계 수지 및 단계(S400)의 피막형성 수성 우레탄계 수지의 견고한 결합을 유지할 수 있다.
일반적으로, 당해 분야의 숙련자들은 부직포 펠트에 수성 우레탄계 수지를 함침하여 인공피혁을 제조하는데, 수성 우레탄계 수지만을 부직포 펠트에 함침하게 될 경우에 매우 딱딱해지고 아주 쉽게 찢어지는 단점을 갖는다. 그러나, 본 발명은 전술된 고분자 탄성체의 함침 단계(S200)를 통해 물 성분과 기름 성분을 융화시켜 천연피혁과 같이 부드러운 질감과 함께 쉽게 찢어지지 않는 특성을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래의 라미네이팅 방식이 아닌 수성 케미컬 함침 방식을 통해 수성 성분의 건조과정을 통해 미세한 구멍을 형성하여 천연피혁보다 탁월한 투습성과 통풍성도 갖출 수 있다.
본 발명은 용제, 특히 알칼리 수용액으로 가용성 성분을 제거하는 용출 단계(S300)를 포함한다.
즉 부직포 펠트를 고분자 탄성체에 함침시켜 함침포를 제작하고 난 다음에, 함침포에 용제와 반응시켜 가용성 성분인 제2 폴리머를 용출 또는 분해제거하여 후용출포를 제작할 수 있다.
종래기술에 따른 인공피혁 제조시에는, 디메틸포름아마이드(dimethylformamide)와 같은 휘발성 유기용제를 사용하여 부직포 펠트와 고분자 탄성체 사이에 공극을 형성하게 되어 있다. 하지만, 본 발명은 디메틸포름아마이드를 사용하지 않고 알칼리 수용액을 용제로 사용하여 폐수와 대기오염을 현저하게 저감시킬 수 있는 친환경 공정으로 인공피혁을 생산해 낼 수 있다.
본 발명은 예컨대 약 10% 수산화나트륨 수용액을 용제로 채택하는바, 함침포를 수산화나트륨 수용액에 침지시켜 제2 폴리머를 제거한다. 묽은 농도의 수산화나트륨 수용액은 제2 폴리머를 용출하는 동안에 고분자 탄성체와 공극을 손상시키지 않는 장점을 제공하게 된다. 따라서, 용제는 제2 폴리머 만을 용출하게 되어 폴리에스테르 혹은 나일론과 고분자 탄성체(무용제 우레탄계 수지 및/또는 라텍스)만을 남기게 된다. 결과적으로, 본 발명은 해성분을 용출하고 부직포 펠트를 극세섬유화하여 미세다공층을 형성한 후용출포를 제작하게 된다.
덧붙여서, 본 발명은 피용출성분을 제거한 이후에 건조한다. 그런 다음에, 후용출포는 염색, 평활, 연마, 버핑, 샌딩 등의 일련의 표면 처리를 하여 인공피혁으로 시판할 수 있다.
덧붙여서, 본 발명은 단계(S300)에서 수득된 후용출포에 접착층을 도포하는 단계(S400)를 포함한다. 접착층은 후용출포의 경화된 표면 상에 접착용 합성수지, 예컨대 수성 우레탄계 수지를 도포하여 적층되거나 함침될 수도 있다.
여기서, 접착층은 후용출포의 표면 전면에 골고루 도포할 수도 있고 필요에 따라 부분적으로 패턴화되어 도포할 수도 있다. 접착층이 도포되지 않은 부분은 극세섬유로 이루어진 입모부를 형성할 수도 있을 것이다.
접착층 도포 단계(S400) 이후에, 본 발명은 후용출포의 표면에 도포된 접착층을 건조 등의 공정을 통해 완전 경화시킨다(S410). 후용출포의 표면은 접착층의 경화로 형성된 피막층을 형성하게 되는데, 피막층은 유연하고 부드러운 표면 터치감, 내표면 마모성, 및 입체감을 표면에 형성하여 누벅(nubuck)형의 인공피혁을 제조할 수 있게 된다. 다시 말하자면, 후용출포의 접착층을 건조한 인공피혁은 샌딩 등의 표면 처리 단계(S420)를 통해 후용출형 인공피혁과는 다른 요철감과 이색감을 표현한 누벅형 인공피혁을 제공할 수 있게 된다.
본 발명은 후용출포의 표면에 엠보싱 등의 무늬를 형성한 인공피혁을 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 이를 위해서, 본 발명은 엠보싱 무늬를 형성한 이형지를 준비하는 단계(S500)를 포함한다. 이형지(release paper)는 전술된 바와 같이 다양한 무늬패턴을 형성하고, 그 위에 스킨(skin)용 우레탄계 수지를 도포하고 경화시킨다. 스킨용 우레탄계 수지는 이형지의 엠보싱 형상과 일치되는 스킨층을 형성하게 된다. 스킨용 우레탄계 수지는 수성 우레탄계 수지일 수 있다.
그런 다음에, 본 발명은 접착층을 도포한 후용출포(S400) 상에 무늬전이용 이형지(S500)를 합포하는 단계(S600)를 포함한다. 접착층이 경화되기 전에, 이형지에 도포된 스킨용 우레탄계 수지가 후용출포의 표면 상에 도포된 접착층 상에 배치되도록 하여 합포된다. 건조/경화한 이후에, 이형지는 박리(S700)되고 이형지의 엠보싱 형상으로 경화된 스킨층이 후용출포와 합포되어 후용출포의 표면 상에 스킨층을 적층배치된다. 이때, 스킨층은 후용출포의 표면에 도포/함침된 접착층을 수단으로 하여 스택상태로 위치고정된다. 스킨층과 후용출포는 롤러를 통해 가압되어 접착층의 결속력 강화와 함께 인공피혁의 평탄화 작업도 동시에 수행할 수 있을 것이다.
스킨층으로 코팅된 인공피혁은 이형지에 의해 미세하고 정교한 무늬와 패턴을 인공피역의 표면에 제공할 수 있다.
덧붙여서, 본 발명은 사용 용도에 맞춰 후용출포의 이면을 무용제 우레탄계 수지에 도포 및/또는 함침할 수도 있다(S800). 후용출포의 표면은 단계(S400)를 통해 접착층으로 도포 및/또는 함침되어 있기 때문에, 이면에 무용제 우레탄계 수지를 함침하여 내표면마모성과 탄성을 부여할 수 있을 것이다.
본 발명은 후용출 인공피혁 혹은 누벅형 인공피혁의 표면 및/또는 이면에 난연제를 도포하는 단계(S900)를 추가로 포함할 수 있다. 난연제는 인공피혁의 스킨층을 도포한 표면 혹은 이의 대향되는 이면 상에 고착되도록 하는데, 난연제의 고착에도 인공피혁의 볼륨감과 부드러운 촉감을 보유할 수 있어야 할 것이다.
이상 본 발명은 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 인공피혁의 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (11)

  1. 용제에 용해되지 않는 제1 폴리머와 용제에 용해되어 용출되는 제2 폴리머로 구성된 복합사를 통해 부직포 펠트를 공급하는 단계(S100)와;
    상기 부직포 펠트에 고분자 탄성체를 함침하여 함침포를 제조하는 단계(S200); 및
    상기 함침포에서 상기 제2 폴리머를 후용출하는 단계(S300);를 통해 후용출포를 생산하는 인공피혁의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고분자 탄성체는 무용제 우레탄계 수지, 라텍스 소재, 수성 우레탄계 수지 및 이들의 혼합물로 구성되는 그룹 중 하나를 포함하는 인공피혁의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 무용제 우레탄계 수지는 상기 부직포 펠트에 함침(S210)되고, 상온 혹은 20~80℃ 하에서 72시간 내지 96시간 동안 열경화되는 인공피혁의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 부직포 펠트에 고분자 탄성체를 함침하여 함침포를 제조하는 단계(S200)는,
    무용제 우레탄계 수지에 함침하는 단계(S210)와 라텍스 소재 또는 수성 우레탄계 수지에 함침하는 단계(S220)를 포함하며,
    상기 무용제 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S210) 이후에,
    상기 함침포를 실리카 에어로졸과 물을 교반한 혼합액에 함침하는 단계와;
    상기 함침포를 건조 및 세수하는 단계; 및
    상기 함침포에서 실리카 분말을 제거하는 단계;를 추가로 포함하는 인공피혁의 제조방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 무용제 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S210) 이후에,
    상기 함침포는 상기 라텍스 또는 수성 우레탄계 수지를 함침하는 단계(S220)를 추가로 포함하는 인공피혁의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 용제는 알칼리 수용액을 포함하고,
    상기 알칼리 수용액은 묽은 수산화나트륨 수용액으로 이루어진 인공피혁의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 후용출 단계(S300) 이후에,
    상기 후용출포는 이의 표면상에 접착층을 도포하는 단계(S400)를 추가로 포함하는 인공피혁의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 후용출포는 접착층의 경화 단계(S410)와 표면 처리 단계(S420)를 통해 누벅형 인공피혁이 만들어지는 인공피혁의 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    엠보싱 무늬를 형성한 이형지를 준비하고 상기 이형지 상에 스킨용 우레탄계 수지를 도포하는 단계(S500)와;
    상기 접착층을 도포한 후용출포와 상기 스킨용 우레탄계 수지를 도포한 이형지를 합포하는 단계(S600);를 추가로 구비하는 인공피혁의 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 후출용포의 이면에 무용제 우레탄계 수지를 도포하는 단계(S800)를 추가로 포함하는 인공피혁의 제조방법.
  11. 청구항 1, 청구항 8, 또는 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인공피혁은 표면 또는 이면에 난연제를 도포하는 단계(S900)를 추가로 포함하는 인공피혁의 제조방법.

KR1020160002366A 2016-01-08 2016-01-08 인공피혁의 제조방법 KR101811584B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160002366A KR101811584B1 (ko) 2016-01-08 2016-01-08 인공피혁의 제조방법
PCT/KR2017/000284 WO2017119798A2 (ko) 2016-01-08 2017-01-09 인공피혁의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160002366A KR101811584B1 (ko) 2016-01-08 2016-01-08 인공피혁의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170083657A true KR20170083657A (ko) 2017-07-19
KR101811584B1 KR101811584B1 (ko) 2017-12-26

Family

ID=59274564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160002366A KR101811584B1 (ko) 2016-01-08 2016-01-08 인공피혁의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101811584B1 (ko)
WO (1) WO2017119798A2 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101969325B1 (ko) * 2018-08-21 2019-04-17 주식회사 코더 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 누벅형 인공피혁의 제조방법.
KR101969324B1 (ko) * 2018-08-21 2019-04-17 주식회사 코더 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.
KR20230060332A (ko) * 2021-10-27 2023-05-04 (주)타스지혁 친환경 폴리우레탄 인조 피혁 및 이의 제조 공법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100530570B1 (ko) * 1997-12-12 2006-01-27 주식회사 코오롱 습식라미네이팅용이형표지,이의제조방법및이를사용한라미네이트형투습방수포의제조방법.
JP3767826B2 (ja) * 2004-02-26 2006-04-19 大日本インキ化学工業株式会社 皮革様シートの製造方法
JP4633606B2 (ja) * 2005-11-15 2011-02-16 株式会社クラレ 難燃性皮革様シートおよび皮革様シートの難燃加工方法
KR101310119B1 (ko) * 2007-12-13 2013-10-14 현대자동차주식회사 인공피혁 및 그의 제조방법
KR20150112355A (ko) * 2014-03-27 2015-10-07 코오롱인더스트리 주식회사 인공피혁의 제조방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101969325B1 (ko) * 2018-08-21 2019-04-17 주식회사 코더 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 누벅형 인공피혁의 제조방법.
KR101969324B1 (ko) * 2018-08-21 2019-04-17 주식회사 코더 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.
KR20230060332A (ko) * 2021-10-27 2023-05-04 (주)타스지혁 친환경 폴리우레탄 인조 피혁 및 이의 제조 공법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101811584B1 (ko) 2017-12-26
WO2017119798A3 (ko) 2018-08-02
WO2017119798A2 (ko) 2017-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101098637B (zh) 具有按几何学限定的表面以改善抓握性的胶乳手套和制品及其在线加工方法
US4034134A (en) Laminates and coated substrates
KR101811584B1 (ko) 인공피혁의 제조방법
EP1279762A3 (en) Sheet structure for leather-like material with surface structure and method for manufacturing the same
ZA200508275B (en) Substrate provided with a dressing
KR102140511B1 (ko) 스웨이드질감을 갖는 인조가죽 및 그의 제조방법
US20150159321A1 (en) Suede-like synthetic leather and method of making the same
KR101565376B1 (ko) 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 수분산형 폴리우레탄수지 코팅액을 이용한 친환경 합성피혁의 제조방법
US20220090315A1 (en) Synthetic leather and method for manufacturing synthetic leather
KR100198190B1 (ko) 습식 합성피혁의 제조방법 및 중간 생성물
JPH0291279A (ja) 合成皮革及びその製造方法
JP2003193377A (ja) 立体感を有する合成皮革およびその製造方法
JP2010248643A (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
JPH1025668A (ja) 合成皮革およびその製造方法
JP2001354899A (ja) コーティング布帛およびその製造方法
JP2926391B2 (ja) 湿式合成皮革の製造方法およびその中間生成物
JP2005171451A (ja) 銀付調皮革様シート状物の製造方法
KR900007191B1 (ko) 습식 합성피혁의 제조방법
KR102490924B1 (ko) 천연한지 원사를 직조한 천연섬유를 활용한 비건섬유로 이루어진 적층체 및 이의 제조방법
US3573121A (en) Method of producing suede-like artificial leathers
JP2003003379A (ja) シート構造体とその製造方法
JPS6215673B2 (ko)
JP5236896B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
KR101835769B1 (ko) 입체 패턴이 형성된 인조 가죽 및 이의 제조방법
JP3961327B2 (ja) 皮革様シート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant